市政給排水管道施工組織設(shè)計概述

丁波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程一

陸上部分標(biāo)段I

施

工

組

織

設(shè)

計

編制人：_______________________________________

審核人：_______________________________________

批準(zhǔn)人：_______________________________________

批準(zhǔn)部門：浙江泰陽建設(shè)集團有限公司

編制日期：_____________________________________

第一章概述

一'工程概況

本工程為寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程-陸上部分標(biāo)段I,工

程業(yè)主為寧波市鎮(zhèn)海海天投資發(fā)展有限公司，由上海市政工程設(shè)計研究總

院（集團）有限公司設(shè)計，由寧波國際投資咨詢有限公司監(jiān)理，由浙江泰

陽建設(shè)集團有限公司承建。

該標(biāo)段工程管線起點海天路沿澹浦大河南側(cè)綠化帶敷設(shè)至海呈路（即

自樁號0+000至樁號3+536.07段，含0+000處管道焊接碰頭，不含3+356.07

處管道焊接碰頭）。主供水管管徑DN1600,長度約3540米，備用原水管

管徑DN1200,長度約3540米。

鋼管及配件材質(zhì)采用Q235B鎮(zhèn)靜鋼，鋼材厚度：DN1600埋地鋼管壁

厚為14mm,DN1200埋地鋼管壁厚為12mm。鋼管內(nèi)防腐：采用PN8710

聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，（噴涂4道，2底2面）每道厚度不小于

50um,并進(jìn)行1KV電火花測試；鋼管外壁防腐：采用400um厚環(huán)氧粉

末，材料技術(shù)指標(biāo)及施工工藝應(yīng)符合《GB/T18593-2010熔融結(jié)合環(huán)氧粉末

涂料的防腐蝕涂裝》的要求，并承受2KV電火花測試；鋼管焊縫處內(nèi)外

壁均需進(jìn)行補口處理，補口處的防腐厚度不小于相應(yīng)的內(nèi)外壁防腐層厚

度。管道覆土要求：由于現(xiàn)場地面標(biāo)高可能與設(shè)計圖中地面標(biāo)高存在誤差,

且DN1200管頂最小覆土不得小于1.00m,DN1600管頂最小覆土不得小

于1.30m。

管道基礎(chǔ)采用0.30m粗砂墊層基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及層回填密度要求見

GB50268-2008中4.6.3。管槽坑基應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高準(zhǔn)確開挖，如超挖，應(yīng)采

用回填粗砂處理;如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，應(yīng)挖除淤泥及虛土;如遇巖石,

須超挖，整平并填0.30m砂墊層。

管道工作壓力為0.40Mpa,水壓試驗壓力鋼管為0.9Mpa。試驗合

格判定依據(jù)為壓力降值：管為O.OOMpa。試驗合格后對管道進(jìn)行清洗，清

水管進(jìn)行消毒，符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)。

二'編制依據(jù)

(1)該工程巖土工程勘察報告；

(2)寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管陸上段(濱海路段)測量工程;

(3)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006；

(4)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

(5)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

(6)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)

(7)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50683-2011)

(8)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

(9)水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件(GB/T13295-2013)

三、地質(zhì)情況

1、水文氣象

寧波屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛，光照強，冬季以晴冷

干燥天氣為主，春末夏初冷暖空氣交替，夏秋七八月間常有臺風(fēng)侵入，大

風(fēng)、暴雨影響很大。年平均氣溫15.2℃,年平均降水量1520.9mm,主導(dǎo)

風(fēng)向夏季為東南偏北風(fēng)，冬季為西北風(fēng)。

2、工程地質(zhì)

①?層：填土

褐色、灰黃色，松散，濕，大部分地段為耕植土，由粘性土組成，底

部泥少量角礫，不均一。該層厚度一般為0.30—0.80m。

①2層：粉質(zhì)粘土

灰黃色，可塑，無層理，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)銹斑及其結(jié)核，分布于場區(qū)多

數(shù)地段，高強度高、韌性高，頂部約0.3m為填土。該層層厚一般1.40?

1.90m。

②?層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

灰色、灰黑色，流塑，無層理，局部含較多炭化物粉粒含量較高，光

滑，干強度高、韌性中等，層厚1.60—5.80m,屬于高壓縮性土。

②2層：淤泥質(zhì)粘土

灰色，流塑，無層理，局部薄層狀，夾粉土膜或粉砂團，光滑，干強

度高、韌性中等。該層層厚2.40—9.55m,屬于高壓縮性土。

③1層：粉砂

灰色，松散，飽和，無層理，不均一，泥粘性土團塊，無光澤瓜，厚

度2.60m。

③2層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

灰色、流塑，無層理，局部含鱗片狀，夾粉砂團塊或薄層，稍有光滑,

韌性中性。層厚2.80—8.30m。

第二章總體施工部署

一、施工目標(biāo)

