整治工程施工組織設(shè)計

整治工程施工組織設(shè)計2施工總體平面布置3實施方案4進(jìn)度控制和保證5施工重點、難點分析6施工期環(huán)保、文明施工措施一、工程概況1.1工程概況1、工程地理位置該涌工程位于xx村南側(cè)，北起于xx村，向南通過xx水閘接于西南涌，涌呈“之”字形走向，全長約1500m。2、工程現(xiàn)狀xx涌長約1500米，主要功能是將xx村部分水及該涌南北兩側(cè)雨洪水通過該涌排入西南涌。為統(tǒng)籌該片澇區(qū)的水利規(guī)劃，本次工程整治從K0+404~K1+468，總長度1064米；xx支涌原為土渠，底寬2~3米不等，淤積嚴(yán)重，對于排水極為不利；由于當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)開發(fā)，K0+404~K0+500右岸已砌漿砌石1.2工程水文氣象xx市南海區(qū)地處xx中心地帶，屬季風(fēng)性南亞熱帶氣候，年平均降雨量為1622毫米，十年一遇24小時暴雨量為190毫米；汛期在4至9月，汛期內(nèi)降水量約占全年的八成。24小時暴雨資料見表。二十四小時暴雨資料1.3建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模項目建設(shè)的主要內(nèi)容及規(guī)模：1、1064米長水鬼涌擴(kuò)寬，其中318長底寬為4米，746米長底寬為2米。2、明渠兩岸為漿砌石岸墻，石墻面高程+3.200~+2.500m，渠底根據(jù)現(xiàn)狀，高程從1.200m降至0.00m通過xx水閘接于西南涌。3、K0+744~K1+320處分別建3米寬的板橋接于原土路。二、施工總平布置面2.1施工總平面布置本施工總平面布置按設(shè)計圖紙指定地點并根據(jù)實地情況進(jìn)行布置。2.1.1布置的一般要求項目經(jīng)理部以施工總平面為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場的動態(tài)，經(jīng)常進(jìn)行檢查，監(jiān)督管理。1）各運(yùn)輸及交通車輛要求指定的道路進(jìn)出與停放。2）施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。施工材料、機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制占用地盤，切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)，或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3）所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦，不能馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)。4）對整個現(xiàn)場的布置和保護(hù)，管理人員要經(jīng)常督促并落5）消防臨時設(shè)施的配置：所有臨時設(shè)施使用消防許可的材料搭設(shè)，臨時辦公及生產(chǎn)、生活設(shè)施采用干掛滅火器，以滿足消防要求。6）在現(xiàn)場出入口顯眼處，懸掛施工五牌一圖在圍墻及在臨時建筑出入口懸掛公告。2.1.2布置原則本工程的施工場地布置須考慮下述施工設(shè)施的合理布置：臨時生產(chǎn)設(shè)施、施工材料堆放場地、施工場地內(nèi)的運(yùn)輸，臨時生活設(shè)施，施工臨時道路、施工用水電管路和施工場地排水等。具體的布置原則為如下幾點：①適應(yīng)各施工階段的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。②交通運(yùn)輸暢順，盡量減少材料的二次運(yùn)輸。③避免或減少對周圍環(huán)境、建筑物和農(nóng)作物的影響。④符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個整潔文明的施工環(huán)⑤遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。2.1.3供電供水計劃1.施工臨時用水計劃主要分項工程用水量統(tǒng)計，按本公司歷來的施工經(jīng)驗，施工現(xiàn)場臨時用水、生產(chǎn)、生活用水及消防用水合用，水源從留置給水管口引出，采用鍍鋅鋼管經(jīng)過水表及截止閥進(jìn)入施工現(xiàn)場區(qū)，沿臨時道路覆設(shè)主干管，管徑為DN80，消防采用鋁合金框DN65單口消火栓明裝，施工立面設(shè)置二至三根DN32的立管，同時，立管上預(yù)留相應(yīng)的單栓口，防止建筑物發(fā)生火災(zāi)。2.1.4施工臨時用電組織計劃本工程在現(xiàn)場配備2臺100KVA的發(fā)電機(jī)，分別接入回路的總配電箱，作為工地停電應(yīng)急用；供電采用直埋式電力電纜，采用TN—S三相五線制供電。為保證安全生產(chǎn)、文明施工，根據(jù)JGJ46-88建設(shè)部部規(guī)程》JGJ33-86，編制本臨時用電施工組織設(shè)計。配電箱與開關(guān)箱設(shè)計(1)配電箱、開關(guān)箱均使用統(tǒng)一定制標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)場情況須加工制作的配電箱，必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求。(2)配電箱的設(shè)置應(yīng)靠近設(shè)備，共用的配電箱應(yīng)置于負(fù)荷集中處。照明配電箱應(yīng)和動力配電箱分開設(shè)置。2.1.5施工總平面布置圖本工程施工平面布置詳見《施工平面布置圖》三、實施方案1、依據(jù)：施工招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；2、相關(guān)國家、部委、廣東省頒布的質(zhì)量、安全、文明施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3、在執(zhí)行本合同時，所有的材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗均應(yīng)遵照本合同技術(shù)條款以及所引用的國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。4、當(dāng)技術(shù)條款的內(nèi)容與所引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時，應(yīng)以技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示為準(zhǔn)。5、在施工過程中，如存在技術(shù)條款和所引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范未能包含的施工項目，承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示執(zhí)行或承包人提交該施工項目的施工程序與方法、質(zhì)量目標(biāo)與控制措施等技術(shù)內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后執(zhí)行，并增補(bǔ)和修改技術(shù)條款的內(nèi)容。1.1施工技術(shù)方案本工程施工總流程圖如下： ↓ ↓ ↓1.1.1施工測量施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、布網(wǎng)的原則先整體，后局部，高精度控制低精度?？刂泣c要選在安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分布均勻，便于施工。2、施工控制網(wǎng)的測設(shè)(1)、控制網(wǎng)點及高程點引測本工程根據(jù)控制點在場區(qū)四側(cè)引測控制點，要求埋深0.5米，埋設(shè)Ф14螺紋鋼筋（頂部磨成園形并鋸出十字叉）并用混凝土澆筑成控制墩點，用全站儀采用極坐標(biāo)投測，用J2經(jīng)緯儀配合鋼尺檢查。測定其高程作為工程定位放線高程的依據(jù)，精度限差按國家規(guī)范執(zhí)行。(2)、內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè)依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點將大樓的內(nèi)控點埋設(shè)在偏離軸線1米的位置，基準(zhǔn)點的埋設(shè)采用10×40cm鋼板，用鋼針刻劃十字線。基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，以便于基準(zhǔn)點的向上投測。(3)、控制網(wǎng)加密和施工放線基礎(chǔ)施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確復(fù)核建筑物位置，并進(jìn)行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、線垂直角必須符合規(guī)范要求。軸線控制網(wǎng)的精度等級等級測角中誤差(mm)邊長相對中誤差二級1/15000內(nèi)控基準(zhǔn)點豎向投測將激光鉛直儀架設(shè)在平面鋼板控制板上，接收靶放在投測面的相應(yīng)預(yù)留口，架好激光鉛直儀后，打開發(fā)光電源，將光線投測到須投測面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當(dāng)挪動接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。將檢定合格的經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，后視較長邊，依次投測出主軸線，然后在該投測面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求方可測定其它各軸線，以此測放出該投測面的揚(yáng)有軸線。