鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案 范本

1 3 4 4 8 82.4施工重難點(diǎn)及其對(duì)策 9 3.1施工順序 3.2工期要求 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.3機(jī)具準(zhǔn)備 4.4材料準(zhǔn)備 4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.主要施工方法和技術(shù)措施 5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝 6.1質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 58 66 8.季節(jié)性施工措施 9.1構(gòu)件制作成品保護(hù) 7829.2構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù) 9.4構(gòu)件安裝過(guò)程成品保護(hù) 10.綠色施工措施 80 12.4應(yīng)急響應(yīng)流程圖 3序號(hào)名稱編號(hào)1施工主合同2施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》4567《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》9《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)行業(yè) 4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》法律《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號(hào)建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)《中華人民共和國(guó)建筑法》國(guó)家主席令第29號(hào)2.工程概況2.1鋼結(jié)構(gòu)概況1建筑面積(m2)23004.00m2其中地上11694.00m2,地下11310.00m22建筑高度(m)3建筑層數(shù)地下2層，地上3層4鋼材本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B兩種材質(zhì).5防腐涂料雙組份防腐涂料防火涂料厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料6除銹拋丸與手工噴砂除銹方式7主要構(gòu)件截面尺寸鋼柱H850x500x35x45、H850x500x35x45、H700x5二層桁架H300X300X16X20、HW300X300X10X16、HW200X200X8X12屋面桁架 58鋼骨柱本工程有48根鋼骨柱，截面為H型鋼，規(guī)格尺寸為H850X500X35X45、H800X500X35X45、H700X500X16X25三種規(guī)格9二層樓面桁架鋼結(jié)構(gòu)二層樓面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42m,共7榀，每榀重量約42噸；北區(qū)桁架跨度為33.6m,共6榀，每榀重量約32噸，桁架均為H型鋼截面，桁架截面高度為2.8m三層懸挑鋼結(jié)構(gòu)三層懸挑鋼結(jié)構(gòu)位于建筑物南側(cè)，最大懸挑長(zhǎng)度4.1m,懸挑鋼梁截面形式為變截面H型鋼及主次組成 6屋面管桁架鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42m,共7榀，每榀桁架均為倒三角圓管截面，桁架截面高度為1.8~3.0m不等屋頂連廊鋼結(jié)構(gòu)屋頂連廊鋼結(jié)構(gòu)有東西兩座，位于4層頂(18.12米處),有兩個(gè)H型鋼大量和次梁組成，跨度為25.2米，鋼梁重量為7.2噸 7屋面造型鋼結(jié)構(gòu)屋面造型鋼結(jié)構(gòu)在南區(qū)南側(cè)和東西建筑中間，其中南區(qū)南側(cè)為懸挑鋼結(jié)構(gòu)，東西建筑物之間為跨度25.2米的鋼梁，單根鋼梁重量為5.2噸主要節(jié)點(diǎn)形式8鋼接主梁連接節(jié)點(diǎn)一鋼接主梁連接節(jié)點(diǎn)二腰桁架連接節(jié)點(diǎn)一腰桁架連接節(jié)點(diǎn)二2.2設(shè)計(jì)圖紙2.3質(zhì)量目標(biāo)9類別工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保本工程一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程質(zhì)量目標(biāo)1、專業(yè)人員持證上崗100%;2、計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等機(jī)械設(shè)備的送檢合格率100%;3、原材料、構(gòu)配件、材料復(fù)試合格率100%;4、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定、報(bào)驗(yàn)合格率100%;2.4施工重難點(diǎn)及其對(duì)策序號(hào)重難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施技術(shù)重難點(diǎn)1大跨度桁架安裝控制：二層樓面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42m,共7榀，每榀重量約42噸；北區(qū)桁架跨度為33.6m,共6榀，每榀重量約32噸，桁架均為H型鋼截面，桁架截面高度為2.8m。1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)汽車吊的起重能力，對(duì)大跨度桁架進(jìn)行合理分拆，在地面拼裝后整體吊裝；方案進(jìn)行；3、要求專業(yè)加工廠在開工前提出具體加工工藝方案，初步審查其方案合理性及可行性后才能實(shí)施。2焊接施工：本工程焊接施工母材最大厚度達(dá)45mm,需考慮對(duì)構(gòu)件采用合理的焊接順序及焊接工在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，采用對(duì)稱焊接的形式，減少構(gòu)件焊接變形。在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形。3大跨度鋼桁架測(cè)量控制：本工程中的大跨度桁架安裝均采用地面1、控制兩側(cè)桁架柱軸線位置及標(biāo)高偏差，保證桁架安裝基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確；拼裝成整體后吊裝，其測(cè)量工作2、采用經(jīng)緯儀測(cè)控桁架分段點(diǎn)軸線位置，控管理重難點(diǎn)4計(jì)劃管理：含施工圖發(fā)放計(jì)劃，1、針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)，制定合理的、詳細(xì)的進(jìn)度控制計(jì)劃，將計(jì)劃發(fā)往每個(gè)部門進(jìn)行會(huì)簽；某一環(huán)節(jié)有滯后計(jì)劃進(jìn)度的跡象，立即組織各相關(guān)單位召開協(xié)調(diào)會(huì)，分析原因，制定解決措施，并監(jiān)督其措施落實(shí)情況。