安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程2

/安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、目的：為保證施工項目所涉及的各工種施工作業(yè)按規(guī)定的規(guī)程在受控狀態(tài)下進行，現(xiàn)編制本安全技術(shù)操作規(guī)程。2.適用范圍2.1適用于有限公司南施工項目部所承建的施工項目的安全管理，根據(jù)《（合同編號104》，《水利水電施工技術(shù)規(guī)范匯編》，按28001—2001職業(yè)健康安全管理體系標準要求，提供安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持保證，滿足合同要求。2.2適用于南水北調(diào)2-4標施工項目部職業(yè)健康安全管理體系涉及的所有部門。第一節(jié)總則1.1為保護廣大員工和所有參建人員在工程生產(chǎn)施工中的安全及健康，堅持"安全第一，預(yù)防為主，綜合治理"的方針，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程依據(jù)《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范編制。部屬各部門和施工廠（隊）以及所有施工人員都必須嚴格遵守本規(guī)程。1.3各級管理者必須認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持及勞動保護的政策、法令、指示，對本單位和本崗位的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持及勞動保護工作負責，必須將“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針貫穿于本單位的生產(chǎn)經(jīng)營全過程和本崗位的工作全過程，主持制定本單位年度安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持及勞動保護工作計劃，堅持五同時（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的時候，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作）。1.4根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，各級生產(chǎn)負責人、技術(shù)人員、施工人員、安全員以及全體員工在生產(chǎn)施工過程中均應(yīng)履行各自的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持及勞動保護職責。1.5項目部設(shè)置專門安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持管理機構(gòu)，各施工廠（隊）建立安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持領(lǐng)導(dǎo)（工作）小組，并配備1專職安全員和1~2名兼職安全員，形成完善的安全管理組織體系，充分做到安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持及勞動保護工作專職管理及群眾管理相結(jié)合，有效防止各類事故發(fā)生。1.6堅持三級安全教育制度，做好安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、水土保持工作臺帳、規(guī)定的記錄和報表填報工作。1.7本規(guī)程未盡事宜，以國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程為準。第二節(jié)一般規(guī)定2.1進入生產(chǎn)施工現(xiàn)場的施工人員，都必須佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴、佩戴防護用品，必要時還必須使用安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑硬底鞋或赤腳工作（特殊規(guī)定者除外）。2.2用于施工現(xiàn)場的各種施工設(shè)施、管道線路等，均應(yīng)符合防洪、防火、防砸、防風以及工業(yè)衛(wèi)生等安全技術(shù)要求。2.3施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，存放整齊，過道通暢，必要時設(shè)專人進行守護。2.4施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。2.5施工現(xiàn)場的排水設(shè)施應(yīng)整體規(guī)劃，其設(shè)置位置不得妨礙交通，必要時，還應(yīng)加設(shè)防護裝置或組織專人進行養(yǎng)護，保持排水暢通。2.6嚴禁在公路、洞口或開挖區(qū)邊坡下（和重型機械下）等不安全區(qū)域停留和休息。2.7嚴禁從高處向下拋擲任何物質(zhì)材料和機具等物品。2.8全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本職（工種）的安全技術(shù)（操作）規(guī)程，在施工作業(yè)的全過程堅守崗位，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮和違章操作。2.9未經(jīng)上級許可，不得隨意將自己的工作交給他人，不得隨意操作非本職的機械設(shè)備。2.10電工、焊工、鍋爐工、爆破工、起重機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須持有上崗證，嚴禁無證作業(yè)。2.11施工現(xiàn)場的腳手架，防護設(shè)施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的要經(jīng)工地施工負責人同意。2.12挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的作業(yè)半徑以內(nèi)的空間和場地。2.13爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，劃定安全警戒區(qū)，并明確安全警戒人員。在裝藥、聯(lián)線過程中，無關(guān)人員一律退出作業(yè)區(qū)。爆破后，須經(jīng)炮工進行檢查，確認安全后，其他人員方能進入現(xiàn)場。對暗挖石方爆破，須經(jīng)過通風、恢復(fù)照明等安全技術(shù)處理后，方可進行后續(xù)工作。2.14施工作業(yè)區(qū)域禁止非工作人員隨意進入。第三節(jié)防護用品的使用操作規(guī)程3.1正確使用個人防護用品和安全防護措施。沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工必須系安全帶。3.2上下交叉作業(yè)、有危險的出入口、通道等，須設(shè)有防護棚或其它防護隔離措施。距地面2m以上的高處作業(yè)，須設(shè)有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)應(yīng)定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。3.3登高作業(yè)人員一律穿軟底鞋，禁止穿皮底鞋、輪胎底鞋及中統(tǒng)或高統(tǒng)套鞋。3.4凡按有關(guān)勞動保護規(guī)定，發(fā)放有勞保物品的工種，操作時，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程佩帶好防護用具，如手套、口罩、勞動鞋具、護目鏡、焊接面具等。第四節(jié)高處作業(yè)安全操作規(guī)程4.1從事高處作業(yè)的施工人員，作業(yè)時必須系好安全帶和穿軟底鞋，不得穿塑料底鞋或帶釘鞋、硬底鞋。4.2在壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋、腳手架以及其它危險邊沿進行懸空、高處作業(yè)，臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿，設(shè)置警示標志。作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴好安全帽、拴好安全帶。4.3高處作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架、腳手板、棧道、爬梯、平臺和防護設(shè)施等是否符合安全要求，否則應(yīng)及時修理、加固，不得冒險作業(yè)。4.4高處作業(yè)人員須精神集中，不得打鬧嘻戲，不得麻痹大意，防止墜落。4.5腳手架應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎（固定）松動時，應(yīng)及時加固處理；靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應(yīng)進行檢查。4.6禁止將腳手架及不牢固的建筑物或其它不穩(wěn)定的物體連結(jié)固定。4.7在豎井或高度達4m以上的高處，使用的梯子（爬梯）須為金屬材料制作，金屬材料的選擇應(yīng)通過受力計算，若使用鋼筋，其直徑不得小于12，梯架橫檔及立柱的連接，必須焊接牢固，梯身設(shè)護身欄（圈），每隔４m設(shè)安全平臺一個。4.8安全用具嚴禁作為其它工作使用，并注意保管。安全帶、安全網(wǎng)應(yīng)放在空氣流通、干燥處保管，以免受潮影響其使用功能。4.9在石棉瓦、木板條等輕型或簡易物上施工及進行修補、拆裝工作時，必須拴安全帶或采取可靠的防護措施，防止滑倒、踏空或因材料折斷而墜落傷人。4.10在電桿上進行懸空高處作業(yè)前，應(yīng)檢查電桿埋設(shè)是否牢固，強度是否足夠，并應(yīng)選合適桿型的腳扣，系好合格的安全帶，嚴禁用麻繩等其它物品代替安全帶登桿作業(yè)。在構(gòu)架及電桿上作業(yè)時，地面應(yīng)有專人監(jiān)護、聯(lián)絡(luò)。4.11對各類機械（如扎石系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、皮帶輸送機等）的棧道、平臺，須定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、固定松動時，應(yīng)及時加固處理。第五節(jié)火工品使用及爆破作業(yè)安全操作規(guī)程5.1本工程使用的火工材料由供貨商在現(xiàn)場，按安全要求設(shè)庫統(tǒng)一存儲管理?；鸸げ牧嫌蓹C電物資部門按計劃統(tǒng)一采購，爆破作業(yè)前派爆破人員從倉庫領(lǐng)出送至爆破作業(yè)面。爆破完畢后，當班剩余火工材料，必須及時按手續(xù)辦理退庫。任何單位及個人均不得留存火工材料。5.2所有從事爆破作業(yè)的單位領(lǐng)用火工材料，必須將計劃報經(jīng)項目部工程部、質(zhì)安部、機電物資部審批后，指定專人持“三證”（爆破證、監(jiān)炮證、押運證）領(lǐng)料，非指定領(lǐng)料人不得領(lǐng)取火工材料。5.3所有從事爆破作業(yè)的單位，必須按經(jīng)由項目部工程部審核后的實際施工用量領(lǐng)用火工材料。5.4無“三證”的施工單位需進行爆破作業(yè)的，必須委托經(jīng)項目部工程部、質(zhì)安部許可的持有“三證”的單位實施爆破作業(yè)。5.5在裝卸和運輸火工材料時嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品，炸藥及導(dǎo)爆材料在搬運過程中應(yīng)分別搬運。5.6使用汽車運輸火工材料時，必須遵守下列規(guī)定：5.6.1汽車應(yīng)裝設(shè)專門的緩沖器。5.6.1汽車的排氣管應(yīng)引至前面散熱器的下面，并使排氣孔斜向下或?qū)Φ孛妗?.6.3在任何時候、任何情況下，必須注意防止急剎車或意外事故的發(fā)生。5.6.4汽車行駛在視線良好的情況下，時速不得超過20，在彎多坡陡、路面狹窄處行駛，應(yīng)保持時速5以內(nèi)。行車間距：平坦道路應(yīng)大于50m，上下坡應(yīng)大于300m。5.6.5途中遇雷雨停車時，應(yīng)停在距樹林、住宅或建筑設(shè)施200m以外的空曠處。