量具采購投標方案（技術(shù)方案）

目錄

投標技術(shù)方案............................................3

(一)針對本項目生產(chǎn)、安裝實施方案.....................3

一、使用條件：......................................3

二、失效方式：......................................3

三、性能要求：......................................3

四、常用量具用鋼：..................................4

五、量具鋼的熱處理：................................5

六、具體工件熱處理工藝：............................6

七、質(zhì)檢：..........................................7

(二)生產(chǎn)設(shè)備狀況、制造工藝、技術(shù)、質(zhì)量水平評價......28

1、激光切割機....................................28

2、沖床..........................................29

3、數(shù)控折彎機....................................29

4、全自動組裝流水線...............................30

5、磨床...........................................31

(三)質(zhì)量控制手段和保證措施、供應商提供的檢測報告等是否

齊全.................................................44

1、質(zhì)量管理的方針、目標和承諾.....................44

(1)質(zhì)量方針...................................44

(2)質(zhì)量目標...................................44

(3)質(zhì)量承諾...................................44

1

(4)質(zhì)量管理的目的和內(nèi)容.......................44

2、交貨期質(zhì)量控制流程圖...........................45

3、安裝調(diào)試的質(zhì)量控制.............................46

4、技術(shù)支持質(zhì)量控制...............................46

5、質(zhì)量承諾保證措施...............................47

(1)提供合格的產(chǎn)品.............................47

(2)不合格產(chǎn)品的處理...........................47

(3)檢驗(測)、試驗.............................48

(4)包裝、運輸.................................48

(5)交貨.......................................49

(6)安裝、調(diào)試計劃.............................50

(四)所投產(chǎn)品部件配置、使用材料等綜合性能評價........52

(五)投標樣品評價....................................65

(六)供應商售后服務承諾與保證措施...................586

1、售后服務管理目的...............................59

2、售后服務內(nèi)容..................................59

3、售后服務的標準及要求...........................59

4、售后服務部門職能...............................61

5、售后服務部門的主要工作說明....................61

2

投標技術(shù)方案

(一)針對本項目生產(chǎn)、安裝實施方案

1.生產(chǎn)工藝

一、使用條件：

量具是用來度量工件尺寸的工具，如卡尺、塊規(guī)、塞規(guī)及千分尺

等。由于量具在使用過程中不需與其他部件發(fā)生實際作用，故其工作

環(huán)境一般較好。量具在使用過程中經(jīng)常受到工件的磨擦與碰撞，相互

間有微小接觸應力并有輕微腐蝕。

二、失效方式：

由使用條件及其自身特點可知量具的主要失效形式為磨損、碰

撞、變形及腐蝕。

三、性能要求：

能夠在長期使用和存放過程中保持尺寸精度是量具最基本的性

能要求，即尺寸精確性和恒定性。因此要求具有以下性能：

(1)高硬度和高耐磨性。以此保證在長期使用中不致被很快磨

損，而失去其精度。其硬度要求在58～64HRC左右。

(2)高的尺寸穩(wěn)定性。以保證量具在使用和存放過程中保持其

形狀和尺寸的恒定，因此要求量具微觀組織穩(wěn)定。

(3)足夠的韌性。以保證量具在使用時不致因偶然因素-—碰撞

而損壞。

3

(4)在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。

(5)低的表面粗糙度。為保證測量的精確性，量具表面須高度

光潔。因此要求組織晶粒細小、均勻，無缺陷、偏析，且有良好的切

削加工性。

四、常用量具用鋼：

量具并無專用鋼種，一般根據(jù)量具的種類及精度要求選用不同的

鋼種：

(1)對于形狀簡單、精度要求不高的量具，可選用碳素工具鋼。

如T10A、T11A、T12A。過共析碳素工具鋼可得到較高淬火硬度、耐

磨性，可加工性能好，價格低廉。但由于碳素工具鋼的淬透性低，淬

火畸變和開裂傾向大。因此，這類鋼只能制造尺寸小、形狀簡單、精

度要求較低的卡尺、樣板、量規(guī)等量具。

(2)精度要求較高的量具(如塊規(guī)、塞規(guī)等)通常選用高碳低

合金工具鋼。如Cr2、CrMn、CrWMn及軸承鋼GCr15等。由于這類

鋼是在高碳鋼中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、

減少淬火變形、提高鋼的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。

(3)對于形狀簡單、精度不高、使用中易受沖擊的量具，如簡

單平樣板、卡規(guī)、直尺及大型量具，可采用滲碳鋼15、20、15Cr、

20Cr等。但量具須經(jīng)滲碳、淬火及低溫回火后使用。經(jīng)上述處理后，

表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足夠的韌性。也可采用中碳鋼

50、55、60、65制造量具。但須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，再經(jīng)高頻淬火回火后

4

使用，亦可保證量具的精度。

(4)在腐蝕條件下工作的量具可選用不銹鋼4Cr13、9Cr18制造。

經(jīng)淬火、回火處理后可使其硬度達56～58HRC,同時可保證量具具有

良好的耐腐蝕性和足夠的耐磨性。

(5)若量具要求特別高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，可選滲氮鋼

38CrMoAl或冷作模具鋼Cr12MoV。38CrMoAl鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工

成形，然后再氮化處理，最后需進行研磨；Cr12MoV鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火、

回火后再進行表面滲氮或碳、氮共滲。兩種鋼經(jīng)上述熱處理后，可使

量具具有高耐磨性、高抗蝕性和高尺寸穩(wěn)定性。

五、量具鋼的熱處理：

量具鋼熱處理的主要特點是在保證高硬度與高耐磨性的前提下，

盡量采取各種措施使量具在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。量具在使用

過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時效效應。這是

因為：

①用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，

殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨脹。

②馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮。

③殘余內(nèi)應力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄?/p>

變形引起尺寸變化。

因此在量具的熱處理中，應針對上述原因采用如下熱處理措施：

(1)調(diào)質(zhì)處理。其目的是使工件得到較好的表面粗糙度，細化

5

淬火前鋼的組織，減小淬火變形并得到高而均勻的淬火硬度。

(2)淬火和低溫回火。量具鋼為過共析鋼。通常采用不完全淬

火加低溫回火。在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，

以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。量具的淬火方式為油冷

(20～30℃)不宜采用分級淬火和等溫淬火，只有在特殊情況下才予

以考慮。一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃,回火時間不

應小于4～5h。

(3)冷處理。高精度量具在淬火后必須進行冷處理，使殘余奧

氏體盡可能多的轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一

般為-70～-80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體

發(fā)生陳化穩(wěn)定。

(4)時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，

再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應力，

大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。

總之，量具鋼的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理

(不完全淬火+低溫回火)之外，還需要有三個附加的熱處理工序，

即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理

之后的時效處理。

六、具體工件熱處理工藝：

選用零件：千分尺的校對量柱零件

材料：GCr15鋼

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硬度要求：62~65HRC

彎曲度：據(jù)不同長度量柱而定

淬火馬氏體級別≤2級

工序：淬火→清洗→深冷處理→回火→清洗→中間部分退火→矯

直→穩(wěn)定化處理→清洗

具體工藝：

1.淬火(鹽浴):650~700℃預熱10min,再加熱到850~860℃,

保溫10min油淬；

2.熱水沖洗→冷水沖洗；

3.立即進行深冷處理：-70~-80℃冷透，保持30~60min;

