陽臺鋼結構加固施工方案

（建筑工程管理）陽臺鋼結

構加固施工方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

*****住宅樓陽臺加固工程

施

工

方

案

建設單位*********

投標單位：********有限公司

二0一一年六月二日

目錄

一工程概況2

二施工方案2

（-）鋼筋混凝土掘出工程.............................................2

（二）搭設腳手架....................................................6

（三）拆除陽臺窗戶及防護欄...........................................8

（四）切割、拆除保溫板...............................................8

（五）鋼結構制作....................................................8

（六）除銹，刷底漆、中間漆............................................9

（七）鋼結構包裝、運輸...............................................10

（八）高強螺栓預埋...................................................10

（九）鋼結構安裝....................................................11

（十）刷面漆、防火漆..................................................14

（十一）保溫層修復....................................................15

（十二）安裝窗戶防護欄................................................16

（十三）拆除腳手架....................................................17

（十四）室內修復....................................................18

（十五）工程質量自檢..................................................18

三施工機械..............................................19

四項目組織管理機構19

五安全生產及消防保衛(wèi)措施20

六成品保護措

施...........................................21

七環(huán)境保護與文明施工措施.................................22

*******住宅樓加固工程施工方案

一、工程概況

（-）工程名稱：

（二）建設單位?********

（三）工程地點：***。

（四）主要工程內容：1#樓、4#樓陽臺（5層）加固，用型鋼加固。

（五）工程期限：按甲方要求。

二、施工方案

施工工序:場地平整——障礙清理一鋼筋混凝土基礎一搭設腳手架一拆

除陽臺窗戶及護欄——切割、拆除保溫板——鋼結構制作——除銹，底漆兩遍,

中間漆一遍——鋼結構包裝運輸——高強螺栓預埋一鋼結構安裝——面漆兩

遍，防火漆一遍一保溫層修復安裝窗戶防護欄——拆除腳手架——室內

修復工程質量自檢

(-)鋼筋混凝土基礎工程

1、定點放線，基礎開挖

在基礎開挖前，結合陽臺詳圖中方管柱與陽臺墻體間的尺寸關系，確定基礎

中心點位置，由中心點向兩邊各量出開挖邊線尺寸，并作好標記；然后在基槽兩

端的標記之間拉一細線，沿著細線在地面用白灰撒出基槽邊線，施工時就按此灰

線進行開挖。

因施工區(qū)域窄小，只能人工開挖。開挖后，將所有土方運至甲方指定地點，

做好排水，防止地表水流入基坑沖刷邊坡造成塌方和基坑浸水，但也要準備降水

措施，從而做到預防為主，萬無一失。

2、綁扎鋼筋

(1)鋼筋進場應有出廠質量證明書。

(2)鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格安排，區(qū)分不同的等級、牌號、直徑、長

度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。

(3)鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內，在條件不具備時，應選擇地勢較高、土質

堅實、較平坦的露天場地堆放，在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水，堆放時,

鋼筋下面要墊以墊木，離地不宜少于20厘米，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼

筋銹蝕和污染。

(4)鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號順序堆放，同一項工程與同一構

件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型式、尺寸、

鋼號、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。

(5)鋼筋堆放，應防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，以免污染和腐蝕鋼

筋。

(6)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損壞、

油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使

用。

(7)鋼筋應平直，無局部曲折。

(8)調直鋼筋時應符合下列規(guī)定：

①采用冷拉方法調直鋼筋時,1鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II.III級鋼筋冷拉率

不宜大于1%。

②冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于

設計要求。

③鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利鋼筋的加

工、運輸和安裝。

④為了保證混凝土保護層的必須厚度，應在鋼筋下或外側設置水泥砂漿墊塊或混

凝土墊塊。

⑤當墊塊用于垂直方向時，應在墊內埋入20號鐵絲，以便于扎在鋼筋上。

⑥鋼筋接頭焊接時、接頭焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接

及驗收規(guī)程》的有關規(guī)，鋼筋焊接頭的試驗化方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊

