大慶項(xiàng)目35萬噸年汽油加氫裝置工藝管道預(yù)制、施工方案

重大√一般√綜合綜合大慶中藍(lán)石化35萬噸/年汽油加氫裝置工藝管道預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案編制：校審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司大慶中藍(lán)石化工程項(xiàng)目部2010年8月1日目錄1 適用范圍………………………32 編制依據(jù)………………………3工程概況………………………3工程特點(diǎn)………………………35施工進(jìn)度計(jì)劃…………………36主要施工方法…………………57施工組織機(jī)構(gòu)…………………138質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施………………149HSE管理和控制措施…………1510文明施工管理…………………17大慶中藍(lán)石化35萬噸/年汽油加氫裝置工藝管道預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案頁碼：PAGE7中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司1.適用范圍1.1本方案適用于大慶中藍(lán)石化35萬噸/年汽油加氫裝置工藝管道預(yù)制、安裝施工等。2.編制依據(jù)2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20022.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-983.工程概況大慶中藍(lán)石化有限公司座落在大慶市讓胡路區(qū)喇嘛甸喇化東路2-1號(hào)院內(nèi)，我公司中標(biāo)合同為新增一套35萬噸/年汽油加氫裝置，制氫裝置共有設(shè)備108臺(tái)，管線延長米共約：21.571km，其中不銹鋼約0.264km,碳鋼約20.774km,合金鋼管道約0.15km,螺紋管道約0.168km。加熱爐主要材質(zhì)為TP321，寸地大約485"左右。汽油加氫圖紙藍(lán)圖部分平面圖已到，其中一區(qū)：6188.5"、二區(qū)：5524"、三區(qū)：11.2"、四區(qū)：8217"、五區(qū)：2315"、六區(qū)：4480.75"、七區(qū)：4036.25"、八區(qū)：818.5"、九區(qū)：2256.5"，合計(jì)大約35423.5"左右）。4.工程特點(diǎn)4.1汽油加氫裝置要求在2010年8月30日中交，裝置處于邊設(shè)計(jì)、邊采購、邊施工，施工工期非常緊張，勢必要采取加班加點(diǎn)等特殊措施；4.2加熱爐的施工中爐管的焊接施工要求高，是本裝置的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。加熱爐施工要貫穿整個(gè)合同期，所以爐管系統(tǒng)材料盡早采購到現(xiàn)場，以便盡早進(jìn)行預(yù)制。4.3汽油加氫裝置的1臺(tái)壓縮機(jī)安裝精度要求高，組裝工作量大，施工周期長、機(jī)組的油系統(tǒng)管路內(nèi)部潔凈度要求高，并且需要化學(xué)清洗，是本裝置的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。而且本裝置壓縮機(jī)到貨時(shí)間比較晚，現(xiàn)場組裝時(shí)間非常緊，我們將派遣有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，成立壓縮機(jī)管道安裝小組，以保證壓縮機(jī)配管的安裝質(zhì)量，提早做好安裝準(zhǔn)備，加大人力、物力完成制定的控制點(diǎn)。5．施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工進(jìn)度第一階段：施工準(zhǔn)備2010年7月1號(hào)～2010年7月15號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備：單線圖二次設(shè)計(jì)、安裝工作包的劃分、方案編制、圖紙審核、試壓包劃分。資源準(zhǔn)備：施工班組準(zhǔn)備；發(fā)工具棚過去（相應(yīng)的電纜、開關(guān)箱）現(xiàn)場準(zhǔn)備：開工條件確認(rèn)，人員培訓(xùn)和安全教育。第二階段：預(yù)制、安裝階段2010年7月～8月7月10日-8月9日材料到達(dá)現(xiàn)場（30d）7月16日-9月4日管道預(yù)制（50d）7月26日-9月30日管道的現(xiàn)場安裝（66d）8月27日-9月10日壓縮機(jī)管道配管（15d）第三階段：試壓、吹掃階段2010年8月～9月8月28日-9月30日管道的試壓與吹洗（34d）第四階段：單機(jī)試運(yùn)階段2010年10月此階段主要是以配合及系統(tǒng)完工為主。5.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃8月份9月份10月份11月份技術(shù)員3人4人4人4人綜合員1人1人1人1人調(diào)度1人1人1人1人材料員2人2人2人2人管工60人100人100人40人焊工30人50人50人20人小工30人50人50人20人起重工2人2人2人2人5.3主要施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具種類規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1砂輪機(jī)125/18040/10臺(tái)2坡口機(jī)DGP-3512臺(tái)3臺(tái)鉆21臺(tái)4逆變電焊機(jī)ZX7-40050臺(tái)5倒鏈5T25臺(tái)臺(tái)6倒鏈2T30臺(tái)臺(tái)注：其它工機(jī)具按管工50個(gè)崗配備。