4.回火(鹽浴):130~150℃×8h;

5.清洗，檢測彎曲度(淬火彎曲在允許范圍內(nèi)可免除第6、7、8、

9步工序);

6.中間部分退火(感應加熱):量柱中間部分局部加熱到

700~800℃,空冷；

7.矯直；

8.穩(wěn)定化處理(鹽浴):160~180℃×2h;

9.清洗。

七、質(zhì)檢：

量具熱處理的金相組織的要求：

鋼種馬氏托氏體量碳化物脫碳層

7

體網(wǎng)等級

等級

碳素工具鋼≤3.5≤3測量面經(jīng)

合金工具鋼測量面磨加工

<3≤3

鉻軸承鋼不允許有后，

托氏體應保證無

不銹鋼≤3

脫碳層

淬火、回火質(zhì)檢：

(1)外觀檢查：無裂紋和有害傷痕；

(2)表面硬度；

(3)金相組織：馬氏體等級；

(4)有否畸變。

淬火、回火缺陷：

(1)畸變；

①體積變化；

②形狀畸變。

(2)淬火開裂；

(3)硬度不足；

(4)軟點；

(5)表面腐蝕(麻點);

(6)回火缺陷。

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2、安裝方案

一、游標卡尺：

普通游標卡尺

數(shù)顯卡尺

游標卡尺游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及

能在尺身上滑動的游標組成，如圖2.3-1所示。若從背面看，游標是

一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片(圖中未能畫出),利用彈簧

片的彈力使游標與尺身靠緊。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定

在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量

槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外

徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。

9

圖2.3-1

尺身和游標尺上面都有刻度。以準確到0.1毫米的游標卡尺為例，

尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長

9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。

量爪并攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差

0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，.…,第10條刻度線相差1

毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊，如

圖2.3-2。

圖2.3-2

當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1

毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣

當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之

間有0.5毫米的寬度，……,依此類推。

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在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標"0"線與尺身

相對的刻度線讀出。

游標卡尺的使用

用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線

是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：

游標的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線

左側(cè)的叫負零誤差(這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，

原點以左為負)。

圖2.3-3

測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑(或

內(nèi)徑)的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，

即可讀數(shù)，如圖2.3-3所示。

(一)游標卡尺的正確使用方法：使用帶有標識得的量具

1、使用前，應對零值正確性進行檢查。觀察游標的零刻線和尾刻

線與尺身的對應線是否對準。

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2、測量時，應以固定量爪定位，擺動活動量爪，找到正確位置進

行讀數(shù)。測量時，兩量爪不應傾斜。

3、對于有測量深度尺的，以游標卡尺尺身端面定位，然后推動尺

框使測度尺測量面與被測表面貼合，同時保證深度尺與被測尺寸方向

一致，不得向任意方向傾斜。

4、因游標卡尺無測力裝置，測量時要掌握好測力，(如200mm以

上有微動裝置),使用時必須擰緊微動裝置上的緊固螺釘，再轉(zhuǎn)動微

動螺母，量爪微動過大或過小對尺寸都易造成偏差。

5、測量彎管外徑和圓弧形空刀槽直徑，應用刀口形外量爪。

6、測量內(nèi)尺寸時，游標卡尺的讀數(shù)加上內(nèi)量爪實際尺寸，才是所

測工件的內(nèi)尺寸。

游標卡尺的讀數(shù)

讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫

米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對

齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為0.6毫米(若

沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數(shù))。如有零誤差，

則一律用上述結(jié)果減去零誤差(零誤差為負，相當于加上相同大小的

零誤差),讀數(shù)結(jié)果為：

L=整數(shù)部分+小數(shù)部分一零誤差

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判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可用下述方法：選定

相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對應線左右，右側(cè)的線在尺身對應

線之左，中間那條線便可以認為是對準了，如圖2.3-4。

游標

圖2.3-4

如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后

結(jié)果減去零誤差即可。

游標卡尺的精度

實際工作中常用精度為0.05毫米和0.02毫米的游標卡尺。它們

的工作原理和使用方法與精度為0.1毫米的游標卡尺相同。精度為

0.05毫米的游標卡尺的游標上有20個等分刻度，總長為19毫米。測

量時如游標上第11根刻度線與主尺對齊，則小數(shù)部分的讀數(shù)為11/20

毫米=0.55毫米，如第12根刻度線與主尺對齊，則小數(shù)部分讀數(shù)為

12/20毫米=0.60毫米。

一般來說，游標上有n個等分刻度，它們的總長度與尺身上(n

-1)個等分刻度的總長度相等，若游標上最小刻度長為x,主尺上

最小刻度長為y

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則nx=(n-1)y,

x=y-(y/n)

主尺和游標的最小刻度之差為

△x=y-x=y/n

y/n叫游標卡尺的精度，它決定讀數(shù)結(jié)果的位數(shù)。由公式可以看

出，提高游標卡尺的測量精度在于增加游標上的刻度數(shù)或減小主尺上

的最小刻度值。一般情況下y為1毫米，n取10、20、50其對應的

精度為0.1,0.05毫米、0.02毫米。精度為0.02毫米的機械式游標卡

尺由于受到本身結(jié)構(gòu)精度和人的眼睛對兩條刻線對準程度分辨力的

限制，其精度不能再提高。

游標卡尺的保管

游標卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長期不用時應將它擦上黃

油或機油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。

【注意事項】

1.游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或

跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時

應置于干燥地方防止銹蝕。

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2.測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量

爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。

3.讀數(shù)時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘

將游標固定在尺身上，防止滑動。

4.實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶

然誤差。

二、千分尺

外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀

器，常見的一種如圖所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫

米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、

微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這

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條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下

面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水

平線，它是旋轉(zhuǎn)運動的。

根據(jù)螺旋運動原理，當微分筒(又稱可動刻度筒)旋轉(zhuǎn)一周時，

測微螺桿前進或后退一個螺距——0.5毫米。這樣，當微分筒旋轉(zhuǎn)一

個分度后，它轉(zhuǎn)過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5毫米

=0.01毫米，因此，使用千分尺可以準確讀出0.01毫米的數(shù)值。

外徑千分尺的零位校準

使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，

清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒

的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉(zhuǎn)旋鈕，

直至螺桿要接近測砧時，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會

聽到喀喀聲，這時停止轉(zhuǎn)動。如兩零線仍不重合(兩零線重合的標志

是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定

刻度的水平橫線重合),可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手

調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。不同廠家生產(chǎn)的

千分尺的調(diào)零方法不一樣，這里僅是其中一種調(diào)零的方法。

檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶而會

發(fā)生向后旋轉(zhuǎn)測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂

住尺架上測砧的左側(cè)，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方

向旋轉(zhuǎn)旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。

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外徑千分尺的讀數(shù)

讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準線，讀出固定套管下刻度線

的分度值(只讀出以毫米為單位的整數(shù)),再以固定套管上的水平橫

線作為讀數(shù)準線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應估讀到最小刻

度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻

度線之間無上刻度線，測量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的

值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應為下

刻度線的數(shù)值加上0.5毫米，再加上可動刻度的值，

外徑千分尺的零誤差的判定

校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的

零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時

就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對

讀數(shù)的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與

橫線對齊，即說明測量時的讀數(shù)要比真實值小x.100毫米，這種零誤

差叫做負零誤差；若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻

度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數(shù)要比真實值大y.100毫米，這

種零誤差叫正零誤差。>對于存在零誤差的千分尺，測量結(jié)果應等于

讀數(shù)減去零誤差，即物體長度=固定刻度讀數(shù)+可動刻度讀數(shù)一零誤

差。

使用千分尺注意事項

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1.千分尺是一種精密的量具，使用時應小心謹慎，動作輕緩，

不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內(nèi)的螺紋非常精密，使用時要注意：

①旋鈕和測力裝置在轉(zhuǎn)動時都不能過分用力；②當轉(zhuǎn)動旋鈕使測微螺

桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，不能轉(zhuǎn)動旋鈕使螺桿壓在待

測物上；③當測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況

下，決不能強行轉(zhuǎn)動旋鈕。

2.有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺

架上裝有隔熱裝置。實驗時應手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金

屬部分。

3.使用千分尺測同一長度時，一般應反復測量幾次，取其平均

值作為測量結(jié)果。

4.千分尺用畢后，應用紗布擦干凈，在測砧與螺桿之間留出一

點空隙，放入盒中。如長期不用可抹上黃油或機油，放置在干燥的地

方。注意不要讓它接觸腐蝕性的氣體。

三、百分表

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)b)s)

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圖7-14百分表的應用舉例?

圖7-13百分表及其結(jié)構(gòu)原理

百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖7-13所示。當測量桿1向上或向下移動1mm

時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉(zhuǎn)一圈，同時小指針7轉(zhuǎn)一格。

大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)值0.01mm,小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm。小指針

處的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測

量尺寸的變動量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，供測量時大指針對零用。

百分表常裝在常用的普通表架或磁性表架上使用，測量時要注意百分

表測量桿應與被測表面垂直。測量的應用舉例見圖7-14所示。其中：

a)是檢查外圓對孔的圓跳動、端面對孔的圓跳動。(找正)

b)是檢查工件兩平面的平行度。

c)內(nèi)圓磨床上四爪卡盤安裝工件時找正外圓。(車床加工)

百分表的工作原理，是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動，經(jīng)過齒輪

傳動放大，變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動，從而讀出被測尺寸的大小。百

分表的構(gòu)造主要由3個部件組成：表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。

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正由于如此，他其實就是固定在你要測量的物體(一般都是旋轉(zhuǎn)

的規(guī)則物體，比如圓柱體)上，然后固定好表，旋轉(zhuǎn)，如果物體是規(guī)

則的，而且固定的位置準確，偏差應該為0,使用時比如加工物體，

一般在一個限度內(nèi)的偏差都是可以容忍的，,就是誤差了。。。因為

事實上你很難實現(xiàn)讓他偏差為0

百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能

測出絕對值，主要用于檢測工件的形狀和位置誤差(如圓度、平面度、

垂直度、跳動等),也可在機床上于工件的安裝找正。百分表的測量

準確度為0.01mm。

四、內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶摺Ｓ帽?/p>

較測量法完成測量，用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。

&U=:]×0005/

一.使用前檢查<nV3'x0010L&]

1.檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。Ln+k

2.檢查活動測頭和可換測頭表面光潔，連接穩(wěn)固。

$:-C_x0019_9N2_x0007_9

二.讀數(shù)方法@Xh8kvc81

測量孔徑，孔軸向的最小尺寸為其直徑，測量平面間的尺寸，任意

方向內(nèi)ZX

均最小的尺寸為平面間的測量尺寸

20

e_x000F_ISHV.Q_x0005_V

百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。GIR12%-EO

三.正確使用%x0005F;uW[4r

1.把百分表插入量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。:

x0005×0012_9zEne4

2.選取并安裝可換測頭，緊固。x000Fry*9

3.測量時手握隔熱裝置。Ha`V"x0005X{}

4.根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。-#AO4xpIx0010

用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面(千分尺)調(diào)整零位，以孔軸向的

最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位，然后反復測量同

一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調(diào)。E

%*|Gu

(1)根據(jù)你被測尺寸公差的情況，先選擇一個千分尺(普通的分度值

為0.01,指示的在0.002).

(2)把千分尺調(diào)整到被測值名義尺寸并鎖緊.

(3)一手握內(nèi)徑百分表，一手握千分尺.將表的測頭放在千分尺內(nèi)進

行校準，注意要使百分表的測桿盡量垂直于千分尺.

(4)調(diào)整百分表使壓表量在0.2-0.3mm左右，并將表針置零.按被

測尺寸公差調(diào)整表圈上的誤差指示撥片.

(5)現(xiàn)在你就可以用它測量了!:)

