貯壓式滅火器閥門規(guī)范指引

T/ZZB2313—2021

貯壓式滅火器閥門

1范圍

本文件規(guī)定了貯壓式滅火器閥門（以下簡(jiǎn)稱“閥門”）的規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、分類與型

號(hào)、基本要求、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。

本文件適用于在可重復(fù)充裝的手提貯壓式、推車貯壓式滅火器上使用的最大工作壓力不超過(guò)2.5

MPa、以銅合金材料為主體制造的閥門。

本文件不適用于二氧化碳滅火器閥門。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T192普通螺紋基本牙型

GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2516普通螺紋極限偏差

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB4351.1—2005手提式滅火器第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求

GB/T4357—2009冷拉碳素彈簧鋼絲

GB/T4423—2007銅及銅合金拉制棒

GB/T5213—2019冷軋低碳鋼板及鋼帶

GB/T5231—2012加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T5577—2008合成橡膠牌號(hào)規(guī)范

GB/T24588—2019不銹彈簧鋼絲

HG/T2579—2008普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB4351.1—2005界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

貯壓式滅火器閥門valvesforstored-pressurefireextinguishers

1

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與貯壓式滅火器瓶體螺紋相連接的，用來(lái)控制滅火器開(kāi)啟和關(guān)閉的、最大工作壓力不超過(guò)2.5MPa、

以銅合金材料為主體制造的專用部件。

3.2

閥門組件valvecomponents

組成閥門的主要零件包括：閥體、壓把、提把、操縱桿、拼帽、鉚釘、導(dǎo)管接頭、彈簧、閥桿、密

封件等。

3.3

閥體valvebody

銅合金材料制造，用以安裝壓把、提把、操縱桿、拼帽、鉚釘、導(dǎo)管接頭、彈簧、閥桿、密封件等

零件的滅火器閥門主體。

3.4

批batch

相同設(shè)計(jì)、相同制造方法在不超過(guò)一天的連續(xù)工作時(shí)段生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和5000只閥門中的較小值。

4分類與型號(hào)

4.1分類

滅火器閥門的分類，按其使用方式來(lái)劃分：

a)手提式滅火器閥門：總質(zhì)量不大于20kg的貯壓式、可手提移動(dòng)滅火器的閥門。

b)推車式滅火器閥門：總質(zhì)量大于20kg，但不大于450kg的貯壓式、推車滅火器的閥門。

4.2型號(hào)

4.2.1手提式滅火器閥門型號(hào)的編制方法如下：

示例1：型號(hào)FZS75-2.5－M24×1.5-8g指連接螺紋M24×1.5-8g、提把長(zhǎng)度75mm、最大工作壓力2.5MPa、貯壓式、

水基型滅火器閥門。

示例2：型號(hào)FZ90-2.5－M30×1.5-8g指連接螺紋M30x1.5-8g、提把長(zhǎng)度90mm、最大工作壓力2.5MPa、貯壓式、

干粉型滅火器閥門。

4.2.2推車式滅火器閥門型號(hào)的編制方法如下：

2

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示例：型號(hào)FZTS80-2.5－M52x1.5-8g指連接螺紋M52x1.5-8g、操縱桿長(zhǎng)度80mm、最大工作壓力2.5MPa、貯壓、

推車式水基型火器閥門。

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1應(yīng)使用3D計(jì)算機(jī)輔助軟件進(jìn)行建模和設(shè)計(jì)。

5.1.2使用有限元分析軟件對(duì)閥體受力主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

5.2原材料

5.2.1閥門的提、壓把材料應(yīng)選用符合GB/T5213—2019要求的DC01冷軋低碳鋼板及鋼帶，閥門的操

縱桿材料應(yīng)選用符合GB/T700—2006要求的Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼。

5.2.2閥門的閥體及閥桿材料應(yīng)選用銅合金HPb59-1鉛黃銅，其化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T5231—2012

規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4423—2007規(guī)定。

5.2.3閥門的密封件材料應(yīng)選用符合GB/T5577—2008要求的EPDM3720P合成橡膠?！癘”型圈應(yīng)符

合HG/T2579—2008規(guī)定的I類材料要求。

5.2.4干粉滅火器閥門的彈簧材料應(yīng)選用符合GB/T4357—2009要求的中等強(qiáng)度鍍鋅碳素彈簧鋼絲，

水基型滅火器和潔凈氣體滅火器閥門的彈簧材料應(yīng)選用符合GB/T24588—2019要求的06Cr19Ni9不銹

彈簧鋼絲。

5.3工藝裝備

5.3.1閥門提壓把制造應(yīng)采用超聲波清洗、懸掛式噴淋前處理工藝。

5.3.2閥門提壓把表面涂層應(yīng)采用電泳工藝。

5.3.3閥體采用數(shù)控專用機(jī)床加工，閥門組裝采用滅火器閥門自動(dòng)裝配工藝，組裝線零件防錯(cuò)、防漏

做到在線監(jiān)控。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

應(yīng)具備光譜分析儀、鹽霧試驗(yàn)箱、振動(dòng)試驗(yàn)箱、老化試驗(yàn)箱、高低溫試驗(yàn)箱、水壓試驗(yàn)機(jī)、氣密性

