第17章鉆孔灌漿及永久排水工程

第17章鉆孔灌漿及永久排水工程17.1概述17.1.1工程概況本合同工程灌漿主要包括施工支洞、上庫(kù)進(jìn)水口、引水隧洞、尾水隧洞、下庫(kù)進(jìn)水口、主廠房、母線廊道、設(shè)備廊道、交通洞、送風(fēng)洞、排水廊道等部位，其中項(xiàng)目有各種洞室圍巖固結(jié)灌漿，引水支洞壓力鋼管始端、尾水洞壓力鋼管末端的帷幕灌漿，洞室混凝土襯砌后頂拱的回填灌漿，鋼管襯砌底部接觸灌漿，斷層F15、高壓岔管洞段、帷幕線之前的②③引水支洞之間圍巖、水泥帷幕灌漿后進(jìn)行的化學(xué)灌漿，以及施工支洞封堵后的接縫灌漿等。永久排水工程主要包括施工支洞、下庫(kù)進(jìn)水口、主廠房、主變洞、送風(fēng)洞、排水廊道等部位，主要施工項(xiàng)目是鉆排水孔和設(shè)置排水塑料盲溝。17.1.2灌漿和永久排水工程量根據(jù)招標(biāo)文件提供工程量清單統(tǒng)計(jì)，灌漿工程量如下：序號(hào)部位帷幕灌漿固結(jié)灌漿回填灌漿接觸灌漿化學(xué)灌漿mmm2m2m1施工支洞1323197618612上庫(kù)進(jìn)水口263510923引水隧洞31683544413211164537294尾水隧洞167214420857718915下庫(kù)進(jìn)水口53821046主廠房4103557母線廊道13718設(shè)備廊道298.49交通洞452送風(fēng)洞、機(jī)房474排水廊道350合計(jì)48405436030315.457523729永久性排水工程量如下：排水孔D56：11327m排水孔D76：168m排水孔D90：7298m排水塑料盲溝φ50：743m排水塑料盲溝φ80：1217m排水塑料盲溝70×30：6351m17.2灌漿工程施工17.2.1施工依據(jù)1.施工合同文件（包括施工圖紙、設(shè)計(jì)聯(lián)系單、監(jiān)理通知單等2.有關(guān)規(guī)程規(guī)范：（1）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001；（2）《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL25-92；（3）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；（4）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105-82；（5）《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（試行）DLJ204-81；（6）《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（補(bǔ)充部分）DL5006-92；（7）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89；（8）《低熱微膨脹水泥》GB2938-97。17.2.2施工準(zhǔn)備1.施工用材料負(fù)責(zé)采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管鉆孔和灌漿所需的全部材料。每批外加劑、摻和料和其他灌漿材料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。每批材料入庫(kù)前均將按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（1）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用灌漿用的水泥品種。一般采用普通硅酸鹽水泥。用于回填灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)將不低于32.5Mpa，當(dāng)水泥漿液中摻和微膨脹劑時(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa水泥；用于接觸灌漿、接縫灌漿和固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5Mpa；用于帷幕灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa。（2）帷幕等灌漿的水泥細(xì)度在通過(guò)80m方孔篩時(shí)，其篩余量不大于5％。細(xì)水泥漿液將按照監(jiān)理人的要求選用干磨水泥、濕磨水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。（3）灌漿用的水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，絕不使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥將不再使用。灌漿用水將符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿用水的溫度控制在40°以內(nèi)。必要時(shí)在水泥漿液中摻入砂、水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量滿足DL/T5154-2001的規(guī)定，其摻入量將通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它外加劑，其質(zhì)量滿足DL/T5154-2001及DL/T5100-1999規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入?；瘜W(xué)灌漿用的材料將按監(jiān)理人或設(shè)計(jì)指定的要求進(jìn)行采購(gòu)、配置。2.風(fēng)水電鉆灌作業(yè)水電基本由系統(tǒng)供水、供電中安排就近接引，供風(fēng)則由機(jī)械自帶或另配空壓機(jī)。施工高峰期約需水110m3/h、電250KW、風(fēng)60m3/min3.施工機(jī)械主要成孔機(jī)械：SGZ-IB型4臺(tái)，SGZ-ⅢA2臺(tái)，353E型多臂液壓臺(tái)鉆1臺(tái)，YZ-65錨固工程鉆機(jī)2臺(tái)，2YTP-26型風(fēng)動(dòng)手提鉆20臺(tái)。主要制漿機(jī)械：ZJ-400A立式雙層高速攪拌機(jī)8臺(tái)、自制立式雙層普通攪拌機(jī)10臺(tái)。主要灌漿機(jī)械：3SNS/0～15Mpa高壓灌漿泵6臺(tái)，SGB-I型臥式雙缸灌漿機(jī)8臺(tái)、UB-4.0臥式單缸砂漿泵4臺(tái)、LHGY-2000灌漿自動(dòng)記錄其它：灌漿采用能承受1.5倍的最大灌漿壓力的管路。灌漿泵和灌漿孔口處均將安裝壓力表，進(jìn)漿管路將安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前將進(jìn)行率定，使用過(guò)程中將經(jīng)常檢查核對(duì)，禁止使用不合格和已損壞的壓力表。壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng),采用具有良好的膨脹性和耐壓性能的膠塞,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。4.技術(shù)準(zhǔn)備灌漿孔的施鉆將按灌漿程序，分段分序進(jìn)行。進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，所有鉆孔將統(tǒng)一編號(hào)，并注明各孔的施工次序。鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理?？碧娇住⒐酀{先導(dǎo)孔、觀測(cè)孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，均予以鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。芯樣的最大長(zhǎng)度控制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或磨損，將立即起鉆。