5.7裝運火工材料的一切運輸車輛，嚴禁開快車或搶道行駛。5.8爆破作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的爆破員實施。5.9所有從事爆破作業(yè)的人員，必須嚴格執(zhí)行本工種或本崗位的安全責任制，經(jīng)常檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須提出處理意見，并及時實施。5.10在同一工作面,露天淺孔爆破不得及深孔、洞室大爆破同時進行。5.11爆破材料在使用前必須檢驗，凡不符合技術(shù)標準的爆破材料一律禁止使用。制作每茬炮的起爆藥包所用的炸藥、雷管、導(dǎo)火索、傳爆線，必須是經(jīng)過檢查合格的同廠家、同批號的產(chǎn)品。5.12裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定的安全地點或采取可靠的防護措施。人員、設(shè)備撤離之前不得將爆破器材運到工作面。5.13在無照明的夜間，中大雨、濃霧、雷電和五級以上風力（含五級）等惡劣氣象條件下，均不得進行露天爆破作業(yè)。5.14裝藥時要采用木、竹制做的炮棍，將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實。5.15爆破前，點炮人員必須事先選定好可靠、安全的掩蔽地點。當爆破地點沒有安全可靠的撤離條件時，嚴禁起爆。5.16應(yīng)嚴格按業(yè)主規(guī)定的爆破時間實施爆破。起爆前，作業(yè)單位須至少提前半小時派出警戒人員實施爆破影響區(qū)域邊界安全警戒，并實施嚴格的爆破音響警戒信號，爆破音響警戒信號具體規(guī)定見第十九節(jié)《信號和告警》。5.17爆破后，爆炮工應(yīng)檢查所裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理。未處理前，不得解除爆破警報，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)置明顯警戒標志。第六節(jié)壓縮空氣機作業(yè)安全操作規(guī)程6.1操作人員應(yīng)堅守崗位，不得擅自離崗或擅自調(diào)崗、由非本機操作人員代替工作，嚴禁酒后操作和從事及運轉(zhuǎn)無關(guān)的其他事情。6.2禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路等零部件，防止引起爆炸，更不允許用燃燒方法清除管道油污。6.3內(nèi)燃機冷卻水溫過高，需打開水箱蓋時，應(yīng)戴手套或使用厚布襯墊操作，人的面部必須避開水箱口，以防蒸汽沖出發(fā)生燙傷。6.4牽引移動式空壓機前，應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況，牽引速度一般不超過20公里/時，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m6.5添加油料時嚴禁吸煙，電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好接地。6.6固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機安裝時應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊。6.7空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風良好處，半徑15米內(nèi)不得進行熱加工、焊接作業(yè)。6.8貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力為額定壓力的150%壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。6.9曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種，標號必須符合規(guī)定。6.10各連接各位應(yīng)緊固，各運動部位及各閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。6.11冷卻水必須用清潔的水，并保持暢通。6.12起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運行正常后，再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。開啟送氣閥前，應(yīng)通知有關(guān)人員后，方可送氣，在出氣口前不準有人工作或站立。6.13空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種登記表指示值，應(yīng)按原廠說明書的要求。6.14貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。6.15進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。6.16空氣壓縮機在運行中有下列情況之一時，如：a漏水、漏氣漏電或冷卻水突然中斷。b壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。c排氣壓力突然升高、排氣閥、安全閥失效。d機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。6.17電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新起動。6.18停面時，應(yīng)先卸去載荷，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。停機后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，當氣溫低于5℃時，應(yīng)將各部位存水放盡。并做好當班記錄后，方可下班離去。第七節(jié)鉆孔作業(yè)安全操作規(guī)程7.1鉆機7.1.1司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程。7.1.2鉆機的工作面應(yīng)平坦、穩(wěn)固，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。7.1.3開車前，對鉆機各部應(yīng)進行全面檢查。7.1.4起落滑架時，嚴禁一切人員在滑架下端停留或工作。7.1.5滑架的升起，及滑架下落的操作相似，只是電機回轉(zhuǎn)方向相反。當不起落滑架時，注意必須將移動齒輪脫離嚙合狀態(tài)并以緊固，以免發(fā)生意外。7.1.6鉆機平臺必須平整堅實牢靠，滿足最大負荷1.3~1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有50~100的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。7.1.7設(shè)置供機具及工作之用的基臺，其大小應(yīng)依鉆機設(shè)備具體情況而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小于15×15×400，臺板不小于5×25×400，臺板鋪置間距不得大于1.5m。7.1.8夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明。7.1.9每次鉆孔作業(yè)前,注意將沖擊器操縱閥扳到半開位置，接通提升推進機構(gòu)下降按鈕(開關(guān))，下放鉆具，當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。7.1.10作業(yè)時，根據(jù)巖石情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。7.1.11主鉆桿上部扳子口卡好板子，點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90O，主副鉆桿脫離，回轉(zhuǎn)機構(gòu)及副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故。7.1.12當沖擊器提升到距孔口1m左右時,停止供風,以防吹塌孔口。7.1.13行走距離超過300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機各部及導(dǎo)線間的距離不得小于：線路電壓1以下,為1.5m；1~20,為2m；35~110,為4m。7.1.14開鉆前,先將周圍及頂部松碎巖石撬挖干凈,裂隙及松散部位,應(yīng)采取措施，以防落石、塌方傷人。7.1.15禁止在巖石破碎、裂隙、殘孔等處開鉆鑿眼。7.1.16下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300。7.2:手風鉆7.2.1操作人員必須了解鑿巖機的構(gòu)造和性能，熟悉操作和保養(yǎng)方法，否則不得單獨上崗操作。7.2.2開鉆前應(yīng)檢查鑿巖機各部件是否松動，準備好所有的工具和足夠的機油。7.2.3開鉆時，檢查周圍有無穩(wěn)固的巖石，操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn)，防止斷釬傷人。7.2.4鉆孔時，手不能離開鉆機風門，禁止采用騎馬式作業(yè)，以防斷釬傷人。7.2.5鉆水平孔時，嚴禁用胸部項住風鉆。鉆孔前方不得站人。7.2.6在孔深1.2m以上，必須備有長短釬配套使用，不得采用一根長釬一次鉆夠深度的鉆孔方法。7.2.7發(fā)現(xiàn)瞎炮，不準隨意處理，應(yīng)及時通知炮工或值班人員按規(guī)程處理，需要鉆孔引爆時，要距瞎炮30—50處平行鉆孔，實施引爆。7.2.8鉆孔時，嚴禁干鉆施工。第八節(jié)開挖作業(yè)安全操作規(guī)程8.1嚴禁使用掏根搜底法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌?，以免塌方造成事故。如土坡上發(fā)現(xiàn)有浮石、孤石或其它松動突出的危石時，應(yīng)先通知下方工作人員迅速撤離后，立即進行處理。棄料應(yīng)存放到距邊線5.0m以外的指定地點。8.2如發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即進行安全檢查和處理。8.3在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)有地下水時，應(yīng)設(shè)法導(dǎo)水排除后再進行開挖。8.4一般情況下，水工建筑物基礎(chǔ)開挖、或邊坡開挖均應(yīng)自上而下進行。凡未經(jīng)安全技術(shù)認證和施工總工程師批準，禁止采用自下而上，先挖坡腳的開挖方式。8.5對開挖深度大的坡（壁）面，每下降5m，進行一次清坡、測量、檢查。對斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)按設(shè)計要求及時進行加固或防護，避免在形成高邊坡后再進行處理。8.6進行撬挖作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.6.1嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖；在撬挖工作的下方嚴禁通行，并有專人監(jiān)護；8.6.2撬挖人員應(yīng)有適當間距。在懸崖、陡坡上撬挖，人員應(yīng)系好安全繩、配戴安全帶，禁止多人共用一根安全繩。一般應(yīng)在白天進行撬挖作業(yè)。8.6.3撬挖工作應(yīng)在懸浮層清除，并撬挖形成一個確無危險的坡度后，方可收工。8.7洞挖工程進洞前，必須對洞臉巖體進行鑒定，確認穩(wěn)定或采取措施后方可開挖洞口。8.8石方洞挖每次放炮后，立即進行“敲幫問頂”并清除浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應(yīng)果斷采取措施進行處理。洞井進行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護，及時觀察險石動態(tài)。8.9開挖及襯砌平行作業(yè)時的距離，應(yīng)按設(shè)計要求控制，但一般不得小于30m。8.10必須支護的坡壁、巖體、洞體等，應(yīng)按規(guī)定在圍巖出現(xiàn)有害的松馳變形之前支護完畢。開挖期間及每茬炮后有應(yīng)對支護進行檢查、維護。8.11進行地下開挖作業(yè)，必須按規(guī)定搞好通風和有害有毒氣體監(jiān)測，采取必要的通風、防毒、除塵措施。8.12開挖基坑、坑槽時，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土壤抗剪強度、挖深等要素，設(shè)計安全邊坡及馬道。非經(jīng)設(shè)計部門同意，施工單位不得任意修改邊坡坡度。對于一般土方邊坡坡度可參照土質(zhì)邊坡允許坡值表中的規(guī)定選擇。當邊坡太高時，可在適當高程設(shè)平臺或馬道，并修建攔碴墻或攔碴柵等。