接接頭試驗方法》的有關規(guī)定。

⑦綁扎接頭的搭接長度，鋼筋綁扎接頭的搭設長度應不小設計要求。當受力鋼筋

采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中

心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有

兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分

率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%,受壓區(qū)不宜超過50%。

⑧鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎操作要點：

a專岡筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、

直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。

b.綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序和施工方法，明

確施工時度要求，以減少施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和加快進度。

c.做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎用鐵絲能常采用18—22號鐵絲（火燒

絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），所需鐵絲規(guī)格根據(jù)綁扎鋼筋直徑而定。

d.梁中箍筋一般應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，但箍筋

的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。

e.箍筋接頭，在梁中沿縱方向交錯布置在兩根架立筋上。

￡次梁與主梁交叉處方，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，主

筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。

3、支設模板方案

（1）支設模板

①支設模板時應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

②具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側

壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

③模板安裝應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土澆筑，養(yǎng)

護等要求，模板的接縫不應漏漿。

④組合鋼模板應符合國家現(xiàn)行標準《組合鋼模板技術規(guī)范》相應規(guī)定。

⑤模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。對油質類等影響結構妨礙裝飾工程施工

的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。

⑥對模板及其支架應定期維修，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕，支架的立柱或桁架

應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。

⑦模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有

排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

⑧現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大4m時，模板應起拱；當設計無具體要求

時，起拱高度宜為跨長度的1/1000—3/1000,安裝模板時應采取分層分段支模

的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：

a.下層樓板應具有承受上層荷載和承載能力；上層支架的立柱應對準下層支架的

立柱，并鋪設墊板。

b.梁架支模時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。

c.支模時支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

d.分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低

差不得超過3mm。

e.固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其

允許偏差應符合規(guī)范設計要求。

(2)模板拆除

①模板拆除時間，應根據(jù)結構類型、特點、氣溫情況、及混凝土所達到的強度等

來確定，防止過早拆模，造成結構裂縫、斷裂或倒塌，因此，拆模時要求達到規(guī)

定的強度。

②不承重的側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，具體拆模

時間可參照當時氣溫進行。對承重的模板，混凝土必須達到一定的強度始可拆除,

具體拆模構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計混凝土強度標準值的

50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土可度符合設計的混

凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。

③拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下

支柱時，應先從跨中央開始分別拆向兩端。側立模的拆除應按自上而下的原則進

行。工具式支模的梁、板模板的拆除，應先拆卡具、順口言木、側模，再松支木

楔，使支柱、桁架等平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板和橫檔木，最后取下桁架、支柱、

托具。

④拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。

⑤模板拆除要注意講究技巧，不可硬撬或用力過猛，避免損傷結構和模板。

⑥已拆下的模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，鋼模板要及時清除粘結的

灰漿，修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應刷防銹油，背面補涂防銹漆。

4、混凝土澆筑方案

灌筑的一般規(guī)定：采用商品混凝土。

(1)混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等

進行細致檢杳，并作自檢記錄和工序記錄和工序交接記錄，，尚應進行水、電、

和設備安裝等專業(yè)的綜合檢查和匯簽。

(2)轉送混凝土時，應注意使拌合物能直接對正倒入裝料運輸具的中心部位，

以避免骨料離析。

(3)對內部的雜物以及模板、鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、等雜質，

均應在澆灌前清除干凈，模板應澆水濕潤，縫、孔洞要堵嚴，積水應排除干凈，

運輸?shù)缆窇秸麜惩ā?/p>

(4)為避免發(fā)生離析現(xiàn)象、斜槽、溜管或振動溜管，模板上留適當孔洞進行澆

筑。往狹而深的模板內灌筑混凝土時，頂部應安放輕便的卸料斗、漏斗或擋板。

(5)混凝土澆筑應分段、分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度根據(jù)工程結構特點、配

