污水處理廠閥門技術(shù)規(guī)格書

污水處理廠閥門技術(shù)規(guī)格書賣方提供的產(chǎn)品應(yīng)該是成熟的產(chǎn)品類型，技術(shù)先進，經(jīng)過工程實際證明，在要求的操作條件下能夠穩(wěn)定、可靠地工作。賣方應(yīng)能提供良好的售后服務(wù)和技術(shù)支持。賣方應(yīng)對通用閥門的設(shè)計，材料采購、制造、零部件的組裝，圖紙、資料的提供以及與各個分包商間的聯(lián)絡(luò)、協(xié)同、檢驗負責(zé)。賣方應(yīng)具有與操作介質(zhì)、壓力和類別相匹配的閥門的設(shè)計和制造資格，并具有至少五年以上閥門的設(shè)計業(yè)績及制造經(jīng)驗。所提供的閥門首先應(yīng)是制造廠的標(biāo)準產(chǎn)品，并且至少有十臺套以上的類似規(guī)格產(chǎn)品在與本工程類似環(huán)境條件下成功運行5年以上的實例，買方不接受未經(jīng)使用的新試制產(chǎn)品。賣方需遞交該類產(chǎn)品的實際應(yīng)用證明。供貨范圍為完整的、性能可靠的、滿足生產(chǎn)要求的合格產(chǎn)品，并在出廠前進行強度性和嚴密性試驗。閥門數(shù)量由投標(biāo)方根據(jù)本工程實際需求統(tǒng)計。賣方提供的閥門應(yīng)為成套設(shè)備，主要包括(但不限于)裝配完整的閥門(含閥體、閥板、閥軸、軸套、密封圈等)、驅(qū)動裝置、手動調(diào)節(jié)裝置；另外還應(yīng)包括配套的連接附件(如緊固件、地腳螺栓、螺母、連接板等)，應(yīng)保證貨物在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。除非經(jīng)業(yè)主批準，閥門應(yīng)完全依照本規(guī)格書及其它相關(guān)資料及規(guī)范標(biāo)準的要求。規(guī)格書中的任何遺漏都不能作為解脫供貨商責(zé)任的依據(jù)，所有改動應(yīng)提交給業(yè)主批準。1.1設(shè)計條件·安裝場所室外/室內(nèi)·介質(zhì)空氣或污水或含泥水·介質(zhì)pH5～10·介質(zhì)溫度10～35℃·閥門最大工作壓力1.0MPa。1.2技術(shù)一般要求閥門的設(shè)計與制造應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的要求。閥門材料的選取應(yīng)能適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境氣候條件和介質(zhì)特殊物性的要求。閥門至少滿足25年的設(shè)計壽命。閥門與驅(qū)動器的連接盤符合ISO5211的規(guī)定，便于各類驅(qū)動器的連接和互換，閥門及其閥桿應(yīng)能承受執(zhí)行機構(gòu)的輸出扭矩。閥門執(zhí)行機構(gòu)或控制系統(tǒng)的故障不會影響到閥門的其他部分。閥門應(yīng)設(shè)有相應(yīng)指示方式，可以通過肉眼觀察閥門是否已經(jīng)開關(guān)到位，并確保當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)出現(xiàn)問題時，操作人員可以在安全的狀態(tài)下，不需要將閥門從管線上拆下就可以對閥位重新進行定位，對執(zhí)行機構(gòu)進行維修、更換和排除事故。除特殊要求的閥門外其它所有手動閥門均為手輪操作，普通閥門≥DN150的采用渦輪傳動。所有閥門為便于維修、更換、運輸及安裝，公稱直徑≥DN100閥門應(yīng)安裝吊耳，以便機械裝置吊裝。閥門應(yīng)有足夠的強度和剛度，能保證閥門在現(xiàn)場使用條件下安全運行。采用可靠的密封形式，以保證密封性能。閥門法蘭壓力等級按《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG/T20592~20635-2009PN系列A外徑）執(zhí)行，帶頸對焊突面（RF）法蘭連接型式，閥門的配對法蘭、螺栓、螺母、墊片應(yīng)由閥門供貨商提供。