注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一章第一節(jié)講義課件

注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一

章第一節(jié)講義課件全考點(diǎn)

第一節(jié)機(jī)械安全基礎(chǔ)知識(shí)

一、機(jī)械基本概念

機(jī)械是由若干個(gè)零、部件連接構(gòu)成，其中至少有一個(gè)零、部件是可運(yùn)動(dòng)的，并且配備或預(yù)訂

配備動(dòng)力系統(tǒng)，是具有特定應(yīng)用目的的組合。機(jī)械是機(jī)器、機(jī)構(gòu)的泛稱，往往指一類機(jī)器（如

工程機(jī)械、加工機(jī)械等）。

機(jī)器：指某種具體的機(jī)械產(chǎn)品（如數(shù)控機(jī)床、起重機(jī)、注塑機(jī)等）。

機(jī)構(gòu)：指機(jī)器的某組成部分，可實(shí)現(xiàn)某種特定運(yùn)動(dòng)（如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等）。

生產(chǎn)設(shè)備：各種機(jī)器、設(shè)施、工機(jī)具、儀器儀表、裝置和器具的總稱。

機(jī)械包括：

（1）單臺(tái)的機(jī)械。例如，木材加工機(jī)械、金屬切削機(jī)械、起重機(jī)等。

（2）實(shí)現(xiàn)完整功能的機(jī)組或大型成套設(shè)備。即為同一目的由若干臺(tái)機(jī)械組合成一個(gè)綜合整

體。例如，自動(dòng)生產(chǎn)線、加工中心、組合機(jī)床等。

（3）可更換設(shè)備（可自備動(dòng)力或不具備動(dòng)力）。例如，可改變機(jī)械功能的、可拆卸更換

的、非備件或工具設(shè)備。

二、機(jī)械分類

按照機(jī)械的使用用途，可以將機(jī)械大致分為10類。

三、機(jī)械使用過程中的危險(xiǎn)有害因素

(-)機(jī)械性危險(xiǎn)

(1)形狀或表面特性：鋒利刀刃、銳邊、尖角形等。

(2)相對(duì)位置：擠壓、纏繞、剪切。

(3)動(dòng)能：零部件松動(dòng)脫落、甩出。

(4)勢(shì)能：高空作業(yè)人員跌落危險(xiǎn)等。

(5)質(zhì)量和穩(wěn)定性：機(jī)器抗傾翻性或移動(dòng)機(jī)器防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性。

(6)機(jī)械強(qiáng)度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏选?/p>

(7)料堆(垛)坍塌、土巖滑動(dòng)造成淹埋所致的窒息危險(xiǎn)等。

(二)非機(jī)械性危險(xiǎn)

(1)電氣危險(xiǎn)：如電擊、電傷。

(2)溫度危險(xiǎn)：如灼燙、冷凍。

(3)噪聲危險(xiǎn)：如空壓機(jī)。

(4)振動(dòng)危險(xiǎn)：如手鉆。

(5)輻射危險(xiǎn)：如電離輻射(X射線、自放射性物質(zhì)的輻射)、非電離輻

射(紫外線、熱輻射、無線電波和微波)。

(6)材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)：如粉塵、有毒有害材料。

(7)未履行安全人機(jī)工程學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)：如高度、照度。

四、機(jī)械危險(xiǎn)部位及其安全防護(hù)措施

(-)轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位及其防護(hù)

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(無凸起部分)：通過在光軸的暴露部分安裝一個(gè)松散的、與軸具有12mm

凈距的護(hù)套來對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，護(hù)套和軸可以相互滑動(dòng)。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(有凸起部分)：具有凸起物的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)利用固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面封閉。