對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80％，則下一次將減少循環(huán)深度50以后依次減少50直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，將更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。在鉆孔過(guò)程中，將對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理人。對(duì)鉆取的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理人。對(duì)每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并提交監(jiān)理人。保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，以免散失和混裝。在灌漿前，對(duì)所有固結(jié)及帷幕灌漿孔（段）進(jìn)行孔壁及裂隙沖洗；部分基本孔和全部檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。灌漿工程將在相應(yīng)支護(hù)作業(yè)完成后進(jìn)行。在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)絕不進(jìn)行爆破作業(yè)。需從巖石表面進(jìn)行灌漿的區(qū)域，灌漿前將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動(dòng)巖石移走，以便堵漏。在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，將按DL/T5148-2001的要求處理。并將處理方案報(bào)送監(jiān)理人審批。17.2.3灌漿工程部位1.各工程部位灌漿設(shè)計(jì)。（1）帷幕灌漿：引水支洞壓力鋼管始端設(shè)置阻水灌漿帷幕，3排灌漿孔，孔間、排距1m，孔深15m，灌漿壓力5MPa；尾水洞壓力鋼管末端設(shè)置阻水灌漿帷幕，2排灌漿孔，孔間、排距1m，孔深10m，灌漿壓力2MPa。灌漿孔梅花形布置。帷幕灌漿孔采用在鋼管上預(yù)留孔進(jìn)行鉆孔的方法。（2）化學(xué)灌漿：斷層F15，高壓岔洞段及帷幕線之前的②、③引水支洞之間圍巖段在水泥灌漿后進(jìn)行高壓化學(xué)灌漿，灌漿壓力5MPa。（3）固結(jié)灌漿：隧洞圍巖沿程進(jìn)行固結(jié)灌漿，鋼筋混凝土襯砌段澆混凝土?xí)r灌漿孔位置一律埋設(shè)φ50PVC管，引水支洞610MPa級(jí)鋼管管壁上不開(kāi)固結(jié)孔，該段隧洞圍巖固結(jié)灌漿在鋼管安裝前完成。尾水鋼管段采用預(yù)留孔進(jìn)行鉆孔的方法。灌漿孔有每環(huán)10、8、6孔不等，環(huán)向均勻布置，排距3m，梅花形布置，孔深3、4、5m不等，灌漿壓力1～5MPa不等，其中鋼筋混凝土襯砌段采用高壓固結(jié)灌漿：引水主洞上平段灌漿壓力1.5MPa，斜井段2～4Mpa，下平段4.5Mpa，尾水洞鋼筋混凝土襯砌段1.5Mpa，鋼襯段1.5Mpa。（4）回填、接觸灌漿：鋼筋混凝土襯砌段和鋼管回填混凝土洞頂120°范圍內(nèi)混凝土與圍巖之間進(jìn)行回填灌漿，鋼管底部90°范圍內(nèi)鋼管與混凝土之間進(jìn)行接觸灌漿，回填、接觸灌漿壓力0.3MPa。鋼筋混凝土襯砌段和尾水鋼管段利用固結(jié)孔進(jìn)行，引水支洞610MnR鋼管段引管進(jìn)行回填、接觸灌漿。2.主要工程量帷幕灌漿4840m，固結(jié)灌漿54360m，回填灌漿30315.4m2，接觸灌漿5752m2，化學(xué)灌漿3729m。17.2.4灌漿試驗(yàn)1.試驗(yàn)大鋼（1）灌漿作業(yè)開(kāi)工前56天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大鋼，報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）根據(jù)施工圖紙和有關(guān)條款的規(guī)定，編制灌漿試驗(yàn)大綱，進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理人，以通過(guò)試驗(yàn)擇優(yōu)選定灌漿施工參數(shù)。2.漿液試驗(yàn)（1）按照監(jiān)理人指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：漿液的配制程序及拌制時(shí)間；漿液密度或比重測(cè)定；漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。（2）用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量將通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。3.現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)（1）固結(jié)灌漿與帷幕灌漿將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)；其它灌漿將按監(jiān)理人的指示進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。（2）根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段或根據(jù)監(jiān)理人指示選擇灌漿區(qū)地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。（3）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。（4）在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿的效果，并整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料，將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（5）灌漿試驗(yàn)擬在帷幕灌漿線外進(jìn)行。17.2.5灌漿施工1.施工順序引水鋼管段將先進(jìn)行固結(jié)灌漿，鋼襯回填混凝土后再進(jìn)行回填和接觸灌漿，最后進(jìn)行帷幕灌漿和化學(xué)灌漿的順序進(jìn)行其余段先混凝土襯砌或支護(hù)，然后進(jìn)行回填灌漿，最后進(jìn)行固結(jié)灌漿、接觸灌漿和帷幕灌漿的順序進(jìn)行。支洞封堵段待混凝土封堵一定時(shí)間達(dá)到灌漿所需的溫度等要求后先回填灌漿，后接縫灌漿的順序進(jìn)行。在鉆孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況有變化時(shí)，將根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序進(jìn)行修改，并及時(shí)將修改的鉆灌措施計(jì)劃等有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理人審批，以便監(jiān)理人修改鉆孔和灌漿的布置。在不良地質(zhì)段進(jìn)行鉆孔和灌漿時(shí)，將采取有效的保護(hù)措施。2.漿液制備在一般情況下，漿液的制備均在灌漿作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行：制備時(shí)材料將進(jìn)行稱量，稱量誤差控制在5％以內(nèi)。水泥等固相材料采用重量稱量法。各類漿液將攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，將不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，將不少于30s。漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間控制在4h以內(nèi)。