第16章廠房金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)、壓力鋼管制造安裝

3)尾水檢修閘門及二期埋件和尾水門啟閉機(jī)和GIS室電動(dòng)葫蘆等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安4)引水隧洞樁號(hào)G+000～G+1428.353洞段金結(jié)項(xiàng)目經(jīng)理售售后服務(wù)部后勤部財(cái)務(wù)部金結(jié)安裝施工制造施工隊(duì)安全生產(chǎn)部材料供應(yīng)科質(zhì)量檢驗(yàn)科工藝技術(shù)科方將合理組織施工人員及所需設(shè)備，嚴(yán)格按照發(fā)包人及建立方的要求，保質(zhì)保量，按期完成此項(xiàng)制造安裝工程。我方現(xiàn)依據(jù)招標(biāo)文件（合同編號(hào)：XX）,特編制工程施工進(jìn)度所有閘門門葉、壓力鋼管以及一期、二期埋件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應(yīng)由圖紙工程量加損耗制定的的采購材料和外購件運(yùn)抵工廠或工地后，應(yīng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批①所用的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證原件。采購時(shí)應(yīng)提前向監(jiān)理人申報(bào)原材料采購計(jì)劃，或的批準(zhǔn)③鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥②焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983、GB③螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管層材料的特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)②涂裝材料及其輔助材料應(yīng)儲(chǔ)于5~35C°通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封①鋼材切割后應(yīng)矯正，其允許公差或偏差應(yīng)符合DL/T5018、GB劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，③彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間①刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺(tái)階。③焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和①一期埋件的工廠和現(xiàn)場(chǎng)焊接均應(yīng)按施工圖樣和規(guī)范SL36、D④除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類①螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔。用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不得超①涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。一期、二期埋件可采用手工動(dòng)力除銹，表面清等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件②在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不⑦涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱1DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范2GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼4GB3274-88普通碳素鋼和低合金熱軋厚鋼板技術(shù)條件5GB709熱軋厚鋼板品種6GB706熱軋普通工字鋼品種7GB707熱軋普通槽鋼8YB166熱軋等邊角鋼品種9GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB5117碳鋼焊條GB5118低合金焊條GB983不銹鋼焊條GB1300焊接用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程SL36-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范SL35---92水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本型式和尺寸20GB10854埋弧焊焊縫外形尺寸21GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法22GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)23SDZ012鑄鋼件通用技術(shù)條件24Q/ZB75機(jī)械加工通用技術(shù)條件25Q/ZB76裝配通用技術(shù)條件26GBI800-1804公差與配合27GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值28SDZ014涂漆通用技術(shù)條件29JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求30JB249.2金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)31JB2785機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件32GB/T2907---91中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法33GN/T3323---87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)34GB/T9445---88無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則35SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范36GB9286---88色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)37SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件38JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程38GB6654壓力容器用鋼板39GB5313厚度方向性能鋼板40DL5017壓力鋼管制造安裝及嚴(yán)守規(guī)范41DL/T5069電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范42SDXX水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程43JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定44SDZ014涂漆通用技術(shù)條件45SD267水利水電建筑安裝技術(shù)工程規(guī)程46SDJ275水電站基本建設(shè)驗(yàn)收規(guī)程47SDJ249水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表11-212（2）所有加工后的一期插筋和錨栓應(yīng)平直，無明顯扭曲；冷壓折彎的彎鉤1）氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，3）彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形2）在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，邊緣加工的允許偏表16-10.025δ且不大于0.5mm50μm2）除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T52）一期埋件涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。