(3)對(duì)旋式軋輜:采用鉗型防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。

(4)牽引相:安裝一個(gè)鉗型條通過減少間隙來提供保護(hù)，通過鉗型條上的開口，便于材料

輸送。

(5)混式輸送機(jī)(混軸交替驅(qū)動(dòng))：應(yīng)該在驅(qū)動(dòng)軸的下游安裝防護(hù)罩。如果所有的輜軸都

被驅(qū)動(dòng)，將不存在卷入的危險(xiǎn)，故無須安裝防護(hù)裝置。

(6)軸流通風(fēng)機(jī)：安裝在通風(fēng)管道內(nèi)部的軸流風(fēng)扇(機(jī))將不存在危險(xiǎn)。開放式葉片是危

險(xiǎn)的，需要使用防護(hù)網(wǎng)來進(jìn)行防護(hù)。

(7)徑流通風(fēng)機(jī)：安裝在通風(fēng)管道內(nèi)部的風(fēng)機(jī)將不存在危險(xiǎn)。風(fēng)扇的風(fēng)口應(yīng)被一定長(zhǎng)度的

導(dǎo)管所保護(hù)，入口應(yīng)覆蓋防護(hù)網(wǎng)。導(dǎo)管的長(zhǎng)度和網(wǎng)孔的尺寸必須能夠防止手指和手臂接近轉(zhuǎn)

動(dòng)的葉片。

(8)嚙合齒輪。暴露的齒輪應(yīng)使用固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面的保護(hù)。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須裝置

全封閉型的防護(hù)裝置，防戶罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色。

(9)旋轉(zhuǎn)的有輻輪。可以利用一個(gè)金屬盤片填充有輻輪來提供防護(hù)，也可以在手輪上安裝

一個(gè)彈簧離合器，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

(10)砂輪機(jī)：除了其磨削區(qū)域附近，均應(yīng)加以密閉來提供防護(hù)。

(11)旋轉(zhuǎn)的刀具。旋轉(zhuǎn)的刀具應(yīng)該被包含在機(jī)器內(nèi)部。當(dāng)加工的材料是可燃物時(shí)，產(chǎn)生

碎屑的場(chǎng)所應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?/p>

(二)直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位及其防護(hù)

(1)切割刀刃：應(yīng)使其暴露部分盡可能少。當(dāng)需要對(duì)刀具進(jìn)行維護(hù)時(shí)，需要提供特殊的卡

具。

(2)砂帶機(jī)：遠(yuǎn)離操作者的方向運(yùn)動(dòng)，并且具有止逆裝置。僅暴露工作區(qū)域。

(3)機(jī)械工作臺(tái)和滑枕：具有運(yùn)動(dòng)平板或者滑枕的機(jī)械設(shè)備當(dāng)其運(yùn)動(dòng)平板(或者滑枕)達(dá)

到報(bào)限位置時(shí)，平板(或者滑枕)的端面距離任何固定結(jié)構(gòu)的間距不能小于500mm。

(4)配重塊：當(dāng)使用配重塊時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部行程加以封閉，直到地面或者機(jī)械的固定配件

處，避免形成擠壓陷阱。

(5)帶鋸機(jī)：可調(diào)節(jié)的防護(hù)裝置應(yīng)該裝置在帶鋸機(jī)上，僅用于材料切割的部分露出，其他

部分封閉。

(6)沖壓機(jī)和挪接機(jī)：需要為這些機(jī)械提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護(hù)裝置。

(7)剪刀式升降機(jī)：在操作過程中，主要的危險(xiǎn)在于鄰近的工作平臺(tái)和底座邊緣間形成的

剪切和擠壓陷阱。可利用簾布加以封閉。在維護(hù)過程中，主要的危險(xiǎn)在于剪刀機(jī)構(gòu)的意外閉

合，可以通過障礙物(木塊等)來防止剪刀機(jī)構(gòu)的閉合。

(三)轉(zhuǎn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位及其防護(hù)

(1)齒條和齒輪：應(yīng)利用固定式防護(hù)罩將齒條和齒輪全部封閉起來。

(2)皮帶傳動(dòng)

不管使用何種類型的皮帶，皮帶傳動(dòng)的危險(xiǎn)出現(xiàn)在皮帶接頭及皮帶進(jìn)入到皮帶輪的部位。

1)皮帶防護(hù)：可采用有金屬骨架焊接金屬網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)網(wǎng)與皮帶的距

