部件涂裝生產(chǎn)線技術(shù)要求

/部件涂裝生產(chǎn)線技術(shù)要求（涂裝部分）工程內(nèi)容工程內(nèi)容：新建部件噴漆線1套、移動(dòng)水簾噴漆房1套、脫脂室4套序號(hào)系統(tǒng)名稱設(shè)備清單備注1新建部件噴漆線1套上、下件用20噸電動(dòng)車2套（用我司平車改造）負(fù)責(zé)提供輸送所需的控制信號(hào)及信號(hào)傳輸線2噴漆室2套流平室2套3烘干室2套4修整室1套5強(qiáng)冷室2套6刮膩?zhàn)邮?套7干燥室1套8打磨室1套9補(bǔ)漆設(shè)施1套10調(diào)漆室1套11移動(dòng)水簾噴漆房1套移動(dòng)水簾噴漆房1套噴涂支架2套12脫脂室4套總體要求1、本工程為交鑰匙工程，承建方負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)和售后服務(wù)等內(nèi)容。2、承建方必須嚴(yán)格按照建設(shè)方提出的技術(shù)要求制定合理的工藝流程和設(shè)計(jì)切實(shí)可行的技術(shù)方案，滿足建設(shè)方涂裝生產(chǎn)要求。3、設(shè)計(jì)工藝流程合理，技術(shù)切實(shí)可行，設(shè)備布置緊湊、整齊美觀；設(shè)備選型既要滿足技術(shù)要求，又要經(jīng)濟(jì)、合理、節(jié)省造價(jià)。4、設(shè)計(jì)方案要達(dá)到國(guó)家環(huán)保和消防安全要求，并且作業(yè)環(huán)境符合國(guó)家安全、工業(yè)衛(wèi)生的要求。5、設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、維護(hù)的方便快捷。6、電氣系統(tǒng)采用集中控制，盡量靠近供電系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高。7、設(shè)計(jì)應(yīng)考慮物料存儲(chǔ)區(qū)域、轉(zhuǎn)運(yùn)方式。8、設(shè)計(jì)及制造所選用的材料均不得含有硅酮成分。涂裝生產(chǎn)線基本生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量：1200臺(tái)∕年，40掛∕臺(tái)產(chǎn)品基本參數(shù)：最大工件外形尺寸：L×W×H：4500×1800×1700㎜最大工件重量：6000㎏工作制度和年時(shí)基數(shù)：全年工作日：250天工作班制：兩班制班工作時(shí)制：10小時(shí)設(shè)備開(kāi)動(dòng)率：90％以上廠房條件：L×W：60×24m，下弦9.0m能源條件及要求：車間電源：380V∕220V，50加熱采用電加熱（能源為電能）氣源、水源要求，乙方在設(shè)計(jì)圖中明確提出。工藝說(shuō)明1、工藝流程下件面漆烘干面漆流平噴面漆修整底漆烘干底漆流平噴底漆上件下件面漆烘干面漆流平噴面漆修整底漆烘干底漆流平噴底漆上件干燥打磨膩?zhàn)痈稍锎蚰ツ佔(zhàn)?、輸送方式：自行葫蘆輸送生產(chǎn)節(jié)拍：6.5∕掛3、工藝參數(shù)：序號(hào)工序名稱處理方式處理時(shí)間（分鐘）工藝溫度（℃）備注1上件5—人工∕機(jī)械2底漆噴漆室人工靜電噴涂6.5常溫水旋式3底漆流平室6.5常溫4底漆烘干室2090～100遠(yuǎn)紅外線＋熱風(fēng)循環(huán)5強(qiáng)冷室6.5工件溫度降至25強(qiáng)制通風(fēng)換氣6修整室25人工7刮膩?zhàn)邮页厝斯?干燥室遠(yuǎn)紅外線烤燈9打磨室多級(jí)水簾10面漆噴漆室人工靜電噴涂6.5常溫水旋式11面漆流平室6.5常溫12面漆烘干2090～100遠(yuǎn)紅外線＋熱風(fēng)循環(huán)13強(qiáng)冷室6.5工件溫度降至30強(qiáng)制通風(fēng)換氣14下件3常溫人工∕機(jī)械設(shè)備說(shuō)明：品目一、上、下件用20噸電動(dòng)車（數(shù)量：2套）設(shè)備說(shuō)明：由我司廢棄平車改造制作。利用我司20噸平車由乙方改造成20噸電動(dòng)平車，具體要求如下：序號(hào)規(guī)格參數(shù)內(nèi)容201額定載重（t）202臺(tái)面尺寸（）長(zhǎng)5000寬2500高6003運(yùn)行速度（）0～25可調(diào)4最小離地間隙（）505軌道中心距（）18006電機(jī)功率（）37供電方式380V交流供電8控制操作方式有線手操器+遙控器品目二、噴漆、流平室（數(shù)量：各2套）1、工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個(gè)良好的涂覆場(chǎng)所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質(zhì)量。