鉆井工程師工作手冊(cè)

鉆井隊(duì)工程師工作手冊(cè)

鉆井二公司技術(shù)發(fā)展部

2007年7月

目錄

1、鉆井隊(duì)工程師職責(zé)...............................?…2

2、鉆井工程師在一口井施工中的重點(diǎn)工作.................3

3、鉆具管理..........................................17

4、鉆井工藝技術(shù)規(guī)范..................................19

5、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范..............................21

6、井下復(fù)雜預(yù)防與處理................................23

7、井下事故的預(yù)防與處理..............................27

8、使用PDC鉆頭注意事項(xiàng)..........................?….43

9、注水井管理暫行規(guī)定.................................44

10、注水井管理日常工作內(nèi)容.............................45

11、鉆井取芯技術(shù)措施...................................46

12、鉆鹽層的技術(shù)措施..................................48

13、濮城地區(qū)防漏措施..................................49

14、破鍵工具的研究與應(yīng)用..............................51

15、鉆井井下基本功100條...............................53

一、鉆井隊(duì)工程師職責(zé)

1、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)政策、措施及上級(jí)技術(shù)指令，搞好井隊(duì)技術(shù)管理。

2、根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)書(shū)，詳細(xì)制定施工方案和具體的技術(shù)措施。

3、負(fù)責(zé)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查，確保安裝質(zhì)量。

4、負(fù)責(zé)搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設(shè)備）管好用好指重表和測(cè)斜儀。

做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。打撈工具和特殊工具要繪

制草圖，注明尺寸。

5、負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)重大工程和特殊作業(yè)的施工準(zhǔn)備與檢查，處理井下復(fù)雜情況及井

下事故。

6、審查工程報(bào)表，填寫(xiě)井史，收集整理各項(xiàng)工程技術(shù)資料報(bào)表，做好月技術(shù)經(jīng)濟(jì)

指標(biāo)分析和完井總結(jié)，按時(shí)上報(bào)。

7、掌握鉆井動(dòng)態(tài)，負(fù)責(zé)每日向上級(jí)生產(chǎn)部門(mén)匯報(bào)當(dāng)日生產(chǎn)情況。

8、負(fù)責(zé)井隊(duì)技術(shù)教育，組織、開(kāi)展技術(shù)革新，努力學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，不斷提

高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

鉆井隊(duì)工程師職位職責(zé)

1、協(xié)助平臺(tái)經(jīng)理抓好生產(chǎn)組織工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和其他有

關(guān)技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)。

2、在上級(jí)技術(shù)部門(mén)的指導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)井隊(duì)的技術(shù)管理，監(jiān)督鉆井隊(duì)嚴(yán)格按單井施

工設(shè)計(jì)要求施工，確保鉆井質(zhì)量。

3、負(fù)責(zé)傳壓器、指重表、自動(dòng)記錄儀的管理、保養(yǎng)和校對(duì)。

4、使用、管理、保養(yǎng)所用量具、工具，作好清潔衛(wèi)生，靈敏準(zhǔn)確，按期送檢。

5、搞好所有入井工具的丈量、檢查工作，做到無(wú)差錯(cuò)，有詳細(xì)的記錄。

6、掌握分析井下情況，當(dāng)井下出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)處理并向上級(jí)匯報(bào),

當(dāng)上級(jí)做出決定后，必須嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好處理記錄。

7、搞好職工技術(shù)教育工作，每周一次。

8、積極推廣使用新技術(shù)、新工藝。

9、每日按時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)情況，匯報(bào)準(zhǔn)確，反映問(wèn)題真實(shí)。

10、負(fù)責(zé)設(shè)備校正，檢查安裝質(zhì)量。掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，繪制加工零件圖紙。

11、督促抓好泥漿管理、泥漿性能達(dá)到設(shè)計(jì)，搞好井控管理，無(wú)失控現(xiàn)象。

12、搞好封井器、液控房節(jié)流管匯的管理，液控壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

13、按巡回檢查路線項(xiàng)點(diǎn)每天檢查二次。

二、鉆井工程師在一口井施工中的重點(diǎn)工作

在一口井的施工中，鉆井作業(yè)千頭萬(wàn)序，作為井隊(duì)工程師明確自己在各個(gè)環(huán)節(jié)中

要做的工作，如何做？是非常重要的，現(xiàn)將一口井各環(huán)節(jié)的重點(diǎn)工作列出，根據(jù)施工

進(jìn)展把握重點(diǎn)，仔細(xì)地做好每一個(gè)環(huán)節(jié)。

（一）、搬遷

1、配合接頭、提升短節(jié)、專(zhuān)用工具、指重表及管線等固定是否牢靠。壓力傳感器

接頭是否包扎。

2、ZJ45鉆機(jī)長(zhǎng)途搬遷人字架頂絲要收好。

3、井場(chǎng)放置材料房注意給壓井管匯預(yù)留出通道。

4、井架繃?yán)K45度對(duì)角線繃緊。卡子以及卡距一定要合適。

5、校井架保證井架前后左右垂直。

（二）、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作

1、調(diào)校好指重表。注意一定要排凈管線內(nèi)空氣。冬季施工要用防凍液體介質(zhì)。

2、檢查好一開(kāi)要用的井口工具。包括吊卡，卡瓦，安全卡瓦等。

3、找出一開(kāi)所用接頭。測(cè)量、檢查、登記并按入井順序編號(hào)。

4、驗(yàn)收送井鉆具。標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)后。丈量登記在冊(cè)。

5、嚴(yán)格按照井控條例驗(yàn)收送井井控裝備。遠(yuǎn)控房按要求擺放。

6、驗(yàn)收送井套管。標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)后。丈量登記在冊(cè)。

7、根據(jù)送井套管長(zhǎng)度加上聯(lián)入和口袋確定一開(kāi)井深，聯(lián)入的確定要根據(jù)套管頭

的尺寸，特別是探井使用標(biāo)準(zhǔn)套管頭更要注意。

8、沖鼠洞對(duì)于軟地層直接用方鉆桿+鉆挺，對(duì)于硬地層需要用刮刀鉆頭。對(duì)于不

能固定花板的鼠洞注意根據(jù)地層軟硬預(yù)先留好深度。小鼠洞不能太直，掌握好

斜度。

9、注意上報(bào)一開(kāi)驗(yàn)收時(shí)間。

（三）、一開(kāi)

1鉆具組合及參數(shù)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2、鉆頭裝三個(gè)等徑水眼。

3、開(kāi)眼時(shí)必須先啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)再下放鉆具，確保井眼打直，先用單泵鉆進(jìn)3?5個(gè)單根后

再開(kāi)雙泵，防止井口坍塌造成基礎(chǔ)下沉。用雙泵時(shí)，把柴油機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)低，排量也不要

超過(guò)501/so

4、計(jì)算好一開(kāi)深度，表層套管下入不留口袋，打完進(jìn)尺循環(huán)處理好泥漿，打封閉起鉆，

起鉆時(shí)使用一檔低速，防止拔活塞并灌好泥漿。

5、下表層套管必須按規(guī)定的扭矩雙鉗緊扣，不錯(cuò)扣余扣，下完套管，必須讓套管居中，

水泥頭用7分鋼絲繩2道固定好，然后進(jìn)行固井施工。固井時(shí)，一是要管外水泥返至

地面，水泥漿密度不低于L90g/cn?,二是要按管內(nèi)留30m水泥塞，計(jì)算替漿量并準(zhǔn)確

計(jì)量。

6、固井時(shí)取樣觀察，待水泥凝固后再裝二開(kāi)井口

（四）、認(rèn)真檢查井控裝備，按標(biāo)準(zhǔn)安裝、試壓。

（五）、二開(kāi)鉆進(jìn)

1、正常鉆進(jìn)鉆具組合、鉆井參數(shù)（穿館陶組）：

①215.9mmGA114+178mmDCX2根+214mmLF+159mmNDCX1根+159mmDCX8根

+127mmHVCT）pX15根

鉆井參數(shù)：鉆壓吊打30KN,正常120?140KN,轉(zhuǎn)速：120r/min,排量：281/s,泵壓：

17?20Mpa。

②311.15mm牙輪鉆頭+203mmNDCXl根+203mmDCXl根+311mm扶正器+

203mmDCX4根+178mmDCX9根+127mmDp

鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓160-180KN,吊打鉆壓60-80KN,轉(zhuǎn)速120r/min,排量551/s,泵壓

