中國石油獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-55萬噸年聚丙烯裝置(Ⅱ標(biāo)段)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章編制說明 1\o"CurrentDocument"1編制說明 1\o"CurrentDocument"2編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第二章工程概況 3\o"CurrentDocument"1工程簡介 3\o"CurrentDocument"2自然條件 3\o"CurrentDocument"3工程施工特點(diǎn) 4\o"CurrentDocument"4主要工程實(shí)物量 4\o"CurrentDocument"第三章施工準(zhǔn)備 5\o"CurrentDocument"1施工準(zhǔn)備工作概述 5\o"CurrentDocument"2技術(shù)準(zhǔn)備 5\o"CurrentDocument"3物資準(zhǔn)備 5\o"CurrentDocument"4施工人員準(zhǔn)備 6\o"CurrentDocument"5施工機(jī)具準(zhǔn)備 7\o"CurrentDocument"6現(xiàn)場準(zhǔn)備 8\o"CurrentDocument"7管理文件及資料準(zhǔn)備 8\o"CurrentDocument"第四章施工程序及方法 11\o"CurrentDocument"1擠壓造粒機(jī)組安裝施工程序及方法 11\o"CurrentDocument"2鋁鎂摻混料倉施工程序及方法 20\o"CurrentDocument"3靜設(shè)備安裝施工程序及方法 27\o"CurrentDocument"4大型設(shè)備吊裝施工程序及方法 31\o"CurrentDocument"5機(jī)泵設(shè)備安裝施工程序及方法 33\o"CurrentDocument"6鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工程序及方法 35\o"CurrentDocument"7工藝管道安裝施工程序及方法 39\o"CurrentDocument"8焊接工程施工技術(shù)方案 53\o"CurrentDocument"9防腐、隔熱施工程序及方法 60\o"CurrentDocument"10電氣工程施工程序及方法 63\o"CurrentDocument"11儀表工程施工程序及方法 75\o"CurrentDocument"12冬雨季及沙塵天氣施工程序及方法 97\o"CurrentDocument"第五章施工技術(shù)組織及措施計(jì)劃 104\o"CurrentDocument"1質(zhì)量要求及保證措施 1041.1質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu) 1041.2質(zhì)量體系崗位職責(zé) 1061.3質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 1091.4關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控 1101.5質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 1121.6工程的創(chuàng)優(yōu)措施 118\o"CurrentDocument"2安全要求及保證措施 1192.1HSE管理體系結(jié)構(gòu) 1192.2HSE方針 1192.3項(xiàng)目HSE目標(biāo) 1192.4HSE管理體系 1202.5風(fēng)險(xiǎn)管理 1232.6HSE教育和培訓(xùn) 1242.7現(xiàn)場施工HSE控制 1262.8施工現(xiàn)場環(huán)保措施 1342.9現(xiàn)場應(yīng)急管理 1352.10HSE考核 136\o"CurrentDocument"3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 138\o"CurrentDocument"4安全消防預(yù)案及措施 1494.1消防組織管理 1494.2消防管理措施 1494.3火災(zāi)應(yīng)急措施 150\o"CurrentDocument"第六章資源需求計(jì)劃 1511施工人員配置動遷計(jì)劃 151\o"CurrentDocument"2施工機(jī)具配置和動遷計(jì)劃 151\o"CurrentDocument"第七章施工進(jìn)度計(jì)劃安排 155\o"CurrentDocument"1施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明 155\o"CurrentDocument"2施工進(jìn)度計(jì)劃 155\o"CurrentDocument"3工期保證措施 157\o"CurrentDocument"第八章現(xiàn)場平面布置圖 159\o"CurrentDocument"1現(xiàn)場平面布置計(jì)劃 159\o"CurrentDocument"2施工總平面布置圖 159第一章編制說明1編制說明1.1我們在進(jìn)行本施工組織設(shè)計(jì)的編寫過程中，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，安全第一，確保工期”的原則；1.2采用國內(nèi)成熟、先進(jìn)的施工技術(shù)方案；1.3合理控制勞動力使其均衡，最大限度提高勞動生產(chǎn)率，以滿足對木工程的各項(xiàng)要求。1.4統(tǒng)籌規(guī)劃，因地制宜，盡量利用當(dāng)?shù)赜欣麠l件，做到綜合平衡，認(rèn)真推廣新技術(shù)、新辦法，爭取更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2編制依據(jù)2.1初步設(shè)計(jì)圖紙2.2現(xiàn)行法律法規(guī)2.2.1《中華人民共和國建筑法》2.2.2《中華人民共和國質(zhì)量法》2.2.3《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（國家建設(shè)部令第15號）2.2.4《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2.3施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范2.3.1SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.2GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.3GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.4GB150-98《鋼制壓力容器》2.3.5SH3513-2000《石汕化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.6SH/T3515—2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.3.7GB50321-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》2.3.8HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.9SH3532-95《石油化工換熱設(shè)備施工及騎收規(guī)范》2.3.10GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.11GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.12HGJ203—83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）2.3.13HGJ207—83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）2.3.14SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》2.3.15SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》2.3.16GB50257-96規(guī)范》《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收2.3.17GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.18GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.3.19GB50093-2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.20SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》2.3.21JGJ33—2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》2.3.22JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》2.3.23SY4032.2-93《室內(nèi)電話線路工程》2.3.24SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》2.3.25GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》2.3.26B50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.27GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)屯機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.28GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.29GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》2.3.30GBJ149-90《電氣裝置安裝.工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)2.4.1北京燕化20萬噸/年聚丙烯裝置、4萬噸/年聚丙烯裝置、11萬噸/年聚丙烯裝置;2.4.2華北石化公司6萬噸/年聚丙烯裝置、10萬噸/年聚丙烯裝置擴(kuò)建工程；2.4.3大慶石化公司30萬噸/年聚丙烯裝置；大連石化公司20萬噸/年聚丙烯裝置。2.5其它2.5.1招、投標(biāo)文件；2.5.2中標(biāo)通知書、施工合同及協(xié)議。第二章工程概況1工程簡介中國石油獨(dú)山子石化公司1000萬噸/年煉油及120萬噸/年乙烯工程（新區(qū)化工部分），位于新疆維吾爾自治區(qū)克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)，地處新疆北疆中部偏南，準(zhǔn)嘎爾盆地南緣的西部，海拔高度約585m?750m。擬建廠區(qū)位于獨(dú)山子區(qū)的北部，南臨現(xiàn)有乙烯廠，北距312國道約0.5km,東距獨(dú)山子石化大道約2km,西距217國道0.5km,且廠區(qū)道路網(wǎng)順暢，公路運(yùn)輸十分便利。本裝置為年產(chǎn)55萬噸聚丙烯裝置，位于新區(qū)化工區(qū)的東南部，紅線南北長度為300米，東四寬度為215米，總點(diǎn)地面積為64500米2,其東側(cè)為聚苯乙烯裝置，西側(cè)為化工第二水場柜間。本裝置分為兩條生產(chǎn)線，其中一條的生產(chǎn)能力為30萬噸/年，可生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物及抗沖共聚物，另一條的生產(chǎn)能力為25萬噸/年，可生產(chǎn)均聚物及無規(guī)共聚物，我單位承擔(dān)了本裝置的擠壓造粒部分、風(fēng)送系統(tǒng)及摻混料倉的設(shè)備制安、工藝管道及鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制與安裝以及擠壓造粒機(jī)組的安裝與調(diào)試。