完整版老舊小區(qū)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

完整版老舊小區(qū)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案完整版老舊小區(qū)改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案技術(shù)部分第一章總體施工方案及措施（一）工程概況1、項(xiàng)目名稱：**區(qū)2018年老舊小區(qū)改造工程施工2、工程概況：標(biāo)段1：大街辦街道片區(qū)施工內(nèi)容：主路，樓前路，路緣石、擋墻、圍墻、樓道窗、公示欄、垃圾箱平臺(tái)、地下管線及檢查井、落水管、墻面粉刷、路燈基礎(chǔ)及照明按裝、屋面防水等；3、質(zhì)量要求：合格；4、安全目標(biāo)：合格；5、總工期：開工日期：2018年3月27日（具體開工日期以甲方開工令為準(zhǔn)）；竣工日期：2018年6月30日；施工總工期：96日歷天。6、保修責(zé)任期：5年，保修責(zé)任期自竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。7、承包方式：包工包料。（二）施工部署1、施工階段的劃分根據(jù)該工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們將按照施工區(qū)域，合理地組織施工。（1）第一階段為施工準(zhǔn)備階段。（2）第二階段為施工階段，施工中嚴(yán)格控制好各道工序的質(zhì)量。（3）第三階段為收尾竣工階段，該階段應(yīng)抓好收尾工作，抓緊室外工程施工，整理好各類交工資料，此時(shí)的工作重點(diǎn)就是確?？⒐ぃ磺袨榭⒐し?wù)。2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成人、財(cái)、物的損失，因此必須認(rèn)真細(xì)致地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有以下內(nèi)容：2.1施工圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)施工圖，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，熟悉設(shè)計(jì)目的、設(shè)計(jì)意圖、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)效果，提出合理化建議。2.2會(huì)同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點(diǎn)是施工測量與有關(guān)資料的移交，熟悉場地情況，包括場地構(gòu)筑物、管線埋設(shè)等。2.3編制施工圖預(yù)算：依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，招投標(biāo)文件，合同條款編寫詳細(xì)施工圖預(yù)算，它是簽訂合同、工程結(jié)算、進(jìn)度撥款、成本核算、材料計(jì)劃編制、加強(qiáng)經(jīng)營管理的重要依據(jù)。2.4編制施工方案：它是指導(dǎo)施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動(dòng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，闡明施工工藝和主要項(xiàng)目的施工方法、勞動(dòng)力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，以及建設(shè)單位的要求，編制切實(shí)可行的施工方案。2.5技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體工程內(nèi)容、施工現(xiàn)場、關(guān)鍵工序和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級(jí)制”，交底后施工人員認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。3、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作包括材料準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備和安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備。3.1材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程內(nèi)容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，據(jù)進(jìn)度要求制訂進(jìn)場計(jì)劃，組織好運(yùn)輸。對(duì)主要建筑材料，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好材料采購計(jì)劃，分批進(jìn)場，對(duì)各種材料的入庫、檢驗(yàn)、保管和出庫應(yīng)嚴(yán)格遵守公司質(zhì)量文件的規(guī)定，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工工藝的需要，編制施工機(jī)械使用計(jì)劃，工程進(jìn)度要求，確定進(jìn)退場的時(shí)間，對(duì)公司自有的機(jī)械設(shè)備，提前檢修，保養(yǎng)好，對(duì)于需租賃的大型設(shè)備，提前簽好租賃合同。4、施工準(zhǔn)備4.1施工用電臨時(shí)用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備的情況，采用三相五線式NT-S系統(tǒng)的配電方式。干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的安檢部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號(hào)與供電回路對(duì)應(yīng)。4.2、施工用水、排水本工程施工用水、生活用水和消防用水原則上使用市政給水系統(tǒng)。施工期間產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)二級(jí)沉淀處理的可以排入市政污水管網(wǎng)。不能凈化的污水將外運(yùn)至污水處理站處理。4.3、有關(guān)證件的辦理我公司進(jìn)場之后將大力配合業(yè)主辦理施工所需各種證件。4.4、施工擾民問題施工時(shí)影響外界的主要為噪音及運(yùn)輸、粉塵，因此在此施工期間，施工時(shí)間主要放在白天作業(yè)，抓好施工現(xiàn)場的安全文明施工管理及工人管理，做好粉塵灑水及降塵工作。4.5、勞動(dòng)力組織選擇素質(zhì)高、操作熟練、作風(fēng)頑強(qiáng)的各專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍。隊(duì)伍進(jìn)場后進(jìn)行入場教育、技術(shù)及安全交底，使作業(yè)人員迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。特殊工種做到持證上崗。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)施工操作規(guī)程。照開工日期和工程進(jìn)度要求，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。職工進(jìn)行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工生活。⑶向施工班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底。建立健全各項(xiàng)管理制度，規(guī)范職工行為。（三）主要施工方案及措施1、拆除工程本工程拆除工程主要為原有混凝土道路、原有磚地面、結(jié)合層的拆除。1.1路面拆除路面拆除主要采用重型夯擊機(jī)進(jìn)行打鑿,然后采用挖掘機(jī)挖除,局部采用沖擊鉆打鑿.建筑垃圾集中堆放,統(tǒng)一晚上運(yùn)走.運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),對(duì)出場車輛一律沖洗清理車輪車身.施工時(shí)注意防噪、降塵措施。1.2拆除工程安全保證措施（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須取得資格證方可施工。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；拆除作業(yè)時(shí)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。嚴(yán)禁酒后從事作業(yè)。（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）拆除時(shí)，應(yīng)順序進(jìn)行，禁止胡亂拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)防止其它部分倒塌。（6）拆除工程完成后，必須有驗(yàn)收手續(xù)，達(dá)到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境干凈整潔。（7）拆除工程受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個(gè)工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物是否規(guī)定的部位。1.3拆除工程文明施工管理（1）清運(yùn)拆除垃圾的車輛應(yīng)在在施工封閉范圍內(nèi)停放。（2）清運(yùn)拆除垃圾的車輛應(yīng)封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮。（3）清運(yùn)拆除垃圾的作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，減少對(duì)周圍環(huán)境的噪音影響。（4）拆除工程施工時(shí)，為降低粉塵對(duì)人員及環(huán)境影響，我方將設(shè)專人向被拆除的部位灑水降塵。（5）拆除工程完工后，我方將及時(shí)將施工渣土清運(yùn)出場，做到不積壓。2、砼道路施工土方開挖工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計(jì)算，綜合考慮土方運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個(gè)工程項(xiàng)目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。（1）施工流程現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標(biāo)定整平范圍→設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)→設(shè)置方格網(wǎng)，測量標(biāo)高→計(jì)算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗(yàn)收。（2）施工要點(diǎn)①現(xiàn)場勘察：當(dāng)確定平整工程后，施工人員首先應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行勘察，了解場地地形、地貌和周圍環(huán)境。根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃了解并確定現(xiàn)場平整場地的大致范圍。②然后根據(jù)總圖要求的標(biāo)高，從水準(zhǔn)基點(diǎn)引進(jìn)基準(zhǔn)標(biāo)高作為確定土方量計(jì)算的基點(diǎn)。土方量的計(jì)算有方格網(wǎng)法和橫截面法，可根據(jù)地形具體情況采用?，F(xiàn)場抄平的程序和方法由確定的計(jì)算方法進(jìn)行。通過抄平測量，可計(jì)算出該場地按設(shè)計(jì)要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎(chǔ)開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，并進(jìn)行挖填方的平衡計(jì)算，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)，以節(jié)約運(yùn)費(fèi)。③大面積平整土方宜采用機(jī)械進(jìn)行，如用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)推運(yùn)平整土方；有大量挖方應(yīng)用挖土機(jī)等進(jìn)行。在平整過程中要交錯(cuò)用壓路機(jī)壓實(shí)。④平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于0.2%的坡度。⑤平整后的場地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查，檢查點(diǎn)為每100～400m取1點(diǎn)，但不少于10點(diǎn)；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，每邊不少于1點(diǎn)，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。⑥場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠措施加以保護(hù)，定期復(fù)測和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。（3）成品保護(hù)措施①引進(jìn)現(xiàn)場的測量控制點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，防止在場地平整過程中受破壞，并應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測校核，保證其正確性。②在場地平整過程中和平整完成后均應(yīng)注意排水設(shè)施的保護(hù)，保持現(xiàn)場排水系統(tǒng)的暢通，以防止下雨后場地大面積積水或場地泥濘影響施工作業(yè)。③場地道路應(yīng)經(jīng)常維修和加強(qiáng)維護(hù)，保持道路整潔和暢通。2.2灰土基層（1）準(zhǔn)備工作①在石灰土基層施工前,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》和《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，深刻領(lǐng)會(huì)石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。②制定操作程序，建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。③通過石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最佳含水量，按試驗(yàn)值制備的試件，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求。④按施工方案，配足施工人員和機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能良好。⑤按老路面高程進(jìn)行放樣測量。（2）材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)①石灰質(zhì)量應(yīng)滿足Ⅲ級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前7－10天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。②石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，以石灰：土=12：100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)≥95%。③無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在25±2℃溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進(jìn)行試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）石灰土施工工藝流程如下：施工放樣→攤鋪土→運(yùn)輸攤鋪石灰→拌和→整平→碾壓→養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下：=1\*GB3①施工測量：施工前對(duì)下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20M設(shè)一樁，并在路面邊緣外0.3－0.5M處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。②備料石灰必須達(dá)到Ⅲ級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解放置一星期后方可使用，要根據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。③攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，同時(shí)不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束后，測定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴(yán)格按照“路基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3天，必須在24h內(nèi)完成。（4）保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。（5）雨季施工措施：如遇雨季，為了工程施工的連續(xù)性，各施工點(diǎn)相應(yīng)地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對(duì)于已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機(jī)碾壓1-2遍，同時(shí)注意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時(shí)很快便可曬干、風(fēng)干，投入施工。（6）夜間施工保證措施①在有保證道路安全暢通，施工作業(yè)面內(nèi)機(jī)械、人員安全的措施下，整個(gè)施工現(xiàn)場有充足的亮度。②夜間施工的工人挑選年輕力壯，白天得到充足休息的人員。③對(duì)夜間作業(yè)的項(xiàng)目，有專業(yè)技術(shù)人員跟蹤作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。④對(duì)工人進(jìn)行夜間操作進(jìn)一步強(qiáng)化安全教育、安全管理，安排安全員跟班作業(yè)。2.3混凝土路面2.3.1材料（1）水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號(hào)大于32的普通硅酸鹽水泥。注意事項(xiàng)：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。（2）砂按照施工要求選擇黃砂。含泥量符合規(guī)范要求。（3）碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，且最大粒徑不得超過40mm。（4）水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時(shí)備用。