2、工藝設(shè)備：2.1噴漆室為水旋式噴漆室，由室體、三維小車、送風(fēng)裝置、地板格柵、排風(fēng)裝置、照明裝置、漆霧處理裝置、水槽、管路、遠(yuǎn)程可視系統(tǒng)等部分組成。2.2噴、輸漆系統(tǒng)選用美國(guó)固瑞克（）公司產(chǎn)品，采用人工靜電噴涂方式，靜電噴槍及外置式高壓靜電發(fā)生器連接，要求配套靜電噴涂及輔助設(shè)備。2.3在工作場(chǎng)所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地。2.4流平室由空調(diào)機(jī)組從設(shè)備的上部送風(fēng)，保證室內(nèi)溫度為25℃3、設(shè)備組成說(shuō)明：3.1室體：噴漆室室體為通過(guò)式，室體主骨架采用型鋼及δ2.0㎜無(wú)花鍍鋅鋼板制作，并在外部?jī)蓚?cè)安裝鋼化玻璃窗及外拆式照明燈箱裝置，玻璃采用δ8.0㎜鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。操作間兩側(cè)各安裝一個(gè)門并帶自動(dòng)閉門器，供人員出入，所有室體必須設(shè)置逃生通道。操作間壁板和型鋼骨架單元及過(guò)濾框架之間涂密封膠（密封膠不能含有硅酮），確保密封，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入。室體骨架為方鋼管和工字鋼，除考慮室體本身的承載外，還考慮送、排風(fēng)風(fēng)壓不平衡時(shí)的風(fēng)載和吊掛承載。流平室室體為通過(guò)式，室體主骨架采用型鋼及巖棉夾心保溫板制作，并在兩側(cè)安裝鋼化玻璃窗及外拆式照明燈箱，玻璃采用δ8.0㎜鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。逃生門設(shè)置符合國(guó)家安全規(guī)定。3.2三維小車：為便于噴漆操作，在底漆和面漆室兩側(cè)各設(shè)置一臺(tái)三維小車，小車工作臺(tái)可前伸800㎜（電動(dòng)伸縮）。輸漆泵、靜電噴槍、油漆等要綁定在三維小車上。另外，壓縮空氣管、靜電噴槍及外置式高壓靜電發(fā)生器連接電纜一并置于橋式工程塑料拖鏈中，便于隨車運(yùn)動(dòng)。3.3送風(fēng)過(guò)濾裝置：室體上部有動(dòng)壓室、靜壓室。動(dòng)壓室內(nèi)有空氣分配器；靜壓室內(nèi)有無(wú)紡布過(guò)濾層，從而保證風(fēng)量均勻性和空氣的潔凈度。頂部過(guò)濾材料設(shè)置在動(dòng)靜壓室底部，過(guò)濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，中間用鍍鋅鋼絲網(wǎng)支承，過(guò)濾棉放置在鋼絲網(wǎng)上，上面用圓鋼壓框固定，更換過(guò)濾棉容易。在動(dòng)壓室和靜壓室的側(cè)面墻壁上，分區(qū)域設(shè)置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過(guò)帶有梯子的維修檢查平臺(tái)，從動(dòng)壓室和靜壓室檢修門可以分別進(jìn)入動(dòng)壓室和靜壓室。動(dòng)壓室和靜壓室保證空氣平穩(wěn)流動(dòng)，在動(dòng)壓室內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量的機(jī)構(gòu)，動(dòng)、靜壓腔間設(shè)有壓差計(jì)（壓差計(jì)為數(shù)顯，并可在集中控制面板上顯示）。3.4地板格柵：地面有縱向雙排工字鋼支承，噴漆室操作間鋪有碳鋼地板格柵該格柵由40×4扁鋼和φ10圓鋼焊接而成，其表面平整、防滑，成型后鍍鋅。每塊不超過(guò)30㎏/塊，便于人員更換方便。3.5送、排風(fēng)裝置：噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式，送風(fēng)裝置采用分組送風(fēng)，排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、防火風(fēng)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及風(fēng)管組成。送風(fēng)系統(tǒng)主要由送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)座和型鋼框架組成。其中風(fēng)機(jī)座壁板中均內(nèi)填30㎜厚巖棉保溫材料，以便降聲減振。按涂裝設(shè)計(jì)要求，噴漆房?jī)?nèi)有載風(fēng)速為0.5m。室體內(nèi)徑：見(jiàn)圖送風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，風(fēng)道采用厚度為2.0㎜鍍鋅板制作。