《釷基熔鹽堆安全容器安裝技術(shù)規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）

1T/CNEAXXXX—XXXX釷基熔鹽堆安全容器安裝技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了釷基熔鹽堆安全容器安裝前準(zhǔn)備工作，組裝、安裝過(guò)程，焊接技術(shù)要求，無(wú)損檢測(cè)以及安裝質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收等相關(guān)要求。本文件適用于釷基熔鹽核能系統(tǒng)中安全容器的組裝、安裝和驗(yàn)收。注：包括組對(duì)、安裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》NB/T20003《核電廠核島機(jī)械設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》3術(shù)語(yǔ)和定義3.1安全容器safetyvessel安全容器通常為金屬材質(zhì)，是控制和限制放射性物質(zhì)向環(huán)境釋放的屏障，由上安全容器（3.1）、下安全容器（3.2）組成。3.2上安全容器uppersafetyvessel安全容器的上半部分，主要由筒體、封頭及法蘭組成。3.3中間板middleplate是堆本體的支撐結(jié)構(gòu)，位于上、下安全容器的中間，邊界功能。2T/CNEAXXXX—XXXX3.4下安全容器undersafetyvessel安全容器的下半部分，由底板和壁板組成。3.5貫穿件penetration連通安全容器內(nèi)部和外部的組件。3.6堆艙reactorroom用于容納釷基熔鹽堆本體的建筑結(jié)構(gòu)，采用防輻射混凝土澆筑，內(nèi)襯下安全容器。4總體要求4.1施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系。4.2特種作業(yè)人員需取得特種作業(yè)資格證方能上崗，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。4.3安全容器所用的原材料、半成品、成品、設(shè)備等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家及核能行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。（材料）4.4施工機(jī)具應(yīng)檢驗(yàn)合格，測(cè)量、計(jì)量器具應(yīng)標(biāo)定合格在有效期內(nèi)使用，測(cè)量精度需滿足工藝要求。4.5施工過(guò)程中進(jìn)行的每項(xiàng)測(cè)量和檢查工作均應(yīng)做好記錄和歸檔。5安裝前準(zhǔn)備5.1一般規(guī)定5.1.1安裝前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)交驗(yàn)及基礎(chǔ)復(fù)核，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：——基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合GB50204的有關(guān)規(guī)定；——與預(yù)埋板（支撐底板）配合的鋼筋應(yīng)與預(yù)埋板（支撐底板）匹配；——基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料應(yīng)完整；——基礎(chǔ)位置和尺寸按照GB50231進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；——混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)明顯的隆起、凹陷以及貫穿裂紋；——驗(yàn)收完畢后已辦理中間交接手續(xù)；——復(fù)驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)形成相關(guān)記錄；——標(biāo)出縱橫十字線及定位基準(zhǔn)線。5.1.2清理施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物和障礙物，應(yīng)保證運(yùn)輸通道和吊裝路線暢通，滿足設(shè)備吊運(yùn)、安裝要求。3T/CNEAXXXX—XXXX5.1.3施工過(guò)程中采取的安全技術(shù)、勞動(dòng)防護(hù)和防火等措施，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1安裝相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)格書(shū)等相關(guān)設(shè)計(jì)文件應(yīng)齊全。施工方案、工作程序和檢查與試驗(yàn)計(jì)劃等技術(shù)文件應(yīng)通過(guò)審核。5.2.2應(yīng)對(duì)參與人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確技術(shù)方案實(shí)施要點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)安全防護(hù)措施。5.2.3應(yīng)完成相關(guān)焊接工藝評(píng)定工作，焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成審批。