18Mpa以上。

2、過(guò)館陶后，鉆具組合及鉆井參數(shù)：

①215.9mmPDC+165mm1°單彎雙扶螺桿+159mmNDCX1根+159mmDCX5根

+127mmHWDPX15根+127mmDP。

鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓20-60KN,排量281/s,轉(zhuǎn)速：65r/min,排量281/so

②311.15mmPDC+197mm直螺桿+203mmNDCXl根+311mm扶正器+203mmDCX5

+178mmDCX9根+127mmDp。

鉆井參數(shù):鉆壓60-80KN,轉(zhuǎn)速65/min,排量551/so

3、二開(kāi)重點(diǎn)要求：

①、上部地層較松軟，要充分利用水力作用破巖，使用低鉆壓、高泵壓（第一只鉆

頭起始泵壓不低于16Mpa）,加快機(jī)械鉆速，并控制井斜。

②、快速鉆進(jìn)加快接單根速度，鉆完單根停轉(zhuǎn)盤(pán)上提方鉆桿快出轉(zhuǎn)盤(pán)面時(shí)再停泵,

接好單根立即開(kāi)泵（觀察絲扣密封情況），防止沉砂卡鉆具或堵水眼，開(kāi)泵下放要控制速

度。

③、加強(qiáng)鉆具管理，檢查鉆具絲扣及臺(tái)階，上下鉆臺(tái)戴護(hù)絲，方保接頭要經(jīng)常檢

查，發(fā)現(xiàn)刺或絲扣磨損及時(shí)更換，第一個(gè)鉆頭不用螺桿，要求使用絲扣膜，液壓大鉗

上扣扭矩達(dá)到要求。

④、二開(kāi)出表套50米、各地層交界面30米及整個(gè)館陶組都必須認(rèn)真吊打，鉆壓

不許超過(guò)30KN,鉆進(jìn)中加壓均勻，鉆時(shí)非?？鞎r(shí)杜絕盲目追壓，防止造成突然加壓過(guò)

大產(chǎn)生井斜。記錄卡片記錄曲線必須清晰，井隊(duì)工程師要認(rèn)真分析每天的卡片。

⑤、對(duì)于未下技套二開(kāi)井，表層套管下的淺，裸眼段長(zhǎng)，二開(kāi)起鉆、下鉆作業(yè)都

必須由專(zhuān)人觀察井口，起鉆時(shí)要及時(shí)灌滿(mǎn)泥漿，且準(zhǔn)確測(cè)量、對(duì)照灌入量和起出鉆桿

的量，防止井壁垮塌。遇卡不超過(guò)50KN,反復(fù)多活動(dòng)幾次，若還不行，接方鉆桿開(kāi)泵

往上帶或倒劃眼，防止卡鉆事故。下鉆發(fā)現(xiàn)不返泥漿立即停止下鉆小排量循環(huán)，待返

出正常后再下鉆。每次下鉆到底都要用單凡爾、低轉(zhuǎn)速開(kāi)泵；井深后下鉆中途要頂通

水眼，防止堵水眼或開(kāi)泵困難。

⑥、施工過(guò)程中要加強(qiáng)井身質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按要求測(cè)斜，從井深800m開(kāi)始一

直到造斜前每100米左右吊測(cè)一次，嚴(yán)防館陶組井斜，把井斜控制在2°以?xún)?nèi)。館陶組

內(nèi)測(cè)斜一定要循環(huán)好泥漿，泥漿不返噴，不接單根進(jìn)行測(cè)斜。測(cè)斜時(shí)大幅度（＞3m）

上下活動(dòng)鉆具，嚴(yán)禁把鉆具坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上。發(fā)現(xiàn)井斜方位變化大加密測(cè)量。定向后測(cè)斜

要求：測(cè)斜間距，穩(wěn)斜段測(cè)斜，兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的距離不大于50米；斜井段兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的井段

長(zhǎng)度不大于30米。測(cè)斜數(shù)據(jù)要及時(shí)匯報(bào)到技術(shù)發(fā)展部。

⑦、按照注水井管理暫行規(guī)定要求二開(kāi)一開(kāi)鉆就落實(shí)鄰井注水井情況并報(bào)技術(shù)發(fā)

展部聯(lián)系停注，停注后要按要求泄壓，并且每天復(fù)查泄壓情況。

⑧、過(guò)館陶后井底干凈，才能下入PDC鉆頭。使用PDC鉆頭期間防止井下落物,

起鉆帶上刮泥器，一旦井底不干凈立即停止使用PDC鉆頭。另外，要嚴(yán)格按要求每鉆

進(jìn)150-200m短起下鉆一次，短起下鉆注意長(zhǎng)短井段結(jié)合。

（六）、中完作業(yè)

1、打完進(jìn)尺循環(huán)好泥漿，短起下。下鉆到底大排量循環(huán)泥漿兩周以上，用優(yōu)質(zhì)泥

漿封閉下部井眼起鉆電測(cè)。。

2、電測(cè)施工時(shí)注意好配合工作，防止井口落物。電測(cè)期間專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察井口情況,

發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3、電測(cè)期間，及時(shí)向井內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿，留專(zhuān)人坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)匯報(bào)。

4、對(duì)送井的技套管要認(rèn)真丈量、編號(hào)、長(zhǎng)度計(jì)算，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)通內(nèi)徑和外觀檢查。

下套管時(shí)，要按入井順序編號(hào)，防止下錯(cuò)套管。

5、下套管前必須通井，下鉆到底先用小排量循環(huán)一周，后用大排量循環(huán)兩周以上,

對(duì)于井眼不規(guī)則的，可以考慮用稠或稀泥漿推一周，總之以保證井下干凈無(wú)沉砂為原

則。

6、套管串結(jié)構(gòu)一般為浮鞋+套管（2—3）根+浮箍+套管，套管絲扣連接浮箍以下

用專(zhuān)門(mén)的絲扣粘結(jié)劑，以上用套管密封脂，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊好扣。嚴(yán)格控制下放速度，

30—35秒/根。每下20—30根灌滿(mǎn)一次泥漿，灌泥漿時(shí)要活動(dòng)好套管?chē)?yán)禁將吊卡座在

轉(zhuǎn)盤(pán)上灌。

7、下完套管，先灌滿(mǎn)泥漿再開(kāi)泵循環(huán)，排量由小到大，第一循環(huán)周不得用大排量。

8、執(zhí)行協(xié)作會(huì)要求。

（七）、三開(kāi)鉆進(jìn)

1、三開(kāi)開(kāi)鉆先使用牙輪鉆具組合鉆穿阻流板，鉆入新地層。

2、三開(kāi)鉆開(kāi)第一層砂組后做破試，地層抗破能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、三開(kāi)直井段測(cè)斜要求：每100m測(cè)斜一次，若井斜、方位變化較快應(yīng)加密測(cè)斜,

必要時(shí)，提前測(cè)多點(diǎn)。

4、設(shè)根據(jù)單點(diǎn)測(cè)斜情況起鉆測(cè)多點(diǎn)。并根據(jù)多點(diǎn)數(shù)據(jù)調(diào)整井眼軌跡，可根據(jù)正反

向位移提前或推后定向。

5、定向時(shí)記錄鉆完每個(gè)單根時(shí)的數(shù)據(jù)并計(jì)算全角變化率，若超標(biāo)及時(shí)采取措施（增

斜率低于10°/100m時(shí)需要更換螺桿）。

6、提前組織定向工具和輔助鉆具：螺桿、長(zhǎng)吊環(huán)一付、扶正器、短鉆鋌。對(duì)螺桿、

扶正器應(yīng)認(rèn)真丈量和檢查，度數(shù)不合適、鍵有問(wèn)題或扶正器直徑不夠，應(yīng)立即更換（使

用單彎螺桿一定要檢查鍵的方向）。定向期間只允許正付司鉆操作剎把，送鉆要均勻，

做到勤送少送，并嚴(yán)格控制工具面在要求的范圍內(nèi)。

7、定向至井斜3—5°時(shí)把方位扭合適后再全力增斜，定向中途既定向結(jié)束使用

單點(diǎn)校核隨鉆數(shù)據(jù)。

8、定向前及時(shí)混原油，原油含量不低于10%o定向期間如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即

采取措施保證定向施工的順利進(jìn)行。

9、定向后鉆進(jìn)30米測(cè)一次斜，根據(jù)井斜情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)和鉆具結(jié)構(gòu)，以達(dá)到

穩(wěn)斜之目的，正常情況下每50m測(cè)斜一次。

10、測(cè)斜前應(yīng)循環(huán)好泥漿，測(cè)斜時(shí)不接單根，并大幅度（＞3m）上下活動(dòng)鉆具，

嚴(yán)禁把鉆具坐在轉(zhuǎn)盤(pán)上。

11、每鉆進(jìn)100米左右要短程起下鉆一次，清除井內(nèi)沉砂。井斜超過(guò)30。以后短

起下井段不超過(guò)80米，鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)摩阻異常應(yīng)立即進(jìn)行短起下清砂。

