弧形工作閘門(mén)安裝方案

弧形工作閘門(mén)安裝方案↓鉸座中心測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底坎門(mén)槽測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置↓! ↓1.清理門(mén)槽埋件基礎(chǔ)、支鉸座座板基礎(chǔ)以及施工作業(yè)區(qū)，檢查各埋件基礎(chǔ)支鉸座座板的縱、橫軸向中心、高程基準(zhǔn)點(diǎn)放出，并在可靠固定的部位將基3.搭設(shè)側(cè)軌安裝施工腳手架，并裝設(shè)由閘墩頂至支鉸座安裝位置的梯子以及臨6.檢查、核對(duì)各埋件的中心線及接口的裝大致的安裝尺寸，然后在埋件四個(gè)角上將調(diào)整螺栓與錨筋焊接牢固，利用調(diào)行加固。加固完成后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)已安裝的埋件進(jìn)行檢測(cè)，完成后對(duì)各向各焊接一角鋼作為底檻埋件安裝支架，支架角鋼面的高程小于底檻底部設(shè)9.底檻埋件吊裝就位在安裝位置支架角鋼上，先初調(diào)底檻埋件樁號(hào)尺寸與設(shè)置的安裝基準(zhǔn)中心重合，隨后在角鋼上焊接定位擋塊，然后從兩側(cè)向門(mén)槽中心用千斤頂對(duì)埋件的安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整并加固。安裝調(diào)整過(guò)程中，用測(cè)量?jī)x器對(duì)埋件高程進(jìn)行同步檢測(cè)。安裝調(diào)整完成后，會(huì)同監(jiān)理工程師檢查、復(fù)測(cè)底檻埋件的高程、樁號(hào)尺寸及底檻埋件與支鉸座間的關(guān)連尺寸，合格后進(jìn)行二10.底檻二期砼施工完成后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，11.在底檻面將側(cè)軌的位置線、組對(duì)中心線劃出，并在裝配位置線內(nèi)側(cè)焊接12.分別將下段側(cè)軌吊裝就位在安裝位置，就位時(shí)側(cè)軌應(yīng)緊貼定位擋塊并對(duì)心線，調(diào)整上端位置基本正確后，將上端用調(diào)整螺栓臨時(shí)與錨筋固定，隨后從測(cè)量線架上將測(cè)量鋼絲線錘由閘墩頂?shù)臏y(cè)量線架上落至門(mén)槽下部，調(diào)整各線錘中心尺寸至基準(zhǔn)點(diǎn)的距離，合格后固定，然后按以下至上的順序調(diào)整、固定側(cè)軌。調(diào)整加固過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)調(diào)整尺寸進(jìn)行檢測(cè)。兩邊側(cè)軌安裝完成后，對(duì)安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后按上述工藝進(jìn)行其余各段側(cè)軌的安裝，13.側(cè)軌施工完成后，對(duì)其表面進(jìn)行清理并施焊接頭焊縫及補(bǔ)漆，全面施工后，對(duì)埋件安裝尺寸進(jìn)行全面復(fù)測(cè)并記錄。然后拆除臨時(shí)腳手架進(jìn)行門(mén)葉安支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固↓↓↓3.清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，核對(duì)中心線及組裝標(biāo)記，上述工作完成隨后將支鉸座起升離開(kāi)地面，對(duì)吊具、吊車的可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座的傾角與門(mén)葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致，然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對(duì)位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)，隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。緊固支鉸座裝配面四個(gè)角上的螺母，使兩組裝面的間隙在2mm左右，用吊車及輔助千斤組裝標(biāo)記重合，正確后從中心向四周對(duì)稱將全部螺母按規(guī)定的力矩?cái)Q緊固定4.支臂運(yùn)至閘墩一側(cè)底平臺(tái)上，用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時(shí)平臺(tái)上各支臂段的中心位置。先進(jìn)行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺(tái)上的大樣中心線重合，且支臂頭調(diào)整水平并墊實(shí)，并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時(shí)固定，然后調(diào)整且接口處中心及裝配標(biāo)記重合，中心高程誤差小于1mm，各組裝尺寸確認(rèn)合厚8mm，同時(shí)在支臂兩側(cè)的組裝平臺(tái)型鋼上焊接定位擋塊，臨時(shí)固定已組裝5.按上述工藝進(jìn)行中間支臂和上支臂的組裝，全部完成后對(duì)支臂組裝尺寸進(jìn)行6.上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測(cè)合格后，進(jìn)行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對(duì)稱進(jìn)行施焊，每一焊縫由中間向兩邊分段退步對(duì)稱施焊，且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí)焊接相同部位。施焊時(shí)由專人對(duì)變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常變形及時(shí)調(diào)整焊接順序，糾正支臂的7.焊縫焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理，然后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料，并對(duì)支臂各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，然后拆除鉸座裝配面，用吊車對(duì)裝配面相互進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用撬棍穿入螺孔內(nèi)進(jìn)行對(duì)位調(diào)整，螺孔對(duì)正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷打入定位檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓，按從中心向四周對(duì)稱10.以實(shí)際支鉸座中心尺寸及門(mén)葉面板表面半徑為基準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)的位置在兩端及中間放出門(mén)葉就位基準(zhǔn)點(diǎn)，并在點(diǎn)的位置焊接定位擋塊，同11.