機械制造工藝學常考名詞解釋、簡答與試題庫

生產過程：指從原材料開始到在成批，大量生產中，廣泛采設計基準2.工藝基準：工序，差｝11.保證和提高加工精度的

成品出廠的全部勞動過程。機用試切法預先調整好刀具對工測量，裝配，定位：（原有，途徑有哪些？｛1.誤差預防技

械加工工藝過程：指采用金屬件的相對位置，并在一批零件附加）：（粗基準，精基準）｝術：合理采用先進工藝與設備

切削工具或磨具來加工工件，的加工過程中采用保持這種相加工精度包括哪些內容？｛1.直接減少原始誤差轉移原始誤

使之達到所要求的形狀尺寸，對位置不變來獲得所需要的零尺寸精度2.形狀精度3.位置差均劣原始誤差均化原始誤差

表面粗糙度和力學物理性能，件尺寸。機械加工工藝規(guī)程：精度｝5、加工過程中出現(xiàn)的原2.誤差補償技術：在線檢測偶

成為合格零件的生產過程。工規(guī)定產品或零部件機械加工工始誤差包括哪些內容？［原理件自動配磨積極控制起決定作

序：一個（或一組）工人在一藝過程和操作方法等工藝文誤差?定位誤差?調整誤差?刀用的誤差因素｝12、加工表面幾

個工作地點對一個（或同時幾件，是一切有關生產人員都應具誤差?夾具誤差?機床主軸何形貌包括哪些內容？｛幾何

個）工件連續(xù)完成的那一部分嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性回轉誤差?機床導軌導向誤粗糙度，表面波紋度，紋理方

工藝過程。安裝：如果在一個文件。加工經濟精度：指在正差?機床傳動誤差?工藝系統(tǒng)向，表面抹陷｝13、表面層材料

工序中需要對工件進行幾次裝常加工條件下所能保證的加工受力變形?工藝系統(tǒng)受熱變的物理性能和化學性能括哪些

夾，則每次裝夾下完成的那部精度和表面粗糙度。工序集中：形?刀具磨損?測量誤差?工內容？｛1.表面層金屬的冷作

分工序內容成為一個安裝。工使每個工序中包括盡可能多的件殘余應力引起的誤差?｝6、硬化2.表面層金屬的金相組

位：在工件的一次安裝中，通工步內容，因而使總的工序數(shù)工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影織變形3.表面層金屬的殘余

過分度裝置，使工件相對于機目減少，夾具的數(shù)目和工件安響（機床變形、工件變形）？應力｝14、試分析影響切削加工

床床身變換加工位置，則把每裝次數(shù)也相應減少。工序分散:｛1.切削力作用點位置變化引表面粗糙度的因素？｛粗糙值

一個加工位置上的安裝內裝內將工藝路線中的工步內容分起的工件形狀誤差2.切削力由：切削殘余面積的高度主要

容稱為工位。工步：加工表面，散，在更多的工序中去完成，大小變化引起的加工誤差3.因素：刀尖圓弧半徑主偏角副

切削刀具，切削速度和進給量因而每道工序的工步少，工藝夾緊力和重力引起的加工誤差偏角進給量次要因素：切削速

都不變得情況下所完成的工位路線長套件：在一個基準零件4.傳動力和慣性力對加工精度度增大適當選擇切削液適當增

內容。走刀：切削刀具在加工上，裝上一個或若干個零件構影響｝7、機床導軌的導向誤差大刀具的前角提高刀具的刃磨

表面上切削一次所完成的工成的。組件：在一個基準零件和主軸回轉誤差包括哪些內質量｝15、試分析影響磨削加工

步。生產綱領：在計劃期內，上，裝上若干套件及零件構成容？｛1.導軌主要包括導軌引表面粗糙度的因素？｛1.幾何

應當生產的產品產量和進度計的。部件：在一個基準零件上,起的刀具與工件在誤差敏感方因素：磨削用量對表面粗糙度

劃。生產批量：指一次投入或裝上若干組件，套件和零件構向的相對位移誤差2.主軸徑的影響2.砂輪粒度和砂輪修

產出的同一產品或零件的數(shù)成的?？傃b：把零件和部件裝向圓跳動?軸向圓跳動?傾角整對表面粗糙度的影響2.物

量。工件裝夾（安裝）：即定位配成最終產品的過程。完全互擺動｝8、何謂“誤差復映”現(xiàn)理因素的影響：表面層金屬的

和加緊。工件定位：采取一定換裝配法：在全部產品中，裝象？何謂誤差復映系數(shù)？減少塑性變形：磨削用量砂輪的選

的約束措施來限制自由度，通配時各組成不需挑選或改變其誤差復映有哪些措施？［由于擇｝16、試分析影響切削加工表

?？捎眉s束點群來描述，而且大小位置，裝配后即能達到裝工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是面冷作硬化的因素？｛切削用