(6)為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來定零位位置。

5.測量時，擺動內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸(轉(zhuǎn)折

21

點)來讀數(shù)。

6.測桿、測頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。

_x0010_F_×0007_0X-0_x001D_

四.維護與保養(yǎng)5|0x0012i*b

1.遠離液體，不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。

G\S_e7$/

2.在不使用時，要摘下百分表，使表解除其所有負荷，讓測量

桿處于自由狀態(tài)。

3.成套保存于盒內(nèi)，避免丟失與混用。]=0$-ImQ@x

內(nèi)徑量表的檢測誤區(qū)：

一、測量中的操作：內(nèi)徑量表是很精密的量具，同時它也很嬌，正確

的測量和調(diào)校方式：調(diào)試：裝表頭要注意鎖緊時適當，不能過緊，過

緊會壓壞表的裝配桿，它畢竟是薄壁管；調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)整一定不能馬

虎，表的游動距離一般不超過1mm,螺釘調(diào)整距離的控制在被測孔

徑+0.3~0.5即可，過大會導致測量時對孔壁造成損傷，有測量劃痕

肯定是我們不愿意看到的；測量較軟的材料時可以再調(diào)小，定心彈夾

和表面朝同一方向。測量時輕握表桿，定心彈夾面對自己，先放入定

心彈夾，輕壓直至螺釘端也進入孔，前后擺動表桿，這時讀取表示值

的最大點，即是真實數(shù)值，一般對零后測量出來的尺寸，表針在0

的正時針方向為孔負，反之為孔正。

二、禁忌：切忌不能撞擊，切忌不要放在運轉(zhuǎn)的機床工作臺上，震動

會對表有嚴重的傷害。

22

百分表除了可以用來測量深度，厚度，粗糙度，圓度，同心度之

外還可以用來測量內(nèi)徑。

為什么內(nèi)徑百分表調(diào)整零位和測量孔徑時都要擺動量儀，招指針

指示的最小數(shù)值?這是為了測量孔徑的公差，一般公差在一個很小的

范圍內(nèi)。

百分表用不用歸零?將表確到零件后有一定壓力了再轉(zhuǎn)動表盤使

其對準一個刻度，對零只是方便讀取數(shù)值

內(nèi)徑百分表、千分尺要不要估讀一位?它適用于測量普通百分表

難以測量的外圓、小孔和溝槽等的形狀和位置誤差。

23

五、萬能角度尺

4

圖7-15萬能角度尺

萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)、外角度是量具，其結(jié)構(gòu)如圖7-15所

示。

圖7-16萬能角度尺的應用

24

萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)是根據(jù)游標原理制成的。主尺刻線每格為

1°。游標的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標刻線角格

為29°/30,即主尺與游標格的差值,也就是說

萬能角度尺讀數(shù)準確度為2/。其讀數(shù)方法與游標卡尺完全相同。

測量時應先校準零位，萬能角度尺的零位，是當角尺與直尺均裝上，

而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線

對準。調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試

0-320°范圍內(nèi)的任意角。應用萬能角度尺測量工件時，要根據(jù)所測

角度適當組合量尺。

25

六、工具車

1、工作臺面采用獨特的成型，強度更高，光潔的表面處理更容易拭

擦油污，把手采用軟膠整體注塑加工，更加符合人機工程面板可承受

臺虎鉗作業(yè)。

2、工具車抽屜內(nèi)可以存放豐富的工具模塊，用戶可以根據(jù)實際情況

選擇模塊，打造移動的工具站。

3、抽屜兩側(cè)采用疊加式滾珠滑軌，具有優(yōu)秀的順暢度并且提高了使

用壽命。加長的伸展距離使抽屜能夠完全都打開，方便抽取抽屜里面

的物體。

4、每個抽屜的右下方都配有輕推式安全扣裝置(因目前市場上

都為中控鎖，使用者較多的情況下鑰匙不易保管)而輕推式安全

扣裝置專門為學生設(shè)計，美觀方便。

5、工具車兩側(cè)采用網(wǎng)孔板內(nèi)加鋼板的雙層鋼板設(shè)計，使車體更加堅

固，持久耐用。網(wǎng)孔板用于懸掛工具或者附件，擴展使用功能。

6、中央鎖采用環(huán)形鎖匙結(jié)構(gòu)，可延長鎖的使用壽命。-為了避免丟

失鎖匙后無法打開抽屜，每個鎖都配有對應的編號，只要提供編號，

就可以重新配置鑰匙。

7、工具車四角都配有新型復合材料制成的防撞條，能有效的緩沖使

用過程中因意外碰撞造成的損害。

26

8、重型車輪，125MM直徑更容易跨越障礙物，設(shè)置了2個萬向輪和

2個定向輪，方便車的轉(zhuǎn)向和移動。

9、臺面有特殊的小凹槽，可用來盛放物品，方便使用。

27

(二)生產(chǎn)設(shè)備狀況、制造工藝、技術(shù)、質(zhì)量水平評價

1、公司擁有先進的激光切割機1臺、沖床5臺、數(shù)控折彎2臺、全自

動組裝流水線1條、磨床等設(shè)備。

激光切割機

28

沖床

數(shù)控折彎機

29

全自動組裝流水線

30

磨床

31

2、專注研發(fā)設(shè)計人員，提供品質(zhì)解決方案，不斷研發(fā)提升產(chǎn)品性能

完備的質(zhì)量檢測體系，確保每一個出廠產(chǎn)品都合格。

生產(chǎn)工人利用生產(chǎn)工具和設(shè)備，對各種原料、材料、半成品進行

加工或處理，最后使之成為成品的工作、方法、和技術(shù)。我們的技術(shù)

工人在長久的勞動中積累起來并經(jīng)總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗，也是生產(chǎn)工

人和有關(guān)工程技術(shù)人員應遵守的技術(shù)規(guī)程。好的生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)低成

本、高質(zhì)量產(chǎn)品的前提和保證。

優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝的推行，必須有良好的生產(chǎn)技術(shù)組織措施作保

證。任何一種生產(chǎn)工藝都具有一定的相對穩(wěn)定性，不能任意改動；但

它又不是一成不變的，而是隨著技術(shù)進步和生產(chǎn)裝備的更新而不斷改

進的。生產(chǎn)工藝的確定一般要經(jīng)過一定的工藝準備工作，如對產(chǎn)品圖

紙進行工藝分析審查，編制工藝方案和工藝文件，進行工藝術(shù)方案的

技術(shù)經(jīng)濟評價等。選擇生產(chǎn)工藝的主要依據(jù)有：原材料的特點，產(chǎn)

品的用途以及質(zhì)量和精度要求，經(jīng)濟效果情況，現(xiàn)有技術(shù)與裝備水平

等。

3、專注生產(chǎn)加工工藝，公司配有多名機械行業(yè)中經(jīng)驗豐富的熟練工

人及以上先進是設(shè)備相結(jié)合，已成功為多家客戶提供服務。

32

4、生產(chǎn)質(zhì)量考核標準

為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強員工的工作責任心，減少質(zhì)

量損失，需要對生產(chǎn)質(zhì)量的考核制定一系列的標準。

一.目的為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，

實現(xiàn)有效勞動和長效管理。

二.保證公司產(chǎn)品質(zhì)量良好，在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)

量問題是每個員工的職責。

三.二.范圍適用于本公司與產(chǎn)品有關(guān)的過程和部門。

四.三.權(quán)責倉庫負責原材料，半成品及包裝材料的出入庫

管理，把好質(zhì)量關(guān)，合理化建議的提出。

五.準備生產(chǎn)線負責原材料的準備，整形工作，合理化建

議的提出。

六.焊接生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過

程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。

七.調(diào)試生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的調(diào)試過程，及過程中的質(zhì)量控

制，合理化建議的提出。

八.包裝生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的包裝過程、出貨過程，及過程

中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。

九.質(zhì)量檢驗小組負責本公司各部門的質(zhì)量檢驗工作(生

產(chǎn)焊接符合性檢驗、焊接質(zhì)量顯微鏡檢驗、包裝符合性及過程檢驗),

33

并對各部門提出的合理化建議給予評審。

十.質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員負責對來料進行檢驗，處理生產(chǎn)

