(高清版)DB21∕T 3985-2024 鍋爐中性化學(xué)清洗規(guī)范

ICS27.060.30CCSJ98DB21Boilerneutralchemicalcleaningre2024-06-30發(fā)布遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB21/T3985—2024 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 5技術(shù)要求 26金屬腐蝕的防止與控制 37鍋爐清洗工藝 48清洗過程檢測 49清洗質(zhì)量要求 510安全要求 511清洗廢液排放處理 5DB21/T3985—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由遼寧省市場監(jiān)督管理局提出。本文件由遼寧省市場監(jiān)督管理局歸口。本文件起草單位:大連鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測研究院有限公司、淄博市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、遼寧省安全科學(xué)研究院、中國特種設(shè)備檢測研究院、山東隆星環(huán)?？萍加邢薰?。本文件主要起草人:趙博、張文輝、于在海、姜國勇、尹傳仁、王忠澤、張鮮俊、安棟、李文倩、程明、周德超、韓志龍、徐鶴、孫明、趙勇。歸口管理部門和聯(lián)系電話：遼寧省市場監(jiān)督管理局（沈陽市皇姑區(qū)崇山中路55號024-96315-1-3202。文件起草單位和聯(lián)系電話：大連鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測研究院有限公司（大連市西崗區(qū)新河街20號）1DB21/T3985—2024本文件適用于符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）范圍內(nèi)的額定工作壓力小于22.1MPa的鍋爐非運(yùn)行狀態(tài)下的中性化學(xué)清洗。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐中性清洗的基本要求、技術(shù)要求、清洗過程監(jiān)督、清洗質(zhì)量、安全保障及廢液排放處理等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T34355蒸汽和熱水鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T523化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法DL/T1151.1～1151.22火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1鍋爐中性化學(xué)清洗boilerneutralchemicalcleaning采用中性有機(jī)絡(luò)合劑等化學(xué)藥劑除去鍋爐水汽系統(tǒng)中的各種沉積物，清潔金屬表面、形成耐蝕防腐保護(hù)膜的清洗方法。3.2中性有機(jī)絡(luò)合劑cleaningNeutralorganiccomplexingagent有機(jī)絡(luò)合劑的鈉鹽或鉀鹽，pH范圍在6.5～8.5顯中性或近中性的藥劑。4基本要求4.1清洗單位4.1.1清洗單位應(yīng)具備相應(yīng)的清洗能力和資源條件，建立健全質(zhì)量安全保證體系，配備專業(yè)清洗技術(shù)人員、設(shè)備、儀器儀表。4.1.2清洗單位應(yīng)定期對清洗相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)，清洗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并制定安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案。4.1.3清洗單位應(yīng)對其清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)，清洗單位主要負(fù)責(zé)人為清洗質(zhì)量和安全環(huán)保第一負(fù)責(zé)人。清洗前應(yīng)制定質(zhì)量計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行；清洗過程中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查并記錄。4.1.4清洗結(jié)束后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)清洗質(zhì)量的要求進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定處置清洗廢液，及時(shí)出具清洗竣工報(bào)告，并將清洗過程的各項(xiàng)記錄、方案、報(bào)告等相關(guān)資料存檔，清洗系統(tǒng)中懸掛的腐蝕指示片應(yīng)妥善保存2DB21/T3985—2024兩年以上。4.2清洗人員4.2.1應(yīng)通過專業(yè)技能和安全教育培訓(xùn)，掌握鍋爐清洗工藝、安全操作與防護(hù)知識(shí)和應(yīng)急預(yù)案，并考核合格，持證上崗操作。4.2.2清洗過程中清洗人員應(yīng)遵守鍋爐使用單位和清洗單位安全管理制度和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行清洗安全操作程序，保障人身和設(shè)備安全。