2自然條件極端最高氣溫41.2°C極端最低氣溫-37.3°C年平均氣溫7.5°C年平均相對濕度58%年均降雨量198.9mm年平均降雪量36.3mm年平均氣壓940.3kPa瞬時(shí)最大風(fēng)速38.4m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率西風(fēng)頻率11%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率西風(fēng)頻率11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)頻率10%年沙暴日數(shù)2天抗震設(shè)防裂度 8度最大凍土深度 1810mm3工程施工特點(diǎn)3.1工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。不錯(cuò)用一件器材設(shè)備，不使用一種不合格的工程用原材料、構(gòu)配件和設(shè)備；不錯(cuò)用一張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙；不違反、不錯(cuò)用每一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。3.2HSE管理與國際接軌，崇尚安全第一。3.3本裝置管道所用材質(zhì)比較多，有碳鋼、不銹鋼、鋁合金材質(zhì)等；介質(zhì)易燃、易爆、易堵，對工藝管道的焊接和安裝要求比較高，除焊道內(nèi)部質(zhì)量要求高外，風(fēng)送系統(tǒng)管道安裝時(shí)要充分考慮固定，防止運(yùn)行時(shí)振動。3.4摻混料倉為鋁合金材質(zhì)，現(xiàn)場預(yù)制組對焊接要求較高，施工有一定的難度。3.5造粒機(jī)組由國外成套引進(jìn)，超重超大件較多，設(shè)備水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸難度較大。設(shè)備的組裝精度較高，是本裝置的核心設(shè)備。3.6擠壓造粒設(shè)備安裝，需要土建預(yù)留運(yùn)輸、吊裝孔和通道，施工交叉作業(yè)較多。3.7現(xiàn)場將形成多專業(yè)、多工種平行交叉作業(yè)的局面，施工管理難度較大。3.8施工環(huán)境惡劣，冬天寒冷、夏天炎熱。4主要工程實(shí)物量4.1設(shè)備共253臺（套），其中靜設(shè)備28臺，摻混料倉18臺，機(jī)械設(shè)備207臺（套）。主要設(shè)備見表2.4-14.2工藝管線約18.3km。4.3鋼結(jié)構(gòu)約646to4.4儀表電氣元件458臺（套），變壓器7臺，電纜309.3千米，電纜橋架406噸。第三章施工準(zhǔn)備1施工準(zhǔn)備工作概述獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目一55萬噸/年聚丙烯裝置(II標(biāo)段)造粒部分安裝工程是經(jīng)國家發(fā)展計(jì)劃委員會批準(zhǔn)的重點(diǎn)工程。為保證本工程的順利實(shí)施，根據(jù)我公司以往同類煉油化工裝置的施工經(jīng)驗(yàn)和公司的實(shí)力及對“獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目一55萬噸/年聚丙烯裝置(II標(biāo)段)造粒部分安裝工程”所掌握的第一手資料，做了如下準(zhǔn)備工作。2技術(shù)準(zhǔn)備、收集國內(nèi)外聚丙烯裝置施工的文字及圖像資料，組織參與施工的技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)；、針對各種材料形式、材質(zhì)的焊接方式，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定，為施工提供理論依據(jù)；⑶、組織有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)及專業(yè)人員，針對本工程的特點(diǎn)編制施工技術(shù)方案，并對所采取的措施進(jìn)行論證；、熟悉設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集圖紙，工程招標(biāo)文件，并根據(jù)以上文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制施工措施。⑸、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握55萬噸/年聚丙烯裝置(II標(biāo)段)造粒部分安裝工程施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件，做好施工準(zhǔn)備工作。3物資準(zhǔn)備(1)、掌握工程所在地的水、電供應(yīng)條件等；⑵、對施工中所用的消耗材料如焊接材料、砂輪片及技措用料等進(jìn)行市場調(diào)研，擬定供貨商；⑶、保證工程科研、崗位練兵及設(shè)備維修所需要的材料供應(yīng)；、根據(jù)擬投入的施工人員數(shù)量，準(zhǔn)備施工中所用的工作服及勞動保護(hù)用具；、根據(jù)業(yè)主提供的圖紙等資料，編制項(xiàng)目部物資供應(yīng)計(jì)劃，并充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，認(rèn)真做好綜合平衡工作；、根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，編制自購材料計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目部審批；⑺、經(jīng)濟(jì)、合理地組織物資的訂貨、米購、加工、運(yùn)輸和裝卸工作，合理分配物資，做好物資的調(diào)度工作；⑻、搞好物資消耗定額和庫存周轉(zhuǎn)定額的編制、修訂、執(zhí)行、考核和管理；建立健全科學(xué)的物資管理制度。4施工人員準(zhǔn)備4.1施工組織機(jī)構(gòu)我公司成立了獨(dú)山子石化項(xiàng)目經(jīng)理部，全面協(xié)調(diào)指揮我公司承攬的55萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)及摻混料倉的安裝工程，代表公司進(jìn)行工程施工組織和全面管理。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度及成本四大指標(biāo)控制，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場文明施工等。項(xiàng)目部對施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢查。施工組織機(jī)構(gòu)如圖3.1.1-1所示項(xiàng)目經(jīng)理：王魯軍釧王焊擁施軍工—管趙焊凱工—綜羅合步施旭工1圖3.1.1-1施工組織機(jī)構(gòu)圖4.2人員培訓(xùn)4.2.1人員培訓(xùn)計(jì)劃序號工種人數(shù)主要培訓(xùn)內(nèi)容責(zé)任部門計(jì)劃培訓(xùn)日期1電焊工901、特種焊接設(shè)備（尤其是法國SAF-300.SAF-500焊機(jī)）的使用及維護(hù)；煉化分公司設(shè)備管理部2006.12.16-2006.12.172、特種鋼材（尤其是鋁鎂合金、不銹鋼）的焊接知識；煉化分公司焊培中心2006.12.18-2006.12.233、我公司關(guān)于鋁鎂合金、不銹鋼等鋼材的焊接工藝規(guī)程；煉化分公司技術(shù)質(zhì)量中心2006.12.24-2006.12.254、對擬用于料倉及不銹鋼管焊接的焊工分另U進(jìn)行有針對的實(shí)際操作訓(xùn)練；煉化分公司焊培中心2006.12.26-2007.03.202管「451、管道預(yù)制安裝的相關(guān)施工規(guī)范及工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。煉化分公nj技術(shù)質(zhì)量中心2007.01.20-2007.02.132、我公司在聚丙烯裝置中的工藝管道安裝施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)煉化分公司技術(shù)質(zhì)量中心2007.02.25-2007.02.283起重工301、大型設(shè)備吊裝工藝；煉化分公司技術(shù)質(zhì)量中心2006.12.20-2006.02.252、鋁料倉及造粒樓頂袋濾器的吊裝工藝煉化分公司技術(shù)質(zhì)量中心2006.12.26-2006.12.283、本次擠壓造粒機(jī)組吊裝就位工藝公司獨(dú)山子項(xiàng)目部技術(shù)部2006.12.29-2006.12.304W.T.421、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝；煉化分公司技術(shù)質(zhì)量中心2007.02.25-2007.02.282、鋁料倉安裝施工工藝煉化分公司技術(shù)質(zhì)量中心2007.03.01-2007.03.055鉗工451、我公司關(guān)于聚丙烯擠壓造粒機(jī)組安裝的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)煉化分公司技術(shù)質(zhì)量中心2007.02.25-2007.02.272、本次擠壓機(jī)組就位安裝施工工藝公司獨(dú)山子項(xiàng)目部技術(shù)部2007.02.28-2007.03.026儀表工20質(zhì)量安全教育；儀表施T.技術(shù)；儀表安裝；標(biāo)準(zhǔn)儀器使用；工藝流程講座電儀分公nj技術(shù)質(zhì)量中心2007.01.22-2007.02.157電工25電工基礎(chǔ)的安裝與試驗(yàn)知識；工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。電儀分公司技術(shù)質(zhì)量中，L'2007.01.22-2007.02.158全體人員4171、項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量管理制度及獨(dú)石化關(guān)于QA/QC的相關(guān)管理制度和規(guī)定公司獨(dú)山子項(xiàng)日部技術(shù)部2007.03.262、項(xiàng)目部HSE管理制度及獨(dú)石化關(guān)于HSE的相關(guān)管理制度和規(guī)定公司獨(dú)山子項(xiàng)目部HSE部2007.03.274.2.2效果考核培訓(xùn)結(jié)束后，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對管理人員及各工種進(jìn)行考核，擇優(yōu)選擇管理、技術(shù)工人，考試合格才能進(jìn)入本工程施工。5施工機(jī)具準(zhǔn)備⑴、按照“獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目一55萬噸/年聚丙烯裝置（II標(biāo)段）造粒部分安裝工程”施工要求，編制施工機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)出場計(jì)劃。⑵、施工設(shè)備機(jī)具維修、保養(yǎng)、按照施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計(jì)劃，對用于本工程的機(jī)具"設(shè)備進(jìn)行全部檢修一遍，達(dá)到每一臺機(jī)具、設(shè)備完好，達(dá)到條件后組織完成機(jī)具的配件準(zhǔn)備（備品及備件）及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場。、保證施工中的在用機(jī)具、設(shè)備保持完好狀態(tài)，成立專門的修理保養(yǎng)班，負(fù)責(zé)工地上所有施工機(jī)具、設(shè)備的維修任務(wù)。維修班組將認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備巡檢查制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度及汕水管理制度，建立常用配件庫，準(zhǔn)備充足的配件，保證現(xiàn)場設(shè)備完好。、施工設(shè)備機(jī)具的租用根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司將在適當(dāng)時(shí)在獨(dú)山子周邊地區(qū)就近租用我單位需用的400噸履帶吊車及120噸汽車吊車。6現(xiàn)場準(zhǔn)備6.1—般原則(1)、按照HSE要求設(shè)置施工營地及施工現(xiàn)場，編制施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施。⑵、按施工組織設(shè)計(jì)中的施工暫設(shè)搭建臨時(shí)設(shè)施，按平面圖布置現(xiàn)場，制作標(biāo)識、標(biāo)志牌，并配合業(yè)主做好施工現(xiàn)場“四通一平”工作。