天然氣利用工程管道項目 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

天然氣利用工程管道項目方案投標(biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).目錄 1.1.2.出站次高壓管線 1.3.2.第二階段 1.3.3.第三階段 1.3.4.第四階段 221.4.2.營地規(guī)劃 23 2.1.質(zhì)量管理體系 2.1.1.體系建立 2.1.2.質(zhì)量體系文件 2 2.1.4.質(zhì)量承諾 2.1.5.質(zhì)量方針 2.2.質(zhì)量目標(biāo) 2.2.1.總體質(zhì)量目標(biāo) 2.2.2.質(zhì)量要求 2.2.3.質(zhì)量分解目標(biāo) 2.3.質(zhì)量管理組織機構(gòu) 2.3.1.質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 2.3.2.質(zhì)量管理職責(zé) 2.4.質(zhì)量檢測及控制程序 2.4.1.施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 372.4.2.質(zhì)量控制依據(jù) 2.4.3.質(zhì)量控制原則 2.4.4.工序質(zhì)量控制 2.4.5.質(zhì)量檢驗計劃 2.5.質(zhì)量控制點劃分 2.5.1.工程主要質(zhì)量控制點 2.6.重點、難點、關(guān)鍵部位、工序質(zhì)量控制措施 3 3.2.2.員工承諾 3.4.組織機構(gòu) 3.4.1.組織機構(gòu)圖 3.4.2.崗位職責(zé) 3.5.2.作業(yè)環(huán)境及社會依托 3.5.3.風(fēng)險識別與風(fēng)險控制 3.5.7.建立適合工程項目需要的各種管理制度1023.5.9.危害因素識別、評價及削減措施 3.6.重大、高危作業(yè)環(huán)節(jié)管控措施 3.6.2.重大危險作業(yè)環(huán)節(jié)管理措施 3.6.3.重點作業(yè)環(huán)節(jié)控制措施 3.6.4.高危作業(yè)環(huán)節(jié)控制措施 3.7.現(xiàn)場安全可視化管理 4 3.7.2.可視化監(jiān)控實現(xiàn)功能 3.7.3.視頻監(jiān)控系統(tǒng)介紹與應(yīng)用 3.8.現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 3.8.2.運管、布管作業(yè) 3.8.3.線路焊接作業(yè) 3.8.4.管溝開挖作業(yè) 3.8.5.管道下溝作業(yè) 3.8.6.管道防腐檢測作業(yè) 3.8.8.千斤頂頂管穿越作業(yè)現(xiàn)場 3.9.風(fēng)險與應(yīng)急管理 3.9.1.應(yīng)急管理體系 3.9.2.應(yīng)急報告 3.9.3.應(yīng)急準(zhǔn)備 3.9.4.應(yīng)急處置 3.9.5.火災(zāi)事件應(yīng)急處置措施 3.9.6.觸電事件應(yīng)急處置措施 3.9.7.骨折急救 3.9.9.有毒氣體中毒事件應(yīng)急處置措施 3.9.11.食物中毒事件應(yīng)急處置措施 53.9.12.應(yīng)急保障 3.9.13.事故及事件管理 3.10.職業(yè)健康管理 3.10.1.職業(yè)健康管理措施 3.10.3.勞動保護(hù)措施 3.11.公共安全管理措施 3.11.1.沿線周邊(構(gòu))筑物、管線概況、風(fēng)土人情調(diào)查 3.11.2.施工對道路的保護(hù)方案和措施 3.11.3.施工對穿越光纜與管線的保護(hù)方案和措 3.11.4.做好國內(nèi)敏感地區(qū)突發(fā)事件應(yīng)急管理工 3.12.專項驗收及檢查考核 3.12.1.專項驗收 3.12.2.檢查與考核 3.12.3.項目部安全培訓(xùn) 3.14.現(xiàn)場文明施工管理措施 3.14.1.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理 3.14.2.線路焊接施工現(xiàn)場 63.14.3.運管、布管作業(yè) 3.14.4.線路焊接作業(yè) 3.14.5.管溝開挖作業(yè) 3.14.6.管道下溝作業(yè) 3.14.7.管道防腐檢測作業(yè) 3.14.8.水壓強度試驗現(xiàn)場 3.14.9.千斤頂頂管穿越作業(yè)現(xiàn)場 3.15.疫情防控措施 3.15.1.風(fēng)險評估 3.15.2.控制措施 4.1.工程進(jìn)度管理組織機構(gòu)及職責(zé) 4.1.1.工程進(jìn)度管理組織機構(gòu) 4.1.2.崗位職責(zé) 4.2.施工進(jìn)度計劃 4.2.1.編制原則 4.2.2.工期目標(biāo)和關(guān)鍵節(jié)點里程碑時間計劃.2104.2.3.關(guān)鍵里程碑節(jié)點計劃 4.3.工程進(jìn)度計劃保證措施 4.3.1.目標(biāo)進(jìn)度計劃的建立 4.3.2.進(jìn)度計劃的執(zhí)行 4.3.3.進(jìn)度計劃的調(diào)整 4.3.4.計劃糾偏措施 4.3.5.計劃控制保證措施 74.3.6.技術(shù)保證措施 4.3.7.資源保證措施 4.3.8.經(jīng)濟(jì)控制措施 4.4.工程進(jìn)度滯后趕工措施 4.4.1.技術(shù)措施 4.4.2.經(jīng)濟(jì)措施 4.4.3.組織協(xié)調(diào)措施 4.4.4.合同措施 4.4.5.材料計劃管理措施 4.4.6.勞動力、機械保證措施 5.1.機械設(shè)備材料投入計劃 5.1.1.配備原則 5.1.2.配置依據(jù) 5.1.3.配置說明 第六章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 6.1.技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案 6.1.1.土方工程技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案：.2276.1.2.管道安裝施工技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案2276.1.3.管道焊接的工藝要求 6.2.施工重點難點解決的方案 6.2.2.法蘭和閥門安裝 8 7.1.1.工程概述 7.1.3.主要工序施工技術(shù) 2657.2.1.工程概況 7.2.2.施工準(zhǔn)備 7.2.3.施工方法 2707.3.1.工程概述 7.3.2.施工原則 7.3.3.施工方案措施 2747.4.1.工程概述 7.4.2.測量放線 7.4.3.清理施工作業(yè)帶 7.4.4.管溝開挖 7.4.9.質(zhì)量保證措施 28097.5.環(huán)境保護(hù)、水土保持技術(shù)措施 7.5.1.工程概述 7.5.2.施工原則 7.5.3.施工方案措施 7.6.與已建和在建管道及沿線交叉通訊光纜并行施工協(xié)調(diào)配合措施 7.6.1.工程概述 7.6.2.施工原則 7.6.3.施工方案措施 7.7.新建和改擴建施工便道及伴行道路施工方案 3007.7.1.工程概述 7.7.2.具體施工 7.8.冷彎管加工施工方案 7.8.1.工程概述 7.8.2.冷彎管加工流程圖 7.9.防腐成品管運輸、布管實施方案 7.9.1.運輸一般要求 7.9.2.運輸方式 7.9.3.堆管場設(shè)置 7.9.5.彎管拉運保護(hù) 7.9.6.溝下布管 7.10.焊接施工方案 7.10.1.工程概述 7.10.2.主要施工工藝流程 7.10.3.主要工序施工技術(shù) 7.11.中小型河流穿跨越施工方案 7.11.1.工程概述 7.11.2.施工方法 7.11.3.施工工序流程 7.11.4.主要工序施工技術(shù) 7.12.定向鉆穿越施工方案 7.12.1.工程主要施工步驟 7.12.2.測量放線 7.12.3.施工場地準(zhǔn)備 7.13.道路頂管穿越施工方案 7.13.1.工程概述 7.14.補口補傷、防腐層保護(hù)方案 7.14.1.工程概述 7.14.2.施工流程 7.14.3.補口補傷施工準(zhǔn)備 7.14.4.補口補傷技術(shù)要求 7.14.5.質(zhì)量保證措施 7.14.6.HSE措施 7.14.7.管道外防腐層的保護(hù) 7.15.管溝回填施工方案 7.15.1.施工準(zhǔn)備 7.15.2.管溝回填 380 7.16.1.工程概述 7.16.2.試壓分段原則 3817.16.3.施工流程 7.16.4.主要工序施工技術(shù) 7.17.1.工程概述 7.17.2.準(zhǔn)備工作 7.17.4.安全措施 7.18.1.工程概述 7.19.光纜敷設(shè)施工方案 7.19.1.工程概述 7.19.2.施工措施 7.20.1.工程概述 4287.21.閥井及場站施工方案 7.21.1.工程概述 7.21.2.施工準(zhǔn)備 7.21.3.施工技術(shù)措施 7.22.投產(chǎn)保運施工方案 7.22.1.線路概況 7.22.2.閥井、場站站工程概況 7.22.3.組織機構(gòu)與職責(zé) 7.22.4.保運、搶修資源配置 7.22.5.保運巡護(hù)方案 7.22.6.應(yīng)急處理 7.23.工程難點段及特殊地段 8.1.工程概述 8.2.1.雨季施工原則 8.2.2.冬季施工原則 8.3.施工方案措施 8.3.1.雨季施工措施 8.3.2.冬季施工具體措施 第九章已有管線的加固、保護(hù)等特殊情況的施工措施.5119.1.工程概述 9.2.施工方案措施 9.2.1.施工原則 9.2.2.地下管線光纜保護(hù)加固措施 9.2.3.其他地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 9.2.4.其他地上設(shè)施的保護(hù)加固措施 9.2.5.安全生產(chǎn)措施 10.1.施工過程工序控制 10.2.施工過程關(guān)鍵控制點 52410.2.2.施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道 525 525 10.2.7.管溝開挖 10.2.8.坡口加工和管口組對 10.2.9.焊接與檢驗 10.2.10.現(xiàn)場防腐補口、補傷 10.2.11.管道下溝與回填 531 10.2.13.附屬工程施工 10.2.15.特殊地段施工質(zhì)量保證措施 10.2.16.大開挖穿越河流施工質(zhì)量保證措施.536 53610.2.18.人口密集區(qū)施工質(zhì)量保證措施 11.1.新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝應(yīng)用 組織措施 11.1.2.新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 11.1.3.先進(jìn)機械、儀器設(shè)備的應(yīng)用 11.1.5.流水施工法的應(yīng)用 11.2.應(yīng)急預(yù)案措施 11.2.1.應(yīng)急準(zhǔn)備 11.2.2.應(yīng)急程序 11.2.3.現(xiàn)場應(yīng)急報警程序 11.2.5.施工現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 11.2.6.員工食物或有害氣體中毒應(yīng)急預(yù)案 預(yù)案 11.3.合理化建議和服務(wù)保障 11.3.2.對業(yè)主的合理化建議 55211.4.售后服務(wù)方案和保證措施、技術(shù)培訓(xùn) 11.4.1.工程移交前服務(wù)措施 11.4.2.施工過程中的服務(wù)措施 11.4.3.交驗后回訪、保修措施 11.4.4.