每一區(qū)域所有軸線、細(xì)部線測放完畢后需進(jìn)行自檢，自檢人員須另定其它測量人員。結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求對水準(zhǔn)點的檢測及要求對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互檢校，儀器采用精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)須做分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。沉降觀測1、沉降觀測水準(zhǔn)點的埋設(shè)為了準(zhǔn)確反映該工程的實際沉降量及測量工作的整體性，必須在工程影響范圍外埋設(shè)沉降觀測水準(zhǔn)點。沉降觀測水準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在地質(zhì)條件良好的地方，盡可能埋設(shè)在建筑物附近便于引測的地方，基準(zhǔn)點宜不少于3個。通視條件較好。2、沉降觀測點的埋設(shè)為高質(zhì)量地完成本工程沉降觀測工作，必須做到連續(xù)觀測并達(dá)到規(guī)范要求的測量精度，觀測標(biāo)志在施工期間不被破壞是關(guān)鍵所在。為此，觀測點標(biāo)志采用內(nèi)藏式。標(biāo)志埋設(shè)時，采用大直徑電錘在設(shè)計位置打直徑70mm孔。將直徑58mm預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標(biāo)志旋緊，測畢取出外旋保護(hù)蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護(hù)標(biāo)志的作用。觀測方案及技術(shù)要求1）沉降觀測《按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。觀測儀器采用精密水準(zhǔn)儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件工作。2）觀測要求及測站觀測限差水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進(jìn)行視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等<0.5<0.5<3.0m>0.3m水準(zhǔn)測量的測站觀測限差不超過的下表各項規(guī)定。等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差(mm)二等觀測數(shù)據(jù)處理采用電算，記錄器采用PC-1500或E500電子手簿，記錄載體為隨機(jī)紙帶。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖。樁點均明確標(biāo)識，進(jìn)行編號，防止用錯。測量質(zhì)量保證措施所有測量工作按照公司《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。測量作業(yè)的各項技術(shù)指標(biāo)按工程測量規(guī)范進(jìn)行。測量人員全部取證上崗。進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。由業(yè)主提供的施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能做為測量依據(jù)。將測量成果資料（除斷面測量外）報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核，必要時監(jiān)理機(jī)構(gòu)可以要求復(fù)核測量；斷面測量應(yīng)與監(jiān)理人員共同聯(lián)合進(jìn)行，經(jīng)雙方核簽的測量成果及土方計算工程量，必要時待發(fā)包人要求在其直接監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)核測量。加強(qiáng)現(xiàn)場測量樁點的保護(hù)，所有樁點均明確標(biāo)識、防止用錯。1.1.2土方開挖施工1、開挖區(qū)域的臨時道路臨時道路根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行填筑，設(shè)置道路以平面布置圖為準(zhǔn)，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，調(diào)整規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路，并報監(jiān)理批2、旱地施工所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進(jìn)行施工，開挖時機(jī)械開挖至基建面以上0.5m，余下部分由人工開挖。3、雨季施工在雨季施工中，應(yīng)有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、校核測量開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。保證測量誤差控制在規(guī)定的精度要求以內(nèi)。5、臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示及監(jiān)理的指示進(jìn)行開挖。對自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)為存在不安全因素時，進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。6、基礎(chǔ)和岸坡開挖(1)土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。用機(jī)械將大部分的土方開挖出后，保證留有50cm保護(hù)層來讓人工進(jìn)行開挖與修整，直至符合設(shè)計要求為止。(2)易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。(3)岸坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，應(yīng)全部運(yùn)出基礎(chǔ)范圍以外，堆放經(jīng)監(jiān)理同意。7、棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側(cè)臨時堆置棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并由監(jiān)理批準(zhǔn)。最終的廢料及棄土堆置位置經(jīng)必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后確定。8、機(jī)械開挖的邊坡修整使用機(jī)械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。9、邊坡滲水排除在開挖邊坡遇有地下水滲流時，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。10、邊坡的護(hù)面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按要求完成。11、邊坡安全的應(yīng)急措施土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理。必要時，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。12、施工期臨時排水在施工期間，應(yīng)做好各種排水措施，及時排除地面積水、基坑滲水、雨水、設(shè)法保證基坑正常施工及防止雨水沖刷邊1、填土施工（1）土料選擇和開采在開工前對土料場進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查內(nèi)容包括土料開挖厚度、數(shù)量；土質(zhì)與天然含水量；進(jìn)行土料物理力學(xué)性能復(fù)合試驗（顆粒組成、粘性土的液塑限和擊實、砂性土的相對密將土料場表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根莖清除，并不含有磚瓦、垃圾等雜質(zhì)。在料場四周及開采區(qū)內(nèi)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，遇雨時要及時用防水的編織布覆蓋保護(hù)堤口坡道，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。土料回填選用亞粘土，開挖棄土均應(yīng)做壓實試驗，符合要求的方可使用，亞粘土要求粘粒含量為15%～30%，塑性指數(shù)為10～20；所有回填土料均不得含有植物根莖、磚瓦、垃圾等雜質(zhì)；填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為±3%，填筑壓實度不小于0.9，用棄土回填的部分填筑壓實度不少于0.86。（2）基礎(chǔ)清理與處理1）填筑前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)清理，其邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外50cm?；A(chǔ)表層的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、雜填土等雜物及積水必須清除干凈。嚴(yán)禁原地翻土。2）按設(shè)計文件要求在清基后進(jìn)行平整壓實，并按施工圖紙和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示回填密實。回填中要做好周邊排水及防雨工作，保持現(xiàn)場作業(yè)順利進(jìn)行。