1、工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，力爭按優(yōu)良工程要求實施。

2、工期管理目標(biāo)：180天。

3、安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，把事故率壓縮到最低限度，控制

事故頻率在萬分之一內(nèi)，經(jīng)常性搞好安全宣傳和安全教育工作，開展百日

安全活動等。

4、文明施工目標(biāo)：搞好現(xiàn)場文明施工，做好三個規(guī)定，爭創(chuàng)文明樣

板工程，樹立企業(yè)形象。

二、施工部署

(-)工前部署

1、工程一旦確定，立即進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行臨時用房的搭建，場地

清除及施工便道平整等前期工作，并將部分管理人員和勞動力按需要分批

進(jìn)場。

2、就緒施工用各種機具設(shè)備，按需用順序分批調(diào)度進(jìn)場。

3、辦妥各項有關(guān)施工證件手續(xù)，按規(guī)定制度和當(dāng)?shù)匾?guī)定條例辦證，

做好有準(zhǔn)備開工，按規(guī)范施工。

4、對所需材料征得發(fā)包方同意后，速辦妥進(jìn)貨渠道，對于直供材料

早申請規(guī)格數(shù)量，均按施工進(jìn)度計劃提前供貨，按指定地點堆放或進(jìn)倉入

庫。

5、按照施工平面圖和坐標(biāo)，擬將本工程作一次定位放樣，并做好控

制軸線標(biāo)高工作。

(二)施工階段部署

1、施工總體方案

根據(jù)施工總體原則，堅持先管道安裝后附屬，整體施工實行分區(qū)分

段平行流水主體交叉作業(yè)。

整體施工中合理進(jìn)行流水施工，施工各階段勞動力安排相對均衡，

各班組分工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期的前提下，做到成本的最

優(yōu)化。

2、施工段劃分及班組安排

為了便于分工負(fù)責(zé)，分類抓好工程質(zhì)量進(jìn)度和安全生產(chǎn)，整體施工

實行分段平行流水交叉作業(yè)。

(1)鋼管安裝施工落實一個專業(yè)施工班。

(2)橋管工程施工落實一個專業(yè)施工班。

(3)樁基工程施工落實一個專業(yè)施工班。

(4)附屬工程施工落實一個專業(yè)施工班。

(5)防腐施工落實一個專業(yè)施工班。

各施工班組按總體方案、目標(biāo)、計劃進(jìn)行實施，以總工期為控制目

標(biāo)，安排出詳細(xì)、科學(xué)、合理的施工方案、施工順序和進(jìn)度計劃。在整個

施工期間，各施工班組服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，服從總體施工方

案、目標(biāo)和計劃，組成一個以項目部為中心的整體力量，形成一支既獨立

又整體的組織網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)，減少窩工現(xiàn)象，處理好各施工班組的銜接工作。

加強各工種和各專業(yè)施工隊伍的協(xié)調(diào)工作，加強前方和后方的配合工作，

加強機械調(diào)配，同時特別加強與業(yè)主的協(xié)調(diào)，保證物資的及時供應(yīng)，確保

整體工程按總體施工部署有計劃、有步驟地順利進(jìn)行，以保證本工程總體

目標(biāo)的實現(xiàn)。

3、施工順序

三'施工配合

1、與業(yè)主配合

(1)根據(jù)業(yè)主的動態(tài)進(jìn)度要求，排出每月進(jìn)度計劃表，施工嚴(yán)格按設(shè)

計及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

(2)對直供的設(shè)備、材料，由項目部提出計劃表，以便物資部門按施

工進(jìn)度有計劃的采購和提供。

(3)圖紙資料及設(shè)計變更等有關(guān)事項由業(yè)主協(xié)調(diào)。

(4)配合業(yè)主在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。

2、與設(shè)計配合

(1)主動與設(shè)計聯(lián)系搞清設(shè)計中采用的新材料、新產(chǎn)品、新工藝，以

利正確施工并學(xué)習(xí)新技術(shù)。

(2)做好現(xiàn)場校對，對于圖紙不明處和與現(xiàn)場不符處與設(shè)計聯(lián)系共同

解決施工問題。

3、與監(jiān)理配合

(1)施工過程中與監(jiān)理公司密切配合，盡力把工程安全質(zhì)量和進(jìn)度搞

好。

(2)對于監(jiān)理提出的整改意見，無條件更改。

(3)進(jìn)場的材料、設(shè)備以及隱蔽工程、水壓試驗，均會同監(jiān)理公司參

加驗收。

4、與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門、村鎮(zhèn)配合

工程施工前，及時與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，并辦妥有關(guān)手續(xù)，確保工程順

利進(jìn)行。

5、項目部內(nèi)部配合

(1)安裝與材料供應(yīng)配合

本標(biāo)段管線全長3540m,工期約3個月，除去開工準(zhǔn)備和竣工掃尾

一個月，實際施工只有2個月，因此材料供應(yīng)保證供應(yīng)每天的施工量外，

還必須有7-10天的管道準(zhǔn)備，以防不測。

(2)過河橋樁、附屬工程與安裝配合

橋樁、井室、支墩施工影響管道安裝，應(yīng)合理安排兩者的施工時間。

(3)防腐、陰極保護與安裝配合

在安裝過程中，穿插內(nèi)外防腐、陰極保護施工，施工中應(yīng)合理調(diào)配

施工機械。

四、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃

為能按擬定的工期如期完成，從本工程開工前就必須作好充分的施

工準(zhǔn)備工作，在開工后狠抓每個施工環(huán)節(jié)，在確保工程質(zhì)量及安全的前提

下，加大投入，以組織落實人員設(shè)備方面全力以赴。

1、進(jìn)度計劃按施工段節(jié)點控制，具體分管道制作安裝階段、附屬配

套設(shè)施階段、土方回填階段、試壓階段、收尾驗收階段。

2、各工序和工程進(jìn)行平面流水作業(yè)和部分主體交叉施工。

3、總工期按建設(shè)單位要求，確定總工期180天。

第三章施工總平面布置與前期準(zhǔn)備

一\施工總平面布置

本工程處于海浦大河及防洪大堤控制區(qū)，管道沿線的施工范圍為30

米寬，施工場地狹小，在對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘踏的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程量與總

體施工方案要求，對施工平面布置作如下安排：

1、施工生活區(qū)按施工區(qū)域就近采取租用附近空閑房子或借地搭建臨

設(shè)，并設(shè)現(xiàn)場試驗室，配備必要的試驗、檢驗設(shè)備。

2、現(xiàn)場拌和場地、鋼筋加工場設(shè)在辦公區(qū)附近區(qū)域。

3、每個施工區(qū)域設(shè)若干個管材堆場和倉庫，并按施工區(qū)域設(shè)一個施

工用電總配。

4、辦公區(qū)域設(shè)置停車場。

5、施工區(qū)域配備足夠的發(fā)電機、交通車輛以及必要的通訊工具。

6、進(jìn)場后，首先在紅線范圍與外界接觸部位設(shè)計彩鋼圍護，進(jìn)行封

閉式施工，在工地及工地周圍設(shè)置告示、標(biāo)記、說明和必要的警戒信號和

危險信號。

二、施工前期準(zhǔn)備

1、施工道路

利用現(xiàn)有的公共交通道路，對于局部道路進(jìn)行加寬修筑。

2、施工堆場

根據(jù)施工現(xiàn)場需要，每個施工地段設(shè)置管材堆場，做法為去除表面

淤泥土，壓實?，F(xiàn)場拌和場地設(shè)置水泥、砂石堆場及停車場，場地做法為

去除表面淤泥去，鋪60cm塘渣壓實后，上鋪10cm碎石，壓路機壓實。

3、施工及消防用水

飲用水直接從附近的村莊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)采用中20管接入解決.