4.3質(zhì)量保證體系4.3.1清洗單位應(yīng)制定各崗位人員職責(zé)、權(quán)限，任命質(zhì)保工程師及各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員；4.3.2清洗單位應(yīng)制定質(zhì)量手冊和程序文件，其要素應(yīng)包括文件和記錄控制、合同控制、材料控制、清洗工藝控制、清洗過程檢驗(yàn)、清洗設(shè)備和檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置控制、不合格品(項(xiàng))控制、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)、管理評審、人員管理、作業(yè)指導(dǎo)書與清洗相關(guān)方控制等；4.3.3控制要素至少包括以下控制范圍、程序、內(nèi)容：1)實(shí)施中的控制要求、過程記錄、檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄和報(bào)告；2)相關(guān)人員配備，職權(quán)和檢查確認(rèn)的工作見證。5技術(shù)要求5.1清洗前準(zhǔn)備5.1.1查閱鍋爐相關(guān)技術(shù)資料，了解鍋爐的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，并且對鍋爐內(nèi)、外部進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行消缺處理。5.1.2檢查并記錄鍋爐結(jié)垢腐蝕情況，必要時(shí)拍照。5.1.3在鍋爐受熱面取有代表性的垢及腐蝕產(chǎn)物(以下簡稱垢）進(jìn)行分析，并進(jìn)行溶垢試驗(yàn)。對于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐還應(yīng)在受熱部位割管，應(yīng)進(jìn)行沉積物量測定及成分定量分析，并且進(jìn)行模擬清洗小型試驗(yàn)。管樣的割取和沉積物（垢）量的測定參照GB/T34355，垢的采集和分析方法參照DL/T1151.1～1151.22。5.1.4根據(jù)鍋爐現(xiàn)場情況、結(jié)垢程度及清洗小型試驗(yàn)結(jié)果，選配適宜的清洗劑、緩蝕劑和清洗助劑等，設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)，制訂清洗方案。5.2清洗方案5.2.1鍋爐清洗前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，由專業(yè)的清洗技術(shù)人員制定清洗方案，并經(jīng)過相關(guān)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)，清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清洗方案。5.2.2清洗方案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、鍋爐使用登記證號、投運(yùn)年限以及上次清洗時(shí)間等；2)鍋爐設(shè)備狀況，包括鍋爐結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、容積、清洗范圍、消缺情況；3)鍋爐垢的情況，包括垢的分布、厚度或者沉積物量，結(jié)垢物成分分析結(jié)果；4)清洗劑配制、用量、清洗工藝及其控制參數(shù)；5)清洗系統(tǒng)圖；6)腐蝕指示片、監(jiān)視管在清洗系統(tǒng)中懸掛位置與數(shù)量；7)清洗所需要采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)等措施；3DB21/T3985—20248)清洗工藝過程記錄、檢驗(yàn)項(xiàng)目和控制要求指標(biāo)等；9)清洗過程設(shè)備、藥劑、配件、水、氣、電等配備；10)清洗過程人員配制，清洗進(jìn)度情況；11)清洗驗(yàn)收質(zhì)量要求；12)清洗廢液的排放處理；13)系統(tǒng)恢復(fù)情況；14)安全環(huán)保要求、隱患排查及預(yù)防措施、應(yīng)急處置預(yù)案等。5.3清洗液5.3.1根據(jù)垢的成分，選擇有機(jī)膦類聚合物、羧酸類聚合物、磺酸類共聚物等藥劑的鈉鹽或鉀鹽中的一種或幾種進(jìn)行溶垢試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，選擇合適的清洗劑，對于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐，應(yīng)盡量選擇鉀鹽，清洗藥劑等級應(yīng)為各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級品，并嚴(yán)格控制藥劑中未反應(yīng)單體的含量和氯離子含量。5.3.2清洗方案應(yīng)根據(jù)清洗劑的種類，選擇協(xié)同鈍化效果好的緩蝕劑，可選擇六次亞甲基四胺、苯并三氮唑、羥基苯并噻唑等緩蝕劑，應(yīng)在清洗系統(tǒng)建立后清洗藥劑加入前加入。清洗前應(yīng)對所用緩蝕劑進(jìn)行緩蝕效率試驗(yàn)，確保緩蝕效率達(dá)到98％以上，并且腐蝕速率符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，不發(fā)生點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕。緩蝕效率的測定可按GB/T34355進(jìn)行，用于電站鍋爐化學(xué)清洗的緩蝕劑還應(yīng)按DL/T523進(jìn)行測試，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.3為了清除有機(jī)類附著物，增強(qiáng)清洗劑性能，可添加清洗助劑，但應(yīng)測定添加助劑對緩蝕劑緩蝕效率的影響，添加助劑后金屬的腐蝕速率和緩蝕劑的緩蝕效率符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4清洗系統(tǒng)5.4.1清洗方案應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗范圍、鍋爐現(xiàn)場條件和環(huán)境以及方便安全等繪制清洗系統(tǒng)圖，制定臨時(shí)系統(tǒng)安裝卡，按要求安裝并記錄。5.4.2清洗系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)滿足清洗要求，且能實(shí)現(xiàn)正反兩個(gè)方向清洗。清洗箱應(yīng)滿足清洗過程加熱要求，清洗箱出口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)當(dāng)小于5mm，并且有足夠的流通截面；清洗箱應(yīng)有腐蝕試片懸掛位置，出口管應(yīng)有監(jiān)視管安裝裝置，并設(shè)置流量計(jì)，控制監(jiān)視管流速與鍋爐水冷壁管流速基本一致，運(yùn)行鍋爐宜在爐墻水冷壁管處設(shè)監(jiān)視管裝置；清洗泵應(yīng)有備用泵；臨時(shí)管路安裝水平鋪設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于3/1000，焊接操作人員應(yīng)持有相應(yīng)的合格焊接項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證。清洗系統(tǒng)中的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密，不含銅部件，不參與清洗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及部件等都應(yīng)可靠隔離或者保護(hù)；鍋筒下降管口應(yīng)安裝臨時(shí)節(jié)流孔板，事故放水管封閉，鍋筒上設(shè)臨時(shí)液位計(jì)及液位監(jiān)視和報(bào)警信號，也可在鍋筒內(nèi)設(shè)置影像設(shè)備，鍋筒頂部應(yīng)設(shè)有排氣管；臨時(shí)系統(tǒng)安裝要考慮鍋爐清洗時(shí)受熱向下膨脹量，要有緩沖膨脹的措施；安裝清洗泵進(jìn)、出口管道時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償措施；在靠近臨時(shí)接口或臨時(shí)接口的母管上宜加裝隔離門，以便進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。5.4.3清洗前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并及時(shí)消缺。5.4.4清洗中使用檢測儀器設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)或檢定合格，并在有效期內(nèi)。5.5金屬腐蝕的防止與控制5.5.1清洗時(shí)必須在清洗系統(tǒng)中懸掛金屬腐蝕指示片，測定金屬腐蝕速率和腐蝕總量。4DB21/T3985—20245.5.2清洗時(shí)應(yīng)加入合適的緩蝕劑，其濃度和使用方法應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。5.5.3清洗時(shí)，鍋爐爐管內(nèi)清洗液流速應(yīng)保證腐蝕速率不大于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得大于1m/s，以不大于0.5m/s為宜。5.5.4清洗時(shí)，清洗劑濃度控制在5%～8%，清洗助劑根據(jù)試驗(yàn)添加，清洗液溫度控制在50℃~60℃,pH值控制在6.5～8.5，pH值超過8.5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換清洗劑；清洗時(shí)間一般不超過12小時(shí)，清洗液溫度低時(shí)，可適當(dāng)延長清洗時(shí)間，但應(yīng)試驗(yàn)確定，且金屬腐蝕速率和腐蝕總量不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.5鍋爐化學(xué)清洗后，電站鍋爐應(yīng)在20天內(nèi)投入運(yùn)行，否則應(yīng)根據(jù)DL/T956采取相應(yīng)的保護(hù)措施。6鍋爐中性化學(xué)清洗及其質(zhì)量要求6.1清洗條件6.1.1工業(yè)鍋爐受熱面被結(jié)垢物覆蓋80％以上，并且結(jié)垢物平均厚度達(dá)到1mm以上。6.1.2電站鍋爐基建爐、運(yùn)行鍋爐受熱面垢量或運(yùn)行年限達(dá)到GB/T34355標(biāo)準(zhǔn)。6.2清洗工藝6.2.1鍋爐中性化學(xué)清洗工藝步驟一般包括：清洗前水沖洗、堿洗、堿洗后水沖洗、中性清洗、排液、氮?dú)饣蚩諝獯祾?。?dāng)鍋爐清洗系統(tǒng)中無有機(jī)附著物時(shí)，可省略堿洗步驟。6.2.2清洗過程中堿洗及隨后的水沖洗用水量汽包鍋爐為水容積的3～5倍，直流鍋爐為6～9倍。中性清洗用水量為水容積的1～1.2倍。