閥門在關(guān)斷時泄露量應(yīng)符合《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》（SH/T3064-2003）要求。閥門應(yīng)具有符合《閥門耐火試驗》（API6FA）標(biāo)準的耐火設(shè)計結(jié)構(gòu)。在最不利的情況下，閥門工作時產(chǎn)生的噪音不應(yīng)超過76dB。閥門在關(guān)斷時應(yīng)能達到零泄露。閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能保證使用條件下可靠的密封。1.3蝶閥蝶閥的結(jié)構(gòu)型式為雙偏心球面密封結(jié)構(gòu)，閥體、閥板密封材料采用不銹鋼制做，具有雙向密封功能，密封性能可靠，應(yīng)能在給定的工況下長期使用，并且有良好的耐磨性和抗老化性。驅(qū)動裝置與閥門連接處設(shè)有軸向密封調(diào)整孔，軸向密封可調(diào)、可換且不須拆除驅(qū)動裝置和其它部件。閥門鑄件不允許有裂縫、疏松和澆注不足等缺陷，鑄鐵表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、多肉等應(yīng)清除干凈。閥體應(yīng)整體鑄造，并滿足最大工作壓力的要求，要有足夠的強度和剛度，以承受流體的壓力。閥板的斷面形狀應(yīng)保證對水流的阻力為最小.密封面與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不松動、不滲漏，且易于更換。閥桿的傳動螺紋應(yīng)為梯形螺紋，閥桿應(yīng)按最大工作開閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，閥桿的柔度不大于200。所有裝配螺釘、螺母、螺栓和銷軸等應(yīng)按最大開閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。設(shè)備應(yīng)進行滲漏試驗，閥體、法蘭、閥桿密封的閥座等不允許有泄漏。驅(qū)動裝置要靈敏可靠，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于維修檢查，適用于頻繁啟動，并能滿足室外安裝使用的要求。所有結(jié)合面的密封處不得有滲漏。每個蝶閥或閘閥裝配有可調(diào)機械限位開關(guān)，驅(qū)動裝置上應(yīng)配有位置指示器，以顯示閥板的開度，開度指示儀的表盤刻度用百分數(shù)表示，最小分度為5%。手輪上應(yīng)清楚地標(biāo)明開閉方向，手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閘門人工操作力應(yīng)不大于150KN。1.4閘閥閘閥能滿足長期使用的要求。閘閥應(yīng)采用手輪明桿傳動，帶閥位顯示。啟閉靈活，指示直觀，并帶有防護機構(gòu)。采用法蘭連接，結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》（GB/T12221-2005）執(zhí)行。閘閥為不帶導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)。閘閥基本材料滿足現(xiàn)場環(huán)境的要求。閥體/閥蓋材料的選取應(yīng)能滿足閥門所處工況及工藝性能的要求，適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境氣候條件，并能保證使用壽命。閘板采用合金鋼，表面經(jīng)輝光離子氮化處理。閥桿采用鉻不銹鋼。閥桿填料采用三層密封，有加注密封脂機構(gòu)。采用金屬和非金屬雙重密封，以保證密封性能；密封面要求耐磨性強，使用安全可靠。有防火機構(gòu)設(shè)置，在外部出現(xiàn)火災(zāi)或其他升溫情況下，能對閥門進行短時間保護。閥體和閥蓋外表面涂漆根據(jù)《閥門標(biāo)志和識別涂漆》（JB/T106-2004）的規(guī)定。