12、對(duì)定向造斜井段及時(shí)下入破鍵接頭破鍵。

13、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)井下情況觀察，合理調(diào)整鉆井液密度，做到近平衡鉆進(jìn)。

14、始終重視井控工作，各次開(kāi)鉆前必須按要求試壓合格，施工過(guò)程中還要定期

檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理濮。

（八）、完井作業(yè)

1、完井電測(cè)準(zhǔn)備及配合工作

LI打完進(jìn)尺循環(huán)好泥漿，如果PDC所鉆井眼則起鉆換牙輪鉆頭通井，下鉆到底

測(cè)后效并大排量循環(huán)泥漿兩周以上，用優(yōu)質(zhì)泥漿封閉下部井眼起鉆電測(cè)。

1.2電測(cè)施工時(shí)注意好配合工作，防止井口落物。電測(cè)期間專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察井口情況,

發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.3電測(cè)期間，及時(shí)向井內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿，留專(zhuān)人坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)匯報(bào)。

1.4直井、斜直井以電測(cè)連斜數(shù)據(jù)，定向井以多點(diǎn)數(shù)據(jù)作為評(píng)判井身質(zhì)量的依據(jù)。

多點(diǎn)數(shù)據(jù)與連斜數(shù)據(jù)相吻合，采油廠監(jiān)督簽字后，到技術(shù)部蓋章及時(shí)送到資料公司生

產(chǎn)組，出井斜圖，以便及時(shí)討論完井?dāng)?shù)據(jù)。

2、固井協(xié)作會(huì)：

2.1協(xié)作會(huì)一般在電測(cè)完數(shù)據(jù)下來(lái)后召開(kāi)，參加單位：鉆井公司、固井處、鉆井隊(duì)

（平臺(tái)經(jīng)理、工程師、泥漿組長(zhǎng)）、地質(zhì)等參加。開(kāi)會(huì)時(shí)鉆井隊(duì)工程師應(yīng)提供下表詳細(xì)

數(shù)據(jù)：

現(xiàn)場(chǎng)施工基本情況

一開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸X井深套管尺寸X井深

二開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸X井深套管尺寸X井深

三開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸X井深套管尺寸X井深

四開(kāi)時(shí)間鉆頭尺寸X井深套管尺寸X井深

鉆密度粘度失水初終切含砂固含

PH值

井工況g/cm3SmlPa%%

液

鉆開(kāi)油氣層

性

能完鉆

造斜井段m最大狗腿度/井深/m

垂

最大井斜/井深/m方位m水平位移m

深

破試當(dāng)量泥漿加完鉆1/s完鉆最PM,

mg/cm3g/cm3PMa

井深密度密度壓排量高泵壓

伍

泵

型號(hào)缸徑mm排量1/s

況2#

井溫C出口溫度井底循環(huán)溫度井底靜止溫度

地質(zhì)分

層

井段熒光油跡油斑油侵泥漿密度有否

后效

錄層位自至層m層m層m層m始終

井

顯

示

方位距離注采層位注采井段注采壓力日注量停注時(shí)間泄壓情況

注采井號(hào)

mSmMPaMPa

鄰

井

情

況

施工復(fù)雜情況

送井套管記錄

鋼級(jí)壁厚mm根數(shù)長(zhǎng)度m扣型產(chǎn)地備注

聯(lián)頂節(jié)長(zhǎng)度及所需的工具情況等。

2.2在會(huì)議上工程師應(yīng)實(shí)事求是，匯報(bào)井下情況。

2.3對(duì)固井協(xié)作會(huì)制定的措施要嚴(yán)格執(zhí)行。

3、準(zhǔn)備工作

3.1套管及工具附件準(zhǔn)備

3.1.1套管送井后依據(jù)鉆井工程設(shè)計(jì)和套管送井通知單，驗(yàn)收套管數(shù)量和質(zhì)量。

3.1.2逐根丈量套管長(zhǎng)度，按送井順序編好號(hào)（從井口到井底和從井底到井口），建立套

管數(shù)據(jù)臺(tái)帳。

3.1.3逐根進(jìn)行清洗、通內(nèi)徑、目視檢查。對(duì)于有問(wèn)題的套管標(biāo)識(shí)清楚另外擺放。

3.1.4檢查送井的各種下套管的工具和附件（浮鞋、浮箍、聯(lián)頂節(jié)）。

315執(zhí)行協(xié)作會(huì)提出的要求。

3.2井眼準(zhǔn)備：

3.2.1對(duì)于起下鉆有阻、卡井段和縮徑井段，必須認(rèn)真劃眼處理，消除卡、阻并能保證

套管安全下入后，方可起鉆下套管。

3.2.2對(duì)于狗腿度大于5°/30m的點(diǎn)，通井時(shí)必須采用帶破鍵器劃眼等措施處理，確保

套管安全順利下入。

3.2.3壓穩(wěn)油氣層，以油層上竄速度45米/小時(shí)，氣層上竄速度＜10米/小時(shí)為原則。

3.2.4必須用大于鉆進(jìn)排量10—20%的排量洗井。

3.2.5下套管前的泥漿性能原則上不做大幅度調(diào)整，下部井段必須用潤(rùn)滑性好的泥漿封

閉，具體情況由協(xié)作會(huì)決定。

326執(zhí)行協(xié)作會(huì)提出的要求。

3.3設(shè)備準(zhǔn)備：

3.3.1在電測(cè)期間，認(rèn)真對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，尤其是提升系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、

剎車(chē)系統(tǒng)及兩臺(tái)泵，確保整個(gè)下套管固井施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.3.2各循環(huán)罐必須能彼此隔離且不串漏。

3.4按照協(xié)作會(huì)要求對(duì)井控裝置試壓。

3.5按照協(xié)作會(huì)要求備足清水。

4下套管：

4」下套管前鉆井隊(duì)工程師按照實(shí)際下入深度、鋼級(jí)、壁厚調(diào)整好套管串結(jié)構(gòu)，并核實(shí)

套管數(shù)量，同時(shí)按實(shí)際下入順序重新編好號(hào)（井底至井口），逐根復(fù)查長(zhǎng)度。

4.2根據(jù)固井協(xié)作會(huì)的要求，向職工作一次下套管固井技術(shù)交底。

4.3下部結(jié)構(gòu)的連接要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行，尤其是浮鞋浮箍、短套管的下入位置和特殊

工具的連接。

4.4下套管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)和鉆臺(tái)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查入井套管是否按記錄的編號(hào)、鋼級(jí)、壁厚入井。

4.5套管上鉆臺(tái)前，場(chǎng)地應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查套管內(nèi)是否有遺忘物，并在母扣內(nèi)均勻涂抹

好套管專(zhuān)用密封脂，“穿鞋戴帽”上鉆臺(tái)。

4.6套管對(duì)扣時(shí)要居中，防碰扣，上扣時(shí)的扭矩達(dá)到規(guī)定要求。

4.7對(duì)于特殊的套管附件，如管外封隔器的現(xiàn)場(chǎng)檢查和入井操作工程師必須在場(chǎng)。

4.8嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)作會(huì)規(guī)定套管下放速度及灌泥漿規(guī)定。

4.9有技術(shù)套管的井，油層套管下至技術(shù)套管鞋處必須灌滿(mǎn)泥漿，循環(huán)一周。

4.10下完套管必須先灌滿(mǎn)泥漿，小排量頂通待壓力正常后，再逐漸增至要求的排量循

環(huán)。

5、固井：

5.1參與固井全過(guò)程。

5.2負(fù)責(zé)替漿量的計(jì)量工作。

5.3如果環(huán)空加回壓，負(fù)責(zé)關(guān)封井器。

6、測(cè)聲變：

6.1安裝好井口后要及時(shí)戴上井口帽子防止落物。

6.2測(cè)井隊(duì)上井后準(zhǔn)確填寫(xiě)測(cè)井施工單，并監(jiān)督儀器的安裝和入井。

6.3測(cè)井過(guò)程出現(xiàn)中間遇阻，及時(shí)匯報(bào)。

6.4電測(cè)完向電測(cè)隊(duì)索取固井質(zhì)量初評(píng)結(jié)果和聲幅草圖，將初評(píng)結(jié)果報(bào)技術(shù)發(fā)展部。技

