《多軸加工技術(shù)》全套教學(xué)課件

《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程知識點(diǎn)

數(shù)控加工專業(yè)術(shù)語

全套可編輯PPT課件01數(shù)控機(jī)床按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令對工件進(jìn)行加工的機(jī)床。[GB/T6477-2008，金屬切削機(jī)床術(shù)語，定義2.1.26]02多軸數(shù)控機(jī)床按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令，通過驅(qū)動空間坐標(biāo)系中4～5個坐標(biāo)軸的聯(lián)合運(yùn)動對工件進(jìn)行多軸定向或聯(lián)動加工的機(jī)床。03多軸聯(lián)動機(jī)床控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令驅(qū)動空間坐標(biāo)系中4-5個坐標(biāo)軸產(chǎn)生各軸之間進(jìn)行多軸插補(bǔ)運(yùn)算的協(xié)調(diào)運(yùn)動，從而在一臺數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多個運(yùn)動坐標(biāo)軸(包括直線坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo))同時進(jìn)行的切削運(yùn)動。04軸數(shù)機(jī)床控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令驅(qū)動空間坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)加工切削運(yùn)動的坐標(biāo)進(jìn)給軸數(shù)量。三軸：XYZ軸四軸：XYZ+A/B/C五軸：XYZ+AB/BC/AC05數(shù)控加工根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動，使之加工出合格零件的方法。[GB/T4863-2008，機(jī)械制造工藝基本術(shù)語，定義3.1.29]零件圖程序機(jī)床零件06銑削用旋轉(zhuǎn)的銑刀在工件上切削各種表面或溝槽的方法。[GB/T6477-2008，金屬切削機(jī)床術(shù)語，定義4.4.1]07計算機(jī)輔助設(shè)計CAD利用電子計算機(jī)的高速處理大容量存儲和圖形功能來輔助產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)，英文縮寫CAD。廣義地說，CAD是指一切利用計算機(jī)輔助進(jìn)行的設(shè)計和分析工作。[GB/T18726-2011，現(xiàn)代設(shè)計工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范，定義3.3]08計算機(jī)輔助制造CAM利用電子計算機(jī)的高速處理和大容量存儲功能輔助產(chǎn)品生產(chǎn)制造的技術(shù)，英文縮寫CAM。廣義地說，計算機(jī)輔助制造是指一切由計算機(jī)直接或間接控制的產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程。[GB/T18726-2011，現(xiàn)代設(shè)計工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范，定義3.5]09拓展課堂【國之利器】搜一搜：中國自主研發(fā)世界最大齒輪數(shù)控加工設(shè)備，有哪些世界之最？有哪些技術(shù)優(yōu)勢？主要用途是什么？世界上加工直徑最大最大加工直徑16米技術(shù)性能最先進(jìn)齒輪數(shù)控加工設(shè)備《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程謝謝觀看

《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程知識點(diǎn)

四軸數(shù)控機(jī)床

01四軸數(shù)控機(jī)床的類型1.四軸臥式加工中心四軸臥式加工中心是在三個直線軸的基礎(chǔ)上增加一個繞Y軸旋轉(zhuǎn)的B軸,該機(jī)床與立式加工中心相比,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價格高,適用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體類零件,如減速器箱體、多級復(fù)合泵體等。01四軸數(shù)控機(jī)床的類型2.四軸立式加工中心四軸立式加工中心是在三個直線軸的基礎(chǔ)上增加一個繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸,這種類型的機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,成本低,適用于加工旋轉(zhuǎn)工件,渦輪和齒輪等機(jī)械構(gòu)件。02四軸數(shù)控機(jī)床數(shù)控轉(zhuǎn)臺02四軸數(shù)控機(jī)床數(shù)控轉(zhuǎn)臺03四軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.適應(yīng)性強(qiáng)適合加工單件或小批量復(fù)雜工件。數(shù)控機(jī)床能夠加工很多普通機(jī)床難以加工、或根本不可能加工的復(fù)雜型面的零件，高速數(shù)控雕銑機(jī)列如螺旋槳。這是由于數(shù)控機(jī)床具有多軸聯(lián)動的功能，刀具能夠按空間曲線軌跡運(yùn)動。因此，數(shù)控機(jī)床首先在航空航天等領(lǐng)域獲得應(yīng)用，在復(fù)雜曲面的模具、螺旋槳及渦輪葉片的加工中，也得到了廣泛的應(yīng)用。03四軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)2.加工精度高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。高速鉆攻機(jī)的傳動件，特別是滾珠絲桿，制造精度很高，裝配時消除了傳動間隙，并采用了提高剛度的措施，因而傳動精度很高。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌采用滾動導(dǎo)軌或粘貼有摩擦阻力，消除了低速爬行。在閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，裝有精度很高的位置檢測元件，并隨時把位置誤差反饋給計算機(jī)，使之能夠及時地進(jìn)行誤差校正，因而使數(shù)控機(jī)床獲得很高的加工精度。03四軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)3.生產(chǎn)率高零件加工所需時間包括機(jī)動時間和輔助時間。數(shù)控機(jī)床能有效地減少這兩部分時間。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度的調(diào)速范圍都比普通機(jī)床的范圍大，機(jī)床剛性好。快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運(yùn)動速度，又能保證定位精度，有效地降低了機(jī)動時間。《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程謝謝觀看

《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程知識點(diǎn)

數(shù)控編程流程

01數(shù)控編程流程第一步：打開模型（或者創(chuàng)建零件模型）并進(jìn)行工藝規(guī)劃。02數(shù)控編程流程第二步：進(jìn)入加工環(huán)境。選擇加工模板（如表1-1-1所示），比如車削加工模板、2D加工模板、3D加工模板、多軸加工模板、多軸葉片模板等等。表1-1-1常用的加工模板

名稱說明mill_planar2D加工：用于平面銑加工，主要有面銑和平面銑。mill_contour3D加工：用于實(shí)體或片體加工，主要類型有型腔銑、深度加工輪廓銑、區(qū)域銑等。mill_multi-axis多軸加工：用于4軸或5軸機(jī)床的加工，主要類型有可變輪廓銑、可變流線銑等。mill_multi_blade葉片加工：用于多軸銑葉片加工。hole_making鏜孔加工：用于工件中精度要求比較高的孔加工。turning車削加工：用于對回轉(zhuǎn)體工件加工。03數(shù)控編程流程第三步：設(shè)置各項參數(shù)，包括創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建程序、定義加工方法、創(chuàng)建工序等命令內(nèi)部的具體參數(shù)。04數(shù)控編程流程第四步：生成刀具路徑，進(jìn)行加工仿真。如果仿真過程中出現(xiàn)碰撞、過切等刀具路徑不合理情況，需要多次返回第3步，修改部分參數(shù)，重新生成刀具路徑并加工仿真，直至刀具路徑合理。05數(shù)控編程流程第五步：利用后處理器生成數(shù)控程序。選擇適當(dāng)?shù)暮筇幚砥?，生成?shù)控機(jī)床可以識別的NC代碼文件。將這些數(shù)控程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，即可進(jìn)行真實(shí)的數(shù)控加工。06數(shù)控編程流程1.創(chuàng)建幾何體06數(shù)控編程流程2.創(chuàng)建刀具06數(shù)控編程流程3.創(chuàng)建加工方法06數(shù)控編程流程4.創(chuàng)建工序《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程謝謝觀看

《多軸加工技術(shù)》知識點(diǎn)

可變軸輪廓銑

學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程01可變軸輪廓銑工序可變軸輪廓銑工序，能沿部件輪廓除料，對輪廓銑曲面區(qū)域進(jìn)行精加工。刀軸沿刀軌移動時不斷變換方位。02可變軸輪廓銑工序可變軸輪廓銑則需要指定投影矢量、刀軸方位、驅(qū)動方法，這三個參數(shù)也是可變軸加工的三個非常重要的參數(shù)。驅(qū)動方法：刀路生成需要參考驅(qū)動方法來完成。投影矢量：控制刀路從哪個方向投影到加工曲面上。刀軸：控制刀具的加工時的擺放方位。03可變軸輪廓銑工序常用的驅(qū)動方法主要有曲線/點(diǎn)、螺旋、邊界、曲面區(qū)域、流線、外形輪廓銑等等。所選的驅(qū)動方法決定了驅(qū)動幾何體的類型、可用的投影矢量、刀軸和切削類型。曲線/點(diǎn)曲線/點(diǎn)螺旋邊界曲面區(qū)域流線外形輪廓銑04可變軸輪廓銑工序常用的投影矢量方法有指定矢量、刀軸、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、遠(yuǎn)離直線、朝向直線、垂直驅(qū)動體/朝向驅(qū)動體、刀軸向上等等。注意：選擇投影矢量時應(yīng)小心，避免出現(xiàn)投影矢量平行于刀軸矢量或垂直于部件表面法向的情況。這些情況可能引起刀軌的豎直波動。1.指定矢量。2.刀軸04可變軸輪廓銑工序常用的投影矢量方法有指定矢量、刀軸、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、遠(yuǎn)離直線、朝向直線、垂直驅(qū)動體/朝向驅(qū)動體、刀軸向上等等。注意：選擇投影矢量時應(yīng)小心，避免出現(xiàn)投影矢量平行于刀軸矢量或垂直于部件表面法向的情況。這些情況可能引起刀軌的豎直波動。04可變軸輪廓銑工序常用的投影矢量方法有指定矢量、刀軸、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、遠(yuǎn)離直線、朝向直線、垂直驅(qū)動體/朝向驅(qū)動體、刀軸向上等等。注意：選擇投影矢量時應(yīng)小心，避免出現(xiàn)投影矢量平行于刀軸矢量或垂直于部件表面法向的情況。這些情況可能引起刀軌的豎直波動。04可變軸輪廓銑工序常用的投影矢量方法有指定矢量、刀軸、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、遠(yuǎn)離直線、朝向直線、垂直驅(qū)動體/朝向驅(qū)動體、刀軸向上等等。注意：選擇投影矢量時應(yīng)小心，避免出現(xiàn)投影矢量平行于刀軸矢量或垂直于部件表面法向的情況。這些情況可能引起刀軌的豎直波動。05可變軸輪廓銑工序常用的刀軸設(shè)置方法主要有遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、遠(yuǎn)離直線、朝向直線、側(cè)刃驅(qū)動等等。《多軸加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.1凸輪的四軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》知識點(diǎn)

