水電站尾水出口段隧洞（12m）砼襯砌施工措施

xx水電站地下廠房系統(tǒng)共設(shè)置3條尾水隧洞，出口段長(zhǎng)12m，均為全斷面鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌后凈斷面尺寸為R=1050cm，砼襯12T3m4m5m材料和砼運(yùn)輸利用7#公路、①-1道路、下基坑道路到各個(gè)隧洞施工工作面。 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣基面清理基面清理鋼筋加工鋼筋加工鋼筋定位安裝鋼筋定位安裝模板準(zhǔn)備模板準(zhǔn)備模板定位安裝模板定位安裝鋼筋、模板調(diào)整鋼筋、模板調(diào)整不合格檢查驗(yàn)收不合格檢查驗(yàn)收t砼澆筑（取樣試驗(yàn)）砼澆筑（取樣試驗(yàn)）拆模養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)資料整理、驗(yàn)收資料整理、驗(yàn)收砼澆筑采用鋼木混合結(jié)構(gòu)的施工方案，模板采用1500mm×300mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員開具下料單，隊(duì)部技術(shù)主管審核后送鋼筋廠加工。鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長(zhǎng)度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、成型；其制作符合下列要（1）鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼鋼筋加工成型后要編號(hào)掛牌堆放好，搬運(yùn)時(shí)要注意按順序擺施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好的并經(jīng)過(guò)檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸下后，人工搬運(yùn)至安裝位置。運(yùn)輸過(guò)程中采取必要的措施，避免鋼焊幾根橫向或縱向架立鋼筋，再用粉筆在架立鋼筋上劃出鋼筋間距，然后把另一方向的鋼筋固定在架立鋼筋上，再安裝其余鋼筋；邊頂拱利用自制b、主鋼筋采用焊接，分布鋼筋采用搭接焊接，搭接焊為保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低在雙排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。安裝好的鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛木桁架在加工廠進(jìn)行加工成型，并編好號(hào)，模板安裝前要清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑等以保證其光潔平整；不得采用污染砼的油劑，以免影響鋼筋砼的質(zhì)量；模板拼接嚴(yán)模板安裝要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，因此，在模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過(guò)《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，如偏差超過(guò)施工規(guī)范的規(guī)定，則對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、編號(hào)也要復(fù)核檢查，如有錯(cuò)誤，則要更換。對(duì)鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加模板初步安裝完畢，測(cè)量人員要復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，如模板安裝的實(shí)際偏差，超出了規(guī)范允許值，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的間隙。使之機(jī)紡布密封，再按孔位安裝后與鋼筋點(diǎn)焊牢固，與模板接觸部位用紅油漆做好標(biāo)志，基礎(chǔ)面先用小型反鏟進(jìn)行初清，人工撬除松動(dòng)巖塊，并將松碴搬運(yùn)至倉(cāng)外堆積，用清水將巖面沖洗干凈，排除積水，通知設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)編錄，并進(jìn)行開挖施工縫采用高壓水沖毛的方式處理，沖毛標(biāo)準(zhǔn)為：沖除表層水泥乳皮露出粗砂或結(jié)構(gòu)縫不需要鑿毛處理，按照設(shè)計(jì)要求在縫面處設(shè)置止水。止水分為止水銅片和橡膠止水帶，止水的安裝固定和連接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)倉(cāng)面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢查驗(yàn)收，并附有相關(guān)的自檢記錄和必要的檢查資料。倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上（2）當(dāng)攪拌站安裝完畢后，澆筑前進(jìn)行設(shè)備操作檢驗(yàn)，合格者方投入使用。在（3）為確?；炷粮鞒煞职韬途鶆颍瑧?yīng)通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)，確定最佳的投料順序歇過(guò)久，砼出現(xiàn)初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理，運(yùn)輸頂部砼澆筑在頂拱外側(cè)預(yù)留窗口不安裝模板，由砼泵送管通過(guò)預(yù)留窗口送料入倉(cāng)，砼澆筑收尾時(shí)封口。砼澆筑時(shí)應(yīng)從低到高分層進(jìn)行，分層厚度為50cm，左右對(duì)稱均勻下應(yīng)用人工將其產(chǎn)到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩麻面。砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁加水，不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，如因故終止，并超過(guò)允許間隔時(shí)間且初凝時(shí)，應(yīng)按工作縫內(nèi)砼還能泛漿且不留孔洞為原則。澆筑過(guò)程中應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通砼采用插入式軟軸振搗器振搗，振搗器宜垂直插入，如略有傾斜時(shí)，其傾斜方向應(yīng)一致，避免漏振。每一位置的振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振、過(guò)振。兩次插入砼的水平距離以40cm為宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下層砼5cm左右，以加強(qiáng)上下層砼的結(jié)合，振動(dòng)棒距模板距離20cm，且接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振動(dòng)棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強(qiáng)振搗的當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求的強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模，拆模時(shí)，不能損壞砼。如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門并向監(jiān)理工程師報(bào)告，然后按“砼缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)在施工前做好水泥、砂石料、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)范和取樣試驗(yàn)，并將材料試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。對(duì)水泥、鋼筋等外購(gòu)材料須在施工過(guò)程中各分部分項(xiàng)工程所做的材料試驗(yàn)記錄與報(bào)告、過(guò)程檢驗(yàn)記錄與報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄等資料將按細(xì)目檔案，質(zhì)量管理部門加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)將各類資料歸檔，滿足隨時(shí)對(duì)工程資料的追溯和考證根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目特點(diǎn)、施工強(qiáng)度和施工工程量，尾水出口段隧洞（12m）長(zhǎng)12345671工隊(duì)進(jìn)行交底，再由施工隊(duì)向班組作業(yè)人員進(jìn)行交底，使施工全過(guò)程人人做到有章可日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。水泥在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要注意鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面（6）嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)，試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改配（7）對(duì)混凝土攪拌系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)，增長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命（9）砼施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①砼拌和物澆筑中盡量縮短運(yùn)輸、時(shí)間，澆筑完畢待砼終凝后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；②澆筑全過(guò)程要有模板工、混凝土工，（1）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)及項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，彎曲機(jī)、汽車、攪（2）堅(jiān)持安全技術(shù)交底。由安質(zhì)部門編寫每道工序的安全技術(shù)交底單，向施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管、技術(shù)人員