一期埋件可采用手工動(dòng)力除銹，表面清潔度應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、3）構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使4）涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)5）涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。埋入部分（與混凝土接合面）涂特種水泥沙漿或其它與混凝土接合性能良好的涂層材料，干膜厚≥500μm。一期埋件制造完成后，埋件開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交一期埋件制造驗(yàn)收申請(qǐng)（1）安裝前，承包人應(yīng)校測(cè)用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)以及檢查一期埋件（2）安裝前，必須對(duì)所安裝的一期埋件進(jìn)行清點(diǎn)、拼裝檢查，對(duì)容易發(fā)生損傷、缺陷或零件丟失等進(jìn)行修整或補(bǔ)齊零件后報(bào)監(jiān)理人備案。安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定（5）一期埋件在運(yùn)輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，（6）一期埋件制造、安裝和驗(yàn)收用的測(cè)量器具，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合（3）一期埋件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面（5）一期埋件應(yīng)墊離地面存放，并采取有效措施防止其受潮銹蝕及油脂和一期埋件安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖樣和規(guī)范DL/T5018、DL/T安裝前，應(yīng)對(duì)一期埋件進(jìn)行檢查。當(dāng)一期埋件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施在室外進(jìn)行一期埋件安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之一期埋件安裝后，應(yīng)用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。但加固的材料不允許直接焊在主要的構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在（1）一期埋件安裝完畢，并已進(jìn)行了所有檢測(cè)和試驗(yàn)后，向監(jiān)理人提交完申請(qǐng)報(bào)告，按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后對(duì)一期埋件工程進(jìn)行表16-5-1Q345B、Q235B型鋼、1Cr18Ni9①埋件制造的技術(shù)要求必須遵守DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。其允許偏差應(yīng)符合表16-5-2表16-5-2埋件制造允許偏差1234③反軌為焊接結(jié)構(gòu)件，分節(jié)長度為4m，節(jié)間連接面機(jī)加④埋件節(jié)間連接面須機(jī)加工至Ra25μm，主軌相鄰構(gòu)件工作面組合處錯(cuò)位0水座面相鄰構(gòu)件組合處錯(cuò)位不大于0.3mm，其余未加工面相鄰構(gòu)件組合處錯(cuò)位不大于鋼材、焊材、附材的訂貨、到貨驗(yàn)收 加工平臺(tái)和拼裝平臺(tái)搭設(shè)及制作機(jī)具準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定，制造工藝指導(dǎo)文件編制 拼裝、點(diǎn)焊、校對(duì)尺寸 反變形措施處理 按照焊接工藝施焊焊縫外觀檢查、內(nèi)部無損探傷檢查 埋件整體組裝 不銹鋼焊接、水封面整體銑面 噴砂除銹正面仿佛涂料和背面涂刷無機(jī)改性水泥漿 漆膜厚度測(cè)定 檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志、出廠主軌的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對(duì)主軌、反軌工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主軌表面貼焊不銹鋼板，所以要避免鋼板和不銹鋼不同材質(zhì)的焊接裂紋和變形。必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴(yán)格的施工工不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時(shí)選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，也應(yīng)注意焊接的層間溫度，即基層焊接時(shí)層間底支承既是門葉的承重構(gòu)件，又是底水封的封水面。因此須嚴(yán)格矯正其直線度、局為確保整體平面度，埋件不銹鋼止水面應(yīng)整埋件施焊時(shí)焊工必須按照焊接工藝文件要求選擇焊接方式、電流大小、焊條規(guī)格進(jìn)行施焊，焊接過程中隨時(shí)檢查焊接變形情況。焊接完成后，拆除所有卡具。檢查埋件在自由狀態(tài)的幾何尺寸，結(jié)合埋件的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和變形誤差值，采取合適的矯正工藝措埋件矯正合格后必須在廠房內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置，組裝要求檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編焊接工作是鋼閘門制造過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在單個(gè)構(gòu)件的制備以及拼裝中都涉及到該項(xiàng)工作內(nèi)容，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量是確保閘門強(qiáng)度的重要手段，因此焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨制造前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工圖樣以及DL/T5018-94規(guī)范中“4.1焊接工藝評(píng)定”次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接參數(shù)。