大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交換器 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交換器投標(biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù). 41.1.技術(shù)索引表 41.1.1.綜合編制說明 41.1.2.編制依據(jù)及說明 61.2.總體施工部署 81.2.1.項目概況及承包范圍 81.2.2.施工難特點分析及針對施工管理措施 8 1.2.4.項目管理組織機構(gòu)和人員配備 1.2.5.項目管理職責(zé) 281.3.2.進度保證措施 1.3.3.確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施 1.3.4.保證工期技術(shù)措施 1.4.1.勞動力安排計劃 1.4.2.特種作業(yè)人員清單及證件 462 2.1.1.施工機械及檢測儀器計劃 2.1.2.施工方案與技術(shù)措施 2.1.3.安全保證措施 2.1.4.電動濾水器拆裝方案 2.1.5.管殼式熱交換器安裝方案 2.1.6.換熱設(shè)備的安裝及吊裝 2.1.7.管道焊接工作程序 2.1.8.換熱器安裝主要工序控制點及檢驗程序882.1.9.現(xiàn)場安全措施 2.1.10作業(yè)環(huán)境的保護 2.2.設(shè)備吊裝運輸方案 2.2.2.吊裝工藝及操作要點 2.2.3.海水升壓泵、電動濾水器吊運 2.2.4.吊裝安全技術(shù)措施和成品保護 2.2.5.吊裝作業(yè)組織機構(gòu)圖 2.2.6.風(fēng)險分析及應(yīng)對措施 2.3.1.風(fēng)險分析及質(zhì)量控制 2.3.2.焊接質(zhì)量管理 2.3.3.起重吊裝質(zhì)量管理 3.1.安全保證措施 3 3.1.3.服務(wù)內(nèi)容 3.1.4.邏輯圖 41.1.1.綜合編制說明尊敬的業(yè)主及各位參與本項目評標(biāo)專家!與407大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交換器施工項目】”的投標(biāo)機會表示衷心的感謝!我公司抱著十分的誠意，熱誠的態(tài)度，發(fā)揮我公司的智慧，積極參與“【xxx307與407大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交換器施工項目】”的投標(biāo)2、通過認(rèn)真研究招標(biāo)文件，并實地勘察施工現(xiàn)場53、我公司將遵守招標(biāo)文件提出的所有條件，并將次驗收合格率100%,質(zhì)量若達(dá)不到一次驗收合格率100%愿范圍時間內(nèi)完成招標(biāo)文件以及項目量范圍內(nèi)所有要求的建4、我公司嚴(yán)格按照招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求及國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及按照鹽?？h建委發(fā)布相關(guān)質(zhì)量施工規(guī)范6的項目管理班子來負(fù)責(zé)整個項目操作過程已達(dá)到有效的項781、項目名稱：xxx307與407大修SEN熱交換器變更為4、承包范圍：xxx307與407大修SEN熱交換器變更為91、本項目擬建項目為xxx307與407大修SEN熱交換器減少施工對廠區(qū)正常運營的影響將是本項目施工成敗的關(guān)a、廠區(qū)內(nèi)需要一個辦公、生產(chǎn)的環(huán)境，為了有效的控(1)、材料卸貨盡量考慮采用吊車吊運，避免直接卸(2)、對于由于工藝要求連續(xù)施工的作業(yè)，工期緊張，(3)、就目前的狀況來講，在很大程度上需要露天作業(yè)b、現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常灑水，并在大風(fēng)天氣條件時用彩條布加施工現(xiàn)場按照市文明工地和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全文明標(biāo)化設(shè)1)、施工開工前，為保證施工安全進行，我公司會采3)、我公司在施工管理期間，設(shè)有專職安全員，每個1)、本項目交換器內(nèi)部構(gòu)造較為復(fù)雜、專業(yè)安裝、改造較多，工期只有42天，其中還涉及到雨水影響，工期較2)、本項目施工范圍在廠區(qū)內(nèi)，因【xxx307與407大1)、前期階段選派優(yōu)秀團隊、集中人力進行熱交換器2)、施工中優(yōu)化施工流程組織，按照【xxx307與4073)、本項目在施工過程中，為防止施工中與廠區(qū)生產(chǎn)1)、項目目標(biāo)：總工期42日歷天。其中：a、Q2-OT307大修計劃時間為：2018年10月25日至12月2日，共計39日歷天，期間SEN熱交換器變更為管殼式年4月2日至5月10日，共計39日歷天),大修期間本項b、Q2-0T407大修計劃時間為：2019年8月26日至9月30日，共計36日歷天，期間SEN熱交換器變更為管殼式年1月29日至3月5日，共計36日歷天),大修期間本項2)、質(zhì)量目標(biāo)承諾：項目必須全部達(dá)到國家現(xiàn)行的項容為307與407大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交換器施工項目等。