型腔銑工序

學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.2連接總成的四軸數(shù)控編程01型腔銑工序型腔銑是最常用的加工工序。加工原理是在垂直于固定刀軸的平面去除材料。型腔銑常用于粗加工和規(guī)則結(jié)構(gòu)精加工。加工后的毛坯呈現(xiàn)階梯形。02型腔銑工序在型腔銑工序?qū)υ捒蛑鞴?jié)點(diǎn)中，注意切削模式、步距、公共每刀切削深度、切削方向、切削順序等參數(shù)。02型腔銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【切削模式】選項02型腔銑工序【步距】選項【主要】節(jié)點(diǎn)02型腔銑工序【切削方向】選項02型腔銑工序【切削順序】選項02型腔銑工序【空間范圍】選項區(qū)域04型腔銑工序幾何體【幾何體】選項用于指定要指派為當(dāng)前工序的幾何體組?！局付ú考窟x項用于選擇要加工的部件?！臼沟酌嬗嗔颗c側(cè)面余量一致】選項勾選時，將部件底面余量值設(shè)為與部件側(cè)面余量值相同。不勾選時，【部件側(cè)面余量】選項用于指定壁上剩余的材料，所有能夠進(jìn)行水平測量的部件表面上（平面、非平面、豎直、傾斜等）。【部件底面余量】選項用于指定底面上遺留的材料。【毛坯余量】選項用于指定刀具偏離已定義毛坯幾何體的距離，尤其具有相切條件的毛坯邊界或毛坯幾何體。04型腔銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)與與可變輪廓銑的【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)參數(shù)含義相比，基本相同。【切削層】節(jié)點(diǎn)【公共每刀切削深度】選項用于確定如何測量默認(rèn)切削深度值。

實(shí)際深度將盡可能接近公共每刀切削深度值，并且不會超出該值?！咀畲缶嚯x】選項用于指定所有范圍的默認(rèn)最大切削深度。04型腔銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【在邊上延伸】選項用于使刀具超出切削區(qū)域外部邊緣以加工部件周圍的多余材料。【在延展毛坯下切削】選項不勾選時，優(yōu)化切削運(yùn)動，以避免IPW下出現(xiàn)空切。此選項可縮短加工時間，并延長刀具的使用壽命，但可能會增加生成刀軌所需的時間。選項勾選時，無論IPW的狀態(tài)如何，均在毛坯材料下方進(jìn)行所有層面的切削運(yùn)動。【延伸路徑】選項區(qū)域04型腔銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【默認(rèn)值】選項用于切削移動受修剪邊界的限制。【修剪NCM】選項用于非切削移動受修剪邊界的限制。【跟隨邊界】選項用于切削移動和非切削移動受修剪邊界的限制。【修剪行為】選項區(qū)域04型腔銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【拐角處的刀軌形狀】選項區(qū)域【光順】選項用于提供添加圓弧到刀軌的選項。包括無、所有刀路、所有刀路（最后一個除外）等三個選項。【無】選項是對刀軌拐角和步距不應(yīng)用光順半徑。【所有刀路】選項是應(yīng)用光順半徑到刀軌拐角和步距。【所有刀路（最后一個除外）】選項是將進(jìn)行光順切角，最后的刀路除外?！菊{(diào)整進(jìn)給率】選項包括無、在所有圓弧上等兩個選項。【無】選項是不應(yīng)用進(jìn)給率調(diào)整。【在所有圓弧上】選項是應(yīng)用補(bǔ)償因子以保持內(nèi)、外接觸面處的進(jìn)給率近似恒定。最小補(bǔ)償因子指定增大或減小進(jìn)給率的最小補(bǔ)償因子。最大補(bǔ)償因子指定增大或減小進(jìn)給率的最大補(bǔ)償因子。04型腔銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【開放刀路】是在部件的偏置刀路與區(qū)域的毛坯部分相交時形成的。【保持切削方向】選項是指定移動開放刀路時保持切削方向?！咀儞Q切削方向】選項是移動開放刀路時變換切削方向。【開放刀路】選項區(qū)域【小封閉區(qū)域】選項用于指定如何處理腔或孔之類的小特征?！厩邢鳌窟x項只要刀具適合，即可切削小封閉區(qū)域。【忽略】選項忽略小封閉區(qū)域。刀具在該區(qū)域上方切削?！拘∶娣e避讓】選項區(qū)域04型腔銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【精加工刀路】選項控制刀具在完成主要切削刀路后所作的最后切削的一條或多條刀路?！咎砑泳庸さ堵贰窟x項不勾選時，不添加精加工刀路。【添加精加工刀路】選項勾選時，為工序添加一個或多個精加工刀路。【刀路數(shù)】選項指定要添加的精加工刀路數(shù)?？梢酝ㄟ^中心線刀具補(bǔ)償請求多條精加工刀路。通過接觸輪廓刀具補(bǔ)償，只能請求一條精加工刀路。【精加工步距】選項指定僅應(yīng)用于精加工刀路的步距值。此值必須大于零?！揪庸さ堵贰窟x項區(qū)域04型腔銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【區(qū)域序列】選項區(qū)域《多軸加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.2連接總成的四軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》知識點(diǎn)

平面銑工序

學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.2連接總成的四軸數(shù)控編程

01平面銑工序平面銑工序用于加工直壁垂直于底面的零件。加工邊界可以通過面、邊界、曲線或點(diǎn)來指定02平面銑工序在平面銑工序?qū)υ捒蛑鞴?jié)點(diǎn)中，注意指定部件邊界、部件余量、指定底面、切削模式、步距、切削深度等參數(shù)。02平面銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【指定部件邊界】選項用于指定要加工的部件。首選幾何體選擇為面。其他有效的幾何體選擇包括：曲線、邊、永久邊界和點(diǎn)?！静考嗔俊窟x項用于指定加工后部件上剩余的材料量?！局付ǖ酌妗窟x項用于指定切削區(qū)域的底平面。02平面銑工序【余量】選項區(qū)域02平面銑工序【刀軌設(shè)置】選項區(qū)域【切削深度】選項用于定義頂部切削層和最后一個切削層之間各切削的切削深度?！竞愣ā窟x項用于指定切削深度的通用增量值?！竟病窟x項是定義每個切削層的最大切削深度?！綵向深度偏置】選項是指定部件邊界以下的距離以偏置刀軌。02平面銑工序【幾何體】選項區(qū)域【幾何體】選項用于指定平面銑幾何體。【指定毛坯邊界】選項用于指定要切削的材料。【指定檢查邊界】選項用于指定不想加工的區(qū)域，如夾具組件?！局付ㄐ藜暨吔纭窟x項用于選擇將限定所生成刀軌的邊界的類型。02平面銑工序【切削區(qū)域】【毛坯距離】指定應(yīng)用于部件邊界或部件幾何體以生成毛坯幾何體的偏置距離。【合并距離】設(shè)置用于將各刀軌段連結(jié)在一起的距離，以消除刀軌中的縫隙?！咀詣颖４孢吔纭抗催x時，基于當(dāng)前指定的參數(shù)自動保存邊界。【毛坯】選項區(qū)域用于移除不接觸材料的切削運(yùn)動，精加工工序不考慮毛坯?！具^程工件】用于可視化先前工序遺留的未切削材料、定義毛坯材料并檢查是否存在刀具碰撞，包括無、使用2DIPW、使用參考刀具三種選項?！緹o】選項是切削整個部件邊界或部件輪廓?！臼褂?DIPW】選項是通過跟蹤受支持的工序中的剩余材料來避免其中材料已移動的刀具運(yùn)動?！厩邢鲄^(qū)域】選項區(qū)域《多軸加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.2連接總成的四軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》知識點(diǎn)

底壁銑工序

學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.2連接總成的四軸數(shù)控編程

01底壁銑工序底壁銑適合粗加工或精加工底平面或豎直側(cè)壁.02底壁銑工序在底壁銑工序?qū)υ捒蛑鞴?jié)點(diǎn)中，注意指定部件邊界、部件余量、指定底面、切削模式、步距、切削深度等參數(shù)。02底壁銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【指定切削區(qū)底面】選項用于指定用于定義切削區(qū)域的底面。【使用與部件相同的最終底面余量】勾選時，將最終底面余量設(shè)為與指定部件余量的值相同?！咀罱K底面余量】選項用于設(shè)置未切削的材料量值。底面余量從面平面測量并沿刀軸偏置。02底壁銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【指定壁幾何體】選項用于指定環(huán)繞切削區(qū)域的壁?？梢詫⒈诜殖杉瘉砉芾?。可以擁有一個壁集或多個壁集。使用多個壁集時，每個集都有自己的隱含底面和每個集的最底層。【自動壁】選項可從與所選切削區(qū)域面相鄰的面中自動查找壁。要激活自動壁識別功能，必須使用【指定切削區(qū)底面】選項來定義部件體上的加工底面，并且必須將部件體選為部件幾何體。02底壁銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【將底面延伸至】選項是調(diào)整底面區(qū)域大小以與指定部件或毛坯的輪廓相吻合。主要包括【無】【部件輪廓】【毛坯輪廓】等三個選項?！緹o】選項保持所選面上的原始切削區(qū)域?！静考喞窟x項將切削區(qū)域延伸至部件輪廓，如同沿刀軸方向看到的一樣。【毛坯輪廓】選項將切削區(qū)域延伸至毛坯輪廓，如同沿刀軸方向看到的一樣。02底壁銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【使用與部件相同的壁余量】勾選時，將壁余量設(shè)為與指定部件余量的值相同?！颈谟嗔俊窟x項向各個壁應(yīng)用唯一的余量。配合使用“壁幾何體”可替代全局部件余量。切削平面與壁相交時，就將壁余量應(yīng)用到切削平面。02底壁銑工序【切削區(qū)域】節(jié)點(diǎn)【合并距離】將兩個以上切削區(qū)域合并為一個切削區(qū)域（如果它們在指定的值范圍內(nèi)）。合并切削區(qū)域可減少不必要的進(jìn)刀和退刀。要防止合并，將合并距離設(shè)為0?！竞喕螤睢啃薷囊讯x的切削區(qū)域的形狀。使用此選項可為復(fù)雜的部件形狀生成有效的刀軌。還可以減少機(jī)床運(yùn)動并縮短切削時間?！狙由毂凇窟x項勾選時，用于延伸選定的壁以限制切削區(qū)域。不勾選時，不要延伸選定的壁。選定的底面用于定義切削區(qū)域。02底壁銑工序【切削區(qū)域】節(jié)點(diǎn)【切削區(qū)域空間范圍】選項是可基于底面幾何圖形或壁幾何圖形來關(guān)注刀軌空間范圍。【底面】選項是基于所選底面或側(cè)壁，通過刀軌在選定底面上方的豎直方向進(jìn)行加工來包含刀軌?！颈凇窟x項是基于所選底面和/或壁，通過刀軌在豎直方向跟隨部件幾何體來包含刀軌。【精確定位】選項勾選時，將刀具精確定位到壁幾何體，并定位到壁與底面之間的圓角。精確定位需要更長的處理時間。不勾選時，如果在定位刀具時忽略刀具半徑和壁與底面之間的圓角，則可能會遺留少量余量。如果精確定位不重要，則取消此復(fù)選框，以縮短刀軌生成時間。【刀路延展量】選項用于指定刀具沿著初始刀路邊界延展的距離。02底壁銑工序【策略】選項區(qū)域【Z向深度偏置】在所選壁的底邊下設(shè)置隱式偏置，且每刀切削深度刀路將從此處開始。【壁清理】適用于單向、往復(fù)和跟隨周邊切削模式。在各切削層插入最終輪廓銑刀路，以除去遺留在部件壁的凸部。壁清理刀路不同于輪廓銑刀路。【允許底切】勾選時，要加工位于部件凸緣下面的面。不勾選時，可避免刀具在凸緣下方進(jìn)行切削?！具吔绫平抗催x時，當(dāng)邊界或島包含二次曲線或B樣條時，縮短處理時間及刀軌長度?！緟^(qū)域連接】勾選時，最小化發(fā)生在一個部件的不同切削區(qū)域之間的進(jìn)刀、退刀和移刀移動數(shù)。02底壁銑工序【連接】節(jié)點(diǎn)【跨空區(qū)域】選項區(qū)域《多軸加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.2連接總成的四軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》知識點(diǎn)