6主要施工方法6.1工藝6.1.1支吊架安裝支吊架安裝閥門等安裝泄漏性試驗(yàn)安全附件調(diào)試靜電接地安裝系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗單線圖確認(rèn)系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包確認(rèn)交工A級(jí)共檢點(diǎn)A級(jí)共檢點(diǎn)A級(jí)共檢點(diǎn)A級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B*級(jí)共檢點(diǎn)無損檢驗(yàn)管道安裝預(yù)制管段驗(yàn)收總體驗(yàn)收支吊架驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)管支架預(yù)制閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)除繡及底層防腐管段預(yù)制加工油漆保溫B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)B級(jí)共檢點(diǎn)6.1.26.1.2a.管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。對(duì)證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。b.管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。c.存放及運(yùn)輸過程中，不銹鋼與碳鋼管道不得接觸。d.彈簧支吊架到貨后，核對(duì)其型號(hào)及編號(hào)，并檢查初始狀態(tài)與銘牌標(biāo)識(shí)相同。6.1.2.2管段預(yù)制加工a.高壓管道、不銹鋼管、優(yōu)先選用機(jī)械切割，切割方法包括管車床、無齒鋸及手砂輪；碳鋼管道采用機(jī)械切割與火焰切割相結(jié)合的方法。除高壓管道外，其他管子切割時(shí)同時(shí)加工出坡口，并用砂輪機(jī)打磨；高壓管道坡口全部采用坡口機(jī)加工。不銹鋼管道加工，DN>100且為標(biāo)準(zhǔn)壁厚，使用管車床加工；DN<80的管道使用無齒鋸切割，砂輪機(jī)打磨坡口或坡口機(jī)加工坡口。小口徑管道多數(shù)采用手工切割。b.管道開孔開孔直徑D≥40mm時(shí)，碳鋼管采用手工氧-乙炔焰切割，不銹鋼管采用等離子切割或砂輪磨削。開孔直徑D≤25mm時(shí)，均采用機(jī)械鉆孔。c.管子組對(duì)在管平臺(tái)上進(jìn)行，組對(duì)、點(diǎn)焊后及時(shí)作好焊縫標(biāo)識(shí)。d.預(yù)制管段驗(yàn)收分成三部分：自檢、入庫、交接驗(yàn)收。e.管段按單線圖完成后，由報(bào)檢員（或班組專設(shè)檢驗(yàn)員）進(jìn)行自檢，復(fù)核幾何尺寸、標(biāo)識(shí)、材料及清潔度，確認(rèn)無誤后進(jìn)行封閉。f.向供應(yīng)部辦理入庫手續(xù)，按成品存放。g.安裝隊(duì)提出申請(qǐng)，供應(yīng)部進(jìn)行交接，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)出廠前檢查，并在易辨認(rèn)處貼合格標(biāo)識(shí)牌。6.1.1)管道主管線安裝主管線安裝因所處位置不便于吊裝，直管段預(yù)制長度不超過16米，彎管在吊裝允許范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。直管段安裝使用穿管導(dǎo)向架，配合導(dǎo)鏈進(jìn)行擺位。注意支管甩出位置控制。與裝置內(nèi)連接的管道控制坐標(biāo)與圖紙一致；主管與設(shè)備連接的管道，實(shí)際測量設(shè)備管口位置及管段尺寸，確定支管位置。管托安裝為重點(diǎn)控制項(xiàng)目，因?yàn)楣芡械男问蕉喾N多樣，應(yīng)注意區(qū)分并提前準(zhǔn)備。管托安裝執(zhí)行報(bào)檢制，特別是固定管托、保冷管托及隔熱管托，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝，管托的安裝與主管（支管）同步進(jìn)行。2)壓縮機(jī)管道安裝a.大原則為先就位設(shè)備并找正，后安裝管道。管道安裝順序先高壓后低壓、先大管后小管。b.高壓管道必須在壓縮機(jī)找正后，再實(shí)測安裝，連接法蘭處加臨時(shí)墊，以備拆下清洗吹掃。滑動(dòng)支架、吊架安裝時(shí)完全按照?qǐng)D紙要求設(shè)定偏移量。c.與壓縮機(jī)直接連接的管段安裝時(shí)，避免應(yīng)力作用于機(jī)器管嘴。管道的位置主要靠吊架、彈簧支架調(diào)整。3)伴熱管安裝a.伴熱管應(yīng)與主管平行安裝。b.水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊的主管上。c.彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。d.伴熱管安裝必須保持整齊，伴熱管與被伴主管的位置符合設(shè)計(jì)要求，不銹鋼伴管與碳鋼管子間要進(jìn)行隔離。6.1.對(duì)接焊縫采用射線檢驗(yàn)，角焊縫采用著色檢驗(yàn)。