此部分改造項目施工工期為42天作業(yè)，施工作措施：本次施工應(yīng)先從接口向外施工，接口施工班組在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有異物進入到管道或者設(shè)降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效焊焊接負(fù)責(zé)人起重吊裝負(fù)責(zé)人電儀施工負(fù)責(zé)人濾網(wǎng)施工負(fù)責(zé)人管道施工負(fù)責(zé)人焊接專業(yè)0C儀表專業(yè)0電氣專業(yè)0機械專業(yè)0安全專工CCC編號工作內(nèi)容程度1項目目標(biāo)管理：a、代表公司履行合同約定的各項條款或合同中規(guī)定的職責(zé)，全權(quán)負(fù)責(zé)項目項目的全面管理與內(nèi)外協(xié)調(diào)，以保證項目項目各項目標(biāo)的實現(xiàn)，并對項目項目的工作結(jié)果負(fù)責(zé)。2項目前期準(zhǔn)備：a、負(fù)責(zé)組織編制實施階段的施工項目策劃書，并報項目管理辦公室和公司相關(guān)部門審批。b、協(xié)助項目項目經(jīng)理部經(jīng)理和總部相關(guān)部門，簽c、在公司相關(guān)部門的協(xié)助下負(fù)責(zé)施工項目部的組3a、在項目項目經(jīng)理部經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)同公司相關(guān)部門編制項目施工計劃書，明確施工項目部境管理計劃》、《職業(yè)健康安全管理計劃》、《創(chuàng)優(yōu)策劃》和《CI策劃》等認(rèn)真貫徹執(zhí)行。(進行審4a、在施工進度計劃的實施和控制、檢查與調(diào)整、5a、根據(jù)公司制定的項目成本預(yù)算進行成本控在預(yù)算范圍內(nèi)根據(jù)授權(quán)審批或?qū)徍顺杀鹃_支。根據(jù)項目部成員進行二次經(jīng)營，努力創(chuàng)造新的利潤增長c、批準(zhǔn)授權(quán)范圍內(nèi)的項目結(jié)算；協(xié)助總部相關(guān)部門和項目項目經(jīng)理部經(jīng)理辦理授權(quán)范圍內(nèi)的項目結(jié)6a、負(fù)責(zé)批準(zhǔn)在授權(quán)范圍內(nèi)可自行選擇的勞務(wù)人員、合同的簽訂和變更。包括：項目零星物資的采購和b、負(fù)責(zé)協(xié)助物資采購部門進行授權(quán)范圍外供應(yīng)商的選擇工作。(負(fù)責(zé)控制項目中重要材料和大宗材料的合同審核工作)c、確保項目所使用的勞務(wù)人員、供應(yīng)商在項目實施7a、貫徹落實質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理法規(guī)、b、組織項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查與處理；當(dāng)項目c、組織項目部按照項目策劃書要求開展質(zhì)量、安全8a、根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，提出人員需用計劃和培訓(xùn)b、(負(fù)責(zé))施工項目部成員的考勤休假(權(quán)限內(nèi))、職務(wù)升遷、績效考核、工資及獎金發(fā)放、懲處意見c、協(xié)調(diào)項目內(nèi)部關(guān)系，加強員工團隊建設(shè)，培養(yǎng)員9a、協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計相關(guān)職能部門及相關(guān)社會公眾之間關(guān)系，保持融洽溝通渠道，保證各項業(yè)務(wù)的a、負(fù)責(zé)施工項目部解體前的編寫、整理、審核項目總結(jié)、竣工驗收資料、成本核算等相關(guān)工作，b、負(fù)責(zé)施工項目部解體及售后服務(wù)及相關(guān)工責(zé)權(quán)范圍責(zé)任主要內(nèi)容1保證施工項目按照規(guī)定的目標(biāo)高速優(yōu)質(zhì)低耗的全面完成。2保證各生產(chǎn)要素在項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。3確定項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制度規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工4確定管理總目標(biāo)和階段目標(biāo)，進行目標(biāo)分解，制定控制5及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，進度決策、合同簽訂及變更決策、對合同執(zhí)行進行嚴(yán)格管理。6協(xié)調(diào)本組織機構(gòu)與施工班組之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟、技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)法人進行有關(guān)簽證，并進行監(jiān)督、檢查，確保質(zhì)量、工期、成本控制成功。7建立完善的內(nèi)部及對外信息管理系統(tǒng)。