術(shù)發(fā)展部決定是否試壓。

7、交井：

試壓合格后，及時(shí)戴井口帽子并點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊井號(hào)。

三、井控管理要求

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行石油天然氣集團(tuán)公司《石油與天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)定》和管理

局《井控細(xì)則》，嚴(yán)格執(zhí)行每口井鉆井設(shè)計(jì)中的井控技術(shù)要求，落實(shí)好以井控九項(xiàng)制度

為主要內(nèi)容的管理工作，增強(qiáng)井控意識(shí)，提高管理力度，堅(jiān)決杜絕井噴事故的發(fā)生，

確保近平衡壓力鉆井施工安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

2、建立鉆井隊(duì)井控管理小組，平臺(tái)經(jīng)理任組長(zhǎng)，是第一責(zé)任人，鉆井工程師負(fù)責(zé)

井控技術(shù)工作，成員由副經(jīng)理、機(jī)械師、鉆井大班和各班司鉆組成。

3、實(shí)行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊(duì)干部和生產(chǎn)骨干必須經(jīng)過(guò)井控培訓(xùn)和

考核取得井控操作證，沒(méi)有井控操作證不得上崗操作，如在井控操作中造成事故者要

加重處罰。

4、鉆開(kāi)油氣層前100米，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按“六不準(zhǔn)”鉆開(kāi)的要求進(jìn)行自檢自查工

作，在此基礎(chǔ)上提出鉆開(kāi)油氣層申請(qǐng)，公司主管部門(mén)組織檢查驗(yàn)收小組，按有關(guān)規(guī)定

嚴(yán)格認(rèn)真檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題要分工負(fù)責(zé)按期整改。不經(jīng)檢查驗(yàn)收就鉆開(kāi)油氣層，

按有關(guān)規(guī)定給予處罰

5、每個(gè)鉆井班組應(yīng)按鉆井四種不同工況全天候定期進(jìn)行防噴演習(xí)，鉆開(kāi)油氣層前

必須分班組進(jìn)行一次防噴演習(xí)，值班干部負(fù)責(zé)全面組織、講評(píng)和記錄等項(xiàng)工作，演習(xí)

時(shí)要保證井下安全生產(chǎn)，防止出現(xiàn)事故和復(fù)雜情況。

防噴演習(xí)必須做到發(fā)信號(hào)和傳遞信號(hào)準(zhǔn)確，上崗人員分工明確，到位迅速，操作熟

練，動(dòng)作規(guī)范，各崗位配合協(xié)調(diào)，關(guān)井程序正確，實(shí)戰(zhàn)性要強(qiáng)，不允許只跑位走過(guò)場(chǎng)

的情況出現(xiàn)。演習(xí)不合格要反復(fù)操練，直到符合要求為止。

6、鉆開(kāi)油氣層前100米，開(kāi)始設(shè)立液面監(jiān)測(cè)坐崗制度。坐崗人員必須落實(shí)，堅(jiān)持

按15分鐘測(cè)量一次液面。坐崗記錄要求填寫(xiě)及時(shí)，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，書(shū)面整潔，

字跡清晰，值班干部要驗(yàn)收簽字。對(duì)于坐崗人員不落實(shí)，坐崗記錄填寫(xiě)達(dá)不到要求的

責(zé)任人和值班干部按有關(guān)規(guī)定給予處罰。

7、堅(jiān)持干部24小時(shí)值班制度，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志。值班干部應(yīng)檢查監(jiān)

督各崗位井控各項(xiàng)管理制度落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即糾正整改，關(guān)鍵工序施工和操

作，值班干部應(yīng)在場(chǎng)組織指揮，把好關(guān)鍵，防止事故和復(fù)雜發(fā)生。

8、堅(jiān)持井控事故逐級(jí)上報(bào)制度，坐崗時(shí)如發(fā)生溢流，必須做到1立方米發(fā)現(xiàn)，2

立方米報(bào)警，3立方米關(guān)井。關(guān)井壓力不應(yīng)超過(guò)井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)

度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。關(guān)井后要立即組織人員加重鉆井液，準(zhǔn)備

壓井施工，同時(shí)要有專(zhuān)人收集資料及時(shí)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門(mén)，取得技術(shù)上的指導(dǎo)。

對(duì)溢流發(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成井噴事故或隱瞞不報(bào)者要追究責(zé)任并加重處罰。

9、堅(jiān)持并控例會(huì)制度。鉆井隊(duì)每周召開(kāi)一次以井控安全為主的生產(chǎn)會(huì)議，并要做

會(huì)議記錄。班前班后會(huì)，值班干部、司鉆必須布置井控工作任務(wù)，檢查講評(píng)本班井控

工作完成情況。

10、有關(guān)井控管理制度及圖表等應(yīng)齊全，上墻到位，固定牢靠，清潔衛(wèi)生，防止丟

失，有關(guān)內(nèi)容必須及時(shí)填寫(xiě)，要組織班組人員經(jīng)常學(xué)習(xí)。

11、對(duì)井口裝置的要求

(1)井口裝置應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安裝，防噴器組必須用①16mm鋼絲繩及正反花籃

螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。井口應(yīng)正直，防止偏磨打井口。

(2)各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng)，鋼圈與法蘭應(yīng)

配套。

(3)防噴器、四通閘門(mén)應(yīng)操作靈活，密封良好。

(4)井口裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間不小于

10分鐘，無(wú)滲漏為合格。防噴器、四通、套管頭與套管等組合試壓時(shí)，應(yīng)按最小工作

壓力試壓，套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)80%。用堵塞器或套管頭試壓塞試壓時(shí)，應(yīng)用水

泥車(chē)試壓。試壓不合格不允許開(kāi)鉆。

(5)井口必須安裝防噴器保護(hù)傘，保持井控裝置清潔衛(wèi)生。

(6)閘板防噴器應(yīng)安裝手動(dòng)鎖緊操作桿，并固定良好。

12、對(duì)節(jié)流、壓井管匯的要求

(1)節(jié)流、壓井管匯進(jìn)口高度與井口四通出口高度應(yīng)一致，有誤差時(shí)應(yīng)墊平，保

證平直接出。

(2)節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力，必須

與防噴器的額定工作壓力相匹配。試壓標(biāo)準(zhǔn)同于防噴器組，節(jié)流后的部件可以比其額

定工作壓力低一個(gè)等級(jí)試壓。

(3)節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級(jí)高出井控裝置一個(gè)等級(jí)，壓力

表應(yīng)靈敏可靠。

(4)法蘭連接應(yīng)緊固平正，鋼圈壓平，螺絲齊金，上扣標(biāo)準(zhǔn)。

(5)所有閘閥應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。每個(gè)閘閥應(yīng)掛牌管理，寫(xiě)

有三項(xiàng)內(nèi)容，即編號(hào)、開(kāi)關(guān)狀態(tài)、管理崗位。閘閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)度與掛牌相符。

13、對(duì)井控管線的要求

(1)井控管線包括內(nèi)控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。

(2)所有管線應(yīng)平直接出，需拐彎時(shí)，應(yīng)使用正規(guī)彎管，其角度大于120度。

(3)所有管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)、壓板、螺栓固定牢靠。

(4)所有管線必須保持暢通無(wú)堵塞，冬季應(yīng)采取防凍措施，管線連接處應(yīng)密封可

靠，不應(yīng)當(dāng)做電焊搭鐵線。

(5)內(nèi)控管線應(yīng)使用專(zhuān)用管材，并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得焊接。

(6)放噴管線應(yīng)接至污水池或井場(chǎng)邊緣，管線出口鉆桿絲扣應(yīng)完好，以備需要時(shí)

往外延伸。出口不得有障礙物，應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線、油罐區(qū)、宿舍區(qū)。

(7)鉆井液回收管線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。

(8)探井、高壓氣井應(yīng)配備專(zhuān)用壓井管線。

14、對(duì)控制系統(tǒng)的要求

(1)防噴器控制系統(tǒng)能力應(yīng)與所控制的防噴器組合相匹配。遠(yuǎn)程控制房應(yīng)擺放在

鉆臺(tái)側(cè)前方與井口水平線里30—45度夾角，距井口25米以遠(yuǎn)，與放噴管線應(yīng)有一定

距離。

(2)遠(yuǎn)控臺(tái)電源線應(yīng)使用專(zhuān)用線并高架，單獨(dú)安裝控制開(kāi)關(guān)。房?jī)?nèi)應(yīng)安裝防爆燈

1一2個(gè)，線路規(guī)范防漏電。

(3)遠(yuǎn)控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無(wú)油污、無(wú)雜物。

(4)全部液控、氣控系統(tǒng)必須密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，包括閘閥、由壬、接頭、