一個自由度只需要一個約束點配精度的要求。選擇裝配法：毛坯誤差部分反映到工件上措量的影響刀具幾何形狀的影響

來限制。六點定位原則：采用將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大施：增大走刀次數(shù)，增大工藝加工材料性能的影響｝17、何謂

六個按一定規(guī)則布置的約束點到經濟可行的程度，然后選擇系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高磨削回火燒傷？何謂磨削淬火

來限制工件的六個自由度，實合適的零件進行裝配，以保證毛坯精度｝9、機床傳動鏈傳動燒傷？何謂磨削退火燒傷？

現(xiàn)完全定位。完全定位：限制裝配精度的要求。修配裝配法：誤差分析？減少傳動鏈傳動誤｛回火：如果磨削區(qū)的溫度未超

六個自由度。不完全定位：僅是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經濟差的措施？｛誤差分析：即利用過淬火鋼的相變溫度，但已超

限制1~5個自由度。過定位：加工精度制造。裝配時，通過傳動鏈末端元件的轉角誤差△過馬氏體的轉變溫度，工件表

工件定位時，一個自由度同時改變尺寸鏈中某一預先確定的3來衡量措施：1.傳動鏈件數(shù)面金屬的馬氏體將轉化為硬度

被兩個或兩個以上的約束點所組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配越少，傳動鏈越短，△中就越較低的回火組織淬火：如果磨

限制，稱為過定位，或重復定精度。調整裝配法：在裝配時，小，則精度越高2.傳動比i越削區(qū)的溫度超過了相變溫度，

位，也稱之為定位干涉。欠定用改變產品中可調整零件的相小，尤其是首末兩端傳動比小，再加上冷卻液的冷卻作用，表

位：在加工時根據(jù)被加工面的對位置或選用合適的調整件以3.由于傳動件中末端件的誤差面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體

尺寸，形狀和位置要求，應限達到裝配精度的方法。定位誤影響最大，故應使其盡可能精組織，硬度比原來的馬氏體高；

制的自由度未被限制，即約束差：由于工件在夾具上定位不確4.采用校正裝置｝10、加工在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)

點不足?；鶞剩嚎煞譃樵O計基準確而引起的誤差?；鶞饰恢谜`差如何分類？哪些誤差屬于了硬度比原來的回火馬氏體低

準和工藝基準。定位：指確定誤差：由于工件的定位表面或常值誤差？哪些誤差屬于變值的回火組織退火：如果磨削區(qū)

工件在機床上或夾具中占有正夾具上的定位元件制作不準確系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機的溫度超過了相變溫度而磨削

確的位置的過程。機械加工精引起的定位誤差?；鶞什恢睾险`差｛系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤過程有沒有冷卻液，表面金屬

度：指零件加工后的實際幾何誤差：由于工件的工序基準與差變值系統(tǒng)誤差）隨機誤差常將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的

參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合定位基準不重合而引起的定位值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，硬度將會急劇下降｝18、機械加

程度。機械加工誤差：指加工誤差。1、工件裝夾有哪三種方機床，刀具，夾具的制造誤差，工振動的防治｛消除或減弱產

后零件的實際幾何參數(shù)對理想法？｛1.夾具中裝夾；2.直接找工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的生機械加工震動的條件；改善

幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏正裝夾；3.劃線找正裝夾｝2、加工誤差變值系統(tǒng)誤差：道具工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性提高工藝

感方向：對加工精度影響最大工藝系統(tǒng)包括哪些內容？｛機的磨損；刀具，夾具，機床等在系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減