工程保修的管理措施 11.4.5.售后服務(wù) 11.4.6.工程保修承諾 11.5.附表說明 設(shè)備表 11.5.3.附表三：勞動力計劃表 絡(luò)圖 11.5.5.附表五：施工總平面圖 11.5.6.附表六：臨時用地表 長約1.5km,設(shè)計管徑D273×9.5mm,設(shè)計壓力6.3MPa。(1)蓮山綜合氣源站至浙江碳一，管道從蓮山綜(2)管道從江山中心氣源站接出后，沿進(jìn)站道路南側(cè)計管徑D273×11.9mm,設(shè)計壓力1.6MPa。3、出站中壓管線：廣賀路段(蓮華山綜合氣源站至賀達(dá)路),管道從氣源站接出后，沿廣賀路西側(cè)向南敷設(shè)約3km設(shè)計管徑D508×10.0mm,設(shè)計壓力0.4Pa。(1)按項目法組織施工，挑選技術(shù)素質(zhì)好、有長輸管(2)工程施工管理的全過程，嚴(yán)格按照并執(zhí)行GB/T19000-2000(IS09000:2000)標(biāo)準(zhǔn)，做到管理工作程(4)加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理，合理調(diào)配施工力量，充分考(5)服從項目部數(shù)字化管道管理的要求，培訓(xùn)專業(yè)的(6)強化施工全過程的經(jīng)營管理。提高物資采購質(zhì)量(7)全方位、多角度加強項目管理，確保人、財、物(8)本工程按項目法組織施工，挑選有豐富長輸管道施工經(jīng)驗的管理干部和技能熟練的操作工人組建施工項目本次實際現(xiàn)場踏勘情況，制定了24個施工方案，這些方案2022年12月5日—2022年12月15日前為施工前期準(zhǔn)2022年12月16日—2024年3月9日為主體施工階段。其中：(1)進(jìn)站高壓管線和(2)出站次高壓管線在2023年2月5日前完成與設(shè)備撬碰頭并通過驗收。2024年3月10日—2024年4月10日為三查四定階段。2024年4月11日—2024年4月18日為竣工驗收階段。(1)營地布局合理。(4)營區(qū)設(shè)置1根15m高的標(biāo)志旗(燈),營區(qū)應(yīng)有緊項目部計劃設(shè)置在臨淄區(qū)。各施工機組就近租賃機組駐地，共設(shè)置5個堆管場，每個用地450平方，在與管線交叉的各位置的面積需同時滿足容納約2.0km管材。立質(zhì)量管理體系并取得了認(rèn)證機構(gòu)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書并(2)為確保本標(biāo)段工程施工質(zhì)量，我們將根據(jù)合同要(3)建立一套與發(fā)包方、業(yè)主、監(jiān)理取得聯(lián)系的穩(wěn)固(1)質(zhì)量手冊和程序(2)工程開工前，根據(jù)具體情況和需要，編制符合工(3)質(zhì)量保證計劃證計劃在開工日期7天前提交監(jiān)理工程師審批。安排及監(jiān)檢點(停檢點、必檢點)的確認(rèn)等。(4)文件控制修補并防止其損壞。通過定期將資料轉(zhuǎn)移到備份中(可儲存資料的磁盤、光盤等),保護(hù)資料免受破壞，或保護(hù)資料受所有文件的變更與修改都應(yīng)當(dāng)與初版文件一樣進(jìn)行處(5)質(zhì)量記錄控制質(zhì)量記錄是施工質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和質(zhì)量管理體(1)根據(jù)項目施工和管理需要配備具有相應(yīng)專業(yè)知識(2)確定、提供并維護(hù)為達(dá)到工程符合要求所需的設(shè)(3)項目部設(shè)質(zhì)量經(jīng)理1名，質(zhì)量管理部主任1人，專職質(zhì)量工程師3名，各施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢員共5名，共計10名質(zhì)量管理人員，滿足施工現(xiàn)場質(zhì)量管理需求。(1)質(zhì)量管理承諾1名，質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量工程師3名，各施工機組設(shè)專/兼職質(zhì)檢員共5名，共計10名現(xiàn)場質(zhì)量管理人員，滿足施對本工程因施工質(zhì)量原因而發(fā)生的任何質(zhì)量缺陷及由此造(2)員工承諾在工程施工過程中嚴(yán)格遵守業(yè)主及工程項目部的各項全員參與全過程控制確保工程滿足用戶要求持續(xù)改進(jìn)追求卓越打造一流施工管理企業(yè)單位工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上；達(dá)到合格標(biāo)省(市)特檢院監(jiān)督檢驗合格并出具監(jiān)檢報告。(2)涉及撬(2)管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號準(zhǔn)確率100%;(3)彎頭、彎管安裝對號準(zhǔn)確率100%;(4)管道現(xiàn)場焊接環(huán)焊逢一次合格率96%以上(按口(5)管道補口補傷一次合格率100%以上；(6)管線截斷閥、地下構(gòu)筑物防腐一次合格率100%;(7)管道回填后，地面音頻檢漏漏電點數(shù)不超過5處(8)管道理深及回填一次合格率100%;(11)管道水工保護(hù)一次合格率100%;(12)場站閥門的安裝合格率、對號率100%;2.3.質(zhì)量管理組織機構(gòu)執(zhí)行經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理其他各部門序號備注1項目經(jīng)理(1)執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理和公司的指令，履行合同約定的義務(wù)、承諾，負(fù)責(zé)本工程的管理。(2)建立、實施和保持一個嚴(yán)密的質(zhì)量保(3)在質(zhì)量全部活動中貫徹項目質(zhì)量方(4)堅持以發(fā)包人為關(guān)注焦點原則，確保工程施工質(zhì)量、工期等滿足發(fā)包人的要求。(5)建立有效的匯報機制，及時向發(fā)包2執(zhí)行經(jīng)理(1)執(zhí)行甲方、監(jiān)理和公司的指令，協(xié)助(2)協(xié)助建立、實施和保持一個嚴(yán)密的質(zhì)(3)在質(zhì)量全部活動中貫徹項目質(zhì)量方針，落實質(zhì)量責(zé)任，協(xié)助質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成。(4)組織匯報機制的有效落實，及時向甲3質(zhì)量經(jīng)理(1)配合做好日常質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的管理(2)參加重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故(3)監(jiān)督本部門各專業(yè)工程師實施質(zhì)量(4)參加項目部的質(zhì)量管理、內(nèi)部審核、序號備注4項目總工(1)負(fù)責(zé)組織制訂施工技術(shù)質(zhì)量方案指導(dǎo)作業(yè)，確保工程項目按設(shè)計圖紙、工(2)制定切實有效的質(zhì)量措施和專項方案，確保施工措施和方案有效保證工程(3)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)貫徹技術(shù)規(guī)程、(4)參加重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故5工程技術(shù)部(1)負(fù)責(zé)按照發(fā)包人和監(jiān)理批復(fù)后的施工組織設(shè)計組織生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)任度與規(guī)范，嚴(yán)格“三按”(按施工工藝、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和6質(zhì)量管理部(1)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)壓力管道安裝規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和《壓力管道安裝質(zhì)量保證手(2)根據(jù)工程特點、施工圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量檢驗計劃及質(zhì)量檢(3)參加質(zhì)量分析會，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題(5)參加工程質(zhì)量檢查、評定工作，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度，促進(jìn)隊伍質(zhì)量備注(6)嚴(yán)格執(zhí)行項目部下發(fā)的各項質(zhì)量文(7)組織開展機組的QC小組活動，落實“三檢制”,做好質(zhì)量過程的施工記錄。7其他各部門(1)協(xié)助項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人做好日常質(zhì)量(2)參與項目技術(shù)、計量、標(biāo)準(zhǔn)化等管理(3)參加圖紙會審、技術(shù)交底，從本專業(yè)(4)編制合理的工程進(jìn)度計劃并監(jiān)督執(zhí)(5)配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好施工新技術(shù)、新(6)做好與質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)文件、資料的8各專業(yè)施工機組(1)各專業(yè)機組長、質(zhì)檢員、技術(shù)員分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖紙等。對現(xiàn)場施工質(zhì)量實施過程監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，且對本專業(yè)范圍內(nèi)的特殊過程進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控。(2)各專業(yè)施工機組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工機組施工過程的自檢、自控，對施工機組(3)各專業(yè)施工機組管理人員接受質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”、“三檢制”,做好質(zhì)1、項目部實行例會制度，每天通報項目施工情況，包2、組織召開專題會議，對工程的特點難點進(jìn)行分析，4、加強與業(yè)主和監(jiān)理之間的溝通，了解業(yè)主需求，接5、加強與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的溝通，在相互理解6、對于業(yè)主投訴，做好記錄，并采取相處置措施，必2.4.質(zhì)量檢測及控制程序(1)確認(rèn)有效的施工過程。(2)施工檢查測量。(3)最終的檢驗與試驗。(4)檢查、測量及試驗設(shè)備的控制。(5)不合格項的控制。(6)糾正措施等。(1)國家現(xiàn)行有效的相關(guān)質(zhì)量管理方面的法律法規(guī)性(2)國家現(xiàn)行有效的相關(guān)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)(1)堅持以業(yè)主為關(guān)注焦點的原則。