2.3.2施工方法（1）模板安裝模板采用“]”型路面模板，模板高度與砼板塊厚度一致，接頭用螺栓連接，縫隙封堵嚴(yán)密。①模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時(shí)不松動(dòng)或變形。②在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻涂一層脫模劑，以利脫模和保護(hù)混凝土面層。③模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，地面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭（包括企口接頭）應(yīng)嚴(yán)密無縫，不得有離縫、錯(cuò)縫。頂面應(yīng)齊平，不得有高低落差。（2）混凝土攪拌混凝土攪拌采用拌合站集中拌合，拌合要準(zhǔn)確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度?；炷吝M(jìn)場必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)控，每班至少檢查兩次材料配量的正確性和混凝土塌落度。（3）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用自卸車或翻斗車運(yùn)輸。自卸車應(yīng)選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應(yīng)過滿，以防漏漿或外溢?；炷吝\(yùn)輸時(shí)應(yīng)行車平穩(wěn)，以免車輛顛簸產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實(shí)、整平和抹面的時(shí)間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪低端和卸料時(shí)，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加覆蓋。每車卸料后必須及時(shí)清除車廂內(nèi)的粘附殘料。（4）混凝土的攤鋪攤鋪混凝土應(yīng)檢查以下內(nèi)容：①模板位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面（或老路面）間是否密貼無縫隙，賬縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)置。②基層表面，若有局部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)清除干凈。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。③運(yùn)輸路線是否平整暢通，養(yǎng)護(hù)和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)。④臨時(shí)排水設(shè)施是否落實(shí)。運(yùn)到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)用鐵鏟散鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并振搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象?；炷撩鎸雍裨?2cm以下時(shí)，可一次攤鋪搗實(shí)，厚度超過22cm時(shí)，應(yīng)分二次攤鋪，分層振實(shí)。分二層攤鋪時(shí)，下層攤鋪厚度約為總厚度的3/5（邊攤鋪、邊整平、邊振實(shí)），振實(shí)后，緊接攤鋪上層，并平整振實(shí)。每段混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊情況原因，在初凝時(shí)間內(nèi)被迫停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫除。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超過初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)后的下沉量。攤鋪時(shí)可在模板頂面加一厚2.5cm的木條，以防振動(dòng)時(shí)混凝土混合料外溢。木條可用U型鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進(jìn)度向前移動(dòng)。若澆筑過程中遇到雨，對(duì)澆筑好的混凝土應(yīng)用事先準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕?。?）混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動(dòng)時(shí)間一般為15s-20s,不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降，不冒氣泡，表面均勻?yàn)槎取Ｕ駝?dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不得大于作用間距的1.5倍。插入式振動(dòng)棒與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動(dòng)棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免破壞鄰板邊緣混凝土。用振動(dòng)棒振搗完畢后，表面再用振動(dòng)梁振實(shí)整平。振動(dòng)梁在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。為提高混凝土面層表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，經(jīng)振實(shí)整平后，應(yīng)用振動(dòng)梁擱在縱向模板頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)兩遍。在振動(dòng)梁拖振整平后，再用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。（6）混凝土抹面收水抹面就是在路面混凝土振搗成型，并經(jīng)過整平后一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止出現(xiàn)網(wǎng)狀細(xì)裂紋。收水抹面的目的是使表面磨耗層（2mm-4mm砂漿層）緊密、平整。混凝土面層抹面一般分為3遍進(jìn)行。即一遍木抹找平抹面（粗抹），待混凝土表面無滲水時(shí)再抹平抹光（細(xì)抹），已達(dá)到板面平整、密實(shí)的效果。烈日暴曬時(shí)應(yīng)搭棚進(jìn)行抹面工作。抹面過程中嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿等方法找平?；炷撩鎸诱侥ü夂髴?yīng)平坦、密實(shí)、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓密實(shí)。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度（用手指輕輕按上去沒有痕跡）時(shí)，即應(yīng)用濕草簾覆蓋，并灑水濕潤（不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上），混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。混凝土養(yǎng)護(hù)必須經(jīng)常灑水，使草簾始終保持濕潤，濕治養(yǎng)護(hù)期一般為14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶或啥水車均勻?yàn)⑺?-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結(jié)作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時(shí)，均會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長和表面抗磨性。濕治養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)將草簾移除（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落入縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。在縱坡不大的路段可以采用圍水法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內(nèi)灌水5mm-10mm，以淹沒混凝土表面。此法可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強(qiáng)風(fēng)對(duì)混凝土的侵害。濕治養(yǎng)生有一點(diǎn)必須注意，混凝土最初幾小時(shí)禁止大量灑水，過早大量灑水養(yǎng)生可能使表面起殼脫落。（8）水泥混凝土的接縫施工①縱縫縱向施工縫采用平縫，并應(yīng)設(shè)置拉桿。拉桿采用國標(biāo)鋼材直徑為14mm的圓鋼，間距為600mm，設(shè)在板縫中央，并對(duì)拉桿中部進(jìn)行防銹處理，即刷涂防銹漆或者瀝青漆。②橫縫橫向縮縫采用假縫。晝夜平均溫度25攝氏度、常規(guī)施工方法時(shí)，切縫時(shí)間為15-18小時(shí),切縫深度不得低于50mm。鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)，均宜加設(shè)傳力桿。在鄰近橋梁或其它固定構(gòu)筑物處、與柔性路面相接處，凹形豎曲線縱坡變換處，均應(yīng)設(shè)置脹縫。脹縫應(yīng)采用滑動(dòng)傳力桿，并設(shè)置支架或其它方法予以固定。與構(gòu)筑物銜接處或與其它公路交叉的脹縫無法設(shè)傳力桿時(shí)，可采用邊緣鋼筋型或厚邊型。