引水隧洞砼缺陷修補(bǔ)施工措施

磨及耐永久性等性能指標(biāo)要求高，特別的對(duì)砼表面平整工施工過(guò)程中存在的質(zhì)量缺陷處理工藝要求亦高。為使范化，以確保砼缺陷修補(bǔ)質(zhì)量，特編寫《引水隧缺陷修補(bǔ)施工作業(yè)。本作業(yè)規(guī)程是結(jié)合xx水電站有壓引水隧洞砼澆筑缺陷的特點(diǎn)，（1）丙乳砂漿：丙乳砂漿為聚合物水泥砂漿，具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、抗凍、防滲、防腐、抗氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，使用護(hù)面及砼缺陷、裂縫修補(bǔ)工程，其成本低、施工方便度大于6MPa，抗折強(qiáng)度大于8MPa，極限引伸率558×）；序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果1安定性合格合格2凝結(jié)時(shí)間（min）初凝時(shí)間5合格終凝時(shí)間合格3抗壓強(qiáng)度（MPa）9.3合格39.7合格44.1合格4抗折強(qiáng)度（MPa）合格4.7合格6.05合格5抗?jié)B壓力（MPa）合格6保質(zhì)期（d）90合格序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果1指標(biāo)單位數(shù)值2漿液粘度厘泊20~703初凝時(shí)間H5-404抗壓強(qiáng)度MPa30~805固砂強(qiáng)度MPa32~606粘接強(qiáng)度MPa>3.0表3序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果1指標(biāo)單位數(shù)值形狀：膠泥；365；注：凝膠時(shí)間可根據(jù)具體要求調(diào)整；2（g/cm3）3初凝時(shí)間（min）4終凝時(shí)間（min）5固化時(shí)間36抗折強(qiáng)度（MPa）97抗壓強(qiáng)度（MPa）8抗拉強(qiáng)度（MPa）9粘接抗拉強(qiáng)度（MPa）2.2編號(hào)材料T31丙酮304#不飽和樹脂堵漏靈1環(huán)氧砂漿20~4502環(huán)氧基液20~3主劑劑稀釋劑增塑劑填料細(xì)骨料粘度（厘泊25℃)增塑劑，丙酮做為稀釋劑，乙二胺作為固結(jié)劑，按一主要性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥60MPa，與劑名材料名稱配合比（質(zhì)量百分比）主劑環(huán)氧樹脂E-44固化劑乙二胺（EDA）15~20增塑劑二丁酯稀釋劑丙酮填充材料細(xì)砂450水泥注：砂為人工砂，風(fēng)干后過(guò)1.25mm(或2.5mm)篩，石粉含量控制在3%~5%，以上為重量比。主要性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥60.0MPa；與砼面粘組合名稱NE-Ⅲ（A組份）：NE-Ⅲ（B組份）（A組份+B組份）：水泥配比2：11：0.2注：以上配合比為重量比。（9）預(yù)縮砂漿材料：預(yù)縮砂漿是一種干硬性砂漿，其收縮小，強(qiáng)度高，抗壓抗電葛洲壩水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P.MH.42.5中熱水泥，其中MgO含量在之間，該品種水泥不但降低了水泥的水化熱，而且具有微膨裂縫的產(chǎn)生。施工時(shí)稠度以手捏成團(tuán)，手心有潮濕感而不析水為主要性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥50MPa；與W/C灰砂比減水劑HLC-NAF2（%）0.31：1.80.4注：水泥為P.MH42.5中熱微膨脹水泥；砂為人工砂，風(fēng)干后過(guò)1.25mm(或2.5mm)篩；減水劑溶液的濃度為10%。(10)一級(jí)配微膨脹砼：水泥采用貴州江電葛洲壩水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的W3)C3)S3)3)缺陷處理過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行“三確認(rèn)，四驗(yàn)收”工作制，施工單位成立了專業(yè)的砼缺砼錯(cuò)臺(tái)為澆筑過(guò)程中模板位移及施工不當(dāng)所造成，錯(cuò)（1）錯(cuò)臺(tái)高度大于1cm的處理方法：①將錯(cuò)臺(tái)一鑿成斜面，垂直水流方向按1：30坡度鑿成①鑿除不密實(shí)砼；②不滲水時(shí)，深度大于10cm的采取澆筑高一級(jí)標(biāo)號(hào)的一級(jí)配砼，小于10cm的可抹丙乳砂漿作覆蓋層；滲水時(shí)用堵漏劑砂漿堵漏，再用丙乳砂漿作覆蓋層，兩者均應(yīng)同時(shí)埋設(shè)灌漿嘴與內(nèi)部蜂窩連通；③灌漿①鑿除不密實(shí)砼若開鑿深度大于砼斷面厚度1/2，則停止鑿除，埋設(shè)灌漿嘴，待砼澆筑完畢后進(jìn)行水泥灌漿；②清洗干凈，澆筑比原砼強(qiáng)度高麻面為模板不干凈以及模板接縫不嚴(yán)漏漿所致，只要鑿除砼表面以下1.5cm，清密實(shí)，則僅對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔，采用環(huán)氧膠泥刮補(bǔ)。