排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道用厚度為3.0㎜鋼板制作、防爆離心式排風(fēng)機(jī)、防火風(fēng)閥、手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排風(fēng)管組成。排風(fēng)機(jī)布置在室外，風(fēng)機(jī)為防爆風(fēng)機(jī)，葉輪便于拆出檢修，排風(fēng)風(fēng)道上設(shè)多葉調(diào)節(jié)閥，風(fēng)閥能完全關(guān)閉。排風(fēng)機(jī)設(shè)有防雨隔音室。排風(fēng)機(jī)設(shè)有防火閥及自動(dòng)消防系統(tǒng)及送風(fēng)機(jī)組連鎖。排風(fēng)風(fēng)機(jī)殼體下應(yīng)配備清除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風(fēng)風(fēng)機(jī)底座上設(shè)有減震器。排風(fēng)系統(tǒng)中的水霧通過(guò)水盆底部的氣水擋板碰撞后，大部份水滴順擋水板流入底部集水池，同時(shí)在排風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)速設(shè)計(jì)上考慮較低的風(fēng)速，避免風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中將水汽帶出，不再在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置氣水分離室，降低設(shè)備投資費(fèi)用。3.6漆霧處理裝置：由水盆、水旋器、氣水擋板組成。水盆材料為4㎜不銹鋼板，水旋器選用2㎜不銹鋼板制作，水旋器高出水盆60～75㎜，水旋口設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)水旋器的高度，水盆下面的汽水擋板采用2㎜不銹鋼板，供水管采用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000㎜。3.7水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)管路、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥門、漆渣過(guò)濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內(nèi)的水經(jīng)漆渣過(guò)濾裝置過(guò)濾干凈后再循環(huán)使用。A、循環(huán)水泵：采用液下離心泵及不銹鋼水管組成，將過(guò)濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。供水管采用Q235－A鋼管制成。閥門采用不銹鋼閥門。B、循環(huán)水池：由循環(huán)水池、漆渣過(guò)濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水池內(nèi)的水經(jīng)漆渣過(guò)濾裝置過(guò)濾干凈后再循環(huán)使用。過(guò)噴漆霧經(jīng)過(guò)水旋器氣水混合過(guò)濾后漆霧被截留在水中，流入到循環(huán)水池中，在水中加入漆霧凝聚劑，使水中的漆霧凝結(jié)成塊，漂浮在水面上，定期進(jìn)行人工撈渣。循環(huán)水池：循環(huán)水池采用土建混凝土結(jié)構(gòu)，制成迷宮式。噴漆室含漆霧的水流入循環(huán)水池，經(jīng)過(guò)濾沉降后凈水由水泵送回噴漆室。過(guò)濾裝置：過(guò)濾裝置安裝在循環(huán)水池內(nèi)，采用不銹鋼網(wǎng)制造，用于擋住漆渣。C、照明裝置：在室體外側(cè)壁安裝照明裝置，流平室內(nèi)照度≥800，噴漆室內(nèi)照度≥800，照明燈采用外拆式日光燈，采用鋼化玻璃作為燈箱隔爆措施；在動(dòng)、靜壓室內(nèi)設(shè)有照明裝置，便于過(guò)濾棉更換、檢修用。D、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)：室體內(nèi)配置可燃性氣體濃度報(bào)警器（一主機(jī)雙探頭）1套，當(dāng)室體內(nèi)的可燃性氣體濃度過(guò)高時(shí)，發(fā)出警報(bào)，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉設(shè)備的運(yùn)行，以便隨時(shí)檢查設(shè)備，以防設(shè)備的使用出現(xiàn)意外情況。3.8遠(yuǎn)程可視系統(tǒng)：噴漆室內(nèi)安裝遠(yuǎn)程可視系統(tǒng)，可對(duì)工件輸送及噴涂過(guò)程全程監(jiān)控。