③每日施工結(jié)束，或澆筑混凝土過程中因故中斷澆筑時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫。其位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處。（9）割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)施工要求，待砼強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)要求后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：根據(jù)要求設(shè)置通縫，在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走。2.3.3混凝土面層質(zhì)量要求（1）凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度采用28天齡期的彎拉強(qiáng)度，水泥混凝土彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于5.0Mpa。（2）底基層施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，基層攤鋪時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)縱向接縫。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)度要求。碾壓完成后進(jìn)行養(yǎng)生，整個(gè)養(yǎng)生期間必須始終保持基層或底基層表面潮濕，并應(yīng)封閉交通。（3）凝土路面在鄰近橋梁或其他固定結(jié)構(gòu)物處，或者與其他道路相交處，應(yīng)設(shè)置橫向脹縫，脹縫寬度為20—25mm.縫內(nèi)設(shè)置填縫板和填縫料，填縫料深度為30—40mm。并在板中間位置設(shè)置可滑動(dòng)的傳力桿，具體要求如脹縫構(gòu)造圖。（4）凝土設(shè)計(jì)配合比在正式施工前，應(yīng)根據(jù)進(jìn)場材料經(jīng)試驗(yàn)最終確定。路面施工應(yīng)嚴(yán)格按照《JTGF30-2003水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工。（5）水泥混凝土采用拌和站集中拌和，汽車運(yùn)輸。（6）攤鋪前要對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，基層寬度、路拱、標(biāo)高、表面平整度、壓實(shí)度等，檢查是否符合要求。合格后基層表面要清掃干凈，并灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥的基層吸收，變得疏松以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。（7）割縫：切割應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫情況決定切割時(shí)間，一般情況當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%--30%，即可進(jìn)行切割，特別是在夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，切割時(shí)間不可拖延，否則因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，但也不宜過早，否則混凝土強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致粗集料從砂漿中脫落。（8）凝土路面施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其養(yǎng)生，在未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前禁止人與車輛通行。（9）面新建完成后應(yīng)進(jìn)行刻槽處理，水泥混凝土面層刻槽深度一般路段控制在0.5—1.0mm之間。2.4地面磚面層2.4.1施工準(zhǔn)備將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。粘結(jié)層為細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土組成為P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，攪拌機(jī)均勻拌合，滿足細(xì)石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過多，細(xì)石混凝土也不得過干沒有和易性。攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。2.4.2地面磚鋪裝鋪設(shè)時(shí)在方格網(wǎng)已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設(shè)方格網(wǎng)四周的互鎖磚。四周磚鋪設(shè)后，以互鎖磚的橫向?yàn)殇佋O(shè)放線，每米一道線，掛在縱向磚位置，分倉鋪設(shè)。地面磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細(xì)石混凝土攤鋪的虛鋪厚度比設(shè)計(jì)要求高0.5～1cm，由于細(xì)石混凝土的粘結(jié)性有限（漿液少），在細(xì)石混凝土攤鋪后，磚底部蘸水灰比為0.4～0.5的水泥漿，在磚的兩側(cè)縫位置，插上5mm的塑料卡，直接用橡皮錘輕輕錘擊磚，使其兩角與磚縫對(duì)其，面層與掛線平。成活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)2～3天，期間不得擾動(dòng)已鋪裝的磚，撒細(xì)、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。2.4.3成品保護(hù)已完活的土路床、墊層、磚，嚴(yán)禁施工車輛進(jìn)入，必要時(shí)搭設(shè)木板做施工便道。3、路沿石3.1施工工藝測量放線→開挖基槽→掛線座漿→路緣石安裝調(diào)平→勾縫→養(yǎng)生。3.2施工準(zhǔn)備（1）對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場的路緣石再次進(jìn)行檢查，色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、控制，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)均勻一致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。（2）事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時(shí)要與開口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。（3）路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在下面層施工之前安裝好。3.3開挖基槽首先按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)用全站儀測量放出安裝路緣石的邊線，用水準(zhǔn)儀測量放出高程線，將要安裝的路緣石基槽人工開挖并整形。3.4根據(jù)測量放線的點(diǎn)掛好施工線，開始安裝路緣石。路緣石保證線型順直、曲線圓滑。安裝路緣石，路緣石必須用靠尺或水準(zhǔn)尺邊安裝邊檢測，使之橫平豎直，保證圓順、平直。安裝好的路緣石每20m直順度不超過10mm，相鄰兩塊高差不超過3mm，路緣石間縫寬10m，允許偏差±3mm。路緣石安裝完后，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對(duì)側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。場地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場地和路面進(jìn)行清理。已完工的路緣石用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行成品保護(hù)，防止損害及表面污染。勾縫（1）路緣石的直順度合格后采用M10的砂漿進(jìn)行勾縫，使相鄰路緣石的縫隙應(yīng)均勻密實(shí)，路緣石與路面無縫隙、不漏水。（2）勾縫前先將路緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。（3）側(cè)石背后宜用素土或石灰土夯實(shí)護(hù)坡，護(hù)坡要求按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.10檢測及養(yǎng)生施工中采用水平尺進(jìn)行控制，砌筑應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條直順，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無雜物污染，然后采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行成品保護(hù)。4、磚墻砌筑4.1墻體砌筑工藝流程：施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌磚墻→驗(yàn)評(píng)。砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用M7.5砂漿砌塊墻體砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，墻體至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)；多孔磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁；各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm；轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。?