1.5截止閥閥門材料的選取應(yīng)能滿足閥門所處工況及工藝性能的要求，適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境氣候條件，并能保證使用壽命。閥門的設(shè)計和制造應(yīng)能滿足連續(xù)操作。閥門設(shè)計應(yīng)考慮在啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，操作扭矩小，耐氣流沖刷，耐磨損；采用金屬和非金屬雙重密封，以保證密封性能；密封面要求耐磨性強，使用安全可靠。1.6球閥閥門材料的選取應(yīng)能夠適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境氣候條件。公稱直徑<DN50的球閥結(jié)構(gòu)可采用浮動球結(jié)構(gòu)，公稱直徑≥DN50的球閥結(jié)構(gòu)采用固定球結(jié)構(gòu)。公稱直徑≥DN150的球閥設(shè)有排污和放空功能，可對閥腔進行放空和清洗，同時應(yīng)保證閥腔不會超壓。啟閉省力，操作方便，并設(shè)有位置限位，開關(guān)位置明確直觀。閥座和閥桿應(yīng)有二次密封，推薦的密封脂應(yīng)能滿足功能要求，密封脂應(yīng)能保證在規(guī)格書中規(guī)定條件下性能穩(wěn)定，不起化學(xué)變化。閥座軟密封材料采用VITON、PTFE或NYLON。閥門設(shè)置防火防靜電結(jié)構(gòu)，在外部出現(xiàn)火災(zāi)或其他升溫情況下，對閥門進行短期保護，并引導(dǎo)靜電至地面。硬密封球閥采用密封面堆焊合金，閥門具有良好密封性能及抗火性能。閥門的材料選擇應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準及技術(shù)規(guī)格書的要求，并保證閥門的使用安全。1.7安全閥安全閥采用全封閉結(jié)構(gòu)，開啟排放時，介質(zhì)不會向外界泄漏，而全部通過排泄管放掉。安全閥應(yīng)是全啟式、先導(dǎo)型。安全閥門應(yīng)由主閥和外部的導(dǎo)閥組成，當(dāng)主閥開啟時，不允許有氣體流經(jīng)導(dǎo)閥。先導(dǎo)式安全閥應(yīng)安裝導(dǎo)閥入口過濾器，導(dǎo)閥應(yīng)有放空口。安全閥應(yīng)有設(shè)定值調(diào)節(jié)裝置，使安全閥的設(shè)定值可以調(diào)節(jié)。安全閥應(yīng)配有現(xiàn)場測試接口。進、出口端面到的閥門中心的尺寸應(yīng)遵照API526的規(guī)定。閥門規(guī)格尺寸選擇應(yīng)依據(jù)API520規(guī)范，并根據(jù)數(shù)據(jù)單中提供的參數(shù)進行選型，制造商應(yīng)保證所需閥門有足夠的安全可靠性。當(dāng)管線壓力≤最大操作壓力時，安全閥應(yīng)能保證密封，不起跳；當(dāng)安全閥達到設(shè)定值時應(yīng)能迅速起跳泄放壓力，安全閥起跳壓力和設(shè)定值之間的誤差不超過3％；當(dāng)管線壓力回落至最大操作壓力時，安全閥應(yīng)關(guān)閉。安全閥在多次操作后，應(yīng)仍能準確起跳和復(fù)位。1.8電動刀閘閥（1）總體要求投標(biāo)方提供的設(shè)備及所有配件必須是可靠的制造廠商制造，具有先進技術(shù)和現(xiàn)代化工藝技術(shù)的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品必須是新制造的且未被使用過的?？紤]到長期的售后服務(wù)和技術(shù)支持，包括現(xiàn)場安裝、維修、檢查，投標(biāo)方應(yīng)有一定的技術(shù)支持能力。所有主要設(shè)備的供貨商及分包商的工廠均需獲得ISO9000認證。閥門的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準規(guī)范的要求。閥門材料的選取應(yīng)能適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境氣候條件介質(zhì)條件。