掌握業(yè)主對施工(2)堅持質(zhì)量第一的原則。在工程施工的自始至終把(3)堅持以預(yù)防為主的原則。做好施工質(zhì)量的事先控(3)施工工序質(zhì)量嚴(yán)格按國家、業(yè)主提供有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)(4)質(zhì)量控制點管理①工程質(zhì)量控制點(監(jiān)檢點),分級進(jìn)行控制。②本工程施工過程中控制點(監(jiān)檢點)設(shè)置，施工前④控制點(監(jiān)檢點)可在施工組織設(shè)計或施工方案中⑥過程中設(shè)置的控制點(監(jiān)檢點),做到停點必停，量控制計劃(質(zhì)量檢驗計劃)進(jìn)行控制。(2)控制計劃中質(zhì)量檢查控制點分為A、B、C三級。①A級控制點是指重要、關(guān)鍵工序(包括隱蔽工程)的質(zhì)量控制點(也稱停止點)。該級控制點由建設(shè)單位及其②B級控制點是指較重要質(zhì)量控制點(也稱見證點)。③C級控制點是指一般要求的質(zhì)量控制點。由承包人④在工序控制中，必須形成相應(yīng)的記錄表、檢(試)(3)施工質(zhì)量控制點管理①A級和B級質(zhì)量控制點的檢查在施工方自檢合格的基礎(chǔ)上，A級至少提前48小時，B級至少提前24小時通知②質(zhì)量經(jīng)理在接到施工方質(zhì)檢人員送交的“質(zhì)量控制③對于規(guī)定的每個質(zhì)量控制點必須按質(zhì)量控制程序④任何工序或部位一經(jīng)返工，必須按規(guī)定的質(zhì)量控制(4)檢測設(shè)備的控制①對于工程檢測所用檢測器具，進(jìn)行登記造冊。②工程開工前，按照計量器具檢定要求的周期進(jìn)行檢③工程進(jìn)行中，必須使用在周檢期內(nèi)檢驗合格的檢測④檢測器具在使用、搬運、存放期間要在適宜的環(huán)境⑥對處于工程使用期間和已到檢定日期的檢測器具，⑦如使用過程中發(fā)現(xiàn)器具損壞，及時停止使用并報廢1、A級控制點是指重要、關(guān)鍵工序(包括隱蔽工程)的質(zhì)量控制點(也稱停止點)。該級控制點由建設(shè)單位及其代表、質(zhì)量監(jiān)督站、發(fā)包人、承包人有關(guān)人員共同檢查簽認(rèn)。2、B級控制點是指較重要質(zhì)量控制點(也稱見證點)。由承包人專職質(zhì)檢人員控制，并報發(fā)包人、建設(shè)單位代表、4、在工序控制中，必須形成相應(yīng)的記錄表、檢(試)工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點線路施工吊裝、運管布時防腐層的保護(hù)管道焊接前的清管管道采用手工電弧焊焊接方式彎頭、彎管、死口對接時組焊質(zhì)量控制防腐補口、補傷質(zhì)量控制管線埋深、下溝，管溝回填質(zhì)量試壓介質(zhì)、穩(wěn)壓時間、壓力等級符合規(guī)范要求通球、試壓吹掃干燥質(zhì)量控制及要求進(jìn)行全程影像“三穿”施工河道定向鉆挖穿越時管道埋深和質(zhì)量滿足設(shè)計要求大型穿跨越、頂管質(zhì)量控制陰保、光纜施工陰保投運時，線路電位控制光纜接頭數(shù)量及損耗控制硅芯管氣密性及吹纜質(zhì)量閥室、門站施工碰死口、球閥與球閥袖管之間的焊接質(zhì)量水工保護(hù)質(zhì)量控制絕緣接頭電阻滿足規(guī)范要求儀表校驗檢定關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施吊裝、運管布管時防腐層的保護(hù)(1)制定防腐管裝卸拉運防護(hù)措施(施工方案),加強對管口、外防腐層管口組對前清除防腐管內(nèi)雜物及管端50mm范圍內(nèi)的污物。由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。對口時采用吊管機。起吊管子的吊帶滿足強度要求，不損傷防腐層。杜絕采用錘擊方法強行管口組對(3)加強現(xiàn)場防腐管線防護(hù)，杜絕人為和自然原因?qū)芸诤屯夥栏瘜釉斐晒艿篮附忧扒骞?1)管道焊接前，機組設(shè)置專人對每根管道進(jìn)行清管作業(yè)，清管作業(yè)人員進(jìn)入管道內(nèi)部，將管道內(nèi)泥土、石塊、塑料袋、油污等關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(2)管道焊接前再對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，防止雜物留存在管道閥井、場站管線采用氬線路管道采用手工電弧焊的焊接方式(1)焊工需有效的焊工資格證書，并通過項目部組織的考試取得《焊工上崗證》后方可上崗，且只能從事與其考試項目有關(guān)(2)焊工入場考試前，施工承包單位應(yīng)對參建焊工進(jìn)行資格確認(rèn)，沒有上崗考試只允許補考一次，補考不合格的焊工將取消上崗考試資格，不得在本項目從事焊接作業(yè)。進(jìn)行連頭焊工和返修焊工考試時，焊工必須(3)焊接進(jìn)行百道口考核：每個焊接施工作業(yè)機組的前100道口作為百道口考核，無損檢測一次合格率達(dá)到98%及以上為合格。每個機組進(jìn)行百道口考核前，施焊兩道口，經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行拉伸、刻槽錘斷、側(cè)彎低溫沖擊韌性等試驗，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行考核段施工。每個機組均有兩次考核機會，兩次考核均不合格的機組將，兩次考核均不合格的機關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施完成。返修焊口外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢測和100%相控陣超聲檢測。除固定連頭口(包括金)根焊不允許返修外，其他焊口根部焊縫只允許返修1次。固定連頭口(包括金口)非根焊部位縫的返修次數(shù)僅允許1次，其他焊口非根部位同一位置焊縫的返修次數(shù)應(yīng)不超過2次。(5)設(shè)置專職焊接質(zhì)量檢查員，焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。(6)確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要裝開啟后應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)。藥皮焊材應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄棄不用。(8)使用前，焊材應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書或/和規(guī)范的要求進(jìn)行保管。(9)焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過證實并且評定合格。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(10)檢查對口間隙、錯邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯開量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的(12)不合格焊口須進(jìn)行返修，返修的次數(shù)不得超過一次，否則將該焊口(13)焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，并用點溫計或其它儀器(14)為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。還應(yīng)保證焊接地線盡量靠近(15)嚴(yán)禁在坡口外起弧。每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開2(16)使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。(17)應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。(18)當(dāng)出現(xiàn)發(fā)包人認(rèn)為不適合焊接的天氣時(如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%),在不采取措施的情況下應(yīng)停止施(19)在風(fēng)沙天氣，應(yīng)使用防風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)(20)應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)入管線內(nèi)(21)應(yīng)采取措施保證焊接時飛濺不能損壞防腐(22)應(yīng)檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記。以保證對所有焊縫均能記錄并可(23)應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合發(fā)包人要求或規(guī)范規(guī)(24)每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)行自檢。這并不意味著減少互檢關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(25)焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣(26)按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯邊量，均應(yīng)符(27)為保持管內(nèi)清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管口應(yīng)做臨時封堵，封堵的要求是外人(28)除采用上述通用措施以外，針對焊接過程中出現(xiàn)的飛濺大、扎絲、穿絲、根焊道燒塌、燒穿、蓋帽焊縫較寬等質(zhì)量問題，召開專題質(zhì)量分彎頭、彎管、死口對接時組焊質(zhì)量控制(2)彎頭、彎管不得強行組對，應(yīng)調(diào)整線路角度后，不帶應(yīng)力進(jìn)行組對焊關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(3)連頭地點盡量選擇地勢平坦段，連頭焊口宜選擇在直管上避免連頭焊口設(shè)在不等壁厚焊縫處、垂直或水平彎頭、彎管轉(zhuǎn)角處等位置。連頭處的金口數(shù)量不應(yīng)超過2道，金口所用的鋼管應(yīng)提前進(jìn)行試壓。連頭所用鋼管的長度不應(yīng)小于1米。連頭焊接由具有連頭焊接資格證的焊工完成。連頭焊口(包括金)外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢測和100%相控陣超(4)連頭口和“金口”應(yīng)經(jīng)無損檢測合格、監(jiān)理確認(rèn)并下發(fā)相應(yīng)指令或通(5)開工前編制專項的關(guān)于連頭口及金口的質(zhì)量控制措施，確保焊接人員資質(zhì)、數(shù)量及考試合格科目、材料型號、執(zhí)行工藝、作業(yè)環(huán)境以及焊口組對符合相關(guān)規(guī)定要求，杜絕強力組對等各種違(6)建立連頭口、“金口”焊接作業(yè)條件確認(rèn)制。