84)權(quán)利范圍主要內(nèi)容項目主要內(nèi)容1用人選擇權(quán)：具有協(xié)助人力資源部及資源管理部對項目管理機構(gòu)班子，選擇、聘任、考核、監(jiān)督、獎懲辭2財務(wù)決策權(quán)：在財務(wù)制度允許的范圍內(nèi)，項目經(jīng)理應(yīng)有權(quán)根據(jù)公司授權(quán)范圍對項目需要和計劃安排的資金使用作出決策，對項目管理班子內(nèi)的計酬方式、分配3進度計劃控制權(quán)：有權(quán)根據(jù)項目進度總目標(biāo)和階段性目標(biāo)的要求，對項目的進度進行檢查、調(diào)整，并在資4技術(shù)質(zhì)量決策權(quán)：組織召開技術(shù)方案論證會，把好技術(shù)決策和質(zhì)量關(guān)，防止技術(shù)上決策失誤，主持處理重項目質(zhì)量產(chǎn)品和公司質(zhì)量體系在分管工作范圍內(nèi)有效運行過程產(chǎn)品)的質(zhì)量檢驗、試驗(包括過程與最終的檢驗、試5、安全員系文件的規(guī)定，做好崗位職責(zé)工作。嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、與審查施工組織設(shè)計(施工方案)和編制安全技術(shù)措施計劃，果。積極提出安全生產(chǎn)合理化建議，促進施工生產(chǎn)安全性。6、材料員認(rèn)真做好物資管理工作。按照公司《項目物資采購控制程貨“三驗制”,即驗數(shù)量、驗質(zhì)量、驗規(guī)格品種，并協(xié)助質(zhì)行物資保管規(guī)定。確保規(guī)定時間內(nèi)完成本項目，制定各項節(jié)點目標(biāo)并層層落a、Q2-0T307大修計劃時間為：2018年10月25日至12月2日，共計39日歷天，期間SEN熱交換器變更為管殼要順延至Q2-OT308大修期間實施(308大修計劃時間為：2020年4月2日至5月10日，共計39日歷天),大修期間b、Q2-0T407大修計劃時間為：2019年8月26日至9月30日，共計36日歷天，期間SEN熱交換年1月29日至3月5日，共計36日歷天),大修期間本項(指令)NN分承包調(diào)整計N業(yè)主偏差YY對各個節(jié)點控制的技術(shù)交底，完成一道工序時及時進行驗合理安排施工流水是項目順利施工的重要因素，我公司將根據(jù)現(xiàn)場實際布置合理的設(shè)備，并根據(jù)加強現(xiàn)場施工組織管理，作到管理正確、管理得據(jù)項目部工期總目標(biāo)，按網(wǎng)絡(luò)計劃安排制定各階段的分目利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行管理，分析計劃完成情況，合理配結(jié)合施工實際，不斷調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，安排專職計劃嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。認(rèn)真填寫交接班記錄，交班清3、實行獎金包干，設(shè)立單項目標(biāo)獎，在質(zhì)量、安全達(dá)4、設(shè)備使用中需注意加強設(shè)備采購管理力度，確保按a、處理好施工時與廠內(nèi)的關(guān)系，及時與相關(guān)部門溝；1、一次驗收合格率100%控制施工部位來劃分作業(yè)班組，使相同專業(yè)班組從事相同的工b、人員到崗到位：所有施工管理人員在開工前一星期c、根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合1、項目開工前要提前做好準(zhǔn)備，組織好勞動力的安排2、成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，及時與建設(shè)單位及相關(guān)部門協(xié)3、優(yōu)選施工隊伍，嚴(yán)格考查施工隊伍的技術(shù)能力、人4、勞動力按項目進度安排及時進場，并對進場的施工5、根據(jù)項目的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的6、對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流序號姓名特種作業(yè)類型本項目內(nèi)崗位電工作業(yè)儀控專業(yè)施工工作負(fù)責(zé)人電工作業(yè)儀控專業(yè)施工工作人員電工作業(yè)電氣專業(yè)施工工作負(fù)責(zé)人電工作業(yè)電氣專業(yè)施工工作人員電工作業(yè)電氣專業(yè)施工工作人員電工作業(yè)電氣專業(yè)施工工作人員起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作班長兼負(fù)責(zé)人起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作負(fù)責(zé)人起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作負(fù)責(zé)人起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作負(fù)責(zé)人起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作負(fù)責(zé)人起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作負(fù)責(zé)人起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作負(fù)責(zé)人起重作業(yè)起重吊裝作業(yè)工作負(fù)責(zé)人行車作業(yè)起重吊裝作業(yè)行車司機焊接作業(yè)焊接施工工作負(fù)責(zé)人焊接作業(yè)焊接施工工作負(fù)責(zé)人焊接作業(yè)焊接施工班長兼工作負(fù)責(zé)人焊接作業(yè)焊接施工工作負(fù)責(zé)人焊接作業(yè)焊接施工工作負(fù)責(zé)人焊接作業(yè)焊接施工工作負(fù)責(zé)人焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員焊接作業(yè)焊接施工工作人員工規(guī)范的要求組織進場，除非監(jiān)理項目師批準(zhǔn)使用其他機6、配備足夠的通訊設(shè)備。