5質(zhì)量管理：含材料、制作加工、2、質(zhì)量管理要做到事先控制，盡量將質(zhì)量問(wèn)題消除在實(shí)體施工之前；3、施工前期要對(duì)施工器具、施工方案和施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格審核，對(duì)深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)要做到先找設(shè)計(jì)院會(huì)簽后再施工；4、對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)要制定質(zhì)量控制措施，如鋼材原材質(zhì)量控制，鋼材復(fù)驗(yàn)，制作工程中的切割、組立、裝配、焊接、校正、涂裝等過(guò)程中的質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)安裝、測(cè)量、校正、焊接等過(guò)程的質(zhì)量控制；5、對(duì)各個(gè)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，對(duì)每個(gè)施工工序按時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄(尤其是對(duì)隱蔽工程的隱蔽前的檢查驗(yàn)收)。3.1施工順序再采用300噸履帶吊(站于建筑物的東側(cè))整體吊裝就位。(1)二層樓面桁架(2)屋面管桁架吊裝工況分析屋面管桁架采用CC1800型300噸履帶吊(主臂工況，臂長(zhǎng)84m)整體吊裝，站于建筑物東側(cè)部位。最大回轉(zhuǎn)半徑為R=37m,理論起重量為17噸>桁架重量為13噸+1.7噸(吊鉤)+0.6噸(鋼絲繩)=15.3噸，滿足要求。具體工況圖如下：3.2工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日標(biāo)高1.4m鋼柱吊裝239標(biāo)高7.4m鋼柱吊裝33樓面梁地面拼裝34樓面梁吊裝45標(biāo)高18.6m鋼柱吊裝55屋面梁拼裝563屋面梁吊裝564.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2人員準(zhǔn)備4.2.1項(xiàng)目管理層職責(zé)分工項(xiàng)目管理層職責(zé)分工表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)，鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段期間總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。2項(xiàng)目總工施工技術(shù)總負(fù)責(zé)；組織圖紙會(huì)審3項(xiàng)目副經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，施工進(jìn)度安排4技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)復(fù)核5責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工具體事項(xiàng)安排、落實(shí)6安全總監(jiān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工構(gòu)成中的三級(jí)教育、安全交底，監(jiān)測(cè)和安全巡查工作7質(zhì)量總監(jiān)施工過(guò)程中質(zhì)量總負(fù)責(zé)8物資部經(jīng)理采購(gòu)、協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程段照明、安全標(biāo)識(shí)等臨時(shí)材料4.2.2勞務(wù)層職責(zé)分工勞務(wù)層職責(zé)分工表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保等總負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)跟蹤、技術(shù)把關(guān)3安全員施工現(xiàn)場(chǎng)安全總負(fù)責(zé)4測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段測(cè)量放線負(fù)責(zé)5施工班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段負(fù)責(zé)具體事情跟蹤落實(shí)4.2.3勞動(dòng)力計(jì)劃表工種2016年鉗工4鉚工4888焊工起重工4888架子工6666油漆工66測(cè)量工2222普工 合計(jì)03月4月2016年肆焊工麗鉚工■鉗工5月6月4.3機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1全站儀12016年2月2電子經(jīng)緯儀22016年2月3棱鏡反射儀22016年2月4焊縫尺42016年2月5超聲波探傷儀22016年2月6干漆膜測(cè)厚儀22016年2月7測(cè)溫儀300度32016年2月8測(cè)風(fēng)儀12016年2月9塔尺22016年2月水平尺52016年2月大盤尺22016年2月4.3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備、工具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1履帶吊12016年2月2履帶吊12016年2月3履帶吊12016年2月4平板車10噸22016年2月5直流電焊機(jī)62016年2月6C02焊機(jī)2016年2月7角向砂輪機(jī)62016年2月8碳弧氣刨機(jī)12016年2月9空壓機(jī)22016年2月手拉葫蘆3噸2016年2月倒鏈3噸2016年2月千斤頂2016年2月千斤頂15噸62016年2月氣割設(shè)備32016年2月噴涂機(jī)22016年2月4.4材料準(zhǔn)備本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B兩種材質(zhì)，詳見材料進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃表。焊接材料焊接方法鋼材牌號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)1手工電弧焊E5015(低氫型焊條)2埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊H08MnA焊絲配合高錳型焊劑《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)《熔化焊用鋼焊絲》(GB/T14957)注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)3C02氣體保護(hù)焊C02氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)中的優(yōu)等品要求；《氣體保護(hù)電弧焊用4熔嘴電渣焊(GB/T14957)注：焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)螺栓材料螺栓種類性能等級(jí)接觸面處理方法抗滑移系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)螺栓種類1扭剪型高強(qiáng)度螺栓(M≤24)10.9級(jí)噴砂后生赤銹型高強(qiáng)度螺栓連扭剪型高強(qiáng)度螺栓(M≤2高強(qiáng)度大六角頭螺栓(>M24)10.9級(jí)噴砂后生赤銹大六角頭螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)5.1.