根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，?垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。?移動(dòng)門窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；墻體每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)；磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理預(yù)埋木磚：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。4.2墻面抹灰抹灰工程工藝流程：基層處理，清掃鑿毛、砼刷界面劑→垂直，墻面找方→貼餅、沖筋，保證墻面平整垂直→抹底層砂漿。有一定強(qiáng)度。表面搓毛→抹面層砂漿。有足夠強(qiáng)度垂直嚴(yán)格不空不裂，顏色一致→驗(yàn)收，進(jìn)行三驗(yàn)一評(píng)，填寫驗(yàn)收單→養(yǎng)護(hù)。保證強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求。4.2.1墻面澆水墻面用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，在抹灰前1d進(jìn)行，每天不少于兩次。4.2.2找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但薄處不小于7mm；墻面凹度較大時(shí)要分層抹平，每遍厚度控制在7——9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅找墩，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗没旌仙皾{做成5cm見方或近圓形狀均可。4.2.3墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時(shí)在上下灰餅之間做寬度約30-50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標(biāo)筋連起來，并相互垂直。沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4.2.4抹底灰在墻體濕潤情況下進(jìn)行抹底灰。需沖完筋2h左右就可以抹底灰，即不能過早也不能過遲。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動(dòng)扯平。地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后及進(jìn)清理干凈。4.3墻面磚4.3.1材料要求瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。吸水率不得大于10％。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。4.3.2施工工藝選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。基層處理：對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，磚墻面基層提前一天澆水濕透。抹底子灰：吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法及室內(nèi)地磚鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛壓實(shí)。排磚、彈線：預(yù)排磚時(shí)在同一墻面最后只能留一行非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口；窗頂、窗臺(tái)部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5排磚間距為宜。4.3.2.5貼磚：（1）預(yù)先將面磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水浸透涼干備用)。（2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。（3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠(壓尺)校平磚面及磚上皮。（4）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)(可使碎塊面磚)，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi))，貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。4.4墻面涂料4.4.1作業(yè)條件（1）基層必需平整，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；（2）墻體基層的含水率不大于10%；（3）基層清理、修補(bǔ)與找平；（4）施工溫度要求在±50c度左右，濕度在75%以下。4.4.2工藝流程基體表面處理→刮膩?zhàn)樱▋杀椋⑷槟z漆（兩遍）→清理4.4.3操作要點(diǎn)（1）刮膩?zhàn)拥谝槐闈M刮膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板橫向滿刮達(dá)到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕，第二遍滿刮膩?zhàn)訒r(shí)豎向滿刮，與第一遍做法一樣。（2）刷涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并宜過濾，配料應(yīng)滿足整個(gè)房間的需用。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷均，而且不顯接槎，待這遍涂料干后，對(duì)有裂紋、不平或漏刷處要復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈珊笥蒙凹埬テ侥ス?，立刻清掃。第二遍涂料不宜加水，但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進(jìn)行涂抹；涂抹方法與第一遍相同。4.4.4防裂措施（1）抹灰前基層表面應(yīng)認(rèn)真清理干凈,光滑的混凝土表面應(yīng)鑿平,不同基層相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)然后抹灰；（2）刮膩?zhàn)忧皦γ鎽?yīng)澆水將墻體潤濕；（3）配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂含泥量不得大于3%；（4）砂漿應(yīng)分層涂抹，每遍厚度宜為5-7mm。4.4.5質(zhì)量要求（1）顏色一致，無刷紋，光亮足，光滑無擋手感，大小面均無透底、流墜、皺皮現(xiàn)象；（2）涂刷完畢后，將粘有涂料、膩?zhàn)拥牡胤讲料锤蓛?，然后將房間暫時(shí)封閉，注意保護(hù)。（3）墻裙施工時(shí)，按設(shè)計(jì)高度彈線，后用報(bào)紙或透明膠帶粘貼分隔線，以防不同顏色相互污染。5、排水管工程5.1溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對(duì)下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨污水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。①采用人工配合機(jī)械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度1.50米以內(nèi)不放坡；深1.50米以上按機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)1：0.33放坡，以保證施工安全。針對(duì)溝槽開挖土方量大的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，在開挖施工時(shí)，投入足夠的機(jī)械。保證一個(gè)“快”字；在溝槽開挖時(shí)，準(zhǔn)備工作效率高的大型機(jī)械，突出一個(gè)“大”字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個(gè)“長”字。②開挖溝槽時(shí)先指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。④溝槽開挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時(shí)予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。⑥溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。⑦溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。5.1墊層及平基（基層）施工①管道基礎(chǔ)鋪筑前檢查土質(zhì)情況，如有異常，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)采取處理措施。②溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行墊層及平基的施工，減少地基擾動(dòng)的可能。③采用平基法鋪設(shè)，其施工順序?yàn)椋褐交０濉槭瘔|層鋪設(shè)→澆筑平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護(hù)→下管→安管→支管座模板→澆筑管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養(yǎng)護(hù)。