區(qū)域輪廓銑工序

學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.3葉片的四軸數(shù)控編程

01區(qū)域輪廓銑工序區(qū)域輪廓銑（也簡稱為“區(qū)域銑”）指刀具根據(jù)部件輪廓形狀以特定的步距和角度進(jìn)行加工。主要用于淺平曲面和流線曲面加工，適用于半精加工和精加工，加工刀具一般使用球刀。02區(qū)域輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【主要】選項區(qū)域【刀具】：選擇刀具【空間范圍】選項區(qū)域【方法】選項主要包括【非陡峭】【陡峭和非陡峭】【陡峭】等三個選項?！痉嵌盖汀窟x項只在部件表面角度小于陡峭壁角度值的切削區(qū)域內(nèi)加工?！径盖秃头嵌盖汀窟x項對陡峭和非陡峭區(qū)域進(jìn)行加工。軟件為陡峭和非陡峭區(qū)域創(chuàng)建單獨(dú)的切削區(qū)域。【陡峭】選項只在部件表面角度大于陡峭壁角度值的切削區(qū)域內(nèi)加工。02區(qū)域輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【陡峭壁角度】指定將區(qū)域視為陡峭所需的角度?！緟^(qū)域排序】在將空間范圍方法設(shè)為陡峭和非陡峭時可用?！鞠榷浮窟x項首先切削符合陡峭準(zhǔn)則的區(qū)域?！咀陨隙聦觾?yōu)先】選項首先切削各組面中的最高區(qū)域，然后逐層遞進(jìn)，直至切削到最低層。【自上而下深度優(yōu)先】選項首先在一組面中從最高區(qū)域切削至最低區(qū)域，然后移至下一組面?！局丿B區(qū)域】用于指定重疊區(qū)域。包括【無】【距離】等兩個選項。【無】相鄰區(qū)域之間沒有重疊。【距離】可以為重疊指定刀具直徑的百分比或固定距離。02區(qū)域輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【非陡峭切削模式】指定用于加工非陡峭切削區(qū)域的切削模式。包括跟隨周邊、平面螺旋、輪廓、單向、往復(fù)、往復(fù)上升、單向輪廓、單向步進(jìn)等選項。其中【平面螺旋】用于切削連續(xù)螺旋，在切削區(qū)域的外邊處開始，在切削區(qū)域的中間結(jié)束，消除刀路之間的步距?！就鶑?fù)上升】用于創(chuàng)建沿相反方向切削的刀路。步進(jìn)是非切削移動。在各刀路結(jié)束處，刀刃將退刀、移刀和反向切削。02區(qū)域輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【陡峭切削模式】選項指定用于對陡峭切削區(qū)域進(jìn)行加工的深度加工切削模式。包括單向深度加工、往復(fù)深度加工、往復(fù)上升深度加工、螺旋深度加工等選項?！旧疃惹邢鲗印窟x項包括【恒定】【優(yōu)化】等兩個選項。【恒定】用于指定一個值，使連續(xù)切削層之間的距離保持恒定?！緝?yōu)化】選項可確定連續(xù)切削層之間的切削深度，從而實(shí)現(xiàn)理想清理效果。【深度加工每刀切削深度】選項用于按刀具直徑的百分比或按距離值，為陡峭區(qū)域切削層指定切削深度?！竞喜⒕嚯x】選項用于將小于指定分隔距離的切削移動的結(jié)束點(diǎn)連接起來以消除不必要的退刀?！咀钚∏邢鏖L度】選項用于消除小于指定值的刀軌段。02區(qū)域輪廓銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【幾何體】選項區(qū)域【幾何體】選項用于指定要指派為當(dāng)前工序的幾何體組?！局付ú考窟x項用于選擇要加工的部件?！静考嗔俊恐付庸ず筮z留的材料量?！局付ㄇ邢鲄^(qū)域】選項用于指定要加工的部件區(qū)域。02區(qū)域輪廓銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【可選幾何體】選項區(qū)域【切削區(qū)域】指定或修改切削區(qū)域?！局付z查】選項用于選擇不想加工的區(qū)域，如夾具組件?！緳z查余量】選項用于指定刀具放置位置距自定義檢查邊界的距離?！局付ㄐ藜暨吔纭窟x項用于選擇或編輯修剪邊界?！具吔缬嗔俊窟x項用于指定加工后遺留在邊界的材料量。02區(qū)域輪廓銑工序【刀軸】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【軸】：選擇刀軸矢量。【輸出接觸數(shù)據(jù)】選項區(qū)域【輸出接觸數(shù)據(jù)】勾選時，開啟刀具補(bǔ)償。不勾選時，輸出跟隨刀具中心線的刀軌。02區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【自動設(shè)置】選項區(qū)域【設(shè)置加工數(shù)據(jù)】選項是使用加工數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度、切削深度和步進(jìn)距離?！颈砻嫠俣?smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或內(nèi)部移動的速度?！久魁X進(jìn)給量】用于指定每齒移除的材料量。齒運(yùn)動取決于主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給率。02區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【主軸速度】選項區(qū)域【主軸速度】選項用于指定刀具的旋轉(zhuǎn)速度?！具M(jìn)給率】選項區(qū)域【切削】用于設(shè)置刀具與部件幾何體接觸時的刀具運(yùn)動進(jìn)給率?！究焖佟亢罄m(xù)使用上一個指定的進(jìn)給率?！靖唷靠梢栽O(shè)置指定的切削進(jìn)給百分比?！締挝弧扛乃星邢骱头乔邢鬟\(yùn)動類型的單位設(shè)置?！咀詣舆M(jìn)給率優(yōu)化】進(jìn)一步優(yōu)化進(jìn)給率的相關(guān)參數(shù)。02區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【延伸路徑】選項區(qū)域【在凸角上延伸】不勾選，在切削運(yùn)動通過內(nèi)凸邊時不提供對刀軌的額外控制，以防止刀具駐留在這些邊上。勾選時，在切削運(yùn)動通過內(nèi)凸邊時提供對刀軌的額外控制，以防止刀具駐留在這些邊上?！驹谶吷涎由臁抗催x時，使刀具超出切削區(qū)域外部邊緣以加工部件周圍的多余材料?！究绲浊醒由臁抗催x時，在刀具由于部件中的底切而不能切削的區(qū)域中延伸刀軌?！驹谶吷蠞L動刀具】選項不勾選時，防止允許刀具在部件邊緣滾動時發(fā)生過切。勾選時，當(dāng)?shù)盾壯由斐霾考砻娴倪吘墪r發(fā)生刀具滾動02區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【切削步驟】選項區(qū)域【最大步長值】控制沿切削方向、在驅(qū)動軌跡的驅(qū)動點(diǎn)之間測量的線性距離。步長越小，創(chuàng)建的驅(qū)動點(diǎn)越多，驅(qū)動軌跡越能準(zhǔn)確跟隨部件幾何體的輪廓。當(dāng)最大步長值過大時，無法識別小特征，因?yàn)榈盾壍狞c(diǎn)不直接位于特征面上。02區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【傾斜】選項區(qū)域【向上斜坡角】選項允許刀具向上傾斜0度（平面垂直于固定刀軸）到指定值。一般輸入0到90度之間的值。【向下斜坡角】選項允許刀具向下傾斜0度（平面垂直于固定刀軸）到指定值。【優(yōu)化刀軌】不勾選時，未應(yīng)用優(yōu)化，否則會使刀具偏離預(yù)期刀軌。勾選時，使刀具盡可能多地接觸部件并最小化刀路之間的非切削移動?！狙由熘吝吔纭坎还催x時，在部件頂部結(jié)束“僅向上”切削的刀路，或者在部件底部結(jié)束“僅向下”切削的刀路。勾選時，將“僅向上”或“僅向下”切削的切削刀路末端延伸至部件邊界。02區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【圓弧上進(jìn)給調(diào)整】選項區(qū)域【調(diào)整進(jìn)給率】選項包括無、在所有圓弧上兩個選項?！緹o】選項不應(yīng)用進(jìn)給率調(diào)整?！驹谒袌A弧上】選項使用補(bǔ)償因子以保持內(nèi)、外接觸面處的進(jìn)給率近似恒定。02區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【拐角處進(jìn)給減速】選項區(qū)域【減速距離】選項包括無、當(dāng)前刀具和上一個刀具等3個選項。【無】選項不應(yīng)用進(jìn)給率減速。【當(dāng)前刀具】選擇后，【刀具直徑百分比】選項是使用刀具直徑百分比作為減速距離，默認(rèn)設(shè)為110%。【減速百分比】選項是設(shè)置原有進(jìn)給率的減速百分比，默認(rèn)設(shè)為10%?！静綌?shù)】選項是設(shè)置應(yīng)用到進(jìn)給率的減速步數(shù)，默認(rèn)設(shè)為一步?！咀钚」战墙嵌取窟x項是設(shè)置識別為拐角的最小角度，默認(rèn)值為0度。【最大拐角角度】選項是設(shè)置識別為拐角的最大角度，默認(rèn)值為175度。02區(qū)域輪廓銑工序【光順】節(jié)點(diǎn)【進(jìn)刀/退刀/步進(jìn)】選項區(qū)域【替代為光順連接】不勾選時，不替代非切削移動創(chuàng)建的各個方面。勾選時，使用專用的生成安全、光順和高效運(yùn)動的半自動方法代替大部分非切削運(yùn)動創(chuàng)建。02區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)刀】節(jié)點(diǎn)【開放區(qū)域】選項區(qū)域02區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)刀】節(jié)點(diǎn)【根據(jù)部件檢查】選項區(qū)域要使用與在開放區(qū)域組中的進(jìn)刀類型相同的選擇，則選擇與開放區(qū)域相同?！境跏肌窟x項區(qū)域初始開放區(qū)域的進(jìn)刀類型選項與開放區(qū)域相同。此外，還可以選擇與開放區(qū)域相同。02區(qū)域輪廓銑工序【退刀】節(jié)點(diǎn)【退刀】選項區(qū)域【退刀類型】：【與進(jìn)刀相同】：指定與進(jìn)刀運(yùn)動具有相同類型的退刀運(yùn)動，二者的區(qū)別在于退刀運(yùn)動是離開部件材料?！咀罱K】選項區(qū)域【退刀類型】：包括適用于開放區(qū)域進(jìn)刀類型的相同選項。此外，還可以選擇與退刀相同和與初始進(jìn)刀相同。02區(qū)域輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【出發(fā)點(diǎn)】選項區(qū)域02區(qū)域輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【返回點(diǎn)】選項區(qū)域【起點(diǎn)】選項區(qū)域02區(qū)域輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【回零點(diǎn)】選項區(qū)域02區(qū)域輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【區(qū)域距離】選項區(qū)域確定是否向刀軌應(yīng)用區(qū)域之間或區(qū)域內(nèi)設(shè)置?！静考踩嚯x】選項區(qū)域定義不占用刀具的非切削部分的附加安全距離?！竟舶踩O(shè)置】選項區(qū)域用于指定安全設(shè)置選項。02區(qū)域輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【區(qū)域內(nèi)】選項區(qū)域【傳遞方式】指定如何轉(zhuǎn)移，包括進(jìn)刀/退刀、抬刀和插削、無等三個選項?！具M(jìn)刀/退刀】選項是使用默認(rèn)進(jìn)刀/退刀定義?！咎У逗筒逑鳌窟x項是以豎直移動產(chǎn)生進(jìn)刀和退刀。輸入抬刀/插削高度。【無】選項是不在區(qū)域內(nèi)添加進(jìn)刀或退刀移動。【傳遞類型】選項區(qū)可用類型選項與區(qū)域之間的選項相同。02區(qū)域輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【初始和最終】選項區(qū)域【逼近類型】選項是軟件在進(jìn)行進(jìn)刀移動之間將添加指定的逼近移動?！倦x開類型】與退刀轉(zhuǎn)移方式相似?！抖噍S加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.2葉片的四軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》知識點(diǎn)

