第十一章砼及砌體工程施工

第十一章砼及砌體工程施工表11.1-1主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1混凝土雙曲拱壩壩體C20混凝土m3281250四級(jí)配，90天2壩體C20混凝土m313063三級(jí)配，28天3溢流堰C25混凝土m34閘墩C25混凝土m364275C25二期混凝土m3866連梁C26混凝土m37支撐墩C25混凝土m33908防浪墻C20混凝土m39工作橋C30混凝土m3壩后橋C25預(yù)制混凝土m380二級(jí)配電纜溝蓋板C20混凝土m3啟閉機(jī)房C25混凝土m360水位觀測(cè)井C20混凝土m3導(dǎo)流底孔進(jìn)口C20混凝土m3350導(dǎo)流底孔C20混凝土m32268拱肩槽C20回填混凝土m3500帷幕灌漿洞C20回填混凝土m3920排水洞C20襯砌混凝土m3拱壩下游踏步C15混凝土m380斷層混凝土塞C20m3263鋼筋t911含基礎(chǔ)處理鋼筋止水銅片m寬550mm，厚1.0mmPVC止水片mH2861鍍鋅鐵片m2787寬500mm，厚1.0mm導(dǎo)流底孔混凝土插筋根288φ25，L=1.8m表11.1-1主要工程量表續(xù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注水墊塘護(hù)岸C20混凝土m313723鋼筋t止水銅片m464寬400mm，厚1.0mmPVC止水片m464H2861C15混凝土（埋石25%）m37062鋼筋tPVC止水片mH2861導(dǎo)流洞進(jìn)水口C20混凝土m3995進(jìn)口翼墻及底板C20混凝土m3進(jìn)水口C25二期混凝土m3進(jìn)水口C10回填混凝土m3出口C20混凝土m3洞身C25襯砌混凝土m3洞身底板C20找平混凝土m340鋼筋t包括插筋41帷幕灌漿洞C20襯砌混凝土m342排水洞洞C20襯砌混凝土m3蓄水條件，工期為24.5個(gè)月，根據(jù)招標(biāo)文件中的規(guī)定，接縫灌漿施壩體砼澆筑上升高度，對(duì)砼施工進(jìn)度和壩塊均衡上升等均有一定影⑷砼溫控防裂要求嚴(yán)，必須采取行之有效的綜合溫控措施，精大壩樞紐工程砼施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖16《大壩樞紐工程砼施工根據(jù)工程控制性工期要求，首先在第一枯水期充分利用低溫時(shí)冷卻壩體的形象要求；2005年9月底，溢流壩段全線達(dá)到閘墩頂部高程348.0m，之后進(jìn)行門槽二期砼澆筑，使溢流壩段具備閘門和啟閉機(jī)安裝條件；在2005年11月底，壩體全線達(dá)到壩頂設(shè)計(jì)高程工時(shí)段內(nèi)，進(jìn)行245.0m高程以下的護(hù)坡砼澆筑，上游段采用纜機(jī)入倉(cāng)，下游段采用KM3535輪胎吊入倉(cāng)；245.0m高程以上的護(hù)坡砼澆筑至2006年2月，澆筑剩余砼。砼澆筑手段均采用KM3535輪胎吊配大壩樞紐工程砼施工的形象進(jìn)度及設(shè)備布置見附圖17《雙曲拱壩砼施工形象進(jìn)度計(jì)劃圖》和附圖18《大壩樞紐工程砼施工設(shè)備布輸采用6.0m3砼攪拌運(yùn)輸車，澆筑手段采用HBT60砼泵機(jī)泵送入倉(cāng)。在溢流壩段▽330.0m高程處，跨縫布置5道9.0m×13壩下游設(shè)水墊塘和二道壩，二道壩溢流堰頂高程251.0m，壩頂高程⑴壩體上下游面基礎(chǔ)部位以上采用多卡懸臂模板(結(jié)構(gòu)形式見⑵壩體橫縫面的模板尺寸與上、下游面相匹配，采用懸臂多卡⑶溢流壩段上、下游面雙曲拱壩體形以外結(jié)構(gòu)部分模板視結(jié)構(gòu)⑷導(dǎo)流底孔和溢流堰進(jìn)口段采用木制模板配組合鋼模板；溢流⑹懸臂牛腿模板除導(dǎo)流底孔采用整體拼裝內(nèi)拉式模板外，其余⑴懸臂多卡模板安裝，首先在第一層倉(cāng)位上預(yù)埋爬升錐體與錨筋，待澆筑好的砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)，采用倉(cāng)面汽車吊吊裝模板，安⑵除散裝組合鋼模板、木模板采用人工拆裝外，懸臂模板，整⑶對(duì)于少數(shù)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的倉(cāng)位，視結(jié)構(gòu)情況采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或簡(jiǎn)⑷模板拉條螺栓除懸臂模板外均采用M16節(jié)桿螺栓。⑴雙曲拱壩每澆筑層平面、豎向曲率均在變化，測(cè)量放樣施工間歇連續(xù)上升，每月上升3～4個(gè)澆筑層。