便于指揮和調(diào)度，嚴(yán)禁違章8、各種施工機械進場前必須經(jīng)過檢查維修且合格標(biāo)識9、各種施工機械必須配備專用配電箱，實行三級配電二級保護或“一機一閘一?！?大中型機械應(yīng)具有良好的接雷和接地裝置，接地電阻不得大于10歐姆。11、機械保養(yǎng)要盡量利用非生產(chǎn)時間或少占用生產(chǎn)時1、xxx307與407大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交換器施工項目所需吊次要求，每項項目各布置1臺吊車型號均為500噸履帶，負(fù)責(zé)交換器垂直運輸任務(wù)。有足夠的堅實度以便500履帶吊、260噸汽車吊及150噸平管道倒運舊熱換器管道拆所墊路面，以便能承載500履帶吊、260噸汽車吊及150噸1、板式熱交換器更換需拆除設(shè)備本體上的管道、支架1、舊換熱器的拆除的吊裝均需焊接吊耳。在熱交換器因為孔板焊接于筒體的內(nèi)部，相當(dāng)于在此處對殼體進行加強。吊耳的焊接位置處需用δ=25500×300mm的鋼板焊接于筒體的外壁作加強板共4塊，加強板與熱交換器的殼體全部滿焊，并在加強板上開φ80的孔2個，在開孔位置將加強耳采用δ=40300×300的鋼板與加強板焊接并開φ70的孔作為卸扣的掛點，并用δ=25的鋼板制作2塊筋板與吊除時先用4個50T液壓千斤頂將舊熱交換器在基礎(chǔ)上頂動后再起升吊鉤，防止熱交換器附著于基礎(chǔ)上在提升時損壞500a、舊板式熱交換器吊耳采用φ203*10鋼管制作，鋼管長為4米，待整個系統(tǒng)停產(chǎn)后再進行舊熱交換器吊耳的制作安裝，制作時在φ203*10的鋼管兩端內(nèi)部采用δ=16mm的擴大管之間用δ=16mm鋼板分別制作兩塊筋將設(shè)備筒體及平后才能拖運。舊熱交換器放平需用260噸汽車吊配合500泵外觀檢查泵外觀檢查泵附屬管線拆除、控制箱拆泵附屬電氣儀表、電極控制泵進出口封孔1、泵拆除前應(yīng)進行必要的外觀檢查(附屬部件有無損傷、缺件銹蝕),核對泵的名稱、規(guī)格、型號，逐一清點附2、拆除的零部件，專用工具應(yīng)由專人進行妥善保管，3、根據(jù)泵的位置、外形、重量提前確認(rèn)吊裝、運輸方除電動減速機、傳動軸支架、聯(lián)軸器、進水口、出水口、排1、電動濾水器拆除前應(yīng)進行必要的外觀檢查(附屬部件有無損傷、缺件銹蝕),核對電動濾水器的c、設(shè)備吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機具選用安一、安裝流程1、電動濾水器安裝在用水管道進水管道上，也可安裝2、電動濾水器在接入380V交流電源前，請務(wù)必斷開三3、濾網(wǎng)與凝汽器循環(huán)水管進口間距保持100mm以上，4、電動濾水器安裝后，須清除濾網(wǎng)前循環(huán)水管中的一5、關(guān)閉濾水器出水端閥門及排污閥，緩慢打開進水閥6、應(yīng)整機檢查各部位和管線有無滲漏。出水閥門也應(yīng)出水氣排氣閱排氣閱出水進水救水閱高進底出式水平進出式氣氣進水進水斜插式側(cè)進中出式1、電動濾水器基礎(chǔ)必須按當(dāng)?shù)氐啬土突A(chǔ)荷載做成c.產(chǎn)品質(zhì)量證明書1、設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進行中間交接，交3、混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)、位置及預(yù)埋件應(yīng)符坐標(biāo)位置(縱橫中心線)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高外形尺寸每米全長5每米全高5頂端標(biāo)高中心線中心線深度孔壁垂直度(全高)3)預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕且應(yīng)有保護措4)滑動端的預(yù)埋板應(yīng)符合下列要求：a、預(yù)埋板上表面的標(biāo)高縱橫向中心線及外形尺寸、地b、預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m,基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上5)檢查基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、水平度，地腳螺栓的伸出長a、制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設(shè)備，安在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.5～2低于15℃;的安全可靠的技術(shù)措施，在試壓過程中安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)相向使用，偏斜角度不超過3°,搭接長度不得小于全長的a、螺栓的垂直偏差不得超過螺栓長度的0.5%;e、設(shè)備安裝時，固定支座采用兩個螺母擰緊，活動支座的第一個螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，f、螺栓緊固后，螺栓的螺紋端宜露出螺母上表面2-3個2)換熱設(shè)備找正、找平a、測定設(shè)備支架(支座)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的b、測定設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐c、測定立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上0°、允許偏差(mm)立式臥式標(biāo)高中心線位置垂直度水平度軸向L/1000徑向2DO/1000方位a、滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖b、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計d、換熱設(shè)備的工藝配管完成后應(yīng)松動滑動端支座的螺4)施工總體原則a、本裝置的冷換設(shè)備安裝采用吊車直接安裝就位(地面設(shè)備)或吊車與倒鏈配合進行吊裝就位(框架上設(shè)備),c、固定端基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵組，墊鐵的高度5)套管式換熱器安裝6)板式換熱器安裝a、安裝時，交錯對稱均勻地擰緊加緊螺柱，加緊尺寸7)設(shè)備安裝注意事項a、設(shè)備找正時，滑動側(cè)的地腳螺栓先緊固。滑動端的e、換熱器的螺栓及螺母應(yīng)涂防咬合劑(二硫化鉬)。f、換熱器打壓時將閥門、儀表配件隔離開。2)安全閥等附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和圖紙的要求執(zhí)b、變更增加支架的一階段材料，如：槽鋼、底板等防a、根據(jù)改造圖紙和設(shè)計要求，確定支吊架安裝位置，b、用膨脹螺栓將按設(shè)計圖規(guī)格尺寸加工好的支架底板a、根據(jù)改造圖紙，放出標(biāo)高及管線關(guān)健部位點，確定a根據(jù)《xxx307與407大修SEN熱交換器變更為管殼式a、根據(jù)《xxx307與407大修SEN熱交換器變更為管殼a、根據(jù)《xxx307與407大修SEN熱交換器變更為管殼本程序規(guī)定了xxx307與407大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交換器施工項目管道10鉻鉬鋁(10CrMoV)與20#碳鋼的焊接工藝，和20#碳鋼與20#碳鋼《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)NB/T47013-2015交換器施工項目的焊工應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊程》的規(guī)定取得相應(yīng)原資格。b、組裝人員焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技在焊接過程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員b、焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或相應(yīng)的采購標(biāo)準(zhǔn))c、手工鎢極氬弧焊使用鈰鎢極，鎢極伸出長度為5~環(huán)境濕度<90%。■手工電弧焊<8m/s;氬弧焊<2m/s。焊材準(zhǔn)備焊件組對焊接無損檢驗硬度檢驗(若有)光譜分析(若有)光譜分析(若有)a、焊件下料與坡口加工如采用加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過加工方法下料或坡口制管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度△F不得超過附錄C規(guī)定。a、焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)b、焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊接，當(dāng)壁厚大于其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。與20#碳鋼的焊接工藝，和20#碳鋼與20#碳鋼的焊接工藝焊接技術(shù)特殊要要求，并應(yīng)滿足附錄B的要求。焊縫表面缺陷應(yīng)符合附錄D要求。焊接角變形應(yīng)符合附錄E要求。應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)經(jīng)焊接工藝評定及首件硬度檢驗合格，并按照合金總含量小于或等于3%時，布氏硬度值不大于焊縫硬度不應(yīng)低于母材硬度的90%。耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照DL/T991進行光譜分受熱面管子的焊縫不少于10%,若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該批焊縫進行100%復(fù)查。其他管子及管道的I類焊縫100%。高合金部件焊縫金屬進行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒涉及II類焊接接頭(承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)除外)且為焊接操作人員在自檢完成后及時在質(zhì)量跟蹤文件上簽打磨時不同類母材(碳鋼與不銹鋼)應(yīng)采取隔離措施防砂輪片打磨不銹鋼管道。