的那個方向。試切法：通過試床，工件，夾具，刀具｝3、機熱平衡前得熱變形誤差隨機誤振裝置｝19、簡要敘述機械加工

切測量加工尺寸---調整械加工工藝過程的組成？｛粗差：毛拯誤差的復印，定位誤工藝過程卡、工藝卡、工序卡

刀具位置——試切的反復過程加工，半精加工，精加工，超差，加緊誤差，多次調整的誤的主要區(qū)別及應用場合"工藝

來獲得距離尺寸精度調整法：精加工｝4、基準如何分類？｛1.差，殘余應力引起的變形誤過程卡：采用普通加工方法的

單件小批生產機械加工工藝所需的工具，夾具和專用設些？｛定位誤差兩方面.1.由于固定式較鏈式分離式懸掛

卡：中批生產工序卡：大批大備｝27、機器結構的裝配工藝性工件定位表面或夾具上的定位式｝42、加工中心機床夾具有哪

量生產類型要求有嚴密，細致應考慮哪些內容？｛1.機器結元件制作不準確引起的定位誤些特點？｛1、功能簡化2、完

的組織工作｝*20、粗基準選擇構應能分成獨立的裝配單元；差稱為基準位置誤差.2.由于全定位3、開敞結構4、快速重

原則？精基準選擇原則？｛粗2.減少裝配時的修配和機械加工件的工序基準與定位基準不調｝1機械制造工藝學的研究

基準：1.保證相互位置要求的工；3.機器結構應便于裝配和重合引起的定位誤差叫基準不對象主要是機械加工中的三大

原則；2.保證加工表面加＞工余拆卸｝28、裝配精度一般包括哪重合誤差｝38、對工件夾緊裝置問題即(a),(b),(c)。

量合理分配的原則；3.便于工些內容？｛1.相互位置精度；2.設計的基本要求。1.在央緊過答案：加工質量、生產率、經

件裝夾的原則；4.粗基準一般相互運動精度；3.相互配合精程中應能保持工件定位時所獲濟性。2機械加工工藝系統(tǒng)包

不得重復使用的原則精基準：度｝29、查找裝配尺寸鏈應注意得的正確位置.2.夾緊力大小括(a),(b),(c),(d)

1.基準重合原則；2.統(tǒng)一基準哪些問題？｛1.裝配尺寸鏈應適當，夾緊機構應能保證在加等四個方面。答案：機床、夾

原則；3.互為基準原則；4.自進行必要的簡化；2.裝配尺寸工過程中工件不產生松動或振具、工件、刀具。3工藝過程

為基準原則：5.便于裝夾原鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝動，同時又要避免工件產生不劃分加工階段的原因是：(a),

則｝21、工藝順序按排有哪些原配尺寸鏈的“方向性”在同一適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷，夾緊(b),(c),(d)o答案：

則？｛1.先加工基準面，再加工裝配結構中，在不同位置方向機構一般應有自鎖作用3.夾提高加工質量、合理利用機床、

其他表面；2.一半情況下，先都有裝配精度的要求時，應按緊裝置應操作方便，省力，安安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛

加工表面，后加工孔；3.先加不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈｝30、全。4.夾緊裝置的復雜程度和垃缺陷。4在機械制造中，通

工主要表面，后加工次要表面；保證裝配精度的方法有哪些？自動化程度應與生產批量和生常將生產方式劃分為(a),(b),

4.先安排粗加工工序，后安排各種方法的應用如何？｛1.互產方式相適應。結構設計應力(c)三種類型。答案：單件小

精加工工序｝22、如何劃分加工換法；2.選擇法：3.修配法；求簡單，緊湊并盡量采用標準批、中批、大批大量生產。5

階段？劃分加工階段有哪些好4.調整法｝31、機床夾具的組成化元件｝39、夾緊力確定的三要確定毛坯加工余量的方法有三

處？｛加工階段劃分：1.粗加工及功用？｛機床夾具是在機床素？夾緊力方向和作用點選擇種即(a),(b),(c)。大

階段?半精加工階段?精加工上裝夾工件的一種裝置.其作分別有哪些原則？｛大小方向批量生產用(d)。答案：計算

階段?精密光整加工階段可以用是使工件相對于機床和刀具作用點夾緊力方向的選擇一般法、查表法、經驗估計法、計

保證有充足的時間消除熱變形有一個正確位置.并在加工過應遵循以下原則：1、夾緊力的算法。6根據(jù)作用的不同，基

和消除粗加工產生的殘余應程中保持這個位置不變。.組成作用方向應有利于工件的準確準通常可分為(a)和(b)兩

力，使后續(xù)加工精度提高。另部分有：1.定位元件或裝置.2.定位，而不破壞定位，為此一大類，定位基準屬于(c)。答

外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有刀具導向元件或裝置.3.夾緊般要求主要夾緊力垂直指向定案：設計基準、工藝基準、工

缺陷時就不必進行下一加工階元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾位面2、夾緊力作用方向應盡藝基準。7為了保證加工質量，