筋情況、澆灌及搗固方法等在而定，一般不超得超過規(guī)范規(guī)定。

(6)為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行灌筑。不留或少縫

施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土凝結前將次

層混凝土灌筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確

定，間歇不應超過規(guī)范規(guī)定。

(7)如間歇時間超過規(guī)范規(guī)定，應在一定位置留施工縫。

(8)梁混凝土時澆灌時,混凝土澆灌到頂部時，其上面的板、應間隔1—2小時

再澆灌，使有一定沉落時間。

(9)振動棒插點移動次序可采用行列和交錯式，但兩者不得混用，以免混淆而

發(fā)生漏振。插點間距應不超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般為振動棒半徑的8

—10倍），振動器至模板的距離應不大于振動棒作用半徑的0.7倍，振動器不得

掛在鋼筋上，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、（膠）管、預埋件等。

（10）自然養(yǎng)護。在自然氣濕條件下（+5度以上）在混凝土表面進行覆蓋澆水

養(yǎng)護，對于塑性混凝土，應在灌筑后10—12小時內，對于干硬性混凝土應在灌

筑后1—2小時內即用草簾、鋸末或砂進行覆蓋并及時澆水保持濕潤，澆水養(yǎng)護

時間一般以達到標準條件下養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。

澆水的次數(shù)以保持混凝土在整個養(yǎng)護期內始終處于是潤濕狀態(tài)為度，當氣流溫在

15度左右時，每天澆水2-4次，氣候干燥時，澆水次數(shù)應適當增加。

（二）搭設腳手架

1、搭設腳手架使用的金屬管材有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，鋼管扣件有脆

裂、變形、滑絲者，禁止使用。

2、鋼制腳手板應采用2—3毫米I級鋼材，長度1.5—3.6米，寬度23—25厘

米，肋高5厘米為直，兩端應用聯(lián)結裝置，板面應鉆有防滑孔，凡有裂紋、扭曲

者不得使用。

3、木腳手板應采用厚度不小于5厘米杉木或松木板，寬度以20—30厘米為宜,

凡腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板兩端8厘米處用鍍鋅鐵絲

箍繞2—3圈或用鐵皮釘牢。

4、鋼管腳手架立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，鋼管腳手架立桿間距不得

大于1.55米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米。立桿、

大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不得用鉛絲綁扎。

5、底層搭設前，應將底部夯實并墊以木板、綁掃地桿。單排腳手架小橫桿伸入

墻內不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少10厘米。小橫桿間距大于1米應

綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下應加設頂撐。

6、腳手架負荷量，每平方米不得超過270千克。如果負荷量加大，應按照施工

組織設計通過實際計算進行架設。

7、腳手板必須鋪設平穩(wěn)，兩板之間不得有大的空隙，不準有探頭板，并應有防

滑措施。

8、安全網(wǎng)塔設里外口橫桿平直，外口橫桿比內口橫桿高出50厘米以上，每隔3

米綁斜支桿一根，隔一根，拉一根拖拉繩，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接必須平密、栓牢。