管線等，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)整改。

(5)鉆開(kāi)油氣層遠(yuǎn)控臺(tái)控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲(chǔ)能壓力21Mpa,管匯和萬(wàn)能

壓力10.5Mpa氣源壓力0.8Mpao

(6)手柄位置與控制對(duì)象應(yīng)相符，操作靈活。

(7)電泵、氣泵應(yīng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)泄漏。

(8)油箱油量與質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(9)司鉆控制臺(tái)位置應(yīng)合適，固定良好，操作方便。

(10)控制管線應(yīng)擺放整齊，配備過(guò)橋，防止車(chē)軋。

(11)控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)操作，要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按規(guī)定進(jìn)行，操作后要認(rèn)真檢查閘板到

位情況，防止開(kāi)關(guān)不到位，將閘板損壞。

15、內(nèi)防噴工具及監(jiān)測(cè)處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作靈活，工作正常。主要

包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報(bào)警器。公司對(duì)重點(diǎn)井配置液氣分

離器、除氣器、自動(dòng)灌泥漿裝置等。

16、鉆開(kāi)油氣層的井控措施。

(1)加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出地質(zhì)預(yù)告，并做好地層壓力監(jiān)測(cè)工作，重點(diǎn)是對(duì)超

高壓地層的預(yù)測(cè)和監(jiān)測(cè)要力求準(zhǔn)確。

(2)鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測(cè)常及油氣水顯示等

情況，應(yīng)立即停鉆觀察。如發(fā)現(xiàn)溢流要及時(shí)發(fā)出警信號(hào)，按“四、七”動(dòng)作及時(shí)關(guān)井,

關(guān)并求壓后迅速組織實(shí)施壓作業(yè)。

(3)起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認(rèn)真觀察，至少測(cè)量一個(gè)循環(huán)周的鉆井液密度,

并記錄對(duì)比，達(dá)到進(jìn)出口平衡，防止密度不均，成溢流假象。

(4)起鉆前要進(jìn)行短起下鉆，并循環(huán)觀察。從井底到油氣層以200米的起鉆速度

要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁起鉆拔活塞，防止增大抽吸力。

(5)起鉆時(shí)要及時(shí)灌滿(mǎn)鉆井液，由專(zhuān)人坐崗校核灌入量，做好錄。如發(fā)現(xiàn)灌入量

少于起出鉆具體積時(shí)，應(yīng)立即停止起鉆，接方鉆桿循環(huán)觀察。

(6)下鉆要控制速度，防止壓力激動(dòng)壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后

先小排量頂通水眼，形成循環(huán)后再提高排量，以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。

(7)因故等停時(shí)，井內(nèi)必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時(shí)向井內(nèi)灌

滿(mǎn)鉆井液。地層有漏失時(shí)，必須將鉆具下至套管鞋處，經(jīng)常反灌鉆井液，以保持液柱

高度，要特別重視井漏會(huì)造成井噴事故的嚴(yán)重性。嚴(yán)禁空井等停。

(8)電測(cè)時(shí)要有專(zhuān)人坐崗觀察井口，每測(cè)完一條曲線，向井內(nèi)罐滿(mǎn)鉆井液。若發(fā)

現(xiàn)井口外溢，應(yīng)停止電測(cè)作業(yè)，起出電纜，強(qiáng)行下鉆。溢流較大來(lái)不及起電纜時(shí)，應(yīng)

將電纜割斷，迅速關(guān)井。

(9)完井時(shí)的各項(xiàng)特殊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復(fù)雜

和井噴事故發(fā)生。

(10)鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠的加重鉆井

液、加重劑和處理劑。

17、防火、防爆措施

(1)井場(chǎng)鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求發(fā)電房距井口不小于30米，應(yīng)設(shè)

置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置，儲(chǔ)油罐必須擺放在安全位置。

(2)井場(chǎng)鉆井設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定和防火、防爆要

求。

(3)井場(chǎng)必須按消防規(guī)定備齊消防器材，專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛牌管理，定期檢查，擺放到

位。

(4)鉆臺(tái)下、機(jī)泵房不得有油污及易燃物品，井場(chǎng)不得動(dòng)用明火，需要時(shí)要有防

范措施。井場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

（5）氣井施工時(shí)禁止在井口用鐵器敲擊，要防止柴油機(jī)排氣管排火花。

18、內(nèi)防噴工具及監(jiān)測(cè)處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作靈活，工作正常。主要

包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報(bào)警器。公司對(duì)重點(diǎn)井配置液氣分

離器、除氣器、自動(dòng)灌泥漿裝置等。

三、鉆具管理

1.鉆具使用標(biāo)準(zhǔn)

表一鉆桿允許彎曲度

全長(zhǎng)允許彎曲（毫米）兩端3米內(nèi)允許彎曲度（毫米）

長(zhǎng)度

校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)

6米以上34.51.52

8米以上4623

12米以上57.534

每米彎曲度1.52

表二鉆鋌允許彎曲度

鉆鋌長(zhǎng)度全長(zhǎng)允許彎曲（毫米）兩端允許彎曲度（毫米）

米）校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)

8-9<3<5<1.5<2.5

12<4<6<2.5<3.5

每米彎曲度<1.5

表三方鉆桿允許彎曲度

項(xiàng)目校直標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)

全長(zhǎng)<3<8

每米<1<1.5

2.鉆具下井使用規(guī)程

（1）鉆具到井場(chǎng)后，鉆井技術(shù)員應(yīng)該對(duì)鉆具卡片，查明鉆具鋼級(jí)和生產(chǎn)廠家，認(rèn)真填

寫(xiě)鉆具卡片?？ㄆc實(shí)物不符，鉆具鋼級(jí)不明的不得下井。

（2）鉆具螺紋應(yīng)清洗干凈，上、下鉆臺(tái)戴好護(hù)絲。

(3)未磷化或鍍銅的螺紋，入井前應(yīng)進(jìn)行磨合。

(4)入井鉆具入打撈工具接頭等必須丈量好長(zhǎng)度，內(nèi)外徑，做好記錄。

(5)鉆桿接頭磨薄超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得下井。

(6)鉆桿接頭彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的不得下井。

(7)鉆桿本體有嚴(yán)重傷痕的不得下井。

(8)鉆桿水眼不通的不得下井。

(9)鉆桿、鉆鋌螺紋磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的不得下井。

(10)格執(zhí)行鉆具倒換制度。

(11)下井鉆具螺紋連接必須用雙鉗拉緊，大鉗不得咬在管子本體上。

(12)鉆進(jìn)時(shí)，在套管內(nèi)的鉆桿部分，應(yīng)戴膠皮護(hù)箍。

3.鉆具起出規(guī)程

(1)起鉆做到四檢查、一適當(dāng)。

(一)四檢查：井架工檢查鉆具彎曲；內(nèi)鉗工檢查鉆具母螺紋；外鉗工檢查鉆具公螺

紋；內(nèi)外鉗工檢查鉆具體有無(wú)損傷、刺漏等。

(二)一適當(dāng)：卡瓦卡緊位置適當(dāng)?？ㄔ阢@桿母接頭下0.5米左右。

(2)短卡瓦使用井深：114.3毫米(41/2")以上(包括114.3毫米)鉆桿不超過(guò)1500

米；88.9毫米(31/2”)以下(包括88.9毫米)鉆桿不超過(guò)2000米。

(3)鉆具卸扣時(shí)防止把鉆具拉彎和把螺紋卸壞。如迂螺紋接過(guò)緊者，應(yīng)采取措施力爭(zhēng)

卸開(kāi)，無(wú)法卸開(kāi)者，不允許割本體，只能從鉆桿接頭上割斷。

(4)甩鉆具時(shí)必須卸成單根。拉下鉆臺(tái)的鉆具必須將打撈工具、配合接頭、鉆頭、提

升短節(jié)和其它工具卸掉。

(5)超深井的鉆具，每鉆完一口井要用鉆具現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一次；其它井深的鉆具之檢測(cè)(包

括磁性和超聲)周期由各油田自行決定。

4.鉆桿分級(jí)表示方法

鉆桿分級(jí)檢驗(yàn)儀器應(yīng)以鉆具現(xiàn)場(chǎng)檢查儀為主分級(jí)標(biāo)記如圖1,分級(jí)表示方法如表4。

接頭和鉆桿級(jí)別油漆環(huán)條數(shù)