段的加工，避免浪費。此外還具體6.其它元件或裝置..主量與工件剛度大的方向相一安排機加工順序的原則是(a),

可以合理的使用設備，低精度要功能1.保證加工質量2.提致，以減小工件夾緊變形3、(b),(c),(d),答案：

機床用于粗加工精密機床專門高生產效率.3.擴大機床工藝央緊力作用方向應盡量與切削先面后孔、先粗后精、先主后

用于精加工，以保持精密機床范圍4.減輕工人勞動強度保力、工件重力方向一致，以減次、先基面后其它。8選擇定

的精度水平：合理的安排人力證生產安全.｝32、按夾具使用小所需夾緊力位粗基準要考慮(1)使各加工

資源，高技術工人專門從事精范圍，機床夾具如何分類？｛1.央緊力作用點選擇一般原則：面都有一定的和比較均勻的

密超精密加工，這對保證產品通用夾具2.專用夾具3.可調1、夾緊力作用點應正對支承元(a);(2)保證加工面與非

質量，提高工藝水平來說都是整夾具和成組夾具4.組合夾件所形成的支承面內，以保證加工面的(b)o答案：加工余

十分重要的。｝23、影響工序余具和隨機夾具｝33、工件以平面工件已獲得的定位不變2、夾量、相互位置精度。9零件的

量因素有哪些？｛1.上工序的定位，常用的定位元件有哪緊力作用點應處于剛性較好的加工精度包括三方面的內容即

尺寸公差Ta；2.上工序產生的些？并分析消除自由度情況。部位以減小工件夾緊變形(a),(b),(c)o答案：

表面粗糙度Ry和表面缺陷度｛工件以平面定位.常用的定位3、夾緊力作用點應盡量靠近加尺寸精度、幾何形狀精度、表

深層Ha;3.上工序留下的空間元件有1.固定支承2.可調支工表面以減小切削力對工件造面相互位置精度10零件表層

誤差｝24、工時定額的組成包括承3.自位支承4.輔助支成的翻轉力矩｝40、常用的夾緊的機械物理性質包括(a),(b),

哪些內容？｛T定額=1?單件時承｝34、工件以圓柱孔定位，常機構有哪些？重點分析掌握斜(c)。答案：表面冷硬、表層

間+t準終時間/n件數(shù)｝25、提用的定位元件有哪些？并分析楔夾緊機構。｛1、斜楔夾緊結殘余應力、表層金相組織11

高生產率的工藝途徑有哪些｛1.消除自由度情況。｛工件以圓柱構2、螺旋夾緊結構3、偏心夾刀具磨損屬于(a)誤差，可以

縮短基本時間；2.減少輔助時孔定位..常用的定位元件有1緊結構4、較鏈夾緊結構5、定通過計算后輸入(b)來補償。

間與基本時間重疊；3.減少布心軸2.定位銷｝35、工件以外心夾緊結構6、聯(lián)動夾緊結答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異

置工作她時間；4.減少準備與圓表面定位，常用定位元件有構｝41、根據(jù)鉆模結構特點如何號的誤差12零件的表面質量

終結時間｝26、裝配工藝規(guī)程主哪些？并分析消除自由度情分類？按鉆套的結構特點如何包括(a),(b),(c)、(d)o

要的內容有哪些？｛1.分析產況。｛工件以外圓表面表面定分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接答案：表面粗糙度及波度、表

品圖樣，劃分裝配單元，確定位..常用的定位元件有V形方式分為哪幾類？｛鉆模根據(jù)面冷硬、表層殘余應力、表層

裝配方法：2.擬定裝配順序，塊｝36、工件以“一面兩銷”定共結構特點：1、固定鉆模2、金相組織13工藝系統(tǒng)的振動

劃分裝配工序；3.計算裝配時位，如何設計兩銷？｛1.確定兩轉式鉆模3、翻轉式鉆模4、蓋分為兩大類即(a)與(b),其

間定額；4.確定各工序裝配技銷中心距尺寸及公差2.確定板式鉆模5、滑柱式鉆模中振幅隨切削用量而變的是

術要求，質量檢查方法和檢查圓柱銷直徑及其公差3.確定鉆模結構特點分類：1、固定鉆(c)?答案：強迫振動、自激

工具；5.確定裝配零部件的輸菱形銷寬度直徑及其公模2、可換鉆模3、快換鉆模4振動、自激振動14切削加工

送方式及所需要的設備和工差.｝37、定位誤差包括哪兩方特殊鉆模后，引起表面殘余應力的主要

具；6.選擇和設計裝配過程中面？計算定位誤差的方法有哪鉆模板于夾具體的連接方式：原因有(a),(b),(c)?答

案：塑性變彩、溫度變化、金有關。答案：工件誤差、毛坯調整中心、平均尺寸，尺寸分指隨產量而變的費用：反之不

相組織變化15精密機床加工誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源散；調整中心，平均尺寸40隨產量而變的費用稱不變費

精度零件為了減少熱變形，加來自(a),(b),(c)三個方面。達到裝配精度的方法有(a),用；當工藝方案中多數(shù)工序不

工前應具備兩條：(a),(b)?其中影響刀具和工件熱變形的(b),(c),(d),(e)o答案：同時用全年工藝成本和投資回

答案：熱平衡、恒溫室15彎曲主要是(d);影響機床熱變形的完全互換法，大數(shù)互換法，選收期的長短比較，只有少數(shù)工

的軸進行冷校直后，原來凸出主要是：(e)答案：切削熱、傳配法、修配法、調整法41保證序不同時用單件工藝成本比

處會產生(a)應力，原來凹下動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、裝配精度的修配法中，選擇修較。4何謂單件時間，舉例說