施工用水就近從河道中取水（經(jīng)化驗合格），抽至蓄水池經(jīng)泵站送至施

工用水處。為滿足消防要求，鋼管安裝現(xiàn)場及倉庫設(shè)置若干個消火栓。

4、施工用電

除由市電引入總配外，考慮到用電緊張，同時還備用4臺75kw和1

臺15kw發(fā)電機，用電線路由市電和發(fā)電機接入總配電室，再向外引送，

立桿架空鋪設(shè)。

5、施工排水

臨時道路周圍，為防止汽車碾壓上鋪鐵板，各種污水經(jīng)沉淀后排入

排水溝。

6、機械設(shè)備安排

機械設(shè)備配備，根據(jù)施工需要，管道安裝班組配備二臺挖土機、汽

吊及若干臺電焊機，班組如需用，根據(jù)施工情況及進(jìn)度要求，臨時合理調(diào)

配。

第四章施工管理體系

施工管理機構(gòu)的合理組織將對保證工期和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明

施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證，因此為

確保本工程的工程質(zhì)量、安全文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部

署。

一'施工管理網(wǎng)絡(luò)

公司組織落實一支強有力的項目經(jīng)理部，建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的機

制，實施項目法施工，選派組織能力強、有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗的人員擔(dān)任

項目經(jīng)理。下設(shè)施工技術(shù)管理組、質(zhì)量管理組、材料設(shè)備管理組、財務(wù)核

算管理組、安全文明管理組、資料管理組。

二'管理人員職責(zé)

（一）項目經(jīng)理

1、重點抓好工程施工組織和協(xié)調(diào)工作

2、抓好工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保工程如期完成。

3、抓緊搞好工程施工和生產(chǎn)計劃，做好各項計劃的協(xié)調(diào)、平衡、檢

查、督促工作。

4、抓好工程現(xiàn)場機械、設(shè)備、材料等管理。

5、抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理，確保安全生產(chǎn)落實。

6、抓好職工的政治思想工作。

7、完成上級交給的各項工作。

（二）技術(shù)負(fù)責(zé)人

1、熟悉施工圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進(jìn)度、

質(zhì)量、安全。

2、編排分段、分組進(jìn)度計劃。

3、在工程師指導(dǎo)下，具體處理工程進(jìn)行中的問題。

4、負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底，工程變更設(shè)計聯(lián)系單，記好施工日記。

5、協(xié)調(diào)各工種交叉施工，填寫物料需求計劃。

6、會同工程師、質(zhì)量員，及時做好工序的自檢工作。

7、完成項目經(jīng)理、工程師交辦的各項工作。

（三）施工員

1、在施工技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)承建工程的技術(shù)和施工管理工作。

2、負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計及關(guān)鍵工序的專項施工方案，并組織實施。

3、負(fù)責(zé)施工中的協(xié)調(diào)、平衡工作，確保工期。

4、負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底、工程變更設(shè)計聯(lián)系單，記好施工日記，處理

施工中技術(shù)問題。

5、會同施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員，及時做好工序工作。

6、負(fù)責(zé)做好工程成本核算工作及工序部位的工料分析。

7、負(fù)責(zé)編制統(tǒng)一工作形象圖表和統(tǒng)計施工工程進(jìn)度。

8、協(xié)助施工技術(shù)負(fù)責(zé)搞好班組的結(jié)算審核工作。

9、完成施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦的其它工作。

（四）質(zhì)量員

1、在施工技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的全面質(zhì)量管理工作，認(rèn)真

做好質(zhì)量管理工作中的組織協(xié)調(diào)、檢查落實工作。

2、負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督工作，對施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。

3、認(rèn)真做好每道工序的質(zhì)量檢查和技術(shù)資料，及時辦理技術(shù)資料的

簽證手續(xù)。

4、及時做好試塊的制作、保養(yǎng)、送檢工作，認(rèn)真填寫原始記錄。

5、收集、整理、保管有關(guān)資料和材料產(chǎn)品合格證、復(fù)試報告。

6、配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量監(jiān)理工作。

7、完成施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦的各項工作。

（五）材料員：

1、根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實際情況，及時編制機械設(shè)備需用計劃，做

好機械設(shè)備的進(jìn)場工作，確保工程正常施工。

2、周密安排設(shè)備，合理調(diào)用機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率。

3、根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)計劃，及時編出材料需用計劃，做好落實工

作。

4、辦理好各類材料的驗收工作，材料領(lǐng)用手續(xù)。

5、辦理好各類材料的運輸工作，做到材料進(jìn)場及時、堆放合理，多

余材料清理迅速。

6、認(rèn)真做好材料驗收，嚴(yán)格實行計量，及時搜集各種材料質(zhì)保書和

復(fù)試報告。

7、做好施工現(xiàn)場材料保管工作，落實防水、防潮措施，減少材料浪

費。

8、做好工程材料消耗統(tǒng)計工作，認(rèn)真填好各種材料報表。

9、完成施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交給的各項工作。

（六）安全員：

1、全面負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，按照“五同時”要求和

配合施工技術(shù)負(fù)責(zé)人抓好工地安全生產(chǎn)。

2、編制用電專項方案，嚴(yán)格按專項方案檢查落實施工現(xiàn)場的電器線

路布置、安裝工作，確保安全用電。

3、認(rèn)真檢查落實施工現(xiàn)場平面布置是否符合安全要求。

4、做好施工現(xiàn)場的防火安全工作,認(rèn)真檢查落實民工工棚消防設(shè)備。

5、做好施工現(xiàn)場安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，做好記錄。

6、管理施工現(xiàn)場各類機械安全運輸工作，之前檢查，之后保養(yǎng)，落

實工作。

7、做好施工現(xiàn)場的交通管理。

8、抓好工地安全宣傳工作及安全路標(biāo)、路牌、安全標(biāo)志工作。

9、抓好工地安全月活動，提高現(xiàn)場管理人員及民工的安全意識，管理現(xiàn)

場安全、保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)工作。

第五章施工準(zhǔn)備

一'技術(shù)準(zhǔn)備

1、收集各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料、建筑紅線圖、建筑許可

證、施工圖、施工組織設(shè)計和施工預(yù)算、材料工本分析或成本分析等前期

準(zhǔn)備工作。

2、組織施工人員進(jìn)行施工圖熟悉、施工圖會審及技術(shù)交底工作，討

論施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工計劃目標(biāo)和措施。

3、會同建設(shè)方摸清原有地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保護措

施，避免發(fā)生意外事故。

4、做好各種原材料試驗和碎、砂漿配合比的試驗工作，并報監(jiān)理方

審批。

5、施工前應(yīng)對測量儀器如全站儀、水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行

校核。

6、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測

量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。

二、勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，組織施工班組落實進(jìn)場，并對技術(shù)性工種的施工