門槽二期砼、壩體附屬建6～8個(gè)、倉(cāng)面噴霧機(jī)2～4臺(tái)；大壩上部溢流堰面等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、倉(cāng)面鋪料，砼吊運(yùn)入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)，鋪料層厚40～50cm，砼鋪料后及通倉(cāng)蛇形布置。夏季高溫季節(jié)，根據(jù)倉(cāng)面大小，每個(gè)倉(cāng)面配2～3臺(tái)①吊罐下料時(shí)，不宜貼近模板下料，一次下料不②澆筑倉(cāng)面收倉(cāng)，嚴(yán)格按收倉(cāng)線高程收平直，滿足立模精度要2000m2，根據(jù)大壩砼上升的形象進(jìn)度，壩后橋砼安排于2004年2月水墊塘砼工程施工均為薄層板塊形，采用組合水墊塘及二道壩各種鋼筋制安約136.0t，所有鋼筋的加工制作導(dǎo)流洞斷面尺寸為6.0×7.5m，城門洞型；頂拱半徑3.46m，中導(dǎo)流洞砼襯砌段長(zhǎng)度為33.0m，其中進(jìn)口段樁號(hào)0+000.0~木模板。采用6.0m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼、HBT60砼泵機(jī)泵送入倉(cāng)澆筑的施工手段；砼振搗采用ZDN80長(zhǎng)軸振搗器和φ50軟軸振搗器振灌漿平洞砼澆筑工程量為920m3，排水平洞砼澆筑工程量為166泵機(jī)泵送入倉(cāng)，砼振搗采用ZDN80長(zhǎng)軸振搗器和φ50軟軸振搗器振的石料，其外形呈塊狀，中部厚度不小于20cm，用于填縫的片石用⑵嚴(yán)格控制石材質(zhì)量，選用材質(zhì)堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋、根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)砼的各種標(biāo)號(hào)要求，精心設(shè)計(jì)配合比，大壩河床四個(gè)溢流壩段基礎(chǔ)面積大，基礎(chǔ)約束區(qū)砼安排在2004河床部位固結(jié)灌漿在建基面覆蓋3m砼壓重后進(jìn)行，兩岸壩段等在砼生產(chǎn)設(shè)施中，制冷系統(tǒng)已配備了足夠的冷凍容量和工藝過(guò)采用CPW-60型倉(cāng)面噴霧機(jī)，將清水通過(guò)離心式壓力霧化噴嘴霧化成細(xì)小霧滴后，用風(fēng)力將霧滴均勻吹送到砼澆筑倉(cāng)面上形成霧層，夏天在陽(yáng)光照射下澆筑低溫砼時(shí)，在倉(cāng)面設(shè)CPW-60型噴霧機(jī)噴然后再進(jìn)行最后的二期通水冷卻；如果監(jiān)理工程師要求進(jìn)行中期通始對(duì)當(dāng)年10月澆筑的大體積砼壩體進(jìn)行中期溫差，中期通水采用江水進(jìn)行，通水時(shí)間1.5～2個(gè)月，初步考慮選用FOAMULAR—METRIC聚苯乙烯擠型泡沫保溫隔熱材料。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)壩體進(jìn)行裂縫檢查，一旦有裂縫，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并主大壩砼主要由布置在右壩肩下游，高程▽310.0m處的砼拌和系根據(jù)大壩的施工條件，擬采用1臺(tái)PWH30平移式纜機(jī)，跨度約備作業(yè)中的模板拆裝及小型機(jī)具轉(zhuǎn)運(yùn)，采用8t輪胎吊進(jìn)倉(cāng)作業(yè)。采用PWH30平移式纜機(jī)，跨度388m，纜機(jī)主要性能參數(shù)如下。纜機(jī)澆筑拱壩下部砼時(shí)，其小車最大水平移動(dòng)距離為160m×2=320m，吊罐最大垂直移動(dòng)距離為150m，按纜機(jī)運(yùn)行速度計(jì)算，砼吊罐在空中的運(yùn)行時(shí)間約為2min。纜機(jī)澆筑拱壩中部砼時(shí)，其吊罐在空中移動(dòng)的最大水平距離和垂直距離分別為360m和100m機(jī)運(yùn)行速度計(jì)算，砼吊罐在空中的運(yùn)行時(shí)間約為1.9min，纜機(jī)澆筑根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，吊罐入倉(cāng)后，吊罐就位及卸料時(shí)間約為0.6~a、本工程起吊設(shè)備布置困難，為減少模板拆、安等輔助作業(yè)占砼，每個(gè)倉(cāng)位輔助作業(yè)約需占用纜機(jī)工作臺(tái)時(shí)為80min；結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位，每個(gè)倉(cāng)位輔助作業(yè)約需占用纜機(jī)工作臺(tái)時(shí)為120min。