(3)、在裝置區(qū)按照業(yè)主指定位置建立現(xiàn)場辦公室、會議室、材料堆放場，設(shè)置釧焊、管焊預(yù)制場，并設(shè)材料庫房、焊材庫、焊材烘干室等，并設(shè)專人保管、發(fā)放。6.2營地準(zhǔn)備⑴、生活營地配套建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中油獨(dú)石化[2005]92號、中油獨(dú)石化[2005]165號、克獨(dú)政發(fā)[2005]66號文及場內(nèi)臨時(shí)設(shè)施設(shè)置管理規(guī)定。⑵、生活營地按業(yè)主要求設(shè)置在大發(fā)展項(xiàng)目西側(cè)，占地140x100m2o營地用電用水均從營地東側(cè)巳布置好的電路及水路接入。⑶、營地內(nèi)設(shè)置宿舍三棟、食堂、澡堂、鍋爐房各一座等主要生活設(shè)施，營地建成后可容納約500人生活。⑷、營地布置詳見圖3.7-1o6.3辦公室及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備詳見第八章施工總平面布置7管理文件及資料準(zhǔn)備⑴、制定項(xiàng)目部所屬各主要部門及領(lǐng)導(dǎo)的崗位責(zé)任制度；⑵、編制針對本工程的項(xiàng)目工程質(zhì)量檢駛計(jì)劃；⑶、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制施工技術(shù)方案；⑷、編制針對本工程的項(xiàng)目TISE作業(yè)計(jì)劃書”、“HSE檢查表”、QHSE體系文件;⑸、印發(fā)各種質(zhì)量及技術(shù)現(xiàn)場記錄表格；⑹、收集全套的施工技術(shù)規(guī)范；⑺、編制竣工資料組卷大綱及填寫樣本；、匯總各主要工種資格證。第四章施工程序及方法1擠壓造粒機(jī)組安裝施工程序及方法1.1總體施工方案1.1.1安裝前的準(zhǔn)備首先設(shè)備到貨前，根據(jù)設(shè)備安裝要求，對基礎(chǔ)進(jìn)行校驗(yàn)、處理，使之達(dá)到安裝條件。設(shè)備到貨后，大件設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)，其它設(shè)備均在設(shè)備倉庫進(jìn)行開箱檢驗(yàn),然后按照安裝順序，依次運(yùn)入現(xiàn)場安裝就位。大件設(shè)備現(xiàn)場就位運(yùn)輸前，用道木搭設(shè)軌道，制作專門的設(shè)備運(yùn)輸?shù)妆P，并在其下設(shè)滾杠。在設(shè)備就位時(shí)，先將設(shè)備吊到運(yùn)輸?shù)妆P上，再利用卷揚(yáng)機(jī)做牽引，將設(shè)備沿著軌道運(yùn)輸至基礎(chǔ)上，再利用設(shè)置的龍門架和起重機(jī)垂直吊裝，安裝臨時(shí)墊鐵和拆除運(yùn)輸?shù)着藕蜐L杠，最后進(jìn)行安裝找正。1.1.2安裝找正順序（1）、齒輪箱初步安裝找正；⑵、處理段筒體組裝并與齒輪箱對接，找直、找正；（3） 、齒輪箱與處理段地腳螺栓灌漿；（4） 、齒輪箱與處理段筒體最終找正，地腳螺栓進(jìn)行緊固，并復(fù)測找正數(shù)據(jù)；（5） 、分頭按順序進(jìn)行下列安裝工作：、主電機(jī)初步安裝，并與齒輪箱初對中——地腳螺栓灌漿——電機(jī)與齒輪箱最終對中找正并緊固地腳螺栓，復(fù)測對中及找正數(shù)據(jù)——離合器安裝。、雙螺桿安裝——開車閥安裝——換網(wǎng)器、模頭安裝——切粒機(jī)軌道初步安裝調(diào)整——切粒機(jī)小車安裝與模頭對中調(diào)整——軌道地腳螺栓灌漿。、其他設(shè)備安裝——保溫——配管——試運(yùn)轉(zhuǎn)——投產(chǎn)。1.1.3安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（1）、以齒輪箱為中心，先安裝齒輪箱，然后以它為中心向外擴(kuò)展。⑵、因機(jī)組縱向超長，確保機(jī)組縱向水平符合?要求是控制重點(diǎn)；安裝前首先按照設(shè)備安裝說明書要求，明確各設(shè)備的找正數(shù)據(jù)，尤其是齒輪減速箱的縱橫向水平、中心線位置和標(biāo)高。⑶、各設(shè)備之間的對中找正要符合廠家說明書的要求；⑷、地腳螺栓擰緊力矩要符合廠家說明書的要求；(5)、與設(shè)備連接的管道在配管工作完成后不得對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力；⑹、潤滑汕管線、液壓汕和熱汕管線試壓吹掃、酸洗和汕運(yùn)；⑻、水平測量用框式水平儀及條式水平儀；對中找正用千分表：間隙測量用塞尺和游標(biāo)卡尺：垂直度用經(jīng)緯儀；標(biāo)高測量用水準(zhǔn)儀；、螺栓的規(guī)定扭矩?cái)Q緊采用液壓扳手；、施工過程中應(yīng)注意標(biāo)高基準(zhǔn)和對中找正數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。圖4.1.1-1 擠壓造粒機(jī)平面示意圖1.2施工工序1.2.1主體設(shè)備安裝工序流程見圖4.1.2-12輔助設(shè)備安裝工序見圖4.1.2-2圖4.1.2-1造粒機(jī)主體設(shè)備安裝流程1.3具體施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求1.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收處理⑴、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平。結(jié)合設(shè)備平面布置圖和設(shè)備本體圖，對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)測檢查。、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。⑵、根據(jù)基礎(chǔ)圖和裝配數(shù)據(jù)圖在基礎(chǔ)上標(biāo)出混煉機(jī)齒輪箱、主電機(jī)和混煉機(jī)處理段的中心線及換網(wǎng)器、切粒機(jī)等各種設(shè)備的基礎(chǔ)中心線。(3)、檢查地腳螺栓孔的位置，混煉機(jī)以供料料斗中心線為基點(diǎn)。混凝土表面應(yīng)清除油污和松散顆粒，并按耍求鑿毛。（4）、地腳螺栓孔的垂直度、尺寸、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓孔內(nèi)表面也應(yīng)鑿毛，墊鐵安裝位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。1.3.2設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)備制造單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行。⑴、開箱時(shí)首先檢查包裝箱是否完整，并核對到貨清單，檢查箱號與數(shù)量是否一致。⑵、對照裝箱清單逐一進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、清點(diǎn)。核對設(shè)備型號是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，設(shè)備主體及零部件、備品備件、專用工具等編號標(biāo)識是否齊全，如缺失應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充標(biāo)識。⑶、對施工中暫時(shí)不使用的配件、備件等要及時(shí)交付建設(shè)單位，并辦理交接手續(xù)。⑷、對開箱中發(fā)現(xiàn)的零部件數(shù)量短缺和損壞情況應(yīng)及時(shí)做出記錄，并通知業(yè)主和制造單位進(jìn)行補(bǔ)充。同時(shí)填寫《開箱檢查記錄》。1.3.3設(shè)備安裝就位⑴、擠壓造粒機(jī)吊裝運(yùn)輸在造粒樓北側(cè)搭設(shè)軌道與基礎(chǔ)等高，用吊車將設(shè)備吊至托架上（下設(shè)置滾杠）利用卷揚(yáng)機(jī)牽引，滾動運(yùn)輸至安裝基礎(chǔ)上，再利用龍門架和手動葫蘆起重機(jī)起吊，拆除滾杠和安裝臨時(shí)墊鐵找正，就位前用內(nèi)酮將設(shè)備底座上的油污清洗干凈。擠壓機(jī)主電機(jī)、主電機(jī)減速器、筒體、螺桿、齒輪泵等設(shè)備的卸車采用1臺150噸履帶吊裝卸車，其它小型部分采用50噸履帶吊吊裝卸車。⑵、齒輪箱的初步安裝、安裝就位前，應(yīng)將地腳螺栓安裝在減速機(jī)底座上，并將臨時(shí)墊鐵安裝在地腳螺栓兩側(cè)，防止底座變形。檢查地腳板和齒輪箱之間的墊板的安裝是否符合廠家說明書的要求。、齒輪箱在就位后，調(diào)整其中心線位置、標(biāo)高以及安裝水平度以符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、齒輪箱水平度的調(diào)整是通過臨時(shí)墊鐵來進(jìn)行的，其中心線位置是通過專用工具來調(diào)整。⑶、混煉段組裝混煉段由螺桿筒體、雙螺桿軸和支架組成，安裝過程如下：、用內(nèi)酮徹底清洗筒體內(nèi)的防銹層。、把支架安裝在筒體上，然后按設(shè)備安裝圖將其與齒輪箱連接到一起。、對設(shè)備進(jìn)行找平找正，然后對地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。、用適用的溶劑將螺桿軸上的防腐層清洗干凈，并檢查其是否有損壞，連接套應(yīng)在螺桿軸和齒輪箱輸出軸的齒輪上滑動自如。、將螺桿軸表面涂上硅汕，再將耦合齒輪涂上潤滑劑，然后把帶螺紋的聯(lián)接套推到齒輪箱的輸出軸上。、利用樓內(nèi)行車將螺桿軸水平吊起升至設(shè)備中心，然后小心將其滑入筒體內(nèi)，直到卸下第一個(gè)夾緊裝置。接著將軸進(jìn)一步推入筒體內(nèi)，直到卸下第二個(gè)夾緊裝置，之后進(jìn)行軸承密封的安裝工作。⑷、螺桿軸聯(lián)軸節(jié)安裝、螺桿軸的漸開齒輪從螺桿軸中伸出后，徹底清洗螺桿軸端面和齒輪箱輸出軸端面，并將環(huán)形螺母滑入螺桿軸。、小心地滑入聯(lián)軸節(jié)，可手動移動齒輪箱傳動軸進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)。、給剖分環(huán)涂密封劑，然后將環(huán)形螺母擰入聯(lián)軸節(jié)，并用鉤形扳手牢牢上緊，使安裝后的聯(lián)軸節(jié)不會產(chǎn)生軸向運(yùn)動。⑸、主電機(jī)安裝在齒輪箱與處理段安裝并找正完后，就位主電機(jī)，主電機(jī)與齒輪箱之間的距離應(yīng)按圖紙尺寸，主電機(jī)的就位及安裝方法與齒輪箱相同。主電機(jī)的水平、標(biāo)高、中心線應(yīng)以主電機(jī)與齒輪箱間的聯(lián)軸器對中精度為準(zhǔn)，在進(jìn)行主電機(jī)與齒輪箱的聯(lián)軸器對中之前，需按廠家資料要求在電機(jī)與其底座間安裝調(diào)整墊片。、開車閥安裝開車閥是用螺栓直接連接到最后一個(gè)筒節(jié)上，處理段安裝完后，即可安裝開車閥,安裝步驟如下：、安裝前檢查所有閥座和密封表面是否干凈和有無損壞，尤其要檢查閥的安裝表面，根據(jù)需要，可用油磨石或細(xì)砂布重新打磨。、用一塊干凈白棉布將密封件表面擦干凈。、檢查平行銷，然后將開車閥按正確方位裝入系統(tǒng)中。⑺、換網(wǎng)器安裝換網(wǎng)器是對機(jī)組內(nèi)的熱塑熔體進(jìn)行過濾，它由一個(gè)外殼和一個(gè)滑板組成，并與模頭殼為一個(gè)總成，安裝在一個(gè)支架上，安裝過程如下：、安裝前必須徹底清洗所有部件中的灰塵及防腐層，用油石磨光端面的密封面。、在所有螺釘和裝配銷上涂上密封劑。、徹底清洗滑板并在滑動而上噴涂潤滑劑。、檢查連接尺寸和安裝方位。、檢查定位銷。、安裝換網(wǎng)器到開車閥上，之間用兩個(gè)定位銷固定。⑻、水下切粒機(jī)安裝、軌道安裝?根據(jù)軌道的尺寸制作一個(gè)專用工具，用以支承軌道，將軌道固定在專用工具上,通過調(diào)整專用工具以達(dá)到調(diào)整軌道的安裝標(biāo)高、位置及水平度。O用鉗工專用水準(zhǔn)儀對軌道進(jìn)行找平，當(dāng)軌道的水平度、標(biāo)高及中心線位置符合安裝要求后，開始對其地腳螺栓進(jìn)行灌漿。?當(dāng)軌道的地腳螺栓灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用墊鐵重新進(jìn)行軌道水平度、標(biāo)高及中心線位置的調(diào)整，符合要求后進(jìn)行墊鐵的定位焊接工作，并在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行墊鐵層的灌漿。、切粒機(jī)安裝?當(dāng)切粒機(jī)軌道灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行切粒機(jī)的就位安裝。?