人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，實行持證上崗。具體詳見表一：勞動力計劃表。

表一：勞動力計劃表

單位：（人）

序號工種4月5月6月7月

1管道工5555

2電焊工5555

3防腐工（外）4444

4防腐工（內(nèi)）0000

5鋼筋工4444

6架子工4440

7樁機工3330

8碎工4444

9電工3333

10機修工2222

11普工5550

合計39393927

計劃開工日期：二O一六年四月二十八日

計劃竣工日期：二O一六年七月二十八日

三'材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計劃，制訂材料供應(yīng)計劃，落實材料貨源，使施工能按

計劃順利進(jìn)行，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。具體詳見表二：主要材料進(jìn)場

計劃表。

表二：主要材料進(jìn)場計劃表

序進(jìn)場時間

材料名稱單位數(shù)量

號四月五月六月七月

埋地鋼管(DN1600X

1米354050010001500540

14)

埋地鋼管(DN1200X

2米354050010001500540

12)

3手動蝶閥DN1600套211

4手動蝶閥DN1200套212

5手動蝶閥DN1000套7223

6手動蝶閥DN800套11

7彈性座封閘閥DN150套205105

8

9

10

四、機械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計?劃，并結(jié)合施工實際情況，作好機械配備計劃并做好

保養(yǎng)工作。具體詳見表三：主要施工機械設(shè)備進(jìn)場計劃表。

表三：主要施工機械設(shè)備進(jìn)場計劃表

序進(jìn)場時間

機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

號四月五月六月七月

1挖土機PC-35022

2電焊機BX-200A55

3碳弧氣刨33

4烘箱11

5氧氣割具33

6發(fā)電機75KW44

7發(fā)電機15KW11

8泥漿泵3PN44

9潛水泵100-150mm22

10磨光機22

11吊車25t11

12砂攪拌機H2D25011

13砂運輸車T815TCG22

14高壓水泵揚程180m1

15高壓水泵揚程32m541

16打夯機HW-6033

17機動翻斗車44

18載重貨車5T加長55

19空壓機44

20鉆孔樁機CPS1011

21鋼筋切斷機GJ4011

22鋼筋彎曲機WJ4011

23

五、質(zhì)量檢驗儀器的配備

根據(jù)工程施工特點，配備必要的質(zhì)量儀器。具體詳見表四：主要質(zhì)量

檢驗儀器表。

表四：主要質(zhì)量檢驗儀器表

序號儀器設(shè)備型號單位數(shù)量

1磅秤TGT-50臺3

2水準(zhǔn)儀S3臺6

3鋼卷尺50M5M把4

4游標(biāo)尺125-150mm把2

5坍落度筒只2

6水平尺500-600mm把4

臺

7全站儀萊卡QC1

8壓力試驗機NYC-200臺1

9碎試模15X15組4

10樁基碎測儀RSM-24H臺1

11砂漿試模3X7X7組2

12恒溫水池只1

13險回彈儀CT-322只1

14壓力表1.5X3.OMpa只4

15電火花測試儀臺1

臺

16X射線檢測儀1

17超聲波儀器臺1

18測厚儀臺1

19激光經(jīng)緯儀臺1

表五：施工臨時用地計劃表

用途面積用地位置（樁號）需用時間

1、臨時住房100m2根據(jù)現(xiàn)場實際四月?七月

2、辦公用房200m2根據(jù)現(xiàn)場實際四月?七月

3、鋼筋加工場地根據(jù)現(xiàn)場實際四月?七月

4、材料堆場300m2根據(jù)現(xiàn)場實際四月?七月

5、拌和場地根據(jù)現(xiàn)場實際四月?七月

6、施工便道根據(jù)現(xiàn)場實際四月?七月

7、泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際四月?七月

合計600m2

第六章材料、設(shè)備組織方案

一、原材料質(zhì)量控制

材料及構(gòu)配件是工程施工的物資條件，沒有材料就無法施工；材料質(zhì)

量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ);材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量就不可能符合標(biāo)準(zhǔn)。

因此，加強材料的質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量的重要保障，也是實現(xiàn)投資控

制目標(biāo)和進(jìn)度控制目標(biāo)的前提。

1、工程主要材料，進(jìn)場時必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)化驗單。

如不具備或?qū)z驗證明有疑問時必須補做檢驗，所有材料檢驗合格證，必

須經(jīng)監(jiān)理工程師驗證，否則不得使用。

2、工程中所有構(gòu)配件必須有廠家批號和出廠合格證。

3、凡標(biāo)志不清或懷疑有質(zhì)量問題的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或

與合同規(guī)定不符的一般材料，受工程重要性程度決定應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗

的材料，需要進(jìn)行追蹤、檢驗以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料等，均應(yīng)

進(jìn)行抽檢。對于重要工程或關(guān)鍵部位所用的材料則應(yīng)進(jìn)行全部檢驗。

4、材料質(zhì)量抽樣和檢驗的辦法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理

規(guī)程》，對于重要的構(gòu)件和非勻質(zhì)材料，還應(yīng)酌情增加采樣數(shù)量。

5、在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，應(yīng)先經(jīng)試驗合

格后才能使用。

6、所有使用材料的質(zhì)量證明、合格證、試驗報告，均應(yīng)符合國標(biāo)、

部標(biāo)或廠標(biāo)規(guī)定的要求。

7、對材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求等多方面進(jìn)行

綜合考慮，慎重選擇和使用材料。例如：貯存期超過三個月的水泥或受潮

結(jié)塊水泥應(yīng)重新核定其標(biāo)號，并且不允許用于重要工程中；不同標(biāo)號或廠

牌的水泥不能混合使用。

二、施工機械設(shè)備選用的質(zhì)量控制

1、因地制宜，因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上

適用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和維修方便原則，執(zhí)行機械

化、半機械化與改良工具結(jié)合的方針，把機械與施工有機結(jié)合起來，使其

具有工程的適用性,具有保證質(zhì)量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。

2、機械設(shè)備的主要性能參數(shù)是選擇機械設(shè)備的依據(jù)，要能滿足施工

需要和保證質(zhì)量的要求。比如：起重機械的性能參數(shù)，必須滿足管材吊裝

中的起重，起重高度和起重半徑的要求。

3、合理使用機械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，貫徹“人機固定”原則。

操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全、

質(zhì)量事故。比如：對吊裝的管材和配件，要事先進(jìn)行吊裝驗算，施工機械

不準(zhǔn)帶“病”工作等。

4、起吊使用纜繩采用軟包裝，防止管道外防腐破壞。

5、優(yōu)先使用擾民小的機械設(shè)備進(jìn)入該工地施工。

6、針對本工程現(xiàn)場施工特點，我公司配備的機械設(shè)備見表三。

第七章施工定位測量

一、施工放樣

根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖、測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本

