鈦渣生產(chǎn)項目可行性研究報告-一體化企業(yè)占據(jù)頭部

鈦渣生產(chǎn)項目可行性研究報告-一體化企業(yè)占據(jù)頭部編制單位：北京智博睿項目管理有限公司鈦渣是通過化學(xué)物理方法從鈦礦中提取出的富集物，其形成過程包括電爐加熱熔化鈦礦，使其中二氧化鈦和鐵得以分離。這種富集物含有高含量的二氧化鈦，是生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。因此鈦渣并非廢渣或副產(chǎn)物，而是一種重要的工業(yè)原料。目前行業(yè)中生產(chǎn)鈦渣的技術(shù)主要有三種，分別為電爐熔煉技術(shù)、酸浸技術(shù)和還原銹蝕技術(shù)。電爐熔煉技術(shù)使用鈦精鈦和油焦或煤，按照比例混合后在電爐中經(jīng)過高溫熔煉得到生鐵和鈦渣，是目前最為廣泛使用的技術(shù)；電爐熔煉的工藝過程比較簡單，金屬鐵可以直接作為產(chǎn)品，生產(chǎn)中產(chǎn)生的電爐煤氣可以回收循環(huán)利用，是一種高效的冶煉鈦資源的方法。電爐熔煉法的主要工藝流程是鈦精礦經(jīng)混料、造團(tuán)后與還原劑(石油焦或無煙煤)一同放入礦熱電弧爐內(nèi)，在1600～1800℃的條件下進(jìn)行熔煉，產(chǎn)物分別凝聚為鈦渣和金屬鐵，根據(jù)生鐵和鈦渣的密度和磁性不同，把鈦氧化物和鐵分開。目前國內(nèi)主流的鈦渣生產(chǎn)方式是電爐熔煉。鈦渣生產(chǎn)工藝酸浸技術(shù)使用鈦精礦和鹽酸加壓浸出，通過鹽酸去除鐵、鎂、鈣、鋁、錳等可溶性雜質(zhì)，經(jīng)過濾、洗滌和煅燒后得到品位較高的鈦渣，但由于鹽酸對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢母液處理裝置投入較高等原因，應(yīng)用受到限制。國內(nèi)較少采用該工藝。還原銹蝕技術(shù)主要通過多重工序去除鈦精礦中的氧化鐵后對鈦進(jìn)行富集，去除手段包括以煤為原料和還原劑在高溫下還原氧化鐵，然后通過磁選、稀氨溶液銹蝕去除剩余鐵并進(jìn)行過濾分離，該方法主要在鈦鐵礦和煤豐富的澳大利亞應(yīng)用，其他地區(qū)應(yīng)用較少。1、鈦渣行業(yè)集中度適中，CR10:43.3%，獨(dú)立冶煉企業(yè)數(shù)量較多，產(chǎn)業(yè)鏈一體化企業(yè)占據(jù)頭部。根據(jù)《攀鋼集團(tuán)2023年科創(chuàng)票據(jù)募集說明書》，截至2022年末，國內(nèi)有60余家鈦渣生產(chǎn)企業(yè)，總產(chǎn)能約200萬噸/年，行業(yè)整體情況與2021年年末持平。我國鈦渣產(chǎn)能較為分散，主要集中在四川、云南、遼寧和內(nèi)蒙古等地，年產(chǎn)鈦渣10萬噸以上規(guī)模企業(yè)僅有攀鋼集團(tuán)和龍佰集團(tuán)。其中攀鋼集團(tuán)產(chǎn)能為24萬噸，龍佰集團(tuán)為23萬噸。根據(jù)百川數(shù)據(jù)，前十家鈦渣冶煉企業(yè)的產(chǎn)能為86.6萬噸，占比43.3%。除頭部攀鋼集團(tuán)、龍佰集團(tuán)為產(chǎn)業(yè)鏈一體化企業(yè)，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)為獨(dú)立鈦渣冶煉企業(yè)。國內(nèi)鈦渣產(chǎn)能前十企業(yè)2、2023年鈦渣行業(yè)處在低開工率狀況，未來1-2年產(chǎn)能過剩狀態(tài)難有改善。根據(jù)百川數(shù)據(jù)，2023年1-11月國內(nèi)鈦渣企業(yè)平均開工率為64.3%，全年開工率呈下滑態(tài)勢。根據(jù)表5的相關(guān)企業(yè)環(huán)境影響報告披露的數(shù)據(jù)，預(yù)計未來1-2年內(nèi)鈦渣產(chǎn)能增加55萬噸，約占目前200萬噸的產(chǎn)能27%。鈦渣企業(yè)開工率或?qū)⒗^續(xù)維持低位，產(chǎn)能過剩狀態(tài)難有改善。鈦渣開工率3、近年來國內(nèi)鈦渣冶煉工藝趨向高功率化，投資強(qiáng)度進(jìn)一步增加，壁壘有抬升趨勢。