管道修復(fù)技術(shù)

管道修復(fù)技術(shù)前言/PREFACE檢測評估報告管道修復(fù)方式檢測與修復(fù)關(guān)系管渠修復(fù)開挖修復(fù)開槽開挖非開挖修復(fù)局部修復(fù)嵌補(bǔ)法套環(huán)法局部內(nèi)襯法整體修復(fù)原位固化法螺旋內(nèi)襯法短管內(nèi)襯法拉管內(nèi)襯法輔助修理土體注漿開挖？非開挖？開挖修復(fù)的問題施工周期長，對交通影響大，周邊商店居民影響大，社會影響大非開挖修復(fù)的優(yōu)勢局部開挖，避免了對環(huán)境的污染和破壞，減少了對公共交通的影響。施工速度快、工期短、有效降低工程投資對于老舊管道修復(fù)，在滿足結(jié)構(gòu)需求的同時還能滿足擴(kuò)容和更新的需求，加強(qiáng)了修復(fù)范圍。提高了服務(wù)性能，有助于管道修復(fù)后的后期養(yǎng)護(hù)。局部修復(fù)？整體修復(fù)？局部修復(fù)是對舊管道內(nèi)的管壁局部破損、腐蝕、接口脫節(jié)、錯位、滲漏等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。當(dāng)管道本身材質(zhì)較好，僅出現(xiàn)少量局部缺陷，采用局部修復(fù)比較經(jīng)濟(jì)。修復(fù)后過水?dāng)嗝娌坏眯∮谠泄艿赖?5%。整體修復(fù)是對兩個檢查井或一段道路之間的管段進(jìn)行整體加固修理。對管道內(nèi)部嚴(yán)重腐蝕、接口滲漏點(diǎn)較多以及管道的結(jié)構(gòu)普遍損壞，無法采用局部修復(fù)的管道應(yīng)采用整體修理的方法。修復(fù)后的過水?dāng)嗝娌坏眯∮谠泄艿罃嗝娴?5%。局部樹脂固化修復(fù)局部樹脂固化修復(fù)局部樹脂固化修復(fù)局部樹脂固化修復(fù)局部樹脂固化修復(fù)局部樹脂固化修復(fù)不銹鋼雙脹圈法不銹鋼雙脹圈法主要材料為環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)，在管道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙脹環(huán)，達(dá)到止水的目的。適用于大于等于800mm及特大型管道局部損壞修復(fù)。不銹鋼雙脹圈法Quicklock原位固化法分類原位固化法應(yīng)用管道形狀壁厚設(shè)計影響因素半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：管道本身具有承載能力，原有管道和內(nèi)襯管共同承擔(dān)管道上方的載荷。內(nèi)襯管僅需考慮管頂上方的靜水壓力。全結(jié)構(gòu)性修復(fù)：原有管道喪失承載能力，新修復(fù)的內(nèi)襯管承擔(dān)管道上方的所有載荷內(nèi)襯管承受：活載荷、靜水壓力、土壓力等材料系統(tǒng)材料系統(tǒng)樹脂軟管內(nèi)襯管聚酯樹脂環(huán)氧樹脂乙烯基樹脂熱水加熱聚酯樹脂UV/LED翻轉(zhuǎn)固化內(nèi)襯管UV固化內(nèi)襯管翻轉(zhuǎn)熱水固化UV固化性能要求性能測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)彎曲強(qiáng)度（MPa）＞31GB/T9341—2008彎曲模量（MPa）＞1724GB/T9341—2008抗拉強(qiáng)度（MPa）＞21GB/T1040.2—2006性能測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)彎曲強(qiáng)度（MPa）＞45GB/T1449—2005彎曲模量（MPa）＞6500GB/T1449—2005抗拉強(qiáng)度（MPa）＞62GB/T1040.4—200翻轉(zhuǎn)熱水固化UV固化熱水？紫外光？翻轉(zhuǎn)熱水固化紫外光固化適用管徑150mm-2800mm150mm-1600mm場地占用鍋爐車需移動至窨井附近200米電纜延伸范圍均可施工施工過程需大量使用水資源；現(xiàn)場搭設(shè)翻轉(zhuǎn)架，需占用窨井口附近區(qū)域材料拉入管道，無需用水；采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩，無需搭設(shè)翻轉(zhuǎn)平臺設(shè)計壽命50年50年施工時間每個工作循環(huán)不少于15h，其中固化過程的溫度受控時間不得少于10h，施工周期長每個工作循環(huán)5-6h，其中固化過程燈架行進(jìn)速度為0.5-1m/分鐘，固化過程2h內(nèi)完成環(huán)境溫度一般環(huán)境溫度超過35℃不建議施工不受環(huán)境溫度影響材料運(yùn)輸冷藏運(yùn)輸常溫運(yùn)輸質(zhì)量控制樹脂攪拌；真空浸漬壓料；翻轉(zhuǎn)過程控制