農(nóng)網(wǎng)工程放線及戶表安裝工程作業(yè)指書模版

XXXXXXX工程導線展放及其它設備安裝工程作業(yè)指導書電力建設有限責任公司XXXXXXXX施工項目部二O二O年八月批準：____________________年____月____日審核：____________________年____月____日編寫：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u26553一、編制說明 一、編制說明（一）適用范圍：本施工方案用于指導XXXXXX工程施工的（導線展放、緊線作業(yè)、附件安裝、電氣設備安裝、戶導線、戶表安裝及舊線拆除工程）施工作業(yè)。（二）編制依據(jù)：1、電氣裝置安裝工程66kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB50173-2014)2、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第10部分：10kV及以下架空電力線路施工質(zhì)量檢驗DL/T5161.10-20023、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第5部分：電纜線路施工質(zhì)量檢驗DL/T5161.5-20024、電力建設安全工作規(guī)程第2部分：電力線路DL5009.2-20135、桿塔工頻接地電阻測量DL/T887-20046、本工程相關設計圖紙資料；7、我公司編制的該工程投標文件；8、其他相關10kV及以下送電線路施工技術及規(guī)定。9、國家電網(wǎng)公司《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》(Q/GDW248-2008)10、《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分2012年版本)；11、本工程施工組織設計12、本工程施工圖紙二、工程概況：其他設備安裝緊線、附件安裝放線三、施工工序安排（按施工的先后順序）其他設備安裝緊線、附件安裝放線材料運輸（導線）材料運輸（導線）戶導線戶表戶導線戶表安裝四、主要工序和特殊工序的施工方法（一）材料運輸1、機動車運輸必須是持駕駛證的人員駕駛，嚴禁無證開車和酒后開車。無論是工地運輸還是人力運輸，運輸過程中都必須注意安全。2、對于超過車箱高度、長度的鐵附件，運輸前應進行加固，并在運件前后設置超長超高標志。為防止運輸過程中脫落，押車人員隨時檢查加固。3、人力運輸應注意安全，兩人以上扛運應使用同肩，同起同落。4、人力卸車時，不得野蠻施工造成導線損壞。5、電線在起吊時，吊點嚴禁直接與電線接觸。（二）放線工程1導線展放工藝1.1架設絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應符合絕緣線制造廠的規(guī)定：（1）放緊線過程中，應將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪內(nèi)?；喼睆讲粦∮诮^緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。（2）放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。（3）宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線。（4）簡單放線軸(見圖6-1)放線時，要用放線滑車一條條地放，特別是拐彎處，更要使用滑輪，避免使導線磨損和斷股，不要有死彎(背花)。如出現(xiàn)磨傷、斷股等現(xiàn)象時，應及時作出標志，以便處理。放線時要根據(jù)導線的多少，分別采用手放或用線軸架、放線車放線，見圖6-1～圖6—2。（5）用手放線時，要正放幾圈反放幾圈，以免使導線有死彎。放線時，最好在電桿上或橫擔上掛鋁制的或木制的開口滑輪，把導線放在輪槽內(nèi)，避免磨損導線。（6）放線若需跨過帶電導線時，應將帶電導線停電后再施工；如停電困難時，可在跨越處搭跨越架。放線若通過公路、鐵路時，要有專人觀看車輛，防止發(fā)生事故，同時要加裝相關的標志牌、圍欄等安全措施，必要時與有關部門聯(lián)系。2緊線2.1緊線前要先做好耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的拉線，然后分段緊線，并且應在受力桿加裝足夠的臨時拉線。緊線時根據(jù)導線截面的大小和耐張段的長短，選用人力緊線、緊線器緊線、絞磨緊線或汽車緊線等方法。為防止橫擔扭轉(zhuǎn)，可同時緊兩根邊線(即先緊兩邊線，后緊中間二線)，或者四根線同時緊。圖6-3緊線與觀測弧垂圖6-3緊線與觀測弧垂2.2緊線時，要根據(jù)當時的氣溫，確定導線的弧垂值。觀測弧垂的方法是：在耐張段內(nèi)選擇一個標準檔距，在該檔距的兩端電桿上，根據(jù)要求的弧垂值，各綁一橫板(弛度尺)，如圖6-3所示。當導線緊到觀察檔導線最低點和兩塊橫板這三點成一條直線時，弛度就可以了。2.3緊線時注意事項。（1）緊線前，應檢查導線是否都放在鋁滑輪中，檢查各檔導線有無掛住現(xiàn)象，檢查兩端耐張的臨時拉線或永久拉線是否可靠。小段緊線亦可將導線放在針式絕緣子的頂部溝槽內(nèi)，不許將導線放在鐵橫擔上。（2）緊線時要有統(tǒng)一的指揮，明確的松、緊信號。（3）緊新鋁導線時，采取過牽引的方法，在導線受拉力發(fā)生初伸長后，再按弧垂表規(guī)定值緊線，以便保證弧垂合適，或采用適當減小弧垂值的方法，以克服導線的初伸長。（4）緊線時，一般應做到每基電桿都有人監(jiān)視，以便及時松動導線，使導線接觸點能順利越過滑輪車或絕緣子。