新鉆村*白色一條

一級(jí)鉆桿白色兩條

二級(jí)鉆桿黃色一條

三級(jí)鉆桿蘭色一條

四級(jí)鉆桿綠色一條

報(bào)廢鉆桿紅色一條

報(bào)廢或回站檢修接頭紅色相隔1200三條

現(xiàn)場(chǎng)可修復(fù)接頭綠色相隔1200三條

*新鉆桿不注級(jí)別號(hào)，只注鋼級(jí)

四、鉆井工藝技術(shù)規(guī)范

(一)鉆頭使用

1、鉆頭準(zhǔn)備

(1)根據(jù)本井地質(zhì)預(yù)告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設(shè)計(jì)，合理

選用鉆頭類(lèi)型和型號(hào)。

(2)合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。

(3)檢查鉆頭的表觀質(zhì)量。鉆頭型號(hào)、出廠日期及出廠編號(hào)與外包裝是否一致，牙輪

鉆頭牙輪有無(wú)互咬或曠動(dòng)，焊縫是否完好，PDC鉆頭切削齒固定是否牢靠，有無(wú)損傷。

檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規(guī)測(cè)量鉆頭直徑。

(4)噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“0”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。牙輪鉆

頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內(nèi)，卡好噴嘴卡簧(卡簧入槽后能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)表示巳卡

好，否則應(yīng)重新卡裝)；PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，用專(zhuān)用扳手上緊。

2、鉆頭使用

(1)鉆頭入井前，應(yīng)認(rèn)真分析前一只鉆頭使用情況及井下情況，為用好該鉆頭做好準(zhǔn)

備。鉆頭入井的基本條件是：

a.鉆頭型號(hào)與地層巖性相適應(yīng)；

b.井底干凈，無(wú)金屬落物

c.井下情況正常，井眼暢通無(wú)阻，鉆頭能順利下到井底；

d.有相應(yīng)的鉆進(jìn)及處理井下異常情況的技術(shù)措施。

(2)上卸牙輪鉆頭，應(yīng)使用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。任何情況下

都不能使用大鉗咬鉆頭巴掌及牙輪體。

(3)上卸PDC鉆頭應(yīng)使用專(zhuān)用上卸扣工具，無(wú)專(zhuān)用工具時(shí)，應(yīng)采取鉆頭保護(hù)措施以

免碰壞切削齒。

(4)下鉆過(guò)程中，遇阻不能硬壓，針對(duì)井下不同情況，適時(shí)開(kāi)泵頂通水眼，小排量間

斷劃眼，無(wú)效時(shí)果斷起鉆改按劃眼程序進(jìn)行處理。

(5)下鉆完，鉆頭距井底一個(gè)單根時(shí)，應(yīng)開(kāi)泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底1米左右，啟動(dòng)

轉(zhuǎn)盤(pán)下放到井底。

(6)鉆頭應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合”1小時(shí)左右，再按設(shè)計(jì)要

求參數(shù)鉆進(jìn)；PDC鉆頭應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)在井底“造型”1—2米，使井底與鉆頭相吻合后。

再按設(shè)計(jì)參數(shù)鉆進(jìn)。

(7)鉆壓和轉(zhuǎn)速的選用應(yīng)滿(mǎn)足鉆頭制造工藝、鉆頭進(jìn)尺、鉆頭壽命、機(jī)械鉆速和井身

質(zhì)量控制的要求。

(8)鉆進(jìn)過(guò)程中要精心操作，均勻送鉆，不能加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。井下出現(xiàn)蹩跳鉆現(xiàn)象應(yīng)

及時(shí)起鉆檢查鉆頭。

3、鉆頭起出分析

(1)鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規(guī)測(cè)量外徑，分析磨損情況，指導(dǎo)下只鉆頭使用。

(2)及時(shí)填寫(xiě)鉆頭使用卡片，準(zhǔn)確描述鉆頭使用磨損情況，詳細(xì)記錄鉆頭使用參數(shù)。

(3)妥善保管能夠繼續(xù)入井使用的舊鉆頭，并累計(jì)統(tǒng)計(jì)鉆頭使用指標(biāo)。不能繼續(xù)使用

的舊鉆頭，按有關(guān)規(guī)定回收。

(4)發(fā)生鉆頭事故，要如實(shí)匯報(bào)，以便采取正確的處理措施，并按有關(guān)規(guī)定和要求寫(xiě)

出事故報(bào)告。

(5)發(fā)現(xiàn)鉆頭質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內(nèi)有關(guān)文件一起送

交有關(guān)部門(mén)處理。

(二)鉆具使用管理

1、井隊(duì)鉆井工程師負(fù)責(zé)對(duì)送井鉆具規(guī)格、數(shù)量及外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2、卸車(chē)時(shí)要使用滾杠或吊車(chē)，禁止直接從車(chē)上往下推鉆具。

3、井場(chǎng)存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。鉆具上面不得堆放重物

和酸堿等腐蝕性物質(zhì)。

4、入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必須檢查規(guī)格，查看水眼是否暢通，絲扣

是否完好，丈量長(zhǎng)度和內(nèi)外徑，并將結(jié)果記錄到鉆具本上。接頭、扶正器、打撈工具

等要繪制草圖。

5、鉆具上下鉆臺(tái)必須戴上護(hù)絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。

6、接單根時(shí)必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。

7、起下鉆必須用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上卸鉆具時(shí)，大鉤彈簧應(yīng)懸掛一定的負(fù)

荷，以免造成磨扣。

8、每次起鉆錯(cuò)扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無(wú)磨損，臺(tái)肩及本體有無(wú)刺漏、粘扣

現(xiàn)象。

9、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查地面管匯和泥漿無(wú)刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查

鉆具。

10、卡瓦、安全卡瓦必須與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。

11、鉆具拉下鉆臺(tái)必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其

它工具。

12、替換鉆臺(tái)鉆具時(shí)應(yīng)做好記錄，甩下的鉆具單根要認(rèn)真復(fù)測(cè)校對(duì)。

13、好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標(biāo)記，不能混雜。

14、嚴(yán)禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。

15、不準(zhǔn)任意切割鉆具。

五、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

1、井身質(zhì)量要求

(1)地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)中的井身質(zhì)量要求，是鉆井施工的依據(jù)，既是甲方考核公司的

標(biāo)準(zhǔn)，也是公司考核井隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)。

(2)井身質(zhì)量要求的具體內(nèi)容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平

井靶點(diǎn)垂深、靶點(diǎn)位移、靶點(diǎn)方位角以及靶區(qū)半徑等。為了達(dá)到某種地質(zhì)目的或采油要求，

甲方提出的其它有關(guān)井眼軌跡限制等方面的要求，施工設(shè)計(jì)中明文規(guī)定的，應(yīng)視為井身質(zhì)量

要求的內(nèi)容。

2、井身質(zhì)量責(zé)任

(1)鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理是井身質(zhì)量的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)全面組織落實(shí)質(zhì)量責(zé)任和開(kāi)展質(zhì)量

教育工作。要處理好質(zhì)量與速度的關(guān)系，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。組織制訂具體的井身質(zhì)量保證措施。

(2)鉆井隊(duì)工程師具體負(fù)責(zé)井身質(zhì)量管理工作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制訂具體井身質(zhì)量控制

措施并組織實(shí)施，搞好井身控制、監(jiān)測(cè)、分析和資料整理匯報(bào)工作。

(3)井身質(zhì)量責(zé)任的考核由公司技術(shù)部按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，獎(jiǎng)罰到責(zé)任人。

3、井身質(zhì)量控制

(1)入井鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)、鉆井操作、地質(zhì)構(gòu)造等是井身質(zhì)量控制的幾個(gè)重要因素。

鉆井過(guò)程中要綜合考慮。

(2)開(kāi)鉆前認(rèn)真分析地質(zhì)情況，了解和掌握地層自然造斜規(guī)律，做到心中有數(shù)。

(3)吃透設(shè)計(jì)內(nèi)容，弄通設(shè)計(jì)中的鉆具結(jié)構(gòu)原理，按鉆井工程設(shè)計(jì)連接鉆具結(jié)構(gòu)，并在

鉆井過(guò)程中分析總結(jié)該種鉆具結(jié)構(gòu)的合理性。

(4)按鉆井工程設(shè)計(jì)中的鉆井參數(shù)組織施工。鉆壓大小根據(jù)地層由軟變硬逐漸增加，鉆

壓值的大小，既要符合理論防斜原理，又應(yīng)符合完鉆井身質(zhì)量要求，一般不超過(guò)鉆鋌重量的

80%。

(5)司鉆是防斜技術(shù)措施直接執(zhí)行者，要做到均勻送鉆，平穩(wěn)操作。

a?一開(kāi)接好鉆頭后，座好方補(bǔ)心，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，開(kāi)泵下放鉆頭接觸井底，把井眼開(kāi)正領(lǐng)直。

b.二開(kāi)鉆頭出套管鞋接觸新地層也應(yīng)按上述程序操作，避免把井眼開(kāi)斜。

C.二開(kāi)快速鉆進(jìn)階段應(yīng)堅(jiān)持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作用為主破碎地層。待