如行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面，對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔，經(jīng)平實(shí)的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于5mm，修補(bǔ)材料頂面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿將鋼筋頭四周砼鑿除，砼鑿除時(shí)應(yīng)盡量減少鑿?fù)诜秶龘p傷的砼，四周鑿成垂直狀。然后用清水沖洗干凈，膠泥。對(duì)于局部打磨后形成的小孔，可將孔內(nèi)清理干凈后，表襯砌砼伸縮縫原采取的止水措施失效，外水透過(guò)伸采取堵漏措施，在縫面不再滲漏后加一道止水材料（PS聚硫密封膏表面用丙乳砂（3）待堵漏劑砂漿能足夠承壓時(shí)，用PU4改性聚氨酯進(jìn)行灌漿堵漏，灌漿壓力（6）分兩次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再進(jìn)行第二次嵌填，兩次嵌填⑵布孔以縫為中線，錯(cuò)開縫35－40cm布孔，縫兩側(cè)孔布成梅花狀，單側(cè)孔距⑸埋管用堵漏靈將注漿管埋入孔內(nèi),進(jìn)行編號(hào)登記注漿管有漿液溢出時(shí),閉扎1#注漿管，2#注漿管接上輸漿管,緩慢壓漿；依此類推，直Λ說(shuō)明：?jiǎn)挝唬簃m；1、鉆孔時(shí)應(yīng)注意角度控制施工縫的滲水是由于每次施工接合面處理不當(dāng)造成的2）用堵漏劑砂漿封縫，形成灌漿通道并埋設(shè)灌漿嘴，灌漿嘴間距視漏水情況而3）用改性聚氨酯漿液灌漿堵漏，根據(jù)水壓情況選擇灌漿壓力，通常取0.3~1）砼表面處理。清洗表面浮塵、掛灰，用鋼絲刷刷縫表面，用有機(jī)溶劑清洗縫裂縫首尾部必須設(shè)一個(gè)；②灌漿嘴用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行固定；視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整；③從底部向頂部逐個(gè)灌漿，當(dāng)鄰近出漿嘴，繼續(xù)灌漿；④當(dāng)最頂部一個(gè)出漿嘴出漿時(shí)，關(guān)閉再吸漿，屏漿15min；⑤當(dāng)某裂縫吸漿量很小，以及發(fā)現(xiàn)未灌滿的裂縫，必須補(bǔ)灌漿深)，并對(duì)孔位進(jìn)行定位標(biāo)示，對(duì)于有明水滲出的裂縫應(yīng)導(dǎo)流孔或圍堰的方法進(jìn)行引混凝土裂縫裂縫灌漿孔裂縫灌漿孔平面圖剖面圖鉆孔終孔后應(yīng)用潔凈的壓縮空氣或壓力水將鉆孔內(nèi)粉末、碎屑沖（吹）洗干凈，a騎縫孔:安裝灌漿管(￠27-30PVC注漿管)時(shí)用定位針穿過(guò)灌漿管，對(duì)準(zhǔn)孔內(nèi)與鉆孔壁間宜采用ECH環(huán)氧膠泥和堵漏靈砂漿材料密封。封縫材料選用ECH環(huán)氧膠泥，待灌漿管安裝完成后即可對(duì)縫面進(jìn)行封面處理，同時(shí)將2#灌漿管的軟管插入水中，觀察水中是否有氣泡冒出，如有，說(shuō)明1#、2#灌c在檢測(cè)各灌漿管的同時(shí)，用肥皂水抹在封縫材料上面，肥皂水涂抹寬度要超(2)灌漿方法:鉆孔灌漿法、貼嘴灌漿法應(yīng)逐孔、逐嘴灌注，鉆孔加貼嘴灌漿法應(yīng)先灌鉆孔后灌貼嘴。相鄰多孔、多嘴出漿時(shí)可并a化學(xué)灌漿過(guò)程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)采取壓、限流灌注等措施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停b化學(xué)灌漿過(guò)程中當(dāng)灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，而進(jìn)漿量和注灌漿結(jié)束待漿液固化后，應(yīng)對(duì)埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn)行拆除并用ECH環(huán)氧缺陷砼鑿除→基面沖洗→沾干積水→配料→砼拌制→基面涂濃水泥漿→分層錘采用人工砂石料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其砼配合現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，拌制場(chǎng)地而定，最大一次拌和量不超過(guò)0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量。