9、其它質量安全要求必須符合安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。

10、為了確保行人安全，做到萬無一失，在人行道一側臨空3米高左右搭設固定

水平防護棚二層，臨街人行道必須搭設專用人行通道，住宅樓的出入口也必須搭

設人行通道，人行通道的水平防護采用雙層竹跳板鋪搭設，上下層的間距不得小

于0.5米，竹跳板必須用鉛絲固定在鋼管上。

水平防護架的豎向圍擋一律使用竹纖板固定在防護架的鋼管上，不得松動脫

落。上層水平防護板至豎向間距也應用竹纖板密封。水平防護板下一律用木龍骨

層板吊頂，同時一律設置交通照明和安全警示燈，采用兩個不同的回路。電線一

律穿絕緣膠管，絕緣膠管之間應用絕緣膠帶綁定。

人行通道出入口上方用藍底白字彩繪標明"人行通道"字樣，同時在上印制

"注意安全"、"禁止煙火"、"當心絆倒"、"禁止停留"、"當心落物"、

"必須帶安全帽"、"必必須系安全帶”等警示標示、標志，公告標志牌、工程

名稱等由公司同意制作。

(三)拆除陽臺窗戶及防護欄

拆除原有窗戶及防護欄，拆卸需要小心，現(xiàn)場做好遮擋措施，以免對室內造

成污染及破壞，拆除下的窗戶防護欄需擺放整齊。施工人員應系好安全帶，做好

各項防護措施，避免人身傷害。完工后及時清理現(xiàn)場。

(四)切割、拆除保溫板

注意:施工現(xiàn)場材料要分類碼放，擺放整齊，并有明顯標識，廢棄材料也要分

類存放，及時清理，做到完工料凈場地清。未經(jīng)允許不許將公司的材料和施工機

具私自運出施工現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)加倍處罰。施工現(xiàn)場的一切電源、電路，電器設

備，需由持證電工操作，其他人一律不準亂動電器設施。

(五)鋼結構制作部分

工藝過程：

1、下料圖單

(1)此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以

及材料的質量檢查。

(2)質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

(3)檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2、放樣、號料

(1)放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜

標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

(2)注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝

預留尺寸要求。

(3)劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

3、下料：

(1)鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

(2)質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢杳。

4、組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、

污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工

具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

(1)點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于

8mm,焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。

(2)預組立的構件必須進行檢杳和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要

求成型。

(3)組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》

及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

5、焊接：

焊接工藝：

(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少

產生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；

使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條

需用烘干箱進行烘干。

6、制孔

(1)采用設備：搖臂鉆

(2)質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的

有關規(guī)定；

(3)質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢杳。

7、矯正型鋼

(1)使用設備：翼緣調直機

(2)工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后,

應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許

偏差

8、端頭切割：焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭

銃床；

(六)除銹，刷底漆兩遍，中間漆一遍

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能

力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂

層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應

大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序,

除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，底漆兩遍，中間漆一遍，且漆膜總厚度不小于150

pm(微米)，易腐蝕及生銹的主體結構部位宜增加涂層厚度20—60pm(微米),

油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

(七)包裝與運輸

①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆(油

漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。

③搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。

(A)高強螺栓預埋

1、工藝流程

定位放線一一^機械成孔——烘干(清孔)—螺栓處理——配膠一錨筋——固

定、養(yǎng)護——檢驗(可進行下道工序)。

2、具體施工方法

(1)定位放線

根據(jù)出具的結構加固圖要求放線，避讓原結構內主筋，以免損傷原結構.放出

植筋孔位置線(植筋孔位應避開原結構主筋并按設計要求合理布置)。

(2)機械成孔

按設計圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深穿透或達到設計要求深度，孔徑參照

結構膠使用要求。成孔機械根據(jù)成孔深度及直徑確定使用電錘。

(3)清孔

成孔后要用無油壓縮空氣將孔內浮塵吹盡，再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防

止粉塵或沙粒進入孔內。

(4)鋼筋、螺栓處理

鋼筋、螺栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機配鋼絲

刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋、螺栓銹蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除銹10