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液時(shí)，將加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速將大于1200r/min，攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜控制在2h以內(nèi)。在引水洞、尾水洞等灌漿工程量大、施工強(qiáng)度高的部位則采用集中制漿：集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速控制在1.4～2.0m/s,各灌漿地點(diǎn)將測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度控制在5～40°。制漿站配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合料或外加劑時(shí)，增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。制漿站平面布置示意詳見(jiàn)：《制漿站布置示意圖》（HMF/C14-17-1）。3.主要部位施工布置（1）進(jìn)水口與上平洞。施工工作面較為集中，可以在進(jìn)水口附近建立一個(gè)集中制漿站，集中制漿運(yùn)送到兩個(gè)平洞的各個(gè)工作面。（2）斜洞。各在斜洞就近的上平洞里建立制漿站，并可以利用自流及中轉(zhuǎn)將濃漿輸送到工作面，斜洞灌漿施工搭設(shè)移動(dòng)工作平臺(tái)，采用卷（HMF/C14-17-2）。（3）下平洞及引水支洞。在4#施工支洞口布置集中制漿平臺(tái)運(yùn)送漿液到兩個(gè)下平洞和四個(gè)引水支洞灌漿工作面。平洞灌漿也采用移動(dòng)腳手架施工，移動(dòng)腳手架結(jié)構(gòu)示意參見(jiàn)《灌漿孔位及灌漿平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖》（HMF/C14-17-3）。（4）廠房系統(tǒng)。由于廠房系統(tǒng)的灌漿工程量不大，考慮為一個(gè)臨時(shí)工作面，即在需灌漿的層次或部位搭建一個(gè)2m×4m的灌漿平臺(tái)。（5）尾水系統(tǒng)。尾水系統(tǒng)下平段的灌漿為一個(gè)灌漿工作面，采用集中制漿輸送濃漿到灌漿作業(yè)面的方式，制漿平臺(tái)建在3#施工支洞內(nèi)。斜井段和進(jìn)水口作為一個(gè)工作面，在進(jìn)口處設(shè)置集中制漿平臺(tái)。（6）其它洞室灌漿工作量不大，且較為分散，可根據(jù)需要在作業(yè)面附近搭設(shè)臨時(shí)工作面。鉆孔機(jī)械選用：帷幕、化學(xué)灌漿孔采用SGZ-IB型、SGZ-ⅢA型取芯鉆機(jī)鉆孔，回填灌漿孔用手風(fēng)鉆鉆打。固結(jié)灌漿鉆孔平洞等工作面比較寬敞地段采用YZ-65錨固鉆機(jī)和353E液壓臺(tái)鉆，施工效率高，速度快。斜洞、支洞中采用YTP-26手風(fēng)鉆鉆進(jìn)。灌漿機(jī)械：回填灌漿采用UB-4.0砂漿機(jī)和SGB-I水泥灌漿機(jī)；低壓固結(jié)灌漿和接觸灌漿采用SGB-I水泥灌漿機(jī)；高壓固結(jié)灌漿和帷幕、化學(xué)灌漿采用3SNS/0～15Mpa高壓灌漿泵。4.回填灌漿施工地下洞室的回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。施工支洞封堵段等采用預(yù)埋灌漿管路系統(tǒng)的方法，其余回填灌漿段采用在預(yù)埋管及預(yù)留孔中鉆孔的方法。施工工序：定位（或預(yù)留）→鉆孔→埋設(shè)孔口管(或灌漿管路)→沖洗(預(yù)埋管路通水檢查)→灌漿→閉漿待凝→封孔。施工主要技術(shù)要求：（1）預(yù)埋管路制作回填灌漿管路在回填混凝土施工前安裝完成，并在此后進(jìn)行保護(hù)、固定，避免管路阻塞、移位、變形或損壞?；靥罟酀{管路的加工與安裝、檢查和維修、灌漿前的準(zhǔn)備等要求，參照DL/T5148-2001中規(guī)定執(zhí)行。（2）鉆孔孔深深入巖石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔將在全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。灌漿孔的開(kāi)孔孔位將符合施工圖紙要求的位置，洞內(nèi)回填灌漿鉆孔的開(kāi)孔直徑與預(yù)留孔（預(yù)埋管）保持協(xié)調(diào)。（3）灌漿回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，兩序孔中均包括頂孔，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報(bào)送監(jiān)理人審批。預(yù)埋灌漿區(qū)段長(zhǎng)度與回填混凝土的一次回填長(zhǎng)度相同，灌漿時(shí)從灌漿區(qū)段里端開(kāi)始，逐漸向外端后退，外端必須封堵嚴(yán)密。鉆孔法回填灌漿的施工自較低一端開(kāi)始，向較高一端推進(jìn)。鉆孔法回填灌漿的區(qū)段長(zhǎng)度不大于50m。灌漿時(shí)密切監(jiān)視襯砌混凝土及鋼襯的變形，必要時(shí)，安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并進(jìn)行詳細(xì)記錄。壓力：回填灌漿的壓力設(shè)計(jì)為0.3MPa。水灰比:回填灌漿的漿液水灰比在有要求時(shí)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定,無(wú)要求時(shí)一序孔可灌注水灰比0.5(或0.6):1的水泥漿。二序孔可灌注水灰比1：1或0.5(或0.6):1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{或高流態(tài)混凝土，但摻砂量控制在水泥重量的200%以內(nèi)。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，對(duì)往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時(shí)間控制。（4）封孔灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管將割除。采用鋼管外預(yù)埋灌漿管路的回填灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿待凝后亦需將露出已回填段混凝土表面的埋管割除。采用鋼襯開(kāi)孔灌漿，灌漿后，旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作外層墊板，封焊灌漿孔，磨平過(guò)高的余高及飛濺物等殘跡，補(bǔ)刷涂料。焊縫質(zhì)量要求同鋼管制作。（5）特殊處理回填灌漿因故中斷時(shí)，采取有效措施及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，將設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，鉆孔回填灌漿則將重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿，采用預(yù)埋灌漿管路系統(tǒng)法灌漿時(shí)則將方法報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后處理。5.固結(jié)灌漿施工地下洞室的固結(jié)灌漿將在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，并按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，隧洞的固結(jié)灌漿將按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間宜分為兩個(gè)次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個(gè)次序，但需通過(guò)監(jiān)理人批準(zhǔn)；其余預(yù)留孔部位則在相應(yīng)部位回填灌漿檢查結(jié)束后進(jìn)行。