第09章溢洪道混凝土施工

溢洪道位于左壩頭，利用左岸山坡開挖而成。由進(jìn)水渠、控制溢洪道進(jìn)水渠開挖底板高程227.5m，溢0-065～溢0+凝土襯砌段，襯砌底板高程228.0m。溢流堰頂高程233.00m，閘室溢洪道混凝土施工包括引水渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎混凝3T根根根溢洪道閘首結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度將影響到弧門、啟閉機(jī)安裝以及機(jī)溢洪道混凝土澆筑工序應(yīng)在相應(yīng)工作面的石方開挖及基礎(chǔ)處理溢洪道混凝土澆筑順序：按閘首段(樁號0+000渠、挑流鼻坎、泄槽(三段在閘墩砼施工完成后平行施工)→下游防施工進(jìn)度主要考慮關(guān)鍵工序，主要節(jié)點(diǎn)和機(jī)械配備的平衡，以單位4567891234.《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5109.2溢洪道工程混凝土澆筑系統(tǒng)布置1.引水渠：邊墻最大墩高19.4m，底板厚度為0.5m；分段長度原則上將中墩和邊墩分成三塊進(jìn)行施工，分縫的尺寸將以設(shè)計(jì)圖為槽凈寬20m，底板最大平面尺寸為19×20m。摻氣槽處的施工縫作施工分塊按結(jié)構(gòu)分縫要求執(zhí)行，不另設(shè)置施工縱縫，水平施工混凝土澆筑層的最大高度和最小間歇時(shí)間12345基礎(chǔ)約束區(qū)和老混凝土約束區(qū)(0.4B)范圍內(nèi)分層厚度為1.0~根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，溢洪道混凝土澆筑閘首段高峰期月澆筑強(qiáng)度為3742m3/月；泄槽段高峰期月澆筑強(qiáng)度為2264m3/月，反弧段高峰期月澆筑強(qiáng)度為2184m3/月；引水渠高峰期月澆筑強(qiáng)度為2353m3/月；高峰期疊加月澆筑根據(jù)月澆筑強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各段混凝土的施工先后順序擬采擬在進(jìn)水渠布置一臺(tái)高架門機(jī)，以解決進(jìn)水渠導(dǎo)墻、底板、閘首混凝土的施工和交通橋的吊裝，弧門安裝，啟閉機(jī)房施工，門機(jī)閘首段包括溢流堰、閘墩、交通橋、啟閉機(jī)房等施工，該部位泄槽段長約233m，根據(jù)地形條件無法集中布置大型施工機(jī)械，依照道路布置情況擬通過EL248、EL218和EL188進(jìn)入泄槽底板(停機(jī)平臺(tái)用臨時(shí)填碴形成)布置50t履帶吊解決泄槽側(cè)墻混凝土的入在反弧段出口護(hù)坦段上布置一臺(tái)50t履帶吊以解決該段砼的施本標(biāo)段混凝土主拌和系統(tǒng)布置在右岸下游側(cè)邊，混凝土運(yùn)輸主要有4條道路：09.3溢洪道底板錨筋及排水系統(tǒng)施工錨桿施工采用“先注漿，后安裝錨桿”的方法，其施工程序如孔位布置→鉆孔→鉆孔沖洗→砂漿拌和→注漿→錨桿安裝→封須符合設(shè)計(jì)要求，錨筋孔直徑比錨筋直徑大20mm以上。4.錨筋采用后插法施工。錨筋插入前必須先對錨筋孔進(jìn)行徹底清洗，灌入水泥砂漿，在孔內(nèi)砂漿初凝前插入到位，并加振或輕敲5.錨筋施工完成后注意加強(qiáng)對新施工錨筋的保護(hù)，特別是防止工序的施工活動(dòng)。錨筋錨固所用的砂漿采用微膨脹水泥砂漿，軟式透水管應(yīng)在基礎(chǔ)鉆孔完成，底板或側(cè)墻鋼筋綁扎前進(jìn)行埋設(shè)，軟式透水管必須封蓋孔布設(shè)，布設(shè)時(shí)可用支架對軟式透水管進(jìn)行固定，防止在混凝土施工時(shí)產(chǎn)生滑移，使混凝土進(jìn)入排水孔內(nèi)影09.4溢洪道混凝土施工1.曲面模板：溢流堰曲面、反弧段曲面采用固定桁架或可變桁4.溢洪道的擋墻、護(hù)坡及側(cè)墻模板采用竹膠板和組合鋼模板，局部不平(用2m直尺檢查)31模板面局部不平(用2m直尺檢查)2(2)平面大模板，現(xiàn)場由機(jī)械(主要由門機(jī)、履帶吊機(jī)、倉面汽凝土?xí)r，由工人分段組裝模板隨澆隨拼，每層混凝土澆搗完需有?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)拆除下部的面層模板，采用人工二次抹面模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖、測量放樣單，重要部位應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板在吊裝過程中，必須有臨時(shí)固定平臺(tái)，以防傾覆，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板采用內(nèi)置拉條螺栓固定，模板拆除后拉條止于混凝土表面5cm處，并采大體積混凝土模板安裝允許偏差1352局部不平(用2m直尺檢查)53456無模板混凝土表面允許平整度偏差12345一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差5+50468表面局部不平(用2m直尺檢查)25混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)值班，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對重要部位的承重模板，派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測。模板如有變形、1.模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。大模板采2.模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表板>2，≤8>8梁、拱、殼>8>23.模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。涂于模板表面的脫模劑應(yīng)為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆4.