8.13在邊坡高于3m、陡于1：1的坡上工作時，須掛安全繩，在滑潤的斜坡上工作，應(yīng)有防滑措施。第九節(jié)灌漿作業(yè)安全操作規(guī)程9.1凡從事基礎(chǔ)處理工程的施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本工種安全技術(shù)（操作）規(guī)程，并嚴格遵守。9.2鉆場、機房一律不準單人操作。每班工作，人員必須有明確分工。9.3安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定：9.3.1立、拆鉆架工作必須在機長或指定的人員統(tǒng)一指揮下進行，全體作業(yè)人員必須精力集中，聽從指揮訊號動作，不得擅動。腿架起落范圍內(nèi)不得有人通行及停留，嚴格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進行作業(yè)。9.3.2必須嚴格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架先下后上，拆架先上后下的原則。9.3.3立、放架的準備工作就緒后，指揮人員必須檢查并確認各崗位人員就位、責任明確、設(shè)施完善牢固后，才能發(fā)出訊號按計劃順序進行作業(yè)。9.4鉆機安裝完畢后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)居于盤的中心位置。9.5水接頭要綁扎保護繩，開車時要互相關(guān)照，防止過大擺動纏繞，以防發(fā)生危險事故。9.6移動鉆架、鉆機要有安全措施。若人力移動時，架子腿不得離地面過高，并注意拉繩，抬動時要同時起落，并應(yīng)清除移動范圍內(nèi)的障礙物。9.7灌槳作業(yè)時，必須確保每段連續(xù)灌注，不得中途停頓。因此，灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認真、系統(tǒng)的檢查外，還必須對該灌注段進行10~12最大灌漿壓力的耐壓試驗，對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護措施。9.8機械設(shè)備壓力表的使用范圍在最大刻度1/4~2/3之間，并應(yīng)經(jīng)常校正，超出誤差允許范圍的不準使用。9.9灌漿作業(yè)過程中，須有專人監(jiān)視壓力表，防止壓力突升或突降。9.10灌漿拴塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象時，必須起出后進行掃孔，不得強行塞下。9.11在運轉(zhuǎn)過程中，安全閥必須確保額定負荷動作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力以指針最大擺動值為準。9.12對基礎(chǔ)化學(xué)灌漿，應(yīng)根據(jù)地下水的活動情況，灌漿材料應(yīng)選擇相應(yīng)的合理配比，確定固化時間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質(zhì)。9.13灌漿時嚴禁漿管對準人員，必須嚴格遵守操作規(guī)程，堅守工作崗位；嚴密注視開關(guān)、管接頭、油泵等的密封性情況，注意進漿數(shù)量及壓力值的變化，以防突然事故發(fā)生；注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即采取有效措施及時處理。第十節(jié)模板作業(yè)安全操作規(guī)程10.1支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。10.2現(xiàn)場支模木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中，上下傳遞可用繩子吊送，不得拋擲。10.3禁止在懸吊式模板和高空獨木上行走，禁止在模板拉桿和支撐上攀登。10.4模板拆除應(yīng)待砼達到規(guī)定強度，經(jīng)施工負責人同意后，方可拆模。拆模必須戴安全帽，大面積拆除要有熟練工人指導(dǎo)工作。10.5高層拆運模板，應(yīng)系掛安全帶。拆下的模板應(yīng)用溜槽或繩系運下，禁止向下拋擲。拆模區(qū)域兩端派專人警戒，指揮過路行人。10.6拆下的模板應(yīng)及時清理，并運至指定地點整齊堆放。10.7鋼模板應(yīng)邊安裝邊找正，找正時不得直接用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。10.8組合鋼板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)；鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁高處拋扔；拆卸中途停歇時，必須把活動件放置穩(wěn)妥，防止附落。10.9放置大模板時，下面不得壓有電線和管線，長期存放應(yīng)用繩索或拉桿連接牢固。10.10大模板豎立存放時，必須將地腳螺栓提上，斜靠角度為700~800，下部應(yīng)墊通長方木。10.11大模板安裝就位后，應(yīng)將拉桿焊牢，支撐固定；未就位固定，不得摘鉤，摘鉤后不得再行撬動；如需調(diào)正撬動時，應(yīng)重掛鉤。10.12模板滑升過程中，要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平位移。必須嚴格遵守設(shè)計文件規(guī)定的滑升速度及脫模時間，以防砼表面坍塌。第十一節(jié)混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程11.1砼拌和機11.1.1拌和機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。11.1.2作業(yè)時間不得私自離開工作崗位，不準隨意讓他人代替自己操作。11.1.3拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。11.1.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準進行擦洗和清理。嚴禁人體伸入機械行程范圍以內(nèi)。11.2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程11.2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。11.2.2當班人員提前到達崗位，做好每班交接班及其記錄。11.2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好，包括：電氣裝置是否正常、水量是否充足、風壓是否達到規(guī)定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。同時，對各部潤滑按規(guī)定添加潤滑油（脂）。11.2.4進料前先啟動拌合機，觀察運行是否正常，卸料轉(zhuǎn)盤是否到位，并傾倒拌合機使其空筒。11.2.5運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)馬上停機，向值班長匯報并做好記錄。11.2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時應(yīng)及操作臺取得聯(lián)系，切斷相應(yīng)位置的電路、氣路，固定好攪拌筒。人進入筒內(nèi)時，筒外應(yīng)有專人監(jiān)護。11.2.7應(yīng)定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進行除塵保養(yǎng)，定期校核電子秤。11.2.8接到停止運行通知后，應(yīng)檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料，如有存料必須清除，并對拌合樓進行清理工作。11.2.9生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將控制臺各按鍵、開關(guān)回原，切斷操作臺電源，通知停水、停風。11.2.10班后，須認真填寫交班記錄，等待交接班。11.2.11拌合樓內(nèi)，嚴禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備，嚴禁利用大功率燈具作取暖等用途，嚴禁明火。11.2.12定期對樓內(nèi)電氣設(shè)備進行除塵保養(yǎng)，并定期對電子秤進行校核，以確保秤量精度。11.2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好，嚴禁存在易燃易爆物品。11.2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象，應(yīng)及時加以調(diào)整，發(fā)現(xiàn)級配有問題時應(yīng)及時通知有關(guān)人員，以便更改。11.2.15螺旋輸送面、水泥提升機，應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。11.2.16嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料，若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配，必須經(jīng)得實驗室同意，收到實驗室的更改級配單方可拌料。11.2.17拌和過程中若機械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，影響成品砼的質(zhì)量，必須馬上上報質(zhì)安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。11.3砼運輸11.3.1用汽車運輸砼，應(yīng)遵守下列規(guī)定：11.3.1.1駕駛員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。11.3.1.2裝卸砼的地點，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。11.3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時，必須使后輪及坑邊保持1.5m以上的安全距離，防止塌陷翻車。11.3.1.4卸完砼后，自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原，不得邊行走邊落斗。11.3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴禁載人。11.3.1.6夜間行車，應(yīng)適當減速，并開放燈光信號。11.3.2用吊罐運送混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定：11.3.2.1使用中上罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁、（立罐）吊錘、（臥罐）吊耳、吊環(huán)等承重部件進行檢查，如有破損，應(yīng)及時修復(fù)；修復(fù)前，嚴禁使用。11.3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準確。11.3.2.3起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應(yīng)慢速，并在吊離地面30~50時進行檢查，在確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。11.3.2.4吊罐區(qū)下方嚴禁人員通行及停留；吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉；吊罐在倉內(nèi)就位時，不得強力硬位。