4、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1結(jié)構(gòu)形式通過(guò)式2送、排風(fēng)方式上送下抽3室體尺寸（L×W×H）㎜噴漆室：見(jiàn)圖流平室：見(jiàn)圖4設(shè)備工作時(shí)室內(nèi)噪聲≤805室內(nèi)照度噴漆室：≥800流平室：≥8006室內(nèi)風(fēng)速≥0.457室內(nèi)過(guò)濾方式三級(jí)過(guò)濾8排風(fēng)機(jī)參數(shù)上海通用9循環(huán)水泵揚(yáng)程m流量m3∕h電機(jī)功率數(shù)量臺(tái)1用1備10設(shè)備總功率品目三、烘干室（數(shù)量：2套）1、主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格、參數(shù)備注1設(shè)備形式集中電加熱和紅外輻射加熱直通式2設(shè)備外形尺寸（㎜）見(jiàn)圖3送風(fēng)循環(huán)次數(shù)3－4次∕h4送風(fēng)形式下送上吸熱風(fēng)循環(huán)5風(fēng)幕距離風(fēng)幕1米處不高于環(huán)境溫度10可有效阻斷熱量外溢6送風(fēng)溫度80－147室體材料巖棉保溫板，厚度100㎜，巖棉容重100㎏∕m3，內(nèi)壁采用2.0㎜鍍鋅板，外壁采用1.5㎜鍍鋅板烘干室外壁及環(huán)境溫度≤10℃8安全度自動(dòng)報(bào)警聲光報(bào)警9廢氣處理方式催化燃燒10送、排風(fēng)管2.5㎜鍍鋅板下送上吸11高溫過(guò)濾棉進(jìn)口阻燃，更換方便12輸送裝置密封材料聚氨酯阻燃13循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺(tái)上海通用14遠(yuǎn)紅外加熱器15電器元件國(guó)內(nèi)品牌或進(jìn)口施耐德16噪聲≤8517溫度控制數(shù)顯3點(diǎn)測(cè)溫1點(diǎn)控制18室體骨架立柱方鋼160×80×8∕橫梁工字鋼I32保證足夠的剛度和強(qiáng)度2、設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明：2.1工藝目的：使工件表面得到干燥。2.2工作原理：采用遠(yuǎn)紅外線直接加熱，室體兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)管路。工作時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)將室內(nèi)熱空氣循環(huán)，經(jīng)過(guò)內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到烘房?jī)?nèi)部，使得烘房?jī)?nèi)溫度均衡，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，部分遠(yuǎn)紅外加熱管自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度時(shí)，加熱管開(kāi)啟，使烤房?jī)?nèi)溫度相對(duì)保持恒定。3、設(shè)備組成：設(shè)備主要由室體、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。3.1室體：室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板及板間的縫隙滿焊（氬弧焊）。室體保溫采用優(yōu)質(zhì)保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了最小限度既減少熱橋現(xiàn)象；室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內(nèi)層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并鋪設(shè)100㎜（容重：大于100㎏∕m3）巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設(shè)備的問(wèn)題。設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音≤85分貝。烘干室內(nèi)設(shè)溫度探測(cè)點(diǎn)，其中一點(diǎn)顯示、控制和記錄，另一點(diǎn)為顯示，溫控精度±5℃室體為通過(guò)式，在烘干室進(jìn)出口門洞兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。室體頂部設(shè)有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。加熱系統(tǒng)：烘干室采用室內(nèi)遠(yuǎn)紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠(yuǎn)紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側(cè)工件相對(duì)應(yīng)的高度。