-15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。

⑸配膠

將甲、乙兩組分膠分別攪拌均勻后.即將桶上下部分分別攪拌均勻調至粘稠狀,

并無塊狀或沉淀現(xiàn)象酒己膠要隨配隨用，不可積壓。

(6)植、錨螺栓

首先將配置好的結構膠或預制好的管狀進口膠注入孔內(直孔深的1/3或計

算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)。并將膠涂于鋼筋、螺栓錨固端(直2-3mm)。然

后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出才非出孔內空氣。

待鋼筋、螺栓插好后，用環(huán)氧膠泥封口，以免膠在固化期間向外流淌。鋼筋外露部

分長度保證工程需要。

(7)固定、養(yǎng)護

植栓、植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動。

(8)檢驗、驗收

檢驗時，應做拉拔試驗。在錨固固定好3天后，方可進行試驗。驗收合格后，可

以進行下道工序。

(九)鋼結構安裝

1、安裝前準備工作

(1)對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。

(2)根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。

(3)復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

(4)放出標高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。

(5)復驗預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。

(6)施工用測量器具應與鋼結構制造、土建用的鋼尺校對，取得計量法定單位

檢定證明。

2、安裝工藝流程：

(1)鋼結構安裝采用綜合安裝方法從管線支架一端開始，向另一端推進，由下

而上進行。安裝時注意積累誤差。

(2)安裝順序：基礎和支承面-鋼柱-鋼梁。

(3)每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

3、基礎和支承面

鋼結構安裝前對管線支架的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢

查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。并符合下列規(guī)定：

(1)基礎混凝土強度達到設計要求；

(2)基礎周圍回填土、道渣夯實完畢；

(3)基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；

(4)基礎頂面地腳螺栓的允許偏差(mm)符合下表規(guī)定：

支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)表

項目允許偏差

標局J±3.0

支承面

水平度L/1000

螺栓中心偏移3.0

地腳螺栓

螺栓露出長度0-+20.0

螺紋長度0-+20.0

預留孔中心偏移10.0

4、鋼柱的安裝

鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高(錨栓螺母)，然后進行安裝。

柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

(1)放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓

直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔

位置及直徑等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端

的安裝中心線和柱下端標高線。

(2)根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱

子按位置、方向放到吊裝(起重半徑)位置。

(3)柱子起吊前，從柱底板向上500~1000mm處，劃一水平線，以便安裝固

定前后作復查平面標高基準作用。

(4)根據(jù)柱子的種類和高度確定吊(綁扎)點，在柱底上部用麻繩綁好，作為

調整方向的牽制溜繩。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為

100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車

吊起、轉向就位，位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置

40—100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，

并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。

(5)柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼

柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，

有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。柱子垂直度校正用兩臺經(jīng)

緯儀在兩個方向同時進行測量。垂直度校正方法，采用纜風繩、千斤頂、正反螺

紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不

等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調整校正后用螺栓固定，螺栓擰緊，外露絲扣應不

小于2~3扣并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。

(6)柱子安裝完畢后，立即安裝柱間斜撐以便形成穩(wěn)定結構。安裝螺栓孔，不

得隨意采用氣割擴孔。

5、鋼梁安裝方法

(1)在現(xiàn)場作好梁的拼接，并作好校正工作。

(2)吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

(3)鋼梁安裝：安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心

與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲。

6、鋼結構測量校正

(1)測量準備工作

施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部

的原則，布設平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、

工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水

平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調

整。

(2)鋼柱校正過程控制

①地腳螺栓的檢查

地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置

和標高按規(guī)范要求進行檢查。

②鋼柱垂直度控制

鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊

接后的最終結果測量。

初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考

慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)

鋼柱校正的依據(jù)。

7、現(xiàn)場焊接

(1)所有焊工必須有相應的資格證書、焊工等級證書，且嚴禁低資質進行高質

量焊接工藝。

(2)焊接開始前焊條應放在焊條烘干箱中烘烤，15(TC溫1—2小時，取出焊條

放入100℃左右的恒溫箱內，使用時放在焊條保溫桶內隨用隨取，每次領用量不

能超過4小時的用量，剩余的焊條應退庫另存并不得用于重要部位的焊接。

(3)焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，應根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊

條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

(4)焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池

中鐵水與熔渣保持等距離(2-3mm)為宜。

(5)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質

量。檢查后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

(6)焊縫外觀100%檢杳，焊縫表面應均勻、平滑、無褶皺、間斷和未焊滿，

并與基本金屬平緩連接；嚴禁有裂紋、夾渣、焊溜、燒穿、弧坑、針狀氣孔。

(7)由于本裝置中大部分設備是不銹鋼材質，在焊接過程中，要嚴格遵守焊接

操作規(guī)程，焊把頭不得隨意亂放，要用無破損的電焊把線，施工中更不得隨意引

弧，以免損傷設備本體。

(8)為避免焊接過程中火災的發(fā)生，施工現(xiàn)場需配備手提式磷酸筱鹽干粉滅火

器等消防器材，并設一名專門人員對安全情況進行監(jiān)督，同時焊接場地禁止存放

易燃易爆物品，應將易燃易爆物品移至焊接場地的10米以外。

(十)刷面漆兩遍，防火漆一遍

面漆兩遍，防火漆一遍，且漆膜總厚度不小于150pm(微米)，易腐蝕及生

銹的主體結構部位宜增加涂層厚度20—60pm(微米)，油漆在涂刷過程中應均

勻，不流墜，面漆顏色甲方自理。

(十一)保溫層修復

1、基層面檢查與處理

(1)基層干燥度、干凈度、表面強度、平整度、垂直度檢查；

(2)基層面處理：驅除灰塵、疏松物;驅除油污;修補提高平整和垂直度，提

高表面強度；提高基層面干凈度，增強表面強度，降低表面吸水率，修補表面細

微裂紋，改善界面粘結效果。

2、聚合物改性膠粘劑粘結安裝保溫板

基層面檢查和處理經(jīng)過驗收合格后，即可進行粘結安裝保溫板。

(1)聚合物改性膠粘劑攪拌混合：

(2)膠粘劑在保溫板上布膠

注意：防止板與板間縫隙內存在膠粘劑

(3)保溫板安裝

(4)安裝固定件

(5)護面層施工

①聚合物改性抹面膠漿攪拌混合

②抹面膠漿涂布

③埋填耐堿玻纖網(wǎng)布

④第二道聚合物改性面層膠漿批刮

(6)補洞和修理

對于采用吊籃進行施工，則很少洞口需要進行修理。而采用腳手架進行施工的墻

面則有若干洞口需要修理。

3、防火隔離帶

(1)防火隔離帶采用巖棉條進行制作，可以達到A級防火標準，在EPS板粘貼

完畢后，將防火隔離帶的區(qū)域進行粘貼防火隔離帶巖棉條30111m厚，防火隔離

帶的位置設計參照民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定。按本規(guī)定需要

設置防火隔離帶時，應沿樓板位置設置寬度不小于300mm的A級保溫材料。防

火隔離帶與墻面應進行全面積粘貼。

(2)粘板大面苯板粘貼完后，在隔離帶位置采用30mm厚巖棉條，寬15cm,

每層隔離帶采用兩條巖棉隔離條錯縫排版，采用專用巖棉粘結劑進行滿粘，待粘

結劑干透后，晴朗天氣下，48小時以后可進行防護層施工。

(3)防護層施工

①在大面防護層施工前，先在防火隔離帶及上下邊100mm范圍內滿批抹面膠漿,

然后采用寬500mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入抹面膠漿內，網(wǎng)格布上下邊分別與

EPS板搭接100mm，在抹面未干之前在網(wǎng)格布外側安裝錨固件，最終使釘帽敲

入一些，最終用抹面膠漿對隔離帶進行整平并與周圍EPS板面高度持平。

②隔離帶防護層施工完后，進行大面防護層施工，隔離帶部位具有雙層網(wǎng)。

4、系統(tǒng)注意事項

(1)嚴格檢查和處理好基層面后方可施工

(2)施工和養(yǎng)護溫度嚴格控制在5。(：以上

(3)保溫建筑的區(qū)域無白蟻生長存在

(4)不要在雨天潮濕環(huán)境和陽光直射下施工

(5)下雨天停止施工，并做好施工面的防潮工作

(6)施工時嚴格執(zhí)行施工程序，施工好的表面嚴防破壞或損傷

注意:施工現(xiàn)場材料要分類碼放，擺放整齊，并有明顯標識，廢棄材料也要分類存

放，及時清理，做到完工料凈場地清。未經(jīng)允許不許將公司的材料和施工機具私

自運出施工現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)加倍處罰。施工現(xiàn)場的一切電源、電路，電器設備，