按照上述條件，連頭口必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、機組長簽字確認(rèn)，“金口”除質(zhì)檢員、機組長簽字確關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(7)建立連頭口及金口統(tǒng)計臺帳，詳細(xì)記錄作業(yè)人員及其資質(zhì)、材料型號、防腐補口、補傷質(zhì)量控制(1)補口施工前，根據(jù)設(shè)計要求、補口材料使用說明書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和要求。補口工藝評定試驗應(yīng)在具有代表性的管道上進(jìn)行，并不少于3個試驗口，試驗口的長度應(yīng)與實際補口長度一致，所使用的工具設(shè)備的類型與實際補口施工中使用的相同。補口工藝規(guī)程和工藝評定試驗還應(yīng)滿足GB/T51241-2017《管道外防腐補口技術(shù)規(guī)范》和GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。通過工藝評定試驗的補口工藝規(guī)程經(jīng)監(jiān)理審核后報所屬分部批，報工(2)參加上崗考核的防腐工應(yīng)提供有效資格證書，由監(jiān)理審確認(rèn)。防腐工的資格證書(復(fù)印件)應(yīng)在監(jiān)理單位進(jìn)行備案。防腐工上崗考核應(yīng)在施工關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施現(xiàn)場進(jìn)行，由監(jiān)理組織，分部監(jiān)督執(zhí)行?？己藨?yīng)以防腐機組為單元，按考核項目資格申報防腐工，組成一個防腐小流水作業(yè)完成考試，包括噴砂除銹、預(yù)熱、刷漆、補口等整套作業(yè)。試件防腐質(zhì)量驗收符合SY/T4208-2016《石油天然氣建設(shè)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范長輸管道線路工程》的規(guī)定。每個防腐機組有兩次考試機會，兩次考核均不合格的防腐機組將不允許參與本項目防腐作業(yè)。經(jīng)考核合格的防腐工，由監(jiān)理單位簽發(fā)上崗證并報所屬分部備案。未經(jīng)監(jiān)理同意，不得隨(3)焊口經(jīng)無損檢測合格后方可進(jìn)行補口作業(yè)，并嚴(yán)格按照補口工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。焊口噴砂除銹前，應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，將焊口及其兩側(cè)400mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。焊縫及其附近的毛刺、渣瘤飛濺物應(yīng)打磨干凈。管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)直至防腐層與鋼管完全粘附。補口前應(yīng)對焊口進(jìn)行清理并除銹，表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的st2%2要求，表面灰塵度不低于關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施GB/T18570.3規(guī)定的3級質(zhì)量。收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度(6)除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。(7)檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和(8)噴砂時應(yīng)將兩側(cè)PE層各50mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級符合設(shè)計要合制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(11)按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬(12)補口火焰以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對熱收縮帶(13)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個補口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、(14)用電火花檢漏儀對每一個補口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為符合設(shè)計(16)任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置(17)清除補傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(18)直徑小于30mm損傷可用補傷片直(19)直徑大于30mm損傷可在清理加熱后將損傷處切成圓形邊緣，并小于45°坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾(20)修補后應(yīng)逐個檢查每個補傷的質(zhì)量：處觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、(22)對于無溶劑雙組分液體環(huán)氧涂料防腐要進(jìn)行以①外觀檢查：目測或用輔助手段檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光滑，無裂紋、起包、氣孔、小疙瘩以及軟斑點，沒有明顯的流掛等現(xiàn)象。沒有被涂料覆蓋的外來顆?；蚶ハx等，允許存在涂層表面粘住的少量昆蟲。不能滿足上述要求的部位應(yīng)進(jìn)行局部修補處理。②漏點檢測：采用電火花檢漏儀對補口進(jìn)行漏點檢測，以無關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施漏點檢測電壓標(biāo)準(zhǔn)值為10V/μm。應(yīng)以300mm/s左右的行進(jìn)速度用電③厚度檢測：防腐層實干后，應(yīng)采用無損檢測儀檢測厚度。抽檢比例為10%。應(yīng)在抽檢的每個補口防腐層光管部分的6個隨機選擇的位置上進(jìn)行測量并進(jìn)行記錄，其中在焊縫上不少于3個，光管部分和倒角內(nèi)邊緣上至少各抽檢1個位置，結(jié)果應(yīng)符合底漆(mm)一般地段底漆、面漆均大于等于0.6,定向鉆穿越段無外保護(hù)層的底漆干膜厚度≥500μm、有外回填質(zhì)量(1)質(zhì)量檢查員下溝前驗證管溝深度是否符合圖紙要求，對深度不合格部(2)檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬(3)檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施吊點距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m,起吊高度應(yīng)以1m為(6)回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應(yīng)除(8)細(xì)土回填材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行夯實。(10)回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹木等外來物質(zhì)。(11)回填后應(yīng)立即按發(fā)包人要求進(jìn)行地貌恢復(fù)。(12)管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施求(1)水壓試驗前對試壓用水進(jìn)行檢測，將試壓用水樣送至權(quán)威部門檢測水質(zhì)情況，并出具檢驗報告。將檢驗報告上報監(jiān)理單位審核通過后，再用于試壓。(2)二級地區(qū)強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，三級地區(qū)強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；穿越工程等單獨試壓管段強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，強度穩(wěn)壓時間為4h,穩(wěn)壓時間內(nèi)管道無變形、無泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗壓力為管道設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間為24h,以壓降不大于1%,且不大于0.1MPa為合格。(3)應(yīng)審查試驗的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙(4)應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保全部管道系統(tǒng)的焊接及無損關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(7)所有的閥門、各附屬設(shè)備應(yīng)處于合格的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤(9)強度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)(10)應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應(yīng)建立清然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后應(yīng)按本節(jié)的上述步(11)壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗不包括的部分完全(12)至少用2塊壓力表與試驗系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對并關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(13)起伏較大的管道，高點試壓壓力不得大于管材最低屈服極限的90%,低點高點試壓壓力不得超過管材最低屈服極限的95(14)試驗完成后，用通球掃線的方法把管段內(nèi)通球、試壓、吹掃、干燥質(zhì)量控制及要求進(jìn)行全程影像(1)通球方案應(yīng)經(jīng)過發(fā)包人及有關(guān)部門的批準(zhǔn)。(2)壓力表、溫度計的等級證明及校驗證明應(yīng)經(jīng)發(fā)包人審查。(3)檢查通球管段內(nèi)的焊接記錄，無損檢測報告，以確保所有焊口均已完(4)檢查管道的補口補傷記錄，以確保通球管段內(nèi)的焊口已全部補口完(5)對管線的閥門設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要(7)徹底清除管道積水，應(yīng)使用多皮碗清管器清掃管(8)當(dāng)收球筒收到清管器后應(yīng)停止加壓，管段內(nèi)壓力降至零后，取出清管關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(9)線路吹掃干燥程度達(dá)到管道內(nèi)無游離水、從另一端出來的泡沫球干燥完好無破損，水露點達(dá)到-5℃(10)配合干燥置換單位對站間管道進(jìn)行通球、測徑、干燥，水露點達(dá)到(11)對場站進(jìn)行試壓、爆破吹掃，達(dá)到爆破口靶上干凈且無游離水，然(12)通球、通球、試壓、吹掃、干燥施工過程中安排專人進(jìn)行全程拍照、河道大開挖穿越時管道埋深及配重塊數(shù)量和質(zhì)量滿足設(shè)計要求(2)管溝開挖完成后，立即用測量儀器對管溝的標(biāo)高進(jìn)行測量，確保管溝關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(3)為了確保管道的穩(wěn)定性，管道下溝且埋深合格后，按設(shè)計要求采用平衡壓帶或配重塊對管線進(jìn)行穩(wěn)管防護(hù)。