遠(yuǎn)紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導(dǎo)線。3.3室內(nèi)風(fēng)管：吸風(fēng)管布置在烘干室室內(nèi)頂部，保證室內(nèi)送風(fēng)均勻；送風(fēng)管布置在烘干室室內(nèi)底部，配置有可調(diào)節(jié)風(fēng)口，用來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)速，以保證烘干室溫均勻一致，風(fēng)管采用2.5㎜鍍鋅鋼板制作。3.4熱風(fēng)循環(huán)裝置：放置在地面上，由熱風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成。為減少熱量損失，外部循環(huán)風(fēng)管敷設(shè)50㎜厚巖棉保溫層。循環(huán)風(fēng)機(jī)選用系列離心風(fēng)機(jī)。3.5廢氣處理：廢氣處理采用催化燃燒法處理烘干室排出的有機(jī)廢氣。油漆烘干室廢氣排放符合國(guó)家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保及消防安全要求。品目四、修整室（數(shù)量：1套）1、設(shè)備說(shuō)明：室體為通過(guò)式，由2.0㎜無(wú)花鍍鋅鋼板制成壁板，用型鋼做骨架加固而成，并在室外兩側(cè)安裝鋼化玻璃窗及照明燈箱裝置，使操作區(qū)明亮舒適。側(cè)面設(shè)置操作門，門上設(shè)有玻璃窗，方便人員出入和觀察。載物車可手動(dòng)升降。室體內(nèi)工作區(qū)的照明為外拆式日光燈箱，燈管選用飛利浦品牌產(chǎn)品，玻璃采用8.0㎜鋼化玻璃，燈箱安裝在框架上，光照度≥800。修整室地面鋪設(shè)格柵，格柵下設(shè)有水槽，用排污泵將槽內(nèi)污水定期排放。室內(nèi)粉塵過(guò)濾后排放。2、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1結(jié)構(gòu)形式通過(guò)式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見(jiàn)圖3室內(nèi)照度≥8004排污泵m3品目五、強(qiáng)冷設(shè)備（數(shù)量：2套）1、工藝目的：冷卻工件使工件由烘干后的溫度快速下降為30℃2、設(shè)備組成：該設(shè)備由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)嘴、過(guò)濾系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥等組成。室體為通過(guò)式，頂部板設(shè)置成向兩側(cè)傾斜形折板，以防止可能的凝結(jié)水滴到工件上；鍍鋅鋼板δ2.0㎜做內(nèi)壁，外蒙δ1.5㎜波紋板，用方管200×200×8㎜做主骨架加固而成，并在兩側(cè)布置鋁制可調(diào)萬(wàn)向風(fēng)嘴。送、排風(fēng)系統(tǒng)，新鮮空氣由風(fēng)機(jī)從房頂吸入，風(fēng)管為2.0㎜的鍍鋅鋼板，經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)嘴吹響高溫工件，風(fēng)嘴裝在壁板上并且方向可以調(diào)節(jié)，使工件冷卻。新鮮空氣風(fēng)機(jī)、新鮮空氣過(guò)濾器、排氣風(fēng)機(jī)將安裝在一個(gè)獨(dú)立的帶保溫的箱體內(nèi)，利用二個(gè)手動(dòng)控制閥來(lái)調(diào)節(jié)新鮮空氣、循環(huán)空氣的比例，使供給的空氣溫度控制在允許范圍內(nèi)。排氣風(fēng)機(jī)將強(qiáng)冷室內(nèi)空氣排放到大氣中，吸氣和排氣風(fēng)管安裝風(fēng)帽并延伸至屋頂外一定高度，通常為1.5m3、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1強(qiáng)冷室形式通過(guò)式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見(jiàn)圖3噴嘴出口風(fēng)速＞18－224送風(fēng)機(jī)參數(shù)上海通用5排風(fēng)機(jī)參數(shù)上海通用品目六、刮膩?zhàn)邮遥〝?shù)量：1套）1、設(shè)備說(shuō)明：室體為通過(guò)式，由2.0㎜鍍鋅鋼板折制成壁板，用型鋼做骨架加固而成，并在兩側(cè)安裝鋼化玻璃窗及照明燈箱裝置，使操作區(qū)明亮舒適。載物車可手動(dòng)升降。逃生門設(shè)置符合國(guó)家安全規(guī)定。