離不應(yīng)小于50mm。

2)一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

但在下列3種情況下，即使在離地面2m以上也應(yīng)加以防護(hù)：

①皮帶輪中心距之間的距離在3m以上。

②皮帶寬度在15cm以上。

③皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。

(3)輸送鏈和鏈輪：危險(xiǎn)來自于輸送鏈進(jìn)入到鏈輪處以及鏈齒。采取的防護(hù)措施應(yīng)能防止

接近鏈輪鋸齒和輸送鏈進(jìn)入到鏈輪部位。

五、實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的途徑與對(duì)策措施

消除或減小風(fēng)險(xiǎn)按下列順序選擇安全措施，即“三步法"：

第一步：本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施，也稱直接安全技術(shù)措施。

第二步：安全防護(hù)措施，也稱間接安全技術(shù)措施。

第三步：使用安全信息，也稱提示性安全技術(shù)措施。

(一)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施

1.合理的結(jié)構(gòu)型式。

2.限制機(jī)械應(yīng)力以保證足夠的抗破壞能力。

3.使用本質(zhì)安全的工藝過程和動(dòng)力源。

4控制系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)。

5.材料和物質(zhì)的安全性。

6.機(jī)械的可靠性設(shè)計(jì)。

7.遵循安全人機(jī)工程學(xué)的原則。

1.合理的結(jié)構(gòu)型式

(1)機(jī)器零部件形狀

避免銳邊、尖角、粗糙面、凸出部位，對(duì)可能造成"陷入"的機(jī)器開口或管口端進(jìn)行折邊、

倒角或覆蓋。

(2)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部位相對(duì)位置設(shè)計(jì)

滿足安全距離的原則：

1)通過加大運(yùn)動(dòng)部件的最小間隙，使人體相應(yīng)部位可以安全進(jìn)入。

2)通過減小其間距，使人體相應(yīng)部位無法進(jìn)入。

(3)足夠的穩(wěn)定性

機(jī)器底座的幾何形狀、振動(dòng)或重心擺動(dòng)和產(chǎn)生傾覆力矩的動(dòng)態(tài)力、設(shè)備行走或安裝地點(diǎn)(如

地面條件、斜坡)的支承面特征。

2.限制機(jī)械應(yīng)力以保證足夠的抗破壞能力

3.使用本質(zhì)安全的工藝過程和動(dòng)力源

(1)爆炸環(huán)境中的動(dòng)力源

采用全氣動(dòng)或全液壓控制操縱機(jī)構(gòu)或本質(zhì)安全電氣裝置。

(2)采用安全的電源

(3)防止與能量形式有關(guān)的潛在危險(xiǎn)

1)采用氣動(dòng)、液壓、熱能等裝置的機(jī)械，應(yīng)避免因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導(dǎo)

致危險(xiǎn)。

2)不因泄漏或元件失效而導(dǎo)致流體噴射。

3)儲(chǔ)氣罐、承壓容器等應(yīng)防止剩余壓力造成危險(xiǎn)。

(4)改革工藝控制有害因素

消除或降低噪聲、振動(dòng)源(例如，用焊接代替挪接、用液壓成形代替錘擊成形工藝)，控制

有害物質(zhì)的排放。

4.控制系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)

(1)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

(2)軟、硬件的安全。

(3)提供多種操作模式及模式轉(zhuǎn)換功能。

(4)手動(dòng)控制器設(shè)計(jì)和配置應(yīng)符合安全人機(jī)學(xué)原則。

(5)考慮復(fù)雜機(jī)器的特定要求。

5.材料和物質(zhì)的安全性

(1)材料的力學(xué)性能。

應(yīng)具備足夠的抗拉或抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性、屈服極限。

(2)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性。

應(yīng)考慮溫度、濕度、日曬、風(fēng)化、腐蝕等環(huán)境影響，材料物質(zhì)應(yīng)具有抗腐蝕、抗磨損、耐老

化的能力。

(3)避免材料的毒性。

(4)防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

6.機(jī)械的可靠性設(shè)計(jì)