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)綜述(1)用專業(yè)的軟件完成整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體建模，生成用于整個(gè)施工過(guò)程中所需(3)對(duì)設(shè)計(jì)圖中典型節(jié)點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安裝節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算，性。(4)對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，嚴(yán)格控制好進(jìn)度和質(zhì)量，做好信息(6)及時(shí)跟蹤整個(gè)工程施工過(guò)程，做好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)服務(wù)工5.1.2深化設(shè)計(jì)組織管理與協(xié)調(diào)施工階段協(xié)調(diào)內(nèi)容安裝深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)施工工藝方法及變形部分(1)大型吊裝設(shè)備(塔吊)的起重性能。(2)施工安裝方案的選擇與經(jīng)濟(jì)性比較。(3)施工支撐體系的設(shè)計(jì)與計(jì)算。(4)安裝預(yù)留結(jié)構(gòu)孔洞(配合其他專業(yè))的布(5)現(xiàn)場(chǎng)高空焊接工藝設(shè)計(jì)。制作深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)加工及焊接工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)確定原材料檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)，下料工藝設(shè)結(jié)構(gòu)完善部分(2)現(xiàn)場(chǎng)吊裝吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)和計(jì)算。設(shè)計(jì)圖(3)鉸節(jié)點(diǎn)、焊接節(jié)點(diǎn)中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)板和加勁板的計(jì)算與完(5)封閉截面構(gòu)件內(nèi)工藝隔板的設(shè)計(jì)。(6)預(yù)埋件、地腳螺栓支撐架的設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明(2)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊規(guī)(3)了解總說(shuō)明中對(duì)主、輔材等的型號(hào)、規(guī)格和建(4)焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級(jí)及檢測(cè)要求。(5)了解總說(shuō)明中對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏(6)了解總說(shuō)明中防腐方案，施工技術(shù)等作進(jìn)一步的說(shuō)構(gòu)件圖(1)標(biāo)明構(gòu)件的編號(hào)、幾何尺寸、截面形式、定位尺寸等。(2)確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的位置和幾何尺寸、連接形式及位置。(3)顯示焊縫形式、坡口信息。(4)顯示螺栓的數(shù)量、連接形式等信息。(5)標(biāo)明構(gòu)件長(zhǎng)度、重量、材料等。零件圖(1)所有組件的編號(hào)、幾何尺寸。(3)材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。5.1.3深化設(shè)計(jì)工作流程圖鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案原設(shè)計(jì)確認(rèn)施工詳圖繪制完成一批施工詳圖繪施工詳圖校對(duì)、審核原設(shè)計(jì)確認(rèn)提供符合要求的5.1.4深化設(shè)計(jì)成果文件(1)深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明(2)安裝布置圖(3)構(gòu)件零件詳圖(4)報(bào)表、清單單、采購(gòu)清單(包括材料明細(xì)、材料匯總)。5.1.5深化設(shè)計(jì)需考慮的因素(1)深化設(shè)計(jì)前進(jìn)行工藝評(píng)審(2)深化建模、出圖時(shí)要考慮工藝制作方案(3)對(duì)工藝板等措施的考慮工需增加的鋼支撐(包括永久性的和臨時(shí)性的)等。(1)分段合理性(2)起拱變形設(shè)計(jì)位型安裝位型成型位型(3)現(xiàn)場(chǎng)焊接襯板(4)安裝安全措施的考慮在建筑物內(nèi)側(cè)),方便操作人員上下；外框柱深化時(shí)還要考慮在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接位置附近柱壁5.1.6鋼結(jié)構(gòu)與土建專業(yè)的配合(1)配合土建做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋工作(2)與混凝土的施工配合5.2典型構(gòu)件加工制作方案(2)焊接H型構(gòu)件加工制作方法序號(hào)方式方法示意圖1采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成一型，然后再將一型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序2采用專用胎架進(jìn)行組立H型構(gòu)件組立專用胎架3采用專用胎架進(jìn)行焊接H型構(gòu)件焊接專用胎架(3)焊接H型鋼加工流程制作流程二：鋼板預(yù)處理制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件第二次矯平制作流程五：T型組立制作流程六：H型組立制作流程七：H型焊接制作流程八：H型組矯正制作流程九：裝焊連接板制作流程十：整體檢測(cè)制作流程十一：端部銑平制作流程十二：端部鉆孔制作流程十三：栓釘焊接制作流程十四：噴砂除銹5.2.2管桁架制作Y放大樣放大樣NNYNNYN管桁架制作流程圖2、下料鋼管應(yīng)采用相貫線切割機(jī)或鋸床下料；最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔(丙烷)火焰和等離子最大切管長(zhǎng)度14米4、弦桿煨彎于3mm,壁厚變化不大于1mm,鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。彎曲后，在(5)裝配支管并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊(6)裝配支座；縮余量2mm;壁厚小于16mm,環(huán)縫焊接收縮余量1mm。