配重塊數(shù)量嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置，在設(shè)計要求不滿足現(xiàn)場情況時，及時與監(jiān)理、發(fā)包人及設(shè)計單位進(jìn)(4)配重塊的制作嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，并上報所屬監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)大型穿跨越、頂管質(zhì)量控制(1)公路、鐵路、河流的穿越嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及穿越施工規(guī)范要求進(jìn)(2)管道穿(跨)越段，按設(shè)計要求單獨編制試壓方案進(jìn)行試(3)按制定的措施、方案控制好穿越公路、鐵路套管的標(biāo)高和位置，使陰保投運時線路電位控制(1)陰極保護(hù)測試線與管體焊接處的防腐材料與管道防腐層相匹配并與關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(3)測試線焊接、焊點防腐處理等隱蔽工程需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格方可進(jìn)(4)施工完成后認(rèn)真填寫測試樁安裝記錄，并有監(jiān)理簽字。(5)管道和測試導(dǎo)線的連接處應(yīng)干燥、清潔，測試導(dǎo)線與管道的連接應(yīng)牢固且導(dǎo)電良好。與其他構(gòu)筑物跨接或跨接絕緣接頭的電纜連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電良好，并應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐絕緣，跨接連接應(yīng)便于進(jìn)行測試。(6)陰極保護(hù)投入運行前，應(yīng)做好自然電位測試；運行后應(yīng)做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測試。測試記錄應(yīng)完整(7)管道陰極保護(hù)電位(即管/地界面極化電位)應(yīng)為-850mV(相對于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)或更負(fù)。陰極保護(hù)狀態(tài)下管道的極限保護(hù)電位不能比-1150mV(相對于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)更負(fù)。在厭氧菌或SRB及其他有害菌土壤環(huán)境中，管道陰極保護(hù)電位應(yīng)為-950mV(相對于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)或更關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施于-750mV(相對于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后);在土壤電阻銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)。光纜接頭數(shù)量及損耗控制(1)光纜到貨驗收時，要檢查包裝是否完好，核實光纜型號、光纖型號、(2)光纜的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的15倍，施工過程中應(yīng)不小于20倍；金屬護(hù)套光纜施工過程中應(yīng)不小于30(3)布放光纜的牽引力應(yīng)不超過光纜允許張力的80%,瞬間最大牽引力不得超過光纜。(4)為防止在牽引過程中扭轉(zhuǎn)損傷光纜，牽引端頭和牽引索之間應(yīng)加入轉(zhuǎn)關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(5)布放光纜時，光纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形，光纜布放過(6)布放光纜，要嚴(yán)密組織，專人指揮，要有良好的聯(lián)絡(luò)工具，光纜端頭(7)光纜敷設(shè)時線路上投入的施工人員和車輛較多，且受氣候影響較因此在選擇敷設(shè)方式、制定作業(yè)計劃及勞動力安排等方(8)掌握并執(zhí)行施工過程中的光纜長期或短期最小彎曲半徑，在施工過程(9)在光纜接續(xù)處，要留有一定的余量光纜，必須盤繞在余纜架上，余纜(10)掌握光纜接頭盒與各種不同物體及地面的安全距離。在施工過程中發(fā)現(xiàn)光纜接頭盒與物體及地面安全距離不夠時，應(yīng)停止施工，并及時報關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施(11)接頭盒安裝牢固，經(jīng)過符合接頭盒結(jié)構(gòu)所硅芯管氣密性及吹纜質(zhì)量(1)硅芯管氣密性試驗嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，并在監(jiān)理的監(jiān)督下作(2)硅芯管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管封堵是否嚴(yán)密，并進(jìn)行試通實驗。敷設(shè)時嚴(yán)禁有水、土、泥或其他雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。硅芯管進(jìn)入槽溝內(nèi)應(yīng)進(jìn)行有序布放，應(yīng)順直、無彎、無扭轉(zhuǎn)、無纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)背扣和打硬彎，光纜(硅芯管)進(jìn)出手孔是應(yīng)開挖引溝。硅芯管在溝槽內(nèi)不要出現(xiàn)連續(xù)微彎和多次高低起伏，將對氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。當(dāng)天敷設(shè)的硅芯管，應(yīng)當(dāng)天回填土掩埋，盡量減少硅芯管裸露，以防損傷及其(3)氣吹點應(yīng)該選擇在土質(zhì)穩(wěn)定，地勢寬闊便于倒盤和設(shè)備安裝的地方。(4)硅管徑路爬坡度較大的情況下宜采用活塞氣吹頭敷設(shè)方法，以增加光關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施纜前段的牽引力。硅管徑路比較平坦，但有個別地段管道彎曲度較大的情況下，宜采用無活塞氣吹頭敷設(shè)方法。(5)在進(jìn)行光纜氣吹時，應(yīng)使用空氣冷卻機.(6)將光纜導(dǎo)入光纜氣吹機，再開始送氣之前應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行推纜。當(dāng)推纜速度達(dá)到30-40m/min時，打開高壓氣閥，開始時，壓力在4bar左右，根據(jù)需要，調(diào)整氣壓。管之間的焊接質(zhì)量(1)閥門安裝前熟悉閥門安裝說明書，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家的說明書應(yīng)同時進(jìn)行100%磁粉檢測。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施水工保護(hù)質(zhì)量控制(1)水工保護(hù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基礎(chǔ)處理嚴(yán)格按設(shè)計要求施(2)嚴(yán)把水工保護(hù)構(gòu)筑物等施工工序質(zhì)量關(guān)，每道工序均經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字(3)施工中要特別加強環(huán)境保護(hù)和水土保持措施。絕緣接頭電阻滿足規(guī)范要求(1)絕緣接頭安裝前測試：要用500V的絕緣搖表對絕緣接頭進(jìn)行測試，確認(rèn)絕緣接頭測試值達(dá)到設(shè)計值以上，方可安裝；未達(dá)到設(shè)計值的絕緣(2)絕緣接頭焊接：絕緣接頭不能強力組對，組對好的絕緣接頭不能有應(yīng)力；絕緣接頭的焊接與站場同口徑管道相同(由工藝管道專(3)絕緣接頭安裝后測試：要用500V的絕緣搖表對絕緣接頭進(jìn)行測試，確認(rèn)絕緣接頭測試值達(dá)到設(shè)計值以上；未達(dá)到設(shè)計值的絕緣接頭說明安儀表校驗檢定(1)所有儀表在安裝前都應(yīng)進(jìn)行試驗，試驗合格的儀表才能夠現(xiàn)場安關(guān)鍵質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施必須由權(quán)威檢測部門出具檢定證書。(2)儀表試驗的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過上下10%。60V以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過上下5所有用于儀表校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)在有效的檢定周期內(nèi)，且工作正(3)儀表試驗的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10℃以氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施線路管道采用手工電弧焊(1)焊工需有效的焊工資格證書，并通過項目部組織的考試取得《焊工上崗證》(2)焊工入場考試前，施工承包單位應(yīng)對參建焊工進(jìn)行資格確認(rèn)，沒有焊工資質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施上崗考試只允許補考一次，補考不合格的焊工將取消上崗考試資格，不得在本項目從事焊接作業(yè)。進(jìn)行連頭焊工和返修焊工考試時，焊工必須獨立、連續(xù)完成根焊、填充、蓋面的焊接作業(yè)。焊工入場考試的其他要求按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》GB/T31032-2014執(zhí)行。施焊兩道口，經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行拉伸、刻槽錘斷、側(cè)彎低溫沖擊韌性等核均不合格的機組將，兩次考核均不合格的機返修焊口外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢測和100%相控陣超聲檢測。除固定質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施定連頭口(包括金口)非根焊部位縫的返修次數(shù)僅允許1次，其他焊口非根部位同一位置焊縫的返修次數(shù)應(yīng)不超過2次。