④平基及管座用混凝土采用預(yù)拌制商品砼，控制好配合比和強(qiáng)度等級(jí)。首先按照設(shè)計(jì)要求立好支模，支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設(shè)碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)。碎石采用5～40mm的級(jí)配石，預(yù)先洗凈放入支模后用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。然后進(jìn)行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥氩垡宦捎萌斯ぬ暨\(yùn)或用流槽直接放入槽內(nèi)，杜絕混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土入模后用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗、表面整平（略帶毛）后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平基水泥混凝土養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間。⑤砂基礎(chǔ)施工時(shí)，采用人工運(yùn)砂下槽，夯實(shí)整平。⑥砂及砼基礎(chǔ)施工時(shí)，做好溝槽排水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。5.3下管①下管前對(duì)平基進(jìn)行刷毛，并沖洗干凈后，對(duì)砂基礎(chǔ)進(jìn)行整平。在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)。②下管前對(duì)鋼筋混凝土管（玻璃加沙管）進(jìn)行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-89）或廠標(biāo)的要求。不合格管材退回不用。③管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。④下管前應(yīng)在一個(gè)井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號(hào)，以保證相鄰管內(nèi)錯(cuò)口不大于3mm。⑤砼管一律采用機(jī)械下管，采用挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管，人工予以配合。管采用人工下管。⑥下管由檢查井的一端開始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。⑦下管時(shí)注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時(shí)要適時(shí)撥正找直，撥正時(shí)撬棍下墊以木板，不直接插在混凝土基礎(chǔ)上。（4）安管①管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。②安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時(shí)，留不小于30mm的縫隙。③管安管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。④遇到檢查井處安管與管長不符時(shí)，以適當(dāng)調(diào)整井位來實(shí)施，避免截?cái)喙懿?。?）管座①澆筑前平基和管子應(yīng)清洗干凈。②對(duì)平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)。③澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏。用機(jī)械或人工挑運(yùn)混凝土到溝槽內(nèi)進(jìn)行澆筑。用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。④管在安管完成后即進(jìn)行壓管，以防管道移位或上浮。（6）抹帶接口①抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛干凈,并預(yù)先提前24小時(shí)進(jìn)行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。②鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側(cè)安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無銹，無油垢，長度按設(shè)計(jì)要求，留出搭接長度。③抹帶砂漿里的黃砂應(yīng)過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時(shí)水泥和黃砂應(yīng)過磅，控制好配合比。④鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)，承口下灰漿抹平，余下接口應(yīng)填實(shí)，多余的清除干凈。⑤直徑大于600mm及600mm的管內(nèi)縫，用水泥砂漿填實(shí)抹平，灰漿不高于管內(nèi)壁；管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r勾抹，直徑600mm以內(nèi)管，應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。⑥水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù)，采取草袋灑水養(yǎng)生。（7）檢查井砌筑①圓形檢查井砌磚采用錯(cuò)縫丁磚砌法。按照設(shè)計(jì)圖紙正確收口。②砂漿標(biāo)號(hào)為M10，施工時(shí)確保砂漿強(qiáng)度，正確施工。③污水檢查井內(nèi)外墻面全部用1：2防水水泥砂漿抹面，砌筑時(shí)注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。④檢查井砌筑時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放好踏步。⑤井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時(shí)，按圖籍采用三面收口，每次收進(jìn)40mm。檢查井井蓋的型號(hào)和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥砌筑檢查井時(shí)，隨時(shí)安裝予留支管，并保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑抹平。⑦檢查井接入的管口與井壁平齊。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，做好防護(hù)措施，防止在以后的施工過程中遭到損壞。（8）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)污水管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)在自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)以實(shí)際施工進(jìn)度分段進(jìn)行。本工程中管道允許滲漏標(biāo)準(zhǔn)擬參照排水管渠施工驗(yàn)收規(guī)范中化學(xué)管道標(biāo)準(zhǔn)。（9）、回填土①雨污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，污水管通過閉水試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理同意后，方可回填。②在管頂500mm內(nèi)，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。③填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。④檢查井四周50CM范圍內(nèi)采用6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。⑤摻灰回填同道路灰土施工。五、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施（1）在管道施工開始前，先聯(lián)系有關(guān)部門，了解本施工段原有地下管線的情況，并采用人工將已有老管線進(jìn)行探挖，進(jìn)行標(biāo)設(shè)。（2）在新管線施工前，召集施工技術(shù)人員研討最佳施工方案，減少對(duì)原有管線的破壞，做到既保證原有地下管線安全，又確保施工順利進(jìn)行。（3）施工時(shí)，設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)該處施工，保證工程質(zhì)量。6、照明工程路燈基礎(chǔ)開挖與各管線所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細(xì)分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時(shí)排水溝，開挖時(shí)應(yīng)有測量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖，在人行道上挖基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在周圍應(yīng)做好防護(hù)措施，架設(shè)圍欄，并寫明標(biāo)示牌提醒路人繞行。①測量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場加設(shè)控制點(diǎn)工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高?