處產生(b)應力。答案：拉、傳動熱。30為了保證細長軸的配環(huán)的原則是(a),(b),(c)。明減少基本時間的工藝措施？

壓16磨削長薄片狀工件時若加工精度，常采用4點措施：答案：易裝拆，易加工，不是答案：完成一個零件一個工序

在長度方向兩端頂住，在熱影(a),(b),(c),(d)o答案：公共環(huán)42使用輔助支承的目所用的時間稱單件時間。減少

響下工件發(fā)生(a)的變形，冷增加跟刀架面積、改變走刀方的是為了(a),它不起(b)作基本時間的措施有：提高切削

后具有(b)的形狀誤差。答案：向、改變裝夾方法、使用彈簧用。答案：提高支承剛度，定用量；減少切削長度；合并工

上凸、下凹17解釋自激振動的頂尖31機床剛度是刀具位置位作用43形成表面壓應力的步與走刀；多件加工等。5機

原理主要有兩條(a),(b)o答的函數(shù)，一般以刀具在(a)位方法有：(a),(b),(c),械制造中何謂封閉環(huán)？如何確

案：再生振動、振型耦合18置的剛度值作為機床的平均剛(d),(e),(f)。答案：滾定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答

在普通車床上用兩頂尖裝夾長度，測定機床剛度的方法有(b)壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，案：在加工、檢測和裝配中，

軸外圓，若機床剛度較低，則法與(c)法。答案：工件中點、滲氮，氯化44X均值點圖有連最后得到或間接形成的尺寸稱

工件產生(a)的形狀誤差；若靜態(tài)測定法、生產測定法32續(xù)大于7點的上升趨勢，說明封閉環(huán)。只有定位基準和加工

工件剛度較低，則工件產生(b)機械加工中獲得尺寸精度的方工藝系統(tǒng)存在著明顯的(a)誤順序確定之后才能確定封閉

的誤差。答案：中凹、腰鼓形法有四種(a),(b),(c),(d)。差；當點子分布在中線一側過環(huán)。6深孔加工的方式有哪

19普通車床上對加工精度影答案：試切法、調整法、定尺多時說明存在著(b)誤差。答些？分別適用于什么情況？答

響較大的導軌誤差是(a)及寸刀具法、自動獲得法33光整案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)案：有3種形式：1工件旋轉，

(b)o答案：水平面內的平行加工常用的方法有四種即(a),誤差45加工深孔的鉆頭有刀具不旋轉只作進給運動，用

度、導軌的平直度20切削加工(b),(c),(d)。其中既能提(a),(b),(c),(d),(e)o于車床；2工件不動，刀具邊

中，若同時用幾把刀具加工零高尺寸精度又能減少表面粗提答案：接長麻花鉆，扁鉆、內旋轉、邊進給，用于鉆床和大

件的幾個表面則稱這種工步為度的是(e)和(f)?答案：研排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，型工件的加工；3工件旋轉、

(a),若一把刀具同時加工幾磨、珞磨、超精加工、拋光34套料刀46零件圖上進行尺寸刀具反向旋轉并作進給，用于

個表面則稱這種刀具為(b)。提高機床傳動鏈精度的措施是標注時有(a),(b),(c)3種深孔鉆鏈床。7何謂毛坯誤差

答案：復合工步、復合刀具21(a),(b)：(c),(d);(e)：類型，正確的方法是(d)o答復映規(guī)律？如何利用誤差復映

十大原始誤差中(a),(b),(c),(f)o答案：提高傳動件、特案：根據(jù)設計要求標注，根據(jù)規(guī)律來測試機床剛度？如何減

(d)屬于動誤差。答案：熱變別是末端件精度；減少元件數(shù)工藝要求標注，根據(jù)設計和工少毛坯誤差對加工精度的影

形、內應力變形、彈塑性變形、量、縮短尺寸鏈；降速設計、藝要求標注，第3種47尺寸標響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)

磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有采用補償裝置35剃齒能提高注的步驟是：(a),(b),(c),律傳給工件稱誤差復映規(guī)律。

形狀誤差則對(a)類機床的加(a)精度(b),減少(c)。但(d),(e)o答案：查找裝配尺測試機床剛度時可用一帶三個

工精度影響較大；內環(huán)滾道有不能提高(d)精度，因此剃前寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設計凸出臺階的軸，分別測量三個