5.2.4建立統(tǒng)一的測(cè)量控制網(wǎng)，覆蓋全部。5.3施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備5.3.1應(yīng)調(diào)配充足的施工作業(yè)人員，起重機(jī)械操作人員起重工等特種設(shè)備作業(yè)人員和焊工、電工、腳手架工等特種作業(yè)人員應(yīng)取得政府部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證書(shū)。焊工、焊接操作工、無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)按照核安全法規(guī)要求取得相應(yīng)的資格證書(shū)。5.3.2從事安全級(jí)關(guān)鍵設(shè)備安裝施工的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)，并應(yīng)通過(guò)相關(guān)考核。5.3.3施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，技術(shù)文件資料和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌握安裝要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4施工機(jī)具準(zhǔn)備5.4.1儀表和工具（有檢定要求的）應(yīng)具有檢定資質(zhì)的單位檢定合格證書(shū)，并確定在檢定有效期內(nèi)。5.4.2吊車應(yīng)具有相應(yīng)證明文件，取得使用許可證，吊裝設(shè)備，吊索具等應(yīng)檢驗(yàn)合格。5.4.3焊接過(guò)程中使用的焊接設(shè)備，應(yīng)性能良好，計(jì)量?jī)x表器具檢定合格并在有效期內(nèi)。5.5施工材料準(zhǔn)備5.5.1所有材料、設(shè)備應(yīng)經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格，核驗(yàn)規(guī)格型號(hào)、外形尺寸復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙要求，并妥善保存。5.5.2材料保存場(chǎng)地應(yīng)設(shè)專職人員看護(hù)，做好產(chǎn)品保護(hù)工作。5.6正式安裝前可根據(jù)需要進(jìn)行模擬安裝，驗(yàn)證作業(yè)參數(shù)及安裝工藝等。6.1下安全容器安裝6.1.1預(yù)埋板（支撐底板）安裝6.1.1.1預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行精確定位，其安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.1.2位于側(cè)壁的預(yù)埋板其中心位置垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.1.3預(yù)埋板各鋼筋孔坡度以及其與孔內(nèi)鋼筋間隙滿足設(shè)計(jì)及焊接工藝要求。6.1.1.4預(yù)埋板定位后，按照焊接要求，調(diào)整孔內(nèi)鋼筋長(zhǎng)度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4T/CNEAXXXX—XXXX6.1.1.5預(yù)埋板上宜設(shè)置混凝土澆筑排氣孔。6.1.1.6預(yù)埋板焊接后應(yīng)進(jìn)行尺寸位置復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.1.2底板安裝6.1.2.1應(yīng)根據(jù)安全容器的設(shè)計(jì)圖紙，按照合適的順序進(jìn)行組對(duì)、焊接。6.1.2.2宜先鋪中幅板，再鋪邊緣板。按照從中心向四周鋪設(shè)，無(wú)扭曲，無(wú)毛邊。6.1.2.3底板的組裝應(yīng)滿足下列要求：a)底板上可焊接臨時(shí)吊耳，便于吊裝組對(duì)。b)底板開(kāi)孔按實(shí)測(cè)預(yù)埋板尺寸開(kāi)孔。c)坡口根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求加工。熱采用熱切割加工坡口，在熱切割后，應(yīng)去除熔化金屬的熔渣和熱影響區(qū)部分。坡口按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。d)組對(duì)時(shí)應(yīng)控制對(duì)接縫間隙、對(duì)接縫錯(cuò)變量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。e)底板位置復(fù)核合格后，將其與預(yù)埋板點(diǎn)焊固定。6.1.2.4底板焊接時(shí)應(yīng)選擇焊接變量量小的原則排布焊接順序。宜采用從中心向兩端，先短焊縫后長(zhǎng)焊縫，分段退焊或跳焊方式。6.1.2.9焊接過(guò)程中，進(jìn)行焊接變形控制，可采用錘擊釋放應(yīng)力。但不得對(duì)第一層的根部焊縫及最后一層的表面焊縫進(jìn)行錘擊。6.1.3壁板安裝6.1.3.1壁板宜分層進(jìn)行組對(duì)，以適應(yīng)運(yùn)輸、吊裝設(shè)備的要求。6.1.3.2壁板布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，按順序進(jìn)行組對(duì)。6.1.3.3壁板組對(duì)宜采用工裝夾具固定，宜用間隙片保持組對(duì)間隙。