完整版老舊小區(qū)改造工程施工組織設計方案

完整版老舊小區(qū)改造工程施工組織設計方案完整版老舊小區(qū)改造工程施工組織設計方案技術部分第一章總體施工方案及措施（一）工程概況1、項目名稱：**區(qū)2018年老舊小區(qū)改造工程施工2、工程概況：標段1：大街辦街道片區(qū)施工內容：主路，樓前路，路緣石、擋墻、圍墻、樓道窗、公示欄、垃圾箱平臺、地下管線及檢查井、落水管、墻面粉刷、路燈基礎及照明按裝、屋面防水等；3、質量要求：合格；4、安全目標：合格；5、總工期：開工日期：2018年3月27日（具體開工日期以甲方開工令為準）；竣工日期：2018年6月30日；施工總工期：96日歷天。6、保修責任期：5年，保修責任期自竣工驗收合格之日起計算。7、承包方式：包工包料。（二）施工部署1、施工階段的劃分根據該工程的特點，結合現(xiàn)場的實際情況，我們將按照施工區(qū)域，合理地組織施工。（1）第一階段為施工準備階段。（2）第二階段為施工階段，施工中嚴格控制好各道工序的質量。（3）第三階段為收尾竣工階段，該階段應抓好收尾工作，抓緊室外工程施工，整理好各類交工資料，此時的工作重點就是確?？⒐?，一切為竣工服務。2、技術準備技術準備是施工準備的核心，任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術準備工作。具體有以下內容：2.1施工圖紙會審：組織技術人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的全部內容，熟悉設計目的、設計意圖、領會設計效果，提出合理化建議。2.2會同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，熟悉場地情況，包括場地構筑物、管線埋設等。2.3編制施工圖預算：依據設計施工圖，招投標文件，合同條款編寫詳細施工圖預算，它是簽訂合同、工程結算、進度撥款、成本核算、材料計劃編制、加強經營管理的重要依據。2.4編制施工方案：它是指導施工現(xiàn)場全部生產活動的技術經濟文件，闡明施工工藝和主要項目的施工方法、勞動力組織和工程進度、質量、安全、文明施工的保證措施，收集以前施工的各種經驗，針對本工程的特點和難點，以及建設單位的要求，編制切實可行的施工方案。2.5技術交底：在工程開工前，工程技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體工程內容、施工現(xiàn)場、關鍵工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。技術交底采取“雙層三級制”，交底后施工人員認真反復學習，貫徹執(zhí)行。3、物資準備物資準備工作包括材料準備、施工機具準備和安全防護用品的準備。3.1材料準備：根據工程內容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，據進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要建筑材料，應根據實際情況做好材料采購計劃，分批進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格遵守公司質量文件的規(guī)定，同時加強防盜、防火的管理。3.2施工機具準備：根據施工工藝的需要，編制施工機械使用計劃，工程進度要求，確定進退場的時間，對公司自有的機械設備，提前檢修，保養(yǎng)好，對于需租賃的大型設備，提前簽好租賃合同。4、施工準備4.1施工用電臨時用電系統(tǒng)根據各種用電設備的情況，采用三相五線式NT-S系統(tǒng)的配電方式。干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的安檢部門認可的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。4.2、施工用水、排水本工程施工用水、生活用水和消防用水原則上使用市政給水系統(tǒng)。施工期間產生的污水，必須經二級沉淀處理的可以排入市政污水管網。不能凈化的污水將外運至污水處理站處理。4.3、有關證件的辦理我公司進場之后將大力配合業(yè)主辦理施工所需各種證件。4.4、施工擾民問題施工時影響外界的主要為噪音及運輸、粉塵，因此在此施工期間，施工時間主要放在白天作業(yè)，抓好施工現(xiàn)場的安全文明施工管理及工人管理，做好粉塵灑水及降塵工作。4.5、勞動力組織選擇素質高、操作熟練、作風頑強的各專業(yè)作業(yè)隊伍。隊伍進場后進行入場教育、技術及安全交底，使作業(yè)人員迅速進入工作狀態(tài)。特殊工種做到持證上崗。嚴格遵守各項施工操作規(guī)程。照開工日期和工程進度要求，組織勞動力進場。職工進行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工生活。⑶向施工班組、工人進行施工組織設計進度計劃、質量、安全等方面的技術交底。建立健全各項管理制度，規(guī)范職工行為。（三）主要施工方案及措施1、拆除工程本工程拆除工程主要為原有混凝土道路、原有磚地面、結合層的拆除。1.1路面拆除路面拆除主要采用重型夯擊機進行打鑿,然后采用挖掘機挖除,局部采用沖擊鉆打鑿.建筑垃圾集中堆放,統(tǒng)一晚上運走.運土雜料的汽車進出場應嚴格按市城管辦的有關規(guī)定辦理手續(xù),對出場車輛一律沖洗清理車輪車身.施工時注意防噪、降塵措施。1.2拆除工程安全保證措施（1）施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須取得資格證方可施工。（3）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；拆除作業(yè)時必須系安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。嚴禁酒后從事作業(yè)。（4）施工現(xiàn)場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員禁止進入施工現(xiàn)場。（5）拆除時，應順序進行，禁止胡亂拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。（6）拆除工程完成后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境干凈整潔。（7）拆除工程受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否規(guī)定的部位。1.3拆除工程文明施工管理（1）清運拆除垃圾的車輛應在在施工封閉范圍內停放。（2）清運拆除垃圾的車輛應封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。（3）清運拆除垃圾的作業(yè)時間應遵守有關規(guī)定，減少對周圍環(huán)境的噪音影響。（4）拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵。（5）拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓。2、砼道路施工土方開挖工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。（1）施工流程現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設置水準基點→設置方格網，測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收。（2）施工要點①現(xiàn)場勘察：當確定平整工程后，施工人員首先應到現(xiàn)場進行勘察，了解場地地形、地貌和周圍環(huán)境。根據建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。