引水壓力鋼管段固結(jié)灌漿在開(kāi)挖支護(hù)完成后，壓力鋼管安裝前進(jìn)行。施工工序：放樣→定位→就位→固定→鉆孔→沖洗→制漿→灌漿→封孔→下一孔。施工主要技術(shù)措施：（1）預(yù)埋制作制造鋼管時(shí)，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔，在鋼管外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板將設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時(shí)將在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護(hù)螺紋，鋼筋混凝土襯砌段預(yù)埋管位置誤差將控制在10cm以內(nèi)。（2）鉆孔固結(jié)灌漿孔的鉆孔將按施工圖紙指定的孔位采用風(fēng)鉆或其它型式的鉆孔機(jī)械進(jìn)行鉆孔，孔深和孔向均將滿足施工圖紙要求，灌漿孔的開(kāi)孔孔位將符合施工圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置。洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔的開(kāi)孔直徑與預(yù)留孔（預(yù)埋管）保持協(xié)調(diào)。鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，將固結(jié)灌漿孔的孔底偏差控制在1/40孔深以內(nèi)。（3）沖洗方法：在灌漿前，對(duì)所有固結(jié)孔進(jìn)行孔壁及裂隙沖洗；采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，固結(jié)灌漿孔的裂隙沖洗，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的方法進(jìn)行。裂隙沖洗將沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，將繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度將少于20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，暫不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）將立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h時(shí)，將在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa，采用1MPa。沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa，則采用0.5MPa。（4）壓水試驗(yàn)方法：固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)的孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5壓水試驗(yàn)將在裂隙沖洗后進(jìn)行，按試驗(yàn)結(jié)果選用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”或“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按SL62-94附錄A執(zhí)行。壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。壓力：壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。（5）灌漿方法：固結(jié)灌漿一般采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上保持對(duì)稱的兩個(gè)灌漿孔采用并聯(lián)灌漿，灌漿時(shí)將密切監(jiān)視襯砌混凝土及鋼襯的變形，有必要時(shí)，安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并詳細(xì)記錄。壓力：灌漿壓力將按施工圖紙所示和監(jiān)理人指示或結(jié)合灌漿試驗(yàn)成果確定。水灰比：按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液將由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，將換濃一級(jí)水灰比漿液灌注：當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，越級(jí)變濃。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌注結(jié)束。當(dāng)達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿結(jié)束后，將對(duì)往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時(shí)間控制。（6）封孔灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，將排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用壓力灌漿法或機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。露出襯砌混凝土表面的埋管將割除。采用鋼襯開(kāi)孔灌漿，灌漿后，旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板外層墊板，封焊灌漿孔，磨平不定期高的余高及飛濺物等殘跡，補(bǔ)刷涂料。焊縫質(zhì)量要求同鋼管制作。6.帷幕（化學(xué)）灌漿施工帷幕灌漿在該部位固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行。化學(xué)灌漿在水泥帷幕灌漿結(jié)束后進(jìn)行。由于孔深較小，帷幕灌漿采用孔口封閉一次灌漿法。。主要施工工序：放樣→定位→就位→固定→鉆孔→測(cè)斜→沖洗→制漿→灌漿→封孔→下一孔。施工主要技術(shù)措施：（1）鉆孔鋼筋混凝土襯砌段的帷幕灌漿孔將預(yù)埋孔口管。鋼襯段帷幕灌漿預(yù)留孔在制造鋼管時(shí)，將按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔，在鋼管外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板將設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時(shí)將在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護(hù)螺紋。帷幕灌漿的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm。鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，鉆孔時(shí)鉆孔方向與設(shè)計(jì)圖紙一致。為保證孔向準(zhǔn)確，在鉆孔過(guò)程中，所有帷幕灌漿孔均將全孔測(cè)斜，并采取可靠的防斜措施控制孔斜。發(fā)現(xiàn)超偏及時(shí)糾正或采取其它監(jiān)理人同意的補(bǔ)救措施。糾偏無(wú)效時(shí)，將按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新、鉆孔?？仔逼畎匆韵驴刂疲嚎咨睿╩）2030405060最大允許偏差值（cm）0.250.50.81.151.5鉆孔結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后進(jìn)行下一步操作。