資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點（線）的測量精度，并復(fù)核

其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。而后計算管線起終點與附近控制點的關(guān)系，并參

考這些點的地形地貌及與附近構(gòu)筑物的相對關(guān)系，把各個軸線控制點經(jīng)測

量用樁固定在地面上，經(jīng)逐一校核無誤后，可以進(jìn)行軸線放樣和轉(zhuǎn)角測量。

軸線放樣時，應(yīng)每隔50米打一個中心樁，建立測量控制網(wǎng)點，開挖時軸

線兩邊按基槽寬度再撒白灰定線，轉(zhuǎn)角中心樁兩邊打4個十字交叉保護定

點，以便在管道敷設(shè)時能定出找到埋地地下管道轉(zhuǎn)角點的確切位置。根據(jù)

GB50268-2008要求，導(dǎo)線測量方位閉合差±40n（〃）（n為導(dǎo)線測量的測

站數(shù)），導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000。

二、高程控制

在管道施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點系統(tǒng)和已知水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)

核無誤后，將標(biāo)高引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，并設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，逐一編號，臨

時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響和外界干擾的穩(wěn)定基礎(chǔ)點上。每200m不

宜少于1個，保證與施工區(qū)域的通視。根據(jù)GB50268-2008要求，閉合差

精度：W±20L（mm）（L為水準(zhǔn)點之間水平距離，單位km）,在土方開

挖開工之前，必須對地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對水域和有變化，局部進(jìn)行測量,

測量結(jié)果記錄在案，繪制成圖，簽字留底。

第八章管道安裝施工技術(shù)方案

一'管件運輸、布置

本工程施工距離較長，地形復(fù)雜，管材運輸量大，需要配備多輛管件

運輸車輛及運管車輛，可利用現(xiàn)有運輸?shù)缆?，以解決管道、配件的運輸問

題，為防止在運輸、堆放過程中發(fā)生損壞現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，決定在樁號間距約100米處設(shè)置臨時施工材

料堆場，每處堆場尺寸30米又20米，每個堆場均靠近施工道路或施工便

道，便于施工運輸，可根據(jù)相關(guān)單位協(xié)調(diào)后的處理意見結(jié)合現(xiàn)場實際增設(shè)

施工堆場及便道。

對于防腐后的鋼管必須待其完全固化后才能進(jìn)行吊裝、運輸，運輸過

程中應(yīng)加以保護，所有與防腐管段接觸處必須墊以橡膠并放置管節(jié)兩端，

堆場存放時，管子墊木必須高出地面15cm,為防止管口變形，運輸和吊

裝及堆放過程中管口兩端采用“米”字型支撐，“米”字撐材料可以用普

通松木。閥門、伸縮器、法蘭等配件均存放于臨時房，不使配件日曬雨淋

老化腐蝕。

臨時堆場的管道布管可用以下方式進(jìn)行：

1、在施工區(qū)域范圍（30m施工帶）清理表土淤泥層，約20cm,確保

施工區(qū)域范圍內(nèi)不積水。

2、施工區(qū)域范圍清表后，根據(jù)天氣情況，進(jìn)行挖掘機來回輾壓密實。

3、根據(jù)中1600螺旋管供應(yīng)長度為單根8m,經(jīng)理論測算，單根重量

約為5T。如果業(yè)主允許，可以采用PC350挖掘機吊運，或采用礦山輪胎

平板車，上鋪軟墊層，安放單根管道，捆扎后，用挖掘機牽引至計劃預(yù)定

位置。

4、現(xiàn)場牽引布管，盡量安排在晴天，確保清表后的施工區(qū)域干燥。

二、埋地管安裝

（一）、基槽開挖

1、斷面選擇

施工時選擇正確的斷面形式，可以為安裝施工創(chuàng)造方便的條件，依據(jù)

GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)，斷面圖如下。

為使工程保質(zhì)保量，基槽兩邊采用密排型鋼加固，具體施工'方法是:

采用25#X9m重型槽鋼，用PC350挖掘機壓入。溝槽具體形式如下圖所

一

Z5:

鋼

型國

坪

原

此

砂

粗

為確保因施工原因(溝槽塌方)影響附近建筑物或構(gòu)筑物，施工時配

置一定數(shù)量的支撐材料，以備使用。

2、開挖與支護

先放出溝槽邊坡線，預(yù)挖0.5m?0.8m后，沿溝槽邊內(nèi)邊坡密排布設(shè)

25#槽鋼。采用PC350反鏟挖土機開挖，反鏟挖土機開挖至設(shè)計標(biāo)高以上

0.2m后，采用人工修整?？紤]開挖斷面較大，棄土遠(yuǎn)離溝槽及挖土方量

較大，另增設(shè)一挖土機進(jìn)行向溝槽外側(cè)翻土。挖掘程序為先機械后人工,

同時溝槽開挖應(yīng)注意：

(1)采用挖土機挖槽時，應(yīng)向操作人員詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖

槽斷面，堆土原則和現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、通信光纜情況以及施工技術(shù)、安全

要求等，并應(yīng)指定專人與操作人員配合，同時及時量測槽底高程和寬度,

防止超挖。

(2)挖土機挖槽時，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于挖土

機不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保

留20cm左右一層不挖，用人工清底。

(3)挖土機注意在高壓輸電線下和通信光纜上工作時的安全距離。

(4)在廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽時，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警

告標(biāo)志，溝槽兩側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈。

(5)雨季施工時溝槽應(yīng)充分考慮雨水排除問題，防止泡槽。

當(dāng)溝槽開挖接近槽底時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，避免超挖，溝底石頭、

硬物免予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖應(yīng)用相同的土進(jìn)行填補，

并夯實至天然密實度。挖土至槽底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系

及時驗收，盡量減少溝槽暴露時間。

溝槽開挖時，在遇到地下構(gòu)筑物或歷史文物時，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程

師，并采取有效的措施。

3、棄土

管溝拋土?xí)r，不允許在開挖范圍內(nèi)棄土，堆土坡腳距離溝槽邊的距離

應(yīng)不小于2.0m,堆放高度不宜高于1.5m,適當(dāng)距離要留出運輸交通路口

堆土坡度不陡于自然休止角，棄土和回運土分開堆放，在道口開槽時，應(yīng)