3、附件安裝及跳線安裝3.1導線固定針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用頂槽綁扎法；直線角度桿采用邊槽綁扎法，綁扎在線路外角側(cè)的邊槽上。蝶式絕緣子采用邊槽綁扎法?？偟囊笫且壘o，綁線排列要整齊，綁線與導線應選用同一種金屬。鋁綁線的直徑一般選用φ2.Omm，銅綁線的直徑一般選用φ1．6mm。對鋁線，在綁扎的一段導線上，應先纏繞一層鋁包帶。終端桿蝶式絕緣子。蝶式絕緣子的綁扎方法如下圖：鋼芯鋁絞線耐張線夾10kV線路耐張桿導線固定方式是將耐張絕緣子通過U形掛環(huán)固定在橫擔上導線通過耐張線夾與絕緣子固定。固定時要求：1)耐張線夾內(nèi)的導線應包纏鋁包帶，并在線夾兩端各露出30mm，同時應將鋁包帶尾端壓在線夾內(nèi)。2)絕緣子串、導線、線夾等組裝時應注意其螺栓及彈簧銷子的穿向。3)緊固耐張線夾上的U形螺絲時，U形螺絲的壓塊應擺正。耐張引流線、終端桿引流線導線固定宜采用并溝線夾。并溝線夾不得少于2個。3.2絕緣線的連接和絕緣處理；絕緣線連接的一般要求。⑴絕緣線的連接不允許纏繞，應采用專用的線夾、接續(xù)管連接。⑵不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線嚴禁在檔內(nèi)做承力連接。⑶在一個檔距內(nèi)，分相架設的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導線固定點的距離不應小于0.5m。(4)銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時，應采取銅鋁過渡連接。⑸剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。⑹絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導線、接頭裸露，防止進水。⑺中壓絕緣線接頭必須進行屏蔽處理。3.3絕緣線接頭應符合下列規(guī)定：⑴線夾、接續(xù)管的型號與導線規(guī)格相匹配；⑵壓縮連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的1.2倍，機械連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機械強度不應小于導體計算拉斷力的90%；⑶導線接頭應緊密、牢靠、造型美觀，不應有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。3.4承力接頭的連接和絕緣處理。⑴承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套或預擴張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護套)，其絕緣處理。⑵絕緣護套管徑一般應為被處理部位接續(xù)管的1.5～2.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。各部長度。⑶有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續(xù)管外面先纏繞一層半導體自粘帶和絕緣線的半導體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。⑷截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。3.5鉗壓法施工⑴將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。⑵剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線。⑶將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏。⑷按規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標準矯直鉗壓接續(xù)管。⑸將需進行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。3.6液壓法施工。⑴剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。⑵鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm。⑶鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，當鋼芯對接時，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm；當鋼芯搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm。⑷將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏。⑸按定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。⑹各種接續(xù)管壓后壓痕應為六角形，六角形對邊尺寸為接續(xù)管外徑的0.866倍，最大允許誤差S為(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個對邊只允許有一個達到最大值，接續(xù)管不應有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應出現(xiàn)裂縫，應銼掉飛邊、毛刺。⑺將需要進行絕緣處理的部位清洗干凈后進行絕緣處理。3.7非承力接頭的連接和絕緣處理。⑴非承力接頭包括跳線、T接時的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導線與設備連接的接線端子。⑵接頭的裸露部分須進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩。⑶絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。3.8導線在絕緣子上固定綁扎“二壓一”綁扎法；⑴扎線選用大于導線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用不小于Ф2.0mm，銅扎線直徑一般選用不小于Ф1.6mm），絕緣導線用單股銅芯絕緣線；⑵扎線緊密，與絕緣子接觸處不得交叉；⑶絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無縫隙；⑷扎線頭長10mm—15mm，余線應剪去，與導線90°回頭并與扎線貼平但不得損傷導線；⑸綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導線；4裸導線的固定與連接(1)直線轉(zhuǎn)角桿：針對針式絕緣子，導線應固定在轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)；對瓷橫擔絕緣子（復合橫擔絕緣子）導線應固定在第一裙內(nèi)。(2)直線跨越桿：導線應雙固定，導線本體不應固定處出現(xiàn)角度。(3)導線應緊貼絕緣子最外層嵌線槽或頂端嵌線槽，受力自然，不得強行彎曲；(4)在導線與絕緣子接觸處，順導線絞制方向纏繞鋁包帶，兩端超出扎線20mm；(5)扎線選用大于導線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用不于2.0mm）。(6)扎線緊密，與絕緣子接觸處不得交叉；(7)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無縫隙；(8)扎線頭長10mm—15mm，余線應剪去，與導線90°回頭并與扎線貼平但不得損傷導線；(9)綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導線；5裸導線的連接，應符合下列要求5.1同一檔距內(nèi)，每根導線只允許一個接頭，接頭距導線固定點不應小于0.5m，不同規(guī)格、不同金屬和絞向的導線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。5.2導線接頭的電阻，不應大于等長導線的電阻。檔距內(nèi)接頭的機械強度，不應小于導線計算拉斷力的90%。5.3鋁絞線、鋼芯鋁絞線、架空絕緣電線有硬彎或鋼芯鋁絞線鋼芯斷一股時應剪斷重接，接續(xù)應滿足下列要求：（1）鋁絞線、鋼芯鋁絞線：宜采用壓接管；（2）架空絕緣電線：芯線采用圓形壓接管；外層絕緣恢復宜采用熱收縮管；（3）導線接續(xù)前應用汽油清洗管內(nèi)壁及被連接部分導線的表面，并在導線表面涂一層導電膏后再行壓接。5.4鋁絞線在同一截面處不同的損傷面積應按下列要求處理損傷截面占總截面5%～10%時，應用同金屬單股線綁扎，單股線直徑應不小于2mm，綁扎長度不應小于100mm。損傷截面占總截面10%～20%時，應用同金屬單股線綁扎，單股線直徑應不小于2mm，綁扎長度不應小于：1)LJ-35型及以下：140mm；2)LJ-95型及以下：280mm；3)LJ-185型及以下：340mm。