泵站施工組織方案

及時派人找出原因，采取對策。試排結(jié)束后對圍堰軸線、坡面的檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況及6-7KG。由專人負(fù)責(zé)，24H值班，重點檢查電泵、電箱、出水管等情況，發(fā)現(xiàn)問題根、雜草、灌叢、塊石、砌物等；拆除工程地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失，清理的表層建挖程序3）施工設(shè)備的配置和勞動力安排4）排水或降低水位措施5）開挖邊坡保護(hù)措施6）土料利用與棄渣措施7）質(zhì)量與安全保證措施8）施（1）竣工平面圖和剖面圖2）質(zhì)量檢查和驗收報告3）施工期的觀測在臨時堆土區(qū)堆土?xí)r，距最大開挖邊線外側(cè)至少20M的距離。以確?，F(xiàn)場施工安全和堆土邊坡穩(wěn)定5）由于本工程土方施工場地狹小，施工機(jī)械多，交叉干擾板，表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復(fù)鋼筋的固定:搭接和接頭:鋼筋的焊接:預(yù)埋管件:泵房下部混凝土工程計劃分三次進(jìn)行澆筑:第一步為墊層混凝土，第二步為每隔一個鋼筋空振搗一次，墻體斷面方向振搗2次，振搗深度為插入下一層砼置的拌和能力、入倉能力、生產(chǎn)能力滿足要求，澆漿機(jī)磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初②混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、含檢驗項目檢查方法用鋼尺逐塊檢查長度和寬度各檢驗項目檢查方法用鋼尺逐塊檢查長度和寬度各2處用鋼板尺和楔形塞尺逐塊檢查，取大值用2米靠尺和楔形塞尺逐塊檢查，取大值用鋼尺逐塊檢查長度和寬度各2處用2米靠尺和楔形塞尺逐塊檢查，取大值用鋼尺逐塊檢查，抽檢3處長度和寬度相鄰兩板表面錯牙長度和寬度相鄰兩板表面錯牙表面平整度長度和寬度表面平整度連接孔眼位置木模板木模板2鋼模板2鋼模板1212345檢查項目墻身前沿線偏位(mm)允許偏差用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺檢查每個構(gòu)件兩端和中部墻頂基礎(chǔ)支承面墻頂基礎(chǔ)支承面高程(mm高程(mm)+0，-10截面尺寸(mm)截面尺寸(mm)全高豎向傾斜(mm)側(cè)向彎曲矢高(mm)+5，-103H/1000L/1000且≤25用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查每個構(gòu)件拉線用鋼尺檢查每個構(gòu)件，取大值注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件全長，單位mm。均以重量計,水與外加劑按重量折算成體積。稱量偏③澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)SDJ207—82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫振搗方法和振搗器類型振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中振搗器頭長度的1.25倍表面式在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中混凝土所用的水泥種類混凝土所用的水泥種類硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦炸硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥（3）混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%~①砼施工前，制定詳細(xì)的砼澆筑方案，砼生振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒深入將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。對于①砼澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對底板部表面濕潤，對于墩墻立面，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行制，并取得了良好的成績。針對本工程的特外觀質(zhì)量有充分的了解，熟悉施工工藝，了保模板的接縫橫平堅直，不漏漿、不變形；邊角鐵皮或三夾板，確保砼表面光滑；用過的模板及10%;鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。對水質(zhì)有懷疑時，可做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗，28天齡期強(qiáng)度低于要符合有關(guān)規(guī)定。制作預(yù)制砼塊所需的砼的3cm厚混凝土作澆筑,場內(nèi)的排水設(shè)施應(yīng)可以保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和除監(jiān)理人另有指示外,混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除模板,拆模時應(yīng)保證構(gòu)框、落水管箍、電線絕緣的托架，檢修梯的支件