6.2.3清洗前水沖洗按GB/T34355執(zhí)行；6.2.4堿洗工藝按GB/T34355執(zhí)行；6.2.5堿洗后水沖洗：用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，至出水pH值小于等于8.5，水質(zhì)透明。6.2.6鍋爐中性化學(xué)清洗工藝控制：1)應(yīng)預(yù)先將清洗系統(tǒng)中水循環(huán)加熱至清洗要求溫度的下限，并根據(jù)泵流量在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)均勻加入緩蝕劑，待系統(tǒng)內(nèi)緩蝕劑循環(huán)均勻后，通過清洗箱注入清洗液至5.5.4規(guī)定的濃度；2)清洗液溫度控制在50℃~60℃,pH值控制在6.5～8.5，pH值超過8.5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換清洗劑；清洗時(shí)間一般不超過12小時(shí)，清洗液溫度低時(shí)，可適當(dāng)延長清洗時(shí)間，但應(yīng)試驗(yàn)確定，且金屬腐蝕速率和腐蝕總量不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)要求。3)清洗系統(tǒng)進(jìn)清洗液30min前，應(yīng)將監(jiān)視管段投入循環(huán)系統(tǒng)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速與被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近。4)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時(shí)間時(shí)，對進(jìn)出口的總鐵離子濃度及pH值的化驗(yàn)分析，酸濃度及鐵離子的檢驗(yàn)方法可參照GB/T34355，檢查其是否達(dá)到平衡，當(dāng)分析結(jié)果總鐵離子濃度達(dá)到穩(wěn)定平衡后，可取下監(jiān)視管檢查清洗效果，如監(jiān)視管內(nèi)基本清潔，再循環(huán)清洗1h左右，即可停止清洗；5)清洗過程應(yīng)注意控制清洗液溫度、循環(huán)流速、鍋筒及清洗箱的液位。6.2.7排液、氮?dú)饣蚩諝獯祾吖に嚳刂疲河眉兌却笥?7%的氮?dú)饣驂嚎s空氣連續(xù)頂出廢清洗液，并繼續(xù)吹掃至清洗液干燥。6.3清洗過程監(jiān)測5DB21/T3985—20246.3.1清洗時(shí)應(yīng)分別在監(jiān)視管、鍋筒或清洗箱內(nèi)懸掛腐蝕指示片，每個(gè)部位腐蝕指示片應(yīng)不少于3片。6.3.2取樣和監(jiān)測點(diǎn)通常宜設(shè)在清洗系統(tǒng)的進(jìn)口、出口和排放管，必要時(shí)可在系統(tǒng)其他部位設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)；6.3.3清洗過程中應(yīng)及時(shí)按以下要求進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，同時(shí)監(jiān)測清洗液的溫度和流速，并予以記錄：1)堿洗：每4h（接近終點(diǎn)時(shí)每1h）測定堿洗液的pH值、總堿度和PO43-濃度；2)中性清洗：開始時(shí)每30min（中間階段每1h）測定清洗液中的pH值、總鐵濃度。接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)縮短測定間隔時(shí)間。6.3.4堿洗工藝過程檢測按GB/T34355執(zhí)行。6.3.5鍋爐中性化學(xué)清洗根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)和監(jiān)視管內(nèi)表面的除垢情況判斷清洗終點(diǎn)?？傝F含量不再上升，檢查監(jiān)視管段，管內(nèi)是否已清洗干凈。若管段仍有污垢，應(yīng)把監(jiān)視管段放回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，直至監(jiān)視管段全部清洗干凈。若監(jiān)視管段已清洗干凈，可繼續(xù)循環(huán)清洗1h結(jié)束清洗。6.4清洗質(zhì)量要求6.4.1鍋爐中性化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)要求。工業(yè)鍋爐中性化學(xué)清洗質(zhì)量要求如下：1)清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的結(jié)垢物，除垢面積應(yīng)達(dá)到原結(jié)垢物覆蓋面積的90%以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽為主的結(jié)垢物，除垢面積應(yīng)達(dá)到原結(jié)垢物覆蓋面積的70%以上(結(jié)垢物類型的鑒別參照附錄G),必要時(shí)可以通過割管檢查除垢效果；2)用腐蝕指示片測定的金屬腐蝕速率應(yīng)小于6g/(m2·h),腐蝕總量應(yīng)不大于80g/m2;3)金屬表面形成鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無點(diǎn)蝕。電站鍋爐中性化學(xué)清洗質(zhì)量要求如下：1)被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象；2)用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速率的平均值應(yīng)小于6g/(m2