4)損傷截面積超過20%或因損傷導致強度損失超過總拉斷力的5%時，應將損傷部分全部割去，應采用壓接管重新接續(xù)。鋼芯鋁絞線在同一截面處不同的損傷面積，應按GB50173標準的規(guī)定要求處理；架空絕緣導線在同一截面處不同的損傷面積應按DL/T602標準的規(guī)定要求處理。6并溝線夾連接6.1導線及并溝線夾槽內(nèi)應清除氧化物，涂電力復合脂（導電膏）。6.21～10kV架空線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線及導線之間安裝后的凈空距離不應小于300mm；1～10kV架空線路與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應小于200mm。1kV以下架空線路，不應小于100mm。（安全措施見本措施第五項序號施工項目施工方法施工機具選擇1跨越公路搭設公路跨越架，一般公路跨越架采用鋼管、楠竹搭設。鋼管、楠竹2放線滑車懸掛地線采用單輪尼龍放線滑車，并與其金具串的合適金具相連接，導線采用單輪掛膠放線滑車，放線滑車與導線絕緣子串上的合適金具相連接或采用其它方法懸掛。單輪尼龍放線滑車單輪掛膠放線滑車3導引繩展放人力展放防捻鋼繩及配合器具4導線展放方法導線展放：采用導引繩一牽一進行導地線展放單線張力機、牽引機、導引繩5導地線接續(xù)及保護導地線接續(xù)：采用張力場集中直線管液壓接續(xù)，展放時安裝接續(xù)管保護鋼套，防止接續(xù)管過滑車時彎曲。液壓機、壓模、保護套6緊掛線采用耐張塔地面緊線；馳度板觀測法和角度法進行馳度觀測；導線調(diào)平采用專用夾具逐檔微調(diào)經(jīng)緯儀、塔上馳度觀測板、葫蘆、卡線器、臨錨繩、機動絞磨、卡線器7附件安裝導線采用提線器提線或采用線夾兩側(cè)同時提線進行附件安裝作業(yè)。提線器葫蘆（三）其他設備安裝1、柱上開關的安裝1.1開關的檢查采用開關設備型號、規(guī)格符合設計要求及國家相關規(guī)定的要求：制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件應齊備。1.2柱上開關安裝工藝要求（1）安裝牢固可靠，水平傾斜不應大于托架長度的1/100。采用吊裝方式，水平傾斜要求相同。（2）引線連接緊密，引線的連接處應留有防水彎。開關樁頭與導線連接宜采用有銅鋁過渡的專用線夾進行連接。（3）柱上開關外殼應可靠接地，接地電阻值應符合設計要求。（4）柱上開關安裝完畢后，應檢查開關分合動作是否正確、可靠，指示是否對應準確。1.3柱上開關接地安裝(1)地網(wǎng)敷設方式為單線方式；(2)接地裝置敷設在耕地時，接地體應埋設在耕作深度以下，且不宜小于0.6m。(3)地溝底面應平整，不應有石塊、雜草或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。(4)傾斜地形沿等高線敷設。(5)垂直接地體，應垂直打入，并與土壤保持良好接觸。(6)接地角鋼厚度不應小于5.0mm，極間距離不得小于接地極長度的兩倍。(7)水平接地體的扁鋼厚度5mm，寬度50mm。(8)接地裝置的連接應可靠。連接前，應清除連接部位的鐵銹及其附著物，接地裝置的地下部分應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，四面施焊。(9)扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊接用鋼帶彎成的弧形(或直角形)與角鋼焊接。接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接部分外側(cè)100mm范圍內(nèi)應作防腐處理，在作防腐處理前，必須除銹并清除焊處的焊藥。(10)接地體嚴禁采用螺栓連接。(11)接地體應平直，無明顯彎曲。(12)接地體應作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(13)接地溝的回填宜選取無石塊及其它雜物的泥土，并應夯實。在回填后的溝面應設有防沉層，其高度宜為100～300mm。(14)接地裝置引下線使用扁鋼,出地面高度為2.2m，每隔600～800mm用鐵線與桿身固定一次，扁鋼頭部打孔與設備接地引下線相連，不得采用氣焊、電焊開孔，連接應采用螺栓連接，應加裝防松墊片。(15)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。(16)接地電阻值：柱上開關接地裝置的接地電阻不應大于10Ω。2、桿上變壓器安裝2.1、按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