設(shè)備的可靠性：機(jī)械設(shè)備要盡量少出故障。

設(shè)備的維修性：機(jī)械出了故障要容易維修。

(1)使用可靠性已知的安全相關(guān)組件

需要考慮的環(huán)境條件包括沖擊、振動(dòng)、冷、熱、潮濕、粉塵、腐蝕或磨蝕材料、靜電、電磁

場(chǎng)等。

(2)關(guān)犍組件或子系統(tǒng)的加倍(冗余)和多樣化設(shè)計(jì)

1)加倍(冗余)：當(dāng)一個(gè)組件失效時(shí)，另一個(gè)組件或其他多個(gè)組件能繼續(xù)執(zhí)行各自的功能，

保證安全功能繼續(xù)有效。

2)多樣化設(shè)計(jì)：避免共因失效或共模失效。

共因失效：由單一事件引發(fā)的不同產(chǎn)品的失效，這些失效不互為因果。

共模失效：可能由不同原因引起，以相同故障模式為特征的產(chǎn)品失效。

（3）操作的機(jī)械化或自動(dòng)化

減少人員在操作點(diǎn)暴露于危險(xiǎn)。

（4）機(jī)械設(shè)備的維修性設(shè)計(jì)

維修性設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的要求：

1）將維護(hù)、潤(rùn)滑和維修設(shè)定點(diǎn)放在危險(xiǎn)區(qū)之外。

2）檢修人員接近故障部位進(jìn)行維修作業(yè)的可達(dá)性。即安裝場(chǎng)所可達(dá)性、設(shè)備外部的可達(dá)性、

設(shè)備內(nèi)部的可達(dá)性。

3）零、組部件的標(biāo)準(zhǔn)化與互換性。

4）必須考慮維修人員的安全。

7.遵循安全人機(jī)工程學(xué)的原則

在機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段，對(duì)操作者和機(jī)器進(jìn)行功能分配時(shí)，應(yīng)遵循安全人機(jī)工程學(xué)原則，考

慮預(yù)定使用機(jī)器"人一機(jī)"相互作用的所有要素，以減輕操作者心理、生理壓力和緊張程

度。

（二）安全防護(hù)措施

安全防護(hù)措施包括：

防護(hù)裝置：殼、罩、屏、門、蓋、柵欄等結(jié)構(gòu)和封閉式裝置，用于提供保護(hù)的物理屏障，將

人與危險(xiǎn)隔離。

保護(hù)裝置：防護(hù)裝置以外的安全防護(hù)裝置常見的有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、能動(dòng)裝置、

限位裝置。

補(bǔ)充裝置：急停裝置、救援逃生設(shè)施、隔離能量和安全進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的裝置。

1.防護(hù)裝置

（1）防護(hù)裝置的功能

（2）安全防護(hù)裝置的一般要求

1）滿足安全防護(hù)裝置的功能要求。

2）構(gòu)成元件及安裝的抗破壞性。

3）不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源。

4）不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)。不易拆卸（或非專用工具不能拆除）；不易被旁路或避開。

5）滿足安全距離的要求。使人體各部位（特別是手或腳）無法逾越接觸危險(xiǎn)，同時(shí)防止擠

壓或剪切。

6）不影響機(jī)器的預(yù)定使用。不得與機(jī)械任何正?？蓜?dòng)零部件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)抵觸。

7）遵循安全人機(jī)工程學(xué)原則。

8）滿足某些特殊工藝要求。

（3）防護(hù)裝置的類型

1）固定式防護(hù)裝置。保持在所需位置（關(guān)閉）不動(dòng)的防護(hù)裝置，不用工具不能將其打開或

拆除。

2）活動(dòng)式防護(hù)裝置。通過機(jī)械方法（如鐵鏈、滑道等）與機(jī)器的構(gòu)架或鄰近的固定元件相

連接，并且不用工具就可打開。

3）聯(lián)鎖防護(hù)裝置。只要防護(hù)裝置不關(guān)閉，被其"抑制"的危險(xiǎn)機(jī)器功能就不能執(zhí)行，只有

當(dāng)防護(hù)裝置關(guān)閉時(shí)，被其"抑制"的危險(xiǎn)機(jī)器功能才有可能執(zhí)行。

（4）防護(hù)裝置的安全技術(shù)要求

1）防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的唯一通道上，防護(hù)結(jié)構(gòu)體不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)，并滿足安