(9)組裝桿件焊縫坡口的根部間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值(1.5mm)時(shí)，可以按超標(biāo)值增(11)部件組裝精度要求：允許偏差測(cè)量工具對(duì)接接頭底板錯(cuò)位角尺對(duì)接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊0鋼尺塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊0對(duì)接接頭的直線度偏差鋼尺根部開口間隙偏差(背部加襯板)鋼尺角尺鋼管外徑偏差參見表3.1.2、直尺塞尺對(duì)口錯(cuò)邊且不應(yīng)大于3.0角尺管口圓度D/500且不大于3.0鋼尺5.3焊接工藝和方案序號(hào)序號(hào)1焊接接頭的裝配6引、熄弧板和襯墊設(shè)置2定位焊7電渣焊焊接工藝3焊接環(huán)境8返修焊4預(yù)熱和道間溫度控制9焊接缺陷及對(duì)策5后熱保溫控制栓釘焊序號(hào)控制要點(diǎn)1管理焊接裂紋的控制2厚板焊接的層狀撕裂控制3焊接應(yīng)變與應(yīng)力的控制與消減5.4鋼構(gòu)件除銹、涂裝工藝5.4.1除銹工藝(1)構(gòu)件除銹方式序號(hào)工藝方法優(yōu)點(diǎn)設(shè)備類型優(yōu)點(diǎn)1拋丸除銹工藝拋丸除銹采用細(xì)小鋼丸為磨料進(jìn)行表面除銹處理提高鋼材表面的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，勞動(dòng)強(qiáng)度比噴砂方法低，對(duì)環(huán)境污染程度較輕全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)1、全自動(dòng)2、輕度污染3、高效率2噴砂除銹工藝工人手持噴頭噴射手動(dòng)除銹，無(wú)死角。噴砂時(shí)，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對(duì)構(gòu)件的角落等不易清理部位進(jìn)行除銹，確保無(wú)除銹死角手工靈活，無(wú)死角(2)除銹工藝流程圖如下： 鋼構(gòu)件資料隨車鋼構(gòu)件自檢返廠返修NO資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)人員準(zhǔn)備收NO是否合格鋼構(gòu)件卸車工器具準(zhǔn)備與安裝隊(duì)交接(3)除銹技術(shù)要求序號(hào)技術(shù)要求2除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺3除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃456鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)(車間)涂完第一道底漆。7(4)除銹檢驗(yàn)1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100%檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見證抽查，并做3)構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100%檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。即在不放大5.4.2涂裝施工方案(1)涂裝施工準(zhǔn)備接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)遵照《涂覆涂料前鋼材表面處理》(GB/T13288.1)。(2)涂裝工藝1)基底處理1)防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技2)施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書中的使用方法進(jìn)3)雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。4)噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案5)施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流6)涂裝施工單位應(yīng)對(duì)整個(gè)涂裝過(guò)程做好施工記錄，油漆供應(yīng)商應(yīng)派遣有資質(zhì)的技5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝5.5.1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收NO理驗(yàn)收收NO(1)首先檢查構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)與發(fā)運(yùn)清單是否一致。二二XX第一段第一段第一段第一段第一段第一段第一段l鋼骨柱分節(jié)圖根據(jù)上述分節(jié)圖，可得鋼骨柱分節(jié)后的重量，分節(jié)后鋼骨柱重量表名稱規(guī)格節(jié)數(shù)長(zhǎng)度(m)重量(T)第三節(jié)第二節(jié)6第一節(jié)第三節(jié)第二節(jié)6第一節(jié)第三節(jié)第二節(jié)6第一節(jié)第三節(jié)第二節(jié)6第一節(jié)(6)鋼柱安裝技術(shù)措施4)鋼柱吊裝采用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)使用鋼柱頂接板上吊耳螺孔為φ32(或更大),鋼柱吊裝使用5噸合金卡環(huán)(4只)。鋼柱在吊裝之前應(yīng)標(biāo)記：鋼柱的方向性(現(xiàn)場(chǎng)完成);鋼柱的中心線(加工廠完成)。5)鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行初校(垂直度、位移)。鋼柱對(duì)接后采用臨時(shí)連接后再擰緊螺栓。最后在鋼柱焊接施工前割除輔助校正用的“L”形鋼板支架，切割時(shí)要7)在第一節(jié)柱安裝完畢后，待土建單位回填至地坪時(shí)，再安裝第二節(jié)鋼柱，此時(shí)8)經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)強(qiáng)度驗(yàn)算，鋼骨柱共分三段，第二段鋼骨柱安裝完畢9)每段鋼柱連接圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為剛性連接，吊車將上段鋼柱吊起就位后，柱頭上的對(duì)按角焊縫驗(yàn)算，設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)?=200N/mm2,1=3*(100-2*16)HJ2(北側(cè))分段圖HJ1(南側(cè))分段圖HJ2(北側(cè))吊裝工況分析圖吊裝工況說(shuō)明：桁架總重32噸，450噸履帶吊(采用SSL工況，主臂54米，配重60噸);回轉(zhuǎn)半徑40米，理論吊重F=47噸，構(gòu)件重量Q?=32噸，吊鉤Q?=3.4噸，鋼HJ1(南側(cè))吊裝工況分析圖吊裝工況說(shuō)明：桁架總重42噸，450噸履帶吊(采用SSL工況，主臂54米，配重 60噸);回轉(zhuǎn)半徑36米，構(gòu)件重量Q?=42噸，吊鉤Q?=3.4噸，鋼絲繩Q?=0.8噸，吊裝總噸位為46.2噸，設(shè)備理論吊重F=60噸。滿足要求。(1)拼裝胎架設(shè)計(jì)胎架平面布置示意圖(2)胎架拼裝技術(shù)要求構(gòu)重量為42t,同時(shí)上、弦桿腹板需要采用連接板臨時(shí)固定，僅計(jì)(2)安裝第一榀桁架與混凝土之間的次梁(3)安裝第二榀桁架(4)安裝第一榀與第二榀之間的次梁(5)安裝剩余南側(cè)之間的桁架及次梁8、桁架安裝注意事項(xiàng)定位卡板設(shè)置示意圖5.5.4三層懸挑鋼梁安裝梁，再次梁。所有懸挑主梁、次梁重量均不超過(guò)1噸，采用現(xiàn)場(chǎng)130t汽車吊吊裝或采5.5.5屋面管桁架安裝屋面管桁架工廠分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在建筑物東側(cè)地面組裝成整體，再采用履帶1、屋面管桁架分段管桁架分三段，加工成制作成分段節(jié)。