曲面區(qū)域輪廓銑工序

學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.3葉片的四軸數(shù)控編程

01曲面區(qū)域輪廓銑工序曲面區(qū)域輪廓銑是一種用于精加工由輪廓曲面所形成區(qū)域的加工方式。它通過精確控制刀具軸和投影矢量，使刀具沿著非常復(fù)雜曲面的輪廓進(jìn)行切削運(yùn)動。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【主要】選項區(qū)域【刀具】：選擇刀具【驅(qū)動方法】選項區(qū)域下一頁【空間范圍】選項區(qū)域【過程工件】用于可視化先前工序遺留的材料（剩余材料）、定義毛坯材料并檢查是否存在刀具碰撞。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【曲線/點(diǎn)】選項是通過指定點(diǎn)和選擇曲線來定義驅(qū)動幾何體?！緟^(qū)域銑】選項是沿輪廓面創(chuàng)建固定軸刀軌?！疽龑?dǎo)曲線】選項是創(chuàng)建固定軸刀軌時，通過一條或多條引導(dǎo)曲線來定義切削區(qū)域、切削方向和切削距離?！厩鎱^(qū)域】選項是定義位于驅(qū)動面柵格中的驅(qū)動點(diǎn)陣列。這是曲面區(qū)域輪廓銑工序的默認(rèn)驅(qū)動方法。【流線】選項是根據(jù)所選幾何體構(gòu)建隱式驅(qū)動面。流線使可以靈活地創(chuàng)建刀軌?！掘?qū)動方法】選項區(qū)域02曲面區(qū)域輪廓銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【幾何體】選項區(qū)域【幾何體】選項用于指定要指派為當(dāng)前工序的幾何體組?！局付ú考窟x項用于選擇要加工的部件?！静考嗔俊恐付庸ず筮z留的材料量?！局付ㄇ邢鲄^(qū)域】選項用于指定要加工的部件區(qū)域。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【可選幾何體】選項區(qū)域【指定檢查】選項用于選擇不想加工的區(qū)域，如夾具組件。【檢查余量】選項用于指定刀具放置位置距自定義檢查邊界的距離。【指定修剪邊界】選項用于選擇或編輯修剪邊界。【清理幾何體】清理點(diǎn)和邊界定義了未切削區(qū)域的周長。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【刀軸】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【軸】：選擇刀軸矢量?！就队笆噶俊窟x項區(qū)域投影矢量的方向決定刀具要接觸的部件表面?zhèn)取５毒呖偸菑耐队笆噶勘平囊粋?cè)定位到部件表面上。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【自動設(shè)置】選項區(qū)域【設(shè)置加工數(shù)據(jù)】選項是使用加工數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度、切削深度和步進(jìn)距離?！颈砻嫠俣?smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或內(nèi)部移動的速度?！久魁X進(jìn)給量】用于指定每齒移除的材料量。齒運(yùn)動取決于主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給率。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【主軸速度】選項區(qū)域【主軸速度】選項用于指定刀具的旋轉(zhuǎn)速度?！具M(jìn)給率】選項區(qū)域【切削】用于設(shè)置刀具與部件幾何體接觸時的刀具運(yùn)動進(jìn)給率?！究焖佟亢罄m(xù)使用上一個指定的進(jìn)給率?！靖唷靠梢栽O(shè)置指定的切削進(jìn)給百分比。【單位】更改所有切削和非切削運(yùn)動類型的單位設(shè)置。【自動進(jìn)給率優(yōu)化】進(jìn)一步優(yōu)化進(jìn)給率的相關(guān)參數(shù)。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【多刀路】選項區(qū)域02曲面區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【延伸路徑】選項區(qū)域【在凸角上延伸】不勾選，在切削運(yùn)動通過內(nèi)凸邊時不提供對刀軌的額外控制，以防止刀具駐留在這些邊上。勾選時，在切削運(yùn)動通過內(nèi)凸邊時提供對刀軌的額外控制，以防止刀具駐留在這些邊上。【在邊上延伸】勾選時，使刀具超出切削區(qū)域外部邊緣以加工部件周圍的多余材料?！驹谶吷蠞L動刀具】選項不勾選時，防止允許刀具在部件邊緣滾動時發(fā)生過切。勾選時，當(dāng)?shù)盾壯由斐霾考砻娴倪吘墪r發(fā)生刀具滾動02曲面區(qū)域輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【切削步驟】選項區(qū)域【最大步長值】控制沿切削方向、在驅(qū)動軌跡的驅(qū)動點(diǎn)之間測量的線性距離。步長越小，創(chuàng)建的驅(qū)動點(diǎn)越多，驅(qū)動軌跡越能準(zhǔn)確跟隨部件幾何體的輪廓。當(dāng)最大步長值過大時，無法識別小特征，因?yàn)榈盾壍狞c(diǎn)不直接位于特征面上。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【光順】節(jié)點(diǎn)【進(jìn)刀/退刀/步進(jìn)】選項區(qū)域【替代為光順連接】不勾選時，不替代非切削移動創(chuàng)建的各個方面。勾選時，使用專用的生成安全、光順和高效運(yùn)動的半自動方法代替大部分非切削運(yùn)動創(chuàng)建。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)刀】節(jié)點(diǎn)【開放區(qū)域】選項區(qū)域02曲面區(qū)域輪廓銑工序【進(jìn)刀】節(jié)點(diǎn)【根據(jù)部件檢查】選項區(qū)域要使用與在開放區(qū)域組中的進(jìn)刀類型相同的選擇，則選擇與開放區(qū)域相同。【初始】選項區(qū)域初始開放區(qū)域的進(jìn)刀類型選項與開放區(qū)域相同。此外，還可以選擇與開放區(qū)域相同。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【退刀】節(jié)點(diǎn)【退刀】選項區(qū)域【退刀類型】：【與進(jìn)刀相同】：指定與進(jìn)刀運(yùn)動具有相同類型的退刀運(yùn)動，二者的區(qū)別在于退刀運(yùn)動是離開部件材料。【最終】選項區(qū)域【退刀類型】：包括適用于開放區(qū)域進(jìn)刀類型的相同選項。此外，還可以選擇與退刀相同和與初始進(jìn)刀相同。02曲面區(qū)域輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【出發(fā)點(diǎn)】選項區(qū)域02曲面區(qū)域輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【返回點(diǎn)】選項區(qū)域【起點(diǎn)】選項區(qū)域02曲面區(qū)域輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【回零點(diǎn)】選項區(qū)域02曲面區(qū)域輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【區(qū)域距離】選項區(qū)域確定是否向刀軌應(yīng)用區(qū)域之間或區(qū)域內(nèi)設(shè)置?！静考踩嚯x】選項區(qū)域定義不占用刀具的非切削部分的附加安全距離。【公共安全設(shè)置】選項區(qū)域用于指定安全設(shè)置選項?！抖噍S加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.3葉片的四軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》知識點(diǎn)

深度輪廓銑工序

學(xué)習(xí)情境1四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.3葉片的四軸數(shù)控編程