②然后根據總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。土方量的計算有方格網法和橫截面法，可根據地形具體情況采用?，F(xiàn)場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。通過抄平測量，可計算出該場地按設計要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，并進行挖填方的平衡計算，做好土方平衡調配，減少重復挖運，以節(jié)約運費。③大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。④平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。⑤平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100～400m取1點，但不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于1點，其質量檢驗標準應符合相關規(guī)范、規(guī)定要求。⑥場地平整應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。（3）成品保護措施①引進現(xiàn)場的測量控制點應嚴加保護，防止在場地平整過程中受破壞，并應定期進行復測校核，保證其正確性。②在場地平整過程中和平整完成后均應注意排水設施的保護，保持現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，以防止下雨后場地大面積積水或場地泥濘影響施工作業(yè)。③場地道路應經常維修和加強維護，保持道路整潔和暢通。2.2灰土基層（1）準備工作①在石灰土基層施工前,組織施工人員認真學習部頒《路面基層施工技術規(guī)范》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會石灰土施工操作規(guī)程和質量要求。②制定操作程序，建立健全工地試驗、質量檢查等項制度，建立質保體系。③通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳含水量，按試驗值制備的試件，進行無側限抗壓強度試驗，符合設計要求。④按施工方案，配足施工人員和機械設備，要求設備配套，性能良好。⑤按老路面高程進行放樣測量。（2）材料的標準試驗①石灰質量應滿足Ⅲ級以上生石灰的技術指標，石灰應在使用前7－10天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。②石灰土混合料采用重量配合比計算，以石灰：土=12：100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應≥95%。③無側限抗壓強度試件在25±2℃溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進行試驗無側限抗壓強度大于或等于設計強度。（3）石灰土施工工藝流程如下：施工放樣→攤鋪土→運輸攤鋪石灰→拌和→整平→碾壓→養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下：=1\*GB3①施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁，并在路面邊緣外0.3－0.5M處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。②備料石灰必須達到Ⅲ級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋，充分消解放置一星期后方可使用，要根據配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。③攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束后，測定石灰含量不小于設計值，同時檢查含水量不小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用光輪壓路機穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其表面應始終保質濕潤，碾壓嚴格按照“路基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁“薄層補貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天，必須在24h內完成。（4）保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。（5）雨季施工措施：如遇雨季，為了工程施工的連續(xù)性，各施工點相應地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時注意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投入施工。（6）夜間施工保證措施①在有保證道路安全暢通，施工作業(yè)面內機械、人員安全的措施下，整個施工現(xiàn)場有充足的亮度。②夜間施工的工人挑選年輕力壯，白天得到充足休息的人員。③對夜間作業(yè)的項目，有專業(yè)技術人員跟蹤作業(yè)，嚴把質量關。④對工人進行夜間操作進一步強化安全教育、安全管理，安排安全員跟班作業(yè)。2.3混凝土路面2.3.1材料（1）水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強，抗凍性好，標號大于32的普通硅酸鹽水泥。注意事項：水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。（2）砂按照施工要求選擇黃砂。含泥量符合規(guī)范要求。（3）碎石選擇質地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過40mm。（4）水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設蓄水池，以防水量不足時備用。2.3.2施工方法（1）模板安裝模板采用“]”型路面模板，模板高度與砼板塊厚度一致，接頭用螺栓連接，縫隙封堵嚴密。①模板必須具有足夠的剛度和強度。立模時應設有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。②在模板內側應均勻涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。③模板應根據放樣位置，準確安裝，支撐應牢固，地面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭（包括企口接頭）應嚴密無縫，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低落差。（2）混凝土攪拌混凝土攪拌采用拌合站集中拌合，拌合要準確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。混凝土進場必須做好記錄工作，應有專人負責檢查監(jiān)控，每班至少檢查兩次材料配量的正確性和混凝土塌落度。（3）混凝土運輸混凝土運輸采用自卸車或翻斗車運輸。自卸車應選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應過滿，以防漏漿或外溢?；炷吝\輸時應行車平穩(wěn)，以免車輛顛簸產生離析現(xiàn)象。若有離析，應翻拌后方可使用?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間?