；A(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護(hù)樁指導(dǎo)施工。②基礎(chǔ)土方開挖依據(jù)現(xiàn)場情況采用人工或挖土機(jī)對(duì)基坑的大概深、長、寬度土方進(jìn)行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級(jí)配碎石或砂回填到設(shè)計(jì)值。③基坑報(bào)檢根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報(bào)隱蔽工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6.2鋼筋、預(yù)埋件安裝及高桿燈接地裝置安裝根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)坑按要求尺寸開挖后，應(yīng)根據(jù)要求做好接地工作。支模工藝板安裝采用定型組合鋼模板和竹膠合板模板，遇有不合鋼模板尺寸數(shù)時(shí)，另配木模補(bǔ)齊。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝而成。其縱、橫肋拼接用的回形銷，U形卡等配件，要求組裝牢固，不得松動(dòng)。彈線→側(cè)模拼裝→組拼各階模板→涂刷脫模劑→下階模板安裝→上階模板安裝。②施工操作要點(diǎn)獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，把截好尺寸的木板加釘木擋板拼成側(cè)模板在側(cè)模上內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平儀矯正標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下階模板上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用斜撐與平撐釘牢。③模板的拆除獨(dú)立基礎(chǔ)模板的拆除順序：先拆下階模，再拆上階模板。階型模板拆模時(shí)先拆斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側(cè)板。④拆模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。B.基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件（處）基礎(chǔ)模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計(jì)面積部應(yīng)大于1000㎡。⑤成品保護(hù)A.與砼接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。B.拆模時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。C.拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬?；炷翝仓诿看螡仓炷燎?，由專人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實(shí)行旁站式管理?；炷翝仓r(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄?；炷翝仓捎秒S澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，掛桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。A.混凝土的振搗當(dāng)澆筑過程中出線泄水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光，如泄水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆筑邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平。混凝土拆模時(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓器強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。拆模強(qiáng)度不得低于1.5mPa，其他混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。B.混凝土的養(yǎng)護(hù)凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。C.混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。留置原則6.5基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對(duì)稱、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。6.6路燈安裝路燈安裝使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點(diǎn)（桿高的1/3處），超過4級(jí)風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。接地接采用熱鍍鋅角鋼及鋼板保護(hù)帽，設(shè)置于手孔井內(nèi)，每隔三盞燈設(shè)置一處。6.7檢查井砌筑詳見排水工程井室砌筑方案。7、門衛(wèi)室、廁所等施工7.1鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)。4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避免狙蝕和污染。8.1.1鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級(jí)鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，采用樣圖才能進(jìn)行。8.1.2鋼筋的張?jiān)c焊接1）、鋼筋連接時(shí)，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。8.1.3鋼筋制作與安裝1）、基礎(chǔ)底板采用單層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋位置正確及保護(hù)層厚度，用混凝土墊塊每隔1米放置一個(gè)。2）、鋼筋連接采用焊接，對(duì)焊接成品應(yīng)進(jìn)行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。4）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。8.1.4鋼筋制作與安裝1）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。3）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。5）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。6）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無無誤。7）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。8）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑≥mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。9）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。10）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。11）與混凝土柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。12）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。13）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。14）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（≥1.2）時(shí)，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。15）待鋼筋采用雙層鋼筋同時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。16）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。8.1.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。2）鋼筋驗(yàn)進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗(yàn)收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)、注明編號(hào)及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時(shí)考慮周到，對(duì)于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動(dòng)。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，誚及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強(qiáng)抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。