在切粒機(jī)就位前，清理軌道上的雜物及銹跡，并涂沫相應(yīng)的潤滑脂。O按廠家說明書提供的方法及專用工具，進(jìn)行切刀軸與模板的垂直度找正工作，找正精度要符合廠家說明書的要求。?在切刀軸與模板的垂直度找正工作完成后，要對稱均勻地?cái)Q緊各部位的螺栓。⑼、其他設(shè)備的安裝切粒水泵、切粒水箱、顆粒干燥機(jī)、排風(fēng)扇、切粒水冷卻器、潤滑油單元、和返回泵、液壓汕單元、現(xiàn)場控制盤、閥站、冷卻水單元、熱汕單元、振動篩等設(shè)備安裝在混凝土基礎(chǔ)上，用墊鐵進(jìn)行找正找平，檢查合格后點(diǎn)焊墊鐵，灌漿。(10)、機(jī)組的聯(lián)軸器對中本擠壓造粒機(jī)組的主電機(jī)與主減速機(jī)之間、齒輪泵減速機(jī)與齒輪泵電機(jī)之間、切粒機(jī)電機(jī)與切刀軸之間均以聯(lián)軸器形式進(jìn)行連接，機(jī)組的聯(lián)軸器對中找正下列方法進(jìn)行：、機(jī)組的聯(lián)軸器對中找正是通過三次完成的，第一次初步對中找正是在機(jī)組吊裝就位后，地腳螺栓灌漿之前；第二次對中找正是在地腳螺栓灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行機(jī)組的二次找正工作時(shí)；第三次對中找正工作是在機(jī)組的墊鐵層灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后；并且在機(jī)組的所有配管工作全部結(jié)束后，還要進(jìn)行聯(lián)軸器對中精度的復(fù)查。、機(jī)組的聯(lián)軸器對中工作采用三表法進(jìn)行，對中依據(jù)為廠家提供的冷態(tài)找正曲線，對中精度要符合廠家說明書的要求。、聯(lián)軸器對中找正時(shí)，分別在四個(gè)垂直的位置進(jìn)行讀數(shù)，并根據(jù)讀數(shù)分別計(jì)算出需調(diào)整設(shè)備各支腿的調(diào)整量，在每一次調(diào)整后，再重復(fù)以上的讀數(shù)步驟，直到X'j中數(shù)據(jù)滿足機(jī)組的冷態(tài)曲線要求的精度。1.4潤滑油液壓油及熱油管道的化學(xué)清洗及油沖洗擠壓造粒機(jī)組的潤滑汕、液壓汕系統(tǒng)管線需要現(xiàn)場進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗方法及步驟如下：1.4.1建立清洗工作站⑴、建立清洗系統(tǒng)管道化學(xué)清洗系統(tǒng)由清洗工作站、油站與機(jī)組之間的管道以及其它臨時(shí)管道組成,機(jī)組各單機(jī)不得納入清洗系統(tǒng)，潤滑汕化學(xué)清洗系統(tǒng)詳見下圖所示。清洗工作站采用我公司自制的多功能專用清洗站，循環(huán)泵采用50SG20-65型管道泵(Q=20m3/h,H=65m,N=7.5kW),清洗站的閥門全部采用DN50、Q41F-1.6的法蘭球閥，管道及清洗槽材質(zhì)為不銹鋼。⑵、系統(tǒng)預(yù)沖洗、用流量計(jì)對清洗槽進(jìn)行標(biāo)定測出校正值。、測出清洗系統(tǒng)容積。、用清水正反向加壓快速沖洗至沖洗系統(tǒng)出水清澈透明。(3)、系統(tǒng)預(yù)處理、一邊加水一邊加入預(yù)處理劑，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理。、合格后，加壓將預(yù)處理液排至規(guī)定的排污場。、用潔凈水沖洗至合格。⑷、清洗除垢、向系統(tǒng)中加水的同時(shí)加入中性除銹劑、助溶劑、鐵離子還原劑也隨之加入。、正反向循環(huán)，并測定PH值，巡回檢查有無泄漏之處。、根據(jù)清洗情況不斷加入中性除油除銹劑直至清洗完成。⑸、系統(tǒng)中和、加入磷酸三鈉、氫氧化鈉及防銹添加劑并通入氨氣，繼續(xù)循環(huán)。上油管道IIILTF清洗工作站&&&&回油管道圖4.1.4-1潤滑油化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖、取出腐蝕監(jiān)測試片放在天平上稱出清洗后的試片質(zhì)量，計(jì)算出腐蝕率和減薄量。、用亞硝酸鈉和氨水的水溶液頂出清洗劑，對全系統(tǒng)進(jìn)行漂洗。（6）、鈍化處理漂洗干凈后立即投入鈍化劑，使處于活性狀態(tài)的金屬表面生成保護(hù)膜。1.4.2油沖洗本機(jī)組的潤滑油管道及液壓油（啟動系統(tǒng)）管道系統(tǒng)化學(xué)清洗合格后，需要進(jìn)行汕沖洗采用壓縮機(jī)廠家指定的汕質(zhì)進(jìn)行汕清洗，備系統(tǒng)的沖洗程序如下：1.4.3合成油系統(tǒng)沖洗⑴、沖洗前的準(zhǔn)備工作、檢查確認(rèn)所有的設(shè)備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達(dá)到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實(shí)驗(yàn)完成；、安裝用于油沖洗的臨時(shí)管道；、檢查并清潔汕箱，然后在汕箱內(nèi)加入指定的潤滑汕，且汕位已達(dá)到指定的位置；、在油管道與油箱間、油冷器的進(jìn)出口、臨時(shí)管道的出口處安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，臨時(shí)濾網(wǎng)如圖4.1.4-1所示：⑵、預(yù)沖洗在完成所仃的準(zhǔn)備工作后，啟動油泵，檢查整個(gè)沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現(xiàn)象，在消除所有的泄漏后，方可進(jìn)行正式的沖洗工作。油沖洗方向100鑰濾網(wǎng)20鈕濾網(wǎng)圖4.1.4-1臨時(shí)濾網(wǎng)示意圖⑶、油沖洗程序、開啟汕箱加熱器，將汕溫加熱到60°C,將所有的閥門開關(guān)到操作位置；、啟動油泵10次，前5次，每次啟動5秒鐘，后5次，每次啟動30秒鐘，然后啟動油泵運(yùn)行30分鐘，檢查泵出口壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)耍求，然后檢查并清洗所有的濾網(wǎng)，管線復(fù)位后進(jìn)行1小時(shí)的沖洗；、打開過濾器差壓表上的排油前期沖洗10分鐘，然后安裝過濾器并對整個(gè)系統(tǒng)沖洗2小時(shí)，沖洗過程中定期檢查過濾器的差壓表；、汕沖洗合格后，及時(shí)連接并封閉管路，以防已沖洗的汕管路被污染。1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴、在試運(yùn)前編制試運(yùn)轉(zhuǎn)施工方案，成立試車小組。⑵、試車工作包括：儀表調(diào)試、單機(jī)試車和負(fù)荷試車。機(jī)組儀表調(diào)試包括儀表單獨(dú)調(diào)試和單機(jī)聯(lián)合調(diào)試。(3)、單機(jī)試車分為：電機(jī)空負(fù)荷試車、單機(jī)空負(fù)荷試車。、安裝用于油沖洗的臨時(shí)管道；、檢查并清潔汕箱，然后在汕箱內(nèi)加入指定的潤滑汕，且汕位已達(dá)到指定的位置；、在油管道與油箱間、油冷器的進(jìn)出口、臨時(shí)管道的出口處安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，臨時(shí)濾網(wǎng)如圖4.1.4-1所示：⑵、預(yù)沖洗在完成所仃的準(zhǔn)備工作后，啟動油泵，檢查整個(gè)沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現(xiàn)象，在消除所有的泄漏后，方可進(jìn)行正式的沖洗工作。油沖洗方向100鑰濾網(wǎng)20鈕濾網(wǎng)圖4.1.4-1臨時(shí)濾網(wǎng)示意圖⑶、油沖洗程序、開啟汕箱加熱器，將汕溫加熱到60°C,將所有的閥門開關(guān)到操作位置；、啟動油泵10次，前5次，每次啟動5秒鐘，后5次，每次啟動30秒鐘，然后啟動油泵運(yùn)行30分鐘，檢查泵出口壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)耍求，然后檢查并清洗所有的濾網(wǎng)，管線復(fù)位后進(jìn)行1小時(shí)的沖洗；、打開過濾器差壓表上的排油前期沖洗10分鐘，然后安裝過濾器并對整個(gè)系統(tǒng)沖洗2小時(shí)，沖洗過程中定期檢查過濾器的差壓表；、汕沖洗合格后，及時(shí)連接并封閉管路，以防已沖洗的汕管路被污染。1.5試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴、在試運(yùn)前編制試運(yùn)轉(zhuǎn)施工方案，成立試車小組。⑵、試車工作包括：儀表調(diào)試、單機(jī)試車和負(fù)荷試車。機(jī)組儀表調(diào)試包括儀表單獨(dú)調(diào)試和單機(jī)聯(lián)合調(diào)試。(3)、單機(jī)試車分為：電機(jī)空負(fù)荷試車、單機(jī)空負(fù)荷試車。⑷、單機(jī)試車前的檢查：所有安裝工作完成之后，現(xiàn)場試車前，應(yīng)調(diào)整機(jī)械設(shè)備使之符合這些機(jī)械設(shè)備的說明書技術(shù)要求。然后啟動輔助設(shè)備和加熱及冷卻管路，使之符合啟動準(zhǔn)備工作說明書要求。各電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)應(yīng)脫開，轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先檢查好。此外應(yīng)按照預(yù)先制訂的試車計(jì)劃和程序分別進(jìn)行順序檢查。（5）、機(jī)組及系統(tǒng)負(fù)荷試車分為清洗運(yùn)轉(zhuǎn)和能力試驗(yàn)兩部分進(jìn)行。試車操作嚴(yán)格按“操作流程圖”和“操作手冊”分步驟進(jìn)行。⑹、清洗運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是在低負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，用物料將設(shè)備和管路系統(tǒng)中的雜物帶走使系統(tǒng)干凈。清洗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由業(yè)主準(zhǔn)備PP粉料，施工單位配合。⑺、清洗合格后進(jìn)行切粒試車。2鋁鎂摻混料倉施工程序及方法2.1總體施工方案本裝置共有鋁鎂合金摻混料倉18臺，規(guī)格為DN7500x30275,因料倉直徑較大,不便運(yùn)輸，所以采用分片分瓣預(yù)制，現(xiàn)場組對成兩段，分段吊裝的施工方案。首先在預(yù)制場根據(jù)板材到貨情況（尺寸，規(guī)格）進(jìn)行排板，筒體及倉裙分片預(yù)制，倉底及倉頂分瓣預(yù)制。預(yù)制件經(jīng)校驗(yàn)尺寸、孤度，合格后編號，按安裝順序放置在胎架上運(yùn)輸至現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場組對。組對時(shí)搭設(shè)組裝平臺，利用吊車倒裝法將料倉組對成二段。組對完成后，用1臺150噸履帶吊車進(jìn)行分段吊裝，在框架上組焊成一體。摻混料倉安裝后再進(jìn)行氣密試驗(yàn)。2.2施工工序流程施工準(zhǔn)備——材料到貨檢驗(yàn)——排板下料——分片分瓣預(yù)制——尺寸弧度復(fù)驗(yàn)——編號標(biāo)記包裝——半成品胎架運(yùn)輸——分段組裝——焊接——焊縫煤油試漏——焊縫打磨——分段檢查驗(yàn)收——基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)——倉底吊裝找正——筒體吊裝——組焊——焊縫檢驗(yàn)打磨——摻混料倉氣密——整體檢查驗(yàn)收2.3主要施工方案2.3.1施工準(zhǔn)備：（1）、組裝平臺鋪設(shè)現(xiàn)場在摻混框架南側(cè)鋪設(shè)1個(gè)組裝平臺，用來預(yù)制和組焊料倉。平臺采用（p273x8鋼管上鋪設(shè)厚22mm鋼板的辦法鋪設(shè)，造粒樓與摻混框架西側(cè)的平臺長40m,寬18m；耍求水平度＜3mm/mo平臺上應(yīng)鋪設(shè)厚度為6mm的橡膠皮，以保證鋁合金板面的光潔,避免磕碰和劃傷。（2）、組裝用胎具制作粒料儲倉組裝需要制作如下胎具：、倉頂、倉底組裝支架、環(huán)梁4套。、筒體組對內(nèi)脹圈8套，鋼制加減絲48套。、運(yùn)輸、存放用胎架15個(gè)。、鋁合金定位板、墊板。2.3.2預(yù)制下料采用機(jī)械方法或等離子切割機(jī)進(jìn)行，刨邊機(jī)坡口，筒體分片輻制成型，錐段分瓣滾制成型。