形狀誤差則對(b)類機床的加加工以(e)加工為好。答案：要求標注主要尺寸和公差，按凸臺的直徑，在一次走刀中切

工精度影響較大。答案：錢床、齒形精度、基節(jié)精度、表面粗工藝要求修改，標注自由尺寸去臺階，再分別測量三點的受

車床25機械加工過程所產生糙度、運動精度、滾齒36滾齒和公差48夾具總圖上應標注力和尺寸，求得3點的誤差復

的加工誤差，根據(jù)性質可分為時影響齒輪運動精度的主要機的尺寸及公差有：(a),(b),映系數(shù)E,根據(jù)k=C/E,解聯(lián)

兩大類(a)與(b)o機床的制床精度(a),(b)。答案：分度(c),(d),(e)。答案：最大立方程即令可求出機床剛度。

造誤差屬于(c),刀具尺寸磨蝸輪精度、分齒掛輪的精度37輪廓尺寸，與定位有關的尺寸首先盡量提高毛玨的精度，減

損屬于(d),工件材料硬度變選擇定位粗基準要考慮(1)使及公差，與夾具在機床上安裝少加工余量；增加走刀次數(shù)；

化導致的誤差為(e)?答案：：各加工面都有一定的和比較均有關的技術要求，刀具與定位提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂

系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系勻的(a);(2)保證加工面與元件的位置尺寸和公差，其它強迫振動。減少強迫振動的措

統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然非加工面的(b)。答案：加工裝配尺寸及技術要求1為什么施有哪些？答案：由外界周期

誤差26車床主軸軸向竄動使余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)要求重要表面加工余量均勻？干擾力所帶來的振動叫強迫振

被加工零件端面產生(a)誤差，計分析法中常用的有(a),(b)?答案：加工余量均勻T背吃刀動。減少強迫振動的措施有：

加工螺紋時將造成工件的(b)其中能平行指導生產過程的是量ap一致■?切削力F均勻T變充分平衡運動部件；提高工藝

誤差。答案：端跳誤差、螺距(c)。答案：分布曲線法、點形y均勻t加工質量穩(wěn)定。2系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；

誤差27機床主軸的軸向竄動圖法、點圖法39在X---R點圖試述粗基準和精基準的選擇原隔振、消振。9如何用再生振

產生于(a)和(b)與主軸軸中，若點在X點圖控制界內，則？答案：選擇粗基準要求：1動原理和振型耦合原理解釋自

線均不垂直時，其竄動量的大在R點圖控制界外，則說明機各面都有足夠的加工余量；2激振動。答案：切削時由于偶

小等于其中垂直度誤差(c)的床(a)好(b)大，建議找出重要表面余量均勻；3加工面然的擾動，使刀具與工件發(fā)生

那一個。答案：主軸承端面、(c)的原因；若點在X點圖控與非加工面的相互位置精度。相對振動，從而在工件表面留

主軸軸肩、誤差較小28誤差復制界外，而在R點圖控制界內，選擇精基準要求：1基準重合;下振紋，在下一次走刀時引起

映規(guī)律說明：(a)是(b)在工則說明機床(d)和(e)不穩(wěn)，2基準統(tǒng)一；3自為基準；4互切削厚度周期性變化，從而引

件上的復映，當工件材料，切(f)較小，建議調整機床使(g)為基準。3何謂可變費用與不起切削力周期性變化，使工藝

削用量選定之后，誤差復映系與(h)重合。答案：調整中心可變費用，怎樣比較工藝方案系統(tǒng)產生振動，便產生了再生

數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)(c)好、尺寸分散大、尺寸分散；的經濟性？答案：可變費用是振動。振型耦合原理，是把工

藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的光體組織、索氏體組織、屈氏變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的V都可使Al；Tf可使AJ,

平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈體組織的硬度逐漸降低。使切誤差復映到工件上。24機械加但殘留面積T；apJ?時，AJ.?

簧的支承下，其運動軌跡將成削條件得以改善。16何謂接觸工過程中刀具尺寸磨損帶來的②合理選擇刀具角度T前角Y

為一個橢圓，切削力作的負功剛度?其主要影響因素有哪些？誤差屬于什么誤差，應如何減0；T主偏角KY；后角JaO

大于正功，振動將逐漸衰減，答案：兩個互相接觸的表面抵少其影響？答案：屬于變值系都可使A1。③T工藝系統(tǒng)的

反之將得到加強，振動將持續(xù)抗變形的能力稱為接觸剛度。統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱抗振性。④采用各種消振阻尼