過程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，及整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的

質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認。

十一.四.處罰內(nèi)容

4.1試用期內(nèi)的新員工操作質(zhì)量問題考核：新員工在試用期只考

核不扣分.但如連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題，將進行質(zhì)量意識和工作能力評審，

確定是否勝任崗位工作，不能勝任崗位工作的按辭退處理。

4.2質(zhì)量問題處理流程：質(zhì)量管理實行逐級管理、層層考核、

統(tǒng)一控制。

4.3進料檢驗質(zhì)量考核：

4.3.1進料檢驗參照NP/ZL/3-001《進料檢驗控制程序》執(zhí)行。

4.3.2檢驗人員需要依據(jù)檢驗控制程序規(guī)定的方法執(zhí)行檢

驗,來料檢驗員應對每一批來料在可檢項目內(nèi)進行抽檢，不得有漏

檢，按照檢驗抽樣標準執(zhí)行抽樣，不得少檢，否則責任人每次扣20

元。

4.3.3來料檢驗員發(fā)現(xiàn)來料不合格應及時報告有關(guān)部門，不

得有瞞報，否則責任人每次扣20元

4.3.4來料檢驗員抽檢合格入庫時要及時，準確的填寫《進料檢驗

單》,不得漏寫，否則責任人每扣20元。

34

4.3.5來料檢驗員應具有較高的質(zhì)量意識和較強的工作責任

心，對所有的來料嚴格把關(guān)。

如生產(chǎn)或包裝人員反映的批量(物料不良率超過10%)物料質(zhì)

量問題是在來料檢驗員的可檢項目范圍內(nèi)應發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問題，全

部看作是來料檢驗員的不良，每次扣20元。

4.4預加工質(zhì)量問題考核：

4.4.1預加工人員在外殼加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出

現(xiàn)質(zhì)量問題，否則責任人每次扣20元。

4.4.2預加工人員在原器件整形，做線等其他工作中允許千

分之一的差錯，超過范圍的，責任人每次扣20元。

4.5焊接質(zhì)量問題考核：

4.5.1員工應具有較高的質(zhì)量意識和認真負責的工作態(tài)度。

在操作過程中焊反、漏焊、錯焊、連焊、虛焊等現(xiàn)象每人每

月允許發(fā)生5次，超過5次以上開始扣分，每人每次扣1分；每1分按2

元計算。

考核根據(jù)檢驗員每天的《檢驗記錄》來執(zhí)行，月底統(tǒng)一計算。

4.5.2員工在操作中必須按要求做好防靜電安全措施，含有

集成電路或二極管、三極管的線路板在焊接、檢測、維修時必須帶防

靜電手環(huán)，不得用手觸摸集成電路器件。

發(fā)現(xiàn)應采取防靜電措施而沒采取的將追究操作人責任，責任

35

人每次扣10元。

4.5.3焊接檢驗員在檢驗時應依據(jù)生產(chǎn)計劃單要求和相關(guān)的

圖紙或樣本認真核對是否存在用料錯誤、焊反、漏焊、錯焊、連焊、

虛焊、成形不良等問題并應準確，如實的填寫《檢驗記錄》以便于統(tǒng)

計和考核，如發(fā)現(xiàn)不做《檢驗記錄》,或檢驗記錄中存在少記、漏記，

內(nèi)容填寫不完整等問題，每人每次扣10元。

4.5.4焊接檢驗員應提高自身的檢驗水平并掌握一定的檢

驗技巧。

但考慮到印制板焊接過程中的特殊性，檢驗員難以檢驗，所

以焊接檢驗員每人每月暫時允許漏檢8處(以放大鏡檢驗記錄為憑),

每超出一處扣罰5元；由公司客戶(用戶)發(fā)現(xiàn)的不良每人每次罰款10

元。

4.5.5放大鏡檢驗員對生產(chǎn)的PCBA板進行外觀檢驗，但考慮

到印制板焊接過程中的特殊性，檢驗員難以檢驗，所以放大鏡檢驗員

每人每月暫時允許漏檢8處(以調(diào)試維修記錄為憑),每超出一處扣罰5

元；由公司客戶(用戶)發(fā)現(xiàn)的不良每人每次罰款50元。

4.6調(diào)試質(zhì)量問題考核：

4.6.1首先明確所要調(diào)試的儀表的類型，需要調(diào)試的參數(shù)及調(diào)試

方法。

4.6.2對于所調(diào)儀表嚴格按照調(diào)試要求調(diào)試，不得擅自更改

方法，確實要求更改調(diào)試方法的應有上級書面通知或向班長確認得到

36

允許后方可執(zhí)行。

4.6.3調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)不良應及時貼上標簽，注明不良現(xiàn)象

交由維修人員修理，未貼不良標簽直接交給維修人員維修的，維修人

員可以拒絕維修，并告之調(diào)試班長。

4.6.4調(diào)試中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時向班長反映，不得私自處

理，如果因為私自處理從而造成不良后果的，將追究該調(diào)試員責任，責

任人每次扣50元

4.6.5對于復調(diào)儀表，復調(diào)時應有對應的生產(chǎn)計劃單，嚴格按照計

劃單進行生產(chǎn)，不得隨意改動生產(chǎn)計劃單內(nèi)容，否則將對責任人每次

扣50元，同時對于復調(diào)后的儀表必須貼上復調(diào)合格證，調(diào)試員的合格

證應該是唯一的，他人不得使用，只能由該調(diào)試員使用。

4.6.6對于出現(xiàn)問題的表，根據(jù)復調(diào)檢驗號由最終檢驗員統(tǒng)