鉆鋌全部出套管后再根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，逐步提高鉆壓值。

d.及時(shí)校正指重表，保證所加鉆壓準(zhǔn)確。

c鉆進(jìn)軟硬交錯(cuò)地層要做到：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進(jìn)，地層

硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均勻。

(6)水平井的井身質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)要求的具體技術(shù)措施執(zhí)行。

4.井身質(zhì)量監(jiān)測(cè)

(1)開(kāi)鉆前檢查調(diào)試好測(cè)斜絞車(chē)，井口滑輪及單點(diǎn)儀器，做好井身質(zhì)量監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備。

(2)正常情況下，自井深800米開(kāi)始測(cè)單點(diǎn)，以后每隔100-200米測(cè)一次單點(diǎn)，下列情

況要加密測(cè)點(diǎn)：

a.上一測(cè)點(diǎn)井斜角偏大；

b.測(cè)單點(diǎn)后改變了鉆井參數(shù);

C.變換了鉆具結(jié)構(gòu)；

d.單點(diǎn)數(shù)據(jù)連續(xù)呈現(xiàn)增斜趨勢(shì)的。

(3)投測(cè)或測(cè)單點(diǎn)未成功，要繼續(xù)測(cè)斜，井斜情況不清楚不能繼續(xù)鉆進(jìn)。

(4)單點(diǎn)膠片模糊，不能確定井斜情況，應(yīng)視為測(cè)斜未成功。要找出失敗原因，繼續(xù)測(cè)

斜。

注：一般冬季顯影液應(yīng)加溫2CTC左右顯影，顯影時(shí)間2-3分鐘。

(5)測(cè)單點(diǎn)應(yīng)測(cè)當(dāng)時(shí)井深的數(shù)據(jù)，一般情況下，不能鉆過(guò)去后于補(bǔ)測(cè)上部井深的單點(diǎn)，

特殊需要除外。

(6)不得接單根將鉆頭放到井底測(cè)斜，防止發(fā)生卡鉆事故。

(7)單點(diǎn)測(cè)斜數(shù)據(jù)及時(shí)向公司技術(shù)部匯報(bào)。

(8)測(cè)斜資料要妥善保管，及時(shí)填寫(xiě)到井史上，完井隨井史一起上交。

5、糾斜

(1)發(fā)現(xiàn)井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較小時(shí)，可采用不起鉆，降低鉆壓吊打控制

速度的降斜措施，形成降斜趨勢(shì)后再用正常鉆壓鉆進(jìn)。

(2)井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大時(shí)，應(yīng)立即起鉆換鐘擺鉆具，控制鉆速，輕

壓吊打，以期盡快形成降斜趨勢(shì)，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

(3)井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進(jìn)已無(wú)法滿(mǎn)足井身質(zhì)量要求的，采用井下動(dòng)力

鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿(mǎn)足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止形成鍵槽。

(4)無(wú)法用以上3種方式滿(mǎn)足甲方質(zhì)量要求的，打水泥塞填井糾斜。

(5)因質(zhì)量原因造成填井糾斜的，完井要寫(xiě)出質(zhì)量分析報(bào)告，上交公司技術(shù)部。

六、井下復(fù)雜預(yù)防與處理

1、井垮

(1)井垮的預(yù)防

a.吃透地質(zhì)設(shè)計(jì)內(nèi)容，合理調(diào)整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止因液柱壓力小于地

層壓力造成井壁失穩(wěn)。

b.在老區(qū)鉆開(kāi)發(fā)井，要掌握周?chē)⑺闆r，及時(shí)通知停注并泄壓，鉆井技術(shù)員親自落

實(shí)停注和泄壓情況，防止注水壓力大于液柱壓力造成井壁失穩(wěn)。

C?對(duì)水敏性泥巖、油頁(yè)巖等易垮塌地層，除泥漿做好降失水工作外，應(yīng)避免在此井段循環(huán)

沖刷井壁。

d.鉆遇火成巖、煤層等膠結(jié)性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段開(kāi)泵通水眼或長(zhǎng)時(shí)

間循環(huán)，防止噴射作用將井壁沖垮。

e起鉆撥活塞，要降低提升速度，并及時(shí)接方鉆桿正灌泥漿，防止抽汲形成壓力激動(dòng)，將

井壁抽垮。

f.下鉆遇阻，開(kāi)通泵仍不能順利下放時(shí)，應(yīng)降低排量，間斷下劃若是在易垮井段遇阻或已

證實(shí)井下垮塌，應(yīng)立即起鉆，不能用裝噴咀的鉆頭劃眼。

(2)井垮的處理

么發(fā)生井垮后要及時(shí)分析井垮原因和層位，調(diào)整好泥漿性能，通過(guò)提高泥漿密度，降低失

水，改善泥漿的造壁性能，控制住井壁的繼續(xù)垮塌。

b.工程劃眼措施

(a)鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對(duì)井壁的噴射作用。

(b)簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，避免下入扶正器或大尺寸鉆鋌，防止發(fā)生卡鉆事故。

(C)下鉆分段開(kāi)泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離開(kāi)遇阻位置，小排量開(kāi)泵循環(huán)，正常后,

小鉆壓下劃。劃眼過(guò)程中要注意防蹩泵，防止蹩斷鉆具或蹩漏地層。

(d)劃眼過(guò)程中要認(rèn)真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準(zhǔn)確層位?？逅鷩?yán)重的井段，劃

過(guò)去后要停泵下放檢驗(yàn)劃眼效果，正常后方可繼續(xù)下劃。

(e)對(duì)難劃井段要有耐心。不能著急，防止復(fù)雜情況惡化，增加處理的難度。

2、井漏

(1)井漏的預(yù)防

a.掌握地層預(yù)報(bào)，摸準(zhǔn)地層壓力情況，防止泥漿密度過(guò)高造成井漏。

b.老區(qū)鉆開(kāi)發(fā)井，原始地層壓力系數(shù)發(fā)生變化，注水壓力系數(shù)升高，開(kāi)采區(qū)壓力系數(shù)降

低。要根據(jù)注采情況，制定防漏措施。

e.由于技術(shù)措施不合理造成井漏的情況很多，綜合起來(lái)主要有下面幾種：一、下鉆速度

過(guò)快，造成壓力激動(dòng)，壓漏地層。二、下鉆未進(jìn)行分段循環(huán)，下鉆到底開(kāi)泵，流動(dòng)阻力大，

蹩漏地層，三、加重速度過(guò)猛，泥漿密度不均勻，重泥漿段返到環(huán)空壓漏地層。四、起鉆前

打封閉段長(zhǎng)，泥漿密度高，下鉆到底頂替到一定高度時(shí)，壓漏上部地層。五、環(huán)空砂子太多

造成堵塞，蹩漏地層。六、工程措施失誤，關(guān)封井器后未打開(kāi)即開(kāi)泵蹩漏地層。

(2)井漏的處理

a.淺層井漏情況復(fù)雜，漏層難確定，處理這類(lèi)井漏的基本原則是一、適當(dāng)降低泥漿密度,

用低密度泥漿替換井內(nèi)高密度泥漿。二、若井口能灌泥漿，則下鉆分段循環(huán)，小排量頂替井

內(nèi)高密度泥漿，分段要小，每段要徹底循環(huán)通再下鉆。已經(jīng)發(fā)生井漏的地層對(duì)壓力敏感，若

分段過(guò)大，再次井漏便前功盡棄。

b.在確認(rèn)井底地層漏失，若無(wú)法建立循環(huán)，應(yīng)立即起鉆，靜止堵漏并及時(shí)在地面補(bǔ)充密

度較低的泥漿，根據(jù)井下漏失的性能確定是否加橋堵劑。待井內(nèi)能灌滿(mǎn)后，下鉆分段循環(huán)頂

替井內(nèi)較高密度的泥漿排量要小，分段要細(xì)，特別是幾次通井都不能將井內(nèi)高密度泥漿循環(huán)