01深度輪廓銑工序深度輪廓銑指刀具根據(jù)工件輪廓形狀進(jìn)行深度分層切削。主要用于陡峭區(qū)域加工，適用于開粗、二次加工、半精加工和精加工。加工刀具一般使用飛刀、圓鼻刀、球刀或平底刀。開粗時，深度分層參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)所選刀具直徑、刀具類型和機(jī)床性能來決定；半精加工的深度分層一般設(shè)置為0.15～0.3mm，精加工一般設(shè)置為0.05～0.15mm。精加工的每層下刀深度要比開粗的每層下刀深度小，這樣才能有效去除開粗后的殘余量。02深度輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【主要】選項區(qū)域【刀具】：選擇刀具【刀軌設(shè)置】選項區(qū)域下一頁【空間范圍】選項區(qū)域【修剪方式】用于定義和生成可加工切削區(qū)域。02深度輪廓銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【陡峭空間范圍】選項是根據(jù)部件的陡峭度限制切削區(qū)域。使用陡峭空間范圍控制殘余高度并避免將刀具插入到陡峭曲面上的材料中。包括【無】【僅陡峭的】兩個選項。【無】選項是加工部件的所有切削區(qū)域?！緝H陡峭的】選項是僅加工陡峭度大于或等于指定角度的區(qū)域?！窘嵌取窟x項是刀軸和定義部件陡峭度的曲面法矢之間的夾角。曲面法矢與曲面成90度角?！竞喜⒕嚯x】選項是將小于指定分隔距離的切削移動的結(jié)束點(diǎn)連接起來以消除不必要的刀具退刀。【最小切削長度】選項是消除小于指定值的刀軌段?！竟裁康肚邢魃疃取窟x項是確定如何測量默認(rèn)切削深度值。實(shí)際深度將盡可能接近公共每刀切削深度值，并且不會超出該值。【最大距離】選項是指定所有范圍的默認(rèn)最大切削深度?！镜盾壴O(shè)置】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【幾何體】選項區(qū)域【幾何體】選項用于指定要指派為當(dāng)前工序的幾何體組?！局付ú考窟x項用于選擇要加工的部件。【使底面余量與側(cè)面余量一致】選項勾選時，將部件底面余量值設(shè)為與部件側(cè)面余量值相同；不勾選時，【部件側(cè)面余量】選項用于指定壁上剩余的材料，所有能夠進(jìn)行水平測量的部件表面上（平面、非平面、豎直、傾斜等）【部件底面余量】選項用于指定底面上遺留的材料。02深度輪廓銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【指定切削區(qū)域】選項用于指定要加工的部件區(qū)域。【可選幾何體】選項區(qū)域【指定檢查】選項用于選擇不想加工的區(qū)域，如夾具組件。【檢查余量】選項用于指定刀具放置位置距自定義檢查邊界的距離?！局付ㄐ藜暨吔纭窟x項用于選擇或編輯修剪邊界。【修剪余量】選項用于指定自定義的修剪邊界放置刀具的距離。02深度輪廓銑工序【刀軸和刀具補(bǔ)償】節(jié)點(diǎn)【刀軸和刀具補(bǔ)償】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【軸】：選擇刀軸矢量。【刀具補(bǔ)償】選項區(qū)域【刀具補(bǔ)償位置】：指定刀具補(bǔ)償應(yīng)用位置。對于刀具補(bǔ)償，輪廓銑刀路被視為等同于精加工刀路。02深度輪廓銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【自動設(shè)置】選項區(qū)域【設(shè)置加工數(shù)據(jù)】選項是使用加工數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度、切削深度和步進(jìn)距離?！颈砻嫠俣?smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或內(nèi)部移動的速度?！久魁X進(jìn)給量】用于指定每齒移除的材料量。齒運(yùn)動取決于主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給率。02深度輪廓銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【主軸速度】選項區(qū)域【主軸速度】選項用于指定刀具的旋轉(zhuǎn)速度?！具M(jìn)給率】選項區(qū)域【切削】用于設(shè)置刀具與部件幾何體接觸時的刀具運(yùn)動進(jìn)給率。【快速】后續(xù)使用上一個指定的進(jìn)給率?！靖唷靠梢栽O(shè)置指定的切削進(jìn)給百分比?！締挝弧扛乃星邢骱头乔邢鬟\(yùn)動類型的單位設(shè)置。【自動進(jìn)給率優(yōu)化】進(jìn)一步優(yōu)化進(jìn)給率的相關(guān)參數(shù)。02深度輪廓銑工序【切削層】節(jié)點(diǎn)【公共每刀切削深度】選項用于確定如何測量默認(rèn)切削深度值。實(shí)際深度將盡可能接近公共每刀切削深度值，并且不會超出該值?！咀畲缶嚯x】選項用于指定所有范圍的默認(rèn)最大切削深度。02深度輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【切削方向和順序】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【切削方向和順序】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【延伸路徑】選項區(qū)域【在邊上延伸】選項用于使刀具超出切削區(qū)域外部邊緣以加工部件周圍的多余材料?！驹谶吷蠞L動刀具】選項不勾選時，防止允許刀具在部件邊緣滾動時發(fā)生過切。勾選時，當(dāng)?shù)盾壯由斐霾考砻娴倪吘墪r發(fā)生刀具滾動【在刀具接觸點(diǎn)下繼續(xù)切削】不勾選時，在刀具與部件表面失去接觸的切削層停止加工部件輪廓線。勾選時，繼續(xù)在刀具失去與部件表面接觸的層下面加工部件輪廓線。02深度輪廓銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【層之間】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【光順】節(jié)點(diǎn)【進(jìn)刀/退刀/步進(jìn)】選項區(qū)域【替代為光順連接】不勾選時，不替代非切削移動創(chuàng)建的各個方面。勾選時，使用專用的生成安全、光順和高效運(yùn)動的半自動方法代替大部分非切削運(yùn)動創(chuàng)建。02深度輪廓銑工序【進(jìn)刀】節(jié)點(diǎn)【封閉區(qū)域】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【進(jìn)刀】節(jié)點(diǎn)【開放區(qū)域】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【退刀】節(jié)點(diǎn)【退刀】選項區(qū)域【退刀類型】：【與進(jìn)刀相同】：指定與進(jìn)刀運(yùn)動具有相同類型的退刀運(yùn)動，二者的區(qū)別在于退刀運(yùn)動是離開部件材料?！咀罱K】選項區(qū)域【退刀類型】：包括適用于開放區(qū)域進(jìn)刀類型的相同選項。此外，還可以選擇與退刀相同和與初始進(jìn)刀相同。02深度輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【出發(fā)點(diǎn)】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【返回點(diǎn)】選項區(qū)域【起點(diǎn)】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【回零點(diǎn)】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【安全距離】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【轉(zhuǎn)移/快速】選項區(qū)域當(dāng)不勾選【光順拐角】選項時，不將光順應(yīng)用于切削區(qū)域之間的運(yùn)動。當(dāng)勾選【光順拐角】選項時，將光順應(yīng)用于切削區(qū)域之間的運(yùn)動。02深度輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【區(qū)域之間】選項區(qū)域02深度輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【區(qū)域內(nèi)】選項區(qū)域【傳遞方式】指定如何轉(zhuǎn)移，包括進(jìn)刀/退刀、抬刀和插削、無等三個選項。【進(jìn)刀/退刀】選項是使用默認(rèn)進(jìn)刀/退刀定義。【抬刀和插削】選項是以豎直移動產(chǎn)生進(jìn)刀和退刀。輸入抬刀/插削高度?！緹o】選項是不在區(qū)域內(nèi)添加進(jìn)刀或退刀移動?！緜鬟f類型】選項區(qū)可用類型選項與區(qū)域之間的選項相同。02深度輪廓銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【初始和最終】選項區(qū)域【逼近類型】選項是軟件在進(jìn)行進(jìn)刀移動之間將添加指定的逼近移動?！倦x開類型】與退刀轉(zhuǎn)移方式相似。02深度輪廓銑工序【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】節(jié)點(diǎn)【重疊距離】選項區(qū)域【重疊距離】選項確保在發(fā)生進(jìn)刀和退刀移動的點(diǎn)進(jìn)行完全清理。刀軌在切削刀軌原始起點(diǎn)兩側(cè)同等地重疊?！緟^(qū)域起點(diǎn)】選項區(qū)域【中點(diǎn)】（默認(rèn)）在切削區(qū)域內(nèi)最長的線性邊中點(diǎn)開始刀軌?！居行Ь嚯x】可以選擇【指定】或【無】，【指定】限制手動指定的點(diǎn)所產(chǎn)生的影響。【無】不設(shè)置距離?！绢A(yù)鉆點(diǎn)】選項區(qū)域是代表預(yù)先鉆好的孔，刀具將在沒有任何特殊進(jìn)刀的情況下下降到該孔并開始加工?！抖噍S加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境一

四軸數(shù)控編程

任務(wù)1.3葉片的四軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境2五軸數(shù)控編程

任務(wù)2.1模具的五軸數(shù)控編程知識點(diǎn)