根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》，2×2.5萬千伏安（總?cè)萘?.0萬千伏安）及以下普通鐵合金礦熱電爐被納入限制類。12500千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐（2025年12月31日），3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐列為淘汰類。整體來看，鈦渣冶煉工藝趨向高功率化，這也帶來投資強(qiáng)度上升，以2023年部分鈦渣項目的投資強(qiáng)度來看，在4000-5000元/噸左右。以20年折舊年限推算，固定資產(chǎn)折舊約200-300元/噸。國內(nèi)部分鈦渣投資項目4、鈦渣獨(dú)立冶煉企業(yè)競爭優(yōu)勢不足，盈利能力低于一體化企業(yè)。以2016年-2019年在新三板掛牌的獨(dú)立鈦渣冶煉企業(yè)--蒙達(dá)鈦業(yè)的盈利數(shù)據(jù)與攀鋼集團(tuán)、龍佰集團(tuán)的鈦業(yè)務(wù)毛利率對比，發(fā)現(xiàn)獨(dú)立冶煉企業(yè)盈利能力大幅低于產(chǎn)業(yè)鏈一體化企業(yè)，這也說明了獨(dú)立冶煉企業(yè)缺乏鈦精礦，競爭優(yōu)勢不足，盈利能力低于一體化企業(yè)。鈦渣價格和國產(chǎn)鈦精礦平均價格5、鈦渣生產(chǎn)屬于高耗能業(yè)務(wù)。以《美利林釩鈦新材料攀西鈦精礦升級轉(zhuǎn)化氯化鈦渣項目環(huán)境影響報告》，年產(chǎn)33萬噸鈦渣，需外購電量89927.11萬KW.h，消耗焦丁6.6萬噸，初步測算能耗在1100kg標(biāo)煤/噸鈦渣，碳排放強(qiáng)度在0.9噸/噸左右。6、鈦精礦和電力價格決定成本競爭力。根據(jù)《美利林釩鈦新材料股份公司60萬噸攀西鈦精礦升級轉(zhuǎn)化氯化鈦渣項目環(huán)境影響報告書》披露的的相關(guān)原材料、能源、人工消耗數(shù)據(jù)，推算單耗。參考2023年12月西南地區(qū)鈦精礦、無煙煤等價格，發(fā)現(xiàn)單噸鈦渣成本中鈦精礦成本為3900元/噸-4000元/噸。同時參考云南省平時用電價格（0.448元/kw.h）和容量用電價格（36.8元/千瓦.月），云南地區(qū)的鈦渣冶煉企業(yè)電力成本在2000元左右。如電價每上升0.1元/KW.H，電力成本預(yù)計增加300元/噸左右。整體來看，鈦精礦、電力、無煙煤是鈦渣冶煉的主要成本，其中前兩項占據(jù)較大比重，可以說是鈦精礦和電力價格決定成本競爭力。鈦渣冶煉對原材料、能源等消耗項目可行性研究報告（2023年5月1日新版）編制大綱第一章概論1.1項目概況1.2項目單位概況1.3編制依據(jù)1.4主要結(jié)論和建議第二章項目建設(shè)背景及必要性2.1項目建設(shè)背景2.2規(guī)劃政策符合性2.3建設(shè)必要性第三章項目需求分析與產(chǎn)出方案3.1需求分析3.2建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模3.3項目產(chǎn)出方案第四章項目選址與要素保障4.1項目選址4.2項目建設(shè)條件4.3要素保障分析第五章建設(shè)方案5.1工程方案5.2建設(shè)管理方案第六章項目運(yùn)營方案6.1運(yùn)營模式選擇6.2運(yùn)營組織方案6.3安全保障方案6.4績效管理方案第七章環(huán)境保護(hù)7.1執(zhí)行依據(jù)7.2建設(shè)期環(huán)境影響分析及環(huán)保措施7.3運(yùn)營期污染防治及處理措施7.4水土保持措施7.5特殊環(huán)境影響分析7.6結(jié)論7.7建議第八章節(jié)能分析8.1編制依據(jù)8.2節(jié)能原則8.3項目能源消耗的種類8.4節(jié)能措施第九章項目投資估算與資金籌措9.1投資估算9.2資金籌措第十章項目影響效果分析10.1社會影響分析10.2不同利益群體對項目的態(tài)度與參與程度11.3生態(tài)環(huán)境影響分析11.4資源和能源利用效果分析11.5碳達(dá)峰碳中和分析第十一章項目風(fēng)險管控方