導(dǎo)流洞出口圍堰高壓旋噴施工方案

約為6m~8m?？紤]砂、礫石層較厚、圍堰后期的穩(wěn)定及防滲性能，擬定將圍堰粘土心墻和內(nèi)圍堰基礎(chǔ)砂、礫層不做清除，采用高壓旋噴端頭應(yīng)開挖至巖石面；開挖寬度為以圍堰中軸線為基準(zhǔn)，在導(dǎo)流洞方向延伸3m,在堵河清除大塊石，并鋪設(shè)1.0m厚的粘土，以利于防滲。施工平臺碾壓密實，平整，并鋪設(shè)石渣，以防噴機(jī)失穩(wěn)，便于高壓旋噴施工。除高噴臺車在施⑴平整場地，清除地面、地下障礙物。當(dāng)?shù)孛娴屯輹r，應(yīng)回填平整，當(dāng)?shù)乇磉^軟時測量定孔高噴機(jī)就位校正旋噴提升鉆孔及下噴射管高噴機(jī)移位拔管清洗機(jī)具測量定孔高噴機(jī)就位校正旋噴提升鉆孔及下噴射管高噴機(jī)移位拔管清洗機(jī)具移至下一孔位!制漿壓縮空氣高壓泵送漿成樁回灌移至下一孔位!制漿壓縮空氣高壓泵送漿成樁回灌⑴根據(jù)本工程地層的特點，擬用鉆噴一體化施工，鉆桿即是噴射管，鉆到設(shè)計深度外通道輸送壓縮空氣，噴桿底部裝置1個噴頭，噴頭上設(shè)2個噴嘴，漿液及氣體以極高的查和鉆孔取芯試驗，均能滿足設(shè)計要求。最后選定最佳施工技術(shù)參數(shù)，并呈報經(jīng)審批后實施。但本工程工期緊，不允許進(jìn)行對比試驗，現(xiàn)根據(jù)以往施工實際并結(jié)合本工程地層的特氣壓漿量（L/min）進(jìn)漿比重（g/cm2）0.632~3570將鉆機(jī)安裝在鉆孔的位置上使鉆具對準(zhǔn)鉆孔中心，同時為了更好保證鉆孔質(zhì)量，我部b鉆桿要求直徑較大且垂直f正常鉆進(jìn)時鉆進(jìn)壓力、轉(zhuǎn)速，應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)。鉆孔的目的是將噴射注漿管插入預(yù)定的地層％，⑴施工時，高噴臺車、高壓泵、空壓機(jī)、制漿系⑵為確保底部高壓旋噴灌漿墻體與基巖面完⑶高壓旋噴灌漿應(yīng)進(jìn)行全孔連續(xù)作業(yè)，因故⑷高壓旋噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行回灌，⑸高壓旋噴灌漿施工，應(yīng)采取必要措施保證擬采用嵌縫、表面封堵、濃漿、低壓、低速當(dāng)灌漿孔與相鄰已鉆孔串漿時可采用兩孔同時灌注，當(dāng)被串孔正在鉆進(jìn)可停鉆取出b在水泥漿中摻于入速凝材料：配比由設(shè)計、監(jiān)理確定b高壓旋噴灌漿時吸漿量較大，且長時間孔口應(yīng)采用下放噴桿套接50cm方式處理。如有串漿現(xiàn)象，應(yīng)對⑻水泥漿液經(jīng)高速攪拌后，必須經(jīng)過嚴(yán)格過泵攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿吸漿管尾部設(shè)⑼做好各項施工記錄，若有異常情況及時填進(jìn)行檢查，特殊質(zhì)量檢查應(yīng)遵循現(xiàn)場監(jiān)理工程主要施工設(shè)備計劃表表1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位用量備注1高壓泥漿泵XPB-90臺12泥漿泵BW150臺13高速攪拌機(jī)NJ-600臺14高壓旋噴臺車DEJ30臺15慢速攪拌桶臺26空壓機(jī)VFY-6／10臺17離心泵3B33臺18抽立式排污泵200型臺2序號材料名稱規(guī)格型號單位用量備注1水泥普硅32.5噸2合金鉆頭個3套管米604高壓膠管米3005鉆桿米406噴桿米607噴嘴個508噴頭個95m2,～32m2米配電箱35～15KW個4主要施工人員計劃表工種人數(shù)職責(zé)備注普工20施工高級工施工操作技工4現(xiàn)場技術(shù)合計36工前逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對各自⑵按施工強(qiáng)度和總體協(xié)調(diào)配置施工設(shè)備和力量，在考慮人員與設(shè)備配備時，應(yīng)對不可預(yù)見