一退回給調(diào)試人員進行重調(diào)，如果調(diào)試人員不服從，則扣責任人每次

20元。

4.6.7對于半成品庫房中客戶退貨或者是南京退庫的儀表，

在調(diào)試過程中需要再次使用時，應做到全檢，根據(jù)調(diào)試檢驗號采用誰

做誰負責的原則，不得不檢驗復調(diào)直接交由最終檢驗員檢定，否則責

任人每次扣30元。

4.6.8嚴格禁止調(diào)試人員將未復調(diào)的儀表直接交由最終檢驗

員檢驗，否則責任人每次扣30元。

4.6.9復調(diào)儀表復調(diào)后應將產(chǎn)品和生產(chǎn)計劃單一起交給包裝，

37

不得擅自更改流程，否則責任人每次扣30元。

4.7維修人員質(zhì)量問題考核：

4.7.1維修人員在維修儀表過程中應該如實的反映儀表維修情況，

真實的填寫維修記錄.如發(fā)現(xiàn)不做維修記錄或維修記錄中存在少記、

漏記，內(nèi)容填寫不完整等問題每次扣10元。

4.7.2在維修人員維修過程中，應當及時把關(guān)于焊接質(zhì)量方

面的情況告之焊接檢驗員，同時對于焊接檢驗員的漏檢率超過規(guī)定量

的應該有記錄，并且告之焊接檢驗員簽字確認。

4.7.3維修人員在維修過程中，發(fā)現(xiàn)重大關(guān)系到品質(zhì)質(zhì)量問

題時應該及時向上級報告，如有瞞報者責任人扣50元。

4.8產(chǎn)品老化質(zhì)量問題考核：

4.8.1產(chǎn)品在老化時要分清儀表電源，老化項目，同時做好產(chǎn)品老

化記錄，否則責任人每次扣10元。

4.8.2在老化過程中因為人為原因造成老化儀表損壞的，按

照誰老化誰負責的原則，對責任人處罰每次扣30元。

4.8.3在每次老化前老化責任人應在通電后認真檢查產(chǎn)品是

否能都能正常上電，老化房設(shè)備運行是否正常，老化溫度是否正常，

如發(fā)現(xiàn)存在老化線路不良或個別接口松動造成接觸不良及老化房溫

度異常的，須及時報告班長，對未能及時發(fā)現(xiàn)問題，反饋問題的責任人

每次扣10元。

38

4.9最終檢驗員質(zhì)量問題考核：

4.9.1最終檢驗員在檢驗儀表時，應做到看生產(chǎn)計劃單檢驗儀表，

確保所檢驗儀表與生產(chǎn)計劃單的一致性，否則責任人每次扣30元。

4.9.2最終檢驗員在檢測儀表性能時，發(fā)現(xiàn)問題應及時貼上

標簽注明不良現(xiàn)象交給維修人員及時維修，發(fā)現(xiàn)重大影響儀表性能問

題時應及時向班長反映，不得瞞報，否則責任人每次扣30元。

4.9.3最終檢驗員在檢驗儀表時，如發(fā)現(xiàn)儀表上沒有調(diào)試檢

驗號，應拒絕檢驗，同時將儀表交給班長處理，否則責任人每次扣20

元。

4.9.4最終檢驗員的檢驗號應是唯一的，他人不得使用；他人

在最終檢驗員缺席頂崗時，應重新貼新的標簽，不得混用，否則責任人

每次扣20元。

4.9.5最終檢驗員應具有較高的質(zhì)量意識和較強的工作責任

心，對調(diào)試過來的產(chǎn)品嚴格把關(guān)。

以后客戶(用戶)反映的質(zhì)量問題如果是在最終檢驗員的可

檢項目范圍內(nèi)應發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問題，全部看作是最終檢驗員的不

良，并對最終檢驗員進行扣罰，每次50元/(建議改為20元)。

對于造成嚴重后果，給公司造成5000元以上損失的，相關(guān)責

任人扣除當月工資的10%;

5.0裝配包裝質(zhì)量問題考核：

39

5.0.1裝配人員應嚴格按照作業(yè)要求操作，不得錯裝或漏裝，否

則責任人每次扣30~10元。

5.0.2打膜人員應認真、細致的打膜，不得錯打，漏打，標

簽打印應清晰易于識別同時應認真做好序列號碼記錄，否則責任人每

次扣20元。

5.0.3成品檢驗員應認真檢查產(chǎn)品的型號、外觀、標貼，不

得有錯，否則責任人每次扣30~10元。

5.0.4出貨人員應核對貨品的單號，型號、數(shù)量、客戶地址，

不得有錯，否則責任人每次扣元。

5.0.5出貨檢驗員應對貨品進行抽檢，檢驗合格蓋合格PASS

章后才能發(fā)貨，不得有錯，否則責任人每次扣30~10元。

5.0.6如果客戶投訴出去的貨物與發(fā)貨單不一致及發(fā)貨地

點、標貼等錯誤時，將同時追究出貨人員、出貨檢驗員的責任，每人

每次扣50元。

如果出現(xiàn)錯裝、漏裝等包裝內(nèi)的錯誤時將對整個包裝班涉及

人員進行處罰，每人每次50元。

5.1計量人員質(zhì)量問題考核：

5.1.1公司計量人員應保證公司儀器儀表的計量合格，按檢定計

劃周期表進行計量工作同時做好計量記錄，及時更換儀表使用合格證，

否則責任人每次扣10元。

40

5.1.2對于需要外檢的儀器儀表，計量人員應及時把儀器儀

表送去校準，如發(fā)現(xiàn)計量器具超過計量有效時間仍在使用，責任人每

次扣10元。

5.1.3對于在計量或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的儀表應及時交

給計量人員統(tǒng)一處理，不得擅自處理，否則責任人每次扣30元。

5.2生產(chǎn)線班長質(zhì)量問題考核：

5.2.1在各生產(chǎn)線以內(nèi)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，各班自行處理，不追究

該班班長的責任。

5.2.2在本班以外或由客戶發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，將追究該班班

長的責任，處罰標準參照檢驗員的處罰，兩者相等。

5.3倉庫管理人員質(zhì)量問題考核：

5.3.1倉庫管理人員應按照倉庫作業(yè)管理辦法認真做好原材料、

成品、半成品的進出庫的物品管理和賬目管理。

所有入庫和出貨的物料、元件、成品、半成品入庫必須錄入

電腦臺帳。做到物，帳，卡一致。

5.3.2所有物料在入庫時需要認真核對相關(guān)的名稱，規(guī)格，

數(shù)量，入庫后按照規(guī)定放在指定的位置并放置整齊，如發(fā)現(xiàn)亂擺亂放，

物，帳，卡嚴重不一致(普通材料誤差在500個以上，貴重材料誤差在

200個以上，半成品及成品誤差在20臺以上),每次扣20元。

5.3.3物料發(fā)放時須遵從“先進先出的原則，同時應按照相

41

關(guān)要求(出貨單，或生產(chǎn)通知單)發(fā)料，不得發(fā)錯料、漏發(fā)，否則責任

人每次扣10元。

5.4巡檢人員質(zhì)量問題考核：

5.4.1由質(zhì)量部安排現(xiàn)場質(zhì)量管理人員對流水線或質(zhì)控點，進行

巡檢，巡檢以抽檢的形式進行，對流水作業(yè)一般每天上下午各不得少

于2次，每次檢查不得少于2PCS,發(fā)現(xiàn)問題應立即反應給班組長安排

糾正和改進，如是重大質(zhì)量問題應及時向質(zhì)量主管和生產(chǎn)主管報告處

理。否則每次扣20元；

5.4.2巡檢人員在巡檢時須準確，如實的填寫《巡檢記錄表》以便

于統(tǒng)計和考核，如發(fā)現(xiàn)不做《巡檢記錄表》,或記錄中存在少記、漏

記，內(nèi)容填寫不完整等問題，每次扣10元。

5.4.3對于所有出現(xiàn)的批量性質(zhì)量問題，如是巡檢人員應發(fā)