；炷粱旌狭系男读系母叨炔坏么笥?.50m，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。運料車進入攤鋪低端和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風或陰雨天氣運輸時，應加覆蓋。每車卸料后必須及時清除車廂內的粘附殘料。（4）混凝土的攤鋪攤鋪混凝土應檢查以下內容：①模板位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面（或老路面）間是否密貼無縫隙，賬縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設置。②基層表面，若有局部松散，應立即整修。雜物應清除干凈。在攤鋪前應灑水濕潤。③運輸路線是否平整暢通，養(yǎng)護和防雨等的準備工作是否落實。④臨時排水設施是否落實。運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟散鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并振搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象?；炷撩鎸雍裨?2cm以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過22cm時，應分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的3/5（邊攤鋪、邊整平、邊振實），振實后，緊接攤鋪上層，并平整振實。每段混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊情況原因，在初凝時間內被迫停工，中斷施工的一塊混凝土板上應用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴褪┕r，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫除。若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U型鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。若澆筑過程中遇到雨，對澆筑好的混凝土應用事先準備好的防雨設施進行覆蓋，未澆筑混凝土暫停施工。（5）混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位置的振動時間一般為15s-20s,不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降，不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應將振動棒垂直上下抽動，每次移動間距不得大于作用間距的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗，以免破壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上，作為控制路面標高的依據。為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經振實整平后，應用振動梁擱在縱向模板頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。（6）混凝土抹面收水抹面就是在路面混凝土振搗成型，并經過整平后一道表面處理工藝，它能增強抗磨能力和防止出現(xiàn)網狀細裂紋。收水抹面的目的是使表面磨耗層（2mm-4mm砂漿層）緊密、平整?；炷撩鎸幽嬉话惴譃?遍進行。即一遍木抹找平抹面（粗抹），待混凝土表面無滲水時再抹平抹光（細抹），已達到板面平整、密實的效果。烈日暴曬時應搭棚進行抹面工作。抹面過程中嚴禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平?；炷撩鎸诱侥ü夂髴教?、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓密實。（7）混凝土養(yǎng)護當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度（用手指輕輕按上去沒有痕跡）時，即應用濕草簾覆蓋，并灑水濕潤（不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上），混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等?；炷琉B(yǎng)護必須經常灑水，使草簾始終保持濕潤，濕治養(yǎng)護期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶或啥水車均勻灑水2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強度的發(fā)育增長和表面抗磨性。濕治養(yǎng)生結束后應將草簾移除（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落入縫內而增加填縫前清除的困難。在縱坡不大的路段可以采用圍水法對混凝土進行養(yǎng)生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內灌水5mm-10mm，以淹沒混凝土表面。此法可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強風對混凝土的侵害。濕治養(yǎng)生有一點必須注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早大量灑水養(yǎng)生可能使表面起殼脫落。（8）水泥混凝土的接縫施工①縱縫縱向施工縫采用平縫，并應設置拉桿。拉桿采用國標鋼材直徑為14mm的圓鋼，間距為600mm，設在板縫中央，并對拉桿中部進行防銹處理，即刷涂防銹漆或者瀝青漆。②橫縫橫向縮縫采用假縫。晝夜平均溫度25攝氏度、常規(guī)施工方法時，切縫時間為15-18小時,切縫深度不得低于50mm。鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內，均宜加設傳力桿。在鄰近橋梁或其它固定構筑物處、與柔性路面相接處，凹形豎曲線縱坡變換處，均應設置脹縫。脹縫應采用滑動傳力桿，并設置支架或其它方法予以固定。與構筑物銜接處或與其它公路交叉的脹縫無法設傳力桿時，可采用邊緣鋼筋型或厚邊型。③每日施工結束，或澆筑混凝土過程中因故中斷澆筑時，必須設置橫向施工縫。其位置宜設在脹縫或縮縫處。（9）割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據施工要求，待砼強度等級到達要求后可進行割縫施工。具體操作方法如下：根據要求設置通縫，在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀,使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。2.3.3混凝土面層質量要求（1）凝土的設計強度采用28天齡期的彎拉強度，水泥混凝土彎拉強度標準值不低于5.0Mpa。（2）底基層施工期的日最低氣溫應在5℃以上，基層攤鋪時，應避免出現(xiàn)縱向接縫。在攤鋪機后面應設專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。應在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓，直至達到設計的壓實度要求。碾壓完成后進行養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間必須始終保持基層或底基層表面潮濕，并應封閉交通。