將底節(jié)門(mén)葉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，將吊具用卸扣掛裝在門(mén)葉上端的吊耳上，可索掛裝門(mén)葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門(mén)葉成豎直狀態(tài)，然后將門(mén)葉吊移至安裝就位位置。檢查門(mén)葉面板表面與定位塊間隙，對(duì)尺寸過(guò)大處用千斤12.按底節(jié)門(mén)葉吊裝工序?qū)⑾噜彽坠?jié)門(mén)葉的另一節(jié)門(mén)葉吊裝就位在底節(jié)門(mén)葉塊上，然后緩慢下放門(mén)葉。下放過(guò)程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置，使其順定位塊面下滑，同時(shí)確保門(mén)葉上的定位板落入位置。門(mén)葉落下后，檢查門(mén)葉各接口對(duì)接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門(mén)葉外形尺寸基本正確后，用千斤頂及壓縫裝置組對(duì)門(mén)葉的對(duì)接縫同時(shí)按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行接縫的點(diǎn)固13.兩門(mén)葉組裝完成并點(diǎn)固焊接可靠后，再次復(fù)測(cè)兩門(mén)葉的組裝尺寸、相對(duì)14.按上述工藝進(jìn)行余下各節(jié)門(mén)葉的組裝。對(duì)需與支臂相連接的門(mén)葉安裝節(jié)將門(mén)葉可靠地臨時(shí)固定后，將支臂下端的臨時(shí)加固型鋼拆除，用汽車吊吊起支臂調(diào)整與門(mén)葉連接裝配位置的相對(duì)位置，正確后穿15.門(mén)葉全部在門(mén)槽內(nèi)組裝完成后，對(duì)其組裝尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后實(shí)16.門(mén)葉各焊縫的焊接按制定的工藝順序及焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，焊接過(guò)程中人對(duì)門(mén)葉的對(duì)角線和弦長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)生尺寸誤差超過(guò)±2mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)17.對(duì)在門(mén)槽內(nèi)不能施焊的焊縫，待啟閉機(jī)全部安裝、調(diào)試完畢并進(jìn)入工作后，用啟閉機(jī)將門(mén)葉焊縫位置升至閘門(mén)槽上平臺(tái)，在閘門(mén)邊墻檢修位置補(bǔ)焊測(cè)，合格后拆除全部臨時(shí)定位塊并對(duì)門(mén)葉組裝尺寸進(jìn)行檢查，然后清理、打磨焊縫區(qū)及側(cè)軌上的焊疤并涂刷防腐涂料，19.上述工作全部完成后，將門(mén)葉落至底檻上放置，然后對(duì)閘門(mén)系統(tǒng)各部位全面檢查，確認(rèn)組裝完成并正確后，檢查水封與座板的間隙及壓縮量，對(duì)壓縮量不均勻或存在間隙處進(jìn)行調(diào)整，水封調(diào)整合格后，進(jìn)行閘門(mén)全行程的啟2、對(duì)已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關(guān)技術(shù)人員（2）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)四、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝(1)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行(2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工(3)安裝前承包人應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接循5m/s，油溫不宜超過(guò)60C。。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到（1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路的耐壓試驗(yàn)壓力P試=1.5P額。（2）在活塞桿吊頭不與閘門(mén)連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三（3）在活塞桿吊頭與閘門(mén)連接而閘門(mén)不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門(mén)和（4）在閘門(mén)承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行清理施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙尺寸測(cè)量放樣、放出軌道工作面的高程點(diǎn)和軸線采用5t載重汽車將軌道運(yùn)到工地，利用40t汽車吊將其吊符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。軌道調(diào)整符合要求后①軌道安裝后，軌距偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線④軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差及軌道同一截面內(nèi)證同側(cè)車輪連線與軌道中心線平行。在軌面上選四個(gè)安裝點(diǎn)（軌距×基距按輪距和兩對(duì)角線控制誤差±5mm，四個(gè)安裝點(diǎn)軌面標(biāo)高差小于2m跨度偏差不大于±5mm，且兩側(cè)跨度相對(duì)差不大于5mm，車輪踏面垂直對(duì)稱面與組合面必須接觸嚴(yán)密。將卡軌器分別裝于下橫梁電動(dòng)葫蘆電動(dòng)葫蘆軌道焊在電動(dòng)葫蘆大梁上范要求后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用40噸汽車吊裝①試驗(yàn)前清理現(xiàn)場(chǎng)，并檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)①起升機(jī)構(gòu)正反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn),對(duì)變速減速器的手動(dòng)變速手柄各試三次,升降機(jī)③上述試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)機(jī)電部件、裝置進(jìn)行項(xiàng)目檢查，要求測(cè)試的空載電②對(duì)大梁撓度、橋架永久變形、大車軌道下沉值監(jiān)③先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行⑤將小車停在大梁中間部位，無(wú)沖擊地起