3）對于地質(zhì)條件較復(fù)雜的基礎(chǔ)，如軟弱基礎(chǔ)（包括軟粘土、淤泥、泥炭土等報監(jiān)理及設(shè)計以確定是否進(jìn)行處4）注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護(hù)造成不良影響負(fù)責(zé)賠償。5）基礎(chǔ)清理和處理屬隱蔽工程，應(yīng)由監(jiān)理機(jī)構(gòu)及時組織驗收。（3）填筑填筑工程開工前，要進(jìn)行碾壓試驗，驗證土料或砂、礫料的壓實質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計干密度或設(shè)計相對密度。根據(jù)試驗結(jié)果與監(jiān)理機(jī)構(gòu)共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、碾壓機(jī)械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。如試驗時質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)會同監(jiān)理機(jī)構(gòu)、設(shè)計單位和發(fā)包人共同商議解決辦法。鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按水平層次進(jìn)行，不得順坡鋪填。進(jìn)水涵頂板面以上0.8M內(nèi)必須是人工夯實回填。鋪土寬度應(yīng)超出設(shè)計邊線兩側(cè)一定余量：人工鋪土宜為10cm，機(jī)械鋪土宜為30cm。鋪土厚度和土塊直徑限制尺寸應(yīng)符合規(guī)定。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪填，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。碾壓機(jī)械的行走方向應(yīng)平行于軸線。相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行軸線方向不小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)小于3m。機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（人工或機(jī)械采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每一填土層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)施工完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合。壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)為不合格時，有權(quán)要求承包人無償返工處理，經(jīng)檢驗合格后方可鋪新土。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。分段間有高差的連接或新老堤相接1：5，高差大時宜用緩坡。斜坡結(jié)合面上，應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層。坡面需經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后再鋪填新土進(jìn)行壓實。壓實時應(yīng)跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不小回填土與涵洞、擋土墻等剛性建筑物相接時，施工應(yīng)符合下列要求：①建筑物周邊回填土，宜在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%～70%情況下施工。②填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）要割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。③填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土夯實。④制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)IP大于17的粘土，泥漿的濃度可用1：2.5～1：3（土水重量比）。⑤建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升，貼邊填筑宜用夯具夯實，鋪土層的厚度宜為150mm～200mm。（4）施工要點①回填所用的土料由2臺挖掘機(jī)從堆料場直接挖裝車、自卸車運(yùn)進(jìn)鋪填作業(yè)面進(jìn)行回填作業(yè)。②由推土機(jī)鋪料，鋪料層厚在300mm以內(nèi)，可在墻壁上劃層面控制標(biāo)高的辦法控制。③每層填料用壓路機(jī)（小型）碾壓，靠近墻壁部位用夯實機(jī)夯實（層厚應(yīng)控制在15cm～25cm之間）。碾壓后用核子儀檢測壓實度，合格方可繼續(xù)上一層回填。④按上述方法回填，施工時每約100m長為一填筑工作面，安排工人實施。（5）填筑施工方法土方填筑施工流程：檢驗密實度合格再填筑上一層密實度檢驗合格修整找平基坑地基基礎(chǔ)驗收合格分層填筑分層碾壓檢驗密實度合格再填筑上一層密實度檢驗合格修整找平基坑地基基礎(chǔ)驗收合格分層填筑分層碾壓1）基面清理：鋪料填筑前，必須做基面清理，檢驗合格后方可正式鋪料填筑。鋪第一層前，必須清除基面上的耕作土、淤泥、垃圾、植物根系、雜物、孤石等清除干凈，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理；基坑開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，均應(yīng)運(yùn)到指定的場地堆放。2）與剛性建筑物相接時的處理：對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。與砼等剛性表面的接觸面須涂刷濃泥漿后再鋪土料，泥漿濃度為1:2.5，涂層厚度為4mm。3）卸料：自卸汽車將土料運(yùn)至填筑面卸料，為了不影響已處理好的基面，采用進(jìn)占法卸料。4）鋪料：使用推土機(jī)進(jìn)行鋪料工作，推土機(jī)應(yīng)跟隨卸料車后，即卸即鋪，以保證工作效率。在鋪料層邊緣打設(shè)若干小木樁，以標(biāo)志鋪料面高度。鋪料同時派專人檢樹根、雜草、塊石等垃圾。鋪料至堤邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)填一定余量約30cm。5）壓實度檢驗：使用MC-3型核子儀在現(xiàn)場進(jìn)行密實度檢驗。6）不合格處理：如密實度達(dá)不到要求，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。主要采用加壓、翻松復(fù)壓、加生灰降低含水量、灑水加大含水量等措施。（6）雨季施工由于本工程施工工期春雨較多，施工期處于雨季，為不影響施工，特采取如下施工措施：①作好現(xiàn)場排水,將地面雨水及時排出場外。②雨天回填土作業(yè)施工時，雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面，并作成中央凸起向兩側(cè)微頃，應(yīng)停止土方填筑；填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并應(yīng)嚴(yán)禁車輛通行；雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。③現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要作好防雨、防漏電措施。（7）擋土墻墻后土方回填1)清除坑底部和場地底面部位的積水、雜物。2)墻后、砼表面及伸縮縫的清理整修。3)用鋼絲刷等工具清除墻后砼與土接觸表面的乳皮、粉塵、油污等，再用水濕潤，并一邊涂刷濃泥漿一邊鋪土，一邊夯實。4)墻伸縮縫及其兩側(cè)鋪上土工布并填上碎石、砂等反濾5)分層回填夯（壓）實、土工試驗、直至符合設(shè)計要求為止。1.1.4樁基工程木樁準(zhǔn)備（1）打松木樁施工程序木樁準(zhǔn)備放樣定位樁機(jī)安裝 木樁定位 短擊穩(wěn)樁 正常擊打至設(shè)計高程（2）打松木樁施工方法①測量放樣：利用工程開工時布設(shè)的平面三角控制網(wǎng)定出木樁基礎(chǔ)的中心線及每根樁的中心十字線，將測量誤差控制在規(guī)范允許之內(nèi)。②根據(jù)測量定出的樁位，將木樁打樁機(jī)安裝定位，同時準(zhǔn)備好木樁，并將木樁的樹皮削離干凈。③用樁機(jī)的鋼絲繩將木樁吊起垂直穩(wěn)定，用短錘輕擊的方法將木樁錘穩(wěn)，再次校核木樁的錘直度與樁位，如符合設(shè)計與規(guī)范要求則可繼續(xù)進(jìn)行錘擊打樁，如偏差超出設(shè)計與規(guī)范要求則校正至符合后方可繼續(xù)進(jìn)行錘擊打樁，一直打至設(shè)計高程為止。④木樁施打成樁后的偏差須符合下列要求：允許偏差（mm）最外邊的樁1/2樁徑或邊長中間的樁一個樁徑或邊長樁頂標(biāo)高-50～+100直樁傾斜度（3）打松木樁質(zhì)量控制措施①對每根樁的施打進(jìn)行必要的數(shù)值測定和做好詳細(xì)記②嚴(yán)禁偏打，使樁錘、樁帽和樁身軸線重合，可用麻袋或厚紙板墊平樁頭。③打樁入土的速度應(yīng)均勻，連續(xù)施打，錘擊間歇時間不要過長，否則由于土的固結(jié)作用，使繼續(xù)打樁受阻力增大，不易打入土中。④打樁時如發(fā)現(xiàn)錘的回彈較大且經(jīng)常發(fā)生，則表示樁錘太輕，錘的沖擊動能不能使樁下沉，此時應(yīng)更換重的樁錘。打樁過程中，如樁錘突然有較大的回彈，則表示樁尖可能遇到阻礙。此時須減小錘的落距，使樁緩慢下沉，待穿過阻礙層后，再加大落距并正常施打。如降低落距后，仍存在這種回彈現(xiàn)象，應(yīng)停止錘擊，分析原因后再行處理。