檢測(cè)等檢驗(yàn)設(shè)備。

6技術(shù)要求

6.1基本參數(shù)要求

6.1.1閥門的基本參數(shù)見(jiàn)表1。

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表1貯壓式滅火器閥門基本參數(shù)

規(guī)格FZ75FZ90FZ120FZT

提把長(zhǎng)度，mm≥75≥90≥120——

提壓把厚度，mm≥1.2≥l.5≥2.0——

提把寬度，mm≥15≥20

壓把寬度，mm≥19≥24

操縱桿長(zhǎng)度，mm——————≥80

最大工作壓力，

≤2.5

MPa

與瓶體連接螺紋M24×1.5-8gM30×1.5-8gM30×1.5-8gM52×1.5-8g

M30×1.5-8gM36×1.5-7HM36×1.5-7HM64×1.5-7H

M36×1.5-7H

注：手提式滅火器閥門的提把長(zhǎng)度為懸臂部分(手掌可握住部分)的直線長(zhǎng)度，不包括嵌入閥體部分的長(zhǎng)度；推車

式閥門的操縱桿長(zhǎng)度為旋轉(zhuǎn)中心至操縱桿頂端的直線距離。

6.1.2閥體單體質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2閥門閥體單體質(zhì)量

單位為克

與瓶體連接螺紋閥門閥體單體質(zhì)量

M24×1.5-8g≥65

M30×1.5-8g≥90

M36×1.5-7H≥80

M52×1.5-8g≥300

M64×1.5-7H≥280

6.2外觀要求

6.2.1閥門外表應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂縫、雜物、折疊、過(guò)燒及磕碰損傷等影響閥門性能及外觀的缺陷，

提壓把和操縱桿表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有銳邊、毛刺等缺陷，零部件無(wú)短缺、裝配正確。銅制件表面應(yīng)經(jīng)過(guò)

鈍化處理，其它零件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

6.2.2閥門的所有螺紋連接件，螺紋表面應(yīng)光潔，無(wú)缺牙（除卸壓槽部分之外）。

6.3螺紋要求

6.3.1以普通外螺紋與滅火器瓶體連接的閥門，應(yīng)保證連接處有6牙以上的全螺紋相嚙合。以普通內(nèi)

螺紋與滅火器瓶體連接以及其它組件和閥門連接的螺紋，應(yīng)保證有4牙以上的全螺紋相嚙合。普通螺紋

基本牙型、螺距和基本尺寸應(yīng)符合GB/T192、GB/T193、GB/T196規(guī)定，公差和極限偏差應(yīng)符合GB/T

197、GB/T2516規(guī)定，連接螺紋尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。

6.3.2閥門應(yīng)設(shè)有在完全拆下前能將滅火器內(nèi)部壓力釋放出來(lái)的結(jié)構(gòu)，并且在至少有2牙全螺紋相嚙

合時(shí)能安全卸壓。

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6.3.3與瓶體連接為普通外螺紋的閥門，應(yīng)采用卸壓槽結(jié)構(gòu)，其卸壓槽應(yīng)向下貫通，卸壓槽的長(zhǎng)度不

應(yīng)小于3個(gè)螺距，卸壓槽的深度應(yīng)大于螺紋高度。與瓶體連接為普通內(nèi)螺紋的閥門，其卸壓孔應(yīng)對(duì)稱設(shè)

置。

6.4結(jié)構(gòu)要求

閥桿的圓頭端面與壓把（操作桿）在保險(xiǎn)銷未拔出時(shí)的距離（保險(xiǎn)距）應(yīng)大于2.0mm。手提式閥門

閥桿的行程應(yīng)大于3mm；推車式閥門閥桿的行程應(yīng)大于5mm。

6.5尺寸要求

6.5.1閥門上的其它加工尺寸應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的有效版本圖樣及技術(shù)文件的要求，未注公差尺寸應(yīng)符合