（1） 筒體艙裙壁板采用凈料下料，刨邊機(jī)坡口，滾板機(jī)滾壓前對板端進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于250mm的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1.5mm。滾圓后的筒體、倉裙板，用弦長不小于1500mm的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于3mm。滾壓后的壁板按排版圖編號標(biāo)記后放在胎架上運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。存放時(shí)必須在板與板間、板與胎架間放置膠皮，防止板而損傷。（2） 倉底板和倉頂板采用等離子切割下料，排版時(shí)預(yù)留加工余量和焊縫收縮量。用滾板機(jī)分瓣滾壓成型。滾壓成型的倉底板，用弦長不小于1500mm的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于3mm。滾壓成型的倉頂板，用弦長不小于1500mm的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于5mm。滾壓成型的倉辰板、倉頂板用樣板核對尺寸后采用等離子切割坡曰。然后進(jìn)行預(yù)組對，檢查合格后編號，用胎架運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。（3） 預(yù)制時(shí)施工場地鋪設(shè)膠皮，防止散板驗(yàn)板時(shí)板面損傷；剪板下料時(shí)在剪板機(jī)壓鉗上鋪橡膠板，防止剪板時(shí)破壞板面；施工前必須將滾板機(jī)滾軸拆下上車床重新加工,保證表面光潔，防止?jié)L壓損傷板而。平板或孤板存放時(shí)必須在板與板間、板與胎架間放置膠皮，防止板面損傷。2.3.3現(xiàn)場組對⑴、倉頂及筒體施工先在平臺上放樣，安裝定位板及內(nèi)脹圈、倉頂組裝環(huán)梁支架，然后將與倉頂連接的筒體組對一節(jié)，安裝包邊角鋁或加強(qiáng)環(huán)后，在環(huán)梁支架上安裝組對倉頂，各瓣片安裝時(shí)先將加強(qiáng)槽鋁焊好，組對時(shí)先將各瓣片點(diǎn)焊，組對完成后采取縱縫隔縫對稱間斷退步焊的方法焊接，以減少焊接變形。焊后進(jìn)行煤油試漏，合格后將焊道打磨光滑。然后在平臺上組對第二節(jié)筒體，縱縫焊完后將焊道打磨光滑，用吊車將倉頂段吊至第二節(jié)筒體上，點(diǎn)焊完畢后，在距環(huán)縫50mm處安裝脹圈，脹緊脹圈后，焊接環(huán)縫，焊后，拆除脹圈。焊縫探傷或試漏檢查合格后，將焊道打磨光滑之后進(jìn)行下一節(jié)筒體的組對吊裝。摻混料倉內(nèi)部的摻混管按圖紙要求的方位和標(biāo)高隨筒體進(jìn)行安裝。安裝時(shí)在筒體和倉底內(nèi)部按照圖紙要求進(jìn)行劃線定位，然后隨筒體的組對高度分段安裝。、倉底、倉裙段施工首先將倉底分為上下二部分，錐尖單獨(dú)組對，下錐段組對時(shí)小頭向上，先焊外面的焊縫，再組對倉裙和第一節(jié)筒體，組對完畢后，將下錐段放入筒體內(nèi)點(diǎn)焊后，安裝地腳環(huán)板和加強(qiáng)筋板并點(diǎn)焊固定。然后利用吊車將其上下位置顛倒，焊下錐段內(nèi)側(cè)焊縫和地腳板角縫及倉底與筒體的連接角縫。焊接完備后再顛倒過來，安裝以組對好的上錐體。組對焊接完成后交付吊裝。圖4.2.3-4倉裙及倉底組裝示意圖2.3.4焊接鋁鎂合金之間焊接采用手工鎊極氯弧焊或熔化極氧弧焊，焊絲材質(zhì)為SALMg-3o詳見焊接方案。焊縫打磨料倉內(nèi)壁在焊接完畢后應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，至與母材平齊，然后用布砂輪進(jìn)行拋光處理，并對有污物的表面化學(xué)清洗，用布砂輪進(jìn)行拋光。2.3.5X射線檢測料倉X射線檢測根據(jù)設(shè)備圖的要求進(jìn)行。焊縫的返修按《石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行。2.3.6吊裝⑴、用鋁合金吊耳，利用吊車配合分段組對預(yù)制。⑵、分段組對預(yù)制完畢后，利用吊車進(jìn)行吊裝就位，先吊裝下錐段，待倉底段找正固定后再吊裝筒體段，采用鋁制吊耳，用（p159x8鋼管制作平衡梁，方便平衡和找正組焊。吊裝前對下段筒體進(jìn)行必要的加固，利用內(nèi)脹圈在內(nèi)部脹緊。（3）、料倉吊裝用吊車及吊裝參數(shù)吊車選用150噸履帶吊車，吊裝工況為：主臂長51.82米，作業(yè)半徑16米，額定起重量35.2噸，實(shí)際吊重量為34.5噸。2.3.7氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)采用的氣體為干燥、無汕的壓縮空氣，空氣溫度不得低于5°CO氣密試驗(yàn)前，料倉上的安全附件、閥類及全部內(nèi)件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。料倉的氣密試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，并保持30min以上，同時(shí)噴涂中性發(fā)泡劑檢查，無泄漏、無變形為合格。2.4施工技術(shù)要求2.4.1材料到貨檢驗(yàn)（1）、材料訂貨時(shí)應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中的板材幾何尺寸，盡量使到貨板材在滿足施工規(guī)范的前提下與圖紙標(biāo)注尺寸相同或接近，以節(jié)約材料。⑵、材料到貨后由供貨商、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，必要時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)單位參加。⑶、料倉的主體、主要零部件及焊接所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，并有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號、爐號、規(guī)格化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)。⑷、板的質(zhì)量要求：、板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物；、板材表面的麻點(diǎn)、凹陷、擦傷、軋滾壓痕，深度不應(yīng)超過板材厚度的負(fù)偏差。、板材的厚度偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)耍求。⑸、以預(yù)制件供貨的部件應(yīng)符合合同要求。（6）、鋁材及其零部件應(yīng)分類、按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。2.4.2預(yù)制預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣及材料規(guī)格繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求：、排板下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及鋁板到貨情況進(jìn)行排板，并考慮材料焊縫收縮量及加工余量。、倉體筒節(jié)、倉頂、倉底的拼板展開長度不小于500mm,寬度不小于300mm,錐體最小端R度除外。相鄰?fù)补?jié)縱縫距離，倉頂、倉底錐體拼縫與相鄰倉體之間距離,均不小于100mm③、倉頂板及倉底尺寸允許偏差如下表:項(xiàng)i允許偏差高度±1.0弦長±1.0對角線之差±2板長±1.5板寬±1.0對角線之差2直線度長邊2短邊1、鋁板表面不得用針劃線、樣沖打眼，用易擦洗的記號筆進(jìn)行標(biāo)記。、加工和預(yù)制過程中應(yīng)采取措施，防止板而劃傷。必須將滾扳機(jī)的滾軸進(jìn)行徹底的打磨，表面保證光滑。、筒體及倉裙板滾前先進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于250mm的樣板檢查弧度，其間隙不得大于1.5mm。、坡口的加工按設(shè)計(jì)圖給定的尺寸進(jìn)行加工，加工后的坡口表面應(yīng)平整，毛刺和飛邊用砂輪磨掉。、當(dāng)筒節(jié)各節(jié)厚度不同時(shí)，應(yīng)保證其內(nèi)圓周長相等。、滾壓成形后的筒體、倉裙板、倉底板、倉頂板等，用弦長為1.5米的樣板檢查，間隙不大于3mm,加強(qiáng)圈、包邊型鋁預(yù)制后放在平臺上檢查平而度，其偏差不大于弦長的3%0,對接焊縫應(yīng)打磨平整。、用于檢查的樣板應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查員共同確認(rèn)下，在樣板上標(biāo)明弧長及弦長，并妥善保存和使用，以避免變形、丟失和損壞。2.4.3組裝⑴、分瓣分片到貨倉頂、倉底和筒節(jié)，組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整，并應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。⑵、裙座組裝應(yīng)符合下列耍求：、底座環(huán)與倉裙的垂直度偏差不得大于底座外徑的1/1000,a不得大于5mm。同軸度偏差不得大于3mm。、裙座與筒體的同軸度偏差不得大于5mm。⑶、筒體的長度偏差不得大于設(shè)計(jì)長度的2/1000,且不得大于30mm，總長度偏差不得大于設(shè)計(jì)長度的3/1000,且不得大于40mm。、筒體的直線度L<20M時(shí)，直線度<2L/1000,且<20mmo、分布管應(yīng)平行于倉體軸線或倉底母線，其偏差不大于分布管長度的1%。，且不大于5mm。在倉底軸線上安裝的混合器，其同軸度偏差不應(yīng)大于混合器外徑的1%。，且不大于5mm。2.4.4焊接焊接見焊接施工方案2.4.5焊接檢驗(yàn)、全部焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊逢表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)執(zhí)行下列規(guī)定：、殼體內(nèi)壁焊縫耍求打磨與母材齊平或拋光的料倉，其對接接頭焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。咬邊深度e1<0.5mm,長度小于或等于焊縫總長的10%，且小于100mm。外焊縫余高e<0.1b,且不大于3mm。內(nèi)焊縫余高2mm。不允許有表面凹陷。(b1為焊縫寬度)。、角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表而不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。咬邊深度e1<0.5mm,長度小于或等于焊縫總氏的10%,且小于100mmo、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑶、料倉的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在整體氣密試驗(yàn)前通入0.1MPa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量，不泄漏為合格。2.4.6吊裝(1)、吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止劃傷和磕碰母材。⑵、吊裝時(shí)的加固應(yīng)采用內(nèi)脹圈支護(hù)，并墊上膠皮，防止母材變形破壞。⑶、吊裝前在每個(gè)地腳螺栓旁邊設(shè)置一組墊鐵，每一個(gè)加強(qiáng)盤下設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵的數(shù)量不超過4塊，墊鐵組的高度為50-10mm,與底座接角的墊鐵為鋁墊板,其尺寸與下面墊鐵相同。2.4.7料倉的找正和就位應(yīng)符合下列要求（1）、料倉就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求仔細(xì)核對管曰方位、預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓孔的位置和尺寸。⑵、料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：、料倉底環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。、料倉的位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。、料倉的垂直度以筒體上0。、90°、180。、270°處的方位線為基準(zhǔn)。