編制整體門葉、柵葉、埋件的整體使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹③施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工⑧當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以③當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)①焊縫檢驗(yàn)包括焊前坡口的幾何尺寸以及焊后的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照②外觀檢查。應(yīng)按GB50205表4.7.20所列的外觀缺陷項(xiàng)目，對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢探傷檢驗(yàn)時(shí)，探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB50205第4.7.2④X射線探傷檢驗(yàn)。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，X射線探傷按GB3323焊縫返修通知單由探傷人員負(fù)責(zé)簽發(fā)，并由工程技術(shù)科根據(jù)缺陷部位和缺陷性質(zhì)制同一部位返修次數(shù)不能超過二次，若超過二次，應(yīng)找出原因，制定可靠的技術(shù)措施，并承包人采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠凈。設(shè)備表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度Ry應(yīng)在60～90μm范圍內(nèi)。②涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或②嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料的工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定，附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105第3.4節(jié)施工時(shí)，應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，熱噴涂應(yīng)及時(shí)用測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度，漆膜厚度應(yīng)及時(shí)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，最終厚度應(yīng)達(dá)到防腐技術(shù)要求。涂層厚度分布控制在的不到15%的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的85%。①涂裝前，檢查員應(yīng)對(duì)表面處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，根據(jù)表面面積的不同，采用的方法不同，表面積在1m2以上時(shí)，用磁性測(cè)厚儀在一荷壓緊，手持膠帶的一端，按與鍍層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶品的標(biāo)志和包裝。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用本節(jié)適用于本合同范圍內(nèi)尾水閘門設(shè)備的制造、安裝及啟閉機(jī)設(shè)備的安裝，包括尾水閘門制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及驗(yàn)收；以及相應(yīng)工地范圍內(nèi)的運(yùn)輸、貯存、維護(hù)保養(yǎng)埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護(hù)，外用鋼腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項(xiàng)目單獨(dú)裝箱或綁扎運(yùn)輸。箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運(yùn)輸、起吊的要求，同時(shí)應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品②正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側(cè)向支承采用Q3123456789圖紙接收?qǐng)D紙接收工藝、工裝編設(shè)驗(yàn)收保管焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)料驗(yàn)收保管焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)料技術(shù)、安全交底焊接工藝卡焊接工藝卡施工準(zhǔn)備領(lǐng)料校平、校直劃線切割單件加工單件加工坡口加工探傷調(diào)形探傷調(diào)形部件小拼部件焊接銑工作面無損探傷整體焊接探傷檢查↓消應(yīng)處理附件裝配防腐涂裝包裝出廠發(fā)運(yùn)②單構(gòu)件制作，如主梁、邊梁、面板等，⑤將各節(jié)門葉組裝成門葉整體（連接縫不焊）安裝支撐將面板平鋪在拼裝平臺(tái)上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔焊接順序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相成整體，然后焊接主梁腹板與邊梁腹板的對(duì)接角焊不宜先焊，這樣焊接內(nèi)應(yīng)力可以向四周擴(kuò)散，以減制作門葉單構(gòu)件。其中邊梁按門葉總高度制作。在分節(jié)處劃線做好記號(hào)。將分節(jié)面板逐一鋪放在制作平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙劃好單件拼裝位置線，根據(jù)面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點(diǎn)一側(cè)邊梁，另一端預(yù)以修正。用水準(zhǔn)儀檢查兩邊邊梁的水平和扭曲度，有過大偏差時(shí)，需校正，使之滿足規(guī)范要聯(lián)接兩節(jié)門葉按設(shè)計(jì)圖紙下料加工后，點(diǎn)焊好，點(diǎn)焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并板整體平整度必須達(dá)到規(guī)范要求，以加工好的水封座板為對(duì)變形過大者應(yīng)采取機(jī)械或火焰矯正方法進(jìn)行矯正、平直工作，其結(jié)果必須符合閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行鑒定，便于統(tǒng)一控制測(cè)量誤差。避免由此造成的人為誤差閘門面板的對(duì)接焊縫必須避開梁系的就位位置施工圖樣、工藝指導(dǎo)書進(jìn)行刨邊取直和加工坡口工作。