⑤打樁過程中，如樁的下沉突然加大，則表示可能樁尖、樁身已遭受破壞等。此時也應(yīng)停止錘擊，分析原因后再行處⑥若發(fā)現(xiàn)樁已打斜，應(yīng)將樁撥出，探明原因，排除障礙，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔樁有困難，應(yīng)在原樁附近再補(bǔ)打一樁。1.1.5主體工程施工本工程共有四座鋼筋混凝土橋涵，其中K0+745、K1+150處為板橋，K0+830、K1+050處為橋涵重建。鋼筋工程施工1、鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。(2)根據(jù)鋼筋直徑、品牌、級別、批次不同進(jìn)行隨機(jī)取樣，送到指定實驗室檢驗。鋼筋取樣每批重量不大于60噸。在每批鋼筋中的任意兩根上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程(3)鋼筋應(yīng)按批次、品牌、級別、直徑等不同分別堆放，下墊木方，使之離地200mm左右，以免金屬腐蝕或土壤及其他污染。2、鋼筋的加工(1)本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，成品鋼筋地面停放時間不宜過長。鋼筋的加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)過責(zé)任工程師審核，總工程師審閱后，方可投入加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施。(2)鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，加工單經(jīng)技術(shù)部門審核后方可進(jìn)行加工。(3)鋼筋綁扎前要進(jìn)行技術(shù)交底，并核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，以防出現(xiàn)差錯。(4)加工后的鋼筋要標(biāo)明分部分項工程名稱、構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在相鄰區(qū)域，按號排列，牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、根數(shù)。鋼筋下應(yīng)墊200mm木方，以保護(hù)鋼筋免(5)對于復(fù)雜部位，應(yīng)先放大樣，并研究每根鋼筋的穿插就位順序，以保證施工順利進(jìn)行。(6)鋼筋彎曲應(yīng)按圖紙要求或鋼筋細(xì)目表中所示尺寸進(jìn)行，彎曲過程中不得對原材料造成損傷。(7)本工程鋼筋除采用焊接或機(jī)械連接外，一律采用搭接連接。(8)鋼筋接頭、間距、搭接長度等應(yīng)根據(jù)圖紙、構(gòu)件受力及有關(guān)規(guī)范確定。(9)鋼筋采用焊接接頭時，操作人員需持證上崗。(10)鋼筋綁扎用鐵絲采用18-22號火燒絲，并符合有關(guān)規(guī)定。(11)樓板和墻筋的綁扎，四周兩行的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分成梅花型扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣或“八”字形，以免網(wǎng)片傾斜變形。(12)墻體鋼筋采用鋼筋梯定位，間距1000mm，且每面墻不少于三個，樓板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳定位，間距1500mm，交錯排列，其支腳落在鋼筋上。3、鋼筋的綁扎在已經(jīng)架好的鋼筋工程中，不應(yīng)再粘有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它外來的物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋角交的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25MM以下時，按50%的交叉點進(jìn)行綁扎。為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求。砼保護(hù)層應(yīng)該在每次的砼澆筑前，經(jīng)過監(jiān)理的驗收合格后方可澆筑混凝土。(1)雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短(2)鋼筋綁扎搭接長度一級鋼光面鋼筋一般為30d，二級鋼一般為35d～40d，同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4。板筋均應(yīng)加設(shè)支撐筋，用φ8鋼筋制成?？缍却笥?米的梁與板，要求梁跨中起拱1/400L。板的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求，受力筋箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。受力筋的保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計的要求厚度設(shè)置墊塊?？蚣苤跇菍訕?biāo)高接頭外，框架梁在支座外的錨固長度范圍、框架板柱結(jié)點處，柱子與梁節(jié)點上的箍筋必須按規(guī)定加密，不得遺漏。綁扎鋼筋時，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合圖紙要求，梆扎或焊接的鋼筋和骨架，不得有變形和脫焊。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差受力鋼筋的排距鋼筋彎曲點位置箍筋、橫向筋距綁扎骨架焊接骨架焊接預(yù)埋件中心線位置水平高差3，0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)柱、梁板為保證鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、柱均應(yīng)擱置墊塊，間距1米。筋綁扎完畢后，要切實做好成品鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏，同時要避免脫模劑的污染。4、鋼筋的焊接在本工程中當(dāng)鋼筋直徑d≤22mm時，采用搭接焊，塔接焊的塔接長度為10d，22<d<32時，鋼筋采用錐螺紋鋼筋連接或閃光對接焊或電碴壓力焊等。錐螺紋鋼筋連接技術(shù)錐螺紋接頭工藝特點：施工速度快；不受天氣影響，全天候施工；施工難度小，操作簡單；接頭受力性能良好；施工質(zhì)量易控制。錐螺紋鋼筋連接工藝流程：鋼筋下料：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)，但不準(zhǔn)用氣割。鋼筋下料尺寸按施工圖要求，鋼筋端頭面垂直于鋼筋軸線，端頭不撓曲或出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：鋼筋套絲可以在鋼筋加工場進(jìn)行預(yù)制。為了確保鋼筋連接質(zhì)量，必須堅持持證上崗，無上崗證工人不得參加套絲及鋼筋連接施工。安裝塑料保護(hù)帽及連接套：此流程要求套絲工人在加工過程中用牙形規(guī)和卡規(guī)，逐個檢查套絲牙形并利用塑料帽檢查錐形端的加工質(zhì)量。對達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)定的力矩值擰上連接套。工地質(zhì)量員對絲頭按1％的比例隨時抽查，并作抽檢記錄；對不合格的，責(zé)成操作工人切除之，重新加工成合格的絲頭。鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時，每層接頭數(shù)按300個為一批（不到300個也作一批取3個接頭試件做靜力拉伸試驗。如果有一個試件達(dá)不到規(guī)范要求，要再取雙倍試件試驗；若仍有一個試件達(dá)不到要求值，則停止加工，必須查明原因，改進(jìn)后重新做試驗。待全部試件合格后才能進(jìn)行連接施工。連接鋼筋：先回收鋼筋連接端的塑料蓋和塑料保護(hù)帽，檢查絲扣和牙絲是否完好無損、清潔，鋼筋規(guī)格與連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后，把擰上連接套的一頭鋼筋擰到被連接鋼筋的一端上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊接頭。5、質(zhì)量要求鋼筋套絲牙形質(zhì)量必須與牙形規(guī)吻合，其完整牙數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，接頭錐形端直徑必須在卡規(guī)的允許范圍內(nèi)。套管規(guī)格與所要連接的鋼筋相一致。材料準(zhǔn)備：鋼筋：鋼筋的的各項指標(biāo)應(yīng)必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》及設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告。焊劑：焊劑采用高錳高硅低氟焊劑（HJ431焊劑焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘培2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用，焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：手把及操作電壓表、電渣焊機(jī)、焊接機(jī)頭、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高的交流焊接電源，Ф32以下的鋼筋焊接時，其電源電流容量不得小于600A。作業(yè)條件：焊工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞,電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降輻度大于5%，則不得進(jìn)行焊接。