（3）凝土路面在鄰近橋梁或其他固定結構物處，或者與其他道路相交處，應設置橫向脹縫，脹縫寬度為20—25mm.縫內設置填縫板和填縫料，填縫料深度為30—40mm。并在板中間位置設置可滑動的傳力桿，具體要求如脹縫構造圖。（4）凝土設計配合比在正式施工前，應根據進場材料經試驗最終確定。路面施工應嚴格按照《JTGF30-2003水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》進行施工。（5）水泥混凝土采用拌和站集中拌和，汽車運輸。（6）攤鋪前要對基層進行全面檢查，基層寬度、路拱、標高、表面平整度、壓實度等，檢查是否符合要求。合格后基層表面要清掃干凈，并灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥的基層吸收，變得疏松以致產生細裂縫。（7）割縫：切割應根據當時氣溫情況決定切割時間，一般情況當混凝土強度達到設計強度的25%--30%，即可進行切割，特別是在夏季高溫季節(jié)施工時，切割時間不可拖延，否則因溫度應力產生不規(guī)則裂縫，但也不宜過早，否則混凝土強度不足會導致粗集料從砂漿中脫落。（8）凝土路面施工完成后，應及時對其養(yǎng)生，在未達到規(guī)定強度前禁止人與車輛通行。（9）面新建完成后應進行刻槽處理，水泥混凝土面層刻槽深度一般路段控制在0.5—1.0mm之間。2.4地面磚面層2.4.1施工準備將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。粘結層為細石混凝土，細石混凝土組成為P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，攪拌機均勻拌合，滿足細石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過多，細石混凝土也不得過干沒有和易性。攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。2.4.2地面磚鋪裝鋪設時在方格網已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設方格網四周的互鎖磚。四周磚鋪設后，以互鎖磚的橫向為鋪設放線，每米一道線，掛在縱向磚位置，分倉鋪設。地面磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細石混凝土攤鋪的虛鋪厚度比設計要求高0.5～1cm，由于細石混凝土的粘結性有限（漿液少），在細石混凝土攤鋪后，磚底部蘸水灰比為0.4～0.5的水泥漿，在磚的兩側縫位置，插上5mm的塑料卡，直接用橡皮錘輕輕錘擊磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線平。成活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。2.4.3成品保護已完活的土路床、墊層、磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設木板做施工便道。3、路沿石3.1施工工藝測量放線→開挖基槽→掛線座漿→路緣石安裝調平→勾縫→養(yǎng)生。3.2施工準備（1）對運到施工現(xiàn)場的路緣石再次進行檢查，色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、控制，相鄰路緣石的縫隙應均勻一致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。（2）事先計算好每段路口路緣石塊數，路緣石調整塊應用機械切割成型。路緣石安裝時要與開口、結構物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。（3）路緣石的安裝速度應能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在下面層施工之前安裝好。3.3開挖基槽首先按照圖紙設計用全站儀測量放出安裝路緣石的邊線，用水準儀測量放出高程線，將要安裝的路緣石基槽人工開挖并整形。3.4根據測量放線的點掛好施工線，開始安裝路緣石。路緣石保證線型順直、曲線圓滑。安裝路緣石，路緣石必須用靠尺或水準尺邊安裝邊檢測，使之橫平豎直，保證圓順、平直。安裝好的路緣石每20m直順度不超過10mm，相鄰兩塊高差不超過3mm，路緣石間縫寬10m，允許偏差±3mm。路緣石安裝完后，及時回填夯打密實路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝后，必須再掛線，調整側石至順直、圓滑、平整，對側石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應進行調整。場地清理：路緣石安裝完畢后，及時對有污染的場地和路面進行清理。已完工的路緣石用塑料薄膜覆蓋，進行成品保護，防止損害及表面污染。勾縫（1）路緣石的直順度合格后采用M10的砂漿進行勾縫，使相鄰路緣石的縫隙應均勻密實，路緣石與路面無縫隙、不漏水。（2）勾縫前先將路緣石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應適當灑水養(yǎng)護。（3）側石背后宜用素土或石灰土夯實護坡，護坡要求按照設計要求進行。3.10檢測及養(yǎng)生施工中采用水平尺進行控制，砌筑應穩(wěn)固，頂面平整，線條直順，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實，無雜物污染，然后采用塑料薄膜覆蓋進行成品保護。4、磚墻砌筑4.1墻體砌筑工藝流程：施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌磚墻→驗評。砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用M7.5砂漿砌塊墻體砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，墻體至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；多孔磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁；各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm；轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。?根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，?垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。?移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內用完，混合砂漿在4h內用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固；砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；墻體每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)；磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。砌塊砌筑節(jié)點處理預埋木磚：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內預埋水磚釘牢。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。砌塊與梁底的聯(lián)結：當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。