具體分段如下圖用50t汽車吊安裝與混凝土或屋架間的名稱段數(shù)長(zhǎng)度(m)重量(t)屋面桁架第三段5第二段5第一段52、吊裝工況分析Q=0.6噸，吊裝總噸位為15.3噸，設(shè)備理論吊重F=17噸，滿足要求。其中三層懸挑鋼梁重量均較輕，不超過(guò)1噸。是是拼裝摘鉤前，屋面桁架支座與基礎(chǔ)焊接長(zhǎng)度不低于150mm,厚度不低于16mm,最重鋼構(gòu)σ=N/2(1.·he)=130000/(2x236x11.2)=43.7N/mm2<fr*=24.6N/mm2,滿足要求。(1)安裝南側(cè)第一榀桁架(2)安裝第一榀桁架與混凝土之間的次梁(3)安裝第二榀桁架(4)安裝第一榀和第二榀之間的次梁和水平支撐(5)按照上述方法安裝其余南側(cè)桁架及次梁(6)按照上述方法安裝北側(cè)桁架5.5.6屋面連廊鋼結(jié)構(gòu)安裝屋面連廊主梁工廠分兩段制作，現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝成整體，西側(cè)主梁采用130t汽車吊5.5.7屋頂造型鋼桁架安裝6.1質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)6.2質(zhì)量驗(yàn)收程序及人員6.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料進(jìn)場(chǎng)2、材料復(fù)驗(yàn)1、鋼材混批。2、板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。3、對(duì)質(zhì)量有疑義和設(shè)計(jì)有要求的鋼材。5、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所3、切割切割的質(zhì)量直接影響裝配、焊接質(zhì)量。鋼板切割后，一般均產(chǎn)4、裝配1、構(gòu)件裝配時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對(duì)隔板的尺寸、焊縫和電渣焊襯板的尺寸2、同時(shí)還要檢測(cè)是否有扭曲變形，若發(fā)現(xiàn)扭曲應(yīng)立即調(diào)整。3、桁架組裝時(shí)主要檢查軸線交點(diǎn)尺寸，同時(shí)要對(duì)坡口尺寸進(jìn)行5、焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程中。焊接施工前檢查接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量，引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況；焊接施工中檢查焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置；焊接完畢外部檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等；內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。6、端銑端銑時(shí)，銑平面必須與柱軸線相垂直，因此端銑前應(yīng)控制組合7、涂裝涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序，涂裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面的清污和除銹情況，其次還要對(duì)除銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂次數(shù)進(jìn)行檢查，最后對(duì)干漆膜厚度進(jìn)行測(cè)試。8、成品驗(yàn)收1、按圖紙驗(yàn)收，檢查構(gòu)件是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。 施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目9、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)立專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收，檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料和構(gòu)件的外觀、幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。2、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放線要準(zhǔn)確，吊裝前測(cè)量工要復(fù)核軸線、標(biāo)2、構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件，核查構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)3、構(gòu)件安裝1、安裝時(shí)對(duì)就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范2、構(gòu)件就位前對(duì)構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面3、要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接準(zhǔn)備3、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要2、焊接材料1、檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等是否3、焊前預(yù)熱4、焊縫后熱5、焊后保溫檢查保溫被的厚度，保溫被是否綁扎緊，是否符合焊后保溫的6、焊縫檢查外觀檢查符合JGJ81-2002中的規(guī)定及相關(guān)設(shè)計(jì)要求；無(wú)損檢測(cè)符合GB50205-2001、GB11345-2013中的規(guī)定及相關(guān)設(shè)計(jì)要求7、焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對(duì)稱焊2、如果是大面積的網(wǎng)格焊接，不但采用對(duì)稱焊接，而且采用由高強(qiáng)螺栓施工1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺2、高強(qiáng)螺栓復(fù)試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合現(xiàn)行國(guó)家 施工內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目3、高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)施工1、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的直徑不應(yīng)超過(guò)螺栓直徑的1.2倍。