11.3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐，立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。11.3.2.6當砼在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。11.4平倉、振搗11.4.1在平倉震搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。11.4.2使用大型震搗器平倉時，不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件，以防變形、倒塌。11.4.3不得將運轉(zhuǎn)中的震搗器，放在模板或腳手架上。11.4.4平倉、震搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，要互相關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和砼骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。11.5毛石埋沒11.5.1放置在工作平臺上的毛石量，不得超過設(shè)計的荷載。11.5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上，不得集中堆放毛石。11.5.3毛石運入倉時，倉內(nèi)人員應(yīng)避開，必須撤至吊放中心3．5m半徑以外。11.6打毛、沖洗、養(yǎng)護11.6.1多人在同一工作面打毛時，應(yīng)避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面、上下層同時打毛。11.6.2使用沖毛機前，必須對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可進行操作。操作時，必須穿帶好防護面罩，絕緣手套和長筒膠靴。11.6.3養(yǎng)護用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護人員不得濕手移動電線，養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。第十二節(jié)砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程12.1破碎機械12.1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前，須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況，如有松動，必須及時擰緊。12.1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔，清除殘存的石塊或其他物體，確認無誤后才能開機。12.1.3破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件，以防損壞機器。12.1.4采用汽車進料時，進料的汽車進料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂，防止汽車翻入料坑；其余側(cè)要設(shè)安全欄柵，防止人員掉入坑內(nèi)。12.1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠，發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況，要立即采取措施加固或更新。12.1.6經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。12.1.7經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，定期進行維護保養(yǎng)。12.1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設(shè)施。12.1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。12.2篩分機械12.2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能，熟知安全技術(shù)（操作）規(guī)定。12.2.2起動前，必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作，確認各部完好后才能開機。12.2.3起動后，做好檢查工作，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。12.2.4篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固，螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑，以及篩網(wǎng)破損時應(yīng)及時修補或更換，篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。12.2.5篩分機不允許重載停機，不允許超負荷運行。12.2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。12.2.7操作人員必須佩戴消音耳罩。12.2.8篩網(wǎng)有料堵卡時，必須隨時清理，但不得輔以人工扒料，更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。12.2.9機械化聯(lián)合作業(yè)，起動（或停機）順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號，沒有得到指令不得隨意開機或停機。12.2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。12.3皮帶輸送機系統(tǒng)12.3.1開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作，并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認正常后，按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。2.3.21皮帶機開動后，先空轉(zhuǎn)3~5分鐘，經(jīng)檢查各部正常后，才能載負荷運行。12.3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時嚴禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。12.3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常，清掃刮板及制動裝置是否有效，防止飛車事故。12.3.5皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常響聲。12.3.6電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護和絕緣情況，電源線及鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損，以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查，并定期保養(yǎng)。12.3.7機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人跨越皮帶行走，嚴禁乘坐皮帶，在皮帶上休息等。12.3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。12.3.9往皮帶上加料必須均勻，防止加料過多壓死皮帶，影響安全運轉(zhuǎn)。12.3.10在運行中嚴禁重車停機（緊急事故除外）；如突然停電，應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。12.3.11停機前，要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機，停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。12.3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作，并填好交接記錄。12.3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機：①發(fā)生人身傷亡事故：②皮帶撕開、斷裂或拉高；③皮帶被卡死；④機架傾斜、倒塌嚴重變形；⑤電機冒煙，溫度過高；⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞，轉(zhuǎn)軸折斷；⑦機械軸承軸瓦燒毀；⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機；⑨發(fā)生其他意外事故等。12.3.14當砂石料料堆起拱堵塞漏斗時，禁止人員站在料堆上進行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等，分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。第十三節(jié)汽車及挖掘、裝載、運輸機械安全操作規(guī)程嚴格遵守交通規(guī)則及各類機械操作規(guī)程規(guī)定，駕駛員必須證、照齊全。不準駕駛及證不符的車輛機械嚴禁酒后駕駛。13.2車輛在施工區(qū)域行駛，時速不得超過15公里，洞內(nèi)時速不超過8公里，在會車、彎道、險坡段不得超過3公里/時。13.3自卸汽車配挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。裝車時嚴禁裝偏。如挖斗必須越過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。13.4卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線、障礙物以及行人。13.5自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人，駕駛室內(nèi)嚴禁搭乘及施工無關(guān)的人員。13.6油灌車應(yīng)備專用滅火器材，并裝拖地金屬鏈條，以防靜電產(chǎn)生火花。13.7油灌漏油焊補時，首先要除油放汽，確認無氣并打開加油口后，方可施焊。13.8油灌裝有油時，嚴禁接近明火。停放時，必須遠離火源，雷雨時不準放在大樹下。13.9載重汽氣裝運易燃、易爆或其它危險品時，應(yīng)遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。13.10各種機械操作前必須檢查各部件有無脫落、松動或變形。13.11機械運轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機械或傳遞物件。13.12機械運轉(zhuǎn)中，禁止用手觸摸鋼絲繩，滑輪和絞盤等。13.13行駛或作業(yè)時，應(yīng)注意觀察四周有無障礙。后退時必須先視車后，確認無人和其他障礙時，方可起步。13.14加油時禁止吸煙或接近明火。汽油著火時，應(yīng)用泡沫滅火器或細砂滅火，不得用水滅火。13.15機械檢修保養(yǎng)時，應(yīng)在堅實平坦、安全的地方停穩(wěn)，鏟刀或鏟斗落地，剎車、各操縱桿置于空檔，停熄引擎后方可進行。13.16工作時應(yīng)了解作業(yè)區(qū)內(nèi)的線路、電纜、水管等設(shè)施，以免造成損壞。第十四節(jié)電氣安全操作規(guī)程14.1電工需持證上崗，作業(yè)時需戴安全帽、穿工作服、手套、穿絕緣鞋隨身帶電筆，禁止喝酒。14.2現(xiàn)場施工用高、低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。14.3各種外線電工工器具必須正確使用。外線電工應(yīng)穿長袖長褲工作服，登桿前應(yīng)將衣袖、褲腿扣好扎緊。14.4現(xiàn)場施工夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m?？绻肪€路高度應(yīng)大于大型自卸車翻斗翻起時的高度。