4.2墻面抹灰抹灰工程工藝流程：基層處理，清掃鑿毛、砼刷界面劑→垂直，墻面找方→貼餅、沖筋，保證墻面平整垂直→抹底層砂漿。有一定強度。表面搓毛→抹面層砂漿。有足夠強度垂直嚴格不空不裂，顏色一致→驗收，進行三驗一評，填寫驗收單→養(yǎng)護。保證強度達到規(guī)定要求。4.2.1墻面澆水墻面用細管或噴壺自上而下澆水濕透，在抹灰前1d進行，每天不少于兩次。4.2.2找規(guī)矩、做灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。經檢查確定抹灰厚度，但薄處不小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在7——9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅找墩，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗没旌仙皾{做成5cm見方或近圓形狀均可。4.2.3墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約30-50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋連起來，并相互垂直。沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4.2.4抹底灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。需沖完筋2h左右就可以抹底灰，即不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后及進清理干凈。4.3墻面磚4.3.1材料要求瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。吸水率不得大于10％。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。4.3.2施工工藝選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻?；鶎犹幚恚簩饣砻婊鶎樱瑧却蛎?，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，磚墻面基層提前一天澆水濕透。抹底子灰：吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法及室內地磚鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛壓實。排磚、彈線：預排磚時在同一墻面最后只能留一行非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口；窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5排磚間距為宜。4.3.2.5貼磚：（1）預先將面磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水浸透涼干備用)。（2）在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。（3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚，磚面要求垂直平正，并應用木杠(壓尺)校平磚面及磚上皮。（4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚)，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內)，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。4.4墻面涂料4.4.1作業(yè)條件（1）基層必需平整，強度符合設計要求；（2）墻體基層的含水率不大于10%；（3）基層清理、修補與找平；（4）施工溫度要求在±50c度左右，濕度在75%以下。4.4.2工藝流程基體表面處理→刮膩子（兩遍）→刷乳膠漆（兩遍）→清理4.4.3操作要點（1）刮膩子第一遍滿刮膩子時，用膠皮刮板橫向滿刮達到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕，第二遍滿刮膩子時豎向滿刮，與第一遍做法一樣。（2）刷涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充分攪拌均勻，并宜過濾，配料應滿足整個房間的需用。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷均，而且不顯接槎，待這遍涂料干后，對有裂紋、不平或漏刷處要復補膩子，膩子干后用砂紙磨平磨光，立刻清掃。第二遍涂料不宜加水，但也必須充分攪拌均勻，才能進行涂抹；涂抹方法與第一遍相同。4.4.4防裂措施（1）抹灰前基層表面應認真清理干凈,光滑的混凝土表面應鑿平,不同基層相接處應鋪釘金屬網然后抹灰；（2）刮膩子前墻面應澆水將墻體潤濕；（3）配合比應符合設計要求，砂含泥量不得大于3%；（4）砂漿應分層涂抹，每遍厚度宜為5-7mm。4.4.5質量要求（1）顏色一致，無刷紋，光亮足，光滑無擋手感，大小面均無透底、流墜、皺皮現(xiàn)象；（2）涂刷完畢后，將粘有涂料、膩子的地方擦洗干凈，然后將房間暫時封閉，注意保護。（3）墻裙施工時，按設計高度彈線，后用報紙或透明膠帶粘貼分隔線，以防不同顏色相互污染。5、排水管工程5.1溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨污水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。①采用人工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度1.50米以內不放坡；深1.50米以上按機械開挖放坡標準1：0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進度，在開挖施工時，投入足夠的機械。保證一個“快”字；在溝槽開挖時，準備工作效率高的大型機械，突出一個“大”字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字。②開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底10cm左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側開挖排水邊溝，并設置一個集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。④溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。⑤當天挖到的溝槽保證當天進行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。⑥溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進行適當處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設計單位進行處理。⑦溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。5.1墊層及平基（基層）施工①管道基礎鋪筑前檢查土質情況，如有異常，報監(jiān)理、設計采取處理措施。②溝槽經監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進行墊層及平基的施工，減少地基擾動的可能。