第19章xx隧洞的混凝土襯砌施工程序、施工方法說明書及附圖

第19章xx隧洞的混凝土襯砌施工程序、施工方法說明書及附圖本標(biāo)段xx隧洞為：從xx調(diào)壓井中心線下游50m處至下庫進(jìn)出水口樁號(hào)為：1#xx隧洞尾0+051.00～1+576.043m，2#xx隧洞尾0+051.00~1+612.684m。＃施工支洞與xx隧洞相接于尾1+344.043，做為xx隧洞施工期間的主要對外施工道路。漸變段長10m，樁號(hào)為：尾0+051.00～0+061.00。漸變段混凝土襯砌斷面為由圓變方，斷面型式見插圖19-1（括號(hào)中為2＃隧洞數(shù)據(jù)）。圖19-1xx隧洞漸變段混凝土襯砌斷面型式xx隧洞樁號(hào)尾0+061.00～0+071.00，該段為圓形斷面，襯砌厚度1m，洞襯砌后內(nèi)徑均為7.20m。該段斷面型式見圖19-2（括號(hào)中為2#隧洞數(shù)據(jù)）。V44269~43938圖19-2xx隧洞尾0+061.00～0+071.00段混凝土襯砌斷面型式xx隧洞樁號(hào)尾0+071.00以后，1＃、2＃xx隧洞均為圓形斷面，襯砌厚度0.6m，洞襯砌后內(nèi)徑均為7.20m。該段斷面型式見圖19-3。圖19-3本標(biāo)段xx隧洞尾0+071.00下游混凝土襯砌斷面型式xx隧洞混凝土工程量見表19-1。表19-1xx隧洞混凝土工程量項(xiàng)目名稱混凝土特性單位數(shù)量備注漸變段混凝土C20二級配m31125.20隧洞襯砌混凝土C25二級配m345990.89xx隧洞混凝土工程量合計(jì)m347116.0919.2施工程序19.2.1施工段劃分1＃隧洞以施工支洞劃分為兩段：尾0+051.00～1+344.043和尾1+344.043～1+576.043，分別命名為：1＃-1洞和1＃-2洞。2＃隧洞根據(jù)施工時(shí)段安排劃分為三段：尾0+051.00～0+601.00、尾0+601.00～1+344.043和尾1+344.043～1+612.684，分別命名為：2#-1洞、2＃-2洞和2＃-3洞。19.2.2施工程序說明⑵C2標(biāo)把10＃施工支洞與主洞交叉點(diǎn)至兩標(biāo)分界面的1＃和2＃xx隧洞工作面移交回來后，結(jié)束2＃-1洞施工。將2＃針梁模板轉(zhuǎn)移至1#-2洞進(jìn)行襯砌施工。待1＃-2洞施工完成后，再將2＃針梁模板轉(zhuǎn)移至2＃-2洞進(jìn)行襯砌施工。⑶1＃-1洞施工完成后，將1＃針梁模板轉(zhuǎn)移至2＃-3洞進(jìn)行襯砌施⑷1＃xx隧洞完建后，進(jìn)行與1＃xx隧洞相接的施工支洞封堵。最后2＃xx隧洞完建后，進(jìn)行與2＃xx隧洞相接的施工支洞封堵。19.2.3施工程序安排根據(jù)xx隧洞開挖提交工作面的先后次序，以及合同文件要求的控制性工期，安排xx隧洞混凝土襯砌的施工程序。xx隧洞混凝土襯砌的施工程序安排見表19-2。表19-2xx隧洞混凝土襯砌施工程序安排表施工段及施工方向工期安排模板配置1＃xx隧洞0+051.00→1+344.0432005.05.01~2006.06.301＃針梁鋼模臺(tái)車0+051.00→0+601.002005.09.01~2006.02.282＃針梁鋼模臺(tái)車1＃xx隧洞1+576.043→1+344.0432006.03.01~2006.05.302＃針梁鋼模臺(tái)車0+601.00→1+344.0432006.06.01~2007.01.302＃針梁鋼模臺(tái)車1+612.684→1+344.0432006.07.01~2006.10.301＃針梁鋼模臺(tái)車施工支洞與1＃xx隧洞相接的施工支洞封堵2006.09.01~2006.11.30組合鋼模板、局部木模施工支洞與2＃xx隧洞相接的施工支洞封堵2007.04.01~2007.06.30組合鋼模板、局部木模19.3施工方法19.3.1xx隧洞漸變段混凝土襯砌施工xx隧洞漸變段混凝土襯砌施工以水平中軸線分兩次進(jìn)行，一期施工水平中軸線以下，二期施工水平中軸線以上。漸變段采用定型鋼木組合模板，根據(jù)體形在加工廠制做成型，然后由5t載重汽車分片運(yùn)輸，現(xiàn)場整體拼裝架立?；炷劣砂韬险景柚?，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后由布置在洞口EL39.50平臺(tái)上的HB30混凝土泵泵送入倉澆筑。19.3.2漸變段至分界點(diǎn)的洞身混凝土襯砌施工19.3.2.1施工方法概述19.3.2.2施工流程槽鋼桁架待澆混凝土木桁架埋設(shè)槽鋼鋼管架支撐 已澆混凝土木模板木圍檁槽鋼桁架待澆混凝土木桁架埋設(shè)槽鋼鋼管架支撐 已澆混凝土木模板木圍檁槽鋼桁架該部分xx隧洞包括：1＃xx隧洞尾0+061.00～1+576.043m，2＃xx隧洞尾0+061.00～1+612.684m?