2.2、電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合規(guī)范規(guī)定。

2.3、變壓器安裝位置應準確，器身表面干凈清潔，變壓器本體外觀檢查無損傷及變形油漆完整。

2.4、高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。

2.5、變壓器與線路連接應符合下列規(guī)定：

2.5．1連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

2.5．2零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。

2.5．3器身各附件間的連接的導線應有保護管，保護管、接線盒固牢靠，盒蓋齊全。

2.5．4引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2~3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。

2.5．5變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關要求。3、跌落式熔斷器安裝3.1跌落式熔斷器應各部分零件完整；轉(zhuǎn)軸光滑靈活，鑄件不應有裂紋、砂眼、銹蝕；絕緣部件完好，熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動機構(gòu)部件打黃油，觸頭抹導電膏。3.2跌落式熔斷器安裝牢固、排列整齊，熔管軸線與地面的垂線夾角為15°～30°，水平相間距離不小于500mm，對地垂直距離不小于4.5m。安裝后應進行分合閘試驗，操作靈活可靠、上下觸頭接觸緊密，合熔絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程。3.3跌落式熔斷器上、下引線應采用鋁芯絕緣導線，導線在絕緣子上固定時應綁扎牢固；上引線與主干線連接時應采用0#細砂紙打磨并涂導電膏，使用并溝線夾連接，線夾數(shù)量不應少于2個，導線出頭20-30mm，并綁扎3圈，并溝線夾型號必須與導線型號匹配；上引線相間應平行、無弓彎，每相引線與鄰相的引線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應小于300mm；下引線的弓字弧度三相應一致，與橫擔間距不小于200mm，跌落式熔斷器與上下引線連接應采取銅鋁過渡金具連接，導線應采用0#細砂紙打磨并涂電力復合脂，各連接部位緊密、牢固可靠。3.4高壓側(cè)熔絲按照CNP-302-01《變壓器熔絲和低壓側(cè)接線配置表》的要求進行選擇。4、避雷器安裝4.1避雷器絕緣部件完好，上下接線柱與避雷器本體連接牢固可靠，安裝前應經(jīng)具有相應試驗資質(zhì)的單位試驗合格。安裝時現(xiàn)場用2500V兆Ω表測試其絕緣電阻值與試驗值不應有明顯的變化，但最低不應小于1000MΩ。4.2避雷器應豎直安裝，排列整齊，高低一致，4.3上引線應采用鋁芯絕緣導線，引線兩端應采取銅鋁過渡金具連接，導線應采用0#細砂紙打磨并涂電力復合脂，各連接部位緊密、牢固可靠。上引線應與變壓器引線同弧度，在分支處用扎線綁扎3～5圈，電氣連接部分，不應使避雷器產(chǎn)生外加應力。4.4避雷器接地引下線應分相與接地裝置進行連接，導線采用TJ-25銅絞線。三根接地引下線，每隔300mm應綁扎一次，每隔1m用10#鐵線在橫擔或電桿上固定牢靠。接地電阻滿足要求。5、低壓隔離開關安裝工藝5.1隔離開關鐵部件不應有裂紋、砂眼、銹蝕；絕緣部件清潔，無裂紋，無破損；轉(zhuǎn)動機構(gòu)部件打黃油，觸頭抹電力復合脂。5.2隔離開關豎直安裝牢固、排列整齊，分閘后應使靜觸頭帶電。安裝后應進行分合閘試驗，操作時靈活可靠、隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后應有不小于200mm的空氣間隙。5.3隔離開關上引線與低壓主干線連接時，應使用銅鋁過渡并溝線夾，線夾數(shù)量不應少于2個，導線出頭20-30mm，并綁扎3圈，并溝線夾型號必須與導線型號匹配。