③采用平基法鋪設，其施工順序為：支平基模板→碎石墊層鋪設→澆筑平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護→下管→安管→支管座模板→澆筑管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養(yǎng)護。④平基及管座用混凝土采用預拌制商品砼，控制好配合比和強度等級。首先按照設計要求立好支模，支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐定牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進行碎石墊層的鋪設。碎石采用5～40mm的級配石，預先洗凈放入支模后用電動打夯機夯實。然后進行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥氩垡宦捎萌斯ぬ暨\或用流槽直接放入槽內，杜絕混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝悠鬟M行振搗、表面整平（略帶毛）后進行養(yǎng)護。平基水泥混凝土養(yǎng)護一定時間。⑤砂基礎施工時，采用人工運砂下槽，夯實整平。⑥砂及砼基礎施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業(yè)。井底基礎與管道基礎同時澆筑。5.3下管①下管前對平基進行刷毛，并沖洗干凈后，對砂基礎進行整平。在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設。②下管前對鋼筋混凝土管（玻璃加沙管）進行檢查：首先檢查質量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進行外觀檢查。外觀質量及尺寸公差應符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-89）或廠標的要求。不合格管材退回不用。③管子內外側應清掃干凈。④下管前應在一個井段內按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內錯口不大于3mm。⑤砼管一律采用機械下管，采用挖機在溝槽側進行吊管，人工予以配合。管采用人工下管。⑥下管由檢查井的一端開始，如鋪設承插管，承口在前。⑦下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木板，不直接插在混凝土基礎上。（4）安管①管子安好后，用干凈的預制穩(wěn)管墊塊卡牢。②安管前管子內外側清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。③管安管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。④遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當調整井位來實施，避免截斷管材。（5）管座①澆筑前平基和管子應清洗干凈。②對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。③澆筑水泥混凝土時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏。用機械或人工挑運混凝土到溝槽內進行澆筑。用插入式振動器進行振搗。④管在安管完成后即進行壓管，以防管道移位或上浮。（6）抹帶接口①抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛干凈,并預先提前24小時進行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。②鋼絲網抹帶接口兩側安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網保證無銹，無油垢，長度按設計要求，留出搭接長度。③抹帶砂漿里的黃砂應過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應過磅，控制好配合比。④鋪設小口徑承插管時，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節(jié)管插入，擠入管內，承口下灰漿抹平，余下接口應填實，多余的清除干凈。⑤直徑大于600mm及600mm的管內縫，用水泥砂漿填實抹平，灰漿不高于管內壁；管座部分的內縫，應在澆筑混凝土時勾抹，直徑600mm以內管，應在澆筑混凝土管座時，用麻袋球或其他工具，在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。⑥水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護，采取草袋灑水養(yǎng)生。（7）檢查井砌筑①圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法。按照設計圖紙正確收口。②砂漿標號為M10，施工時確保砂漿強度，正確施工。③污水檢查井內外墻面全部用1：2防水水泥砂漿抹面，砌筑時注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。④檢查井砌筑時按照設計圖紙要求放好踏步。⑤井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當需收口時，按圖籍采用三面收口，每次收進40mm。檢查井井蓋的型號和高程應符合設計要求。⑥砌筑檢查井時，隨時安裝予留支管，并保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強度等級的砂漿砌筑抹平。⑦檢查井接入的管口與井壁平齊。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，做好防護措施，防止在以后的施工過程中遭到損壞。（8）管道嚴密性試驗污水管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設計要求和規(guī)范標準進行嚴密性試驗，試驗在自檢合格的基礎上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進行檢驗。嚴密性試驗以實際施工進度分段進行。本工程中管道允許滲漏標準擬參照排水管渠施工驗收規(guī)范中化學管道標準。（9）、回填土①雨污水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，污水管通過閉水試驗，報監(jiān)理同意后，方可回填。②在管頂500mm內，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。③填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。④檢查井四周50CM范圍內采用6%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。⑤摻灰回填同道路灰土施工。五、地下管線及其他地上地下設施的加固措施（1）在管道施工開始前，先聯(lián)系有關部門，了解本施工段原有地下管線的情況，并采用人工將已有老管線進行探挖，進行標設。（2）在新管線施工前，召集施工技術人員研討最佳施工方案，減少對原有管線的破壞，做到既保證原有地下管線安全，又確保施工順利進行。（3）施工時，設置專職人員負責該處施工，保證工程質量。6、照明工程路燈基礎開挖與各管線所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖，在人行道上挖基礎時，應在周圍應做好防護措施，架設圍欄，并寫明標示牌提醒路人繞行。①測量定位根據監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高?；A定位后經復核無誤，增設護樁指導施工。②基礎土方開挖依據現(xiàn)場情況采用人工或挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。