閥門主要用于高效沉淀池污泥管線的開關(guān)，閥門在啟閉過程中，閘板應(yīng)能自動清除膠體等附著物，不粘連。閥門應(yīng)能根據(jù)工藝要求，適應(yīng)泥水介質(zhì)的密封，要求零泄漏。所有閥門均為法蘭連接，配對法蘭、螺栓、螺母和墊片應(yīng)由廠方提供。閥門為整體為焊接結(jié)構(gòu)，所選材料應(yīng)有足夠的強度滿足工藝要求。閥門閘板應(yīng)為帶槽整體式帶導(dǎo)流孔結(jié)構(gòu)，采用SUS316L不銹鋼板。由于閘板尺寸較大，應(yīng)進行輝光離子氮化處理，同時進行磨銑，以保證閘板不變形和強度，以及防腐、耐磨、耐沖刷性能。閥座應(yīng)采用雙活動浮動閥座結(jié)構(gòu)，較高壓力下靠介質(zhì)壓力，較低壓力下依靠O形環(huán)的彈性；閥門密封采用雙重密封，在硬質(zhì)合金密封面上鑲嵌增強聚四氟乙烯，實現(xiàn)較高壓力下硬密封、較低壓力下軟密封的雙重密封功能。實現(xiàn)固液2相的零泄露。使用壽命長，至少滿足15年的設(shè)計壽命。（2）電動執(zhí)行機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)控制的驅(qū)動設(shè)備。本工程選用智能型電動執(zhí)行機構(gòu)。供貨商應(yīng)該對電動執(zhí)行機構(gòu)的正確運行和型號的正確選擇負責(zé)。對于任一給定閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)的行程/扭矩選型取決于：閥門尺寸閥門類型（等級系列）管線壓力閥門兩端最大壓差操作溫度管線內(nèi)流體類型環(huán)境溫度閥桿尺寸等應(yīng)根據(jù)閥門的扭矩、操作速度（閥門開關(guān)時間）等資料、確定電動執(zhí)行機構(gòu)的選型。閥門和聯(lián)軸器應(yīng)該能夠承受電動執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生的最大扭矩。電動執(zhí)行機構(gòu)的選型應(yīng)能滿足最惡劣操作條件下的閥門運行要求，并且電動執(zhí)行機構(gòu)的扭矩應(yīng)具有1.25倍的安全系數(shù)。電動執(zhí)行機構(gòu)操作速度應(yīng)根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)特性來選擇。電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的最大扭矩不應(yīng)對閥門造成破壞，輸出的最小扭矩能保證閥門的正常開啟。閥門輸出扭矩在現(xiàn)場可調(diào)。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為非侵入式智能型，對執(zhí)行機構(gòu)進行任何外部調(diào)節(jié)、調(diào)試、故障診斷及設(shè)定值的修改均可通過外部操作進行，不需要拆開執(zhí)行機構(gòu)的密封端蓋。智能型電動執(zhí)行機構(gòu)具有每次通電后的自動巡檢功能，以使設(shè)備正常工作。供貨商確保所提供的電動執(zhí)行機構(gòu)的正常使用壽命不低于3年。電動執(zhí)行機構(gòu)的防護等級不低于IP65。閥門所配執(zhí)行機構(gòu)或控制系統(tǒng)的故障不應(yīng)影響到閥門的其他部分，并且其維修和更換工作應(yīng)能夠在不影響閥門正常工作的情況下進行。執(zhí)行機構(gòu)一般包括電機、齒輪減速器、聯(lián)軸器、限位開關(guān)、扭矩限制開關(guān)、手輪、手輪自動斷開裝置、就地閥位顯示以及安全平穩(wěn)運行所需的其它部件。齒輪如需潤滑，則潤滑系統(tǒng)在使用期內(nèi)應(yīng)免維護。在操作過程中以及在開啟點，所需手輪最大操作力不宜超過250N，以保證一個操作工無需加力工具可以操作。在就地手動操作過程中，電機通過手動、電動切換裝置的離合器斷開。