6、變壓器安裝6.1變壓器高低壓瓷套管無破裂、損傷，脫鈾等缺陷，油枕、油位正常，金屬表面不得有銹蝕，油漆應完整，外殼不應有機械損傷，箱蓋螺栓應緊固無缺，密封襯墊應嚴密好，呼吸器孔道通暢，無滲油。安裝前應經(jīng)具有相應試驗資質(zhì)的單位試驗合格。6.2變壓器吊裝到位后，變壓器中心點在變壓器臺中心位置，標示牌、警示牌固定于變壓器臺上。吊裝后用2500V兆歐表現(xiàn)場測試絕緣電阻經(jīng)折算到試驗溫度后不應有明顯的變化，吸收比不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5。6.3變壓器高壓引線每相應安裝驗電接地環(huán)，導線應采取銅鋁過渡金具連接，用0#細砂紙打磨并涂電力復合脂，各連接部位緊密、牢固可靠。低壓出線按照CNP-302-01《變壓器熔絲和低壓側(cè)接線配置表》的要求進行選擇，使用連接金具進行連接，導線應采用0#細砂紙打磨并涂電力復合脂，各連接部位緊密、牢固可靠，出線在穿保護管處應作滴水彎。變壓器高低壓側(cè)接線端及設備線夾應安裝絕緣護套。6.4變壓器的外殼和低壓側(cè)中性點必須采用TJ-25導線與接地裝置可靠連接，每隔1m用10#鐵線在橫擔或電桿上固定牢靠，其接地電阻應滿足要求。6.5安裝后對變壓器進行清理，擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物。（四）戶導線、戶表安裝1、接戶線安裝（1）接戶橫擔安裝工藝：對U型螺栓、M墊鐵、橫擔安裝前應進行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。橫擔安裝方向正確，應平、正，橫擔端部上下歪斜不應大于20mm。橫擔端部左右扭斜不應大于20mm。距上層橫擔400mm±10mm。U型螺栓垂直于電桿安裝，與橫擔垂直，兩端必須加方墊但每端不得超過2個，U型螺栓、M墊鐵與電桿接觸緊密，橫擔固定牢固可靠。（2）蝶式瓷瓶安裝工藝：安裝前應進行外觀檢查：瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。螺栓穿向由上向下，并在碟式瓷瓶與螺桿之間加一個墊圈。（3）門字鐵的安裝工藝：安裝前應進行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。距離地面高度不小于2.5米，安裝牢固。2、戶導線架設工藝：2.1接戶線采用絕緣導線，外漏部分應做絕緣處理，檔距內(nèi)不應有接頭，弧垂誤差不超過設計弧垂的±5%，水平排列的導線弧垂相差不應大于50mm。（1）接戶線和進戶線對公路、街道和人行道的垂直距離，在電線最大弧垂時，不應小于下列數(shù)值：公路路面：6m；通車困難的街道、人行道：3.5m；不通車的人行道、胡同：3m。（2）接戶線、進戶線與建筑物有關部分的距離不應小于下列數(shù)值：與下方窗戶的垂直距離：0.3m；與上方陽臺或窗戶的垂直距離：0.8m；與窗戶或陽臺的水平距離：0.75m；與墻壁、構(gòu)架的水平距離：0.05m。（3）接戶線、進戶線與通信線、廣播線交叉時，其垂直距離不應小于下列數(shù)值：接戶線、進戶線在上方時：0.6m；接戶線、進戶線在下方時：0.3m。2.2導線的固定：（1）扎線采用單股銅芯絕緣線（直徑一般選用Ф1.6mm）；綁扎點距蝶式絕緣子距離為：3倍絕緣子扎線處直徑或120—150mm;（2）“8”字圈起頭后，緊密纏繞5圈，將扎線端頭伸直置于主線與副線之間；用扎線對導線的結(jié)合處按順時針方向進行纏繞，纏繞長度100mm—150mm，匝間緊密，不得重疊、歪斜、鼓包；（3）收尾時，將副線與主線分開，扎線端頭與主線并攏，用扎線圈對主線和扎線端頭進行纏繞6圈，然后與綁線端頭擰一小辮（3個麻花），剪斷后用鉗脖壓平，要求小辮麻花均勻，辮頭平行于導線側(cè)。（4）扎線過程中不得損傷導線及導線絕緣層；2.3導線連接（1）導線連接前要核對相序。（2）導線連接宜采用并溝線夾，線夾數(shù)量每相不應少于2個；（3）連接面應平整、光潔。導線及并溝線夾槽內(nèi)需用汽油或砂紙洗刷光亮，清除氧化膜，涂電力復合脂；（4）導線接觸應緊密、均勻、無硬彎，搭接處應做好滴水彎，引流線應呈均勻弧度；（5）并溝線夾應擰緊，線夾出頭20-30mm，并綁扎3圈；（6）并溝線夾型號必須與導線型號匹配；（7）導線使用并溝線夾連接時，連接處導線應先用鋁包帶進行纏繞，纏繞長度應超出接觸部分30mm，鋁包帶的纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致。