2、高強(qiáng)螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記3、檢查高強(qiáng)螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范壓型鋼板1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)2、壓型鋼板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等符2、壓型鋼板切割壓型鋼板的切割采用等離子切割機(jī)切割3、壓型鋼板搭接用尺檢查壓型鋼板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)4、封邊檢查檢查封邊的焊接是否牢固，封邊的邊線是否與設(shè)計(jì)栓釘施工1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》GB10433中的規(guī)2、焊前準(zhǔn)備瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時(shí)應(yīng)按要求烘干，以保證焊接接頭3、焊后檢查對(duì)栓釘焊接成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行5%抽樣打彎30°檢查，若栓釘根部無(wú)裂紋則認(rèn)為通過(guò)彎曲檢驗(yàn)。防火涂料施工1、進(jìn)場(chǎng)檢查1、檢查涂料的品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和2、檢查涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文2、涂料試驗(yàn)防火涂料施工前需做粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查其粘3、涂料密度防火涂料在進(jìn)行噴涂之前需檢查涂料的密度是4、厚度檢查噴涂時(shí)巡檢隨時(shí)用探針檢測(cè)厚度，保證厚度均勻，控制每一層的厚度、間隔時(shí)間、干燥程度，并控制總厚度在容許誤差范圍之鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制實(shí)例鋼板尺寸檢驗(yàn)鋼板取樣復(fù)試鋼板UT檢測(cè)制作焊縫UT檢查構(gòu)件出廠檢驗(yàn)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)焊工合格證焊工附加考試焊接工藝評(píng)定焊絲合格證檢查焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱焊后后熱焊接過(guò)程溫度控制對(duì)稱焊接現(xiàn)場(chǎng)焊縫UT檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓尺寸檢驗(yàn)鋼強(qiáng)度螺栓復(fù)試高強(qiáng)螺栓初擰標(biāo)記壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)厚度檢驗(yàn)7.安全保證措施7.1安全目標(biāo)序號(hào)目標(biāo)及要求12認(rèn)真分析本工程安全重難點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制安全防護(hù)和安全保證措施方案，堅(jiān)決落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針；從思想3強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，責(zé)任落實(shí)到人，定期檢查，安全隱患整改率達(dá)100%,消除47.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理方案編制方案交底安全管理組織機(jī)構(gòu)管理人員崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人?？偣こ處熦?fù)責(zé)主持整個(gè)項(xiàng)目的安全措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施等方案的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理主管施工現(xiàn)場(chǎng)，主要負(fù)責(zé)各施工班組的安全生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工段生產(chǎn)安全安全總監(jiān)主管施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查各工段、班組的安全生產(chǎn)，落專職安全員直接負(fù)責(zé)各工段安全生產(chǎn)，記錄現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)上存在的不足，及時(shí)上報(bào)安全總監(jiān)，并督促其整改。同時(shí)，負(fù)責(zé)安全資料的7.3安全管理重點(diǎn)及對(duì)策序號(hào)安全重點(diǎn)分析及施工對(duì)策1作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)較大2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝作業(yè)量大、單件重量重嚴(yán)格規(guī)范特種作業(yè)管理制度，必須持證上崗，規(guī)范操作；編制鋼結(jié)構(gòu)施工安全保證措施，作業(yè)人員正確佩戴和使用安全防護(hù)用具。3制定安全用電及電器設(shè)備維修保養(yǎng)制度，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)安全教育及安全用電培訓(xùn)，提高用電人員的綜合素質(zhì)和技能，特種作業(yè)人員必須持證上崗。4動(dòng)火作業(yè)分布廣，消防風(fēng)險(xiǎn)大嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度和易燃、易爆品管理和使用制度，現(xiàn)7.4安全生產(chǎn)保證措施7.4.1安全管理制度序號(hào)安全管理制度制度內(nèi)容1安全報(bào)監(jiān)制度工程開工前，為職工辦理意外傷害保險(xiǎn)，并到北京市建設(shè)行政主管部門辦理建筑施工安全報(bào)監(jiān)手續(xù)。會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位制定針對(duì)性的安全防范措施，填寫評(píng)估報(bào)2安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級(jí)管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，建立橫向道邊、縱向到底3重大危險(xiǎn)源管理制度參照建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》,對(duì)工程全過(guò)程安全隱患進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，針對(duì)施工過(guò)程中存在的重大危險(xiǎn)源的分部分項(xiàng)工程需編制專項(xiàng)施工方案進(jìn)行控4安全專項(xiàng)方案審批制度安全專項(xiàng)施工方案需經(jīng)項(xiàng)目安全總監(jiān)、總監(jiān)理工程師簽字審核，必要時(shí)報(bào)相關(guān)部門審查、論證，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。審批后，技術(shù)員進(jìn)行方案交底。5安全生產(chǎn)費(fèi)用設(shè)立安全防護(hù)用品、安全防護(hù)設(shè)施、安全教育培訓(xùn)、消防器材管理制度等專項(xiàng)資金，建立安全生產(chǎn)費(fèi)用臺(tái)賬，做到?？