鉆床的分類及應(yīng)用

鉆床的分類及應(yīng)用目錄序、鉆床歷史發(fā)展簡介一、鉆削運動和加工范圍二、鉆床類型三、鉆頭種類四、鉆床加工工藝特點序、鉆床發(fā)展歷史20世紀(jì)70年代初，鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進(jìn)入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無級變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副，進(jìn)給用滑臺導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要,在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2～12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達(dá)36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。一、鉆削運動和加工范圍引入：

#車床加工孔

通常是回轉(zhuǎn)件中心孔

#鉆床加工孔

通常是非回轉(zhuǎn)件的孔、回轉(zhuǎn)件非中心位置的孔鉆床工作內(nèi)容：

1、鉆孔（IT12-IT11、Ra25-6.3μm）

2、擴(kuò)孔（IT10-IT9、Ra6.3-3.2μm

）

3、絞孔（IT8-IT6、Ra1.6-0.4μm

）

4、孔口加工

5、攻螺紋二、鉆床類型1、臺式鉆床2、立式鉆床3、搖臂鉆床4、深孔鉆床*5、中心孔鉆床*6、銑鉆床*7、臥式鉆床*

共同點：工件固定在工作臺上不動，刀具安在機(jī)床主軸上，主軸一邊旋轉(zhuǎn)作主運動，一邊沿著軸線方向移動作進(jìn)給運動。

共同點：工件固定在工作臺上不動，刀具安在機(jī)床主軸上，主軸一邊旋轉(zhuǎn)作主運動，一邊沿著軸線方向移動作進(jìn)給運動。臺式鉆床（bench-typedrillingmachine

）

簡介特點適用范圍

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機(jī)床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。

臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機(jī)床修配車間使用，與國內(nèi)外同類型機(jī)床比較，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護(hù)的特點。

主要適用于一般機(jī)械制造業(yè)，在單件、成批生產(chǎn)中或維修工作中對小型零件進(jìn)行纂孔加工立式鉆床（verticaldrillingmachine）

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。立式鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。常用于機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。簡介特點適用范圍

加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準(zhǔn)刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。1、可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。2、立式主軸套筒具有手動和微動兩種進(jìn)給。3、工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。4、工作臺分三種機(jī)動進(jìn)給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。主要適用于機(jī)械制造和維修部門中的單件、小批生產(chǎn)，對中小型零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工搖臂鉆床（radialdrillingmachine）

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。

主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180º搖臂還可沿外柱上下升降，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在底座或地面上。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。簡介特點適用范圍

液壓搖臂鉆主要特點：

1．采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時間

2．主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便

3．主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠

4．搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行淬火處理，可延長使用壽命

5．主軸箱的移動除手動外，還能機(jī)動

6．有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)及自動潤滑裝置

機(jī)械搖臂鉆床主要特點：

1，雙速電機(jī)

2，單手柄變速

3，聯(lián)鎖夾緊

4，機(jī)械電氣雙重保險

5，開門斷電，急停按鈕

適用于各種零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工，在配備工藝裝備的條件下也可鏜孔*深孔鉆床簡介：有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和主軸等零件的深孔），一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置及周期退刀排屑裝置等。其代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。特點：

1、通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。

2、能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

3、不但可用來加工大長徑比的深孔（最大可達(dá)300倍），也可用來加工精密淺孔，其最小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。適用范圍：帶深孔零件的深孔加工，深孔長徑比一般為5~10，特深孔長徑比大于20，個別達(dá)200*中心孔鉆床

簡介：用于加工軸類零件兩端的中心孔。平端面打中心孔鉆床底座、橫梁、立柱、工作臺為灰鐵鑄件。主軸調(diào)速采用高性能主軸電機(jī)、主軸驅(qū)動器調(diào)速系統(tǒng)。低速扭矩大，高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。橫梁升降、鉆桿進(jìn)給、工作臺橫向移動等運動部件為高精度滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠。油溫自動冷卻；自動排屑濾屑；導(dǎo)軌面采用自動間歇潤滑。加工動作均為數(shù)控控制，具有多種自動監(jiān)控裝置。操作簡便高效。

特點：

平端面打中心孔鉆床適用于成批和大量生產(chǎn)各種軸類零件的端面加工。包括端面的銑削，鉆中心孔，如更換刀盤和采用專用刀桿還可以對工件進(jìn)行鉆孔、锪孔、刮平面、倒角、套車外圓、銑槽等加工工序。

1、可聯(lián)動、也可單獨操作。

2、液壓自定心夾緊工件。

3、液壓進(jìn)給無級調(diào)速。

4、自動工作循環(huán)，PC控制。適用范圍：切削軸類端面并用中心鉆加工中心孔。通于大批大量生產(chǎn)中軸類零件端部準(zhǔn)備工序*銑鉆床

簡介：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。適用范圍：適用于單件、小批生產(chǎn)中對中小型零件進(jìn)行鉆削和銑削*臥式鉆床

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。用于箱體類零件三、鉆床加工工藝特點1、鉆孔2、擴(kuò)孔3、絞孔4、攻螺紋

鉆孔一般是指鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作

簡介：用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進(jìn)給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。操作特點

1、鉆頭轉(zhuǎn)速高。

2、摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

3、切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動。

4、鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～I(xiàn)T10，粗糙度為Ra100～25。

擴(kuò)孔擴(kuò)孔是對鉆出、鑄出或斷出孔的半精加工。用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。

絞孔

絞孔是半精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種精加工。一般絞孔的尺寸公差等級可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度