順時針操作手輪將關(guān)閉閥門。正常帶動閥門時，在100％額定電壓情況下電機任何部分的溫升都不超過允許范圍。電機應(yīng)該是整體封閉的，采用自然冷卻。電機的防護等級不應(yīng)低于IP65，同時具有“F”級的絕緣，能滿足所在位置的氣候條件。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為開關(guān)型。電機應(yīng)有過熱保護裝置。當(dāng)閥門在局部卡死的情況下仍能開啟閥門，電機的短時間堵轉(zhuǎn)（失速）力矩應(yīng)能達到額定力矩的2倍。電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位信號輸出應(yīng)是無源觸點，接點容量不應(yīng)小于3A24VDC。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有限位保護、過力矩保護、正反向聯(lián)鎖保護，電機過載、過熱保護，防冷凝的加熱保護和控制回路過載及短路保護，相位自動校正能力。與外部連接的接線端子板應(yīng)置于一個單獨的密封的接線腔體內(nèi)。使現(xiàn)場連接電纜時內(nèi)部控制電路免于直接暴露于外部環(huán)境。端口應(yīng)該有標(biāo)號，接線也要清晰地標(biāo)記。接線箱應(yīng)設(shè)有至少2個電纜連接的入口，未用的接線口要用金屬絲堵封閉。電動執(zhí)行機構(gòu)可對執(zhí)行機構(gòu)本身故障和外部控制回路故障進行檢測和報警。接線箱內(nèi)外都應(yīng)有接地端子。執(zhí)行器內(nèi)應(yīng)為一體化產(chǎn)品，馬達啟動器應(yīng)在執(zhí)行器內(nèi)部。（3）控制系統(tǒng)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有就地和遠傳開/關(guān)/停止的控制能力和遠傳閥位顯示。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有帶鎖的就地/停止/遠控選擇開關(guān)。選擇開關(guān)處于“就地”位置時，執(zhí)行機構(gòu)由就地的開關(guān)（按鈕）控制。選擇開關(guān)在“遠控”位置時，執(zhí)行機構(gòu)由控制系統(tǒng)控制。選擇開關(guān)在“停止”位置時，執(zhí)行機構(gòu)只能通過手輪操作。遠方控制繼電器和指示信號輸出接點的電壓等級為24VDC。輸出接點應(yīng)是無源接點?？刂评^電器由站控系統(tǒng)的控制輸出控制。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具備故障自診斷和報警功能。能向遠方發(fā)送開/關(guān)/停狀態(tài)指示的觸點信號及故障報警等觸點信號。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)包括足夠的可組態(tài)的繼電器用以實現(xiàn)以下遠程顯示：-閥全開到位-閥全關(guān)到位-閥門正在開-閥門正在關(guān)-報警（綜合報警）-就地和遠控操作1.9其它閥門及附件壓力表根部用閥采用高密封性能的取樣閥，壓力表取樣閥在不影響壓力表檢測情況下應(yīng)備有取樣或加注介質(zhì)的接口，滿足現(xiàn)場操作環(huán)境及工況條件下安全使用，壓力表根部閥連接管規(guī)格為D22×3.020#。1.10其它技術(shù)要求（1）法蘭法蘭端面采用帶頸對焊突面鋼制管法蘭，法蘭技術(shù)要求執(zhí)行HG/T20592-2009《鋼制管法蘭（PN系列）》。要求法蘭焊端外徑與接管尺寸相匹配并保證可焊性，否則供貨商應(yīng)提供焊接短節(jié)保證與接管焊接的匹配性。（2）結(jié)構(gòu)長度法蘭連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度按《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》（GB/T12221-2005）執(zhí)行。