（1）沖洗方法：在灌漿前，對(duì)所有的帷幕孔（段）進(jìn)行孔壁及裂隙沖洗：孔壁沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流從孔底往外沖洗的方法；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜區(qū)域通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。裂隙沖洗將沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的沖洗時(shí)間，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不道澄清要求的孔段，將持續(xù)進(jìn)行沖洗。使孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過(guò)20cm。當(dāng)臨近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)。暫不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）將立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h，將在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa,采用0.5MPa.（2）壓水方法：帷幕灌漿孔壓水試驗(yàn)的孔數(shù)不少于總數(shù)的20壓水試驗(yàn)將在裂隙沖洗后進(jìn)行。采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按SL62-94附錄A執(zhí)行，其成果以透水率表示。壓力：壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。（3）灌漿方法：灌漿按分序加密的原則進(jìn)行，三排孔的地方先施工兩邊排。兩排孔的地方先施工下游排。壓力：灌漿壓力將按施工圖紙所示和監(jiān)理人指示或結(jié)合灌漿試驗(yàn)成果確定。灌漿壓力漿盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段將分段升壓。水灰比：按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液將由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，將換濃一級(jí)水灰比漿液灌注：當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，越級(jí)變濃。0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，灌注結(jié)束?；虿淮笥?L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min結(jié)束。當(dāng)達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿結(jié)束后，將對(duì)往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時(shí)間控制。（4）封孔每個(gè)帷幕全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人員及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行封孔。采用壓力灌漿法或機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。7.接觸灌漿施工施工方法：鋼管接觸灌漿系指地下埋管在管外混凝土凝固收縮后，對(duì)鋼管外壁與混凝土之間進(jìn)行灌漿，使鋼管結(jié)構(gòu)能更好地與混凝土和圍巖共同工作。鋼管接觸灌漿在混凝土澆筑結(jié)束60天后進(jìn)行。按施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的范圍進(jìn)行接觸灌漿施工。鋼襯中的灌漿孔在制作鋼管時(shí)預(yù)留。施工工序：定位→鉆孔(或預(yù)留孔)→埋設(shè)(或安裝)孔口管或灌漿管路→沖洗→灌漿→閉漿待凝→封孔施工主要技術(shù)措施：（1）預(yù)埋制作澆注混凝土前，將在補(bǔ)強(qiáng)板上抹油，防止補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土粘結(jié)，灌不進(jìn)漿。接觸灌漿管路在回填混凝土施工前安裝完成，并在此后加以保護(hù)、固定，避免管中阻塞、移位、變形或損壞。在制造鋼管時(shí)，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔。并在鋼管外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板將設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時(shí)在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護(hù)螺紋。予埋管路接觸灌漿的灌漿管與出漿設(shè)施按施工圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)，各部件驗(yàn)收合格，并經(jīng)常檢查以保持暢通。接觸灌漿管路等的加工與安裝、檢查和維修、灌漿前的準(zhǔn)備等要求，按DL/T5148-2001中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）鉆孔灌漿孔的開(kāi)孔孔位將符合施工圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置。在現(xiàn)場(chǎng)灌漿過(guò)程中，若需要在已埋設(shè)的鋼管上加鉆灌漿孔，將經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。埋管的外圍混凝土凝固后，進(jìn)行灌漿前，旋開(kāi)孔塞，旋上保護(hù)圈，防止鉆孔時(shí)打環(huán)螺紋。鋼襯段的灌漿鉆孔將在預(yù)留孔中鉆進(jìn)，預(yù)留孔的做法按施工圖紙要求。如需臨時(shí)開(kāi)孔，則開(kāi)孔時(shí)先底孔，后邊頂孔，開(kāi)孔采用磁性電鉆，然后攻絲。（3）沖洗方法：接觸灌漿前，采用壓力水?dāng)D開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土間的縫隙；并使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。壓力：水壓稍高于灌漿壓力（但不高于鋼管抗外壓的安全壓力風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)小于灌漿壓力。（4）灌漿方法：接觸灌漿將采用循環(huán)灌漿法，循環(huán)法灌漿施工工藝流程見(jiàn)附圖：《灌漿工藝流程示意圖》（HMF/C14-17-4）。平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，沒(méi)有滲水進(jìn)入，然后進(jìn)行接觸灌漿。灌漿時(shí)將密切監(jiān)視襯砌混凝土及鋼襯的變形，必要時(shí)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并詳細(xì)記錄。接觸灌漿灌漿安排在溫度最低時(shí)段進(jìn)行。鋼襯開(kāi)孔灌漿時(shí)，單排作一序孔，雙排作二序孔。一序孔灌漿時(shí)，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時(shí)，留頂上一孔排氣及出漿。灌漿將自低處孔開(kāi)始，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉，同時(shí)將記錄各孔排出的漿量和濃度。