隧道斜井施工方案

隧道斜井施工方案 2 2 2 2 3 3 4 5 5 5 6 7 7 8 8 8 8 9 9 田。斜井與正線交角58度，與正洞相交里程為DK283+791.79，距進口596.79巖，洞身主要穿過全、強風(fēng)化砂巖夾頁巖段，地質(zhì)斜井施工進洞前有一55米埋深較淺段采用長拉槽開挖，開挖后采用C20砼）；達到正洞標準斷面，然后同時向出口施工。如下隧道名稱施工段落項目計劃開始計劃結(jié)束計劃施工時間(天)壁山隧道斜井斜井（125m)開挖及支護2010/11/12010/1/3191襯砌及其它2010/12/12011/2/20斜井—正洞出口(1666m)開挖及支護2010/11/12012/6/15592襯砌及其它2010/12/12012/6/30607注：其中Ⅴ級圍巖按40米/月，Ⅳ級圍巖按75米/月，Ⅲ級圍巖按120米/月計算，斜井轉(zhuǎn)入正洞后向出口施工（其中斜井轉(zhuǎn)正洞施工進度未計折扣）面線掛網(wǎng)錨噴，后采用模筑襯砌C30砼，其主要支護參數(shù)為:超前支護：超前支護采用拱部超前管棚和雙層超前φ42小導(dǎo)管。其中超前管加強支護：加強支護采用全環(huán)工I20b鋼架，間距0.6m，鋼拱架鎖腳錨桿為系統(tǒng)支護：系統(tǒng)支護主要由噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、錨桿組成，拱墻采用Φ22開挖土石方m37435拉槽C20砼m3地表加固根4200m42000水泥砂漿m3427襯砌圬工C30砼m3520初期支護米臨時支護）噴砼C25砼m3363鋼筋網(wǎng)HPB235鋼筋kg11965錨桿根2142m8568管棚根22m660超前小導(dǎo)管根816m3672支護注漿水泥砂漿m3鋼架Φ22連接鋼筋kg10943kg94371鎖腳錨管根m5508道接斜井口順山坡修建約0.3KM4米寬C20砼路面施工便道，另修建一條約0.3KM4米寬C20砼路面路面施工便道至棄渣場。0.1KM泥結(jié)石既有便道改為4施工用電采用永臨結(jié)合方案，主要施工電力與騎龍咀隧道進口共用同一線斜井所在地附近地下水較豐富，埋深較淺，生活用水可利用鉆井取水或從附近魚塘取水，經(jīng)取樣檢驗合格后飲用；施工用水利用附近水塘水，經(jīng)抽水泵至斜井頂部高山水池，水池最大儲存量150t，管路采用φ100鋼管管路進洞。斜井初期支護噴射砼與二次襯砌等主體工程混凝土采用項目部拌合站集中鋼筋加工房設(shè)在經(jīng)理部旁，占地約60畝，集中加工全線所有鋼筋，隧道初在斜井口右側(cè)100m處占地53畝的棄碴場，用于斜井及壁山隧道棄碴，其M10漿砌片石擋墻擋護,頂部外側(cè)設(shè)M10漿砌片石截水天溝,底部每隔20m開挖設(shè)置碎石盲溝。根據(jù)斜井長度及施工難易度，按照高度專業(yè)化、機工班序號人員及組別人數(shù)每個工作面掘進班1開挖組鉆孔、裝藥、起爆2出碴組5裝碴、運碴3支護組超前錨桿、噴砼、錨桿、掛網(wǎng)、立鋼拱架4風(fēng)水組3供水、排水、供高壓風(fēng)、通風(fēng)、管道延伸與維修與保養(yǎng)5排險組3排險、安全襯砌班1砼澆筑組6開砼輸送泵、安裝、拆卸管路、砼澆筑、振搗2拆立模組8拆模、臺車就位、立模、安裝擋頭板雜工班5附屬工作及現(xiàn)場文明施工保障組1管理人員2現(xiàn)場管理、調(diào)度2安全組1安全3運輸組3各種材料運輸、汽車保養(yǎng)41電氣設(shè)備安裝與維修5機修組2各種機械設(shè)備維修9技1技術(shù)員1全面技術(shù)工作2質(zhì)檢員1質(zhì)量、自檢簽證術(shù)室3測量組2施工測量、監(jiān)控量測、地質(zhì)超前預(yù)報4試驗組1試驗、化驗5序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)狀況用于部位備注1砼輸送泵1隧道開挖2電動空壓機5隧道工程3裝載機2隧道工程4變壓器1隧道工程5砂漿攪拌機1拌合站6發(fā)電機2拌合站7雙液注漿機1隧道工程8高壓水泵2隧道工程9出渣車3隧道工程襯砌臺車1隧道工程風(fēng)鎬隧道工程超前鉆機1隧道工程鑿巖機隧道工程通風(fēng)機1隧道工程濕噴機2隧道工程洞門采用M10漿砌片石結(jié)構(gòu)。管棚施工前需要設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20砼，縱向長度為1m，厚度為機；鉆孔；清孔、驗孔；安裝管棚鋼管（分節(jié)頂管注漿（檢驗注漿壓力是否在管棚超前支護下，斜井段管棚之間設(shè)置φ42超前小導(dǎo)管預(yù)支護，小導(dǎo)管鋼管末端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進孔內(nèi)后其外壁0.5～1.0MPa。一般按單管達到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標準。當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計隧道斜井洞身開挖采用臺階法施工，機械開挖為主，人工手持風(fēng)鎬輔助，局施工過程中加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整斜井排水為反坡排水，采用高揚程大流量分段逐級接力機械抽排方式。洞內(nèi)段左側(cè)設(shè)一大型集水井（根據(jù)洞內(nèi)水量設(shè)置集水井大小用于正洞施工污水集凝土強度的增長速度及提高混凝土的噴射效果，用多盞碘鎢燈提高作業(yè)環(huán)境溫規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。采用YT—28型手持式風(fēng)動鑿巖機鑿孔并上，然后在I20b工字鋼兩腳施作4根4.5m/根φ42鎖腳錨管并焊接牢固，型鋼拱間距為0.6m。型鋼拱采用Φ22鋼筋聯(lián)接，環(huán)向間距為1m；及時掛網(wǎng)φ8（間合監(jiān)控量測反饋信息確定其余部位斜井內(nèi)二次襯砌在隧道掘進中，常遇到斷層、破碎帶、巖溶及涌水、瓦斯等不良地質(zhì)構(gòu)造，施工安全，斜井全段采取TSP203系統(tǒng)，并結(jié)合超前鉆孔探測進⑴TSP203超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)工作前在隧道左側(cè)或右側(cè)邊墻上打爆破孔和接300300 -750 超前探水、探氣鉆孔示意圖線或電線重新接好，再行起爆，嚴禁打殘眼；在距瞎炮⑵采用型鋼加錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護，噴射砼厚度保持在28cm，軟弱地帶噴射砼 DK283+185 DK283+185DK286+650-進口施工方向(595m)斜井往出口方向施工(1666m)