打磨時應(yīng)免局部過熱(金屬呈淺藍(lán)不銹鋼管道必須與碳鋼的管道分開擺放，存在實體隔寸應(yīng)采用不銹鋼材料或其他防止鐵離子污染的專用焊口檢與20#碳鋼的焊接工藝，和20#碳鋼與20#碳鋼的焊接工藝，坡口清理、不銹鋼材料制成的鏨頭、鋼絲刷或其他專用材料制成的器序號控制點檢驗部門質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責(zé)任人序號控制點檢驗部門質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責(zé)任人1施工方案/審查B工藝、工序；等審核技術(shù)總工技術(shù)負(fù)責(zé)2評定/焊工查A格審核專業(yè)項目師3設(shè)備檢驗A型號、規(guī)格、測量驗材檢員4基礎(chǔ)驗收A坐標(biāo)、標(biāo)高、測量卷尺技術(shù)員質(zhì)檢員5現(xiàn)場組裝A現(xiàn)場組對、焊技術(shù)員序號控制點檢驗部門質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責(zé)任人接、無損檢測測量檢測儀質(zhì)檢員探傷工6與氣密試驗A檢查各接口焊縫滲漏情況觀察、壓力表技術(shù)員質(zhì)檢員7就位B水平度與垂直管口方位觀察、水平儀測量員技術(shù)員質(zhì)檢員8墊鐵隱蔽A墊鐵組數(shù)、間距、每組塊數(shù)觀察、卷尺操作者技術(shù)員質(zhì)檢員9二次灌漿B灌漿密實度觀察操作者技術(shù)員質(zhì)檢員梯子平臺/附件安裝B梯子、平臺安裝尺寸，焊接觀察、卷尺操作者技術(shù)員序號控制點檢驗部門質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責(zé)任人外觀質(zhì)量質(zhì)檢員裝B內(nèi)件水平度、測量卷尺操作者技術(shù)員質(zhì)檢員防腐B除銹、涂裝、外觀檢查測量測厚儀質(zhì)檢員清掃封閉A內(nèi)部清潔度、雜物清理觀察操作者技術(shù)員質(zhì)檢員A類由質(zhì)量監(jiān)督站代表、監(jiān)理項目師和項目部專職1)吊裝前，要明確吊裝總指揮和主操人。吊裝主操人2)整個吊裝過程要在吊裝總指揮和主操人的統(tǒng)一指揮3)現(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠(yuǎn)離試車4)現(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和安全(1)作業(yè)現(xiàn)場的休息室、工具房和設(shè)備、器材按施工(2)施工作業(yè)現(xiàn)場道路平整通暢，用電線路布置符合(3)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆(4)施工時所使用的清洗油和清洗劑等必須妥善處理，車上，運輸?shù)?/4#機組MX廠房零米吊裝孔，進入廠房里后，用廠房行車從汽車上吊到一7.2米.放在鋪設(shè)用電焊1)當(dāng)設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場時，事前依據(jù)要到貨的設(shè)備清力的汽車吊來卸車到運輸?shù)?/4#機組MX廠房零米吊裝孔，進入廠房里后，用廠房行車從汽車上吊到一7.2米并在現(xiàn)場鋪設(shè)鋼板上并用土坦克車加上廠房支撐柱子上掛葫蘆牽2)在滿足吊車起重性能參數(shù)的條件下進行各項被吊設(shè)3)在廠房內(nèi)還需要作水平或垂直運輸時，要根據(jù)建筑4)留有設(shè)備吊裝孔的位置時其吊裝孔的中心到桁車的軌道十若干根鋼制的滾筒再在滾筒上放置事前制作好的鋼5)對于小設(shè)備和小部件的垂直吊裝，需要專門制作四個4000*2000的鋼制吊籠(箱),以減少桁車的吊裝次數(shù)和提利用適應(yīng)被吊設(shè)備能力的桁車來將設(shè)備吊入預(yù)留孔洞下面序號規(guī)格型號數(shù)量1倒鏈臺22倒鏈臺23垮頂臺44千斤頂臺25千斤頂臺26吊裝扣件個若干7鋼絲繩米序號規(guī)格型號數(shù)量8厚腳手板塊9工字鋼米滾杠根若干大錘把2撬棍根序號運輸對象運輸措施1外形尺寸小及重量輕的設(shè)備電梯2較小型設(shè)備自制吊籠、用塔吊吊裝3管道等大宗材料塔吊和吊裝平臺4地下室設(shè)備汽車吊、自制拖車預(yù)留吊裝孔、地下室車庫入口55002、熱交換器在就位前要進行水平搬運時，也可采用滾換器到達(dá)設(shè)備基礎(chǔ)之前必須用焊制的鋼板或其他更簡便可示坦克車輪從諸多的吊裝事故案例中得出的經(jīng)驗和教訓(xùn)是吊裝小于從項目的管理層到作業(yè)層的思想重視程度不一樣而造成序號起重作業(yè)項目安全控制措施1起重作業(yè)人員要求對參戰(zhàn)本項目的特種作業(yè)人員(如：電工、電氣焊工、起重工、吊車司機、卷揚機司機、探傷工、架子工等),都必須在事前經(jīng)過培訓(xùn)，并持有特種作業(yè)操作證和焊工合格證的才方能上崗，以免因人員素質(zhì)而造成項目質(zhì)量事故或安全事故。并要求技術(shù)工人專業(yè)技術(shù)熟練，身體2從事高空作業(yè)的人員對從事高空作業(yè)的人員事前要進行體格檢查，嚴(yán)禁酒后和過渡疲勞者以及不適應(yīng)高空作業(yè)的人員參加高空作業(yè)，在高處作業(yè)中要帶工具包和穿防滑的膠鞋，并按規(guī)定栓好安全帶。使用人字梯必須有拉索。2使用滾筒運輸設(shè)備使用滾杠運輸設(shè)備時嚴(yán)禁帶手套操作滾杠，同時還要注意轉(zhuǎn)向角度，盡量減少錘擊，并經(jīng)常序號起重作業(yè)項目安全控制措施4起重機索具的錨固點工和看守，并有專人負(fù)責(zé)檢查和驗收。錨固點麻袋、半圓管、木板或膠皮，以防鋼絲繩受剪力或損壞綁扎點的棱角處。5被吊設(shè)備或構(gòu)件的捆綁當(dāng)被吊設(shè)備或構(gòu)件無正式的吊耳時，則捆綁點的位置要正確、合理，為防止被吊設(shè)備或構(gòu)件的滑脫，對其捆綁點同樣要加墊防滑的破布、麻袋、半圓管、木板條或膠皮等。6起重機索具及安全防護裝置起重器具、工具、繩索、安全防護裝置，在使用前必須嚴(yán)格檢查，防止因缺油、磨損、嚴(yán)重銹蝕、防護裝置缺損等原因而影響使用中的不安全。