；炷烈r砌后均為圓形斷面，內(nèi)徑為漸變段以后xx隧洞采用針梁式鋼模臺(tái)車全斷面一次襯砌成型。施工時(shí)利用針梁式鋼模臺(tái)車在每一施工段由一側(cè)向另一方向依次進(jìn)行襯砌混凝土澆筑?；炷劣?#拌和系統(tǒng)拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)施工現(xiàn)場，然后由HB60混凝土泵泵送入倉澆筑。進(jìn)料線為：2#拌和系統(tǒng)→進(jìn)廠交通洞→10#施工支洞→施工現(xiàn)場。 全斷面針梁式鋼模臺(tái)車HB-30B砼泵6m3砼攪拌運(yùn)輸車HB-30B砼泵圖19-5xx隧洞混凝土襯砌施工方法示意圖針梁式鋼模臺(tái)車混凝土施工流程如圖19-6。鋼筋加工利用針梁模板進(jìn)行模板支立側(cè)量放線倉面清理利用針梁模板進(jìn)行模板支立側(cè)量放線倉面清理利用鋼筋臺(tái)車綁扎鋼筋澆筑入倉平倉澆筑入倉平倉振搗堵頭模板安裝支立，止水安裝及預(yù)埋灌漿管驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)澆筑前準(zhǔn)備，砼泵就位，泵管及尾管安裝驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)澆筑前準(zhǔn)備，砼泵就位，泵管及尾管安裝圖19-6針梁式鋼模臺(tái)車混凝土施工流程框圖19.3.2.3施工方法說明⑴針梁式鋼模臺(tái)車兩條隧洞各配置1套，共兩套。針梁鋼?？v向長度為10m，由4節(jié)模板組成，節(jié)與節(jié)之間采用U型卡連接，鋼模環(huán)向分為6塊，塊與塊之間采用鉸接，從而組成一個(gè)圓筒形模板。針梁式鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)形式見插圖19-7、19-8。 1.模板2.拱梁3.轉(zhuǎn)動(dòng)鉸4.模板支架5.上垂直頂梁千斤頂6.帶轉(zhuǎn)動(dòng)鉸的水平模板千斤頂7.下垂直頂模千斤頂8.梁框9.針梁10.模板、支架行走軌道11.針梁行走輪及軌道12.前支承千斤頂13.后支承千斤頂14.前抗浮托千斤頂15.后抗浮托千斤頂圖19-7針梁式鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)型式示意圖（1/2）121 53 3699 74圖19-8針梁式鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)型式示意圖（2/2）⑵針梁模板施工時(shí)，當(dāng)一個(gè)倉位澆筑完成后，取下抵抗浮托力的桿件，先收起針梁兩側(cè)支撐，針梁行走就位后，將針梁支撐起來，再收縮兩側(cè)邊模，再將頂拱模板放下，收起底模，使底模與砼面脫離，然后整體移動(dòng)鋼模到下一個(gè)澆筑倉位，最后將鋼模全部撐起，支撐好抵抗浮托力桿件，完成一個(gè)行程的就位工作。當(dāng)鋼模臺(tái)車按設(shè)計(jì)點(diǎn)線安裝就位并加固后，則進(jìn)行堵頭模板支立，堵頭模板采用木模板，橡膠止水帶按設(shè)計(jì)位置用堵頭模板夾牢，堵頭模板用拉筋固定。以上工序完成后，則進(jìn)行澆筑前的準(zhǔn)備和清倉，驗(yàn)收合格后，立即開倉澆筑。⑶鋼筋在加工廠加工成型，由5t載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，再利用鋼筋臺(tái)車運(yùn)輸就位，人工現(xiàn)場綁扎焊接。鋼筋臺(tái)車1＃、2＃各制做一套。施工時(shí)，鋼筋臺(tái)車與鋼模臺(tái)車平行作業(yè)。⑷洞身砼襯砌段澆筑時(shí)，為了避免砼在卸入時(shí)由于高差過大，造成骨料分離，在邊頂拱模板兩側(cè)中央分別布設(shè)兩排砼進(jìn)料管，澆筑前，除做好常規(guī)準(zhǔn)備工作的同時(shí)，還要在回填、固結(jié)灌漿鉆孔部位預(yù)埋鋼管，為以后灌漿工作提供便利。在澆筑過程中，同一高程兩側(cè)交替進(jìn)料，嚴(yán)格控制兩側(cè)砼高差，使兩側(cè)砼基本平齊，高差不得大于40cm。頂拱以下澆筑時(shí)，通過進(jìn)人孔使人進(jìn)入，采用Ф50振搗器振搗，并在外部安設(shè)附著式振搗器輔助振搗。澆筑到頂拱高程時(shí)，封閉進(jìn)人孔，利用設(shè)在頂部的進(jìn)料管進(jìn)料澆筑，附著式振搗器振搗，最后利用封孔器封孔。