顚Ｓ?。6安全培訓(xùn)制度項(xiàng)目部必須對(duì)新進(jìn)場(chǎng)員工進(jìn)行入場(chǎng)教育，每半月對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行一次安全教育，每月對(duì)全體人員進(jìn)行一次安全教育；分包單位負(fù)責(zé)人主持每天上班前本隊(duì)、本班作業(yè)人員的班前安全教育。7安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分部分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)及專職安全員對(duì)各分包隊(duì)伍進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，交、接雙方應(yīng)簽字確認(rèn)。8安全檢查制度定措施落實(shí)整改。9安全驗(yàn)收制度項(xiàng)目各類安全防護(hù)用具、設(shè)施、架體和設(shè)備等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或投入施工前，必須由項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后才可投入使消防管理制度項(xiàng)目必須對(duì)消防管理工作進(jìn)行統(tǒng)一管理，各宿舍負(fù)責(zé)人、保衛(wèi)人員、各部門及各區(qū)域負(fù)責(zé)人分別對(duì)所管轄范圍內(nèi)的消防工作負(fù)管理責(zé)任。7.4.2安全生產(chǎn)保證措施序號(hào)防機(jī)械傷害措施1起重機(jī)行駛路面必須堅(jiān)實(shí)平整，不得在斜坡上進(jìn)行吊裝作業(yè)，也不允許起重機(jī)一高一低。2嚴(yán)格遵守起重吊裝的操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重3禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；4有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的5綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有吊索具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊索斷裂或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)防觸電安全措施序號(hào)防觸電安全措施1現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”的“三級(jí)”保護(hù)措施。電箱設(shè)門、設(shè)鎖、23電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護(hù)開頭、熔絲荷載必須與設(shè)備不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須在開工前與工地管理部門辦理好用電手續(xù)。按時(shí)排查電路上5所有供電線路及設(shè)備的連接、安裝及維修，必須由持有效證件的專業(yè)電工來(lái)完6與電動(dòng)工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)常保持完好無(wú)損；7現(xiàn)場(chǎng)所用的開關(guān)或流動(dòng)式開關(guān)箱，應(yīng)裝漏電保護(hù)器8高空作業(yè)防護(hù)措施序號(hào)高空作業(yè)防護(hù)措施1高空作業(yè)人員應(yīng)在安全可靠的環(huán)境下實(shí)施作業(yè)，視具體情況設(shè)置操作平臺(tái)、安2高空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定34防火安全措施序號(hào)防火安全措施12施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中站和3施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整5焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶等危險(xiǎn)品的距離不得小于10m,與易燃易爆物品不得小于6氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否7施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，動(dòng)火作業(yè)人員持有效證件上崗，并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)7.4.3專項(xiàng)施工安全措施序號(hào)安全措施1低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂之前應(yīng)先觀察高塔的運(yùn)行情況，2后塔讓先塔：在兩塔工作交叉區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時(shí)，后進(jìn)入該區(qū)域的塔，要避讓先進(jìn)3動(dòng)塔讓靜塔：在塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，塔臂有回轉(zhuǎn)或小車行走的塔吊應(yīng)避讓4輕車讓重車：在兩塔同時(shí)運(yùn)行時(shí)，無(wú)荷載塔機(jī)應(yīng)避讓有荷載塔機(jī)。塔機(jī)長(zhǎng)時(shí)間暫停工作時(shí)，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車?yán)阶罱c(diǎn)，大臂鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位安全措施序號(hào)吊裝就位安全措施12起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無(wú)排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無(wú)滑落現(xiàn)象。3構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動(dòng)。構(gòu)件吊運(yùn)通道應(yīng)無(wú)障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向，構(gòu)件不4落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無(wú)目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在鉤下取物，鋼繩退出時(shí)不允許使用吊鉤直接拉動(dòng)，避免鋼567鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝安全措施序號(hào)吊件安裝安全措施1堅(jiān)持用好安全“三件寶”,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)2安裝前要再次對(duì)起重機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)。仔細(xì)檢查鋼繩、卡扣造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員34重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。