14.5施工用電線路及設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，帶電的裸線必須裝于不能被觸及的處所。14.6510及以下變壓器裝于地面時，一般應(yīng)有0.5m的高臺。高臺周圍應(yīng)裝設(shè)柵欄，柵欄高度不低于1.7m，柵欄及變壓器外廓的距離不小于1m，并掛“止步”、“高壓危險”的標示牌。14.7露天使用的電氣設(shè)備及元件，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。14.8電動機械設(shè)備拆除后，不準留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。14.9維護電工作業(yè)時，必須有兩人一道參加，其中一人操作，一人監(jiān)護。14.10電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。14.11手動操作開啟式自動空氣開關(guān)、閘刀開關(guān)及管形熔斷器時，應(yīng)使用絕緣工具。14.12110V以上的燈具只可作固定照明用，其懸掛高度一般不得低于2.5m。低于2.5m，應(yīng)設(shè)保護罩。14.13電工安全用具必須定期檢查，凡不符合技術(shù)標準要求的絕緣安全用具、登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器，以及檢修中的臨時接地線等，均不得使用。14.14維修作業(yè)時，應(yīng)將電源斷開（取走熔斷器），掛上“有人工作，不準合閘”的標示牌，必要時留人看守，作業(yè)完成仔細復(fù)檢一遍，方可合閘（上熔斷器）。嚴禁非電氣工作人員從事電氣工作。第十五章起重機械安全操作15.1升降機15.1.1升降機司機必須經(jīng)過一定訓(xùn)練，了解所操縱的升降機性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程并經(jīng)考試合格后方可單獨操作。15.1.2升降機動力部分應(yīng)根據(jù)所使用的動力機的安全操作規(guī)程執(zhí)行。其電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機和開關(guān)不帶電的金屬外殼應(yīng)接地良好。15.1.3升降機的基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，并應(yīng)將升降機固定牢固。15.1.4工作前，應(yīng)檢查鋼絲繩反接頭是否牢固，離合器、制動器、保險輪和滑輪等是否靈活可靠。15.1.5升降機工作時應(yīng)有專人負責，各項信號應(yīng)預(yù)先加以規(guī)定。司機及指揮人員和升降的物件應(yīng)保持良好的能見范圍。操作時，司機應(yīng)集中精力，注意指揮人員所發(fā)出的信號，不許及旁人嬉笑和交談。15.1.6不準升降超過規(guī)定重量的物件。升降機起動或停止時，速度須逐漸加大或減小。15.1.7鋼絲繩必須經(jīng)常加以檢查，不準有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象，如在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過5%，應(yīng)予更換。15.1.8禁止任何人跨越正在工作的卷揚機鋼絲繩，不得用升降運送人員。15.1.9升降塔上端的接料臺四周必須裝置牢固的攔桿和圍板。15.1.10制動帶不得受潮和沾染油污，如因打滑制動失靈時，應(yīng)立即停止工作，進行清洗和調(diào)整。15.1.11工作停止后應(yīng)切斷電源，鎖上開關(guān)箱；工作完畢或中間休息時，重物應(yīng)放在地面不得懸在空中。15.2汽車起重機15.2.1汽車起重機操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，達到下列要求，才能單獨操作。（1）熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能；（2）熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；（3）熟悉起重機的工作信號及規(guī)則；（4）具有操作維護起重機的基本技能；（5）掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。15.2.2每臺汽車起重機應(yīng)配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導(dǎo)下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）時，必須由司機操作，助手不得單獨進行調(diào)整工作。15.2.3起重機吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時，司機不得從事及操作無關(guān)的事情或他人閑談。15.2.4夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明。15.2.5遇六級以上大風或雨、大霧時，應(yīng)停止作業(yè)。15.2.6起重機應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，操作人員都應(yīng)掌握其使用方法。15.2.7吊裝時應(yīng)全部伸出水平油缸，禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。15.2.8作業(yè)時，不要扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時，必須將重物放至地面，臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進行調(diào)整。15.2.9起吊作業(yè)應(yīng)在起重機的側(cè)向和后向進行。向前回轉(zhuǎn)時，臂桿中心線不得越過支腿中心。15.2.10正式起吊時，先將重物吊離地面20~50，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平衡性、制動的可靠性、起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。15.2.11起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得小于3圈。15.2.12在提升或降落過程中，重物下方嚴禁人員停留或通過。15.2.13嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓及地面凍結(jié)以及埋設(shè)在地下的物件。起吊重物時，重物重心及吊鉤中心應(yīng)在同垂直線上。15.2.14起吊重物越過障礙時，重物底部至少應(yīng)高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。15.2.15要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損繼絲情況，每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時，應(yīng)立即更換。15.2.16定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度，每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時，應(yīng)立即更換。15.2.17起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。15.2.18正式起吊時，先將重物吊離地面20～50，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平衡性，制動的可靠性，起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。15.2.19嚴禁斜吊，拉吊和起吊被其它重物卡壓及地面凍結(jié)以及埋沒在地下的物件。15.3塔式起重機15.3.1塔式起重機的行駛軌道，必須嚴格按制造廠技術(shù)要求進行鋪設(shè)，軌道末有良好的接地，接地電阻不得大于10Ω，軌道終端限位裝置要經(jīng)常保持完好。15.3.2起吊重物的重量，不得超過制造廠規(guī)定的在不同幅度的允許值。重物噸位不明時，應(yīng)在檢定確認后，方可起吊。15.3.3司機接班后，首次起吊重物時，先應(yīng)將重物吊地面30左右，確認制動器工作可靠后，方可進行作業(yè)。15.3.4起吊接近滿負荷重物時，在吊離地面10左右后，停機檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性的鋼絲繩的受力狀況，確認正常后，方可繼續(xù)起吊。15.3.5在起吊10t以下重物時，可進行起升、小車行走和回轉(zhuǎn)的聯(lián)合操作；當回轉(zhuǎn)半徑在30m以內(nèi)時，可進行大車行走。但大車行走時臂桿必須轉(zhuǎn)至軌道方向。嚴禁回轉(zhuǎn)及行走同時進行。15.3.6吊鉤下降到最低位置時，卷筒上至少應(yīng)留3圈的鋼絲繩（不包括壓板下面部分）。15.3.7新安裝、搬遷或修復(fù)后的塔機，應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，方可正式使用。15.3.8雷雨、大霧和六級以上風力時，禁止作業(yè)。大風時，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風方向，小車應(yīng)移至40m幅度處，吊鉤升至極限位置，大車要鎖緊夾軌器。15.3.9電氣故障應(yīng)由專職電工進行檢修。各絲（片）的額定容量不得超過規(guī)定，不許任意加大和用其它金屬絲（片）代替。15.3.10夜間工作，機上及作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的照明和警戒信號燈。15.3.11正常作業(yè)，一般應(yīng)先將重物吊離地面30左右。由作業(yè)人員檢查被吊重物綁扎的牢固和平衡性，認定可靠后再繼續(xù)起升。15.3.12大車行走時，應(yīng)由專人負責注意電纜的收放和大車的運行。起重機離軌道盡頭不得少于3m。15.3.13起吊重物越過障礙物時，應(yīng)先將重物起吊到超過障礙最高點的1.5m以上后，方可越過。15.3.14起重機的任何部位及高壓導(dǎo)線之間的安全距離，線路電壓1以下，為1.5m，線路電壓3~10，為2m；35以上，為4m。15.3.15停機時，將臂桿轉(zhuǎn)至順風方面，小車移至40m幅度處。吊鉤升至極限位置不得懸掛重物。15.3.16鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時，應(yīng)即予更換。鋼絲繩及卷筒的聯(lián)接必須牢固可靠。15.4門式起重機15.4.1司機必須身體健康，經(jīng)檢查合格，具備高空作業(yè)的身體條件，才能操作。司機有病不能可勉強工作；司機飲酒后和非本機司機均不準登機操作。15.4.2司機須經(jīng)專門技術(shù)訓(xùn)練，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可單獨操作。15.4.3司機工作時必須精力集中，不準做及操作無關(guān)的事情，工作時間不得撤離崗位。15.4.4軌道基礎(chǔ)必須堅實可靠，棧橋要有足夠的承載能力，距軌道兩端3m處應(yīng)設(shè)置終端碰撞裝置。15.4.5新機安裝、工地轉(zhuǎn)移、搬遷或舊機修復(fù)后投入運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，檢查驗收合格后方可正式投入使用。15.4.6起重機禁止吊運人員。吊運易爆等危險物品和重要物件時，必須要有專門的安全措施，要由專人指揮。15.4.7起吊物件的重量不得超過本機的額定超重量，當起重量在10T以下時，允許在18~37m范圍內(nèi)變幅；當起重量大于10T時，必須按規(guī)定的滑輪倍率，在固定的幅度進行起落，禁止變幅。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或及地面凍結(jié)，或被其它重物卡壓的物件。15.4.8當遇雷雨、大霧和六級以上大風時，禁止作業(yè)。