19.4工期安排19.4.1xx隧洞混凝土襯砌施工工期安排原則⑴合同文件對xx隧洞施工的控制性安排：2004年11月30日前，10＃施工支洞與主洞交叉點(diǎn)至兩標(biāo)分界面的兩條xx隧洞工作面移交給C2標(biāo)使用，10＃施工支洞由C3標(biāo)與C2標(biāo)共同使用；2006年3月1日C2標(biāo)把10＃施工支洞與主洞交叉點(diǎn)至兩標(biāo)分界面⑵xx隧洞針梁式鋼模臺(tái)車施工，考慮鋼筋架設(shè)、模板拆模再就位、混凝土襯砌施工、混凝土養(yǎng)護(hù)等流程的時(shí)間占用，一個(gè)倉位需要3天一個(gè)循環(huán)。一個(gè)月10個(gè)循環(huán)，既一個(gè)月襯砌100m?？紤]其它因素影響，按一個(gè)月襯砌90m～100m進(jìn)行混凝土襯砌工期安排。⑶根據(jù)本工程施工條件，混凝土襯砌在洞挖結(jié)束后施工。隧洞灌漿施工在混凝土襯砌之后進(jìn)行，襯砌施工要為灌漿施工留夠時(shí)間。所以混凝土襯砌施工要結(jié)合洞挖和灌漿施工來進(jìn)行工期安排。19.4.2xx隧洞混凝土襯砌施工工期安排⑴1＃xx隧洞尾0+051.00→1+344.043：安排在2005.05.01~2006.06.30進(jìn)行施工，工期14個(gè)月。⑵1＃xx隧洞尾1+576.043→1+344.043：安排在2006.03.01~2006.05.30進(jìn)行施工，工期3個(gè)月。⑶2＃xx隧洞尾0+051.00→0+601.00：安排在2005.09.01~2006.02.28進(jìn)行施工，工期6個(gè)月。⑷2＃xx隧洞尾0+601.00→1+344.043：安排在2006.06.01~2007.01.30進(jìn)行施工，工期8個(gè)月。⑸2＃xx隧洞尾1+612.684→1+344.043：安排在2006.07.01~2006.10.30進(jìn)行施工，工期4個(gè)月。19.5主要設(shè)備及勞動(dòng)力配置19.5.1施工設(shè)備配置xx隧洞混凝土工程主要施工設(shè)備配置見表19-3。表19-3xx隧洞混凝土工程主要施工設(shè)備配置表序號(hào)名稱數(shù)量備注1砼輸送泵HB60臺(tái)22砼攪拌運(yùn)輸車TRM6臺(tái)63針梁式鋼模臺(tái)車套24鋼筋臺(tái)車套219.5.2勞動(dòng)力配置xx隧洞混凝土工程勞動(dòng)力配置見表19-4。序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員62技術(shù)人員33機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)包括混凝土攪拌運(yùn)輸車和載重汽車4木工40根據(jù)現(xiàn)場施工情況，合理安排、穿插調(diào)劑各個(gè)工作面的用工人數(shù)。5鋼筋工6混凝土工7架子工8測量工49電焊工42其他合計(jì)8519.6固結(jié)和回填灌漿施工19.6.1工程概況1#、2#xx隧洞出口段為方形、主變圓形斷面，從樁號(hào)0+71始向里端為圓形斷面，圓形斷面混凝土襯砌厚60cm，襯砌后直徑7.2m，洞內(nèi)灌漿包括回填灌漿和固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿孔每排12孔,排距300cm,入巖400cm,灌漿壓力1.5Mpa,梅花型布置。頂拱各孔兼作回填灌漿孔，灌漿壓力0.4Mpa，見圖19-7。本標(biāo)段灌漿范圍：1#洞，尾10+51～尾11+576.043共1525.043m，2#洞，尾20+51～尾21+612.684共1561.684m，工程量見表19-5。xx隧洞圍巖以中～厚層巖屑砂巖夾薄～中層狀粉砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)粉砂巖為主，下進(jìn)出水口附近有花崗斑巖脈侵入。斷裂構(gòu)造發(fā)育，斷層寬度一般在0.05～1.00m，F(xiàn)204在洞，內(nèi)寬達(dá)5～15m。節(jié)理發(fā)育，地下水埋深不一。19.6.2施工布置19.6.2.1制漿系統(tǒng)在每條隧洞各布置一套制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)ZJ400高速攪拌腳手架鋼管搭設(shè)臨時(shí)性水泥存放平臺(tái)。頂拱各孔兼作回填灌漿固結(jié)灌漿孔，每排12孔，排距300cm頂拱各孔兼作回填灌漿入巖400cm,灌漿壓力1.5Mpa,梅花型布置入巖。