設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

設(shè)備管理培訓(xùn)報告第頁設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得設(shè)備管理是我們企業(yè)的生產(chǎn)工具，是實現(xiàn)經(jīng)濟效益的基本條件。管好、用好、修好是保證設(shè)備完好的基礎(chǔ)。只有不斷的加強設(shè)備的管理，保證設(shè)備完好，改善和提高企業(yè)員工的護養(yǎng)設(shè)備意識，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，才能促進企業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。2015年10月21日-22日,參加了在北京現(xiàn)代大廈舉行的“設(shè)備管理”培訓(xùn)班，這次的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多知識，對于工作能力和工作思路都有很大的提高。下面我簡單的談一下在本次學(xué)習(xí)后自己對設(shè)備管理工作的一些認識和感悟：本次的學(xué)習(xí)老師從自己的實踐經(jīng)歷出發(fā)，講解了設(shè)備管理的概念與組織形式，其中包括設(shè)備的集中管理形式（即從規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、安裝驗收、臺賬管理、日常管理、維護保養(yǎng)、修理、改裝、改造、更新直至報廢的全部過程），分段管理形式（從設(shè)備的規(guī)劃到安裝由一個部門管理，從驗收到報廢由另一個部門管理）。用案例與她自己的一些經(jīng)驗和心得，從中讓我們可以看到設(shè)備管理工作者如何能夠通過自己的努力在每一個環(huán)節(jié)里注意其中的細節(jié)改變企業(yè)的運作水平，提高設(shè)備的利用率與完好率。關(guān)于模式：TPM，60年代起源于美國的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），在日本，TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產(chǎn)業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來。TnPM（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”）管理體系，是在繼承TPM管理先進理念和方法的基礎(chǔ)上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設(shè)計與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理水平評價體系。TnPM管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)TnPM管理活動提出了具體要求。在明確了目標(biāo)后，今后的工作從逐步開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、修訂與完善標(biāo)準(zhǔn)、建立健全機制、加強設(shè)備技術(shù)革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)TnPM管理得到順利推進。不管是TPM還是近期我國提倡的TnPM設(shè)備管理模式，都是一種形式！我深刻領(lǐng)會了老師講的一種觀念：無論那種模式，實際上都是須要人從端正態(tài)度、心態(tài)、思想觀念上進行改變，從而對設(shè)備管理理念與實行方法上有一個全新的認識，進而改變?nèi)说男袨榕c素質(zhì)。如果只重于形式必將形成一種虛態(tài)，設(shè)備管理是一項復(fù)雜全方位的工程，設(shè)備管理者應(yīng)該實實在在地做一些實際的工作，從實際出發(fā)、實事求事、理念結(jié)合實際在基層中去發(fā)展問題解決問題，進而來改變設(shè)備運行和維護的水平，達到所謂的四化：“生產(chǎn)保障最大化，運行成本最低化，安全風(fēng)險最小化，創(chuàng)新增值常態(tài)化?！标P(guān)于全員維護：在公司，一個比較突出的現(xiàn)象就是：有一部分生產(chǎn)人員存在野蠻操作的現(xiàn)象，因為設(shè)備壞了總有人來修，而他們只需要等待保全人員告訴他們修好了就行。于是一些生產(chǎn)人員養(yǎng)成了一種不負責(zé)任的心態(tài)，認為設(shè)備壞了與自己毫無關(guān)系。以感應(yīng)器為例，至少有2/3的故障來自于生產(chǎn)人員的責(zé)任心缺乏，出現(xiàn)故障后不及時匯報領(lǐng)導(dǎo)，覺得不影響我正常上班就行，等下班了就沒我的事了，沒有生產(chǎn)人員認為保持設(shè)備的各項功能齊全正常是應(yīng)該的，于是不斷小故障的累計造成了大故障的發(fā)生，設(shè)備不能使用影響生產(chǎn)等等。仔細想想，這種狀況對于庫存數(shù)量，在這次學(xué)習(xí)中我也有一定收獲。保全班備件都是以安全庫存為基準(zhǔn)，那么這個安全庫存是怎么來的呢？真正的安全庫存絕不是一味的多備件，備件過多會占用我們的倉庫空間，也會因為設(shè)備的更新?lián)Q代導(dǎo)致備件失效浪費。所以必須有科學(xué)的安全庫存計算方法。在此次學(xué)習(xí)中我得知了正確的安全庫存數(shù)量是使用泊松分布計算出來的。泊松分布是一種統(tǒng)計與概率學(xué)里常見到的離散概率分布，適合于描述單位時間（或空間）內(nèi)隨機事件發(fā)生的次數(shù)。假如我們有一種電極臂在過去一年中平均每個月得消耗3EA，這種電極臂購買的周期為40天，那么我們希望因為這種電極臂損壞導(dǎo)致缺品的概率小于1%,那么這種電極臂的安全庫存應(yīng)該是11EA。如何計算出的呢？首先我們需要查泊松分布表，根據(jù)每月消耗3EA，確定參數(shù)λ=3，在λ=3的一列中只有當(dāng)X>=8時，其表中的概率數(shù)小于0.01。得到X=8，我們可以計算此備件的安全庫存數(shù)了，其值就等于8*40/30=10.66，因此我們就把安全庫存定在11EA。當(dāng)我們備件11EA這種電極臂后，再下次故障時，該電極臂不足的概率小于1%。感謝能有此次學(xué)習(xí)機會，讓我學(xué)到了點檢管理方法與安全庫存如何制定。在以后的工作中不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理新的思路與方法。努力提高自身工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上克服缺點、完善自我，將所學(xué)的知識運用到實際工作當(dāng)中去。根據(jù)公司設(shè)備現(xiàn)狀積極推進新的設(shè)備管理模式，做好堅實的基礎(chǔ)工作，降低因設(shè)備故障照成的開動率損失。