合理安排交通、車輛、行人路線，保證交通安全，在高壓線和通信光纜附

近堆土?xí)r，應(yīng)盡量避免在高壓線上、通信光纜上堆土，時時應(yīng)考慮各種安

全因素。

4、排水

管溝開挖前，必須了解氣象、地下水位、地質(zhì)及地下構(gòu)筑物的情況,

先挖試驗坑槽，以檢驗地質(zhì)及地下水位，當(dāng)?shù)叵滤桓哂跍系讜r，要準(zhǔn)備

排水設(shè)備，采取排水措施。

在建筑物邊施工，應(yīng)采取必要措施，使排水區(qū)周圍地面沉降減少至最

小，保持地下水位低于最低開挖面0.5m,保證溝內(nèi)無水，雨季或農(nóng)忙季

節(jié)施工，要做好地表水處理，保證工程施工要求和農(nóng)田灌溉、排水需求。

（二）、砂墊層施工

待溝槽經(jīng)工人修整至設(shè)計標(biāo)高，并經(jīng)過檢驗，標(biāo)高、寬度符合設(shè)計斷

面要求后進(jìn)行，按設(shè)計斷面，溝槽兩側(cè)留出0.6m的排水溝，沿溝槽方向

兩側(cè)立0.5m高的木模，并進(jìn)行支護，溝槽中設(shè)立中心定位樁并留下槽底

0.3m作為砂墊層控制深度標(biāo)高點。

砂層下溝采用挖掘機，并在溝槽底人工敷平，適當(dāng)平板夯夯實。砂墊

層護坡部分待鋼管安裝后進(jìn)行。

（三）、鋼管焊接安裝

管節(jié)運至施工現(xiàn)場后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求逐根進(jìn)行鋼管表面、材

質(zhì)、焊縫以及機械損傷情況檢查對不符合要求的管節(jié)及時進(jìn)行處理，允許

下管的要清理內(nèi)部雜物，并對口徑逐根進(jìn)行測量、編號配管，選用其壁厚

相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對接，檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管。

下管采用履帶式吊機施工，同時管節(jié)在起吊過程中應(yīng)注意外防腐的保護，

入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號，按要求修補。

根據(jù)管材的材質(zhì)，選用合適的焊條，焊條采用E4303,使用前進(jìn)行干

燥處理。

鋼管對口前先進(jìn)行修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等均符

合對口接頭尺寸的要求。如圖:

對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長400mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找

平，施工時將接好的鋼管下邊點焊兩塊鋼板，伸出管端約10cm,然后在

欲對接管的上、下兩側(cè)各點一塊鋼板，伸出10cm以便對接，取圓周相近

的管段對接，減少錯口，從管底中心分別向上組對，四周錯口應(yīng)均勻且不

超過2mm,對口時交錯點焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距應(yīng)大于300mm。交錯

兩點焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。環(huán)向焊縫距支架凈

間距不小于100mm,直管管段處環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不小于

200mm,不得出現(xiàn)焊縫交錯。

鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點焊，點焊時應(yīng)采用與接口焊接相同的焊

條，點焊厚度與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部應(yīng)焊透，鋼管的原焊縫

處不得點焊，點焊的長度和間距應(yīng)嚴(yán)格控制。

根據(jù)管節(jié)坡口情況，決定焊接順序。焊前先清除焊接處的油漆、鐵銹、

油污、積水等雜物，背面焊時先用碳弧氣刨清根，認(rèn)真清理層間焊渣。

焊接后打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行

內(nèi)部檢驗，檢驗前預(yù)先通知監(jiān)理工程師，由他們指定焊縫位置，進(jìn)行無損

探傷檢驗，凡不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原要求進(jìn)行探傷檢

驗。

焊接后，不得在焊縫處接支管或開孔,不得在管道上任何位置開方孔,

鋼管進(jìn)行閉合焊接，應(yīng)在相對氣溫較低時施焊，安裝結(jié)束后，應(yīng)及時封閉

敞開的管口。

（四）、接口外防腐施工

鋼管連接后，應(yīng)立即作接口處的外防腐處理，接口的外防腐應(yīng)在回填

土前和焊縫檢測后進(jìn)行，埋地鋼管的接口外防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶接

口。

防腐前，清理管端泥土，用鏟刀、鋼絲刷將鋼管表面上松動、翹起的

氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層及其它污物清理掉，并用角向砂輪打磨,

使鋼管表面達(dá)到無焊瘤、無棱角，光滑無毛刺。

對于外防腐損傷和明顯減薄部分,要仔細(xì)地將暴露部位的銹斑和污垢

用鋼絲刷或其它有效的方法去除，確信清潔干燥后進(jìn)行修補。先采用快干

漆打底，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補刀將涂層修理干整，必要時添

加外層涂料。

三、管橋施工

1、施工工藝

2、主要施工方法

由于本工程進(jìn)度緊且橋管跨度較長，在施工中要加強管理，精心組織

施工，對各項施工要制定具體的要求和措施。

(1)平整場地，按施工場地布置安裝現(xiàn)場供電設(shè)施，并接通電源。

機械進(jìn)場調(diào)試，就位檢查，配備現(xiàn)場檢測儀器。

(2)技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，向骨干技術(shù)人員進(jìn)行交底，并結(jié)合有關(guān)單

位對工程的特定要求，強調(diào)管橋安裝質(zhì)量對整個工程的重要性，提高全體

施工人員的質(zhì)量意識和安全文明施工意識。

施工前，對所有的管材按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求逐根進(jìn)行檢查，對不符合要求

及時進(jìn)行處理，并對口徑逐根進(jìn)行測量、編號配管，選用其壁厚相同及管

徑相差最小的管節(jié)。

對技術(shù)資料中的各種記錄表格，要全部到位，以求真實、詳細(xì)地反映

整個工程情況。

(3)測量放樣

測繪坐標(biāo)、高程等基準(zhǔn)點，在放線定位時要會同監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行

復(fù)核，驗收并簽證。

(4)排架架設(shè)

排架架設(shè)在管橋軸線上河岸一側(cè)，排架的標(biāo)高與管橋管托標(biāo)高齊平。

考慮管橋在排架上組焊，排架長度根據(jù)過河管最大跨度另加5米。排架上

安放數(shù)座滾輪托架。同時必須確保排架的穩(wěn)定性和較大的沉降。

(5)鋼管組焊

鋼管采用吊車或大型挖掘機吊至排架滾輪托架上進(jìn)行組焊。

焊接質(zhì)量按工業(yè)管道施工驗收規(guī)范GB50236-98驗收，接頭焊縫內(nèi)部

質(zhì)量達(dá)到表7.3.3中三級標(biāo)準(zhǔn)要求，接頭焊縫的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表