采用預(yù)埋管路接觸灌漿，灌漿區(qū)段長(zhǎng)度定為一個(gè)澆筑段。接觸灌漿管路露出回填混凝土外的管長(zhǎng)不小于15cm。采用預(yù)埋管路接觸灌漿。接觸灌漿后，將先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)。壓力：灌漿壓力0.3MPa，并按監(jiān)理人指示嚴(yán)格控制進(jìn)漿壓力，并在灌漿范圍設(shè)置變位計(jì)，觀測(cè)鋼管變形，防止管壁失穩(wěn)。水灰比：漿液水灰比（重量比）采用（0.8-0.51，必要時(shí)加入減水劑?？p隙越大，漿液越濃。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min。（5）封孔采用鋼襯開(kāi)孔灌漿，接觸灌漿后，旋下保護(hù)圈，清除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作外層墊板，封焊灌漿孔，磨平過(guò)高的余高及飛濺物等殘跡，補(bǔ)刷涂料。焊縫質(zhì)量要求同鋼管制作。8.化學(xué)灌漿施工基巖化學(xué)灌漿的工藝可基本上沿用水泥灌漿的工藝，但由于化學(xué)灌漿的特點(diǎn)和灌漿材料的性質(zhì)不同，化學(xué)灌漿施工工藝與水泥灌漿還是存在一些差異。（1）鉆孔化學(xué)灌漿鉆孔設(shè)備與水泥灌漿相同，為了減少孔內(nèi)的占漿量，一般多采用小孔徑鉆具進(jìn)行鉆孔。（2）壓送漿液的動(dòng)力化學(xué)灌漿壓送漿液的動(dòng)力采用泵壓法。即使用比例泵壓送漿液，使之按規(guī)定的比例進(jìn)行壓漿。（3）灌漿方法化學(xué)灌漿仍然遵循分序加密的原則進(jìn)行。灌漿時(shí)可采用分段法，段長(zhǎng)一般為5m。灌漿方法可根據(jù)具體情況選用：自上而下分段法、自下而上分段法、綜合分段法和自上而下分段重復(fù)灌漿法等。（4）化學(xué)灌漿的方式由于化學(xué)灌漿是真溶液，不存在粒狀的沉淀問(wèn)題，灌入到孔內(nèi)的化學(xué)漿液不宜再次回到漿液容器內(nèi)，因此化學(xué)灌漿都是采用純壓式。所用的灌漿泵應(yīng)配備有調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)數(shù)或出漿量的裝置。（5）灌漿資料記錄在灌漿過(guò)程中，應(yīng)做好各種記錄。包括鉆孔、壓水試驗(yàn)及灌漿時(shí)的漿液配方、黏度、膠凝時(shí)間、壓力、吸漿量等。3.帷幕灌漿17.2.6灌漿質(zhì)量檢查1.回填灌漿（1）回填灌漿質(zhì)量檢查將在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查位置。檢查孔將布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。（2）采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查采用預(yù)埋檢查管路注入水灰比2：1的漿液的方法，在施工圖紙規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。檢查孔的數(shù)量將為灌漿孔總數(shù)的5%（3）引水支管鋼襯段回填灌漿質(zhì)量檢查采用預(yù)埋檢查管路注入水灰比2：1的漿液的方法，在施工圖紙規(guī)定壓力下。初始10min內(nèi)注入不超過(guò)10L，即為合格。檢查面積不小于回填灌漿面積的5％。（4）除采用注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查外，將對(duì)高壓管道上平段與下平段、尾水隧洞段采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查。以保證頂拱1200范圍沒(méi)有任何空腔（5）對(duì)不合格的回填灌漿部位，將按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。2.固結(jié)灌漿（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量主要采用壓水試驗(yàn)檢查,試驗(yàn)采用單點(diǎn)法,必要時(shí)進(jìn)行巖體波速測(cè)試.（2）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查將在該部位灌漿結(jié)束3-7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量將不少于灌漿孔總數(shù)的5固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)透水率合格標(biāo)準(zhǔn)為3Lu。（3）巖體波速測(cè)試，分別在該部位灌漿結(jié)束14末或28天后進(jìn)行，其孔位的布置、測(cè)試儀器的確定、測(cè)試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均將按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。帷幕灌漿的質(zhì)量檢查內(nèi)容和方法如下：（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查將以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定質(zhì)量。（2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置將選在：帷幕中心線上、注入量大的孔段附近、鉆孔偏斜過(guò)大的部位、灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量將為灌漿孔總數(shù)的10一個(gè)單元工程內(nèi)至少將布置一個(gè)檢查孔。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)將在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束后7天內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。（5）帷幕灌漿檢查孔將按規(guī)定提取巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖。灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同。（6）帷幕灌漿檢查的封孔質(zhì)量將逐孔進(jìn)行檢查。（7）檢查孔將采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：透水率不大于2Lu。4.接觸灌漿灌漿結(jié)束14天后，會(huì)同監(jiān)理人用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空圍和程度將滿足施工圖紙的要求。不合格的部位繼續(xù)處理至監(jiān)理人為合格為止。17.2.7灌漿資料1.在施工過(guò)程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項(xiàng)施工記錄和質(zhì)量報(bào)表，其內(nèi)容包括：（1）灌漿工程原材料試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；（2）灌漿孔的單位吸水量及單位耗灰量資料記錄；（3）鉆孔孔斜資料記錄；（4）鉆孔和灌漿工程各項(xiàng)目完成工程量和累計(jì)工程量；（5）鉆孔巖芯取樣試驗(yàn)成果；（6）各項(xiàng)灌漿的質(zhì)量檢查記錄；（7）質(zhì)量事故處理記錄。2.在鉆孔和灌漿工程的完工驗(yàn)收提交以下資料：（1）灌漿工程的竣工圖；（2）鉆孔和灌漿的原始記錄：在鉆孔及灌漿過(guò)程中，隨班如實(shí)、準(zhǔn)確地記錄孔位、配比、吃漿量和鋼管變形等施工情況。（3）鉆孔和灌漿的各項(xiàng)試驗(yàn)成果；（4）鉆孔巖芯取樣試驗(yàn)鐵巖芯實(shí)物、柱狀圖和攝影資料。