6.1.3.4壁板組對(duì)時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，每層組對(duì)應(yīng)調(diào)整直徑、水平度、對(duì)接焊縫間隙、對(duì)接焊縫錯(cuò)變量6.1.3.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度，對(duì)壁板預(yù)留量進(jìn)行切割。6.1.3.6壁板的組對(duì)安裝參考6.1.2.3執(zhí)行。組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求。6.1.3.3壁板焊接應(yīng)采取焊接變形監(jiān)測(cè)，，應(yīng)設(shè)置有效的防變形措施，可以通過(guò)施加外部應(yīng)力、焊接工藝優(yōu)化等方式降低安全容器制造精度影響。6.1.4保溫釘安裝6.1.4.1按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出保溫釘?shù)奈恢镁€。6.1.4.2保溫釘焊接應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，焊后水平度及中心位置偏差需滿足設(shè)計(jì)文件要求。6.2中間板（堆本體支撐結(jié)構(gòu)）安裝6.2.1基礎(chǔ)處理按照GB50231的要求進(jìn)行。5T/CNEAXXXX—XXXX6.2.3中間板在下安全容器安裝完成之后吊裝就位。6.2.4就位及調(diào)平找正時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施放置變形。6.2.5中間板位置及上表面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，調(diào)節(jié)到位后，點(diǎn)焊調(diào)整墊塊。6.2.6螺栓緊固按照批準(zhǔn)的工作程序進(jìn)行。6.3上安全容器安裝6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1筒體供貨時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)撐防變形工作，防止運(yùn)輸過(guò)程對(duì)筒體造成影響。6.3.1.2應(yīng)在堆艙內(nèi)保留足夠上安全容器安裝的空間。6.3.2上安全容器組裝、焊接6.3.2.1組裝場(chǎng)地平整并設(shè)置專用支撐胎架。6.3.2.2組裝區(qū)域應(yīng)能阻擋外界風(fēng)沙及雨水侵襲，同時(shí)還應(yīng)綜合考慮后續(xù)運(yùn)輸及吊裝作業(yè)提供便捷。6.3.2.3筒體近封頭端應(yīng)設(shè)置防變形圈，在組對(duì)過(guò)程中不得拆除防變形工裝。6.3.2.5封頭及筒體組對(duì)宜采用工裝夾具固定，對(duì)稱組對(duì)。6.3.2.6組對(duì)時(shí)應(yīng)控制對(duì)接縫間隙、對(duì)接縫錯(cuò)變量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.3.2.7組對(duì)尺寸符合要求后進(jìn)行間斷焊固定。6.3.3上安全容器吊裝、就位6.3.3.1上安全容器吊裝前宜完成內(nèi)部的其他附件安裝，如照明、電纜橋架等安裝工作。6.3.3.2定位導(dǎo)向裝置應(yīng)在吊裝前安裝完成并檢驗(yàn)合格。6.3.3.4使用工裝來(lái)調(diào)整筒體的位置，方位角、焊縫間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.3.3.5上安全容器的垂直度以及設(shè)備吊裝孔法蘭高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。6.3.4法蘭蓋安裝6.3.4.1法蘭蓋在安全容器內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后進(jìn)行，可在之前進(jìn)行模擬安裝確認(rèn)安裝位置。6.3.4.2每次法蘭蓋吊裝安裝前及吊裝拆除后都必須對(duì)密封O形圈進(jìn)行檢查，確認(rèn)O形圈表面完好。6.3.4.3焊接按照相關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。6.3.4.4螺栓緊固按照批準(zhǔn)的工作程序執(zhí)行。7焊接7.1焊接材料6T/CNEAXXXX—XXXX7.1.1焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.1.2焊接材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。7.1.3焊接材料應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的管理程序要求進(jìn)行貯存、烘干、發(fā)放、使用、回收等。7.2焊接工藝評(píng)定和焊工7.2.1焊接工藝評(píng)定7.2.1.1產(chǎn)品焊縫施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。7.2.1.2按設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定合格后，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。7.2.1.3焊接工藝評(píng)定應(yīng)能完整覆蓋產(chǎn)品的焊接。