圖19-9xx隧洞典型斷面灌漿圖表19-5xx隧洞灌漿工程量一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一1#xx隧洞1鉆固結(jié)灌漿孔（砼）m3980.32鉆固結(jié)灌漿孔（圍巖）m268703固結(jié)灌漿t1515.94回填灌漿m214532二2#xx隧洞1鉆固結(jié)灌漿孔（砼）m4066.72鉆固結(jié)灌漿孔（圍巖）m274473固結(jié)灌漿t1602.34回填灌漿m215361灌漿由出口側(cè)向里推進(jìn)，由于隧洞較長，制漿系統(tǒng)跟隨灌漿從洞口逐漸移向洞內(nèi)，設(shè)在洞內(nèi)的制漿系統(tǒng)布置見示意圖。19.6.2.2作業(yè)平臺(tái)在隧洞內(nèi)進(jìn)行鉆孔和灌漿，制作移動(dòng)式施工支架作為鉆孔和灌漿施工作業(yè)平臺(tái)。參見《xx隧洞灌漿施工示意圖（施－YXP/C4-19-05）》?？诠芸卓诜忾]器孔口管孔口封閉器孔水泥平臺(tái)進(jìn)漿流量計(jì)密度計(jì)漿液攪拌機(jī)射漿管灌漿泵壓力傳感器閥門水泥平臺(tái)進(jìn)漿流量計(jì)密度計(jì)漿液攪拌機(jī)射漿管灌漿泵壓力傳感器閥門儲(chǔ)漿桶 壓力表 返漿流量計(jì)19.6.2.3風(fēng)、水、電供應(yīng)風(fēng)、水、電分別由本標(biāo)進(jìn)出口供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)設(shè)專用管線供應(yīng)，以保證灌漿施工連續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設(shè)備供電。為防止事故停電，灌漿施工應(yīng)配有備用電源。鉆孔與灌漿施工通訊采用對講機(jī)和電話機(jī)。19.6.2.5排污處理為了保證灌漿工作質(zhì)量，防止廢漿液污染環(huán)境，在灌漿段下游合適地點(diǎn)修筑圍堰，設(shè)積水坑，用2WP泵排污，在每次灌漿結(jié)束后，將廢水、廢漿及棄漿排到設(shè)置在洞外的集水沉淀池，經(jīng)沉淀后排放到本標(biāo)污水處理系統(tǒng)集中處理。19.6.3.1施工特性隧洞砼襯砌后，頂拱120°范圍內(nèi)進(jìn)行回填灌漿，回填灌漿孔利用頂拱固結(jié)灌漿孔進(jìn)行，排距3m。設(shè)計(jì)灌漿壓力0.4MPa?；靥罟酀{總工程量29893m2。19.6.3.2施工程序及工藝流程混凝土襯砌段的灌漿應(yīng)按先回填灌漿，后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿分區(qū)段自下庫出口方向向洞內(nèi)推進(jìn)，回填灌漿按環(huán)向分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，灌漿孔環(huán)向分兩序即Ⅰ序環(huán)、Ⅱ序環(huán)。每環(huán)的鉆孔序孔，后施工Ⅱ序孔，后序孔應(yīng)包括頂孔?；靥罟酀{結(jié)束7d后進(jìn)行鉆孔注漿檢查。其施工工藝流程見下圖。鉆孔（預(yù)埋管）鉆孔沖洗設(shè)灌漿管質(zhì)量檢查圖19-11回填灌漿工藝流程19.6.3.3施工方法xx洞內(nèi)回填孔利用固結(jié)孔，造孔采用YT-28手風(fēng)鉆在。50㎜預(yù)埋管中掃孔鉆進(jìn)，鉆孔孔徑。40㎜，所有回填孔深入圍巖10㎝，鉆孔完成后測量孔深并測記砼和空腔厚度。灌漿前對襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進(jìn)行全面的檢查，對可能漏漿的部位進(jìn)行處理?；靥罟酀{采用純壓式趕漿法分區(qū)進(jìn)行，一般每區(qū)段長度不大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密，同一區(qū)段的同一次序孔可全部或部分鉆出后再進(jìn)行灌漿?；靥罟酀{的壓力為0.4MPa。灌漿用水泥采用32.5#普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，Ⅰ序孔灌注個(gè)比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。灌漿泵選用BW100/5型灌漿泵（灌注水泥砂漿采用SNS200/100砂漿泵）?；靥罟酀{結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在0.4MPa的壓力下，灌漿孔停止吸漿后延灌回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)，若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新鉆孔進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，除留作固結(jié)灌漿的孔外，其余采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除?