GB/T1804—2000中m級(jí)的規(guī)定。

6.5.2滅火器閥門與壓力指示器的連接尺寸應(yīng)為M10×1。

6.6密封圈性能要求

密封圈經(jīng)低溫、高溫老化試驗(yàn)后，應(yīng)不能出現(xiàn)破裂或變形現(xiàn)象。

6.7開(kāi)啟力或能量

開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的開(kāi)啟動(dòng)作應(yīng)區(qū)別于保險(xiǎn)解脫動(dòng)作且能一次完成，其開(kāi)啟力或能量應(yīng)不大于表3的規(guī)定。

表3開(kāi)啟力或能量

最大開(kāi)啟力最大能量

類型開(kāi)啟方式

NJ

用一個(gè)手指壓壓把100——

手提式滅火器閥門用一只手壓壓把200——

沖擊壓把——2.0

拉操縱桿300——

推車式滅火器閥門

沖擊操縱桿——3.0

6.8保險(xiǎn)裝置

閥門的開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)配有防止意外操作的保險(xiǎn)裝置及閥門啟用封記。保險(xiǎn)裝置的解脫動(dòng)作應(yīng)與開(kāi)啟機(jī)

構(gòu)的開(kāi)啟動(dòng)作相區(qū)別，并能顯示閥門的啟用狀態(tài)，啟用封記不應(yīng)采用含鉛材料制作。保險(xiǎn)裝置的解脫力

大于20N，且小于100N。

6.9氣密性

在最大工作壓力±0.2MPa的內(nèi)部壓力下，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，不應(yīng)有泄漏氣泡出現(xiàn)；閥門處于

任意開(kāi)啟位置時(shí)，不應(yīng)有連續(xù)的泄漏氣泡出現(xiàn)。

6.10水壓密封性能

閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，以1.5倍最大工作壓力進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)中不應(yīng)有泄漏和可見(jiàn)的變形。

6.11耐壓強(qiáng)度

閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，以3.6倍最大工作壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)中閥門不應(yīng)有破裂。

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6.12耐振性

閥門進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后，所有連接處不應(yīng)有松動(dòng)和泄漏，所有零件不應(yīng)產(chǎn)生脫落、開(kāi)裂及明顯變形等

缺陷。振動(dòng)試驗(yàn)后的閥門還應(yīng)符合6.9的規(guī)定。

6.13耐溫性

閥門在-30℃～65℃溫度范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)高低溫環(huán)境試驗(yàn)后不應(yīng)泄漏。

6.14耐用性

在最大工作壓力下，全行程啟閉閥門600次后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

6.15抗沖擊性能

手提式滅火器閥門進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)氣體泄漏現(xiàn)象，試驗(yàn)后再進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)

泄漏、破裂等現(xiàn)象。

6.16抗腐蝕性能

閥門進(jìn)行外部腐蝕試驗(yàn)后，外表面不應(yīng)有明顯的腐蝕現(xiàn)象，閥門的開(kāi)啟力仍應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1基本參數(shù)檢驗(yàn)

7.1.1閥門的基本參數(shù)：提把/操縱桿長(zhǎng)度用精度為±1mm的量具檢驗(yàn)，提壓把/操縱桿寬度用精度為

±0.2mm的量具檢驗(yàn)，提壓把厚度用精度不低于±0.01mm的量具檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合表1要求。

7.1.2閥門閥體的單體重量用精度為±1g的衡器檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

7.2外觀檢驗(yàn)

外觀要求用目視檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合6.2.1、6.2.2要求。

7.3螺紋檢驗(yàn)

7.3.1螺紋要求用相應(yīng)精度的螺紋規(guī)檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表1要求。

7.3.2閥門與滅火器瓶體連接的全螺紋相嚙合牙數(shù)，閥門與瓶體連接螺紋的卸壓槽螺距數(shù)用目視檢驗(yàn)，

結(jié)果應(yīng)符合6.3.1、6.3.2要求。

7.3.3與瓶體連接為普通外螺紋閥門的卸壓槽長(zhǎng)度、深度及卸壓孔用目視檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.3.3要

求。

7.4結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

保險(xiǎn)距及閥桿行程用精度不低于±0.1mm的專用量具檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合6.4要求。

7.5尺寸檢驗(yàn)

7.5.1閥門上的加工尺寸用精度不低于±0.02mm的量具檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.5.1要求。

7.5.2閥門與壓力指示器的連接螺紋尺寸用相應(yīng)精度的螺紋規(guī)檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.5.2要求。

7.6密封圈性能試驗(yàn)