（3）、料倉找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行；、垂直度的測量和調(diào)整應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行;、應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方式找正，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓的方法找正；、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ;、找正完畢、應(yīng)將墊鐵焊牢。⑷、料倉找正后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：檢查項(xiàng)目允許偏差中心線位置±10mm標(biāo)高±5mm垂直度料倉總高度的1%0且不大于30mm方位沿底座環(huán)、支座環(huán)圓周測量，不大于15mm2.4.8氣密試驗(yàn)（1）、氣密試驗(yàn)前，料倉上的安全附件、閥類及全部內(nèi)件應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。⑵、料倉試驗(yàn)用的氣體為干燥、無油的壓縮空氣，空氣溫度不得低于5°C。⑶、料倉的氣密試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，并保持30min以上，同時(shí)噴涂中性發(fā)泡劑檢查，無泄漏、無變形為合格。3靜設(shè)備安裝施工程序及方法3.1設(shè)備安裝總體方案（1）設(shè)備安裝吊車配合設(shè)備就位。造粒樓每層的南側(cè)墻面需要進(jìn)行預(yù)留，以保證設(shè)備的順利安裝就位。（2） 造粒樓外的靜設(shè)備直接用吊車吊裝就位，造粒樓東側(cè)墻體暫不砌筑，造粒樓內(nèi)的設(shè)備安裝時(shí)，分層從樓東側(cè)用吊車吊到各層的入曰處的托架上，采用滾杠利用卷揚(yáng)機(jī)牽引，在龍門架和起重機(jī)的配合下，進(jìn)行設(shè)備就位。（3） 個(gè)別非常規(guī)設(shè)備的安裝按照其到貨的說明書進(jìn)行。3.2施工工序流程靜設(shè)備安裝施工工序流程見圖4.3.2-1。圖4.3.2-1 設(shè)備安裝施工程序圖3.3具體施工方案3.3.1設(shè)備及配件的驗(yàn)收和保管對于由業(yè)主提供的設(shè)備及配件，在到貨后需由業(yè)主有關(guān)部門組織開箱檢驗(yàn)，開箱檢驗(yàn)時(shí)必須有業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位和廠家代表等單位參加，并做好開箱檢驗(yàn)記錄，該記錄須由四方共同簽字后方可有效。⑴、驗(yàn)收必須具備的技術(shù)文件：、出廠合格證；、設(shè)備說明書（設(shè)備特性、設(shè)備制造圖、設(shè)備熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明等）；、質(zhì)量證明書（受壓元件的化學(xué)成分、機(jī)械性能；受壓零部件無損檢測合格證；焊接質(zhì)量檢查合格證；耐壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)合格證等）；、竣工圖、安全質(zhì)量監(jiān)檢證、設(shè)計(jì)變更等。⑵、設(shè)備及配件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查項(xiàng)目：、箱號、箱數(shù)及包裝情況；、設(shè)備名稱、類別、型號、規(guī)格；、設(shè)備的外形尺寸、開孔方位；、設(shè)備內(nèi)件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；、表面損壞、變形及銹蝕情況。、設(shè)備密封而、密封墊片的形式、尺寸要符合圖紙要求，密封而要光潔無污、無機(jī)械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷。⑷、設(shè)備及配件的保管要考慮下列條件：設(shè)備、附件和備件的型式；所用材料的性能、表而光潔度；存放時(shí)間、氣候條件和環(huán)境條件等。、若設(shè)備內(nèi)部要求充氮?dú)?，則應(yīng)有充氣介質(zhì)的明顯標(biāo)記，并要經(jīng)常檢查充氣壓力(一般為0.1-0.2MPa)是否符合要求。、對于其設(shè)備靜密封面及配套墊片在檢查驗(yàn)收完后，要用原包裝包好，搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁磕碰和擦傷。安裝前要經(jīng)檢查合格后方可使用。安裝時(shí)要對密封面和墊片作專門記錄，并且追蹤到人。3.3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)、安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并辦理中間交接證書?；A(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料：基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測記錄；提供基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)位置及沉降觀測記錄。⑵、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列耍求：、基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。、基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰。、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈。、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方回填并夯實(shí)、整平。、結(jié)合設(shè)備平面布置圖、土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備本體圖，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置、標(biāo)高以及地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位等進(jìn)行復(fù)測檢查。(3)、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表而應(yīng)該鏟出麻而，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm,密度以每平方分米有3~5點(diǎn)為宜，放置墊鐵處(周圍50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/m,基礎(chǔ)表面不得有疏松層或汕污。、設(shè)備名稱、類別、型號、規(guī)格；、設(shè)備的外形尺寸、開孔方位；、設(shè)備內(nèi)件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；、表面損壞、變形及銹蝕情況。(3)、設(shè)備密封而、密封墊片的形式、尺寸要符合圖紙要求，密封而要光潔無污、無機(jī)械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷。⑷、設(shè)備及配件的保管要考慮下列條件：設(shè)備、附件和備件的型式；所用材料的性能、表而光潔度；存放時(shí)間、氣候條件和環(huán)境條件等。、若設(shè)備內(nèi)部要求充氮?dú)?，則應(yīng)有充氣介質(zhì)的明顯標(biāo)記，并要經(jīng)常檢查充氣壓力(一般為0.1-0.2MPa)是否符合要求。、對于其設(shè)備靜密封面及配套墊片在檢查驗(yàn)收完后，要用原包裝包好，搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁磕碰和擦傷。安裝前要經(jīng)檢查合格后方可使用。安裝時(shí)要對密封面和墊片作專門記錄，并且追蹤到人。3.3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)、安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并辦理中間交接證書?；A(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料：基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測記錄；提供基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)位置及沉降觀測記錄。⑵、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列耍求：、基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。、基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰。、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈。、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方回填并夯實(shí)、整平。、結(jié)合設(shè)備平面布置圖、土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備本體圖，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置、標(biāo)高以及地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位等進(jìn)行復(fù)測檢查。(3)、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表而應(yīng)該鏟出麻而，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm,密度以每平方分米有3~5點(diǎn)為宜，放置墊鐵處(周圍50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/m,基礎(chǔ)表面不得有疏松層或汕污。3.3.3設(shè)備安裝要求⑴、一般規(guī)定、安裝前，將全部拆卸的零件作好標(biāo)記，保管好，待原位安裝。注意筒體法蘭上的螺栓不允許拆卸。、安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)已驗(yàn)收完畢，并符合規(guī)范和圖紙的要求。、安裝前，對設(shè)備、附件、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕，檢查設(shè)備的縱向中心線是否正確，是否有明顯標(biāo)記，檢查方位標(biāo)記、重心點(diǎn)及吊掛點(diǎn)。、現(xiàn)場拆裝的螺栓、螺母需涂以二硫化鋁脂。、安裝時(shí)使用的測量及檢查用儀器及量具的精度符合國家規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。（2）、墊鐵組擺放應(yīng)符合下列要求：、每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊。一般墊鐵組高度為30-60mm,若設(shè)備較大則墊鐵組高度為50?100mm。、每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為500mm左右。有加強(qiáng)筋的底座，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。、斜墊鐵成對使用，兩墊鐵斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3。，斜墊鐵下而需有平墊鐵。、每一組墊鐵耍放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均被壓緊，用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵要露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm,墊鐵組伸入長度要超過地腳螺栓，旦應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。⑶、安裝施工中，嚴(yán)禁在設(shè)備表而上動火、電焊，并注意保護(hù)。