螺紋連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度按《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》（GB/T12221-2005）執(zhí)行。（3）閥蓋結(jié)構(gòu)本工程使用的閥門應(yīng)采用法蘭連接的閥蓋結(jié)構(gòu)，但公稱直徑≤DN25mm的閥門可采用內(nèi)螺紋連接或外螺紋連接的閥蓋結(jié)構(gòu)。1.11檢驗、試驗和證書（1）檢驗機構(gòu)出廠前供應(yīng)商根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準進行檢驗。業(yè)主根據(jù)有關(guān)標(biāo)準及合同進行檢驗。有關(guān)質(zhì)檢、環(huán)保、安全等機構(gòu)依據(jù)國家法律、法規(guī)進行檢驗。（2）檢驗項目和試驗內(nèi)容閥門的檢驗、測驗和測試應(yīng)嚴格按《工業(yè)閥門壓力試驗》（GB/T13927-2008）執(zhí)行。賣方至少應(yīng)提前5天通知業(yè)主閥門的試驗日期，如有必要，業(yè)主可到制造廠進行閥門出廠前驗收。賣方應(yīng)制定閥門完整的檢查與試驗程序，包括所有檢驗項目及具體時間安排，并提前提交給業(yè)主，經(jīng)批準后方可執(zhí)行。賣方還應(yīng)負責(zé)檢查、試驗及第三方檢驗所需的設(shè)備、工具、材料、人員及其資格證明、程序報批、申請業(yè)主及第三方檢驗等工作賣方必須全程指導(dǎo)施工單位對閥門的現(xiàn)場試壓工作。在檢查與試驗過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)進行所需部分或整個閥門的拆裝工作。對有問題或質(zhì)量不合格的閥門應(yīng)進行更換直到試驗合格。整個過程要作記錄，不合格的項目要列出清單。記錄、試驗報告、失效品清單及產(chǎn)品、合格證要在試驗過后二周內(nèi)且在裝運準備前提交給業(yè)主批準。賣方還應(yīng)負責(zé)所供閥門的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)及現(xiàn)場調(diào)試，直到性能全部符合業(yè)主要求?，F(xiàn)場安裝指導(dǎo)及現(xiàn)場調(diào)試整個過程要有完整記錄，最后一起提交給業(yè)主。所有鋼鑄件和鍛件都要求進行無損檢測，補焊部位進行無損檢測。所有鋼閥座表面都應(yīng)經(jīng)過磁粉檢測或著色檢測。所有的補焊都應(yīng)經(jīng)過無損檢測。業(yè)主有權(quán)進行自由檢查。外觀檢驗采用目視方法，對閥門逐個進行檢驗：鑄件內(nèi)外表面必須采用噴砂除銹,要求達到Sa2.5級，不得出現(xiàn)氣孔、毛刺、粘沙、夾沙、結(jié)疤和裂紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔。閥門開關(guān)靈活，指示正常。零部件齊全完好。每批閥門逐個進行壓力試驗（包括強度試驗、密封試驗、上密封試驗）閥門出廠前必須對每臺閥門進行強度試驗.試驗要求及試驗方法應(yīng)符合《工業(yè)閥門壓力試驗》(GB/T13927-2008)的規(guī)定。閥門的密封試驗和上密封試驗按SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》閥門包裝檢驗：目測閥門包裝是否完好。（3）證書ISO9001，CE證書。檢驗和試驗報告：供貨商提供所有閥門單臺試驗報告。檢驗證書：供貨商提供具有效力的上述有關(guān)檢驗證書。出廠合格證書：每套閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并注明制造商名稱及制造日期、產(chǎn)品名稱及型號、公稱壓力、公稱直徑、適用的溫度及介質(zhì)、出廠編號、各項檢查結(jié)果、依據(jù)的標(biāo)準、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書上應(yīng)有賣方負責(zé)技術(shù)檢驗部門的公章及檢驗員的簽字和檢驗日期。