7.2.1.4開(kāi)展焊接工藝評(píng)定的焊工應(yīng)為本單位熟練焊工。注：從事安全容器焊接工作的焊工應(yīng)按《民用核安全設(shè)備焊接人員資格管理規(guī)定》2019--生態(tài)環(huán)境部令第5號(hào)、《民用核安全設(shè)備焊接人員操作考試技術(shù)要求（試行）》（國(guó)核安發(fā)〔2019〕238號(hào)）取得資格證書(shū)，并按《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評(píng)定》（NNSA-HAJ-0002-2019）評(píng)定合格，合格項(xiàng)目應(yīng)能覆蓋產(chǎn)品焊縫。7.3焊前準(zhǔn)備7.3.1場(chǎng)地7.3.1.1安全容器場(chǎng)地在進(jìn)行焊接、打磨、切割或其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)母材采取覆蓋、遮擋、隔離防護(hù)等措施放置飛濺對(duì)母材表面造成污染。7.3.1.2施焊前應(yīng)設(shè)合適的作平臺(tái)，確保作業(yè)安全。7.3.2坡口準(zhǔn)備7.3.2.1制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。7.3.2.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣物等缺陷。7.3.2.3施焊前，應(yīng)清除焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于50mm周圍內(nèi)油、水、氧化物、灰塵、夾渣及其他有害物質(zhì)。焊縫邊緣不小于20mm內(nèi)必須打磨至出現(xiàn)金屬光澤方可焊接。7.3.3焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。7.3.4組對(duì)定位7.3.4.1組對(duì)定位后，坡口間隙、錯(cuò)變量等應(yīng)符合施工要求。7.3.4.2避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫長(zhǎng)度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。7.3.4.3定位焊縫應(yīng)焊透及熔合良好，并應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.3.4.4定位焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡到母材，并應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡便于接弧。7.3.5預(yù)熱——焊前預(yù)熱和道間溫度控制應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求。7T/CNEAXXXX—XXXX——預(yù)熱方法不得損害母材或任何已經(jīng)完成的焊縫金屬，不得將污染物質(zhì)帶入焊接區(qū)域?！A(yù)熱時(shí)應(yīng)將焊接部位加熱，使其達(dá)到設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的溫度。——層間溫度：當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)保持預(yù)熱溫度直至焊接接頭結(jié)束，層間溫度需符合焊接工藝規(guī)程的要求，應(yīng)控制最高溫度符合工藝規(guī)程要求。7.4施焊7.4.1焊接工藝人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)條件，依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，從實(shí)際情況出發(fā)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。7.4.2焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施焊，根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程確定焊接工藝參數(shù)，做好焊接參數(shù)記錄。7.4.3焊接環(huán)境焊接周圍環(huán)境溫度低于5℃;氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s、其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.4.4焊縫的焊接順序應(yīng)符合下列要求：——先焊縱縫，后焊環(huán)縫?！p面對(duì)接焊縫先內(nèi)部焊縫，外側(cè)碳弧氣刨清根后焊接外側(cè)焊縫。7.4.5引弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)，不得在非焊接區(qū)域內(nèi)引弧。7.4.6環(huán)縫焊接時(shí)應(yīng)先焊丁字縫位置。7.4.7焊接施焊過(guò)程應(yīng)防止焊條、焊鉗、電纜線等對(duì)構(gòu)件造成電弧擊傷。7.4.8當(dāng)整條焊縫的內(nèi)外側(cè)打底層和兩層填充層接完成后，檢查焊縫的角變形，根據(jù)變形可以適當(dāng)調(diào)整內(nèi)、外側(cè)的焊接順序。