柱、側(cè)墻鋼筋焊接之前，必須在柱、側(cè)墻四周搭設(shè)腳手架，作為鋼筋焊接時支撐鋼筋用，以防鋼筋彎曲傷人。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，確定好鋼筋接頭位置。操作程序檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接機(jī)具及鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→拆卸夾具→質(zhì)量檢查施焊過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保其隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直鋼筋。選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間，參數(shù)見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋,夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，以免上下鋼筋錯位或夾具變形。電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋鋼筋焊接焊接電壓（V）焊接通電時間（s）直徑電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2200-2203200-2504250-3005300-3505350-4006400-4506500-550640-4522-27600-6507700-750840850-9009安裝引弧用的鋼絲球（可根據(jù)實際情況決定是否放置）。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件（每批接頭中隨機(jī)切取3試件）送委托試驗室做拉伸力學(xué)性能檢驗，以便確定合理的焊接參數(shù)。試件合格后焊接方可大面積展開。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以便確保焊接接頭的質(zhì)量。施焊過程操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭施焊完畢，應(yīng)停歇20—30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等缺陷，應(yīng)切除焊接頭，并查找原因和采取措施，及時消除焊接缺陷。切除接頭時應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1d的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)全部切除。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭率，必須符合設(shè)計要求和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定。的要求，電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。以同一施工段同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一基本項目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下要焊接接頭焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度最少為4mm。電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1d（d為鋼筋直徑且不大于2mm。7、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；焊劑、渣殼等應(yīng)清除干凈，不得影響其他工序；大雨天不得施工。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)禁晃動，引弧過程要力求可靠；電弧過程要延時充分；電渣過程應(yīng)短而穩(wěn)定；擠壓過程應(yīng)壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時消除。小雨天施焊，必須采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施8、安全技術(shù)措施施焊前應(yīng)檢查焊接設(shè)備和電纜，焊機(jī)設(shè)備及外殼應(yīng)接零或接地；露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做為墊板。焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴好焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。高空作業(yè)必須有可施工的操作面。鋼筋就位時，必須由兩人或兩人以上共同協(xié)作就位。施焊區(qū)要設(shè)標(biāo)志，以防其它工程施工人員燙傷。夜間施工必須有足夠的照明。柱、側(cè)墻鋼筋四周圍護(hù)腳手架必須有足夠的剛度及穩(wěn)定性，以防傾覆。模板工程施工1、模板施工原則模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質(zhì)。木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便模板施工同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗收。模板安裝后，應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。模板使用材料及配置數(shù)量：梁板模、柱模均采用18厚多層板；側(cè)模采用18厚多層板拼裝成大模板；2、模板支設(shè)梁板模：板模采用18厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高-板厚+60，外側(cè)模按梁高+60下料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50×100木方縱向平鋪加肋，間距200-250，預(yù)先制作成型，現(xiàn)場安裝就位。木楞布置：板底楞18厚木膠合板下部橫向按300毫米間距放50×100木方，50×100木方下部縱向按碗扣架支撐頭的間距放50×100的木方或φ48鋼管。梁底楞、梁底模下橫鋪50×100木方，間距為350。梁板模分兩次支設(shè)，先支梁底模，綁扎梁筋，再支梁側(cè)模、板模。梁模板支設(shè)詳下圖：側(cè)墻模板支模前應(yīng)放出墻的中心線和邊線并核對標(biāo)高找平。先將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。等鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板。3、模板施工注意事項梁模板應(yīng)起拱，起拱高度為2-3/1000L;模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿，模板支設(shè)前需刷脫模劑。模板拆除：側(cè)模（柱、墻）在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后方可拆模。大于8米跨梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%，懸挑梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%。模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油漿類物質(zhì)。木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。模板施工同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗收。模板安裝后，應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤?；炷凉こ淌┕し桨福?）施工措施計劃在混凝土澆筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施計劃，報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和進(jìn)度計劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若編制混凝土澆筑程序需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫位置時，報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（2）質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，及時向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報表。本工程砼量大，種類多，我單位將選擇距離工程較近、信譽(yù)好的商品砼供應(yīng)商，滿足工程施工需要。澆筑前的準(zhǔn)備工作1)、澆注砼前應(yīng)按專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。2)、本工程中采用商品砼。商品砼供應(yīng)商必須有按時、連續(xù)供貨能力并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。3)、商品砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場的要求。4)、場記錄工作：a．運(yùn)輸車到達(dá)時間；b.拌和材料時間和加水時間；c.