五軸數(shù)控機(jī)床

01五軸數(shù)控機(jī)床的類型1．雙擺頭結(jié)構(gòu)采用這類結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床工作臺不動，兩個旋轉(zhuǎn)軸均在主軸上，稱為主軸傾斜五軸機(jī)床，或稱為雙擺頭結(jié)構(gòu)五軸機(jī)床。由于擺軸附帶一個主軸，所以雙擺頭自身的尺寸一般比較大。這類數(shù)控機(jī)床一般采用龍門式或動梁龍門式結(jié)構(gòu),能加工的零件尺寸比較大，如航空筋肋梁結(jié)構(gòu)件等。01五軸數(shù)控機(jī)床的類型1．雙擺頭結(jié)構(gòu)圖2-1-1十字交叉型雙擺頭結(jié)構(gòu)圖2-1-2刀軸俯垂型結(jié)構(gòu)01五軸數(shù)控機(jī)床的類型2.雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)采用這類結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機(jī)床刀軸方向不動，兩個旋轉(zhuǎn)軸均在工作臺上，稱為工作臺傾斜式五軸數(shù)控機(jī)床，或稱為雙轉(zhuǎn)臺五軸結(jié)構(gòu)機(jī)床。雙轉(zhuǎn)臺五軸數(shù)控機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)簡單，剛性較好。制造成本較低，C軸回轉(zhuǎn)臺可無限制旋轉(zhuǎn)，但由于工作臺為主要回轉(zhuǎn)部件，尺寸受限。加工時工件隨著工作臺轉(zhuǎn)動，需考慮裝夾承重，這類機(jī)床能加工尺寸比較小的零件，適用于葉輪、小型精密模具等。01五軸數(shù)控機(jī)床的類型2.雙轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)02五軸數(shù)控機(jī)床3．?dāng)[頭轉(zhuǎn)臺式結(jié)構(gòu)采用這類結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機(jī)床兩個旋轉(zhuǎn)軸中的主軸頭設(shè)置在刀軸一側(cè)，另一個旋轉(zhuǎn)軸在工作臺一側(cè)，稱為工作臺/主軸傾斜式五軸結(jié)構(gòu)，或稱為擺頭轉(zhuǎn)臺式五軸結(jié)構(gòu)。擺頭轉(zhuǎn)臺式結(jié)構(gòu)數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)布局較為靈活，可以是Ａ/Ｂ/Ｃ三軸中的任意兩軸組合，其結(jié)合了主軸傾斜和工作臺傾斜的優(yōu)點(diǎn)，加工靈活性和承載能力均有所改善。適用于葉片加工等。02五軸數(shù)控機(jī)床3．?dāng)[頭轉(zhuǎn)臺式結(jié)構(gòu)03五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.減少裝夾次數(shù)，提高加工效率五軸加工的一個主要優(yōu)點(diǎn)是僅需經(jīng)過一次裝夾即可完成復(fù)雜形狀零件的加工,如傾斜孔加工，曲面加工等。由于無需多次裝夾，五軸聯(lián)動加工技術(shù)不僅縮短了加工周期,而且避免了因多次裝夾所造成的人工或機(jī)械誤差，大大提高了加工精度。03五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)2.保持最佳的切削姿態(tài)由于具備五個軸向的自由度，根據(jù)曲面的法矢量，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸，使刀具總是保持最佳的切削姿態(tài)，提高切削效率。當(dāng)三軸加工切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。為保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。如果要完整加工不規(guī)則平面，還需要將工作臺以不同方向多次旋轉(zhuǎn)。03五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)3.有效避免加工干涉對于復(fù)雜的曲面零件，例如葉輪、葉片和模具陡峭側(cè)壁加工，某些加工區(qū)域由于三軸機(jī)床本身的缺陷會引起刀具干涉，無法滿足加工要求。五軸數(shù)控機(jī)床則可以通過刀軸空間姿態(tài)角控制，完成此類加工內(nèi)容。同時可以實(shí)現(xiàn)短刀具加工深型腔，有效提升系統(tǒng)剛性，減少刀具數(shù)量，避免專用刀具，擴(kuò)大通用刀具的使用范圍，從而降低了生產(chǎn)成本。因此五軸機(jī)床通過改變刀具的切削方向，解決加工干涉問題。03五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)4.側(cè)銑加工提高加工效率和質(zhì)量對于一些傾斜面，五軸數(shù)控加工能夠利用刀具側(cè)刃以周銑方式完成零件側(cè)壁切削，從而提高加工效率和表面質(zhì)量。而三軸數(shù)控加工則依靠刀具的分層切削和后續(xù)打磨來逼近傾斜面。比如航空航天有曲面?zhèn)缺谳喞庸ば枨?，將刀具傾斜一定的角度，通過刀具側(cè)刃進(jìn)行銑削，能夠縮短加工時間和提高加工質(zhì)量。03五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)5.擴(kuò)大加工的范圍一些曲面由于本身扭曲和各曲面間相互位置限制,如整體葉輪,加工時不得不轉(zhuǎn)動刀具軸線，因此只能采用五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，否則很難甚至無法達(dá)到加工要求。另外在模具加工中，有時只能用五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床才能避免刀具與工件的干涉。04五軸數(shù)控機(jī)床的加工方式1.五軸定位加工五軸定位加工分為“3+2”和“4+1”兩種類型。所謂3+2或4+1定向加工，即五軸數(shù)控機(jī)床的部分進(jìn)給軸（主要是旋轉(zhuǎn)軸）在加工動作實(shí)施過程中，僅起到刀具軸空間姿態(tài)或工件空間位置的方向改變且固定不做進(jìn)給運(yùn)動，同時另一部分進(jìn)給軸實(shí)施進(jìn)給動作，從而保證切削運(yùn)動的有效實(shí)施，定向加工可以實(shí)現(xiàn)多工序集中，有效減少工件裝夾的次數(shù)，從而避免定位誤差對加工精度造成的影響。04五軸數(shù)控機(jī)床的加工方式3.“3+2”五軸定向加工04五軸數(shù)控機(jī)床的RTCP補(bǔ)償RTCP是指旋轉(zhuǎn)刀具中心點(diǎn)，通?？砂训毒咧行狞c(diǎn)認(rèn)為是刀尖點(diǎn)。攜帶RTCP功能的數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖點(diǎn)和方向矢量信息自動計算出工作臺位置。RTCP的優(yōu)勢在于能準(zhǔn)確的控制切削速度。在金屬加工中切削速度一致性對加工效果有較大的影響。RTCP補(bǔ)償可以實(shí)現(xiàn)五軸刀補(bǔ)，NC文件就是刀尖點(diǎn)刀路；CAM出五軸刀路更簡單，并且長直線和圓弧在沒有干涉時可以不打散成小線段，加工效果也會更好；加工精度更容易控制，比如軌跡平滑使用時，如果不帶RTCP，對加工精度的影響很難評估。《多軸加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境二

五軸數(shù)控編程

任務(wù)2.1模具的五軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境2五軸數(shù)控編程

任務(wù)2.1模具的五軸數(shù)控編程知識點(diǎn)

可變流線銑

01可變流線銑可變流線銑與可變輪廓銑相似，根據(jù)“切削區(qū)域”邊界邊緣生成流曲線集和交叉曲線集。02可變流線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【主要】選項區(qū)域【刀具】：選擇刀具【指定部件】選項用于選擇要加工的部件?！局付ㄇ邢鲄^(qū)域】選項用于指定要加工的部件區(qū)域。【部件余量】指定加工后遺留的材料量?！掘?qū)動方法】流線：根據(jù)所選幾何體構(gòu)建隱式驅(qū)動面。流線使可以靈活地創(chuàng)建刀軌?！就队笆噶俊窟x項區(qū)域使用“刀軸”時，“投影矢量”總是指向“刀軸矢量”的相反方向。02可變流線銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【幾何體】選項區(qū)域【幾何體】選項用于指定要指派為當(dāng)前工序的幾何體組?！局付z查】選項用于選擇不想加工的區(qū)域，如夾具組件?！緳z查余量】選項用于指定刀具放置位置距自定義檢查邊界的距離?！具^切時】退刀：通過使用非切削移動對話框中定義的進(jìn)刀和退刀參數(shù)，避免過切?！緳z查安全距離】指定添加到檢查曲面的檢查余量的安全距離?！具^程工件】用于可視化先前工序遺留的材料（剩余材料）、定義毛坯材料并檢查是否存在刀具碰撞。02可變流線銑工序【軸和避讓】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【遠(yuǎn)離直線】定義遠(yuǎn)離聚焦線的可變刀軸?！境蛑本€】定義向聚焦線收斂的可變刀軸。【相對于矢量】定義相對于具有指定前傾角和側(cè)傾角的矢量的可變刀軸?！敬怪庇诓考慷x在每個接觸點(diǎn)垂直于部件面的可變刀軸?！鞠鄬τ诓考慷x相對于部件面的法向矢量傾斜和傾斜的可變刀軸。【4軸，垂直于部件】定義使用4軸旋轉(zhuǎn)角的可變刀軸。法向軸相對于部件面。【4軸，相對于部件】通過添加前傾角和側(cè)傾角來定義4軸，垂直于部件可變刀軸。02可變流線銑工序【軸和避讓】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【雙四軸，在部件上】定義4軸，相對于部件可變刀軸，用于分別指定單向切削和回轉(zhuǎn)切削的前傾角、側(cè)傾角和旋轉(zhuǎn)角?！静逖a(bǔ)矢量】用于定義控制特定點(diǎn)處刀軸的矢量?！静逖a(bǔ)角度至部件】用于指定控制特定點(diǎn)處刀軸的前傾角和側(cè)傾角。在測量角度時，是相對于刀具與部件表面接觸且垂直于部件表面的位置。【插補(bǔ)角度至驅(qū)動體】用于指定控制特定點(diǎn)處刀軸的前傾角和側(cè)傾角。測量角度時，相對于刀具與部件面接觸位置處的驅(qū)動面法向進(jìn)行測量?！緝?yōu)化后驅(qū)動】將刀具前傾角與驅(qū)動幾何體曲率相匹配。02可變流線銑工序【軸和避讓】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【垂直于驅(qū)動體】定義在每個驅(qū)動點(diǎn)垂直于驅(qū)動面的可變刀軸?！緜?cè)刃驅(qū)動體】定義跟隨驅(qū)動面的側(cè)刃劃線的可變刀軸?！鞠鄬τ隍?qū)動體】定義具有相對于每個驅(qū)動點(diǎn)的驅(qū)動面法向測量的前傾角和側(cè)傾角的可變刀軸?！?軸，垂直于驅(qū)動體】定義使用4軸旋轉(zhuǎn)角的可變刀軸。法向軸相對于驅(qū)動面?！?軸，相對于驅(qū)動體】通過添加前傾角和側(cè)傾角來定義4軸，垂直于驅(qū)動體可變刀軸。【雙4軸在驅(qū)動體上】定義雙4軸在驅(qū)動體上可變刀軸，用于分別指定單向切削和回轉(zhuǎn)切削的前傾角、側(cè)傾角和旋轉(zhuǎn)角。02可變流線銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【自動設(shè)置】選項區(qū)域【設(shè)置加工數(shù)據(jù)】選項是使用加工數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度、切削深度和步進(jìn)距離?！颈砻嫠俣?smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或內(nèi)部移動的速度。【每齒進(jìn)給量】用于指定每齒移除的材料量。齒運(yùn)動取決于主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給率。02可變流線銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【主軸速度】選項區(qū)域【主軸速度】選項用于指定刀具的旋轉(zhuǎn)速度?！具M(jìn)給率】選項區(qū)域【切削】用于設(shè)置刀具與部件幾何體接觸時的刀具運(yùn)動進(jìn)給率?！究焖佟亢罄m(xù)使用上一個指定的進(jìn)給率?！靖唷靠梢栽O(shè)置指定的切削進(jìn)給百分比。【單位】更改所有切削和非切削運(yùn)動類型的單位設(shè)置?！咀詣舆M(jìn)給率優(yōu)化】進(jìn)一步優(yōu)化進(jìn)給率的相關(guān)參數(shù)。02可變流線銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【多重深度】選項區(qū)域02可變流線銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【碰撞檢查】選項區(qū)域【檢查球上方的刀具】選項勾選時，檢查所有刀具是否存在過切，并修剪刀軌以防止過切。不勾選時，僅檢查刀具的球形部分是否存在過切，并修剪刀軌以防止過切。允許刀具觸及可以使用其他刀軸進(jìn)行安全加工的區(qū)域。02可變流線銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【切削步驟】選項區(qū)域【切削步驟】適用于固定軸和可變軸曲面輪廓銑工序。【最大步長值】選項控制沿切削方向、在驅(qū)動軌跡的驅(qū)動點(diǎn)之間測量的線性距離。可以mm為單位輸入值，或輸入刀具百分比。當(dāng)最大步長值過大時，軟件無法識別小特征，因?yàn)榈盾壍狞c(diǎn)不直接位于特征面上。步長越小，創(chuàng)建的驅(qū)動點(diǎn)越多，驅(qū)動軌跡越能準(zhǔn)確跟隨部件幾何體的輪廓。02可變流線銑工序【非切削移動】節(jié)點(diǎn)【進(jìn)刀/退刀/步進(jìn)】選項區(qū)域【替代為光順連接】勾選時，使用專用的生成安全、光順和高效運(yùn)動的半自動方法代替大部分非切削運(yùn)動創(chuàng)建?！竟忭橀L度】相對于部件安全距離?！竟忭樃叨取看_定轉(zhuǎn)換的目標(biāo)提升高度。【最大步進(jìn)】確定步進(jìn)距離?！竟睢扛鶕?jù)計算出的光順樣條，設(shè)置輸出線性移動的允許偏差。02可變流線銑工序【進(jìn)刀】節(jié)點(diǎn)【封閉區(qū)域】選項區(qū)域02可變流線銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【逼近】選項區(qū)域02可變流線銑工序【出發(fā)點(diǎn)】選項區(qū)域【避讓】節(jié)點(diǎn)02可變流線銑工序【返回點(diǎn)】選項區(qū)域【起點(diǎn)】選項區(qū)域【避讓】節(jié)點(diǎn)02可變流線銑工序【回零點(diǎn)】選項區(qū)域【避讓】節(jié)點(diǎn)《多軸加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境二