7.4.9所有臨時(shí)焊點(diǎn)位置應(yīng)打磨去除，后按照無(wú)損檢測(cè)要求要求進(jìn)行目視、著色滲透檢測(cè)檢查。7.4.10清根——采用碳弧氣刨時(shí)，宜預(yù)熱?！蓟馀偾甯?，可采用機(jī)械方法清除表面滲碳層、粗糙、咬邊或其他缺陷——碳弧氣刨表面打磨后，應(yīng)按照無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行著色滲透檢驗(yàn)。7.4.11焊接變形控制——焊接過(guò)程中加強(qiáng)焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)?！附舆^(guò)程應(yīng)采取有效的防變形措施?！?dāng)發(fā)現(xiàn)變形量較大時(shí)，應(yīng)停止施工，分析原因，制訂處理措施經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。7.4.12焊縫打磨——根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)需要打磨的焊縫在無(wú)損檢測(cè)之前進(jìn)行打磨?！蚰^(qū)域包括焊縫、焊縫與母材連接處和焊縫鄰近區(qū)域。8T/CNEAXXXX—XXXX——打磨時(shí)先采用大磨光機(jī)粗砂輪，再使用細(xì)砂輪，現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪片或柔性磨輪對(duì)焊縫進(jìn)行打磨?！蚰ズ蠛缚p余高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和無(wú)損檢測(cè)要求，表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！缚p打磨后不允許有各種目視可見(jiàn)缺陷，打磨后的焊縫表面應(yīng)光滑，與母材部分的表面平滑過(guò)渡?！缚p打磨后厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求的最小厚度。7.5焊接返修7.5.1對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。7.5.2返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)。7.5.3待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。7.5.4返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。7.5.5同一焊縫部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，否則應(yīng)分析原因，制訂處理措施經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。7.6焊接檢查與檢驗(yàn)7.6.1焊前——母材、焊接材料；——焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；——焊接坡口、接頭裝配及清理；——焊工資質(zhì)；——焊接工藝文件。7.6.2施焊過(guò)程中——焊接工藝參數(shù)；——執(zhí)行焊接工藝情況；——執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；——執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定情況。7.6.3焊后——實(shí)際施焊記錄；——焊工代號(hào)；——焊縫外觀及尺寸；——無(wú)損檢測(cè)。8無(wú)損檢驗(yàn)8.1焊縫無(wú)損檢測(cè)方法和抽檢比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9T/CNEAXXXX—XXXX8.2所有無(wú)損檢測(cè)都必須由持有與其從事的檢測(cè)方法相應(yīng)的有效資格證書(shū)的檢測(cè)人員執(zhí)行。注：其資格根據(jù)《民用核安全設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)人員資格管理規(guī)定》（中華人民共和國(guó)生態(tài)環(huán)境部令第6號(hào)）的規(guī)定。8.3所有的安全容器焊接接頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。9質(zhì)量檢查、驗(yàn)收9.1過(guò)程驗(yàn)收9.1.1施工過(guò)程中各驗(yàn)收數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.1.2在焊縫無(wú)損檢測(cè)完成后對(duì)筒體的外形尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)內(nèi)容包括設(shè)備吊裝孔法蘭高差，以及筒體垂直度。垂直度應(yīng)滿足不大于5mm，設(shè)備吊裝孔法蘭水平度不大4mm/m。（附錄A）9.1.3中間板標(biāo)高允許偏差為-6mm~4mm。平面位置允許偏差±5mm。（附錄D）9.1.4下安全容器預(yù)埋板安裝標(biāo)高允許偏差為0~-5mm，水平度偏差5mm；壁板與預(yù)埋板內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差為-2mm~5mm，壁板上表面標(biāo)高允許偏差為-5mm~3mm。