7.3.1中一級標(biāo)準(zhǔn)。檢查時對監(jiān)理工程師認(rèn)為易出現(xiàn)缺陷處進(jìn)行X光拍片

抽檢，抽檢總數(shù)為焊縫總長的5%,拍片不合格的一律返工重新進(jìn)行抽檢,

并適當(dāng)增加抽檢力度，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

(6)管節(jié)延伸

管節(jié)延伸前，提前做好管橋托架的防腐工作，并在承臺立柱上安裝好。

每焊一節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢驗后，利用吊機或挖土機將焊好

一節(jié)向前延伸。

(7)鋼管連接

延伸的管節(jié)直至管橋平管全長后，進(jìn)行管橋斜邊施工，管橋斜邊采用

自上而下組焊。

管橋斜邊組焊后與在陸上埋地鋼管對接。

(8)安全措施

所有工作人員須配備救生衣，并熟知施工過程中安全常識。

特殊崗位人員須持證上崗。

在起吊狀態(tài)上施焊，應(yīng)注意起吊鋼絲繩與鋼管的有效絕緣，及起吊葫

蘆剎車絕對可靠。

焊接時須做好焊接的有關(guān)安全措施。

四'管道附件安裝

管道附件的安裝參照02s403,各類管道附件(閥門、法蘭、三通、

伸縮器等)安裝前查明規(guī)格、型號、公稱直經(jīng)和公稱壓力等是否符合設(shè)計

要求。

所有閥門都應(yīng)按GB13927-92標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)志，成品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要

求，開關(guān)靈活，指示正確。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門法蘭密

封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接

可靠性的缺陷，法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓

對稱均勻，松緊適宜，緊固后各螺栓外露長度應(yīng)基本一致，并以接口外露

2?3口為宜。

伸縮器的安裝要注意流向，嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏斜，并

按不同季節(jié)調(diào)整好伸縮量。

五、溝槽回填

管道經(jīng)隱蔽驗收合格后，準(zhǔn)許進(jìn)行部分溝槽回填,待試壓驗收通過后,

溝槽全部進(jìn)行回填。

溝槽回填土，既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保

證施工過程中管道安全又保證上部的安全。

對溝槽回填土的部位劃分如下圖所示：

所有基槽的回填，包括回填材料、回填方法應(yīng)符合設(shè)計圖紙和

GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。回填前，三方單位要共同對管道進(jìn)行檢查，

管道埋深必須符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量資料完備，管溝成開挖區(qū)無水,

管道防腐完好，在碎設(shè)施的地方，碎強度必須達(dá)到規(guī)定的抗壓強度，并且

應(yīng)除去溝槽中的雜物。

為了保證工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)“浮管”現(xiàn)象，當(dāng)管道鋪好之后，需立

即進(jìn)行胸腔以下部分的回填，而后進(jìn)行上部回填?；靥顣r應(yīng)確保管道不產(chǎn)

生位移，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm,以防管道位移,

填土?xí)r不得將士直接砸在接口上，在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，

要做妥善處理，管頂以上50cm以內(nèi)的夯實，宜用木夯輕夯。

胸腔以上部位的回填，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙

要求而定。非同時進(jìn)行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土

將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的兩倍，管頂50cm以上至

地面范圍，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行分層夯實和整平。附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周

同時進(jìn)行，填土夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。

回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進(jìn)行控制。

六、試壓

1、管道試壓(試驗)前必須符合下列要求

(1)管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(2)管道支座、后背悶板安裝設(shè)置完畢，固定支墩的碎強度已達(dá)到

設(shè)計強度，部分回填溝槽土方已滿足阻止試驗段管道的位移。

(3)所有焊縫均通過外觀檢查，監(jiān)理工程師簽證，和X光批檢，并

所有接口均外露。

(4)試驗用的臨時加固裝置安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

(5)試驗用的壓力儀表已校驗，進(jìn)出水管路已安裝完畢。

(6)試驗現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。

(7)試驗的方案已經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可并批準(zhǔn)。

2、分段試壓及堵板設(shè)置

根據(jù)GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)，試壓管段原則上不大于1000m,為便于試

壓堵板的設(shè)置，考慮堵板設(shè)置在檢查井附近位置便于安裝與拆除，試壓堵

板采用22厚鋼板，中焊H6“井"字肋，并將整個管線劃分為4-5個施工

段分別進(jìn)行試壓。

3、試壓工作原理圖

注：上述圖中中1800試壓用進(jìn)出水管均設(shè)置在檢查人孔蓋板上，不得直接在總

管上開口。

試壓設(shè)備：

a.排水閥

b.壓力表，表盤直徑1150mm,精度不低于1.5級，上限壓力不低

于1.5X1.5mMPa

c.低壓泵，流量30m3/h

d.高壓泵，流量6m3/h,揚程180m

e.流量計

f.堵板

g.放水閥

4、管段試壓

壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不允許使用，靠近表處的

球閥應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)死后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把的絲扣應(yīng)該

一致，裝表時，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。進(jìn)水前，打開試驗管段

的所有排氣閥，關(guān)閉所有排水閥，在管道低標(biāo)高端用低壓泵開始灌水時注

意觀察排氣閥溢水情況，當(dāng)溢水水流連續(xù)且不帶氣泡時表明氣已排凈，關(guān)

閉排氣閥閥門。

管道灌滿水后，保持0.2?0.3MPa水壓，充分浸泡管道，浸泡時間根

據(jù)規(guī)范，鋼管不少于24小時。同時對管道、試壓設(shè)備所有支墩、接口、

后背進(jìn)行檢查修整，并確定監(jiān)測方法。

開啟增壓泵及進(jìn)水閥門，每次升壓以0.2Mpa為宜，檢查沒有問題后,

再繼續(xù)升壓，增壓至工作壓力后，穩(wěn)定一段時間，檢查管線滲漏情況。

若無滲漏，繼續(xù)加壓至試驗壓力2.1MPa,關(guān)閉高壓泵及進(jìn)水閥門，

保持恒壓15min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，降壓為0,則管

道強度試驗為合格。同時也記錄壓力下降0.1MPa所需時間(min)o

開啟高壓泵及進(jìn)水閥門，將壓力再提高到試驗壓力2.1MPa,關(guān)閉水

泵閥門，立即開啟放水閥門，記錄下降0.1MPa壓力所需時間T2(min),

同時記錄在此時間內(nèi)通過流量計放水量W(L),計算試壓管道滲水量(q)：

q=[w/(Tl-T2)]-(1000/L)

q—實測滲水量(L/min?KM)；

W—T2時間內(nèi)放水量(L)；

T,-從試驗壓力下降O.IMPa所經(jīng)過的時間(min)；

T2-放水時，從試驗壓力下降O.IMPa所經(jīng)過的時間(min)；

L-試驗段的長度（m）。

當(dāng)qW0.05D,D為管道直徑（mm）時，則說明管道嚴(yán)密性試驗

為合格。

七、內(nèi)防腐施工

材料：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。

工序：溝槽回填、水壓試驗及管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。

施工要求：噴涂施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對新埋設(shè)的管道應(yīng)除