大風時，吊鉤應(yīng)升至最高位置，臂桿落至最大幅度并順風方向，鎖住回轉(zhuǎn)制動踏板，臺車行走輪用防爬器卡緊。15.4.9機上必須配置合格的滅火裝置。15.4.10各電氣安全保護裝置應(yīng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。高壓開關(guān)柜前應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣板。電氣故障應(yīng)由專職電工進行維修，維修使用工作燈必須在36V以下。各保險絲（片）的額定容量不得超過規(guī)定值，不許任意加大，不準用其它金屬絲（片）代替。電纜無破裂漏電現(xiàn)象。15.4.11夜間工作時機上及作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，臂桿及豎塔頂部應(yīng)有警戒信號燈。15.4.12起升及變幅鋼絲繩端頭應(yīng)牢固，鋼絲繩無扭曲、擠壓等情況。15.4.13每次作業(yè)，一般應(yīng)先將物件吊離地面30左右，由作業(yè)人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性。起吊接近滿負荷重物時，在吊離地面10左右后，停機檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠和鋼絲繩的受力狀況，確認正常方可繼續(xù)起吊。15.4.14起吊重物時，升降要平穩(wěn)。當重物的下降速度大于電動機的同步轉(zhuǎn)速時，不允許越擋直接進行反接制動。重物快速下降時不允許突然停車。15.4.15被吊物件需要進行逆向運行時，必須先將控制器扳到零位，待機構(gòu)完全停止，方可反向操作，禁止利用反向操作進行停車。15.4.16行走時，應(yīng)由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運行。15.4.17吊鉤下降到最低位置或臂桿下落到最大幅度位置時，起升和變幅卷筒上至少要留有3圈鋼絲繩。15.4.18起吊物件越過障礙物時，應(yīng)先將物件起升超過障礙物最高點的1.5m，然后跨越。15.4.19停機時，將臂桿落至最大幅度位置，轉(zhuǎn)至順風方向，空鉤升至距臂桿頂端5—6m處。15.5龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程15.5.1司機必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方能進行獨立操作。15.5.2開車前應(yīng)檢查機械和電氣傳動裝置、制動裝置、防護裝置是否完好可靠。15.5.3司機必須聽從掛鉤起重工的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。15.5.4司機必須做到“六不吊”15.5.4.1超過負荷不吊15.5.4.2指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。15.5.4.3吊繩和吊具捆綁不牢、不符合安全要求不吊。15.5.4.4吊掛物件直接進行加工的不吊。15.5.4.5歪拉斜掛的不吊。15.5.4.6易燃易爆物品、固定物件不吊。15.5.5應(yīng)定期檢查鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。15.5.6認真做好交接班記錄。15.6手拉葫蘆的安全檢驗及技術(shù)操作規(guī)程15.6.1吊鉤應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。15.6.2鏈條應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。15.6.3起重鏈條的銷子應(yīng)牢固。15.6.4手拉鏈條無掉鏈和滑鏈現(xiàn)象。15.6.5起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。15.6.6輪軸及制動器安全可靠。15.6.7各傳動部分應(yīng)靈活。15.6.8吊掛手拉葫蘆的繩索及支架、橫梁應(yīng)牢固可靠。15.6.9使用時，應(yīng)先慢慢起升，待起重鏈條銷張緊后，檢查各部位應(yīng)無異常，并試驗?zāi)Σ疗?、棘輪、制動器的自鎖（剎車）功能是否可靠，然后方可操作。15.6.10傾斜或水平使用時，要注意調(diào)整拉鏈方向，使之順應(yīng)鏈輪方向，防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時，還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。15.6.11起吊前核實重物重量，不得超載使用。15.6.12拉鏈時應(yīng)均勻加力，不得猛拉。拉鏈人數(shù)根據(jù)葫蘆的起重能力決定，起重量在2t以下的只用1人拉鏈即可，起重量大于2t的可用2人拉鏈，如在規(guī)定人數(shù)內(nèi)拉不動鏈條時，應(yīng)查明原因，排除故障，不可增人猛拉，以免拉斷鏈條，造成事故。15.6.13起吊重物過程中，如需將重物在空中懸停一段時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機構(gòu)失靈。15.6.14每年應(yīng)用煤油清洗機件，轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油潤滑，但切勿將潤滑油滲進摩擦片造成自鎖機構(gòu)失靈。15.6.15清洗、檢修后的葫蘆應(yīng)進行空載和載荷試驗。15.6.16葫蘆應(yīng)存放在干燥處，防止受潮、生銹、腐蝕。第十六節(jié)金屬結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全16.1閘門連接板和軸銷，應(yīng)在閘門未豎立前預(yù)先裝配在上下門葉上，在進行連接時工作人員應(yīng)站在安全的位置，手不得扶在節(jié)肩或連接板吻合面上。16.2閘門上的臨時吊耳、爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認合格后方可使用（吊耳材質(zhì)須檢驗）。16.3在卷揚筒上穿鋼絲繩和在鋼絲繩上涂抹油時，要有可靠的安全措施。16.4啟閉機在機械設(shè)備尚未安裝完畢時，電氣設(shè)備不得接通電源。16.5構(gòu)件在運輸過程中要墊穩(wěn)綁扎牢，禁止疊放，防止變形。16.6構(gòu)件存放中要墊穩(wěn)，防止傾倒和滾動傷人。16.7構(gòu)件拼裝擺放，必須墊平放穩(wěn)，禁止用腳踩撬扛施工。在可能滾動或滑動的物體前不得站人。16.8在構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時，工作人員身體的任何部位不得探入其接合面，以防扎、擠傷。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。16.9組裝大型構(gòu)件，連結(jié)螺栓必須緊固，點焊部分必須焊按牢固，園形工件應(yīng)固定卡穩(wěn)。16.10構(gòu)件或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前，應(yīng)利用基礎(chǔ)螺栓固定或焊接臨時支撐，否則不得摘除吊鉤。16.11施工用的吊籃必須牢靠方便，鋼絲的安全系數(shù)應(yīng)大于14，禁止使用麻繩作起吊繩。16.12臨時起吊設(shè)備，必須通過計算，必要進做荷載試驗，同時標明設(shè)備實重，否則不得起吊。16.13在焊接或切割前，應(yīng)清除工作面及周圍易爆物品，采取防火措施，嚴防火害事故發(fā)生。第十七節(jié)機修作業(yè)的安全操作規(guī)程17.1嚴禁在斜坡上停車進行修理。如果汽車在山區(qū)行駛途中發(fā)生故障時須在斜坡上進行檢修時，則應(yīng)采取防止溜車、倒車的措施。17.2修車時，必須脫開總離合器，操作桿要放在空檔位置，嚴禁任何人在司機室擺動起動裝置。17.3使用汽油清洗零件時，嚴禁吸煙或用明火。17.4嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不得站立在砂輪的正前方，砂輪及支架間隙應(yīng)調(diào)整適當，不得過大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。17.5對精度高的零、部件，若技術(shù)狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過程中損壞或降低裝配精度。對高精度部件如高壓油泵噴油嘴、調(diào)速器、油泵、油壓操縱閥等應(yīng)在專門的工作臺上拆裝，以免損壞精密件。17.6修理機械應(yīng)選擇平坦交通堅實地點停放，支撐要牢固楔緊。17.7檢修中的機械，應(yīng)懸掛有“正在修理，禁止開動”的警示牌。未經(jīng)允許一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中不準將手伸進齒輪箱，或用手找正對孔。17.8嚴格遵守各項規(guī)章制度，進入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。17.9裝用輪胎的輪輞、擋圈、鎖環(huán)應(yīng)經(jīng)認真檢查，不應(yīng)有銹蝕、變形、裂紋等缺損情況，防止用不合格配件在充氣時崩潰，發(fā)生傷亡事故。第十八節(jié)焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程18.1焊接18.1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。18.1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨立接地。18.1.3焊把線長度應(yīng)不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。18.1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。18.1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導(dǎo)電部分。18.1.6電焊機的熔斷器應(yīng)單獨設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。18.1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。18.1.8氧氣及乙炔容器的安全距離應(yīng)達5m以上。18.2涂漆18.2.1儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房，庫內(nèi)嚴禁煙火，不準住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。18.2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護用具，室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。18.2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應(yīng)立即?；稹?8.2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。第十九節(jié)鋼筋機械安全操作規(guī)程19.1基本要求19.1.1鋼筋加工機械中的發(fā)動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)原規(guī)程、規(guī)范。19.1.2機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有右靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)鎖緊行走輪。19.1.3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。19.1.4加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人才扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。