③基坑報檢根據監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎開挖資料，具體檢測內容參見相關驗收規(guī)范標準。6.2鋼筋、預埋件安裝及高桿燈接地裝置安裝根據規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準?；A坑按要求尺寸開挖后，應根據要求做好接地工作。支模工藝板安裝采用定型組合鋼模板和竹膠合板模板，遇有不合鋼模板尺寸數時，另配木模補齊。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝而成。其縱、橫肋拼接用的回形銷，U形卡等配件，要求組裝牢固，不得松動。彈線→側模拼裝→組拼各階模板→涂刷脫模劑→下階模板安裝→上階模板安裝。②施工操作要點獨立基礎模板安裝：在基坑底墊層上彈出基礎中線，把截好尺寸的木板加釘木擋板拼成側模板在側模上內表面彈出中線，再將各階的4塊側板組拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平儀矯正標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并用斜撐與平撐釘牢。③模板的拆除獨立基礎模板的拆除順序：先拆下階模，再拆上階模板。階型模板拆模時先拆斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側板。④拆模質量標準A.保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。B.基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。每件（處）基礎模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積部應大于1000㎡。⑤成品保護A.與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。B.拆模時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。C.拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬?；炷翝仓诿看螡仓炷燎埃蓪Ｈ舜_定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄?；炷翝仓捎秒S澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，掛桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。A.混凝土的振搗當澆筑過程中出線泄水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光，如泄水現(xiàn)象嚴重時，應改變配比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆筑邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平?；炷敛鹉r拆模強度不準以估算為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓器強度報告為準，不同施工段、不同結構構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。拆模強度不得低于1.5mPa，其他混凝土結構拆模所需強度應符合規(guī)范要求。B.混凝土的養(yǎng)護凝土澆筑后在強度達到1.2mPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。在砼強度達到2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。C.混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結構構件砼質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。留置原則6.5基礎回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。6.6路燈安裝路燈安裝使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。接地接采用熱鍍鋅角鋼及鋼板保護帽，設置于手孔井內，每隔三盞燈設置一處。6.7檢查井砌筑詳見排水工程井室砌筑方案。7、門衛(wèi)室、廁所等施工7.1鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。嚴禁不合格產品進場。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。8.1.1鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖才能進行。8.1.2鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。8.1.3鋼筋制作與安裝1）、基礎底板采用單層鋼筋網，為保證鋼筋位置正確及保護層厚度，用混凝土墊塊每隔1米放置一個。2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。4）受力鋼筋高置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。8.1.4鋼筋制作與安裝1）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。2）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。3）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。5）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。6）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無無誤。7）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。8）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑≥mm的短鋼筋，以保持其設計距離。9）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。10）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。11）與混凝土柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。12）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。13）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。14）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。15）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。16）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。8.1.5鋼筋工程質量保證措施1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11）、砂漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用10為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設置一個。