現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)，每次扣20元。

五獎勵內(nèi)容

5.1倉庫人員在一個季度內(nèi)不出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。

5.2準備人員在一個季度不出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。

5.3焊接人員在一個月內(nèi)不被扣分，在月底時即獎勵20元。

5.4檢驗員(含來料檢驗員，焊接檢驗員，放大鏡檢驗員，巡檢

員，出貨檢驗員)在一個季度內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。

5.5調(diào)試人員在一個季度內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。

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5.6維修人員在一個季度內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。

5.7包裝和出貨人員在一個季度內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵

50元。

5.8如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題，對直接發(fā)現(xiàn)反饋人

員將給予一定的獎金，依所發(fā)現(xiàn)問題的程度給予獎勵額度從20-200元

不等的獎勵。

5.9對員工在質(zhì)量控制方面有合理化建議并被采納，實施后

產(chǎn)生經(jīng)濟效益的，批準后給予20-200元不等獎勵。

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(三)質(zhì)量控制手段和保證措施、供應商提供的檢測報告等是否齊全

1、質(zhì)量管理的方針、目標和承諾

(1)質(zhì)量方針

我們的質(zhì)量方針是：優(yōu)秀的產(chǎn)品，一流的服務。

(2)質(zhì)量目標

我們的質(zhì)量目標是：確保各階段工作的有效性，把符合用戶實際

需求的產(chǎn)品適時地交付用戶。

有效性：階段成果經(jīng)過嚴格的確認，確實成為下一步工作的依據(jù)。

適時：指按規(guī)定的進度或按與用戶共同協(xié)商的時間。

(3)質(zhì)量承諾

我們的質(zhì)量承諾是：我們在工作中嚴格執(zhí)行IS09000質(zhì)量標準。

(4)質(zhì)量管理的目的和內(nèi)容

目的：

滿足用戶要求，規(guī)范自身行為，達到供需雙方共同獲益的效果；

內(nèi)容：

質(zhì)量策劃——目的、范圍、做什么、何時做、誰來做、如何做；

質(zhì)量控制——監(jiān)視過程，發(fā)現(xiàn)、排除不合格；

質(zhì)量保證——滿足質(zhì)量要求，取得需方信任；

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質(zhì)量改進——完善、改進質(zhì)量體系；

2、交貨期質(zhì)量控制流程圖

(1)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制

供貨方對產(chǎn)品生產(chǎn)的每個階段都嚴格控制：

產(chǎn)品選擇和采購階段保證質(zhì)量的措施：設(shè)備生產(chǎn)之后我公司首先

做外觀檢查，然后安排技術(shù)人員現(xiàn)場核對設(shè)備型號性能、參數(shù)、清點

數(shù)量并對設(shè)備做全部功能測試。

(2)設(shè)備生產(chǎn)加工階段保證設(shè)備品質(zhì)的措施：參與生產(chǎn)的技術(shù)

人員全部經(jīng)過公司嚴格培訓，經(jīng)過基本理論的考核并有不少于3年的

生產(chǎn)經(jīng)驗。生產(chǎn)中所用配件和耗材均采用名牌產(chǎn)品并按照國家標準中

的具體要求選型。

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退還經(jīng)

檢驗不合格銷商，

由項目技術(shù)人員翼進，檢

更換優(yōu)

記錄問題

檢驗合格良產(chǎn)品

點，修改，

出廠檢驗不合格直到所有

試驗項目

檢驗合格

聽取用

戶意見，

用戶不滿意

重新安

裝

訓現(xiàn)場的要求

記錄問題

點，重新安

安裝后試驗不合格

裝，直到所

有試驗項目

調(diào)試、驗收安裝后試驗合格

檢驗合格

3、安裝調(diào)試的質(zhì)量控制

我公司安排技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富并對設(shè)備拆裝調(diào)試有扎實的理論

功底的項目技術(shù)人員到現(xiàn)場負責安裝，安裝過程嚴格按照招標方要求

進行。

安裝產(chǎn)品時，我方派往現(xiàn)場施工的人員具有豐富的施工經(jīng)驗，對

于特種設(shè)備要具有上崗證書，同時我公司將安排專門的技術(shù)人員負責

檢查，對每一步進度都及時與采購方溝通，把好質(zhì)量關(guān)。

4、技術(shù)支持質(zhì)量控制

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我公司配備了強大的技術(shù)服務隊伍，從項目實施開始就負責向用

戶提供技術(shù)支持。技術(shù)服務人員具有豐富的理論知識和現(xiàn)場經(jīng)驗，保

證第一時間為用戶提供技術(shù)服務。我公司通過多種渠道形成一套高效

的服務系統(tǒng)，通過售后服務電話、互聯(lián)網(wǎng)、達到現(xiàn)場等形式，快速解

決用戶在設(shè)備使用、配置、維修等方面的問題。我公司的技術(shù)支持人

員全部經(jīng)過嚴格的培訓，每一次提供技術(shù)支持都必須做好書面記錄，

跟蹤問題解決情況。

5、質(zhì)量承諾保證措施

(1)提供合格的產(chǎn)品

我方按照采購人提供的供應計劃(包括調(diào)整計劃)及要求的品種

和數(shù)量向采購人提供滿足本合同技術(shù)規(guī)定要求的質(zhì)量合格、全新的貨

物。

對于采購急需的貨物我方承諾采取其他有力措施以保證供貨的

及時性，因此所發(fā)生的所有費用由我方自己承擔。

(2)不合格產(chǎn)品的處理

采購人在交貨地點有權(quán)隨時抽檢我方交貨產(chǎn)品的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)

量不符合本合同規(guī)定，采購人有權(quán)拒收貨物、拒付合同價款，并追究

賣方由此造成的經(jīng)濟損失。

我方供應貨物的質(zhì)量指標不符合合同規(guī)定的質(zhì)量標準，我方自行

處理并承擔由此所發(fā)生的全部費用。給采購人造成損失的，我方給予

賠償。

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在質(zhì)保期內(nèi)，合同貨物出現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)維修后仍然出現(xiàn)同樣質(zhì)