模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達(dá)不到要求的模板，必須予以更換或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選用較新的模板立制；拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，不準(zhǔn)亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形或1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長度12343上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼筋網(wǎng)采用帶扎絲的砂漿墊塊固定，保證鋼筋的位置安板油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)5.鋼筋的接頭應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開，同一斷面處的鋼筋接頭數(shù)不超過50%，6.鋼筋檢驗(yàn)，在使用前和加工安裝過程中均需按規(guī)定對鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審查合格后方能進(jìn)入下一(3)工作縫處理、倉面沖洗完畢并驗(yàn)收合格，澆筑機(jī)具(如振搗 門機(jī)、履帶吊機(jī)吊運(yùn)直接入倉或混凝土泵送入倉，卸料時(shí)混凝土的基巖面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，必須土高一級。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆基巖或老混凝土結(jié)合良好，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按施工作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在止水片周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度根據(jù)實(shí)際施工條件確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)，澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗，底板面層待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面。巖基面采用清理采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛時(shí)間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過試驗(yàn)選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人泄槽底板施工采用無軌拉模工藝施工，滑動(dòng)模板為半箱式梁板滑動(dòng)模板為半箱式梁板結(jié)構(gòu)，在模板的上側(cè)設(shè)有工作平臺(tái)，并 ↓ ↓↓ 泄槽底板混凝土施工采用無軌滑模施工工藝，在一側(cè)底板架立泄槽底板砼澆筑根據(jù)其橫縫和摻氣槽的設(shè)置分段進(jìn)行，從挑流尾部設(shè)修整平臺(tái)、抹面壓面平臺(tái)。在平臺(tái)上用鐵锨鋪料、拍平，表坡面上安設(shè)供料平臺(tái)，下接卸料溜槽，溜槽直接置于面板鋼筋上，卷揚(yáng)機(jī)布置在泄槽緩坡處末端，卷揚(yáng)機(jī)后加砼配重塊，滑模裝門機(jī)吊裝就位，然后安裝溜槽，每個(gè)板塊安裝兩條溜槽到澆搗倉面附近設(shè)叉管分成四個(gè)下料點(diǎn)。施工準(zhǔn)備就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收泄槽底板混凝土坍落度應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后方泄槽底板混凝土通過溜槽直接入倉，在距滑模平臺(tái)0.4～1.5m范圍內(nèi)均勻布料，每層布料厚度約為30cm，止水片周圍混凝土人工深度達(dá)到新澆混凝土底部5.0cm以下，一次插入振搗時(shí)間掌握10~15秒，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始止水片周圍混凝土的振搗應(yīng)作為重點(diǎn)部位控制，此處鋼筋多，又有止水片，振搗宜選用小直徑的，一般不宜大于30mm。振搗時(shí)應(yīng)砼澆筑頂面與模板上口保留5cm時(shí)開臺(tái)滑模提升，一次滑升高度約30cm，模板提升時(shí)，兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)必須保持平穩(wěn)、同步、勻速進(jìn)混凝土采用二次壓面的施工工藝。首次抹面在脫模后，立即進(jìn)行抹面處理，施工人員在抹面平臺(tái)上進(jìn)行操作。第二次抹面在混凝土終凝前進(jìn)行，施工人員在壓面平臺(tái)上進(jìn)行操作。清除混凝土表面壓面完成后，立即在混凝土表面覆蓋塑料布?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)灑水、流水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于下表要求。大體積混凝土的水平施工縫1.