室體內(nèi)工作區(qū)的照明為外拆式日光燈箱，燈管選用飛利浦品牌產(chǎn)品，玻璃采用8.0㎜鋼化玻璃，燈箱安裝在框架上，光照度≥800。刮膩?zhàn)邮业孛驿佋O(shè)格柵，格柵下設(shè)有水槽，用排污泵將槽內(nèi)污水定期排放。2、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1結(jié)構(gòu)形式通過(guò)式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見(jiàn)圖3室內(nèi)照度≥8004排污泵m3品目七、干燥室（數(shù)量：1套）1、設(shè)備說(shuō)明：室體為通過(guò)式，由2.0㎜鋼板折制成壁板，用型鋼做骨架加固而成，并在兩側(cè)安裝鋼化玻璃窗及照明燈箱裝置，使操作區(qū)明亮舒適。室體內(nèi)工作區(qū)的照明為外拆式日光燈箱，燈管選用飛利浦品牌產(chǎn)品，玻璃采用8.0㎜鋼化玻璃，燈箱安裝在框架上，光照度≥800。干燥室頂棚垂吊4套紅外線烤燈，用以烘干膩?zhàn)?。紅外線烤燈的高度及及工件的水平距離均可手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1結(jié)構(gòu)形式通過(guò)式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見(jiàn)圖3室內(nèi)照度≥8004紅外線烤燈功率5烤燈套數(shù)套4品目八、打磨室（數(shù)量：1套）1、設(shè)備說(shuō)明：打磨室采用側(cè)下吸風(fēng)多級(jí)水簾方式捕集打磨灰塵，由工作間、動(dòng)靜壓室、水槽和供水系統(tǒng)、多級(jí)水簾系統(tǒng)組成。室體采用矩形鋼管作骨架，室體壁板采用鍍鋅鋼板制成，壁板采用螺栓連接或焊接結(jié)構(gòu)，玻璃及人行便門處設(shè)置密封條，室體工作間除工件進(jìn)出口處為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，其余部分均為封閉式結(jié)構(gòu)。室體內(nèi)采用高效日光燈箱照明，保證工件表面照度均勻，且滿足工藝要求。2、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1室體內(nèi)部尺寸見(jiàn)圖2工件最大重量60003室體平均垂直斷面風(fēng)速0.15－0.25m∕s4排風(fēng)機(jī)參數(shù)上海通用排風(fēng)量m3∕h排風(fēng)機(jī)功率5水泵參數(shù)凱泉水泵流量m3∕h水泵功率6室內(nèi)照度≥8007載物車在此室內(nèi)可手動(dòng)升降8電瓶臺(tái)車20t2個(gè)，臺(tái)面2.0×3.09設(shè)備總功率品目九、補(bǔ)漆設(shè)施（數(shù)量：1套）設(shè)備說(shuō)明：設(shè)施包括漆霧吸收設(shè)施、烤燈及噴漆配套設(shè)施。品目十、調(diào)漆室（數(shù)量：1套）1、設(shè)備說(shuō)明：調(diào)漆室采用鋼骨架及巖棉夾芯板組成，并分為工作區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)兩部分，室體側(cè)壁設(shè)泄壓窗。室體內(nèi)設(shè)施包括：排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、送風(fēng)空調(diào)、消防安全設(shè)施、防靜電設(shè)施、攪拌設(shè)備、自動(dòng)調(diào)漆設(shè)備、油漆檢測(cè)設(shè)備和油漆搬運(yùn)設(shè)備。2、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1室體內(nèi)部尺寸見(jiàn)圖2排風(fēng)系統(tǒng)1、工作時(shí)風(fēng)速0.15－0.25m∕s。2、每小時(shí)換氣次數(shù)不低于2次。3照明系統(tǒng)大于6004送風(fēng)空調(diào)1、操作區(qū)18～25℃2、儲(chǔ)存區(qū)10～18℃5消防安全設(shè)施符合當(dāng)?shù)叵酪?防靜電設(shè)施有效消除靜電隱患7攪拌設(shè)備氣動(dòng)8自動(dòng)調(diào)漆設(shè)備適用2K溶劑型油漆固瑞克9油漆檢測(cè)設(shè)備工作臺(tái)、粘度杯等常規(guī)檢測(cè)設(shè)備一套10油漆搬運(yùn)設(shè)備人工搬運(yùn)輔助工具品目十一、移動(dòng)水簾噴漆室（數(shù)量：1套）1、工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個(gè)良好的涂覆場(chǎng)所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質(zhì)量。