(5)設(shè)置專職焊接質(zhì)量檢查員，焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上(6)確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要(7)焊材、焊絲在保管時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)。藥皮焊材應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)(8)使用前，焊材應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書或/和規(guī)范的要(10)檢查對口間隙、錯邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯開量是否符(12)不合格焊口須進(jìn)行返修，返修的次數(shù)不得超過一次，否則將(13)焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，并用點溫計或其它儀器控制預(yù)質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施(14)為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊(15)嚴(yán)禁在坡口外起弧。每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開2(16)使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。(17)應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不(18)當(dāng)出現(xiàn)發(fā)包人認(rèn)為不適合焊接的天氣時(如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%),在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。(20)應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)(22)應(yīng)檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記。以保證對所有焊縫均能質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施(23)應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合發(fā)包人要(24)每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進(jìn)行自檢。這并不意味著減少互檢和專檢(25)焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔、咬(26)按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范(27)為保持管內(nèi)清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，(28)除采用上述通用措施以外，針對焊接過程中出現(xiàn)的飛濺大、扎絲、穿絲、根焊道燒塌、燒穿、蓋帽焊縫較寬等質(zhì)量問題，召開專題質(zhì)量分析會，分析問防腐補口、補傷(1)補口施工前，根據(jù)設(shè)計要求、補口材料使用說明書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和補口質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施施工經(jīng)驗編制補口工藝規(guī)程，并滿足《管道外防腐補口技術(shù)規(guī)范》要求。補口工藝評定試驗應(yīng)在具有代表性的管道上進(jìn)行，并不少于3個試驗口，試驗口的長度應(yīng)與實際補口長度一致，所使用的工具設(shè)備的類型與實際補口施工中使用的相同。補口工藝規(guī)程和工藝評定試驗還應(yīng)滿足GB/T51241-2017《管道外防腐補口技術(shù)規(guī)范》和GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。通過工藝評定試驗的補口工藝規(guī)程經(jīng)監(jiān)理審核后報所屬分部批，報工程技術(shù)部備案。(2)參加上崗考核的防腐工應(yīng)提供有效資格證書，由監(jiān)理審確認(rèn)。防腐工的資格證書(復(fù)印件)應(yīng)在監(jiān)理單位進(jìn)行備案。防腐工上崗考核應(yīng)在施由監(jiān)理組織，分部監(jiān)督執(zhí)行?？己藨?yīng)以防腐機組為單元，按考核項目資格申報防腐工，組成一個防腐小流水作業(yè)完成考試，包括噴砂除銹、預(yù)熱、刷漆、補口等整套作業(yè)。試件防腐質(zhì)量驗收符合SY/T4208-2016《石油天然氣建設(shè)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范長輸管道線路工程》的規(guī)定。每個防腐機組有兩次考試機質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施會，兩次考核均不合格的防腐機組將不允許參與本項目防腐作業(yè)。經(jīng)考核合格的防腐工，由監(jiān)理單位簽發(fā)上崗證并報所屬分部備案。未經(jīng)監(jiān)理同意，不得隨(3)焊口經(jīng)無損檢測合格后方可進(jìn)行補口作業(yè)，并嚴(yán)格按照補口工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。焊口噴砂除銹前，應(yīng)對焊口進(jìn)行清理，將焊口及其兩側(cè)400mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。焊縫及其附近的毛刺、渣瘤飛濺物應(yīng)打磨干凈。管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行切割修理，直至防腐層與鋼管完全粘附。補口前應(yīng)對焊口進(jìn)行清理并除銹，表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的st2%2要求，表面灰塵度不低于GB/T18570.3規(guī)定的3級質(zhì)量。收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。(4)補口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(5)熱收縮帶儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，還應(yīng)質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施(6)除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。(7)檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。(8)噴砂時應(yīng)將兩側(cè)PE層各50mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級符合設(shè)計要求。(9)管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。(11)按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施(14)用電火花檢漏儀對每一個補口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為符合設(shè)計和規(guī)范(16)任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影(17)清除補傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加(18)直徑小于30mm損傷可用補傷片直(19)直徑大于30mm損傷可在清理加熱后將損傷處切成圓形邊緣，并小于45°坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾壓(20)修補后應(yīng)逐個檢查每個補傷的質(zhì)量：質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施(21)防腐補口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督才能施(22)對于無溶劑雙組分液體環(huán)氧涂料防腐要進(jìn)行以下質(zhì)量控制：無裂紋、起包、氣孔、小疙瘩以及軟斑點，沒有明顯的流掛等現(xiàn)象。沒有被涂料覆蓋的外來顆?；蚶ハx等，允許存在涂層表面粘住的少量昆蟲。不能滿述要求的部位應(yīng)進(jìn)行局部修補處理。②漏點檢測：采用電火花檢漏儀對補口進(jìn)行漏點檢測，以無漏點為合格，漏點檢測電壓標(biāo)準(zhǔn)值為10V/μm。應(yīng)以300mm/s左右的行進(jìn)速度用電火花檢漏儀對防腐層先進(jìn)行比較快速的全面檢測，并且應(yīng)至少檢測兩次。所有修補后的③厚度檢測：防腐層實干后，應(yīng)采用無損檢測儀檢測厚度。抽檢比例為10%。應(yīng)在抽檢的每個補口防腐層光管部分的6個隨機選擇的位置上進(jìn)行測量并進(jìn)行記錄，其中在焊縫上不少于3個，光管部分和倒角內(nèi)邊緣上至少各抽檢1個質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施位置，結(jié)果應(yīng)符合底漆(mm)一般地段底漆、面漆均大于等于0.6,定向鉆穿越段無外保護(hù)層的底漆干膜厚度≥500μm、有外保護(hù)層的底漆干膜厚度≥300管線埋深、下溝，管溝回填質(zhì)量(1)質(zhì)量檢查員下溝前驗證管溝深度是否符合圖紙要求，對深度不合格部位清理至圖紙深度。(2)檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬(3)檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。(4)管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應(yīng)進(jìn)行補傷，直至合格。(5)下溝時應(yīng)保證有起吊裝置能保護(hù)管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起吊點距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m,起吊高度應(yīng)以1m為(6)回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應(yīng)除去。(7)質(zhì)檢員應(yīng)檢查在管溝內(nèi)二次回填細(xì)土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施(9)管線下溝后應(yīng)立即回填，對農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土。(10)回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹(12)管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)通球、試壓、吹掃、干燥質(zhì)量控制及要求進(jìn)行全程影像(1)通球方案應(yīng)經(jīng)過發(fā)包人及有關(guān)部門的批準(zhǔn)。