全距離的要求，使人不可能越過或繞過防護(hù)裝置接觸危險(xiǎn)。

2）固定防護(hù)裝置應(yīng)采用永久固定或借助緊固件（如螺釘、螺栓等）方式固定，若不用工具

（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┎豢赡懿鸪虼蜷_。

3）活動(dòng)防護(hù)裝置或防護(hù)裝置的活動(dòng)體打開時(shí)，盡可能與被防護(hù)的機(jī)械借助錢鏈或?qū)ф湵３?/p>

連接，防止挪開的防護(hù)裝置或活動(dòng)體丟失或難以復(fù)原。

4）當(dāng)活動(dòng)聯(lián)鎖式防護(hù)裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時(shí)，應(yīng)使被其"抑制"的危險(xiǎn)機(jī)器功能

不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行，裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動(dòng)。

5）可調(diào)式防護(hù)裝置的可調(diào)或活動(dòng)部分調(diào)整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)。

6）在要求通過防護(hù)裝置觀察機(jī)器運(yùn)行的場(chǎng)合，宜提供大小合適開口的觀察孔或觀察窗。

7)防護(hù)裝置開口要求。e表示表示方形開口的邊長(zhǎng)、圓形開口的直徑和槽形開口的最窄處

尺寸。

2.保護(hù)裝置

(1)保護(hù)裝置的種類

3.安全防護(hù)裝置的選擇

(1)機(jī)械正常運(yùn)行期間操作者不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合，優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)裝置,

包括進(jìn)料、取料裝置，輔助工作臺(tái)；適當(dāng)高度的柵欄，通道防護(hù)裝置等。

(2)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合，采用聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)停機(jī)裝置、可調(diào)防護(hù)裝

置、自動(dòng)關(guān)閉防護(hù)裝置、雙手操縱裝置、可控防護(hù)裝置等。

(3)對(duì)非運(yùn)行狀態(tài)的其他作業(yè)期間需進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合，可采用手動(dòng)控制模式、止一動(dòng)操

縱裝置或雙手操縱裝置、點(diǎn)動(dòng)一有限的運(yùn)動(dòng)操縱裝置等。

4.補(bǔ)充保護(hù)措施

(1)實(shí)現(xiàn)急停功能的組件和元件。

(2)被困人員逃生和救援的措施。

(3)隔離和能量耗散的措施。

(4)提供方便且安全搬運(yùn)機(jī)器及其重型零部件的裝置。

（5）安全進(jìn)入機(jī)器的措施。

（1）實(shí)現(xiàn)急停功能的組件和元件

1）急停器件為紅色掌撇或蘑菇式開關(guān)、拉桿操作開關(guān)等，附近襯托色為黃色。

2）不產(chǎn)生附加風(fēng)險(xiǎn)，不應(yīng)削弱安全裝置或與安全功能有關(guān)裝置的效能。

3）急停裝置應(yīng)設(shè)有防止意外操作的措施，通常與操作控制站隔開以避免相互混淆，可設(shè)置

在操作者無危險(xiǎn)隨手可及之處，也可設(shè)置在可碎玻璃殼內(nèi)。

4）急停裝置被啟動(dòng)后應(yīng)保持接合狀態(tài)，在用手動(dòng)重調(diào)之前應(yīng)不可能恢復(fù)電路。

（2）被困人員逃生和救援的措施

1）設(shè)備機(jī)械急停后，提供人工移動(dòng)某些元件或反向移動(dòng)某些元件的措施。

2）下降裝置的錨定點(diǎn)。

（三）安全信息的使用

使用信息的類別有：標(biāo)志、符號(hào)（象形圖）、安全色、文字警告等；信號(hào)和警告裝置；隨機(jī)

文件。

1.信息的使用原則

(1)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的大小和危險(xiǎn)的性質(zhì)：可依次采用安全色、安全標(biāo)志、警告信號(hào)，直到警報(bào)