（4）、設(shè)備找正、找平、設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）和設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。、立式設(shè)備找正在互成直角的兩個(gè)以上方向用經(jīng)緯儀進(jìn)行。為避免氣候條件的影響，其垂直度調(diào)整和測量工作避免在陽光照射和風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。、找正時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不得采用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。、設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，及時(shí)填寫《設(shè)備安裝記錄》。3.3.4冷換設(shè)備壓力試驗(yàn)現(xiàn)場到貨的冷換設(shè)備如業(yè)主耍求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，按下列方案進(jìn)行：⑴、現(xiàn)場到貨的冷換設(shè)備采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。不銹鋼制冷換設(shè)備壓力試驗(yàn)所用的水，其氯離子含量不大于25ppm。、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，冷換設(shè)備安裝前集中進(jìn)行試壓。、壓力試驗(yàn)的程序?yàn)椋合冗M(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓。、壓力表采用2個(gè)量程相同，在校驗(yàn)有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的精度等級高于1.5級，量程為壓力試驗(yàn)的2倍。、液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓保持足夠長的時(shí)間。對所有的焊縫和法蘭連接部位進(jìn)行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形為合格。、試壓結(jié)束后，及時(shí)將液體排凈，同時(shí)填寫設(shè)備試壓記錄。3.3.5施工注意事項(xiàng)⑴、大部分設(shè)備為進(jìn)口設(shè)備，且設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，到貨后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止器壁的機(jī)械損傷和電弧擦傷。⑵、設(shè)備安裝找正后，地腳螺栓涂抹潤滑脂后用塑料布包扎，裸露的法蘭面用臨時(shí)法蘭蓋封堵，防止密封面受損或異物進(jìn)入設(shè)備。⑶、作為安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的容器設(shè)備，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，代用帶孔墊銳時(shí)不焊。設(shè)備找正時(shí)可采用千斤頂調(diào)整，平墊鐵塞縫。⑷、在工作溫度下經(jīng)借膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動端的地腳螺栓先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和工藝配管完成后，再松動螺母留下0.5?1mm間隙，然后鎖緊螺母保持間隙。滑動端支座及滑動板應(yīng)清理干凈，并涂上潤滑劑。、為了保護(hù)設(shè)備本體及設(shè)備中的配件，設(shè)備吊裝的吊具采用相應(yīng)能力的吊帶。4大型設(shè)備吊裝施工程序及方法4.1吊裝施工工序流程確定吊裝方案-現(xiàn)場吊裝準(zhǔn)備治裝前的最終檢查設(shè)備吊裝就位4.2主要設(shè)備信息在本裝置中的主要大型設(shè)備及安裝位置詳見表4.4-1表4.4-1大型設(shè)備數(shù)據(jù)表一序號設(shè)備名稱規(guī)格（mm）單位數(shù)量安裝標(biāo)高（米）重量（噸）1粉料進(jìn)料料斗34-V-401219000x3600臺14316.52粉料進(jìn)料料斗35-V-401218500x3600臺143163摻混料倉34-V-5001A-I30275x7500臺913.234.54摻混料倉35-V-5001A-I30275x7500臺913.234.5534-A-M-4001主電機(jī)臺1擠壓造粒樓一層30.5634-A-G-4001主減速機(jī)臺1擠壓造粒樓一層84734-P-4004齒輪泵臺1擠壓造粒樓一層65834-A-4008振動篩臺1擠壓造粒樓四層9.7935-A-M-4001主電機(jī)臺1擠壓造粒樓一層28.81035-A-G-4001主減速機(jī)臺1擠壓造粒樓一層581135-P-4004齒輪泵臺1擠壓造粒樓一層401234-A-4008振動篩臺1擠壓造粒樓四層5.24.3吊裝方法4.3.1擠壓造粒主機(jī)組吊裝就位根據(jù)目前所掌握的情況，擠壓造粒機(jī)組設(shè)備于2007年10月初才能到貨，機(jī)組主要設(shè)備全都布置在擠壓造粒廠房的一層，到時(shí)，擠壓造粒廠房已全部建成，為此需與土建施工單位協(xié)調(diào)，將該樓的南大門預(yù)留，等機(jī)組設(shè)備就位后再施工。擠壓造粒機(jī)組主機(jī)組就位前需在廠房內(nèi)搭設(shè)道木軌道，在廠房內(nèi)設(shè)一5噸卷揚(yáng)機(jī)用做牽引，并按機(jī)組的規(guī)格做好運(yùn)輸設(shè)備的船型底座。就位時(shí)，用150噸履帶吊車將機(jī)組設(shè)備吊到船型底座上，船型底座下設(shè)滾桿，然后用卷揚(yáng)機(jī)牽引設(shè)備順著道木軌道運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上，然后用自制的龍門吊架吊起設(shè)備，撤去船型底座及道木。擠壓造粒廠房內(nèi)設(shè)備的就位順序?yàn)椋糊X輪泵電機(jī)、齒輪泵減速機(jī)、主減速機(jī)、主電機(jī)（以上設(shè)備從南大門進(jìn)入），齒輪泵及S/C、切粒機(jī)（從北門進(jìn)入）。4.3.2振動篩及擠壓造粒樓內(nèi)其它設(shè)備就位吊裝擠壓造粒樓內(nèi)設(shè)備主要包括振動篩、離心干燥器、添加劑設(shè)備、過氧化物罐及旋轉(zhuǎn)閥等，這些設(shè)備重量不大，但是安裝位置較高，而且還不能直接吊裝就位，在進(jìn)行這些設(shè)備的就位吊裝前，根據(jù)設(shè)備的實(shí)際重量和安裝位置選擇相應(yīng)能力的吊車，并采用奪吊的方法，將設(shè)備就位。奪吊示意如圖4.4-1o擠壓造粒廠房圖4.4-1擠壓造粒廠房內(nèi)設(shè)備吊裝示意圖4.3.3粉料料斗及其梯子平臺的吊裝粉料料斗及其梯子平臺均位于擠壓造粒樓的頂層，安裝高度分別為44米及47米,最高吊點(diǎn)分別為62米和65米，就位吊裝時(shí)先吊裝粉料料斗，然后再吊裝其梯子平臺。吊裝粉料料斗時(shí)采用400噸履帶吊車，選用作業(yè)半徑為30.4米，主臂長度為84米，配重為155噸，額定吊裝重量為31噸，設(shè)備的實(shí)際最大重量為16.5噸，能夠安全吊裝。4.3.4摻混料倉吊裝本裝置共有18臺摻混料倉，規(guī)格為DN7500X30275,重量為34.5噸，安裝高度為13米，現(xiàn)場整體吊裝，吊車選用150噸履帶吊車，吊裝工況為：主臂長51.82米,作業(yè)半徑16米，額定起重量35.2噸，實(shí)際吊重量為34.5噸。5機(jī)泵設(shè)備安裝施工程序及方法5.1總體施工方法該裝置的機(jī)泵設(shè)備主要有壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵及旋轉(zhuǎn)閥等，所有機(jī)泵類設(shè)備全部整體到貨，現(xiàn)場只進(jìn)行安裝找正工作，通常情況下不再進(jìn)行設(shè)備的解體清洗檢查工作。當(dāng)機(jī)泵設(shè)備到貨后，在業(yè)主采購部門組織下進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行就位安裝工作，所有的機(jī)泵設(shè)備均采取有墊鐵安裝方法（廠家有特殊要求時(shí)按廠家要求進(jìn)行），若為撬裝設(shè)備，現(xiàn)場整體安裝，安裝找正時(shí)以廠家指定的找正基準(zhǔn)面進(jìn)行，若為分體設(shè)備先進(jìn)行從動設(shè)備的就位安裝，然后進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的安裝，驅(qū)動機(jī)以與從動設(shè)備的聯(lián)軸器對中精度達(dá)到要求為準(zhǔn)。完成上述工作后方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作，并要求無應(yīng)力配管。當(dāng)所有的安裝工作都己完成、相關(guān)工藝管道吹掃試壓合格以及電氣儀表聯(lián)校完畢后，即可進(jìn)行機(jī)泵設(shè)備的試運(yùn)工作，試運(yùn)時(shí)分為驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運(yùn)及設(shè)備聯(lián)運(yùn)。合格后交付使用單位。5.1主要的施工工序流程⑴、機(jī)泵到貨后在業(yè)主的相關(guān)部門的組織下，與監(jiān)理公司、生產(chǎn)廠家一起驗(yàn)收，對驗(yàn)收中所發(fā)現(xiàn)的問題要在開箱檢查記錄中列出，對需要向業(yè)主移交的備件及時(shí)移交并辦理移交手續(xù)，對試車備件要按要求存放并做好標(biāo)識；⑵、對機(jī)泵的螺栓間距逐一測量，并按此數(shù)據(jù)對相應(yīng)的基礎(chǔ)尺寸校驗(yàn)，同時(shí)還要檢查工藝配管圖與設(shè)備基礎(chǔ)圖所標(biāo)標(biāo)高是否一致。對不符合耍求的基礎(chǔ)耍以書面形式及時(shí)與土建施工單位聯(lián)系并向業(yè)主主管工程師反映，對整改合格的基礎(chǔ)，要與業(yè)主、監(jiān)理公司及土建單位共同驗(yàn)收；⑶、機(jī)泵安裝時(shí)，按工藝配管圖確定方位、標(biāo)高及中心位置；⑷、當(dāng)同一型號的多臺機(jī)泵成列布置時(shí)，為確保泵進(jìn)、出口管道的支吊架在同一直線上，需在安裝定位時(shí)對這些機(jī)泵進(jìn)行拉線找正找齊，以利于支吊架梁的定位安裝。拉線找正時(shí)，在泵基礎(chǔ)的兩端設(shè)支架，用eimm的鋼絲用作拉線；(5)、對于小型泵在初次找正時(shí)，采用三組臨時(shí)墊鐵調(diào)整其水平度；對于大型泵需多設(shè)臨時(shí)墊鐵組以防設(shè)備底座變形，但調(diào)整水平度時(shí)還是要以三點(diǎn)法進(jìn)行，并兼顧所有墊鐵組的受力情況；⑹、設(shè)置臨時(shí)墊鐵位置時(shí)不得占用正式墊鐵位置，在完成機(jī)泵的一次水平度找正后，底座的標(biāo)高應(yīng)略低于實(shí)際安裝標(biāo)高，以利于二次找正的調(diào)整；⑺、為確保正式墊鐵與基礎(chǔ)之間有良好的接觸，需在一次灌漿時(shí)將正式墊鐵安裝位置的基礎(chǔ)表面抹平；⑻、聯(lián)軸器對中找正應(yīng)分三步進(jìn)行，即：①、二次灌漿后，工藝配管前；②、工藝配管后，單機(jī)試運(yùn)前；③單機(jī)試運(yùn)后，正式投產(chǎn)前；⑼、對于沒有軸向位移的機(jī)泵，聯(lián)軸器對中采用雙表法進(jìn)行，否則采用三表法；、機(jī)泵的試運(yùn)分兩步進(jìn)行，即：①、電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)；②、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)；對沒有聯(lián)軸器的高速泵可直接帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；、機(jī)泵試運(yùn)合格后，要及時(shí)拆除臨時(shí)管道，恢復(fù)正式管道，并及時(shí)向車間辦理中交。