9.1.5壁板組對(duì)后調(diào)整壁板立縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度應(yīng)符合表1的要求：表1上口水平度容許偏差序號(hào)偏差內(nèi)容允許偏差備注1壁板組對(duì)錯(cuò)邊量（內(nèi)表面）2直徑誤差＜設(shè)計(jì)直徑的0.3%，≯20mm3壁板上表面的標(biāo)高誤差+3mm~-5mm9.1.6下安全容器密封性試驗(yàn)——下安全容器與中間板焊接完成后需進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)?！疵芊忾_(kāi)孔采取臨時(shí)封堵措施，以滿足測(cè)試要求?！芊庑栽囼?yàn)的壓力及泄漏量參考安全容器整體性氣密要求。——?dú)饷苄栽囼?yàn)應(yīng)形成試驗(yàn)記錄。9.2整體驗(yàn)收9.2.1整體形狀、幾何尺寸驗(yàn)收——對(duì)接板之錯(cuò)邊不得大于板厚的15%，且不超過(guò)2mm。——凈空尺寸（長(zhǎng)、寬、高）允許+15mm，-5mm?！装迤露葢?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，底板局部凹凸度不得超過(guò)5mm。——敷面分段分塊接口處的寬度及高度偏差不大于2mm。——下安全容器頂、底的對(duì)角線誤差不得大于長(zhǎng)度的0.3%，且不超過(guò)20mm。T/CNEAXXXX—XXXX9.2.2氣壓/氣密性試驗(yàn)——整體氣壓/氣密性試驗(yàn)要在壓力邊界上所有物項(xiàng)、構(gòu)件均安裝完畢，且焊縫均驗(yàn)收合格后進(jìn)行?！?dú)鈮?氣密性試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行?！獕毫吔缟显O(shè)備的壓力及泄漏量滿足設(shè)計(jì)文件要求；——試驗(yàn)用介質(zhì)按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。——試驗(yàn)用儀器儀表的精度符合試驗(yàn)要求?！?dú)鈮?氣密性試驗(yàn)按照批準(zhǔn)后的工作程序執(zhí)行。——?dú)鈮?氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)泄壓后處理，不得帶壓操作?！?dú)饷苄栽囼?yàn)應(yīng)形成試驗(yàn)記錄。9.3驗(yàn)收后交接9.3.1在所有工作完成后移交業(yè)主。9.3.2移交前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)物以及施工資料進(jìn)行檢查確認(rèn)。9.3.3雙方在移交報(bào)告上簽字移交。9.3.4移交資料包括竣工圖、施工過(guò)程記錄、遺留工作清單等。T/CNEAXXXX—XXXX（規(guī)范性）安全容器尺寸檢查記錄表單位工程：設(shè)備名稱及位號(hào)型號(hào)規(guī)格依據(jù)及說(shuō)明：方位允差值（mm）實(shí)測(cè)值(mm)方位允差值實(shí)測(cè)值(mm)水平高差上法蘭0°水平高差上法蘭90°水平高差270°上法蘭180°垂直度0°5上法蘭270°垂直度90°5水平高差筒體下口0°垂直度180°5筒體下口90°垂直度270°5儀器名稱儀器編號(hào)有效期至結(jié)論：監(jiān)理單位施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表：現(xiàn)場(chǎng)代表：T/CNEAXXXX—XXXX（規(guī)范性）安全容器保溫釘清潔度檢查記錄表工程名稱：設(shè)備名稱及位號(hào)圖紙/依據(jù)序號(hào)檢查項(xiàng)目描述要求檢查結(jié)果檢查人1區(qū)域內(nèi)是否有銹跡2區(qū)域內(nèi)是否有明顯油污3區(qū)域內(nèi)否有水漬4區(qū)域內(nèi)是否有渣土灰塵5區(qū)域內(nèi)是否有氧化物和夾渣6區(qū)域內(nèi)是否有明顯污染物7區(qū)域內(nèi)是否打磨至出現(xiàn)金屬光澤89儀器名稱儀器編號(hào)有效期至儀器名稱儀器編號(hào)有效期至儀器名稱儀器編號(hào)有效期至結(jié)論：監(jiān)理單位施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表：現(xiàn)場(chǎng)代表：T/CNEAXXXX—XXXX（規(guī)范性）安全容器標(biāo)識(shí)標(biāo)記檢查記錄表C.1下安全容器底板保溫釘標(biāo)識(shí)標(biāo)記檢查記錄工程名稱：設(shè)備名稱及位號(hào)圖紙/依據(jù)序號(hào)檢查項(xiàng)目描述要求檢查結(jié)果檢查人1標(biāo)識(shí)標(biāo)記易辨別2標(biāo)識(shí)標(biāo)記是否顯眼3標(biāo)識(shí)標(biāo)記不宜擦除4標(biāo)識(shí)標(biāo)記不影響物項(xiàng)使用和質(zhì)量5標(biāo)識(shí)標(biāo)記是否唯一6標(biāo)識(shí)標(biāo)記編制與圖紙相符7標(biāo)識(shí)編號(hào)為：89儀器名稱儀器編號(hào)有效期至儀器名稱儀器編號(hào)有效期至儀器名稱儀器編號(hào)有效期至監(jiān)理單位施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表：現(xiàn)場(chǎng)代表：T/CNEAXXXX—XXXXC.2下安全容器與中間板角焊縫標(biāo)識(shí)標(biāo)