混凝土澆筑模板拭拆除后會(huì)同工程師一起對已澆筑的混凝土形尺寸(如深度需挖至鋼筋以下75mm處)，再?zèng)_洗查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)09.5交通橋結(jié)構(gòu)施工在設(shè)定的預(yù)制場內(nèi)澆筑混凝土的胎模，預(yù)制時(shí)胎模面層涂刷隔鋼筋在鋼筋加工間加工，現(xiàn)場綁扎，按圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)攪拌車運(yùn)送混凝土，門機(jī)吊運(yùn)入倉，分層澆筑，插入式振搗器混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方可起①構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫②局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；砼澆筑完成之后，梁上表面用木抹子抹平并掃毛，當(dāng)砼澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，根據(jù)進(jìn)度安排由門機(jī)或汽車吊吊起吊前應(yīng)測量支座準(zhǔn)確位置，做好砂漿墊層，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度橋面吊裝完成后先進(jìn)行嵌縫處理，綁扎鋪裝層鋼筋，然后澆筑鋪裝層混凝土，鋪裝層混凝土按路面混凝土施工要求進(jìn)行抹面、脫09.6止水結(jié)構(gòu)施工紫銅止水片物理力學(xué)指標(biāo)表5.金屬止水銅片的厚度及寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，止水銅片表面做到光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干6.止?jié){鐵片型式、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其拉伸強(qiáng)度、伸長度1.橫縫止水片應(yīng)在每個(gè)混凝土澆筑塊混凝土澆筑前安裝完畢并2.溢洪道控制段的上下游止水片埋入基巖內(nèi)50cm深?；链_保振搗密實(shí)，待混凝土齡期達(dá)7天后，澆筑堰體混凝土。堰體混凝土澆筑前在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，將采取措施防止其變形位移和撕裂破壞，且止水片應(yīng)高出先澆混凝土塊表面以上不少于20cm。大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，在混凝土澆筑前架設(shè)在予定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不至因混凝土卸料或振搗發(fā)生位移。在澆筑混凝土?xí)r，清3.止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于20cm，交接或搭接采取雙面焊，焊工經(jīng)考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報(bào)請監(jiān)理單位批準(zhǔn)4.止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)確保凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土1.橡膠止水片的埋設(shè)要求與銅止水片相似，溢洪道控制段的上2.橡膠止水帶之間的接頭采用硫化連接，施工前先將兩端削成心部分應(yīng)粘接、連續(xù)，拼接處的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于母材抗拉強(qiáng)4.止水帶及其異型接頭安裝時(shí)應(yīng)用模板夾緊，并保證止水帶的位置符合施工圖紙要求，安裝或固定止水帶時(shí)，不得在止水帶上穿09.7混凝土溫控及雨季施工工溢洪道邊墻等小倉塊混凝土為主?；炷灵_倉澆筑時(shí)，也盡可能避開高溫時(shí)段進(jìn)行，并縮短混凝土的運(yùn)輸和入倉澆筑時(shí)間，應(yīng)考慮早、晚間澆筑混凝土，以降低混凝土的入倉溫度；混凝土澆筑倉面堆高不小于6m、在凈料堆場搭設(shè)遮陽棚、在骨料倉進(jìn)行噴霧降溫等(7)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，在炎熱季節(jié)，混凝土澆筑完成6～12小時(shí)后即鋪蓋草袋進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，加速混凝土表面散熱；寒冷季節(jié)1.加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化情報(bào)，盡量避免在2.雨季來臨前，提前準(zhǔn)備塑料布等防雨物資應(yīng)急使用，以備在澆筑過程中遇雨時(shí)及時(shí)將已澆混凝土復(fù)蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當(dāng)增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整3.對基礎(chǔ)塊，應(yīng)提前做好倉面周圍的排水溝，避免外圍雨水侵4.凡抗沖、耐磨、需要抹面部位的混凝土或監(jiān)理人另有規(guī)定的的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度每6min大于5.適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要09.8施工質(zhì)量控制2.混凝土澆筑前嚴(yán)格按三檢制程序做好各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工3.認(rèn)真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接09.9施工安全和危險(xiǎn)源、點(diǎn)的管理1.加強(qiáng)施工作業(yè)人員的安全培訓(xùn)管理，特種作業(yè)人員做到人人2.施工現(xiàn)場合理布置配電設(shè)施，所有配電盤均必須安裝觸漏電保護(hù)裝置，現(xiàn)場的施工接線全部由專業(yè)電工完成，臨時(shí)施工電源均采用電纜供電，并經(jīng)常對電纜進(jìn)行破損檢查，施工電源禁止私拉亂