2、工藝設(shè)備：該設(shè)備為移動(dòng)水簾噴漆室，由室體、暖風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置、照明裝置、漆霧處理裝置、水槽系統(tǒng)等部分組成。3、設(shè)備組成說(shuō)明：3.1室體：室體由電動(dòng)伸縮移動(dòng)前室和后室組成，室體由主骨架及阻燃布制作，并在頂部安裝照明裝置，使操作區(qū)明亮舒適。電動(dòng)伸縮移動(dòng)前室設(shè)快速卷簾門及車間隔斷。制作材料不能含有硅酮，同時(shí)確保側(cè)壁及地面間的密封，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入。3.2暖風(fēng)裝置：室體上部設(shè)有暖風(fēng)裝置，保證操作環(huán)境溫度和烘烤溫度（要有詳細(xì)的防爆方案）。3.3地板：地板由20㎜厚鋼板構(gòu)成，其上鋪設(shè)20厚橡膠板（防靜電、耐磨、耐油、防滑）。3.4排風(fēng)裝置：噴漆室后下方采用無(wú)泵水簾排風(fēng)。噴漆房?jī)?nèi)有載風(fēng)速為0.5m∕s。室體內(nèi)徑見(jiàn)圖。排風(fēng)系統(tǒng)由鋼板構(gòu)成的風(fēng)道、防爆離心式排風(fēng)機(jī)、防火風(fēng)閥、手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排風(fēng)管組成。排風(fēng)機(jī)布置在室外，風(fēng)機(jī)為防爆風(fēng)機(jī)，葉輪便于拆出檢修，排風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有多葉調(diào)節(jié)閥，風(fēng)閥能完全關(guān)閉。排風(fēng)機(jī)設(shè)有防雨隔音室。排風(fēng)機(jī)設(shè)有防火閥及自動(dòng)消防系統(tǒng)及送風(fēng)機(jī)組聯(lián)鎖。排風(fēng)風(fēng)機(jī)殼體下應(yīng)配備一個(gè)清除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風(fēng)風(fēng)機(jī)底座設(shè)有減震器。3.5水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)管路、調(diào)節(jié)閥門、漆渣過(guò)濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內(nèi)的水經(jīng)漆渣過(guò)濾裝置過(guò)濾干凈后再循環(huán)使用。水簾系統(tǒng)需要有防凍設(shè)計(jì)。日常維護(hù)必須有詳細(xì)的人機(jī)對(duì)話方案。3.6照明裝置：在室體的頂部安裝照明裝置，噴漆室內(nèi)照度≥800，照明燈采用外拆式日光燈，采用δ8.0鋼化玻璃作為燈箱隔爆措施。3.7可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)：室體內(nèi)配置可燃性氣體濃度報(bào)警器（一主機(jī)雙探頭）1套，當(dāng)室體內(nèi)的可燃性氣體濃度過(guò)高時(shí)，發(fā)出警報(bào)，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉設(shè)備的運(yùn)行，以便隨時(shí)檢查設(shè)備，以防設(shè)備的使用出現(xiàn)意外情況。4、主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1結(jié)構(gòu)形式移動(dòng)式水簾噴漆房2送、排風(fēng)方式后下風(fēng)排風(fēng)3室體尺寸（L×W×H）㎜見(jiàn)圖4設(shè)備工作時(shí)室內(nèi)噪聲≤855室內(nèi)照度噴漆室：≥8006室內(nèi)風(fēng)速≥0.457排風(fēng)機(jī)參數(shù)流量m3數(shù)量臺(tái)18設(shè)備總功率品目十二、脫脂設(shè)備（數(shù)量：4套）1、設(shè)計(jì)參數(shù)選取表工藝流程上件脫脂設(shè)備處理方法人工∕機(jī)械噴室體處理段長(zhǎng)（m）7.0材質(zhì)2.0㎜不銹鋼循環(huán)槽體外形尺寸（㎜）（L×W×H）乙方設(shè)計(jì)材質(zhì)3.0㎜不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)不銹鋼加熱要求30分鐘內(nèi)加熱到工作溫度30保溫50㎜厚巖棉，2.0㎜不銹鋼內(nèi)板，1.5㎜不銹鋼外板噴射系統(tǒng)高溫高壓水槍德國(guó)凱馳，5套照明系統(tǒng)室內(nèi)照度≥800循環(huán)系統(tǒng)泵型號(hào)凱泉數(shù)量1材質(zhì)不銹鋼流量（m3∕h）60密封方式單機(jī)械密封形式臥式泵2、設(shè)備要求：前處理由脫脂水洗和吹干等工序組成，采用人工沖洗的方式，設(shè)計(jì)成半封閉的四個(gè)室體（能有效防止液體飛濺到其他工位）。