下去，稱振型耦合原理。10何其影響因素主要有：接觸表面處理工藝來提高刀具的耐磨裝置。⑤采用削扁鐐桿、正確

謂定位誤差。試切法有無定位的粗糙度、幾何形狀精度、薄性；還用電致伸縮器可對刀具處理兩個剛度軸的位置。31簡

誤差？答案：工件在定位時由件變形等。17機床的幾何誤差進行補償。25機械加工中誤差述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。

于定位不準確所產生的誤差。指的是什么？以車床為例說明統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，答案：常見的FMS具有以下功

試切法由于是邊加工邊測量、機床幾何誤差對零件的加工精各有何特點？答案：常用方法能：①自動制造功能，在柔性

調整，逐步形成工件的尺寸，度會產生怎樣的影響？答案：機有分布曲線法和點圖法。分布制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類

所以無所謂定位誤差。11什么床的幾何誤差主要是指機床的曲線法一般是在加工完一批零設備承擔制造任務；②自動交

叫完全定位，不完全定位？答主軸回轉誤差、導軌誤差和傳件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差換工件和工具的功能；③自動

案：限制工件的全部自由度（6動鏈誤差。以車床為例，其主原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，輸送工件和工具的功能：④自

個）叫完全定位；只限制影響軸回轉誤差將影響工件的圓不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤動保管毛坯、工件、半成品、

加工精度的自由度叫不完全定度：導軌誤差將影響工件端面、差區(qū)分開來，不能平行指導生工夾具、模具的功能；⑤自動

位。12什么叫欠定位，超定臺階面與軸線的垂直度，圓柱產過程，只可用于指導后面的監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損

位？使用超定位的條件是什度；傳動鏈誤差將影響工件端生產和機床調整。而點圖法則的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。

么？答案：某影響加工精度的面、臺階面與軸線的垂直度和可平行指導生產過程，建立無32簡述計算機數(shù)控（CNC）的

自由度未加限制叫欠定位；某螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈廢品生產系統(tǒng)。26機械加工中概念。答案：直接數(shù)字控制（DNC）

自由度被重復限制叫超定位。最短路線原則？為什么要遵循獲得尺寸精度的方法有哪四也稱群控。即一臺計算機直接

使用超位的條件是能保證工件此原則？答案：在構建配尺寸種，各用于什么場合？答案：連接和實時控制許多機床。DNC

順利安裝，對提高支承剛度有鏈時，應剔除與封閉環(huán)精讀無有試切法、調整法、定尺寸刀去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器

利。13何謂工序、安裝、工位、關的尺寸，使配尺寸鏈最短，具法、自動獲得法。試切法用件——紙帶讀入器，零件加工

工步、走刀？在一臺機床上連稱尺寸鏈最短原則。因為只有于單件小批生產和大批量生產程序直接從計算機內存中傳送

續(xù)完成粗加工和半精加工算幾遵循此原則才能使每個尺寸能開始時調整刀具；調整法主要給機床。33簡述直接數(shù)字控制

道工序？若中間穿插熱處理又分得較多的公差，降低加工成用于大批量生產：定尺寸刀具（DNC）的概念。答案：計算機

算幾道工序？答案：一個（或本。19.簡述機械加工結構工藝法用于使用標準刀具加工成形數(shù)字控制，簡稱CNC,就是用

一組）工人在一個工作地點或性的一般原則。答案：要便于表面和孔系；自動獲得法用于一臺專用計算機來代替原先由

設備上對同一個或同時對幾個安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀自動化和數(shù)控加工。27為何用機床控制裝置完成的硬件功能,

工件所連續(xù)完成的那一部分工具種類，便于進退刀，機工孔刀具切削工件時切削速度在中用指定的計算機去控制一臺數(shù)

藝過程叫工序。工件在加工前表面應垂直于其軸線，盡量減速時工件表面粗糙度值較大？控機床。34簡述適應控制（AC）

在機床或夾具上進行定位并央少內表面的加工，減少加工面答案：因為在中速時易產生積的概念。答案：適應控制簡稱

緊的過程叫做安裝。一次安裝積，盡量采用標準刀具等。20.屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時AC。就是按事先給定的評價指

的情況下，工件在機床上所占簡述機器裝配結構工藝性的一滅，影響工件表面粗糙度。28標，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)

的每一個位置稱為工位。在加般原則。答案：應將各部件設機加工表面硬化是如何形成（如切削用量等），使工作盡

工表面不變、切削工具不變、計成可獨立裝配的單元，減少的，影響因素有哪些？答案：可能接近給定的指標。35簡述

切削用量不變的條件下所連續(xù)裝配時的修配量，應有合理的機械加工時刀具切削T切削力柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設計步