所有手動(dòng)工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安5高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁6夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)7每層外圍構(gòu)件拉掛立網(wǎng)，“四口”設(shè)護(hù)欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小8鋼爬梯、吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢9焊接提供作業(yè)平臺(tái)，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提供架板要按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不準(zhǔn)隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互起重指揮指令果斷、簡(jiǎn)短、明確，按“十不吊”操作規(guī)焊接工程安全措施序號(hào)焊接工程安全措施1鋼梁焊接時(shí)，依據(jù)鋼梁規(guī)格尺寸制作焊接用掛籃，進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)焊口下方用2焊接作業(yè)人員必須持證上崗，隨身攜帶操作證復(fù)印件3作業(yè)人員必須戴好安全帽，帽帶必須扣牢，安全帶使用必須按“高掛低用”的原則使用，為防止焊接火花飛濺造成燙傷，手帶防護(hù)手套，穿防護(hù)服和防滑絕4施焊前必須辦理動(dòng)火證，檢查焊機(jī)是否有漏電現(xiàn)象，防止觸電，焊接部位腳手板是否牢靠穩(wěn)固，安全繩、安全帶是否損傷，確認(rèn)無(wú)安全隱患56鋼柱對(duì)接處，搭設(shè)焊接操作平臺(tái)，焊接操作平臺(tái)需用防火石棉布進(jìn)行封閉，以7高空切割時(shí)要利用接火盆接火，要將被切割物放在穩(wěn)妥的位置，等冷卻后，再8乙炔瓶和氧氣瓶不得平放使用。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得少于5m,距易9氣瓶要防止陽(yáng)光爆曬，否則會(huì)引起爆炸事故。擬采取搭設(shè)專用氣瓶存放庫(kù)的措當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)焊接完畢后，需要轉(zhuǎn)移到另一焊點(diǎn)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，防火監(jiān)護(hù)人必氣瓶、壓力表及焊槍使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，氧、乙炔瓶上應(yīng)有防回火裝置、防震膠圈和防護(hù)罩，地面作業(yè)期間使用手推車用于現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移氣瓶，高空作業(yè)使用吊遇惡劣天氣如雷雨，6級(jí)或6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)停止室外焊接作業(yè)，切斷電源，做好焊臨時(shí)用電安全措施序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施12砂輪機(jī)、電鉆等移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)形狀開關(guān)。電焊機(jī)、干燥機(jī)等發(fā)熱設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動(dòng)工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)3電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，4配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。配電箱、電焊機(jī)等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱5禁止多臺(tái)用電設(shè)備共享一個(gè)電源開關(guān)，開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號(hào)，6現(xiàn)場(chǎng)用電要按計(jì)劃進(jìn)行，不得超負(fù)荷用電，三相均衡搭接。配電作業(yè)人員持證上崗，非專業(yè)人員禁止違規(guī)用電作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)主電纜埋入地下，一次線架空。高強(qiáng)螺栓施工安全措施序號(hào)高強(qiáng)螺栓工程安全防護(hù)1高強(qiáng)螺栓施工作業(yè)人員先將安全帶掛在安全繩上，然后站在彎形掛籃或騎在鋼梁上進(jìn)行操作，工具包應(yīng)結(jié)實(shí)耐用，不應(yīng)一次性裝入過(guò)多螺栓，以免因螺栓帶2高強(qiáng)螺栓換穿時(shí)應(yīng)隨用隨取，不得將螺栓直接擺方在梁面上；終擰下來(lái)的高強(qiáng)3作業(yè)人員在梁面行走時(shí)必須遵循安全帶高掛低用原則掛好安全帶；禁止手扶安4作業(yè)人員不得穿硬底鞋進(jìn)行攀登作業(yè)，使用的工具如榔頭、扳手、橄欖沖等工5安裝人員要特別注意自己使用的工具，工具一定要用系上保險(xiǎn)繩；使用過(guò)眼沖6轉(zhuǎn)移工作面時(shí)，不能將螺栓等零星器具隨意放置，以免因物體打擊造成意外傷測(cè)量校正安全措施序號(hào)測(cè)量校正安全措施1登高作業(yè)測(cè)量?jī)x器測(cè)量人員必須在安全可靠的操作平臺(tái)上，作業(yè)人員必須做好自我保護(hù)，系好安全帶，穿防滑鞋，由架子工提前搭好的作業(yè)平臺(tái)和特殊防護(hù)2使用倒鏈固定構(gòu)件后，要將手拉鏈條鎖住，以免他人隨手松動(dòng)使栓緊的倒鏈發(fā)3校正作業(yè)時(shí)使用的千斤頂必須用安全繩栓掛在固定位置上，防止使用時(shí)發(fā)生滑4纜風(fēng)繩固定后，多余的鋼絲索盤掛起，避免造成意外，拆除的纜風(fēng)繩索要及時(shí)5使用的楔子與榔頭要裝在工具包內(nèi)，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)小心避免墜落，發(fā)生消防保證措施序號(hào)消防保證措施1嚴(yán)格遵守有關(guān)消防方面法令、法規(guī)，開工前及時(shí)辦理“消防安全許可證”,配2對(duì)易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類存放。對(duì)其使用3布置消防設(shè)施，配足滅火器材，冬季應(yīng)對(duì)消防栓、滅火器等采45察周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作，并用火花接取器接取火花，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)6在不同的施工階段，防火工作應(yīng)有不同的側(cè)重點(diǎn)。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備，加強(qiáng)看火，特別應(yīng)注意電焊下方的防火措施。與焊接、切7