（11）、砂漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時(shí)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時(shí)應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔3-5個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料單，逐號(hào)進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。8.2模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項(xiàng)工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，模板采用九合板模板，配制定型模板，對(duì)于留孔洞等復(fù)雜部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱豎向模板配1套，梁、板模板配足1套，模板支撐配足施工用量。對(duì)模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對(duì)尺寸的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動(dòng)荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4-5層高垂直3相鄰兩板高低2表面平整58.2.1柱、梁模板施工：柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對(duì)現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對(duì)拉螺桿（外套塑料硬管）。模板拆除豎向模板拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)。通過試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時(shí)間。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除c、板，跨度；L<8M時(shí)R>75％跨度L≥8M時(shí)，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。E、確實(shí)做好砼成品的保護(hù)工作。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。8.2.2模板的質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)：a、模板需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。c、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。8.3混凝土工程8.3.1砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點(diǎn)留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。D、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。F、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天。8.3.2砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。B、高、低等級(jí)砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車分開同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級(jí)松散澆搗時(shí)，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級(jí)砼的澆搗。C、注意高、低等級(jí)砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。D、振搗住、墻高度過大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。8.3.3砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對(duì)砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個(gè)不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。E、砼強(qiáng)度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題。8.3.4砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實(shí)度。D、對(duì)鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼搞開明強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要認(rèn)真模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動(dòng)和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)強(qiáng)度級(jí)的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實(shí)。C、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10㎜以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿，最后對(duì)所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。8.4砌筑工程8.4.1施工工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面8.4.2砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時(shí)先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。本工程墻體砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用C20細(xì)石砼滲水。針對(duì)目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。8.5腳手架工程（1）外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48×3.5鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。（2）搭設(shè)尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足30m范圍強(qiáng)度要求。（3）外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。（4）外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。（5）架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。8.6門窗工程8.6.1塑鋼門窗安裝1.塑鋼窗施工要點(diǎn)（1）門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對(duì)有披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水。（2）門窗保護(hù)膜檢查無損后再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。（3）抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)好，任何工序不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿、污物對(duì)鋁合金表面的侵蝕。（4）門窗保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（5）門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行補(bǔ)染。（6）任何工種嚴(yán)禁用鋁合金門窗框當(dāng)架高支點(diǎn)，防止變形和損壞。室內(nèi)運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁砸、碰和損壞。2.門窗安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差、限值（mm）檢驗(yàn)方法1窗框兩對(duì)角線長度≤2000mm2用鋼卷尺檢查、差量里角≥2000mm32窗框與框搭接寬度差用深度尺或鋼板1尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差用拉線和鋼板尺2檢查4推拉門窗扇開啟用100N彈簧秤釣扇面積＞1.5m2≤60N住拉手處,啟閉5扇面積≤1.5m2≤40N次取平均值扇力限值門窗扇與框扇相鄰扇立邊平用1m鋼板尺檢查2行度5門扇對(duì)口縫或扇與框之間立、用楔形塞尺檢查2-4彈簧橫縫留縫限值門扇門扇與地面間隙留縫限值2-7門扇與地面間隙關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查6門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直2用1m托線板檢查7用1m水平尺和楔門窗框（含拼樘料）的水平度1.5形塞尺檢查8用鋼板尺檢門窗橫框標(biāo)高5查與基準(zhǔn)線比較8.2木門安裝8.2.1工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高