需由持證電工操作，其他人一律不準亂動電器設施?，F(xiàn)場的攪拌工作一定安排專

人負責，并事前培訓，嚴格按照配比配料，對材料用量負責統(tǒng)計。

(十二)安裝窗戶防護欄

將拆卸下的防護欄按原樣恢復，焊接過程中應注意以下安全事項：

1、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材。應將易燃易爆物品移至

焊接場地的10米以外。

2、應注意防止金屬火花飛濺引起火災，施工現(xiàn)場需配備手提式磷酸筱鹽干粉滅

火器等消防器材，并設一名專門人員對安全情況進行監(jiān)督，同時焊接場地禁止存

放易燃易爆物品，應將易燃易爆物品移至焊接場地的10米以外。

3、乙煥發(fā)生器、氧氣瓶周圍10米范圍內嚴禁煙火。乙煥發(fā)生器與氧氣瓶的距離

不得小于7米。

4、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先

除掉有毒、有害及易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞

開口、旋開蓋）方可進行施工。

5、在焊接或切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。

6、電焊機接地線、電源線及工作回線不得搭在易燃易爆物品上，不得接到管道

及設備上代替接地線或工作回線。

7、在有易燃易爆物品車間或場所或在煤氣管、乙煥管、氧氣管附近焊接時應取

得消防部門的同意，并有安全措施。

8、夏天應防止氧氣瓶、乙煥瓶在太陽下直接曝曬，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。

9、工作結束后應檢查場地，在滅絕火種，切斷電源、氣源后，方可離開。

電焊工在2米及以上的高處進行焊接作業(yè)時，應注意以下事項：

1、患有高血壓、心臟病的人員以及酒后人員不得進行高處焊接，以防意外事故

發(fā)生。

2、高處焊接時，電焊工一定要系好安全帶，戴好安全帽，地面應有專人監(jiān)護，

并應在腳手架上設置安全網(wǎng)。

3、登高工具應安全、可靠。電纜不應纏繞在身上或搭在背上。不應使用可燃物

固定腳手架及焊接用電纜。

4、氧氣瓶、乙/瓶、焊機等焊接設備應盡量留在地面上，以免發(fā)生高空墜物危

險。

（十三）拆除腳手架

1、腳手架拆除順序

嚴格遵守拆除拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時

作業(yè)，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆除腳手架——護身欄桿——剪刀撐一

一小橫桿大橫桿立桿，最后拆除節(jié)點。當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿

時，要先設臨時支撐加固，再拆節(jié)點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、

通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)

定。

2、腳手架拆除安全技術措施

(1)架子拆除時劃出作業(yè)區(qū)，周圍樹立警戒標志并設專人進行監(jiān)護，專人指揮,

禁止非作業(yè)人員入內。

(2)拆架子的高處作業(yè)人員要帶好安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方

允許上架作業(yè)。

(3)拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，先拆除中

間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

(4)拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個有關

的結扣時，應先通知對方，以防墜落。

(5)拆下的材料應用繩拴住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴謹拋擲，運至地面的

材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回

收，在螺栓待轉動部位加潤滑油。

(6)拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應先加固再拆除，防止架體倒塌。

(7)拆除時嚴謹撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。

(8)在拆除過程中，不得中途換人，如果必須換人時應將拆除情況交代清楚后

方可離開，禁止單人進行拆除作業(yè)。

(十四)室內修復

本著嚴謹負責的態(tài)度，對于施工過程中產生的室內孔洞、掉漆等現(xiàn)象進行修

復，以免對居民生活造成不良影響。

（十五）工程質量自檢

施工完畢后，對整個工程情況進行自檢：

1、檢查關鍵部位的焊接連接、高強度螺栓的初擰、終擰扭矩。

2、檢查鋼梁的垂直度、鋼梁連接端面板有無變形。

3、檢查鋼柱、鋼梁面防火涂料有無裂縫情況。

4、檢查陽臺在施工過程中有無裂縫、變形等情況發(fā)生，若有發(fā)現(xiàn)，及時修繕。

注意：自檢時應保證技術人員及其他人員的人身安全，做好安全防護措施方可進

行工程質量檢查。

三、施工機械

起重機16t1臺翼緣調直機1臺

電焊機30w3臺端頭銃床