檢測比例執(zhí)行《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2002）6.1.a.支架材料中，小型型鋼使用無齒鋸切割下料；工字鋼、H型鋼采用氧、乙炔焰切割，手工打磨；鋼板使用氧、乙炔焰切割與手工打磨相結(jié)合的加工方法。b.支架上螺栓孔全部機(jī)械加工，禁止火焰切割。c.管托、單臂支架整體預(yù)制，‘井’型支架只留外側(cè)連接件不焊，但須點(diǎn)焊在支架上。制作好的支架編號(hào)分區(qū)、分類存放。6.1.6支吊架驗(yàn)收a.對(duì)于熱力管道和低溫管道系統(tǒng)，彈簧支吊架安裝調(diào)整按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定及制造廠說明書進(jìn)行，校核安裝高度和預(yù)壓值。重點(diǎn)檢查固定支架、導(dǎo)向支架及彈簧支架位置等，確保支架支撐足夠，位置準(zhǔn)確。b.管托主要是區(qū)分型式、材質(zhì)，滑動(dòng)面嚴(yán)禁點(diǎn)焊；動(dòng)設(shè)備管口附近的支架要保證足夠的彈性，避免對(duì)設(shè)備管嘴產(chǎn)生應(yīng)力。c.吊架的吊桿要擰緊，剛好處于受力狀態(tài)；吊桿頂部如有防脫螺帽必須裝好。6.1.7閥門安裝基本要求如下：a.密封面清潔整齊；b.螺栓、墊片使用正確；c.手輪（或手柄）位置正確、便于操作；d.墊片放置位置合理，螺栓緊固均勻。e.特殊閥門（如氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥、單向閥等）必須按照制造廠說明書安裝。6.1.8單線圖確認(rèn)每條管道在安裝結(jié)束后，施工員和質(zhì)檢員按照單線圖對(duì)管道施工情況進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，主要是工程實(shí)體和資料兩方面。6.1.9現(xiàn)場檢查確認(rèn)包括：a.外觀質(zhì)量；b.管道支吊架安裝位置和型式；c.閥門及其緊固件規(guī)格、材質(zhì)。d.施工資料檢查主要為管道預(yù)制過程資料、焊接資料、無損檢驗(yàn)和熱處理等資料。在以上資料檢查合格后，將該單線圖管道安裝信息輸入計(jì)算機(jī)。6.1.10系統(tǒng)試壓包的確認(rèn)1)管道系統(tǒng)試壓前，按照系統(tǒng)試壓包，向現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主報(bào)檢，共同檢查如下內(nèi)容：a.管道按設(shè)計(jì)文件施工已經(jīng)全部結(jié)束。b.試驗(yàn)方案已經(jīng)完善并可以投入使用。c.試驗(yàn)系統(tǒng)臨時(shí)加固方案已經(jīng)落實(shí)。d.試驗(yàn)盲板已加設(shè)完畢并登記在冊(cè)。2)試驗(yàn)計(jì)量儀表已校驗(yàn)合格并安裝完畢。3)檢查手段已確定且必需的架設(shè)已完成。4)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定試驗(yàn)介質(zhì)。一般公用及工藝系統(tǒng)，采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水（不銹鋼管道試驗(yàn)用水控制氯離子含量應(yīng)不超過于25㎎/L）因大部分設(shè)計(jì)壓力在2.0Mpa以上，如采用氣壓試驗(yàn)須經(jīng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或建設(shè)單位批準(zhǔn)。試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖：水壓試驗(yàn)5）系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，按照試驗(yàn)方案和試驗(yàn)工藝包要求進(jìn)行系統(tǒng)升壓、停壓檢查和泄壓，并將試驗(yàn)介質(zhì)排放到項(xiàng)目組指定位置或區(qū)域。6）試壓過程中要重點(diǎn)檢查與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管連接焊縫。6.2焊接6.2.16.2.1.1施焊前焊接工程師以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)針對(duì)每種類型焊縫編制詳細(xì)的《焊接工6.2.1焊工管理6.2.2持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》合格證，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站確認(rèn)后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工。6.2.36.2.3a.入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上。架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm。架子上宜放置干燥劑。b.焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。6.2.3.2焊條烘干：焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。6.2.3.3焊焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。