去松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物。噴涂用水

泥砂漿必須用機械充分混合攪拌，達(dá)到最佳稠度和良好和易性，以保證噴

涂的施工質(zhì)量，砂漿應(yīng)在初凝前使用，砂漿塌落度應(yīng)控制在60—80mm。

機械噴涂施工時，每200m留一節(jié)鋼管將噴涂機放入焊好的管道內(nèi)進(jìn)行噴

涂，對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以

光滑的漸彎段與機械噴涂的襯里相接。分段噴涂至端點或施工中斷時，應(yīng)

預(yù)留搭茬。噴涂結(jié)束后，應(yīng)立即將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進(jìn)行

噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)在7天以上，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。對

于部分管道和管件可以在整體機械噴涂后，水泥砂漿終凝前進(jìn)行人工涂

抹。

八、陰極保護

1）最大保護電位-L50v,2）最小保護電位-0.90V,3）最小保護

電流密度0.20mA/m2,4）陽極設(shè)計壽命13年，5）土壤電阻率1000。.cm。

陰極保護的長度取決于保護電流密度和管道的縱向電阻，為此被保護

管道的電流連續(xù)性必須得到保證，管道或管件采用法蘭連接（除絕緣法蘭

外）應(yīng)在法蘭兩側(cè)采用VV29-1KV2X18cm銅芯電纜跨接，二處以利于

維持電流的連續(xù)性。

陽極安裝前應(yīng)將其表面打磨干凈，清除氧化皮，油污等，并將其兩端

伸出的鋼筋芯子與焊接處的電纜表面打磨干凈，芯子與電纜務(wù)必焊足焊

牢。陽極鋼筋芯子與電纜鋼管外露部分必須用環(huán)氧瀝青漆進(jìn)行絕緣。

本段管線每隔180m左右設(shè)一組鎂陽極，每組由4支規(guī)格為22kg的

鎂陽極組成，管段間隔230米左右設(shè)1組鎂陽極，每組設(shè)5支。但在遇障

礙如河流、路口、高壓線等處時可在20m范圍內(nèi)調(diào)整。

標(biāo)段1管道約1公里左右設(shè)置1個測試樁，全線共設(shè)3個，測試樁材

料為鋼筋混凝土。測試樁位置需有明顯標(biāo)記。測試樁用325#水泥澆灌成

C20混凝土，外表要求平整光潔。測試樁安裝于犧牲陽極埋設(shè)處，并與管

道一起組成測試點，也可安裝于二組陽極中間，檢測管道保護電位。測試

樁地上部分為0.7米，表面涂白色底漆，并用紅漆標(biāo)有表電的符號及樁的

編號，樁號按逆水流方向編排。

所有鋼制蓋板、鋼框等均作防銹處理，即除銹一環(huán)氧煤瀝青底漆一面

漆二底，螺栓采用黃油防銹。電纜和銅接線柱用錫焊連接，接線板背面所

有金屬連接點均涂環(huán)氧煤瀝青做防腐。

接線板六個接線樁，中間兩個接管道上，外側(cè)四個接陽極用，視工程

需要而選用。角鋼和與預(yù)埋鋼杠結(jié)合處采用焊接，制作后進(jìn)行除銹，涂環(huán)

氧煤瀝青底漆和面漆各一道。

陽極在管道兩側(cè)水平埋設(shè)，在特殊地段可垂直埋設(shè)，埋設(shè)深度陽極與

管道中心一致。

陽極與測試樁的連接采用vv29-lkvIXIOmn?電纜，埋設(shè)深度在0.7

米以下。

電纜與陽極連接后，將焊縫處及陽極端面用環(huán)氧煤瀝青封涂三道，（每

道間隔＞12小時），然后用尼龍繩綁扎，外加套管密封。

填包料內(nèi)填料按比例調(diào)和，均須保證填料固實。

采用銅套的焊接點，電纜芯必須穿出銅套，焊接時模具壓在銅套端部

三分之二上。

所有焊接處均重新防腐絕緣，其材料與管道原有防腐材料相融。

電纜與鋼管的連接采用鋁熱焊接,鋁熱焊接頭的防腐層按現(xiàn)場情況在

環(huán)氧煤瀝青中摻加T31固化劑。

管橋支架在鋼管下設(shè)厚度為10mm的氯丁橡膠墊片絕緣。

在管道交叉處應(yīng)保持0.3m以上的間距，否則應(yīng)采取絕緣措施。

電纜選型，測試電纜為vv29-lkv2.5mm2R6mm連接電纜為

vv29-lkvlOmn?;跨接電纜為vv29-lkv18mm2o

九、沖洗

管道在試壓合格后，內(nèi)防腐水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強度，整體管線全部連

接后進(jìn)行?？紤]管道口徑較大，沖洗水量多，因此必須進(jìn)一步與業(yè)主協(xié)調(diào)。

考慮沖洗水水源，沖洗水水質(zhì)不得低于輸水水質(zhì)。

順著管道的坡度順向進(jìn)行沖洗，沖洗的水量不低于所沖洗管道容積的

3倍，以流速不小于l.Om/s的連續(xù)沖洗。

利用設(shè)在管道上的排水井排放，直至排水口處水的濁度、色度與入水

口處沖洗濁度、色度相同、水中不含砂粒為止。

管道還應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時,

再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗部門取樣化驗合格為止。

第九章附屬工程施工技術(shù)方案

一、鉆孔灌注樁

1、施工部署

由于整個管線有2處橋管,為確保整個施工工期,擬投入一臺性能穩(wěn)、

工作效率高的GDS10型回旋鉆機進(jìn)行施工。

2、工藝流程

3、測量放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉短栠M(jìn)行測量放樣，測定樁位，以樁位為目標(biāo)，

展開其它準(zhǔn)備工作。

4、場地準(zhǔn)備

鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸，鉆機數(shù)量和鉆機底座

平面尺寸，鉆機移位要求，施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情

況決定。以樁位為目標(biāo)，打木樁，搭設(shè)鉆機工作臺，工作臺的高度應(yīng)考慮

施工期間可能出現(xiàn)的高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作臺木樁間距

為1.5米，沿鉆孔樁中心線平行布置，中心間距為1.5米，縱向用橫截面

為2