19.1.5作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。19.2鋼筋調(diào)直切斷機19.2.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。19.2.2應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查舍去機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。19.2.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，無用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的農(nóng)行用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。19.2.4在調(diào)直塊未固定、防護罩蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。19.2.5當鋼筋送入后，手及曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。19.2.6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。19.2.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。19.2.8切斷3-4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。19.3鋼筋切斷機19.3.1接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作長度可根據(jù)加工材料長度確定。19.3.2啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。19.3.3啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。19.3.4機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。19.3.5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。19.3.6剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。19.3.7切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150以上，如手握端小于400時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。19.3.8運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。19.3.9當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。19.3.10作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。19.3.11液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。19.3.12手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。19.4鋼筋彎曲機19.4.1工作臺和彎曲機臺碩應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。19.4.2應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。19.4.3擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。19.4.4應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩緊固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。19.4.5作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。19.4.6作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。19.4.7對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。19.4.8彎曲高強度或低合金鋼筋在機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。19.4.9在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。19.4.10轉(zhuǎn)盤換抽時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。19.4.11作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。第二十節(jié)瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程20.瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程20.1伸縮縫止水材料的技術(shù)標準,均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,如有更改須監(jiān)理工程師書面通知后方可實施.20.2金屬止水同片厚度及寬度按施工詳圖要求,其材料符合規(guī)定要求.表面應(yīng)光滑平整,并有光澤,其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈.如有砂眼、釘眼應(yīng)予焊補.20.3塑料、橡膠止水片形式,尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求.其拉伸強度、伸長率、硬度等,均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.20.4瀝青應(yīng)滿足材質(zhì)要求,可采用勝利60號、茂名60號;填充料及配比,瀝青工應(yīng)符合設(shè)計要求.20.5止水銅片的銜接須根據(jù)施工詳圖的規(guī)定,采取折疊咬或塔接.塔接長度不應(yīng)小于20㎜,咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊。焊接作業(yè)必須在焊接樣品送請工程師認可后,方可施焊.塑料橡膠止水片的搭接長度不應(yīng)小于10㎝.無論什么材料的止水片,同類材料的銜接接頭,均須采用及母體相同的焊接材料.銅片及塑料橡膠片接頭,應(yīng)采取柳接,搭接長度不應(yīng)小于10㎝.20.6上、下游止水片應(yīng)埋入基巖內(nèi)40㎝深.無論垂直或水平止水片,其第一道銅片的伸縮節(jié)均設(shè)在橫縫內(nèi).節(jié)頭指向內(nèi)部.以埋入先澆砼塊體內(nèi)的止水片,應(yīng)采取措施,防止其變形移位,且止水片必須高出澆塊表面以上不少于20㎝.20.7迎水面基礎(chǔ)的坡度大于50度時,則應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)止水時.基礎(chǔ)止水應(yīng)先在基礎(chǔ)面挖槽把止水銅片一端埋入槽內(nèi),然后填細骨料砼至基礎(chǔ)面高程，必要時還應(yīng)埋插鋼筋.基礎(chǔ)止水片及橫縫止水片相交進,應(yīng)連接或密封系統(tǒng).20.8油氈板的制作和安全應(yīng)符合下列規(guī)定：20.8.1根據(jù)氣溫情況,選用30甲或10號的建筑石油瀝青,防止高溫流淌.20.8.2預(yù)制時,要求場地平整,層氈層油,涂刷均勻.20.8.3油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上,使其及連次澆筑的砼都能緊密結(jié)合.第二十一節(jié)信號和告警知識21.1開挖爆破施工開工前，在各主要路口、居住區(qū)張?zhí)靖媸竞驮陔娨暸_放警示通告，告示內(nèi)容包括放炮的安全范圍、放炮的時段等。21.2爆炸作業(yè)前，提前發(fā)放爆破通知單通知各施工單位，在爆破前30分鐘開始進行疏散人員，所有施工隊伍應(yīng)將人員、設(shè)備撤至安全區(qū)，并對警戒區(qū)實行警戒。21.3警戒時，安全警戒人員應(yīng)佩帶紅袖章、執(zhí)紅旗，用對講機，哨子進行聯(lián)。當確認警戒區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備已撤至安全區(qū)后指揮人員才能指揮爆破作業(yè)。第二十二節(jié)洪水和氣象災(zāi)害防御措施22.1暴雨、臺風前后，要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象時應(yīng)及時修理加固；有嚴重危險的，立即排除。22.2洪水發(fā)生時，應(yīng)及時將可能受淹地帶的人員、設(shè)備、材料撤退至安全地帶，不能撒離的，必須加固。22.3應(yīng)密切注視高邊坡、易塌方地段的穩(wěn)定狀況，特別應(yīng)注意夜間情勢的變化。如有滑坡、塌方危險時，必須立即將人員、機械設(shè)備和材料撤至安全地帶。22.4抗洪、搶險工作應(yīng)在現(xiàn)場指揮部和各級領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下進行，不得冒險蠻干。22.5對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。22.6現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。22.7夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，從事高溫工作的場所，應(yīng)加強通風和降溫措施。22.8冬季施工使用取暖設(shè)備時，應(yīng)符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第二十三節(jié)意外事故和火災(zāi)的救護程序23.1當意外事故發(fā)生后，負傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即直接或者逐級報告上級領(lǐng)導(dǎo)。23.2發(fā)生死亡、重大死亡事故時應(yīng)當保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救受傷人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。對觸電受傷者的搶救禁止使用強心劑。23.3施工現(xiàn)場各作業(yè)場所及建筑物之間的防火安全距離應(yīng)符合以下要求：23.3.1倉庫區(qū)、易然、可燃材料堆集場距修建的建筑物和其它區(qū)域不小于20m。21.3.2易燃物品距所建的建筑物和其它區(qū)域不小于30m。23.4焊、接、切割作業(yè)防火安全要求執(zhí)行《水力水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》中的焊接及切割一篇有關(guān)規(guī)定。23.5倉庫防火應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行。23.6火災(zāi)發(fā)生進行施救的同時，按章懸示火警信號，以求援助。23.7重要資料場所發(fā)生的火災(zāi)，應(yīng)使用二氧化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器第二十四節(jié)各工種員工的安全技術(shù)操作規(guī)程24.1爆破員的安全操作規(guī)程24.1.1嚴格執(zhí)行本工程的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理才能上班作業(yè)。24.1.2炮眼打好后，必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時脫節(jié)。