5.3技術(shù)要求⑴、對普通離心泵，其水平度測量位置應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭上，對有水平中分剖面的離心泵及其它容積式泵，其水平度測量位置應(yīng)選在中分面或廠家指定的其它位置上；⑵、機(jī)泵在配管后，應(yīng)松開進(jìn)出口法蘭的連接螺栓，進(jìn)行應(yīng)力檢查，應(yīng)保證進(jìn)出口法蘭的連接螺栓能自由穿入和抽出；⑶、機(jī)泵的試運(yùn)應(yīng)采用潔凈水為介質(zhì)，試運(yùn)的循環(huán)流程應(yīng)盡可能地短，介質(zhì)儲存容器大小應(yīng)與泵的流量相匹配，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)介質(zhì)通常為空氣；⑷、機(jī)泵進(jìn)、出口處的臨時(shí)管道直徑不得小于相應(yīng)的進(jìn)出口管道直徑，在入口處所安裝的臨時(shí)過濾網(wǎng)的流通面積不得小于正式過濾網(wǎng)；⑸、機(jī)泵試運(yùn)的潤滑汕應(yīng)與正式潤滑汕型號一致；⑹、在機(jī)泵的試運(yùn)過程中應(yīng)密切關(guān)注電機(jī)電流以及泵進(jìn)出口壓力，以防過載和抽空，并每隔半小時(shí)對泵的進(jìn)出口壓力、電機(jī)電流、各軸承溫度進(jìn)行檢查和記錄一次；、及時(shí)填寫各工序中的記錄資料，及時(shí)向監(jiān)理公司和業(yè)主報(bào)檢。6鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工程序及方法6.1總體施工方案⑴、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)行，除焊接部位外所有的除銹、涂漆工作均在預(yù)制場進(jìn)行，預(yù)制材料經(jīng)檢查合格后運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。⑵、鋼結(jié)構(gòu)的安裝耍兼顧基礎(chǔ)條件，耍為設(shè)備等的安裝及工藝管線的安裝創(chuàng)造條件，同時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備吊裝與設(shè)備、管道安裝的交叉作業(yè)。⑶、對于擠壓造粒樓頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)采用整體預(yù)制，整體吊裝就位的方法，對于管廊鋼結(jié)構(gòu)，在地面將同一棉組裝成片，并成片吊裝的方法施工。（4）、對于高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)可根據(jù)場地實(shí)際情況進(jìn)行整體組裝或成片組裝。6.2施工工序施工前準(zhǔn)備一基礎(chǔ)驗(yàn)收一鋼材防腐一構(gòu)件預(yù)制、驗(yàn)收一立柱安裝一主梁安裝一聯(lián)系梁安裝一梯子、平臺勞動保護(hù)安裝一驗(yàn)收6.3具體施工方案6.3.1施工前準(zhǔn)備⑴、圖紙會審：審核各專業(yè)圖紙確定各個(gè)工序的交叉，檢查各專業(yè)間的銜接，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的地腳螺栓埋件是否齊全。⑵、鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求并具有質(zhì)量合格證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料按要求入庫，按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊。不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)做明顯的標(biāo)識，以免用錯(cuò)。不合格材料應(yīng)隔離，并做明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁用于正式工程。6.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴、鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、予埋螺栓等項(xiàng)目的施工偏差是否符合相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收可分批或一次進(jìn)行，由業(yè)主組織土建、安裝單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記，土建單位提交相應(yīng)施工技術(shù)文件。（2）、驗(yàn)收時(shí)各部位誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。6.3.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制⑴、鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實(shí)樣以便和施工圖樣相互比較和驗(yàn)證，減少下料失誤。放樣前仔細(xì)核對施工圖紙，放樣及劃線采用樣沖和鋼劃針進(jìn)行。放樣樣板采用鍍鋅薄板。⑵、鋼結(jié)構(gòu)下料前要對?幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法。矯正后按照防腐要求除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識。⑶、螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。、孔壁表面粗糙度不大于25pm,其允許偏差要符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。、螺栓孔距的允許偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間距為±1.0mm；相鄰兩組的端孔間距為±1.5mm。6.3.4鋼結(jié)構(gòu)組裝⑴、前述施工方案對各鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場進(jìn)行成片預(yù)制組裝，并控制其兒何尺寸。⑵、結(jié)構(gòu)組對時(shí)的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。⑶、于成片整體吊裝就位的組裝部件根據(jù)吊裝的要求進(jìn)行必要的加固，以防吊裝過程中發(fā)生變形。6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴、結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板應(yīng)作中心標(biāo)記，柱中心也應(yīng)有相應(yīng)中心標(biāo)記，安裝就位時(shí)應(yīng)使中心相吻合。⑵、裝的鋼結(jié)構(gòu)立柱逐根用經(jīng)緯儀找正，然后安裝連接梁。⑶、結(jié)構(gòu)附件安裝時(shí)，特別注意設(shè)備支座的安裝，其間距、垂直度、水平度都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為保證支座上表面水平度，可用水準(zhǔn)儀輔助進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，正確使用焊接材料。為減少焊接變形，焊接盡量采用小線能量分段跳焊。所有焊縫高度必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、孤坑及針狀氣孔等缺陷。6.3.7高強(qiáng)螺栓連接⑴、連接前的準(zhǔn)備工作、高強(qiáng)螺栓連接副，由制造廠按批配套供貨，并有出廠質(zhì)量保證書。、高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。、高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。、工地安裝時(shí)，按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。⑵、高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的檢查、經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，要采取保護(hù)措施，防止沾染贓物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦而上作任何標(biāo)記。、高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。、高強(qiáng)螺栓連接處的所有螺栓孔，均采用量規(guī)檢查。、加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。⑶、高強(qiáng)螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)、運(yùn)到工地的高強(qiáng)螺栓連接副要及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差（連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)），合格后方準(zhǔn)使用。、抗滑移系數(shù)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分批進(jìn)行，每批三組。、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝，同批制作、使用同一性能、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。⑷、局強(qiáng)螺栓連接副的安裝、高強(qiáng)螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。不能自由穿入時(shí)，該孔用釵刀進(jìn)行修整。、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦而耍保持干燥，不得在雨中作業(yè)。、高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰tn矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓在螺母上涂上標(biāo)記，然后進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。、高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接初的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。、高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰在同一天完成。⑸、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收、用小錘敲擊法X寸高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。、對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端而和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°,在用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，再擴(kuò)大檢查10%0如仍有不和格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓重新擰緊。扭矩檢查在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。、終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格。、在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查合格后，連接處板縫及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。6.3.8鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，正確使用焊接材料。為減少焊接變形，焊接盡量采用小線能量分段跳焊。所有焊縫高度必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范耍求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、孤坑及針狀氣孔等缺陷。6.3.9鋼結(jié)構(gòu)防火⑴、鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)的要求在鋼立柱上焊接