出時(shí)更應(yīng)堅(jiān)持這一基本原則，不能急燥。通開(kāi)井底地層若發(fā)生漏失可考慮加入堵漏劑。

c.若在使用橋堵劑無(wú)效的情況下，應(yīng)考慮打水泥塞或石灰乳堵漏。

3、鍵槽

(1)鍵槽的形成。在水平井、定向井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變化較大的井段，

由于起下鉆反復(fù)提拉作用，尤其是松軟地層更容易形成鍵槽。鍵槽的主要表現(xiàn)為下鉆無(wú)反映,

起鉆遇卡位置固定，一次比一次嚴(yán)重并向下延伸。出現(xiàn)鍵槽后很容易造成卡鉆事故。

(2)倒劃眼措施。排量20升/秒左右開(kāi)泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方鉆桿上做

出明顯標(biāo)記，下放鉆具恢復(fù)懸重，鉆具上卡卡瓦，將200?300千牛的鉆具重量座在卡瓦上(座

的重量過(guò)大傷鉆桿，過(guò)輕卡瓦打滑)，一檔啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，不蹩不倒。上提鉆具到遇卡位置以上

50毫米左右或懸重多提10-30千牛座好卡瓦，第一次啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)應(yīng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)不超過(guò)鉆

桿允許轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的1/3?1/2,并控制好倒轉(zhuǎn)，防止蹩勁大猛烈倒轉(zhuǎn)甩開(kāi)鉆具。當(dāng)負(fù)荷重轉(zhuǎn)

不動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡可能少量提起鉆具，提出卡瓦，下放鉆具恢復(fù)懸重(必須將銘具放到自由狀態(tài))，

減少上提距離或噸位再座卡瓦，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具不蹩不倒后重復(fù)上述操作，直到上提不掛卡正常起

鉆。倒劃眼遇方鉆桿圓部或鉆桿接頭時(shí)要更換相應(yīng)的卡瓦連續(xù)倒劃眼。司鉆上提鉆具與內(nèi)、

外鉗工上提卡瓦密切配合是實(shí)現(xiàn)倒劃眼的關(guān)鍵。

4、其它井下復(fù)雜情況

(1)地層縮徑造成起鉆掛卡，下鉆遇卡，起鉆掛卡要堅(jiān)持少提多放，不能順利起出時(shí)，

采用倒劃眼措施。下鉆遇阻要堅(jiān)持少壓多提，不能順利下入，可接方鉆桿小排量，小鉆壓劃

眼，劃眼時(shí)送鉆不能太快。

(2)地層掉塊造成蹩鉆。要認(rèn)真分析蹩鉆原因，確認(rèn)鉆頭牙輪無(wú)異常后再按地層掉塊處

理。盡量將掉塊趕到井底，小排量，小鉆壓將掉塊破壞掉。同時(shí)應(yīng)注意蹩鉆倒轉(zhuǎn)情況。

(3)井口落物。上部松軟地層落物后，視落物的材質(zhì)和大小決定下磨鞋或下鉆頭通井，

將落物處理后方可正常鉆進(jìn)。硬地層落物后必須下磨鞋處理并經(jīng)打撈后方可下鉆頭打鉆。

5、防噴(出水)措施：

(1)二開(kāi)一開(kāi)鉆就落實(shí)鄰井注水井情況并報(bào)技術(shù)發(fā)展部聯(lián)系停注，停注后要按

要求泄壓，每天還要復(fù)查。

(2)三開(kāi)一開(kāi)鉆就儲(chǔ)備好加重材料和重泥漿。

(3)按設(shè)計(jì)提前100米把泥漿密度提至下一級(jí)要求。

(4)認(rèn)真坐崗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。

(5)加強(qiáng)井控安全管理工作。各次開(kāi)鉆前都要按要求試壓合格，施工過(guò)程中還要

定期檢查、保養(yǎng)井控設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理；防噴演習(xí)達(dá)到人人熟練；坐崗觀察

24小時(shí)堅(jiān)守崗位；快鉆時(shí)不超過(guò)0.5m,循環(huán)觀察不小于一個(gè)循環(huán)周。

(6)進(jìn)入高壓油氣層復(fù)合鉆進(jìn)要在螺桿上接螺桿鉆具旁通閥。

6、防卡措施：

(1)及時(shí)簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可以只下一根無(wú)磁鉆鋌和加重鉆桿。

(2)定向前混入一定量的原油，定向期間出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施保證定

向施工的順利進(jìn)行。泥漿中混入原油含量不低于10%。

(3)定向段、穩(wěn)斜段鉆進(jìn)100米、井斜超過(guò)30。鉆進(jìn)不超過(guò)80米進(jìn)行一次短起下

作業(yè)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩增加或摩阻不正常應(yīng)立即進(jìn)行短期下作業(yè)。

(4)對(duì)造斜井段及時(shí)進(jìn)行“破鍵”。

(5)鉆具在裸眼內(nèi)靜止時(shí)間不超過(guò)2分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈，上提下放的

距離不少于2米，必要時(shí)要連續(xù)活動(dòng)。對(duì)于壓差較大的井，鉆具在裸眼內(nèi)靜止時(shí)間盡

可能短，每次活動(dòng)鉆具必須恢復(fù)原懸重。

七、井下事故的預(yù)防與處理

(一)井下事故的分類(lèi)：

1、垮塌卡鉆

(1)巖層膠結(jié)不好而引起的垮塌卡鉆。

(2)鉆井液密度低，不能平衡地層壓力，導(dǎo)致垮塌卡鉆。

(3)起鉆未及時(shí)灌滿(mǎn)鉆井液，引起液柱壓力下降，造成垮塌卡鉆。

(4)鉆井液性能急劇變化，泥漿受到破壞，不能穩(wěn)定井壁，造成垮塌卡鉆。

(5)清水、低粘度泥漿失水大，引起水敏性垮塌卡鉆。

2、壓差卡鉆

(1)鉆井液性能差、含砂量大、泥餅厚而松軟，鉆具與井壁摩擦系數(shù)大，鉆具靜止時(shí)間

長(zhǎng)造成的卡鉆。

(2)由于井斜鉆具緊貼井壁，在鉆井液的壓力作用下，鉆具緊靠井壁，造成卡鉆。

(3)在滲透性強(qiáng)的地層，鉆井液密度大，引起卡鉆。

3、鉆具事故

(1)鉆具疲勞斷裂。

(2)鉆具嚴(yán)重磨損、腐蝕，在正常負(fù)荷下斷裂；被鉆井液刺斷。

(3)鉆鋌修扣過(guò)長(zhǎng)，引起公母扣根部折斷。

(4)地層引起的跳鉆，使鉆具松扣，而被鉆井液刺壞或折斷。

(5)鉆具絲扣被鉆井液刺壞造成鉆具落井。

(6)拉力超過(guò)鉆具的屈服強(qiáng)度斷裂。

(7)扭矩超過(guò)鉆具的屈服強(qiáng)度，扭斷鉆具本體、絲扣根部、母扣脹扣、滑扣。

(8)配合接頭的破裂、滑扣。

(9)配合接頭反復(fù)上卸絲扣，嚴(yán)重磨損而滑扣。

4、頓鉆

(二)單吊環(huán)起鉆折斷鉆具。

(2)游動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生事故，造成鉆具落井。

(3)鉆機(jī)剎車(chē)失靈，人為剎車(chē)過(guò)失，鉆具落井。

[4)井口工具失靈或損壞造成鉆具落井。

5、鉆頭事故

(I)鉆頭使用過(guò)失，判斷失誤；鉆頭制造質(zhì)量差；鉆頭長(zhǎng)時(shí)間劃眼而使牙輪鉆頭牙輪落

井。

(2)鉆頭牙輪軸斷裂。

(3)鉆頭巴掌蹩斷。

(4)鉆頭絲扣折斷。

6、鍵槽卡鉆

由于井身質(zhì)量差、井斜方位急劇變化，狗腿度嚴(yán)重，使井壁形成鍵槽，在起鉆過(guò)程中鉆

具進(jìn)入鍵槽而發(fā)生的卡鉆。

7、其它井下事故

(1)小井眼卡鉆：實(shí)際井眼小于所下鉆頭直徑造成的塞卡，特殊地層引起縮徑；由于鉆

井液失水引起泥餅厚形成小井眼。

(2)落物卡鉆：地面工具、用具、物品落井造成卡鉆；鉆具打掉水泥環(huán)而卡鉆。

(3)電測(cè)事故：電測(cè)儀器被卡；電纜拉斷，儀器落井。

(二)鉆井卡鉆事故的預(yù)防與處理要求

1、粘附卡鉆的預(yù)防

(1)合理設(shè)計(jì)鉆井液密度，在保證平衡地層壓力的情況下，盡量降低鉆井液密度，以降

低鉆井液靜液柱壓力與地層孔隙壓力之間的壓差