完成的那部分工序叫做工步。定位基面，應便于裝拆。21何T表層金屬塑性變形T金屬正驟。答案：①選擇適合于FMS

在一個工步中，刀具相對加工謂生產綱領？如何劃分生產類常組織被破壞T晶格扭曲THB的零件和機床；②設計不同的

表面上每切除一層材料稱為一型？答案：生產綱領是包括廢T、obT、8i,aK1,導致FMS總體方案；③評審侯選的

次走刀。在一臺機床上連續(xù)完品率和備品率在內的年產量。表層加工硬化。影響因素有f、FMS總體方案；④編寫對FMS

成粗加工和半精加工算1道工應根據(jù)生產綱領的多少來劃分ap、丫0、V、工件材料5、卻的研究結果和要求的招標書；

序。若中間穿插熱處理算2道生產類型。22何謂主要尺寸，液條件。29如何區(qū)別強迫振動⑤評審出售廠商的投標；⑥FMS

工序。14制定工藝規(guī)程時為什何謂次要尺寸？其標注順序應與自激振動？答案：首先分析的準備、安裝和調試；⑦FMS

么要劃分加工階段?什么情況如何安排？答案：參與裝配尺可能的振源（外部振源一般明試運行。36簡述柔性制造系統(tǒng)

下可不劃分或不嚴格劃分？答寸鏈決定零部件位置、影響裝顯），測定頻率與工件上的振（FMS）的組成。答案：柔性制

案：劃分加工階段是為了提高配精度的尺寸叫主要尺寸。反痕頻率相較，若相同即為強振。造系統(tǒng)，至少應包含三個基本

加工質量、合理利用機床、安之屬于次要尺寸。應先解尺寸即f外振=f工件。測定振幅A組成部分，即：①數(shù)控（NC）

排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯鏈后標注主要尺寸再標次要尺后改變V、f、ap,A隨之而變機床，即主機；②物流系統(tǒng)，

缺陷。批量不大或加工精度要寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形者是自振，而強振（除非連續(xù)即毛坯、工件、刀具的存儲、

求不高時可不劃分或不嚴格劃狀誤差則對哪一類機床的加工切削外）不變。停止切削，振輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個

分。15同樣條件切削鐵素體一精度影響較大，為什么？答案：動消失者為自振。30何謂自激系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37.

珠光體組織、索氏體組織、屈對矮床類機床影響較大，因為振動？減少自激振動的措施有簡述FMS需要哪些關鍵技術？

氏體組織的材料時，工件表面滾動軸承的外圈很薄，裝在箱哪些？答案：在無外界干擾的答案：FMS是技術密集型系統(tǒng)，

粗糙度從Ra3um降至Ra16|1體軸承孔中后，其作用相當于情況下，由切削加工自己引起包括了很多關鍵技術。如FMS

m.答案：這是由于硬度不同所滑動軸承的內孔，而?？讜r切的振動叫自激振動。措施有：的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測

帶來的影響。因為鐵素體一珠削力（徑向）的方向在不斷改①合理選擇切削用量TV或1監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳

送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡及通有些企業(yè)已看到了新機遇的曙產(LP)與以往大批量生產專

信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系光，只是由于不能完成相應調用機床自動線相比有何特征？

統(tǒng)(FMS)的含義及適用范圍。整而痛失良機。人們?yōu)榱私鉀Q答案：(1)以用戶為“上帝”。

答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS,此問題于是誕生了敏捷制造。(2)以職工為中心。(3)以

即具有柔性。能夠自動完成多43簡述精益生產(LP)的產背“精簡”為手段。(4)綜合工

品種工件綜合加工任務的加工景。答案：日本豐田公司，當作組和并行設計。(5)準時供

系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機初年產量不如福特的日產量。貨方式。(6)“零缺陷”的工

床和加工中心組成，并有自動在考察福特公司過程中，豐田作目標。49如何判斷企業(yè)的敏

上、下料裝置、自動倉庫和輸面對福特模式中存在的大量人捷性？答案：敏捷性意味著企

送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的力和物力浪費，如：產品積壓、業(yè)高速、低耗地完成它需要的

集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。外購件庫存量大、制造過程中任何調整；還意味著高的開拓、

它具有高度柔性，是一種計算廢品得不到及時處理、分工過創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不

機直接控制的自動化可變加工細使人的創(chuàng)造性和進取精神不斷開拓創(chuàng)新來引導市場、贏得

系統(tǒng)。適合于中、小批量，多能充分發(fā)揮，等等，結合本國競爭。敏捷制造不主張借助大

品種的機電產品的加工。39簡社會和文化背景及企業(yè)精神，規(guī)模的技術改造來硬性地擴充

述集成制造系統(tǒng)(CIMS)的概提出了一套新的生產管理體制企業(yè)的生產能力，不主張構造

念