五軸數(shù)控編程

任務(wù)2.1模具的五軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境2五軸數(shù)控編程

任務(wù)2.1模具的五軸數(shù)控編程知識點(diǎn)

可變引導(dǎo)曲線銑

01可變引導(dǎo)曲線銑可變引導(dǎo)曲線銑的切削模式由一個或兩個引導(dǎo)曲線驅(qū)動。加工包含底切或雙接觸點(diǎn)的復(fù)雜曲面時，可變引導(dǎo)曲線工序非常有用。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【主要】選項區(qū)域【刀具】：選擇刀具【指定切削區(qū)域】選項用于指定要加工的部件區(qū)域。【部件余量】指定加工后遺留的材料量?！臼褂妹娣ㄏ颉渴褂们邢鲄^(qū)域的面法向確定材料側(cè)。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【驅(qū)動幾何體】選項區(qū)域【模式類型】選項包括恒定偏置、變形、回旋賽道等三個選項。【恒定偏置】選項使用恒定步距從單個開放引導(dǎo)曲線或封閉引導(dǎo)曲線創(chuàng)建偏置?！咀冃巍窟x項在兩個引導(dǎo)線曲線之間創(chuàng)建均勻插補(bǔ)偏置?！净匦惖馈窟x項從單個引導(dǎo)曲線創(chuàng)建偏置，并圍繞曲線的端點(diǎn)?！疽龑?dǎo)曲線】選項用于通過選擇曲線、邊或點(diǎn)來指定曲線。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【陣列】選項區(qū)域【切削側(cè)面】選項包括兩側(cè)、左側(cè)、右側(cè)等三個選項。【兩側(cè)】從單個引導(dǎo)曲線的兩側(cè)創(chuàng)建偏置?！咀髠?cè)】根據(jù)曲線的方向，從單個引導(dǎo)曲線的左側(cè)創(chuàng)建偏置。【右側(cè)】根據(jù)曲線的方向，從單個引導(dǎo)曲線的右側(cè)創(chuàng)建偏置。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【陣列】選項區(qū)域【切削模式】選項用于指定刀軌的形狀。包括螺旋線、單向、往復(fù)、往復(fù)上升等四個選項?！韭菪€】當(dāng)驅(qū)動面形成一個封閉區(qū)域時，創(chuàng)建一個沒有任何步距的光順螺旋模式?！締蜗颉縿?chuàng)建沿一個方向的切削。步進(jìn)是非切削移動。在各刀路結(jié)束處，刀刃將退刀、移刀至下一刀路的開始處，然后再次沿相同方向切削?！就鶑?fù)】創(chuàng)建沿相反方向切削的刀路。步進(jìn)是垂直于切削方向的切削移動?！就鶑?fù)上升】創(chuàng)建沿相反方向切削的刀路。步進(jìn)是非切削移動。在各刀路結(jié)束處，刀刃將退刀、移刀和反向切削。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【陣列】選項區(qū)域【切削方向】選項用于指定刀軌的方向。包括沿引導(dǎo)線、反向引導(dǎo)線、順時針、逆時針等四個選項?！狙匾龑?dǎo)線】可用于恒定偏置和變形模式。沿引導(dǎo)線曲線方向開始刀軌。【反向引導(dǎo)線】可用于恒定偏置和變形模式。沿引導(dǎo)曲線反向開始刀軌。【順時針】用于回旋賽道模式。按順時針方向圍繞引導(dǎo)曲線。【逆時針】可用于回旋賽道模式。按逆時針方向圍繞引導(dǎo)曲線。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【切削順序】選項【由外向內(nèi)交替】選項可用于恒定偏置和變形模式。從切削區(qū)域的外邊處開始切削，并在切削區(qū)域的中間結(jié)束?！居蓛?nèi)向外交替】選項可用于恒定偏置和變形模式。從切削區(qū)域的中間開始切削，并在切削區(qū)域的外邊處結(jié)束。【從左到右】選項可用于恒定偏置模式。從驅(qū)動曲線方向的左側(cè)開始切削，并在右側(cè)結(jié)束?！緩挠业阶蟆窟x項用于恒定偏置模式。從驅(qū)動曲線方向的右側(cè)開始切削，并在左側(cè)結(jié)束?！緩囊龑?dǎo)線1】選項可用于變形模式。從第一條引導(dǎo)曲線開始切削?！境蛞龑?dǎo)線】選項可用于圍繞短引導(dǎo)線偏置模式。遠(yuǎn)離引導(dǎo)曲線開始切削，并終止于引導(dǎo)曲線。【遠(yuǎn)離引導(dǎo)線】選項可用于圍繞短引導(dǎo)線偏置模式。從引導(dǎo)曲線開始切削，并遠(yuǎn)離引導(dǎo)曲線結(jié)束。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【主要】節(jié)點(diǎn)【步距】選項區(qū)域【步距】選項區(qū)域控制連續(xù)切削刀路之間的距離?！竞愣ā靠捎糜谧冃文Ｊ?。用于指定步距間的距離?！練堄喔叨取靠捎糜诤愣ㄆ?、變形和圍繞短引導(dǎo)線偏置模式。用于指定步距的殘余高度。定義殘余高度值時，沿與刀軸成45角的平面計算步距。其他驅(qū)動方法使用與刀軸垂直的平面來計算步距值?！緮?shù)量】可用于恒定偏置、變形和圍繞短引導(dǎo)線偏置模式。用于指定要添加的步距數(shù)。【精確】可用于恒定偏置和圍繞短引導(dǎo)線偏置模式。用于指定步距間的特定距離。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【幾何體】選項區(qū)域【幾何體】選項用于指定要指派為當(dāng)前工序的幾何體組?！局付ú考窟x項用于選擇要加工的部件。【部件余量】指定加工后遺留的材料量?！局付臻g范圍環(huán)】隔離由曲線幾何體定義的封閉空間范圍區(qū)域中的刀軌?！具^程工件】用于可視化先前工序遺留的材料（剩余材料）、定義毛坯材料并檢查是否存在刀具碰撞。【指定檢查】選項用于選擇不想加工的區(qū)域，如夾具組件。【檢查余量】選項用于指定刀具放置位置距自定義檢查邊界的距離。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【軸和避讓】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【遠(yuǎn)離直線】定義遠(yuǎn)離聚焦線的可變刀軸。【朝向直線】定義向聚焦線收斂的可變刀軸?！鞠鄬τ谑噶俊慷x相對于具有指定前傾角和側(cè)傾角的矢量的可變刀軸?！敬怪庇诓考慷x在每個接觸點(diǎn)垂直于部件面的可變刀軸?！鞠鄬τ诓考慷x相對于部件面的法向矢量傾斜和傾斜的可變刀軸?！?軸，垂直于部件】定義使用4軸旋轉(zhuǎn)角的可變刀軸。法向軸相對于部件面。【4軸，相對于部件】通過添加前傾角和側(cè)傾角來定義4軸，垂直于部件可變刀軸。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【軸和避讓】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【雙四軸，在部件上】定義4軸，相對于部件可變刀軸，用于分別指定單向切削和回轉(zhuǎn)切削的前傾角、側(cè)傾角和旋轉(zhuǎn)角?！静逖a(bǔ)矢量】用于定義控制特定點(diǎn)處刀軸的矢量?！静逖a(bǔ)角度至部件】用于指定控制特定點(diǎn)處刀軸的前傾角和側(cè)傾角。在測量角度時，是相對于刀具與部件表面接觸且垂直于部件表面的位置?！静逖a(bǔ)角度至驅(qū)動體】用于指定控制特定點(diǎn)處刀軸的前傾角和側(cè)傾角。測量角度時，相對于刀具與部件面接觸位置處的驅(qū)動面法向進(jìn)行測量?！緝?yōu)化后驅(qū)動】將刀具前傾角與驅(qū)動幾何體曲率相匹配。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【軸和避讓】節(jié)點(diǎn)【刀軸】選項區(qū)域【垂直于驅(qū)動體】定義在每個驅(qū)動點(diǎn)垂直于驅(qū)動面的可變刀軸?！緜?cè)刃驅(qū)動體】定義跟隨驅(qū)動面的側(cè)刃劃線的可變刀軸?！鞠鄬τ隍?qū)動體】定義具有相對于每個驅(qū)動點(diǎn)的驅(qū)動面法向測量的前傾角和側(cè)傾角的可變刀軸?！?軸，垂直于驅(qū)動體】定義使用4軸旋轉(zhuǎn)角的可變刀軸。法向軸相對于驅(qū)動面?！?軸，相對于驅(qū)動體】通過添加前傾角和側(cè)傾角來定義4軸，垂直于驅(qū)動體可變刀軸?！倦p4軸在驅(qū)動體上】定義雙4軸在驅(qū)動體上可變刀軸，用于分別指定單向切削和回轉(zhuǎn)切削的前傾角、側(cè)傾角和旋轉(zhuǎn)角。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【自動設(shè)置】選項區(qū)域【設(shè)置加工數(shù)據(jù)】選項是使用加工數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度、切削深度和步進(jìn)距離。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或內(nèi)部移動的速度?！久魁X進(jìn)給量】用于指定每齒移除的材料量。齒運(yùn)動取決于主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給率。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【主軸速度】選項區(qū)域【主軸速度】選項用于指定刀具的旋轉(zhuǎn)速度?！具M(jìn)給率】選項區(qū)域【切削】用于設(shè)置刀具與部件幾何體接觸時的刀具運(yùn)動進(jìn)給率?！究焖佟亢罄m(xù)使用上一個指定的進(jìn)給率?！靖唷靠梢栽O(shè)置指定的切削進(jìn)給百分比。【單位】更改所有切削和非切削運(yùn)動類型的單位設(shè)置?！咀詣舆M(jìn)給率優(yōu)化】進(jìn)一步優(yōu)化進(jìn)給率的相關(guān)參數(shù)。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【多重深度】選項區(qū)域02可變引導(dǎo)曲線銑工序【策略】節(jié)點(diǎn)【刀軌設(shè)置】選項區(qū)域【切削排序】指定加工多個區(qū)域時的切削順序?！景赐ǖ馈縿?chuàng)建所有區(qū)域中的切削，一次一個切削層?！景磪^(qū)域】完全切削各區(qū)域，一次切削一個?！镜盾壒忭槨抗催x時，可使用此選項在拐角區(qū)域添加徑向光順移動，以減少方向突變次數(shù)，從而改善表面粗糙度質(zhì)量。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【非切削移動】節(jié)點(diǎn)【進(jìn)刀/退刀/步進(jìn)】選項區(qū)域【替代為光順連接】勾選時，使用專用的生成安全、光順和高效運(yùn)動的半自動方法代替大部分非切削運(yùn)動創(chuàng)建?！竟忭橀L度】相對于部件安全距離?！竟忭樃叨取看_定轉(zhuǎn)換的目標(biāo)提升高度。【最大步進(jìn)】確定步進(jìn)距離。【公差】根據(jù)計算出的光順樣條，設(shè)置輸出線性移動的允許偏差。02可變引導(dǎo)曲線銑工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【逼近】選項區(qū)域02【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】節(jié)點(diǎn)【區(qū)域起點(diǎn)】選項區(qū)域【中點(diǎn)】（默認(rèn)）在切削區(qū)域內(nèi)最長的線性邊中點(diǎn)開始刀軌。【有效距離】可以選擇【指定】或【無】，【指定】限制手動指定的點(diǎn)所產(chǎn)生的影響。【無】不設(shè)置距離?！绢A(yù)鉆點(diǎn)】選項區(qū)域是代表預(yù)先鉆好的孔，刀具將在沒有任何特殊進(jìn)刀的情況下下降到該孔并開始加工?？勺円龑?dǎo)曲線銑工序02可變引導(dǎo)曲線銑工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【出發(fā)點(diǎn)】選項區(qū)域02可變引導(dǎo)曲線銑工序【返回點(diǎn)】選項區(qū)域【起點(diǎn)】選項區(qū)域【避讓】節(jié)點(diǎn)02可變引導(dǎo)曲線銑工序【回零點(diǎn)】選項區(qū)域【避讓】節(jié)點(diǎn)《多軸加工技術(shù)》謝謝觀看