17.2.8灌漿驗(yàn)收灌漿工程的驗(yàn)收將在鉆孔和灌漿作業(yè)過(guò)程中，按照規(guī)定的各項(xiàng)施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)和各類灌漿工程的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收。17.3永久性排水施工17.3.1主要施工項(xiàng)目永久性排水工程包括尾水隧洞排水孔與排水管；排水廊道的排水孔與排水管；下水庫(kù)進(jìn)/出水口的排水孔；廠房的排水孔鉆設(shè)；主變洞、送風(fēng)排水孔鉆設(shè)和排水管埋設(shè)；施工支洞交通支洞的排水孔鉆設(shè)、排水管埋設(shè)。在排水工程施工作業(yè)開(kāi)工前28天，將提交一份永久性排水工程施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括：（1）排水的材料和設(shè)備；（2）施工人員及設(shè)備配（3）質(zhì)量和安全保證措施；（4）施工進(jìn)度計(jì)劃。排水孔施工按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的機(jī)械施鉆和預(yù)埋；其它排水設(shè)施的施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。17.3.2排水孔施工1.選用的施工機(jī)械設(shè)備：排水孔的孔徑由φ50~φ90mm不等，孔深由3～30m不等；孔向有垂向、水平、斜向等；孔類有隨機(jī)排水孔、系統(tǒng)排水孔、上下廊道連通排水孔、落水井等，根據(jù)不同的孔深、孔徑及孔斜要求選用不同的機(jī)械：SGZ－IB型、YTP-26型風(fēng)動(dòng)手提鉆；353E多臂液壓臺(tái)鉆；YZ-65錨固工程鉆機(jī)（風(fēng)動(dòng)液壓鉆）。2.主要部位施工組織本合同標(biāo)段排水孔主要工程量在排水廊道。工程量大，孔深深，采用施工機(jī)械：SGZ-IB型鉆機(jī)2臺(tái)，YZ-65錨固工程鉆機(jī)2臺(tái)。施工人員；風(fēng)鉆工8人，鉆灌工8人。風(fēng)水電：水電由系統(tǒng)供水、供電中安排就近接引，供風(fēng)則另配空壓機(jī)。水20m3/h、電40KW、風(fēng)10m3/min。其它主廠房、主變洞、進(jìn)出水口、施工支洞等部位的排水孔，孔深比較淺，工程量不大，可以在開(kāi)挖支護(hù)過(guò)程中利用支護(hù)錨桿施工的機(jī)械一并施打。施工機(jī)械：錨桿臺(tái)車，YTP-26型風(fēng)動(dòng)手提鉆輔助。綜上所述，結(jié)合其它部位的排水孔鉆孔與排水管安裝作業(yè)需施工機(jī)械：SGZ-ⅠB型2臺(tái)、YTP-26型風(fēng)動(dòng)手提鉆8臺(tái)；353E多臂液壓臺(tái)鉆1臺(tái)；YZ-65錨固工程鉆機(jī)（風(fēng)動(dòng)液壓鉆）2臺(tái)。施工人員：風(fēng)鉆工40人，鉆灌工8人。水電：施工高峰期約需水40m3/h、電100KW、風(fēng)40m3/min。3.鉆孔排水孔的位置、孔距、傾斜度和深度均按施工圖紙或監(jiān)理人規(guī)定鉆設(shè)，其中位置偏差將不大于10cm，孔的傾斜度偏差將不大于1％，孔深誤差不大于孔深的2孔底偏差將不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定，以保證上下層排水廊道的排水孔幕能將二者連通起來(lái)。噴混凝土部位排水孔在噴混凝土施工之后鉆設(shè)；混凝土襯砌段的巖石內(nèi)排水孔，在混凝土澆筑之前鉆孔，并防止混凝土澆筑及灌漿時(shí)堵塞排水孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，斷層影響帶內(nèi)的排水孔按施工圖紙?jiān)O(shè)置花管，避免發(fā)生機(jī)械管涌，或按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。灌漿部位的排水孔在相將部位的灌漿完成并經(jīng)檢查合格后鉆設(shè)，除監(jiān)理人批準(zhǔn)外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)（或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)）的固結(jié)（或帷幕）灌漿孔尚末灌漿之前不進(jìn)行排水孔鉆進(jìn)。4.質(zhì)量檢查合同監(jiān)理人進(jìn)行排水孔鉆孔質(zhì)量的檢查。檢查數(shù)量、位置按監(jiān)理人的指示執(zhí)行。17.3.3排水管施工（1）排水管的材料和規(guī)格符合施工圖紙要求.排水管包括混凝土襯砌排水管、噴混凝土排水管及與之相連的排水孔的連接管；硬質(zhì)塑料排水管及無(wú)縫鋼管、排水廊道內(nèi)排水管；地面工程邊坡排水管等。（2）排水管敷設(shè)位置、長(zhǎng)度、固定方式必須符合施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。排水管的管道內(nèi)壁將平整光滑，接頭將密封牢固、不得漏水。安裝完畢后按監(jiān)理人指示進(jìn)行檢查。（3）在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)防混凝土堵塞排水管與排水孔。排水管與巖壁、排水管與鉆孔、排水管與排水管的連接，按施工圖紙要求和監(jiān)理人批示執(zhí)行。17.3.4其它排水設(shè)施施工所有排水溝和截水溝均將按施工圖紙要求在相應(yīng)部位開(kāi)挖之前施工。排水溝和截水溝位置、坡度均將符合施工圖紙或監(jiān)理人的規(guī)定。底部保持平順、排水通暢。17.3.5排水檢查與驗(yàn)收（1）原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查；按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示對(duì)排水管材料和規(guī)格、以及水壓量測(cè)設(shè)備等進(jìn)行檢查。材料和設(shè)備具有出廠合格證書(shū)。（2）排水管安裝質(zhì)量檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水管安裝質(zhì)量檢查。（3）排水溝和截水溝質(zhì)量檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）按有關(guān)規(guī)定，向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并向監(jiān)理人提交以下完工驗(yàn)收資料。材料的檢查和取樣試驗(yàn)成果；工程質(zhì)量檢查記錄排水過(guò)程竣工圖鉆孔原始記錄質(zhì)量事故處理報(bào)告17.3.6排水資料1.在施工過(guò)程中，提交以下各項(xiàng)施工記錄和報(bào)表：（1）材料的檢查和取樣試驗(yàn)成果；（2）工程的質(zhì)量檢查記錄。2.排水工程完工驗(yàn)收提交以下資料：（1）排水工程的竣工圖；（2）鉆孔的原始記錄；（3）材料的檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)成果；（4）排水工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報(bào)告。17.4施工進(jìn)度安排排水孔的施打除了排水廊道深孔以外，其余洞室的排水孔，砼澆筑施工之前鉆設(shè)，并與圍巖錨桿孔鉆設(shè)同時(shí)進(jìn)行，以充分利用施工臨時(shí)設(shè)施和鉆孔機(jī)械的利用率。洞室中同一部位如同時(shí)有排水孔和灌漿孔，應(yīng)先灌漿施工再進(jìn)行排水孔施工。廊道的深孔排水孔，本標(biāo)段主要是頂層與第二層之間、第二層和底層的的排水孔施工，安排在灌漿高峰期（2006年11月）來(lái)臨之前完成，以做到施工資源的合理利用。