坡口的制備工作應(yīng)由專職切割工操作，切割后用砂輪機(jī)打磨平整，去除氧化鐵，露出金屬光澤。坡口制備后其極限偏差根據(jù)不同閘門的結(jié)構(gòu)型式、閘門具體尺寸，在閘門梁系結(jié)構(gòu)長度方向上，要預(yù)留下料、機(jī)加工、焊接變形，矯正收縮余量。一般情況下，收縮裕量按8‰留取，考慮端頭拼裝修整，再預(yù)留20mm拼裝余量。對(duì)于閘門面板，在長度和寬度方向上都應(yīng)按8‰預(yù)㎜）拼裝平臺(tái)和一個(gè)長×寬×厚（12000×16000×400㎜）加工平臺(tái)。鋼平臺(tái)用工字鋼拼裝平臺(tái)離地面高度為400㎜，便于操作。平臺(tái)的整體平面度和水平誤差不得超過0.5閘門的單構(gòu)件，是影響閘門強(qiáng)度、剛度的主要大拼裝組焊變形，提高閘門整體質(zhì)量。而且梁系單個(gè)構(gòu)件的焊縫等級(jí)全是一、二類，因梁系單個(gè)構(gòu)件的腹板下料，應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖和工藝卡所要求的工藝尺寸下料，預(yù)留長度方向上的切割、刨邊、焊接的收縮量。腹板四邊必須進(jìn)行刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨后進(jìn)行梁系結(jié)構(gòu)的小拼裝。拼裝完畢后，為防止焊接變形，施焊前做好加固和反變形工裝、工藝、工作后才能進(jìn)行梁系焊接。隨后進(jìn)行焊接檢查、結(jié)構(gòu)矯正。矯正完畢后的單件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼閘門制造、安裝驗(yàn)收規(guī)面板按照分節(jié)制造，根據(jù)施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置和焊縫分布圖，依據(jù)入庫鋼板長寬情況，對(duì)鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺(tái)上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點(diǎn)焊就位。而后依據(jù)施工圖樣和制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對(duì)角線、扭曲度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個(gè)構(gòu)件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94規(guī)范中相關(guān)的規(guī)定。否則必須重新調(diào)整。最焊接順序?yàn)橄群钢虚g，立焊縫逐步向兩端退焊的焊接順序，用六名焊工同時(shí)進(jìn)行，立焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應(yīng)從門體重心或中央位置在高度方向取中性軸逐組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的檢查：以上焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)閘門、攔污柵的幾何尺寸和扭曲度，檢查焊接面度小于等于1.0mm,直線度小于5mm,頂側(cè)止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭等均將閘門在拼裝平臺(tái)上再次進(jìn)行整體組裝，用水準(zhǔn)儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并固定在拼裝平臺(tái)上，對(duì)面板利用半自動(dòng)切割機(jī)按照施工設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行加工。另外對(duì)分節(jié)焊縫（安裝滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間進(jìn)行點(diǎn)焊，分出螺栓孔位置線，并對(duì)它們進(jìn)行配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板進(jìn)行裝拼全面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在同一平面內(nèi)，其滑道工作面與止水座面、反向支撐滑塊工作面的相對(duì)位置是否滿足施工設(shè)計(jì)圖樣要求。檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的配合是否符合水工鋼閘門的有關(guān)要求。最后進(jìn)行閘門組裝標(biāo)制造的門體，在門葉無主梁的一端加設(shè)鋼桁架以防止運(yùn)埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護(hù)，外用鋼腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項(xiàng)目單獨(dú)裝箱或綁扎運(yùn)輸。箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運(yùn)輸、起吊的要求，同時(shí)應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品下，針對(duì)施工進(jìn)度的安排、工作面的相互交接及交叉作業(yè)時(shí)的施工配合等問題，與土建施工協(xié)商解決，并將與兄弟單位的關(guān)系作為施工管理工人員和監(jiān)理工程師，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后請(qǐng)他們提供相關(guān)的技術(shù)資料，我部依據(jù)所提供的測(cè)控點(diǎn)，由測(cè)量人員測(cè)定安裝所需的控制點(diǎn)、線。用于測(cè)量高程和安裝軸線⑤進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行清理，所有在運(yùn)輸、吊裝、存放過程中有無損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套產(chǎn)品。如存在問題，應(yīng)進(jìn)行修整并補(bǔ)備零閘門的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，如果構(gòu)件超過上表中要求，則應(yīng)進(jìn)行處理。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，一般加熱矯正的溫度，對(duì)普通碳素鋼控制在600-7000C之間，對(duì)合金鋼控制在底檻的高程控制點(diǎn)放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面300毫米左右利用門槽兩側(cè)放好的用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，并全面檢查門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，在門葉高度工作范而只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。二期混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對(duì)門槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的工作表面）進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦付的正常工作。