3.4穿管（1）管口與接戶線第一支持點的垂直距離在0.5米以內(nèi)，電線在室外應做滴水彎，穿墻絕緣管應內(nèi)高外低，露出墻壁部分的兩端不應小于10mm；滴水彎最低點距地面小于2m時進戶線應加裝絕緣護套。（2）用鋼管穿管時，同一交流回路的所有導線必須穿在同一根鋼管內(nèi)，且管的兩端應套護圈；（3）穿管的管徑選擇，宜使用導線截面之和占截面積的40%；（4）導線在穿管內(nèi)嚴禁有接頭，管道沿墻敷設時要求橫平豎直，穿線管插入電表箱內(nèi)距離不小于20mm,并可靠固定。3、接戶橫擔安裝（1）對U型螺栓、M墊鐵、橫擔安裝前應進行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。橫擔安裝方向正確，應平、正，橫擔端部上下歪斜不應大于20mm。橫擔端部左右扭斜不應大于20mm。距上層橫擔400mm±10mm。（2）U型螺栓垂直于電桿安裝，與橫擔垂直，兩端必須加方墊但每端不得超過2個，U型螺栓、M墊鐵與電桿接觸緊密，橫擔固定牢固可靠。4、戶表安裝4.1、表箱安裝工藝（1）電能表箱應滿足堅固、防雨、防銹蝕的要求，應有便于抄表和用電檢查的觀察窗。（2）電能表箱安裝應水平，牢固。（3）低壓電力用戶計量裝置應符合GB/T16934的規(guī)定。電能表安裝必須垂直牢固，表中心線向各方向的傾斜度不大于1°。（4）施工結(jié)束后，電能表端鈕盒蓋、試驗接線盒蓋及計量柜（屏、箱）門等均應加封。4.2、剩余電流動作保護器安裝剩余電流動作保護器安裝一般要求：（1）剩余電流動作保護器，必須選用符合GB6829標準，并經(jīng)中國電工產(chǎn)品認證委員會認證合格的產(chǎn)品。（2）剩余電流動作保護器安裝場所的周圍空氣溫度，最高為+40℃，最低為-5℃，海拔不超過2000m，對于高海拔及寒冷地區(qū)，以及周圍空氣溫度高于+40℃低于-5℃運行的剩余電流動作保護器可與制造廠家協(xié)商制定。（3）剩余電流動作保護器的安裝場所應無爆炸危險、無腐蝕性氣體，并注意防潮、防塵、防震動和避免日曬。（4）剩余電流動作保護器的安裝位置，應避開強電流電線和電磁器件，避免磁場干擾。（5）裝設剩余電流動作保護器的電動機及其他電氣設備的絕緣電阻不應小于0.5MΩ。（6）裝設在進戶線的剩余電流動作保護器，其室內(nèi)配線的絕緣電阻，晴天不宜小于0.5MΩ；雨天不宜小于0.08MΩ。4.3剩余電流動作保護器安裝后應進行如下檢測：⑴帶負荷分、合開關3次，不得誤動作；⑵用試驗按鈕試跳3次，應正確動作；⑶各相用1kΩ左右試驗電阻或40W～60W燈泡接地試跳3次，應正確動作。（五）舊線拆除1、現(xiàn)場勘查本工程部分改建需要進行電桿拆除。根據(jù)實際工期安排，提前與地方供電部門取得聯(lián)系。共同到現(xiàn)場進行勘察，結(jié)合供電部門及地方政府的實際情況進行協(xié)商停電。按計劃提前遞交停電申請，辦理停電相關手續(xù)。3、施工方法（1）舊線拆除前，應檢查原線路耐張受力情況。嚴禁不檢查線路耐張受力情況下，擅自拆除原有電桿拉線。（2）線路終端、轉(zhuǎn)角桿拆除前，應將原線路耐張受力分解到新立電桿上（即：將原線路的導線改到新桿上）才能對舊桿進行拆除。（3）保留部分線路，在拆除前應在保留的終端桿加設臨時反向拉線。五、安全質(zhì)量控制措施

5.1.1、施工人員必須熟悉圖紙及施工規(guī)范。

5.1.2、安全目標：為了確保本技改工程安全、優(yōu)質(zhì)、順利完工，特制定本工程安全目標：不發(fā)生人身重傷及以上事故，消滅輕傷事故；不發(fā)生本單位負主要責任的交通事故。

5.1.3、安全工作重點：加強安全施工措施的貫徹落實，強化現(xiàn)場文明施工，開工前做好安全技術交底工作，向施工人員指明作業(yè)危險點及采取的預控措施。

5.1.4、具體保證安全的組織措施

5.1.5、由施工隊負責人與施工隊安全員到現(xiàn)場勘察，明確工作內(nèi)容、工作范圍，明確安全措施和安全注意事項，做到各負其責，相互配合。

5.1.6、開工前組織進行二級安全技術交底，由現(xiàn)場安全負責人向班組成員進行交底；

5.1.7、進場前工作負責人向班