按照大壩砼施工進(jìn)度安排，礎(chǔ)大體積施工部位，每月澆筑倉(cāng)次最多為31個(gè)倉(cāng)次，結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位，每月澆筑倉(cāng)次最多為24次個(gè)倉(cāng)次，故輔助作業(yè)每月占用纜機(jī)工作臺(tái)時(shí)，分別按50h和80h考慮。纜機(jī)澆筑復(fù)雜部位時(shí)，取用月生產(chǎn)率為：Q=(25×20×0.85-80)根據(jù)上述情況分析，拌和樓卸料時(shí)間約為5s，自卸車卸料時(shí)間10～20s，砼運(yùn)輸途中時(shí)間往返合計(jì)為15min。因此，單車往返一次取用，其每小時(shí)自卸汽車運(yùn)輸砼為：60÷15×0.7×6=16.8m3/h。按大壩泄洪壩段軸線長(zhǎng)13～18m，兩岸非溢流壩段軸線長(zhǎng)為該倉(cāng)位澆筑時(shí)段為2003年1月，采用PWH30纜機(jī)吊送砼入倉(cāng)，階式澆筑，其臺(tái)階接頭覆蓋時(shí)間完全可以控制在2h以內(nèi)；因此，1采用插入式振搗器（ZDN80）平倉(cāng)和振搗，局部鋼筋較密的地方根據(jù)壩體典型倉(cāng)位砼入倉(cāng)強(qiáng)度分析及主要施工設(shè)備生產(chǎn)效率分表11.10-1砼施工主要設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量纜機(jī)20T×500m1輪胎吊KM35351砼拖泵HBT604砼臥式吊罐HGY3（3m3）2砼臥式吊罐HGY6（6m3）3電碴焊機(jī)GQ40A5STERY1811（13.8t）6STERY1491（19.6t）6砼攪拌運(yùn)輸車（6m3）3砼振搗變頻機(jī)ZJB-2008砼振搗變頻機(jī)ZJB-1506倉(cāng)面噴霧機(jī)CWT-605①進(jìn)罐的水泥和粉煤灰必須有廠家提供的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)個(gè)取樣單位，一批不足400噸也作為一個(gè)取樣單位，粉煤灰以200取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥應(yīng)滿足GB175-92的要求，②保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家③散裝水泥入罐溫度實(shí)行每天抽檢制度，當(dāng)實(shí)測(cè)溫度超過(guò)60℃劑配制記錄”。⑴拌和樓試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，生產(chǎn)單位會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)各種稱量裝置進(jìn)行檢查、校稱，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)⑶配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料⑷為進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及砼施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、Vc值、取樣頻次依據(jù)標(biāo)書技術(shù)文件和《水工砼施工規(guī)范(SDJ207-82)》的有傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)向應(yīng)根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號(hào)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。砼運(yùn)輸采用保溫效果較好的自卸汽車運(yùn)輸，并做好施工組織管⑴在工程開工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)手冊(cè)，并進(jìn)行安全⑵定期舉行安全會(huì)議，并指定有關(guān)管理人員、工長(zhǎng)和安全員參⑶對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)，加強(qiáng)安