(2)壓力表、溫度計的等級證明及校驗證明應(yīng)經(jīng)發(fā)包人審查。(3)檢查通球管段內(nèi)的焊接記錄，無損檢測報告，以確保所有焊口均已完成并(4)檢查管道的補口補傷記錄，以確保通球管段內(nèi)的焊口已全部補口完(5)對管線的閥門設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施(7)徹底清除管道積水，應(yīng)使用多皮碗清管器清掃管(8)當(dāng)收球筒收到清管器后應(yīng)停止加壓，管段內(nèi)壓力降至零后，取出清管器，(9)線路吹掃干燥程度達(dá)到管道內(nèi)無游離水、從另一端出來的泡沫球干燥完好無破損，水露點達(dá)到-5℃(10)配合干燥置換單位對站間管道進(jìn)行通球、測徑、干燥，水露點達(dá)到-20℃。(11)對場站進(jìn)行試壓、爆破吹掃，達(dá)到爆破口靶上干凈且無游離水，然后由干(12)通球、通球、試壓、吹掃、干燥施工過大型穿跨越、頂管質(zhì)量控制(1)公路、鐵路、河流的穿越嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及穿越施工規(guī)范要求進(jìn)行。(2)管道穿(跨)越段，按設(shè)計要求單獨編制試壓方案進(jìn)行試壓。(3)按制定的措施、方案控制好穿越公路、鐵路套管的標(biāo)高和位置，使其符合質(zhì)量管理重點質(zhì)量控制措施碰死口、球閥與球閥袖管之間的焊接質(zhì)量(1)閥門安裝前熟悉閥門安裝說明書，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家的說明書檢查、(2)連頭處宜設(shè)置在地形、地質(zhì)條件較好的地段。連頭處應(yīng)設(shè)人行安全通作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，溝底比設(shè)計深度加深500mm-800mm。(3)連頭碰死口處的管道焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行連頭焊接工藝規(guī)程，在焊接完成后，進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲檢測。對未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，應(yīng)同時進(jìn)行100%磁粉檢測。質(zhì)量管理難點質(zhì)量控制措施材料、管道附件質(zhì)量(1)物資管理部負(fù)責(zé)材料、管道附件采購、進(jìn)貨檢驗控制。(3)物資管理部、施工機組做好現(xiàn)場材料、管道附件、發(fā)包人提供材料的質(zhì)量控制，做好材料標(biāo)識和檢試驗狀態(tài)標(biāo)識，防止不合格材料的質(zhì)量管理難點質(zhì)量控制措施冬、雨季施工保護(hù)(1)雨季前，認(rèn)真做好雨季施工準(zhǔn)備，落實雨季有效技術(shù)措施和需要的有關(guān)器的臨時建筑、構(gòu)筑物等均應(yīng)檢修、加固，配備足夠的應(yīng)急材料和設(shè)施，如草袋、木樁、消防器材、急救藥品、值班車等防汛器材，應(yīng)及早備齊，放在防洪排水機械應(yīng)處于完好備用狀態(tài)，保證隨時使用。(3)雨季施工要預(yù)先有措施，做到有雨能防、有水能排、雨過能干，盡量做到(4)對管道焊接、防腐補口、管溝開挖、下溝回填、配套土建工程等重點工序內(nèi)容采取具有針對性的防護(hù)措施，當(dāng)防護(hù)措施無法保證工程施工質(zhì)量時，應(yīng)當(dāng)工程養(yǎng)護(hù)(1)混凝土工程養(yǎng)護(hù)：采用毛氈加塑料薄膜覆蓋保溫，在混凝土澆搗完畢12小時內(nèi)，先用塑料薄膜覆蓋，然后再用毛氈進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，毛氈相互搭接質(zhì)量管理難點質(zhì)量控制措施不少于100mm,養(yǎng)護(hù)期間保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，并依據(jù)混凝土中水泥的種類及其他環(huán)境、體積因素確定養(yǎng)護(hù)時間，一般養(yǎng)護(hù)期最短不少于7天，有特殊要求的不少于14天。冬季施工時，應(yīng)制定專項的保溫措施，上報甲方監(jiān)理審(2)砌體工程養(yǎng)護(hù)：在夏季或氣溫較高的情況下，砌體工程應(yīng)根據(jù)砌塊類型進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一半不少于天；冬季施工時應(yīng)采用在室內(nèi)或采用暖棚法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。(3)抹灰工程養(yǎng)護(hù)：抹灰施工全部完成后至少養(yǎng)護(hù)24小時，方可進(jìn)行下一道工序的施工，在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。(4)灰土墊層養(yǎng)護(hù)：灰土墊層分層夯實后，需進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行(5)板材裝飾工程養(yǎng)護(hù)：板塊鋪放24小時后，灑水養(yǎng)護(hù)2天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內(nèi)禁質(zhì)量管理難點質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施大型穿越頂管工程(1)穿越作業(yè)前，編制專項施工方案，經(jīng)審批后方可實施。大型穿越頂管施工(2)公路、鐵路、河流的穿越嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及穿越施工規(guī)范要求進(jìn)行。(3)管道穿越段，按設(shè)計要求單獨編制試壓方案進(jìn)行試壓。(4)按制定的措施、方案控制好穿越公路、鐵路套管的標(biāo)高和位置，使其符合隱蔽工程(1)建立隱蔽工程質(zhì)量管理制度，并對隱蔽工程的關(guān)鍵作業(yè)過程進(jìn)攝像、拍照(2)隱蔽工程在前，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行自檢，自檢合格后向所屬監(jiān)理上報隱(3)對重要的隱蔽工程，要有分部應(yīng)組織人員在場才能隱蔽；有特殊設(shè)計的、或者與原圖變動較大的隱蔽工程，設(shè)計單位到場后再進(jìn)(5)經(jīng)檢查確認(rèn)合格的隱蔽工程，允許隱蔽，可以進(jìn)行下一道工序。未經(jīng)檢查或檢測不合格的隱蔽工程，嚴(yán)禁隱蔽。如果隱蔽了未經(jīng)檢查的工程，承擔(dān)所有必要重新開挖檢查，返修和重新隱蔽的費用。(6)隱蔽工程檢查合格后，停超過兩個星期的，在復(fù)工前應(yīng)重新檢關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施管件拉運(1)在貨場應(yīng)進(jìn)行鋼管或防腐管的驗收和交接，防腐管或鋼驗收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識，除非另有規(guī)定否則不得裝車(2)應(yīng)保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施(3)應(yīng)確保拖管車上不能有在運輸途中可能擦傷管子的硬物。(4)應(yīng)檢查汽車運輸時的底部和車幫以及管層之間是否加了軟質(zhì)墊(5)管子在車輛上運輸時應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎(6)質(zhì)量檢查員應(yīng)確保防腐成品管道在裝車時應(yīng)采用寬的無磨擦的帆布或皮(7)在路況較差路段行車時，司機應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對(8)應(yīng)確保管子吊裝時使用專用的吊具，吊裝過程式中要穩(wěn)，輕起輕放，防止(9)應(yīng)確保管子堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過規(guī)范規(guī)定，在堆放時應(yīng)把同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子放在一起。(10)預(yù)先涂敷的管子在堆放時，管層之間應(yīng)用隔離物隔開，以確保防腐層不關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施受損壞。(11)專職質(zhì)檢員在運輸或裝卸過程中查驗出管子有傷，應(yīng)做出適當(dāng)標(biāo)識，并立即向有關(guān)部門和人員報告，同時擱置一邊做好標(biāo)志，供進(jìn)一步檢驗。(12)對本工程的不同壁厚的管子，將嚴(yán)格分類運輸堆放，絕不混淆。程(1)水泥要儲存在倉庫內(nèi)，并要通風(fēng)良好、防潮、防雨。場地面要帶有坡度，以便排水。不同粒徑的材料要分別堆放。(3)在澆注混凝土基礎(chǔ)之前，對開挖處的深度和水平度進(jìn)行檢查。(5)模板、鋼筋安裝和混凝土澆注應(yīng)符合施工規(guī)(6)所有回填材料應(yīng)進(jìn)行夯實實驗。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施閥室、場站砌體工程(1)砌筑砂漿配比要正確，機械攪拌后的砂漿必須充分熟化，稠度、保水性滿(2)預(yù)留洞位置要在其底線位置上用紅漆作出標(biāo)志。(3)砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度、砂漿飽滿度按照種類控制在規(guī)范范圍(4)砌筑時要派專人檢查，隨時觀測墻體的平整度和垂直度閥室、場站工藝管道安裝(1)安裝用材料、管件、閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說(2)工程所用材料、管件、閥門及設(shè)備在使用前，必須按技術(shù)文件要求核對其(3)工藝安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，核對閥門、管件、鋼管規(guī)格、型號、材(4)必須與土建、電氣、儀表、給排水等相關(guān)專業(yè)工藝管道組織施工圖會審，埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置等核實關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施(5)與管道相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格，達(dá)到安裝條件。(6)管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無污物、雜物。安裝工作間斷時，(7)按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按單線圖標(biāo)明的管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序，標(biāo)明各組成件的順序號。對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。