材質(zhì)證書。1.12備件及特殊工具投產(chǎn)與試運時所需備件（含初始啟動用油）應(yīng)由賣方推薦并由賣方提供，并在投標(biāo)書中列出。質(zhì)保期內(nèi)備品備件和質(zhì)量不合格需要更換的配件應(yīng)由賣方免費提供。由賣方推薦并經(jīng)業(yè)主認同的運行期為兩年的備件應(yīng)單獨列表，并單獨報價?，F(xiàn)場安裝、維護時所需的特殊工具應(yīng)由賣方提供并在其投標(biāo)書中列出。包括注脂槍和密封脂牌號，并提供操作維護規(guī)程。1.13銘牌（1）標(biāo)記賣方應(yīng)在閥門適當(dāng)部位安裝永久性不銹鋼制成的銘牌，銘牌應(yīng)牢固安裝在閥門的醒目位置，易于觀察,內(nèi)容清晰，其安裝可采用不銹鋼支架和螺栓固定,但不允許直接將銘牌焊到閥門上。產(chǎn)品全稱，型號，公稱壓力，公稱直徑，適用溫度，適用介質(zhì)，閥門編號，制造商名稱、出廠日期。（2）閥體閥蓋上的標(biāo)志供貨商名稱/商標(biāo)；閥體材料；閥門公稱尺寸；閥門公稱壓力；應(yīng)在閥體、閥蓋上澆鑄熔煉爐號、熱處理批號（3）銘牌的標(biāo)志銘牌應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料制成，應(yīng)包括如下內(nèi)容：閥門編號；閥門公稱壓力、設(shè)計壓力；設(shè)計溫度；閥門公稱尺寸；閥體材料；內(nèi)件材料；閥門名稱；出廠日期；制造單位名稱和制造許可證；制造單位對該產(chǎn)品的編號。1.14油漆、包裝和運輸（1）油漆油漆和油漆程序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。閥門噴漆，外觀要平整，所觸無凹凸手感。閥門除銹后刷防銹漆兩道，再刷調(diào)和漆兩道，工藝管線閥門刷灰色、排污管線上閥門刷黑色、放空管線上閥門刷紅色、手輪刷紅色。（2）包裝要求包裝前，涂漆工作應(yīng)合格，所有車間試驗及買方要求的試驗也必須全部合格。首先對所有閥門及其附件進行清理、沖洗并干燥。對裸露的機械加工面涂防銹漆。外露的法蘭口塞上保護塞或盲法蘭并擰緊或用合成塑脂密封好。所有零部件均應(yīng)包裝并緊固好，防止因運輸中諸多因素引起散亂、丟失、損壞連接面、腐蝕、影響各零部件的性能等。閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。閥門兩端應(yīng)有防護蓋板。防護蓋板應(yīng)用纖維板或塑料制成，其外徑應(yīng)大于法蘭密封面的外徑。防護蓋板應(yīng)用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且應(yīng)易于裝拆。閥門端法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，但不得涂油漆。必須保證密封面不受任何損傷。每個閥門應(yīng)單獨包裝，并保證防水、防潮。現(xiàn)場安裝的散件應(yīng)裝在標(biāo)有“現(xiàn)場安裝”字樣的防水零件箱中，隨箱裝有零件清單和安裝圖紙，每個零件都要有標(biāo)簽號。一年用備件應(yīng)分別包裝在防水零件箱中，零件應(yīng)有標(biāo)簽，隨箱裝有零件清單。調(diào)試備件要與一年備件分開包裝。備件箱應(yīng)與閥門一起運到買方手中。如有其它特殊要求，賣方應(yīng)寫明并提前送交買方審批。（3）運輸要求閥門在試驗后發(fā)運前，應(yīng)把試壓用液體放干凈，并潤滑。閥門兩端部帶防護蓋，手輪部分帶防護裝置，防止運輸中損壞。不允許將貨物分成幾次、幾部分發(fā)運。賣方應(yīng)將定單中規(guī)定的由供貨商提供的貨物的安裝、調(diào)試和試運工具、配件和消耗品與貨物一同發(fā)運。采用木箱包裝。應(yīng)