6.2.3領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。6.2.46.2.46.2.46.2.46.2.4a.空氣相對(duì)濕度≤90%。b.氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。c.無雨、雪天氣。d.滿足不了上述要求時(shí)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。6.2.56.2.5a.組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于10mmb.范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.2.66.2.6a.DN≤40的焊縫采用全氬弧焊，DN＞40的焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝。b.所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。c.承插焊縫至少焊接兩遍。d.多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開。6.2.6a.加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境的控制，重點(diǎn)控制冬季防風(fēng)和春季防雨。b.對(duì)坡口尺寸和組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督和控制。6.2.6本裝置涉及到的不銹鋼管道包括06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10等，焊接工藝要點(diǎn)如下：a.手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上包裹石棉布，以防焊接飛濺損傷母材。b.采用小線能量施焊。c.層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。d.層面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。e.管材及配件用膠皮或石棉布?jí)|放，且不得與碳鋼混放。6.2.76.2.7a.表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。b.缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。6.2.7a.經(jīng)射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。b.缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。c.焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。d.焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。7施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工程師:范志強(qiáng)項(xiàng)目總工程師:范志強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理:唐崇濱供應(yīng)部杜寧技術(shù)質(zhì)量部李允敬綜合辦湯偉經(jīng)營部李汝林工程部謝慶江管道公司項(xiàng)目經(jīng)理:陳傳昌管道公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:袁磊管道公司作業(yè)班組 8質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工程師:范志強(qiáng)項(xiàng)目總工程師:范志強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理:唐崇濱供應(yīng)部杜寧寧技術(shù)質(zhì)量部李允敬綜合辦湯偉經(jīng)營部李汝林工程部謝慶江管道公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:袁磊管道公司作業(yè)班組管道公司項(xiàng)目經(jīng)理:陳傳昌管道公司項(xiàng)目經(jīng)理:陳傳昌8.2質(zhì)量保證措施：8.2.18.2.2專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種8.8.8.8.8.28.28.2.9設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)于泵、壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，符合8.8.8.2.12工藝管線按設(shè)計(jì)安裝完成后，經(jīng)施工單位專業(yè)施工員自檢確認(rèn)，經(jīng)8.9HSE管理和控制措施9.1安全目標(biāo)9.9.9.9.9.9.2建立健全ＨＳＥ管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目項(xiàng)目副經(jīng)理：范志強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理:唐崇濱安監(jiān)站常旭波供應(yīng)部杜寧技術(shù)質(zhì)量部李允敬經(jīng)營部李汝林工程部謝慶