車輛號碼；d.砼強(qiáng)度等級及配合比；e.澆注位置；f.砼的塌落度。5)、試塊制作：對于預(yù)拌砼應(yīng)按規(guī)定抽取樣本，以備工程控制測試?，F(xiàn)場攪拌的砼也應(yīng)按規(guī)定制作試塊。6)、施工所用砼中外加劑、粉煤灰等使用應(yīng)獲得書面認(rèn)可并符合規(guī)范要求。砼內(nèi)宜摻適量減水劑；為保證施工的順利進(jìn)行，防止輸送泵堵塞，應(yīng)加強(qiáng)砼的級配性和塌落度控制，確保砼的可泵性。7)、砼塌落度：砼拌和物出機(jī)塌落度18～22cm，入泵塌落度14～16cm。8)、選用收縮量小的水泥，降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配，以防出現(xiàn)早期裂縫。同時加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格控制水泥用量、水灰比、砂率、塌落度等指標(biāo)。側(cè)墻砼澆筑墻柱砼澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過50cm，墻體較高時，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接茬部位粘結(jié)良好。柱砼澆筑時要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢;澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標(biāo)號砼去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；砼的養(yǎng)護(hù)：板采用撒水養(yǎng)護(hù)法；板下、梁、柱、墻體用M-17砼表面養(yǎng)護(hù)劑。梁板砼澆筑1）施工組織砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。2）攪拌過程本工程砼為商品砼，為保證砼質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足施工需要，我司將派1名管理人員駐預(yù)拌廠負(fù)責(zé)監(jiān)督攪拌過程，保證砼配合比及膨脹劑摻量符合設(shè)計要求。預(yù)拌廠派人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。根據(jù)運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時間，確定砼緩凝時間為4h，施工時再根據(jù)現(xiàn)場實際情況通知砼預(yù)拌廠調(diào)整砼緩凝劑的摻加3、澆筑前準(zhǔn)備（2）、砼地泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至梁板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的砼直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。（3）、梁板板面抄測標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑砼時，拉線控制砼高度，刮板找平。（4）、砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和兩名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否符合設(shè)計要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的砼碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。4、澆筑順序砼澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。先低后高即先澆梁砼到板底后，再澆樓板砼。5、澆筑過程中注意事項逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距30—40cm。許超過2h，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場停電，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，盡快解決。(3）、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補(bǔ)振。端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密實處人工搗到密實。（6）、梁板砼澆筑時砼虛鋪厚度可略大于板厚，但不應(yīng)超過300mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤砼，必須用鐵扒將泵管口處堆積砼及時扒開、攤平。（7）、砼澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件和插筋。（8）、砼泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完砼后，及時將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實。（9）、為防止向樓層輸送砼時重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于15M，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。間為7天。7天后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天。梁底及梁側(cè)拆模后采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備不少于6人的模板看護(hù)人員；加固用架料、扣件若干；10噸千斤頂4只，以滿足應(yīng)急要求。6、質(zhì)量要求（1）砼配制強(qiáng)度不宜過高，以防增加水泥用量，增大干縮裂縫。建議試配砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差采用預(yù)拌廠的統(tǒng)計值σ=3.0（2）原材料水泥采用普通硅酸鹽水泥。減水劑可采用廣東龍川外加劑廠生產(chǎn)的FDN-330A高效早強(qiáng)減水劑。7、保證項目（1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，必須具備出廠合格證或試驗報告。（2）、砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。砼中取樣制作。（4）、每車砼送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應(yīng)檢測其坍落度，坍落度應(yīng)滿足14cm—16cm要求。8、基本項目砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9、允許偏差項目序號項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303梁板截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移尺量檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心位置偏移尺量檢查10、混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示進(jìn)行鑿除（返工）或修補(bǔ)，直到監(jiān)理機(jī)構(gòu)滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差。（用2m鋁合金方條直尺檢查）無?；炷帘砻娴男拚８鶕?jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的允許平整度偏差要求。無模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40~80m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。預(yù)留孔混凝土按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥罨炷粱蛏皾{過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件鼓結(jié)牢固，以及新老混凝土或漿砂充分蒙黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工混凝土表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中按施工圖紙和監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論的偏差不得大于3mm/15m。一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。伸縮縫砼表面應(yīng)平整、潔凈、當(dāng)有峰窩麻面時，外露鐵件應(yīng)割除?；炷凉こ探ㄖ锶繚仓瓿珊螅邪藨?yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示，對建筑物成型后的位置尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)作為完工驗收的資料。1.1.6漿砌石工程1、漿砌石施工①砌石本應(yīng)采用座漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，隨鋪漿隨砌石，砌石縫需用砂漿填充飽滿，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。②采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。