量問題，我方予以無償更換。質(zhì)量保修期內(nèi)，我方未能按采購人要求

修復出現(xiàn)的缺陷，采購人有權(quán)另行委托其他單位修復，由此發(fā)生的費

用，由我方自己承擔。

(3)檢驗(測)、試驗

我公司按照質(zhì)量體系的要求，從貨物進庫到貨物的出庫，對產(chǎn)品

質(zhì)量進行全過程的控制，每個環(huán)節(jié)均嚴格把關(guān)，為了保障交貨質(zhì)量。

我方供應的所有合同貨物有質(zhì)量證明文件(如合格證，檢驗報告

等),再對進貨實施必要的檢驗和測量。檢驗人員首先對產(chǎn)品包裝、

外觀、色澤進行檢驗并根據(jù)實測情況和相關(guān)檢驗的要求，作出合格與

否的決定，經(jīng)檢測合格后通知庫房保管部門。根據(jù)結(jié)果辦理入庫手續(xù)，

庫房保管對所填物資的數(shù)量進行驗收，并分類堆放。我方承諾方供應

的所有合同貨物是全新，未經(jīng)使用過的。各個方面滿足招標文件規(guī)定

的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。買方有權(quán)對合同貨物進行抽檢，我方積極

配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。抽檢中發(fā)現(xiàn)合同貨物存在缺

陷需要修理或更換時，修理和更換兩種措施的使用次數(shù)限制為1次，

經(jīng)修理、更換后仍然檢測不合格的，我方采取退貨處理。抽檢中發(fā)現(xiàn)

存在缺陷的設(shè)備經(jīng)修理或更換后，我方在原有的質(zhì)保期基礎(chǔ)上順延質(zhì)

保期年限：緊急缺陷順延3年，重大缺陷順延2年，一般缺陷順延1年。

(4)包裝、運輸

我方交付的所有合同貨物均符合相關(guān)包裝儲運指示標志的規(guī)定，

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按照國家有關(guān)部門最新的規(guī)定進行包裝，滿足長途運輸、能承受水平

受力、垂直受力、多次搬運、裝卸、防潮、防震、防碎等包裝要求。

我方按照合同貨物的特點，按需要分別加上防沖撞、防霉、防銹、防

腐蝕、防凍、防盜的保護措施，以便合同貨物在沒有任何損壞和腐蝕

的情況下安全地運抵合同貨物安裝現(xiàn)場。合同貨物包裝前，我方應負

責按部套進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。接到供貨通

知后，將及時安排公司車輛進行貨物裝運，在裝運貨物時做到輕拿輕

放，嚴禁碰撞或劃傷貨物，嚴格清點數(shù)量，盡量避免發(fā)生差錯給用戶

帶來損失，如用敞篷車裝載完畢必須綁扎牢固并加蓋防雨篷布遮蓋，

貨物在運輸時均辦理貨物保險，并督促駕駛?cè)藛T必須按照運輸合同規(guī)

定按時將產(chǎn)品安全、迅速、準確無誤和保質(zhì)保量地運交到用戶指定的

卸貨地點。我方認真執(zhí)行產(chǎn)品貯存、運輸規(guī)程，避免長時間燥曬，運

輸中注意支點位置、捆綁方法，避免貨物表面劃傷或被污染。根據(jù)合

同產(chǎn)品的特點和在運輸中的不同要求，我方在包裝箱上醒目地標明

“小心輕放”、"勿倒置”、"保持干燥"等字樣以相應的標記圖案。

我方應在合同貨物包裝物外表明確標注貨物的倉儲保管要求，包裝物

外表的標注應清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明確要求或

采購人按我方要求進行倉儲保管，合同貨物在保管期間發(fā)生損壞的，

我方承擔由于修理或更換損壞的合同貨物而發(fā)生的一切費用。若因我

方車輛限制或調(diào)配原因無法運輸而由買方車輛承運部分，則我方按市

場價格向買方支付運輸費用。

(5)交貨

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若我公司有幸中標，簽訂供貨合同后，我公司將根據(jù)合同供貨批

次數(shù)量進行貯備并庫存貨物，合理調(diào)配生產(chǎn)線，優(yōu)先供應本項目所需

貨物。并根據(jù)買方的要求和交貨計劃，準時、安全的將貨物運至采購

人指定地點。不論我方采用何種運輸方式，我方均保證采購計劃供應

量，并保證有必要的調(diào)峰運輸能力，確保采購人的需要。我方在交貨

時提供合同貨物出廠有關(guān)質(zhì)量證明文件(如合格證，檢驗報告等),

確保交貨質(zhì)量。如果合同貨物是易燃和危險的，我方在發(fā)運15日前向

買方提交6份說明合同貨物名稱、性能、保護措施和處理事故的方法

的報告。若合同貨物中包含危險化學品，我方應在發(fā)運15日前向買方

提交6份材料安全技術(shù)/數(shù)據(jù)說明書MSDS。我方負責辦理發(fā)運合同貨物

所需要的運輸手續(xù)及合同貨物交付前的運輸，合同貨物運抵并卸至合

同約定交貨地點前的毀損、滅失風險由我方承擔。我方應負責及時自

費對因風險滅失或損失的合同貨物補充供貨，修理或更換，并承擔由

于補充和/或修理和/或更換損壞的合同貨物而發(fā)生的一切費用。

(6)安裝、調(diào)試計劃

我公司資深技術(shù)人員將在接到通知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，為用戶

提供安裝、調(diào)試，我方嚴格按照技術(shù)資料、檢驗標準、圖紙及說明書

進行安裝，并充分配合買方，采取一切必要措施，使合同貨物盡快投

入使用。

合同貨物安裝完畢后，我方派人參加調(diào)試，調(diào)試時間應按照買方

要求為準。在合同履行過程中，對由于我方原因需要進行的檢查、試

驗、再試驗、修理或更換，我方應承擔進行上述工作所需的費用。

50

當合同貨物運抵交貨地點，買方按國家、行業(yè)及買方標準開展現(xiàn)

場交接試驗，對交接試驗不合格的，我方按照買方認可的方案負責處

理并再次進行交接試驗，相關(guān)處理、試驗的費用由我方承擔。若因交

接試驗不合格不能達到合同要求，我方承擔延遲交貨的違約責任。

安裝、調(diào)試、交接試驗驗收中，合同貨物的本體或任何組件如有

缺陷我方及時處理。我方對合同貨物缺陷的處理不能達到合同要求，

買方有權(quán)退貨。安裝過程中我方處理缺陷超過買方要求期限的，按延

遲交貨承擔違約責任。

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(四)所投產(chǎn)品部件配置、使用材料等綜合性能評價

1、所投產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

序號貨物名稱技術(shù)參數(shù)品牌

1四抽屜加工中心工具車420×720×1400特制

2四抽屜車床工具車600×600×1300特制

3坐標紙A4

4帶表游標卡尺0-150mm上工

5外徑千分尺0.01/0-25mm上工

6外徑千分尺0.01/25-50mm上工

7拉桿工具箱內(nèi)箱尺寸大于500*350*200特制

8波浪海綿500*500*50

9方格海綿500*500*50

10平墊海綿500*500*50

11工具柜(里面分4-5層)100cm*80cm175cm特制

12游標卡尺0-200mm

1測量范圍：0-150mm。

2、最小表示量：

0.01mm/0.0005inch。

3、帶SPC數(shù)據(jù)輸出。

13數(shù)顯游標卡尺4、內(nèi)置ABSOLUTE,可通過