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7.6.1橡膠密封圈低溫試驗(yàn)：將橡膠密封圈放入（-40±2）℃的低溫箱內(nèi)，保持24h，將其取出套在

密封圈內(nèi)徑1.2倍的鋼制芯棒上，目測(cè)檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6要求。

7.6.2橡膠密封圈老化和耐熱試驗(yàn)：將橡膠密封圈置于老化試驗(yàn)箱中，使箱內(nèi)壓力達(dá)到（2.5±0.2）

MPa，升溫至（70±5）℃，保持96h，取出目測(cè)檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6要求。

7.7開(kāi)啟力或能量試驗(yàn)

7.7.1將閥門擰緊在專用裝置上（如有壓力指示器孔的，以螺塞堵之，下同），閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，

從閥門噴口處充入壓縮空氣（或氮?dú)猓┲粒?.5±0.2）MPa。將精度為±2N測(cè)力儀與閥門壓把/操縱桿

的頂端相連，開(kāi)啟閥門，測(cè)量開(kāi)啟力，結(jié)果應(yīng)符合6.7的規(guī)定。

7.7.2將閥門擰緊在專用裝置上，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，從閥門噴口處充入壓縮空氣（或氮?dú)猓┲粒?.5

±0.2）MPa。在壓把頂端或操縱桿突頭的上方掛裝一個(gè)圓柱體的平底鋼錘，鋼錘直徑為75mm，重量為

4kg±0.1kg。然后鋼錘從50mm（手提式滅火器閥門）或75mm（推車式滅火器閥門）高度垂直自由落

下沖擊閥門部分。能開(kāi)啟閥門，結(jié)果應(yīng)符合6.7的規(guī)定。

注：以上7.7.1、7.7.2試驗(yàn)選一種方法。

7.8保險(xiǎn)裝置試驗(yàn)

將測(cè)力儀與滅火器的保險(xiǎn)裝置相連接，解脫保險(xiǎn)，測(cè)得保險(xiǎn)解脫力，結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。

7.9氣密性試驗(yàn)

將閥門裝在專用裝置上，從閥門噴口處充入壓縮空氣（或氮?dú)猓┲磷畲蠊ぷ鲏毫Α?.2MPa，關(guān)閉

閥門和將閥門處于任意開(kāi)啟位置(試驗(yàn)時(shí)可將噴口堵之)，浸入水溫不低于5℃的清水中1min(水面距閥

門最高處不小于50mm)，仔細(xì)觀察。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。

7.10水壓密封試驗(yàn)

將閥門進(jìn)口螺紋，與試壓泵接頭相連接。試驗(yàn)采用水做加壓介質(zhì)、水溫不應(yīng)低于5℃，試驗(yàn)用壓力

測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確度不低于±0.1MPa。試驗(yàn)時(shí)先升壓至2.5MPa，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排除水中空

氣，然后升至試驗(yàn)壓力下保持1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。

7.11耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

將經(jīng)水壓密封試驗(yàn)合格的閥門進(jìn)口螺紋與試壓泵接頭相連。試驗(yàn)采用水作加壓介質(zhì)，水溫不應(yīng)低于

5℃。試驗(yàn)用壓力測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確度不低于±0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)先升至2.5MPa，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，

以排除水中空氣，然后升壓至試驗(yàn)壓力，保持1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.11的規(guī)定。

7.12振動(dòng)試驗(yàn)

7.12.1將閥門擰緊在專用裝置上（將壓力指示器孔螺塞堵之），打開(kāi)閥門，從閥門出口充入2.5MPa

（20℃）的壓縮空氣（或氮?dú)猓?，關(guān)閉閥門，裝上保險(xiǎn)裝置，然后將專用裝置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上。

7.12.2依次改變振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)方向，使閥門按空間三個(gè)方向（垂直、水平、側(cè)向）進(jìn)行振動(dòng)。每個(gè)方

向的振動(dòng)試驗(yàn)按下列參數(shù)連續(xù)進(jìn)行：

a)頻率：40Hz；

b)振幅：0.25mm±0.03mm；

c)時(shí)間：2.0h。

7.12.3經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后的閥門應(yīng)符合本文件6.12的規(guī)定。

7.12.4經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后的閥門還應(yīng)按7.9進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本文件6.9的規(guī)定。

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7.13耐溫性試驗(yàn)