灌漿施工極不平衡，施工高峰期在2006年11月至2007年9月。由于鉆孔與灌漿、排水工程中的絕大部分工作是在開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌之中穿插進(jìn)行的，僅少部分與之無(wú)礙，因此本章的施工絕大部分是間斷進(jìn)行，所以其進(jìn)度安排主要以施工總進(jìn)度控制，表中施工時(shí)段為灌漿、排水孔施工的參考時(shí)間，實(shí)際施工時(shí)按具體情況隨時(shí)調(diào)整。各部位各種灌漿的施工時(shí)段詳見(jiàn)施工總進(jìn)度時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖17.5主要施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力17.5.1施工機(jī)械設(shè)備1.鉆孔設(shè)備主要SGZ-IA型、SGZ-ⅢA型地質(zhì)取芯鉆機(jī)；YTP-26型風(fēng)動(dòng)手提鉆；353E型多臂液壓臺(tái)鉆；YZ-65錨固工程鉆機(jī)（風(fēng)動(dòng)液壓鉆）。能滿足各種類型鉆孔的需求。2.灌漿設(shè)備主要制漿機(jī)械：ZJ-400A立式雙層高速攪拌機(jī)、自制立式雙層普通攪拌機(jī)。能滿足與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并將保證均勻連續(xù)地拌制漿液和集中制漿的需要。主要灌漿機(jī)械：SGB-I型臥式雙缸灌漿機(jī)、UB-4.0臥式單缸砂漿泵、LHGY-2000灌漿自動(dòng)記錄儀。能滿足容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍、壓力波動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%、足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能、工作壓力與沖洗及壓水試驗(yàn)的壓力要求相匹配。工程所需的設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備數(shù)量用電量備注1手風(fēng)鉆YTP-26202磁座電鉆22KW3地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-I8110KW4地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-ⅢA470KW5錨固鉆機(jī)YZ-65222KW6液壓臺(tái)鉆353E125KW7測(cè)斜儀KXP-128空壓機(jī)9m32150KW9空壓機(jī)3m3330KW攪拌筒25KW高速攪拌機(jī)ZJ-400A820KW灌漿機(jī)SGB-I860KW高壓灌漿機(jī)3SNS/0～15Mpa680KW砂漿泵UB-4.0444KW自動(dòng)記錄儀LHGY-200015KW合計(jì)94553高壓固結(jié)灌漿和帷幕、化學(xué)灌漿由于灌漿壓力大，另需配備以下器具：耐蝕灌漿閥門；鋼絲編織膠管，最大承受壓力不小于7.5MPa；大量程壓力表，其最大標(biāo)值為最大灌漿壓力的2~2.5倍；孔口封閉器和專用高壓灌漿塞等。17.5.2主要工種及勞動(dòng)力組織序號(hào)投入工種主要工作高峰期人員備注1風(fēng)鉆工鉆孔402鉆灌工鉆孔灌漿803修理工機(jī)械修理34電工電器安裝和維護(hù)25木工搭建平臺(tái)46其它施工配合207管理施工管理48技術(shù)施工技術(shù)管理39合計(jì)15617.6質(zhì)量保證措施1.成立質(zhì)量專管小組，配備專職質(zhì)檢人員，不定期地進(jìn)行質(zhì)量抽檢。2.開(kāi)展全員質(zhì)量意識(shí)教育活動(dòng)，人人參與質(zhì)量管理。3.制訂施工質(zhì)量管理措施，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查。4.建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，加大質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度。5.實(shí)行并健全質(zhì)量三檢制度，嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行三檢：序號(hào)質(zhì)量等級(jí)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不合格合格優(yōu)良1孔序不符合要求符合要求2孔位不符合要求符合要求但經(jīng)圍內(nèi)符合要求且偏差≤10cm3小于要求大于要求符合要求4偏斜率(帷幕)超出要求符合要求5灌漿段長(zhǎng)不符合要求符合要求特殊段長(zhǎng)居多符合要求特殊段長(zhǎng)較少6沖洗(帷幕、固結(jié))不符合要求遺漏孔壁沖洗符合要求7壓水試驗(yàn)?zāi)稠?xiàng)不符數(shù)或段數(shù)不足各項(xiàng)符合8Δ灌漿壓力未達(dá)到未達(dá)到達(dá)到9Δ抬動(dòng)與變形超出要求符合要求無(wú)灌漿中斷影響質(zhì)量量無(wú)接下表續(xù)上表灌漿管或射漿管管口距灌漿段底距離>50cm≤50cm符合要求Δ漿液變換和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)不符合要求越級(jí)不規(guī)范符合要求封孔均不符合符合符合要求均不符合齊全、準(zhǔn)確、不清晰齊全、準(zhǔn)確、清晰6.規(guī)范以下主要施工過(guò)程的質(zhì)量控制措施：（1）預(yù)埋管在制造和安裝鋼管時(shí)，檢查其是否按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔；在鋼管外壁是否加焊了補(bǔ)強(qiáng)板；補(bǔ)強(qiáng)板上是否設(shè)有內(nèi)螺紋，在內(nèi)螺紋上是否抹油防銹；是否加旋了孔塞。檢查預(yù)埋回填、接觸灌漿管路是否在回填混凝土施工前安裝完成，并在此后注意保護(hù)、固定。檢查鋼筋混凝土襯砌段預(yù)埋管位置誤差是否小于10cm。（2）鉆孔鉆孔前檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固性，開(kāi)孔位置（孔位偏差不大于10cm）、開(kāi)孔角度。對(duì)有孔斜要求的孔在鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔5米測(cè)斜、計(jì)算一次，以便及時(shí)了解鉆孔偏斜，通過(guò)測(cè)斜度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)糾正。灌漿在有蓋重混凝土的條件下進(jìn)行時(shí)，檢查蓋重混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到50%（約7d）。檢查灌漿孔的先后次序，核對(duì)鉆孔編號(hào)。（3）沖洗檢查灌漿前是否先進(jìn)行鉆孔沖洗，再進(jìn)行裂隙沖洗。檢查鉆孔沖洗方法，回水清凈情況及孔內(nèi)沉積厚度是否超過(guò)20cm。檢查裂隙沖洗方法，回水清靜程度或沖洗時(shí)間不少于30min。檢查裂隙沖洗壓力是否為相應(yīng)灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。檢查巖層遇水易惡化地段，需壓水的孔段試驗(yàn)前是否進(jìn)行裂隙沖洗。（4）壓水檢查壓水試驗(yàn)穩(wěn)定流量是否符合標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下每3min~5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終什的10%，或最大值與了小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取得最終值作為計(jì)算值。檢查灌漿前