(2)漿砌石擋土墻該工程漿砌石斷面大樣如下：采用的毛石料砌筑擋土墻，應(yīng)符合下列規(guī)定：①毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；②每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一③外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。③砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。①砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。②用坐漿法分層砌長，鋪漿厚度宜3㎝～5㎝，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌③上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4㎝深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5㎝，豎縫寬應(yīng)不大于4㎝。④砌筑因故停頓，砌體的砂漿已超過初凝時間，應(yīng)等其強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。⑤勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次將縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂砂漿；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)。⑥砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件。砌體外露面，在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為2、干砌石工程：(1)不得使用有尖角或薄邊的石料砌筑；石料最小邊尺寸不宜小于20㎝。(2)砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊頂緊，嚴(yán)禁架空；應(yīng)大面朝下分層砌筑，每層塊石間的縫隙用片石填塞，用錘錘緊。(3)嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平；堤頂應(yīng)以大石塊或混凝土預(yù)制壓頂；承受大風(fēng)浪沖擊的堤段，宜用粗料石丁扣砌筑。3、砌磚工程(1)砌塊及砂漿的要求砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，同時需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砌筑砂漿的強(qiáng)度、用料、攪拌時間、放置的最長時間都必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。砂漿試塊的制作組數(shù)、養(yǎng)護(hù)、試壓都應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，配合比由質(zhì)量檢測中心完成。每層砌體的砂漿至少應(yīng)制作一組試塊。(2)砌筑施工要求施工前，所有的砌塊均應(yīng)事先用水噴澆濕潤，并將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。所有的砌體要保證砂漿飽滿度大于或等于80%，保證砌體的內(nèi)三度、外三度都符合要求。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑需又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜所有砌體與砼柱、內(nèi)外墻交接處、轉(zhuǎn)角處都必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌塊不要一次砌筑到頂，在梁底和板底留2-3皮，三天后采用立磚或側(cè)磚斜砌拉緊，砂漿應(yīng)塞滿。砌體的水平灰縫厚度不應(yīng)小于10mm，也不應(yīng)大于20mm。砌塊砌筑應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校正一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。每個砌筑完成后應(yīng)符合標(biāo)高；如有誤差，須找平校正。非承重砌體，當(dāng)墻厚不小于180而高度大于4米時，或當(dāng)墻厚小于180而高度大于3米時，均需加設(shè)圈梁一道，圈梁位于墻的半高處，梁寬同墻厚，梁高240，上下各放置2φ12直通鋼筋，箍筋為φ6-250，圈梁縱筋兩端均應(yīng)錨入混凝土柱或墻500，圈梁混凝土強(qiáng)度等級為C20。(3)砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)齡期為28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同強(qiáng)度等級砂漿平均強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級。砌體組砌、排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實。墻面應(yīng)保護(hù)清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、構(gòu)造柱等位置應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.7安全渡汛措施為了切實做好工程項目的防洪度汛工作，提高防洪度汛應(yīng)變能力，防止或減少臺風(fēng)或突發(fā)性急風(fēng)暴雨所造成的財產(chǎn)損失，確保人身安全，結(jié)合本工程項目的實際情況，特制定本工程施工的防洪度汛預(yù)案。適用范圍1、本預(yù)案對工程項目各施工臺風(fēng)及汛期期間的抗災(zāi)和臺風(fēng)及汛期過后恢復(fù)生產(chǎn)等工作作了規(guī)定。2、本預(yù)案適用于各施工點所屬所有參建施工隊。內(nèi)容和要求1、人員職責(zé)1）、項目部成立以項目部第一責(zé)任人為總指揮的防洪度汛指揮部，各參建施工隊成立相應(yīng)的組織，并成立現(xiàn)場搶險隊。2）、防臺抗汛指揮部負(fù)責(zé)處理防臺、抗汛工作中的重大問題，組織防臺抗汛所需的資源，對突發(fā)和緊急事件組織人力、物力進(jìn)行搶險。3）、防洪度汛指揮部設(shè)置專門的辦公室并配備通訊、交通設(shè)備，在防洪度汛期間安排人員24小時值班，保持與上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)氣象信息部門的聯(lián)系，各施工點也應(yīng)保持信息聯(lián)絡(luò)通暢，及時互通情況。4）、指揮部辦公室負(fù)責(zé)防洪度汛期間的車輛使用和信息聯(lián)絡(luò)。5）、項目部質(zhì)安部負(fù)責(zé)收集臺風(fēng)、汛情預(yù)報，根據(jù)有關(guān)要求協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好防臺抗汛工作，并負(fù)責(zé)教育培訓(xùn)職工了解臺風(fēng)、汛情來臨時的應(yīng)急演練（如何疏散、撤離和緊急搶6）、各參建施工隊做好各自分管范圍內(nèi)的防臺抗汛工作，并服從項目部防洪度汛指揮部的統(tǒng)一指揮和調(diào)動，任何單位和個人不得阻撓。7）、對于推托、延誤防洪度汛工作，造成人員和財產(chǎn)損失的要追究相關(guān)人員責(zé)任，并嚴(yán)肅處理。2、潛在的風(fēng)險或損失1）、洪水倒灌施工場區(qū)；2）、施工用電線路和通訊線路損壞；3）、露天高處作業(yè)設(shè)施倒塌、損壞；4）、露天施工機(jī)械設(shè)備、車輛損壞。5）、施工生活區(qū)臨建設(shè)施損壞6）、人員傷亡3、應(yīng)急準(zhǔn)備1）、現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通。必要時修筑二次圍堰以減少施工場地所受影響，及時通知有關(guān)部門開啟原有船閘進(jìn)行度汛。2）、組織防汛物資、器材，檢查生活區(qū)、施工現(xiàn)場的臨建設(shè)施及高架機(jī)械是否符合防洪度汛要求。3）、檢查防洪度汛應(yīng)急機(jī)構(gòu)及設(shè)施是否完善，包括交通工具及通訊設(shè)施、人力資源、設(shè)備物資等。4）、各施工隊?wèi)?yīng)配備足夠的沙、石、繩、索、沙袋、油布、雨具、水泵、應(yīng)急照明燈、通訊用具、醫(yī)藥用品等必要的應(yīng)急物資。5）、防洪度汛期間，各施工隊必須配備專用車輛以備調(diào)用。4、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)1）、防臺抗汛指揮部成員應(yīng)配備必要的通訊設(shè)施，辦公室應(yīng)設(shè)置專用的值班電話，并保證24小時開通。2）、各參建施工隊相應(yīng)機(jī)構(gòu)的成員及聯(lián)絡(luò)方法應(yīng)上報項目部防洪度汛指揮部。3）、指揮部成員及專用的值班電話應(yīng)發(fā)布到各參建施工隊。5、臺風(fēng)、汛期信息1）、項目部質(zhì)安部和防洪度汛指揮部辦公室為臺風(fēng)、汛期信息收集歸口管理部門。2）、在臺風(fēng)季節(jié)或汛期，應(yīng)密切關(guān)注氣象預(yù)報和氣象信息或其它渠道提供的臺風(fēng)信息和汛情。3）、臺風(fēng)信息和風(fēng)情應(yīng)及時通報各參建施工隊，并進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。