學(xué)習(xí)情境二

五軸數(shù)控編程

任務(wù)2.1模具的五軸數(shù)控編程《多軸加工技術(shù)》學(xué)習(xí)情境2五軸數(shù)控編程

任務(wù)2.2葉輪的五軸數(shù)控編程知識點(diǎn)

葉輪粗加工

01葉輪粗加工使用葉輪粗加工工序可對葉片類型的部件創(chuàng)建粗加工工序。葉輪粗加工工序是部件類型特定的粗加工工序。這種工序允許對多葉片類型的部件進(jìn)行多層、多軸粗加工。02葉輪粗加工工序【主要】節(jié)點(diǎn)【主要】選項區(qū)域【刀具】：選擇刀具【深度模式】選項包括從輪轂偏置、從包覆偏置、從包覆插補(bǔ)至輪轂等三個選項。【從輪轂偏置】選項切削深度是恒定的?！緩陌财谩窟x項切削深度是恒定的。隨著切削層逐漸到達(dá)輪轂，偏置補(bǔ)片與輪轂相交。當(dāng)發(fā)生這種情況時，層切削繼續(xù)沿輪轂進(jìn)行，并連接到部件周邊以外的下一條刀路?！緩陌膊逖a(bǔ)至輪轂】選項軟件進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，以創(chuàng)建中間切削層。切削深度沿切削刀路發(fā)生變化。02葉輪粗加工工序【主要】節(jié)點(diǎn)【每刀切削深度】選項指定如何測量切削深度?！竞愣ā窟x項限制連續(xù)切削刀路之間的距離?！練堄喔叨取窟x項限制刀路之間的材料高度。【范圍類型】包括自動和指定兩個選項?！咀詣印扛采w要銑削的總深度上的切削深度。【指定】對從輪轂偏置和從包覆偏置選項，按照每刀切削深度距離偏置指定的切削數(shù)。【未完成的層】選項指定是創(chuàng)建未完成的切削層并發(fā)出警告消息，還是省略未完成的層。02葉輪粗加工工序【主要】節(jié)點(diǎn)【陣列】選項區(qū)域【切削模式】選項用于指定刀軌的形狀。包括螺旋線、單向、往復(fù)、往復(fù)上升等四個選項?！韭菪€】當(dāng)驅(qū)動面形成一個封閉區(qū)域時，創(chuàng)建一個沒有任何步距的光順螺旋模式?！締蜗颉縿?chuàng)建沿一個方向的切削。步進(jìn)是非切削移動。在各刀路結(jié)束處，刀刃將退刀、移刀至下一刀路的開始處，然后再次沿相同方向切削。【往復(fù)】創(chuàng)建沿相反方向切削的刀路。步進(jìn)是垂直于切削方向的切削移動。【往復(fù)上升】創(chuàng)建沿相反方向切削的刀路。步進(jìn)是非切削移動。在各刀路結(jié)束處，刀刃將退刀、移刀和反向切削。02葉輪粗加工工序【幾何體】節(jié)點(diǎn)【幾何體】選項區(qū)域02葉輪粗加工工序【軸和避讓】節(jié)點(diǎn)02葉輪粗加工工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【自動設(shè)置】選項區(qū)域【設(shè)置加工數(shù)據(jù)】選項是使用加工數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度、切削深度和步進(jìn)距離?！颈砻嫠俣?smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或內(nèi)部移動的速度?！久魁X進(jìn)給量】用于指定每齒移除的材料量。齒運(yùn)動取決于主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給率。02葉輪粗加工工序【進(jìn)給率和速度】節(jié)點(diǎn)【主軸速度】選項區(qū)域【主軸速度】選項用于指定刀具的旋轉(zhuǎn)速度?！具M(jìn)給率】選項區(qū)域【切削】用于設(shè)置刀具與部件幾何體接觸時的刀具運(yùn)動進(jìn)給率。【快速】后續(xù)使用上一個指定的進(jìn)給率。【更多】可以設(shè)置指定的切削進(jìn)給百分比?！締挝弧扛乃星邢骱头乔邢鬟\(yùn)動類型的單位設(shè)置?！咀詣舆M(jìn)給率優(yōu)化】進(jìn)一步優(yōu)化進(jìn)給率的相關(guān)參數(shù)。02葉輪粗加工工序【策略】節(jié)點(diǎn)【前緣】選項區(qū)域葉片邊：控制由周圍葉片驅(qū)動的切削運(yùn)動在哪一點(diǎn)終止，以及延伸從哪一點(diǎn)開始。葉片左右兩側(cè)使用相同的設(shè)置。對前緣和后緣均適用。02葉輪粗加工工序【策略】節(jié)點(diǎn)【嵌入時減少刀具載荷】選項區(qū)域在切削刀具完全嵌入材料情況下減小開槽刀路的刀具負(fù)載。退刀槽方法：無：粗加工葉片之間的區(qū)域，無任何其他運(yùn)動。開槽時多重深度：可創(chuàng)建集中于葉片之間的附加粗加工刀路，然后加工葉片曲面。2個刀路-交替深度：可直接在葉片曲面上創(chuàng)建附加的粗加工刀路，并在它們之間交替。開槽陣列：可創(chuàng)建附加的粗加工刀路，首先集中于葉片之間，然后直接在葉片曲面上。02葉輪粗加工工序【策略】節(jié)點(diǎn)【精加工刀路】選項區(qū)域可在每個切削層創(chuàng)建附加刀軌。輸出：可定義各切削層的精加工方法。僅填充：半精加工葉片而沒有精加工刀路。僅精加工刀路：精加工葉片而沒有半精加工刀路。填充和精加工刀路：半精加工和精加工葉片。02葉輪粗加工工序【非切削移動】節(jié)點(diǎn)【進(jìn)刀/退刀/步進(jìn)】選項區(qū)域【替代為光順連接】勾選時，使用專用的生成安全、光順和高效運(yùn)動的半自動方法代替大部分非切削運(yùn)動創(chuàng)建。【光順長度】相對于部件安全距離?！竟忭樃叨取看_定轉(zhuǎn)換的目標(biāo)提升高度?！咀畲蟛竭M(jìn)】確定步進(jìn)距離。【公差】根據(jù)計算出的光順樣條，設(shè)置輸出線性移動的允許偏差。02葉輪粗加工工序【轉(zhuǎn)移/快速】節(jié)點(diǎn)【逼近】選項區(qū)域02葉輪粗加工工序【避讓】節(jié)點(diǎn)【出發(fā)點(diǎn)】選項