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調，消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。8.2模板工程模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于留孔洞等復雜部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。本工程將根據施工進度要求，柱豎向模板配1套，梁、板模板配足1套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對尺寸的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質量標準項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高±5截面尺寸+4-5層高垂直3相鄰兩板高低2表面平整58.2.1柱、梁模板施工：柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度≧4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L<8M時R>75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。8.2.2模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。8.3混凝土工程8.3.1砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。D、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄靶拚戤?。G、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少于14天。8.3.2砼質量保證措施及注意事項：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設專人負責。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質量得么保證。D、振搗住、墻高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。F、施工員、質量員負責檢查、監(jiān)督。8.3.3砼質量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題。8.3.4砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊要緒扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應采用細石砼澆筑，砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續(xù)澆筑，以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化瓜失水而產生裂縫。G、在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整，應符合砼施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。A、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在10㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據裂縫處大小和結構形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經灌漿后，一般要在周后可加載使用。8.4砌筑工程8.4.1施工工藝：抄平、放線→立皮數桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面8.4.2砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓面標高線位于設計標高位置上。本工程墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般盡量先進預埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉，并用C20細石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。8.5腳手架工程（1）外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48×3.5鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。（2）搭設尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。（3）外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉。（4）外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。（5）架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。8.6門窗工程8.6.1塑鋼門窗安裝1.塑鋼窗施工要點（1）門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平、碼放整齊。對有披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。（2）門窗保護膜檢查無損后再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。（3）抹灰前應將門窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對鋁合金表面的侵蝕。（4）門窗保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（5）門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行補染。（6）任何工種嚴禁用鋁合金門窗框當架高支點，防止變形和損壞。室內運輸時嚴禁砸、碰和損壞。2.門窗安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差、限值（mm）檢驗方法1窗框兩對角線長度≤2000mm2用鋼卷尺檢查、差量里角≥2000mm32窗框與框搭接寬度差用深度尺或鋼板1尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差用拉線和鋼板尺2檢查4推拉門窗扇開啟用100N彈簧秤釣扇面積＞1.5m2≤60N住拉手處,啟閉5扇面積≤1.5m2≤40N次取平均值扇力限值門窗扇與框扇相鄰扇立邊平用1m鋼板尺檢查2行度5門扇對口縫或扇與框之間立、用楔形塞尺檢查2-4彈簧橫縫留縫限值門扇門扇與地面間隙留縫限值2-7門扇與地面間隙關閉時平整2用深度尺檢查6門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直2用1m托線板檢查7用1m水平尺和楔門窗框（含拼樘料）的水平度1.5形塞尺檢查8用鋼板尺檢門窗橫框標高5查與基準線比較8.2木門安裝8.2.1工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高