；靥罟酀{結(jié)束7d后采用鉆孔注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔終孔沖洗后向孔內(nèi)注入2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min注入量不超過10L即認(rèn)為合格，檢查結(jié)束后按灌漿孔要求進(jìn)行封19.6.4.1施工特性xx隧洞固結(jié)灌漿孔沿洞周布置12孔，排距3000mm，入巖4000mm，梅花形布置。在鋼筋砼襯砌施工時(shí)設(shè)?50㎜預(yù)埋管。固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)壓力1.5MPa。19.6.4.2施工程序及工藝流程固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿分區(qū)段自下庫出口向洞內(nèi)方向推進(jìn)，固結(jié)灌漿應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，在裂隙發(fā)育帶，斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段分三序施工。其施工工藝流程見下圖。鉆孔（預(yù)埋管）鉆孔沖洗設(shè)灌漿管質(zhì)量檢查圖19-12固結(jié)灌漿工藝流程19.6.4.3施工方法圍巖固結(jié)孔采用YT-28氣腿式風(fēng)鉆在。50㎜預(yù)埋管中掃孔鉆進(jìn)，鉆固結(jié)灌漿采用一孔一機(jī)灌注，采用一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)采用分段灌漿。鉆孔沖洗采用壓力水沖洗。裂隙沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或采用灌漿試驗(yàn)確定的沖洗方法壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)孔數(shù)不少于固結(jié)灌漿孔數(shù)的5%。灌漿壓力按灌漿試驗(yàn)確定值或采用監(jiān)理單位批準(zhǔn)壓力值。灌漿使用灌漿漿液按灌漿試驗(yàn)確定的或者監(jiān)理單位批準(zhǔn)的水灰比施灌漿液由稀到濃逐級變換。漿液變換原則如下：①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；②當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，換濃一級水灰比漿液灌注；③當(dāng)注入率大于30L/mim時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min，即可結(jié)束。灌漿結(jié)束，若灌漿孔往外返漿或流漿，采取閉漿待凝措施，時(shí)間不固結(jié)灌漿封孔采用“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)檢查。亦可按監(jiān)理單位指示，采用其它方法檢查。19.6.5質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目屬隱蔽性工程，施工質(zhì)量至關(guān)重要。為確保施工質(zhì)量，采取如下措施：(1)建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎(jiǎng)懲制度。(2)所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須持證上崗，其它人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。(3)施工之前，必須對施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行會(huì)審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求寫出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃要求對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。(4)