24.1.3由監(jiān)炮員準備炸藥和爆破材料，并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質(zhì)量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號，任何人不得進入警戒區(qū)（信號可用哨子、警報等）。24.1.4裝藥時要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實（禁止使用過期和失效的爆破材料），后發(fā)出第二次預(yù)備信號，非爆破人員全部退出工作地點。24.1.5放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、船只，車輛全部進入安全地點后發(fā)出第三次點火信號后方準起爆。24.1.6爆破完畢，確認炮已響完，發(fā)出第四次解除信號，爆破人員方可進入，檢查是否有盲炮和殘藥等。24.1.7要仔細聽清響炮個數(shù)，若有盲炮要及時進行處理，確認安全后方能進入作業(yè)。24.2安全監(jiān)炮員的操作規(guī)程24.2.1嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素提出處理意見。24.2.2進入作業(yè)面前必須先了解前一個班的放炮情況、放炮個數(shù)、對準備工作提出必要的要求，認為可以方可接班。24.2.3監(jiān)督爆破工的安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，如有違反可當場禁止操作，要檢查好炮眼質(zhì)量，方可同意裝藥。24.2.3當發(fā)出第一次信號后馬上布置警戒區(qū)域，嚴禁人員進入，第二次預(yù)備信號發(fā)出后要檢查非爆破人員是否全部撤離，確認人員全部進入安全地點后方可發(fā)出第三次點火信號。24.2.4要仔細聽清響炮個數(shù)，確認炮已全部響完，發(fā)出解除信號，同爆破人員一起進入作業(yè)面檢查安全是否有盲炮存在。24.2.5如有盲炮及時同爆炸工一起進行處理，確認安全后方準交班，并要對接班人講清當班的各種情況。24.3爆炸物品倉管員的操作規(guī)程24.3.1嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，倉庫內(nèi)要保持整潔，應(yīng)排列整齊。24.3.2要有嚴格健全的收發(fā)手續(xù)和交接手續(xù)，每天檢查核對，庫存量立帳記錄，按生產(chǎn)日期的先后發(fā)貨，先入先出。24.3.3要有足夠的消防用水和消防器材，要加強通風管理，庫內(nèi)溫度一般不超過35~40℃，不為陽光直射，藥庫內(nèi)不得住人。24.3.4炸藥要堆放整齊，藥箱下面要墊方塊木料或木板，爆破材料開箱，應(yīng)在倉庫處或套間內(nèi)進行。24.3.5炸藥箱堆放高度不得超過1.8米，寬度不超過2米，雷管堆放高度不超過1米，寬度不超過2箱，地面應(yīng)鋪設(shè)軟墊，兩者不可同庫存放。24.3.6庫房內(nèi)箱堆間距不得小于0.3米，箱堆于墻壁之間距離不得小于0.5米，人行道的寬度不得小于1.3米。24.4砼澆搗工的安全操作規(guī)程24.4.1砼工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，方可上崗，進倉操作時，必須按規(guī)定戴好安全帽，穿膠鞋。24.4.2砼經(jīng)溜筒入倉時，溜筒離地面高度1.5m。24.4.3澆筑較高或特殊倉面，倉面及平臺外界必須設(shè)置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。24.4.4砼工必須熟練掌握震搗的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。24.4.5砼澆筑之前，按規(guī)定厚度2~3要求鋪砂漿，澆筑時應(yīng)按技術(shù)交底的厚度，次序方向分層進行，先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時，砼應(yīng)均勻上升。24.4.6澆搗砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，當砼和易性較差時，應(yīng)加強振搗。砼的加減水，應(yīng)通知試驗室解決。24.4.7砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并進行減少泌水措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。24.4.8澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密度。每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準。應(yīng)避免振搗過度，振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定進行，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。砼分層澆筑時，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行，振搗時要插入下層，24.4.9砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，超過規(guī)定間歇時間，應(yīng)按工作縫處理，工作縫的處理必須待達到規(guī)定的強度。24.4.10雨季施工，宜有防雨設(shè)施。大雨、暴雨停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面，雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。24.4.11砼澆筑完畢，在規(guī)定的時間內(nèi)立即養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護時間為14~28天，并做好養(yǎng)護記錄。24.4.12砼表觀的所有缺陷應(yīng)進行修補，任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應(yīng)及時通知工程師，取得工程師同意后方能進行處理并須有詳細的記錄。修補時，應(yīng)先清洗干凈，再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補修飾。填補部位應(yīng)加強養(yǎng)護，使之及周圍外露砼表面融為一體，顏色接近、無明顯痕跡、不應(yīng)有收縮縫。24.4.13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進行操作。24.4.14砼工必須遵守交接班制度，做好澆筑施工記錄。24.4.15安全第一、預(yù)防為主，嚴格遵守砼安全技術(shù)操作規(guī)程。24.5鋼筋工安全操作規(guī)程24.5.1鋼筋必須按不同等級、規(guī)格分別堆存，露天堆置時應(yīng)墊高，且應(yīng)立牌標識。24.5.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計未作規(guī)定時，所有的受拉光面鋼筋的末端應(yīng)作180度的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。24.5.3當Ⅱ級鋼筋按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90度時，其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合下列要求：鋼筋直徑小于16時，最小彎轉(zhuǎn)值為5倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于16時，最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑。24.5.4彎起鋼筋折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。24.5.5對于直徑為10或10以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接，幫條電弧焊時，應(yīng)符合下列要求：接搭接焊，幫條焊的接頭雙面焊時，對于Ⅰ級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，對于Ⅱ，ⅢⅢ級鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，采用單面焊時，其搭接或幫條的焊縫長度應(yīng)增加一倍。幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍，當主筋為Ⅱ，Ⅲ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。對于搭接和幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，沒有明顯的交過、凹陷、氣孔和裂縫，用小錘敲擊時應(yīng)發(fā)出清脆聲。24.5.6鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級鋼筋30d20dⅡ級鋼筋35d25dⅢ級鋼筋40d30d注：1）砼標號〈150#時，最小搭接長度應(yīng)按本表列的值增加5d；2〉位于受拉的搭接長度不應(yīng)小于25,位于受壓區(qū)的大街長度不應(yīng)小于20；當受壓鋼筋為Ⅰ級鋼筋，末端又無彎鉤時，其大街長度不應(yīng)小于3d；3）如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，大街長度應(yīng)按受拉區(qū)規(guī)定辦理。24.5.7受拉區(qū)域內(nèi)的光面鋼筋綁扎接頭的末端，應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。24.5.8頭應(yīng)分散不止。配置在“同一截面內(nèi)的下述鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋、總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電弧焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓共不受限制；2）綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%；3）焊接及綁扎接頭距鋼筋彎起墊不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎距處，在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。24.5.8現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑在25以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進行綁扎。24.5.9板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部分叉點扎牢，其中間部分每隔一個交叉點扎結(jié)一個。24.5.10柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置。除特殊者外，所有箍筋應(yīng)及主筋垂直24.6模板工安全操作規(guī)程24.6.1模板工上崗前必須進行專門培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗，電焊工必須取得相應(yīng)的技能和安全操作考試合格證書。24.6.2工程所用的模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，嚴禁使用腐朽、扭曲、變形模板，模板的制作形狀尺寸要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。24.6.3模板安裝必須以測量草圖為依據(jù)，模板安裝位置準確，拉條的彎曲、焊接、錨固，接腳模板及地形密合及“錯位”情況，模板支撐、接縫的嵌補、面板的高差等必須符合規(guī)范要求。24.6.4使用手推車在馬道平臺上運輸砼入倉，馬道平臺的坡度