器。圖形符號(hào)和安全標(biāo)志應(yīng)優(yōu)先于文字信息。

(2)根據(jù)需要信息的時(shí)間：警告超載的信息應(yīng)在負(fù)載接近額定值時(shí)，提前發(fā)出警告信息。

(3)根據(jù)信息內(nèi)容和對(duì)人視覺的作用采用不同的安全色。

(4)滿足安全人機(jī)學(xué)的原則：應(yīng)盡可能使用視覺信號(hào)。

2.安全標(biāo)志和安全色

(1)安全色

(2)安全標(biāo)志

1)分類

安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志。

禁止標(biāo)志：禁止不安全行為的圖形標(biāo)志。安全色為紅色，對(duì)比色為白色。

警告標(biāo)志：提醒對(duì)周圍環(huán)境引起注意。安全色為黃色，對(duì)比色為黑色。

指令標(biāo)志：強(qiáng)制做出某種動(dòng)作或采用防范措施。安全色為藍(lán)色，對(duì)比色為白色。

提示標(biāo)志：提供某種信息的圖形標(biāo)志。安全色為綠色，對(duì)比色為白色。

2)安全標(biāo)志要求

①設(shè)置位置：醒目、明亮，不宜設(shè)在門、窗、架或可移動(dòng)的物體上。

②多個(gè)安全標(biāo)志一起設(shè)置：應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下

地排列。機(jī)械設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的相應(yīng)部位，必須有安全標(biāo)志。

③標(biāo)志檢直與維修：至少每半年檢查一次，以保證安全色正確、醒目。

3.信號(hào)和警告裝置

可察覺性：

(1)聽覺信號(hào)應(yīng)明顯超過有效掩蔽閾值，在接收區(qū)內(nèi)的任何位置都不應(yīng)低于65dB。

(2)緊急視覺信號(hào)應(yīng)使用閃爍信號(hào)燈，警告視覺信號(hào)的亮度應(yīng)至少是背景亮度的5倍，緊

急視覺信號(hào)亮度應(yīng)至少是背景亮度10倍。

(3)任何險(xiǎn)情信號(hào)應(yīng)優(yōu)先于其他所有視聽信號(hào)。

緊急撤離信號(hào)>緊急信號(hào)>警告信號(hào)>其他所有險(xiǎn)情信號(hào)。

六、機(jī)械制造生產(chǎn)場(chǎng)所安全技術(shù)

(-)總平面布置

(1)在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，應(yīng)采用聯(lián)合、集中、多層布置。

(2)多層廠房應(yīng)將運(yùn)輸量、荷載、噪聲較大及有振動(dòng)、有腐蝕溶液和用水量較多的工部布

置在廠房的底層。

將工藝生產(chǎn)過程中排出有粉塵、毒氣和腐蝕性氣體和火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的工部布置在頂層。

(3)散發(fā)熱量、腐蝕性、塵毒危害較嚴(yán)重及使用易燃易爆物料或氣體、電磁電離輻射危害

嚴(yán)重的工序，布置在靠外墻和廠房的下風(fēng)向。

危害相同的生產(chǎn)工序宜集中(或相鄰)布置。對(duì)于影響嚴(yán)重的局部工段，可采用排煙排氣罩

機(jī)械送、排風(fēng)，或者采取密閉措施。

(二)通道

(1)合理組織人流和物流。運(yùn)輸線路避免與人流交叉、鐵路與道路平面交叉。

(2)主要生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、動(dòng)力區(qū)的道路，應(yīng)環(huán)形布置。廠區(qū)盡端式道路，應(yīng)有便捷的消

防車回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。道路上部管架和棧橋等，在干道上的凈高不得小于5m。

(3)車間橫向主要通道寬度不小于2000mm;機(jī)床間的次要通道不小于1000mm。

(4)主要人流與貨流通道的出入口分開設(shè)置；車間廠房出入口數(shù)量不少于2個(gè)。

(三)設(shè)備布置及安全防護(hù)措施

1.機(jī)床設(shè)備安全距離

機(jī)床按重量和最大外形尺寸確定其型號(hào)大?。?/p>

1)小型機(jī)床：最大外形尺寸＜6m。

中型機(jī)床：最大外形尺寸

2)