每個(gè)室體設(shè)高溫高壓水槍1套、循環(huán)水裝置1套（共用）、吹干用氣槍1套和照明系統(tǒng)1套。高溫高壓水槍須有1套備用。3、設(shè)備說(shuō)明：3.1室體：3.1.1半封閉式結(jié)構(gòu)，能有效防止液體飛濺到其他工位。3.1.2罩體壁板材料選用：側(cè)壁板和頂壁板為δ2.0㎜不銹鋼板，底部壁板為δ2.0㎜不銹鋼板，接縫處采用機(jī)械折邊后滿焊，室體骨架采用槽鋼或方鋼管焊接而成。在各工位之間均設(shè)有軟簾隔段，減少相鄰工位之間的竄液。3.1.3為方便觀察、室內(nèi)采光和正常維修，在浸漬槽罩體上側(cè)面裝有玻璃窗、頂部適當(dāng)位置裝有檢修照明燈，并設(shè)有人行側(cè)門及檢修平臺(tái)，在側(cè)門邊上設(shè)有照明開(kāi)關(guān)。3.1.4在脫脂罩體設(shè)有排風(fēng)或送、排風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)檢修平臺(tái)。3.1.5在室體內(nèi)設(shè)有格柵通道，格柵為δ4.0㎜不銹鋼板格柵，重量輕，防腐性能好。3.2排風(fēng)系統(tǒng)：在脫脂工位設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)，使工件入口段風(fēng)速達(dá)到0.2m∕s以上，確保噴淋的熱氣不至于外溢，風(fēng)管材質(zhì)為δ2.0㎜不銹鋼板。3.3泵：泵均選用凱泉機(jī)械密封泵（所有水泵要求必須有安全保護(hù)裝置）。3.4壓力表及閥門：3.4.1所有泵出口管道上裝有壓力表，閥門均為不銹鋼材質(zhì)。3.4.2所有噴淋管道上的壓力表及壓力調(diào)整設(shè)備置在醒目位置，以便準(zhǔn)確反映實(shí)際噴淋壓力，并能夠及時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。3.5循環(huán)槽體：由型材和板材焊接而成，采用槽鋼或方鋼管做骨架，對(duì)整個(gè)槽體起著支撐作用，槽體用δ3㎜的不銹鋼板。兩加熱槽外加50㎜厚巖棉保溫層，2.0㎜不銹鋼內(nèi)板，1.5㎜不銹鋼外板。槽體上部設(shè)有供水管；槽體底部設(shè)計(jì)成斜坡式，便于排渣和沖洗；槽底部為單側(cè)傾斜面（傾角≮3°），并在最低位置配裝帶閥門的排放口。3.6管路：所有噴淋及槽體循環(huán)管路全部選用不銹鋼管，法蘭和閥門材質(zhì)要求及管路相同。3.7平臺(tái)：在室體兩側(cè)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)不含在室體內(nèi)，結(jié)構(gòu)為δ4㎜花紋鋼板＋型鋼。設(shè)鋼制斜梯，斜體角度小于45°。平臺(tái)防腐采用一道底漆、兩道面漆方式進(jìn)行刷涂，刷涂顏色由我司現(xiàn)場(chǎng)指定。3.8其他：3.8.1脫脂工位設(shè)置取樣口。3.8.2設(shè)有污水排放溝，并覆蓋安全蓋板。（設(shè)置調(diào)節(jié)裝置使廢液值為中性排放）品目十三、全線控制系統(tǒng)電控裝置集中控制，電動(dòng)門在現(xiàn)場(chǎng)和集中控制上均可操作，采用控制。電氣控制柜采用前后開(kāi)門，所有循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器等的電氣元件均安裝在電控柜內(nèi)。電柜面板設(shè)電流、電壓表顯示。各電機(jī)運(yùn)行控制回路均配有相應(yīng)的低壓斷路器、熱繼電器等保護(hù)元器件，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的短路和過(guò)載保護(hù)；電氣柜外殼可靠接地。循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱器實(shí)現(xiàn)電器連鎖：開(kāi)機(jī)時(shí)，即必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，才能打開(kāi)加熱器；停機(jī)時(shí)，關(guān)閉加熱器后，延時(shí)2－5分鐘后，送風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。所有電器設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求，電器元件能滿足溫度環(huán)境－10～+40℃電線、電纜用電纜橋架敷設(shè)，在用電設(shè)備近旁再用保護(hù)管引出，