各鋼絲繩要遠(yuǎn)離電線和焊接線或采取有效的防護措施，以免觸電傷人和損傷鋼絲繩。7進入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶，在外側(cè)施工，必須設(shè)置安全網(wǎng)。“三寶”的質(zhì)量8吊車的站位及應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定和起重設(shè)備的操作規(guī)程進行，切勿因站位不正、支序號起重作業(yè)項目安全控制措施支腳的支撐撐不穩(wěn)而造成斜拉歪吊，違章作業(yè)。9起重機臂的伸縮起吊時起重機臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。吊裝區(qū)域內(nèi)在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行試吊裝工作當(dāng)起吊準(zhǔn)備工作就緒后，要對各部位的所有捆綁點及吊索具的受力狀況進行全面的檢查，確認(rèn)無異常情況時，應(yīng)先進行試吊，將起吊物吊離地面10～15cm,經(jīng)試吊30分鐘確認(rèn)無異常情況后方可正式起吊，在起吊過程中不得有人在吊物和各受力的機索具附近停留和通過。在吊裝中如需要利用建筑物或構(gòu)筑物來系結(jié)吊索具時，須經(jīng)過核算確認(rèn)能否安全承受，并經(jīng)過有關(guān)單位同意后方可利用。用電的吊裝機械用電的吊裝機械要有可靠的接零接地，機械操作人員要熟悉和掌握機械的工作性能以及排除故障的技能，并要對受力的機索具進行仔細(xì)的檢查、驗收、維護、保養(yǎng)、清洗和加換新的潤序號起重作業(yè)項目安全控制措施滑油脂。管道吊裝在吊裝管道之前一定先要檢查各管內(nèi)是否有異物，以防在吊裝過程中滑落而傷人和損物。吊裝作業(yè)在接近快要成功時的一瞬間在吊裝工作中要特別注意在接近快要勝利和成功的一瞬間，千萬不能麻痹大意，只顧高興而放松了思想警惕性，然而往往就在這一瞬間最容易發(fā)生事故，因此要求所有參戰(zhàn)的工作人員共同把關(guān)，使我們的吊裝工作“完整無損，萬并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，對重要設(shè)備設(shè)專人值班看現(xiàn)場設(shè)備保護示意圖符號說明：1-塑料膠布2-氈布3-包裝箱4-包裝泡沫板5-配電箱42354235(項目經(jīng)理)質(zhì)量/安全員施工協(xié)調(diào)揮序號1長經(jīng)理)1、協(xié)調(diào)督促項目技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)及編制吊2、協(xié)調(diào)解決吊裝過程中與總包單位、其他專業(yè)分包的關(guān)系，監(jiān)督項目人員按照批準(zhǔn)的方案進行實3、督促檢查吊裝及運輸過程中的安全措施是否到序號5、協(xié)調(diào)和解決吊裝過程中所需的各種資源，保證2理1、主持解決設(shè)備吊裝運輸過程中的各種技術(shù)問2、編寫吊裝過程中的應(yīng)急預(yù)案。3質(zhì)量/安全員2、組織完成對吊裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)專項教3、吊裝平臺搭設(shè)完成后，組織專門機構(gòu)對平臺的4、監(jiān)督、檢查、督促作業(yè)過程中不符合項的及時4調(diào)1、協(xié)助項目總項目師編制吊裝專項方案，并進行吊裝作業(yè)的技術(shù)交底；2、應(yīng)急預(yù)案實施準(zhǔn)備和響應(yīng)；3、參與不合格品及不符合事項的處置；4、參與相關(guān)信息分析，協(xié)助項目總項目師制定和實施糾正和預(yù)防措施；5、負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝、安裝的協(xié)調(diào)，有權(quán)制止各種違章作業(yè)，及時溝通信息；序號5副指揮1、起吊時指揮人員提前各就各位，指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機中間有障礙物使其不能清晰辨認(rèn)信號，應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號2、由吊裝總指揮下達(dá)起吊令，吊裝指揮來指揮吊車，信號指揮傳遞信號，所發(fā)信號必須準(zhǔn)確、清楚，整個系統(tǒng)須分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。6重工負(fù)責(zé)做好吊裝前的各項準(zhǔn)備工作和吊裝作業(yè)過程中的安全工作。7操工負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)中的機械操作和日常的機械維護與保養(yǎng)、檢查等工作。8機十不吊原則，掌握起重設(shè)備的性能和參數(shù)、熟悉9工負(fù)責(zé)做好設(shè)備就位前的定位放線及吊裝就位的找平、找正、清洗、調(diào)校、調(diào)試及施工過程中的質(zhì)量安全工作。合工負(fù)責(zé)吊運過程中勞力不足的補充、吊裝現(xiàn)場秩序的維護、重要受力點的看守、吊裝過程中所需機具、材料的搬運等項工作。序號類型預(yù)防措施1走錯機組或房間認(rèn)真開好工前會，集中注意力，認(rèn)真核對工作票上的具體內(nèi)容，核對設(shè)備標(biāo)牌和工作許可證是否一致，核對機組房間號，安全隔離措施。