(8)管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。(9)法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，法蘭螺孔應(yīng)跨中安(10)工藝管網(wǎng)安裝的水平度、垂直度、防腐、涂漆符(11)管道系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗及吹掃符閥室、場站電氣(1)嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。(2)到貨驗收時，與甲方監(jiān)理一起進(jìn)行開箱驗收并做好開箱驗收記錄，要檢查關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施包裝是否完好，出廠質(zhì)量合格證、出廠測試記錄、是否符合合同規(guī)定及設(shè)計(3)做好電氣試驗計劃并嚴(yán)格執(zhí)行，做好試驗記錄。(4)做好電纜溝開挖以及接地溝開挖記錄，開挖深度必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)(5)制定盤柜安裝施工方案并嚴(yán)格執(zhí)行，盤柜安裝偏差符合規(guī)定要(6)對照施工圖，列出電纜表，嚴(yán)格按照電纜表進(jìn)行敷設(shè)，做好施工記錄及施(7)做好電氣試驗計劃并嚴(yán)格執(zhí)行，做好試驗記錄。閥室、場站儀表位置、距離、標(biāo)高應(yīng)便于配管、接線，不妨礙來往通行，便于維端子箱至各儀表、調(diào)節(jié)閥距離適當(dāng)與較接近。箱體安裝應(yīng)垂直、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施垂直度、水平度允許偏差3mm/m。(1)項目部管理承諾⑦項目實施過程中將廣泛征求發(fā)包人及相關(guān)方的意在工程施工過程中嚴(yán)格遵守發(fā)包人及工程項目部的各執(zhí)行經(jīng)理安全經(jīng)理HSE管理部名稱職責(zé)經(jīng)理(1)項目經(jīng)理為項目部安全管理第一責(zé)任人，對項目安全工作負(fù)全面責(zé)任，在項目開工前與發(fā)包人簽訂“安(2)加強安全管理，負(fù)責(zé)建立并落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任(3)確定項目安全目標(biāo)。審定重大安全技術(shù)措施和隱患(4)負(fù)責(zé)健全安全管理組織機構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督名稱職責(zé)執(zhí)行經(jīng)理(1)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行法律法規(guī)，確保HSE方針、目標(biāo)的(2)協(xié)助項目經(jīng)理定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會議，及時解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調(diào)查處理。(3)組織項目HSE工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視(4)協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、處理與甲方、現(xiàn)場監(jiān)督及當(dāng)?shù)匕踩?jīng)理(1)貫徹執(zhí)行國家及項目部安全方針法律法規(guī)政策和制度，在項目經(jīng)理和安全管理小組的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)企業(yè)的安全監(jiān)督管理工作。(2)組織制訂修訂本項目部安全管理制度和安全技術(shù)(3)組織安全大檢查。執(zhí)行事故隱患整改制度，協(xié)助和督促有關(guān)部門對查出的隱患制訂防范措施，檢查監(jiān)督隱患整改工作的完成情況。(4)負(fù)責(zé)對環(huán)境保護(hù)方針政策和技術(shù)知識的宣傳教育，總工(1)按“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，在技術(shù)上對本企業(yè)安(2)加強安全技術(shù)管理，積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)(3)審查企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施項目，(4)參加事故調(diào)查，組織技術(shù)力量對事故進(jìn)行技術(shù)原因名稱職責(zé)管理部(2)組織制定修訂和審批安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程、項目HSE管理制度、安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。(3)做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查及安全措施的落實工(4)組織安全生產(chǎn)大檢查，落實重大事故隱患的整其他各部門(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、方針、政策(2)配合HSE管理部門做好安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督(4)參加事故調(diào)查，做好事故原因的技術(shù)分析、鑒定，各施工機組(1)對施工機組安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。(2)保證國家、項目部安全法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度在本機(3)對員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技(4)每周組織全機組安全檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備安全裝備消防設(shè)施防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護(hù)，正確使用。收集相關(guān)的法律法規(guī)及地方性管理規(guī)定，確保HSE體法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定名稱備注《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2017正版)家安全監(jiān)管總局令第51號令)《中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法》(2010號，2009年5月1日起實施)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》(2015年1《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》(2017修正版)《中華人民共和國水污染防治法》(自2018年1月起施行)《中華人民共和國大氣污染防治法》(自2016年1月1日起施行)《中華人民共和國風(fēng)景名勝區(qū)條例》(自20日起施行)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》(法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定名稱備注月1日起施行)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(自20年11月7日修正版)《中華人民共和國文物保護(hù)法》(2002年10月28《中華人民共和國自然保護(hù)區(qū)條例》(自19日起施行)(2011年修訂)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》(自2014年1月1日起施行)年5月1日起施行)《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》(2001年111日發(fā)布)《健康、安全與環(huán)境管理體系》(Q/SY1002.1—2007)《建設(shè)項目職業(yè)病危害分類管理辦法》(20《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)《水土保持綜合治理技術(shù)規(guī)范》(GB/T16453-1996)3.5.5.配備相應(yīng)的HSE管理資源施工過程中所需要的HSE管理人員、HSE物資及HSE(1)風(fēng)險與應(yīng)急管理(2)現(xiàn)場安全可視化管理(3)現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理(4)職業(yè)健康管理項目部負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的職業(yè)病及日常健康管理工作，(5)公共安全管理安排，做好配合工作；項目部按照要求編制施工總結(jié)報告；線路工程作業(yè)JHA分析表序號工作步驟危險描述潛在后果及重難點部位識別風(fēng)險消減控制措施LS風(fēng)險度責(zé)任人1線路交接樁1、駕駛?cè)藛T不遵守交通管理規(guī)定或?qū)π熊嚶窙r可能發(fā)生交通事故；能發(fā)生人員溺水、毒蛇、人員傷財產(chǎn)損失1、車輛駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)定，掌握行車路況，嚴(yán)禁超速、疲勞或酒后駕車；2、作業(yè)時要勞保著裝，配備通訊設(shè)備、急救藥品和必要的防護(hù)工具，并攜帶水和食品；了解后再進(jìn)入，避免發(fā)生事故；4、在河邊地段作業(yè)時，要對水域地帶情況進(jìn)行了解，作業(yè)人員339駕駛交接樁人員線路工程作業(yè)JHA分析表序號工作步驟危險描述潛在后果及重難點部位識別風(fēng)險消減控制措施LS風(fēng)險度責(zé)任人2測量放線管理規(guī)定或?qū)π熊嚶窙r可能發(fā)生交通事故；毒蟲咬傷等事故；3、寒冷或炎熱天氣下在人員傷財產(chǎn)損失1、車輛駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)定，掌握行車路況，嚴(yán)禁超速、疲勞或酒后駕車；2、放線時要勞保著裝，配備通訊設(shè)備、急救藥品和必要的防護(hù)工具，并攜帶水和食品；了解后再進(jìn)入，避免發(fā)生事故；4、在炎熱天氣下作業(yè)，要配備339駕駛測量放線人員線路工程作業(yè)JHA分析表序號工作步驟危險描述潛在后果及重難點部位識別風(fēng)險消減控制措施LS風(fēng)險度責(zé)任人野外作業(yè)，易發(fā)生凍傷或遮陽帽和充足的水；在寒冷天氣下作業(yè)，要穿戴好保暖衣物；5、在水網(wǎng)地段放線時，要對水域地帶情況進(jìn)行了解，作業(yè)人員3作業(yè)帶清理1、在施工中易發(fā)生車輛或設(shè)備側(cè)翻、人員高處2、在清理障礙物時，使用的工具操作不規(guī)范，易人員傷財產(chǎn)損環(huán)境破壞1、作業(yè)前觀察熟悉作業(yè)帶的地勢情況，在危險地段增加安全保護(hù)措施；2、所使用的設(shè)備安全性能應(yīng)良好，坡地機動設(shè)備停放時加掩339設(shè)備操作手、帶班人員、安線路工程作業(yè)