應(yīng)急措施與響應(yīng)1、臺風(fēng)、汛期來臨前1）、防洪度汛指揮部布置任務(wù)，檢查各項應(yīng)急方案的準(zhǔn)備情況，協(xié)調(diào)解決及明確有關(guān)應(yīng)急事項。2）、項目部質(zhì)安部對各參建施工隊防洪度汛準(zhǔn)備工作的落實情況，組織進(jìn)行專項安全檢查，對不足之處督促并形成記錄。3）、各參建施工隊負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的機(jī)械、設(shè)備、各類生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施進(jìn)行加固，對開挖基坑中的機(jī)械設(shè)備組織撤離，保證有足夠抵御臺風(fēng)、水淹的能力。4）、各施工隊負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的大型機(jī)械設(shè)備、重要施工設(shè)施、重點工程部位進(jìn)行重點檢查，對存在的隱患及時組織排除，并形成記錄。5）、辦公區(qū)、生活區(qū)的房屋建筑應(yīng)及時、提早進(jìn)行加固處理，并保證排水通暢。6）、配備足夠的食品，以備應(yīng)急需要。7）選定好避難場所并備齊各種生活用品。8）、項目部及各參建施工隊均應(yīng)安排人員進(jìn)行晝夜值班，密切注視臺風(fēng)、汛情動態(tài)，做好信息傳遞和聯(lián)絡(luò)工作。2、臺風(fēng)、度汛期間1）、停止一切露天及高處作業(yè)。2）、供電線路全部斷電，人員、貴重物品及圖紙資料撤離至安全避險場所。3）所有施工人員、車輛必須按項目部的要求，在指定的避險場集中停放，未經(jīng)指揮部同意，一律不準(zhǔn)私自外出或動用車輛。4）、發(fā)生意外事件，應(yīng)立即組織人力、物力進(jìn)行搶險，但應(yīng)最大限度保護(hù)搶險人員的人身安全和減少財產(chǎn)的損失。3、臺風(fēng)、汛期結(jié)束1）、臺風(fēng)、汛期過后，項目部應(yīng)組織各施工隊對臨建設(shè)施（道路）、機(jī)械設(shè)備、電源線路、通訊線路、電氣設(shè)備、施工中腳手架、被淹坑池等進(jìn)行檢查排除存在的險情或隱患，組織恢復(fù)生產(chǎn)。2）、如發(fā)生人身或機(jī)械安全事故，則項目部質(zhì)安部應(yīng)及時組織進(jìn)行事故調(diào)查并協(xié)助有關(guān)人員做好善后處理事宜。3）、總結(jié)經(jīng)驗，對防臺防汛應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充完善。本預(yù)案應(yīng)形成的記錄包括：1、臺風(fēng)、汛情通知及簽收記錄；2、臺風(fēng)、汛期安全檢查記錄（項目部、施工隊兩級檢查記錄）；3、安全事故處理記錄。四、進(jìn)度控制和保證4.1總進(jìn)度計劃4.1.1施工總進(jìn)度計劃安排根據(jù)我公司對本工程招標(biāo)文件的理解，對工程所包括的總工作任務(wù)量，結(jié)合公司的施工隊伍力量、機(jī)械設(shè)備以及工程所處的外部自然環(huán)境及施工條件，制定適合本工程的施工進(jìn)度計劃。本工程開工日期：年月日；完工日期：年月日；我公司承諾：每延誤一天，賠償給發(fā)包人人民幣（大寫）壹仟元整。4.1.2施工進(jìn)度計劃橫道圖本工程施工進(jìn)度具體安排見《施工進(jìn)度計劃橫道圖》4.2進(jìn)度控制和工期保證措施4.2.1合同、經(jīng)濟(jì)措施我公司在中標(biāo)以后同建設(shè)單位簽定保證工期承諾書或直接交納保證金的方式，信守合同，如期履約。項目內(nèi)部實行工期風(fēng)險抵押金制度，從項目經(jīng)理至一線操作工人，均交納工期風(fēng)險抵押金，實行責(zé)任承包，目標(biāo)明確，層層分解，重獎重罰，保證按期完成任務(wù)。充分調(diào)動施工人員的積極性。我公司將此工程列入本公司重點工程，保證充足的流動資金，?？顚Ｓ?，接受業(yè)主監(jiān)督。4.2.2組織管理措施①加強(qiáng)組織管理：成立指揮得力，效率高，應(yīng)變力強(qiáng)的高素質(zhì)項目班子，抽調(diào)具有施工經(jīng)驗的隊伍，實行二班制作業(yè)。②強(qiáng)化機(jī)械配置，配備充足且性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備。在施工中加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生；同時，在現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)付停電和高峰期供電所需。根據(jù)施工安排，制訂合理的用款計劃和材料供應(yīng)計劃，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。③根據(jù)工程特點，經(jīng)科學(xué)分析，制訂周密的實施性施工進(jìn)度總體計劃，使用計算機(jī)編制網(wǎng)絡(luò)計劃，對處于關(guān)鍵路線上的各道作業(yè)工序，在實施中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行到位，拖后的工期應(yīng)想方設(shè)法在保證質(zhì)量的前提下?lián)尰貋?，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。④在工程實施前，組織有關(guān)部門及人員，熟悉本施工組織設(shè)計，并積極推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，既提高工作效率，又確保工程質(zhì)量。⑤以勞動定額、材料、機(jī)械定額為依據(jù)，實行經(jīng)濟(jì)成本核算，使效益、分配與質(zhì)量、安全、進(jìn)度掛鉤，激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，使之成為保證工期的組織和思想保證。⑥本工程所用勞動力，以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工主動權(quán)，從人力組織上保證工期。勞動力不足時，補(bǔ)充長期合作的專業(yè)隊伍，不用零散勞力，不分包工程。⑦積極和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及各專業(yè)公司溝通協(xié)調(diào)，施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，配合好有關(guān)單位開展工作。⑧合理安排各分項工程的作業(yè)時間。本工程各項工序的作業(yè)時間均考慮了一定的富余系數(shù)，以消除意外事件對實現(xiàn)總工期目標(biāo)的影響。4.2.3網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)度控制措施在本工程中，使用MicrossftProject工程項目管理軟件進(jìn)行工程項目全過程管理的步聚為：①在施工前，編制詳細(xì)的進(jìn)度計劃，并計算出工期、成本等，找出關(guān)鍵線路。②在施工過程中，定期運(yùn)行MicrossftProject工程項目管理軟件，輸入實際施工進(jìn)度，與計劃進(jìn)行對比，特別是關(guān)鍵線路的對比。③分析計劃與實際進(jìn)度，找出差距，在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的措施，如調(diào)整計劃、調(diào)整資源投入、調(diào)整施工方案等等。④實施調(diào)整方案，隨時做到PDCA循環(huán)執(zhí)行。4.3項目工期的保證措施影響施工進(jìn)度的因素主要是施工場地充足與否、機(jī)械設(shè)備和材料的供應(yīng)進(jìn)場、科學(xué)的施工組織、技工的投入和素質(zhì)、天氣及洪水等。針對這此因素采取的措施如下：（1）修建完善符合需要的臨時交通道路，并適時維護(hù)，保證交通順暢；運(yùn)輸車輛標(biāo)醒目標(biāo)志，運(yùn)輸期間派人在路口指揮交通，保證交通安全。（2）按計劃投入足量的施工機(jī)械，注意對設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)。（3）本公司保證充足的財力支持。五、施工重點、難點分析5.1項目重難點分析及解決方案經(jīng)過對工程現(xiàn)場的考查和對工程特點的研究分析，結(jié)合我們擬定的施工方案和工藝設(shè)備及施工計劃等各方面內(nèi)容，總結(jié)出本工程的難點問題及其針對性措施如下：1.保證工程建筑物的施工質(zhì)量，鋼筋砼橋涵的建筑物質(zhì)量好壞影響大，必須精心施工保證質(zhì)量。①砼結(jié)構(gòu)的模板主要采用全新組合鋼模，并采用新型MNC-T水質(zhì)高效脫模劑，該脫模劑具有消泡性能，能使砼表面更平整，更光滑，更密實，對消除砼表面麻面特別有效。②砼澆搗由專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)，精心組織、精心施工，管理人員跟班檢查，施工全過程由測量人員使用觀測儀器進(jìn)行跟蹤觀測，及時糾正點、線、面的偏差，加密放線控制點，保證精度。2.工期緊張：大部分工程施工工期緊張。因此如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完成，是施工過程中必須解決的難題。①利用項目控制方法進(jìn)行施工動態(tài)管理，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，在確?？偣て诘脑瓌t下靈活安排各項目的施工。②全面嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量，避免返工和補(bǔ)工。③定期檢查計劃執(zhí)行情況，必要時制訂“趕工計劃”實施趕工。適當(dāng)增加工作時間，