2人身安全遵守有關(guān)工業(yè)安全規(guī)定，穿戴好安全防護用品，小心操作，防止機械傷害，究個人防護用品，防滑跌。確保作業(yè)人員身體和精神狀態(tài)良好，并具備與其所從事作業(yè)相3異物落入設(shè)備或回路的風(fēng)險采取相應(yīng)的現(xiàn)場異物防范和控制措施，包括工器具的檢查、防異物材料的準(zhǔn)備，拆開的孔洞要及時封堵，回裝時認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)部、不留有任何異物、管段、設(shè)備封閉前需時行清潔度檢查。4使用工具或不標(biāo)準(zhǔn)的工具導(dǎo)致的風(fēng)險禁止使用活板手，工具使用前檢查工具的5設(shè)施搬運風(fēng)險作業(yè)人員應(yīng)落實搬運設(shè)施的大致重量及外形尺寸，合理申請運輸車輛，設(shè)施在運輸車輛上布置應(yīng)合格，重心不能偏移，運輸設(shè)施的固定應(yīng)牢固可靠，運輸較重的設(shè)施時行車速度不能太快。一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB9174-88,放射性物質(zhì)安全運輸規(guī)定GB11806-89。6交叉作業(yè)風(fēng)險7焊接電弧輻射風(fēng)險焊工按焊接作業(yè)規(guī)定穿戴個人防護用品，配合作業(yè)人員戴防護眼鏡，工作場所用黑屏或擋板與周圍隔開，非作業(yè)人員禁止在8高空墜落風(fēng)險正確佩戴個人安全防護用品，系安全帶；臺，使用的工具等物品作好防墜落措施。9火災(zāi)/爆炸辦理動火證，并按動火證規(guī)定的時間、區(qū)域和部位動火，并采取有效的安全防護措施。(在運行系統(tǒng)帶有氫所的設(shè)備上開展檢修工作，應(yīng)做好通風(fēng)措施，降低檢修區(qū)域的氫濃度，使用銅制工具，必要時涂抹凡士林。)0管道吊裝風(fēng)險吊裝前做好隔離區(qū)，檢查吊裝用具，檢查吊裝根部必須牢固可靠，檢查吊物與吊裝用具捆扎牢固。管道、管件若需放在腳手架平臺上，腳手架必須滿足承載及吊裝等要求。正確使用和檢查個人安全防護用品，做好個人勞動防高空作業(yè)(1.5米及以上作業(yè))時，施工人員應(yīng)系好安管道安裝前應(yīng)打開管道端部的密封伯(異物控制袋等),所有小件工具及材料(例如螺栓、卷尺、手電等)應(yīng)放號序號類型質(zhì)量措施1人身安全遵守有關(guān)工業(yè)安全規(guī)定，穿戴好安全防護用品，小心操作，防止機械傷害，究個人防護用品，防滑跌。確保作業(yè)人員身體和精神狀態(tài)良好，并具備與其所從2異物落入設(shè)備或回路的風(fēng)險采取相應(yīng)的現(xiàn)場異物防范和控制措施，拆開的孔洞要及時封堵，回裝時認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)部、不留有任何異物、管段、設(shè)備封閉前需時行清潔度檢查。3使用工具或不標(biāo)準(zhǔn)的工具導(dǎo)致的風(fēng)險禁止使用活板手，工具使用前檢查工具的可用性、有效性、安全性。4設(shè)施搬運風(fēng)險外形尺寸，合理申請運輸車輛，設(shè)施在運輸設(shè)施的固定應(yīng)牢固可靠，運輸較重的設(shè)施時行車速度不能太快。一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB9174-88,放射性物質(zhì)安全運輸規(guī)定GB11806-89。5交叉作業(yè)風(fēng)險禁止交叉作業(yè)。6焊接電弧輻射風(fēng)險焊工按焊接作業(yè)規(guī)定穿戴個人防護用品，配合作業(yè)人員戴防護眼鏡，工作場所用黑屏或擋板與周圍隔開，非作業(yè)人員禁止在焊接區(qū)域逗留。7高空墜落風(fēng)險靠；正確佩戴個人安全防護用品，系安全帶；嚴(yán)禁倚靠護欄；高空作業(yè)地點有可靠的平臺，使用的工具等物品作好防8火災(zāi)/爆炸辦理動火證，并按動火證規(guī)定的時間、區(qū)域和部位動火，并采取有效的安全防護措施。(在運行系統(tǒng)帶有氫所的設(shè)備上開展檢修工作，應(yīng)做好通風(fēng)措施，降低檢修區(qū)域的氫濃度，使用銅制工具，必要時涂抹凡士林。)9管道吊裝風(fēng)險吊裝前做好隔離區(qū)，檢查吊裝用具，檢查吊裝根部必須牢固可靠，檢查吊物與吊裝用具捆扎牢固。管道、管件若需放在腳手架平臺上，腳手架必須滿足承載及吊裝等要求。總焊口一次抽檢合格率為98.95%;管道抽檢焊口593個，一次抽檢合格率為100%,無損檢測一次探傷合格率99.91%;中低壓焊口共檢測一次檢驗合格率99.30%,質(zhì)量金小徑管按5%進行光譜分析，按10%進行硬度檢驗，合格率均為100%;合金大、中徑管按100%進行光譜、硬度檢一、首先要做好項目開工前創(chuàng)優(yōu)策劃(一)xxx307與407大修SEN熱交換器變更為管殼式熱交目受監(jiān)焊口一次合格率/>96%,管道無滲漏等。受檢焊口無損探傷一次合格率≥96%:焊口外觀一次成優(yōu)率≥96%:底片透照合格率≥98%,評片準(zhǔn)確率>98%:UT漏判率<2%,UT誤判率≤2%o:光譜分析準(zhǔn)確率100%;輕傷頻率≤3%;依據(jù)項目總體力能供應(yīng)確定焊接施工力能供應(yīng)(氧氣、三、嚴(yán)格的焊接質(zhì)量管理和一系列的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》,組織做好本項目項目的焊《焊接進度考核辦法》,體現(xiàn)“按勞分配”原則，以經(jīng)濟為8.嚴(yán)格執(zhí)行焊工持證上崗制度。焊接管理人員深入一額定起重能力的80%。4、起重指揮人員、司索人員(起重工)和起