7.13.1將閥門安裝在裝有壓力表的專用裝置(專用裝置的有效容積為1L～2L)上，安裝力矩（40±5）

Nm，壓力表的準(zhǔn)確度不低于±0.1MPa。打開(kāi)閥門，在（20±2）℃環(huán)境下，從閥門噴口處充入（1.7±

0.2）MPa氮?dú)饣驂嚎s空氣，關(guān)閉閥門，放置1h后記錄充裝壓力和環(huán)境溫度。然后將閥門分為A、B二

組編號(hào)。

7.13.2按表4的試驗(yàn)程序，改變閥門的貯存溫度。

表4耐溫性試驗(yàn)程序

試驗(yàn)程序持續(xù)時(shí)間hA組編號(hào)的閥門貯存溫度℃B組編號(hào)的閥門貯存溫度℃

124±1-30±265±2

224±120±5

324±165±2-30±2

7.13.3將閥門（連同專用裝置）分別從高低溫環(huán)境中取出后，放置在試驗(yàn)前所記錄的環(huán)境溫度中，24

h后測(cè)定閥門的內(nèi)部壓力，與試驗(yàn)前的測(cè)量壓力應(yīng)無(wú)差異。

7.14耐用性試驗(yàn)

將閥門裝在試驗(yàn)臺(tái)上，從閥門進(jìn)口處連續(xù)充入（2.5±0.2）MPa壓縮空氣(或氮?dú)?，全行程啟閉閥

門600次，頻率20次/min，試驗(yàn)結(jié)束后，再按7.9進(jìn)行氣密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏。

7.15抗沖擊性能試驗(yàn)

將手提式閥門（推車式閥門無(wú)此試驗(yàn)項(xiàng)目要求）安裝在專用裝置上，在（20±2）℃環(huán)境下，閥門

充入(1.7±0.2)MPa的壓縮空氣（或氮?dú)猓?；裝上保險(xiǎn)裝置，然后放入閥門的最低使用溫度±2℃中保

持24h以上。試驗(yàn)在閥門的最低使用溫度±2℃的環(huán)境中進(jìn)行。試驗(yàn)方法按GB4351.1—2005中7.6.2、

7.6.3的規(guī)定，其中落錘高度按表5的規(guī)定。試驗(yàn)后再按7.10進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)。

表5沖擊試驗(yàn)落錘高度

規(guī)格FZ75FZ90FZ120

落錘高度，m0.350.600.75

7.16腐蝕試驗(yàn)

7.16.1試驗(yàn)前對(duì)閥門及附件作仔細(xì)清洗，應(yīng)不留有油膩、污物等。清洗時(shí)不準(zhǔn)使用磨料或溶劑。然后

將閥門安裝在專用裝置上，以直立狀態(tài)放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，閥門的螺紋部分可用膠帶保護(hù)，閥門之間不

能互相接觸，也不能與試驗(yàn)箱壁接觸。試驗(yàn)方法按GB4351.1—2005中7.7.1.2、7.7.1.3的規(guī)定。

7.16.2試驗(yàn)結(jié)束后從試驗(yàn)箱中取出，在室溫下干燥24h以上，再用溫水清洗干凈。仔細(xì)檢查閥門及

附件的情況，結(jié)果應(yīng)符合6.16的規(guī)定。

7.16.3將經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后的閥門再進(jìn)行開(kāi)啟力的測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7的規(guī)定。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1出廠檢驗(yàn)

8

T/ZZB2313—2021

8.1.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目按6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11的規(guī)定。

8.1.2出廠檢驗(yàn)的樣本數(shù)和判定按GB/T2828.1中一般檢查水平Ⅱ、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，接收質(zhì)

量限（AQL）0.4的規(guī)定。

8.2型式檢驗(yàn)

8.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)；

c)停產(chǎn)6個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出監(jiān)督檢驗(yàn)要求時(shí)；

e)正常生產(chǎn)后，型式檢驗(yàn)周期為24個(gè)月。

8.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按本文件第6章的規(guī)定。

8.2.3從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取24個(gè)樣本，分成8組，每組3個(gè)。按表6規(guī)定的型式檢驗(yàn)的

項(xiàng)目試驗(yàn)程序。

表6型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目試驗(yàn)程序表

檢驗(yàn)程序

檢驗(yàn)項(xiàng)目條款編號(hào)

第1組第2組第3組第4組第5組第6組第7組第8組

閥門的基本參數(shù)

6.1.1√

（工作壓力除外）

閥門閥體的單體質(zhì)量6.1.2√

外觀、螺紋6.2、6.3√

結(jié)構(gòu)、尺寸6.4、6.5√

密封圈性能6.6√

開(kāi)啟力或能量6.7√√

保險(xiǎn)裝置6.8√

氣密性6.9√√√

水壓密封性能