排水工程系統(tǒng)試驗

排水工程系統(tǒng)試驗一、壓力管道試驗及沖洗、消毒1、管道試壓工藝流程如下試壓準備→管道注水→系統(tǒng)檢查→系統(tǒng)升壓→系統(tǒng)保壓→系統(tǒng)驗收2、管道試壓主要機具如下表所示。序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗管網(wǎng)的底層。2截止閥安裝在管道進出水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力。3排氣閥安裝在最高點。4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進行調(diào)校，確保準確。3、管道試壓管道試壓的具體要求：管道試驗壓力必須符合設(shè)計要求及《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。①給水管道的水壓試驗按工作壓力的1.5倍。建筑內(nèi)的分區(qū)給水管，各區(qū)試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa，十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，且管件連接處不滲不漏為合格。塑料給水管應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得小于0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。消火栓供水干管管道試驗壓力為2.0MPa，各分區(qū)消火栓管道試驗壓力為2.0MPa，自動噴淋滅火系統(tǒng)供水干管管道試驗壓力為2.0MPa，各分區(qū)報警閥后管道試驗壓力為1.4MPa。②管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。③壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認管道無空氣時再升壓，升至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時處理，重新試壓。如無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降是否在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。④試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷或拆除，確保其安全。⑤試壓時要安排多人進行巡視，嚴防跑水現(xiàn)象。⑥水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。4、管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當(dāng)位置。各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：①清洗前要將管路上的減壓閥、過濾器、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。②不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理。③清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。④沖洗直徑大于100的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。⑤給水及熱水管要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出水口的水色透明度與目測一致為合格。⑥消火栓系統(tǒng)在交付使用前以及自動噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應(yīng)將管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)分別達到各系統(tǒng)消防時的最大設(shè)計流量。⑦沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道，以防對建筑物等造成水害。5、管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標(biāo)準，并取得相關(guān)部門的檢驗報告。6、泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復(fù)利用，確保綠色施工。二、排水管道試驗1、排水系統(tǒng)管道通球試驗排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。2、排水系統(tǒng)管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度或不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min