應(yīng)充分拌和均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量基面鑿?fù)诘男螤?、深度、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗沾干積水粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)砼，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘直至泛漿。各層修補(bǔ)間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿(1)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的比例進(jìn)行配制，保證足夠的攪拌時(shí)間，拌制均勻。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)基面清除松裂砼殘?bào)w，以高壓水沖洗再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)，砂漿應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超用鐵鏝反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，氣泡必須刺破壓緊氣泡孔內(nèi)的氣體排出，保證填充密實(shí)，待材料完成收縮后，抗壓強(qiáng)度≥60MPa；砼面的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，現(xiàn)場(chǎng)鉆取芯樣，粘接拉拔頭，進(jìn)材料沾到皮膚或衣服上，首先擦去，然后再用酒精慎將材料濺入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，避免用手搓揉，（1）丙乳砂漿拌制時(shí)，先將水泥和砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水（2）施工前先對(duì)露鋼筋表面進(jìn)行處理，對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理后刷2遍紅丹油漆后用M10砂漿批擋恢復(fù)至原有斷面。然后采用鋼絲刷刷除砼表面浮層的污物、塵土和松軟、脆弱部分（有油漆等油脂污染部位用丙酮洗刷特殊部位應(yīng)用鋼釬打毛，然（3）為保證質(zhì)量應(yīng)先用丙乳凈漿打底，然后分層抹壓丙乳砂漿，每層厚度控制丙乳砂漿層密實(shí)，表面平整光滑，砂漿鋪筑到位個(gè)方向抹平，不要來(lái)回多次抹，不需第二次收光。修復(fù)（4）丙乳砂漿抹壓后約4h（表面略干后采用農(nóng)用預(yù)縮砂漿砂的烘干、細(xì)度模數(shù)、稱量由施工單量領(lǐng)取?，F(xiàn)場(chǎng)將按比例的砂與水泥混合，反復(fù)攪拌3～4次，使之均勻混合，再加水（水中已加入HLC-NAF2）翻拌3～4次。拌出的砂漿以手握成團(tuán)、手上有濕痕而無(wú)水預(yù)縮砂漿修補(bǔ)的原砼基面進(jìn)行鑿毛處理，清除時(shí)在修補(bǔ)基面涂一層厚約1㎜，水灰比為0.4～0.45入預(yù)縮砂漿。用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為止，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。修補(bǔ)外露面用鐵鏝反復(fù)（1）缺陷修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的精細(xì)工作，只有經(jīng)上崗培訓(xùn)合格的人員才能（2）嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，及時(shí)整理歸檔。做好缺陷修補(bǔ)施工記錄：料、工藝、時(shí)間等。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必（3）對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn)，只有經(jīng)檢1、在進(jìn)行砼缺陷修補(bǔ)過(guò)程采用的化學(xué)材料部分具有毒性，應(yīng)高度重視環(huán)境保護(hù)工作，避免因工作不慎造成環(huán)境污染。這既是職業(yè)道德的要求，也是起碼應(yīng)具備的環(huán)保意識(shí)。2、化學(xué)灌漿材料應(yīng)控制在使用部位，不隨意擴(kuò)大堵漏靈灌漿范圍和化學(xué)漿材的使用范圍。3、化學(xué)漿材的使用量應(yīng)盡可能控制，在吸漿量大時(shí)可考