門槽二期混凝土必須在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)門槽及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，應(yīng)特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以部位應(yīng)灌足潤滑油。利用安裝好的啟閉機(jī)將閘門提出工作門槽進(jìn)行止水、側(cè)輪等附件的閘門的調(diào)試，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水備）的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及驗(yàn)收，以及相應(yīng)工地范圍內(nèi)的運(yùn)輸、貯存、維護(hù)保養(yǎng)和向發(fā)表16-7閘門設(shè)備制造安裝及啟序號(hào)1121合計(jì)工程量：t其機(jī)械和電氣設(shè)備等各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)電氣設(shè)備試驗(yàn)要求按DL/5019-94第5.3.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試，正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，針對(duì)不同性質(zhì)閘軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，軌道安裝前，應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)式啟閉機(jī)（包括單向、雙向門式啟閉機(jī)、橋式啟閉機(jī)和單梁吊等）的安裝、調(diào)按施工圖紙要求，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢查各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。本安裝完成經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,申請(qǐng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的驗(yàn)收,驗(yàn)收前向監(jiān)理工程師提交4）安裝用主要材料和外購件的主品質(zhì)量證明書，使①按施工圖紙和規(guī)范DL/T5019第7.2.3條②軌道的接頭間隙在環(huán)境溫度20℃時(shí)為2mm（鋼軌長為10m時(shí)其它環(huán)境溫度⑦承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長能使用?？够葡禂?shù)應(yīng)按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，在擰緊螺栓并檢查合格后，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填直徑φ2.60m，開挖直徑φ4.20m，襯砌厚度0.80m，距地表垂直厚度約60m～240m。下平管埋在山體內(nèi)，埋深60m～240m，按埋管設(shè)計(jì)；隧洞出口前50.00m處及其后鋼管按明管段、岔管Ⅱ采用600N/mm2級(jí)低合金高強(qiáng)度鋼材，管壁厚度為36mm～46mm、岔管段42mm~在壓力鋼管外設(shè)置有加勁環(huán)，加勁環(huán)的間距約2.00m～10.00m，斷面形狀為矩形。在鋼管設(shè)置軟墊層。鋼管總重約2830t.XX年5月底進(jìn)行先進(jìn)行的安裝，計(jì)劃用6個(gè)月完成制作安裝工作；安裝全部完成計(jì)劃16.12.1.1-1主要人力資源計(jì)劃表123456789主要施工設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施表1輛12輛13臺(tái)24臺(tái)55輛26輛27輛18輛29輛1臺(tái)13/min,7kg/cm臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)臺(tái)4套1套1套2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1套4套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2工程質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，建立完善的安裝極為重要。質(zhì)量控制從原材料的采購就必須嚴(yán)格把關(guān)，選購符合要求的優(yōu)質(zhì)焊接材料，確保焊接質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)后，請(qǐng)監(jiān)理工做好施工準(zhǔn)備技術(shù)工作，認(rèn)真按合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)資料和國家、行業(yè)規(guī)程（1）施工設(shè)計(jì)圖紙；（2）設(shè)備制造廠家的技術(shù)文件、圖紙、安裝說明書；（3）監(jiān)理單位通知、要求和有關(guān)決定；本合同工程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有:（8）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇》每項(xiàng)工序施工前，對(duì)各道工序的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)解釋施工方案、采用的施工工藝、注意事項(xiàng)、設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理工程師通知、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。各項(xiàng)工序必須嚴(yán)格按所制定的工藝計(jì)劃進(jìn)行，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，工程部質(zhì)安部門終檢（負(fù)責(zé)人：質(zhì)安部）三檢合格后，書面報(bào)告監(jiān)理，并配合監(jiān)理進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理簽字認(rèn)可，并按相關(guān)規(guī)定辦理安裝工序選擇鋼材生產(chǎn)廠家選擇鋼材生產(chǎn)廠家進(jìn)貨材料驗(yàn)收檢查和抽樣試驗(yàn)選擇焊接材料生產(chǎn)廠家選擇涂料生產(chǎn)廠家選擇、采購、驗(yàn)收等施工方法質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量主要控制工作一覽表設(shè)備狀況檢查鋼板爐號(hào)核對(duì)氣候環(huán)境控制焊工考試焊接質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量控制焊中焊縫外觀檢查焊縫無損探傷（RT、UT）材料質(zhì)量控制進(jìn)貨材料驗(yàn)收檢查和抽樣試驗(yàn)選擇焊接材料生產(chǎn)廠家選擇涂料生產(chǎn)廠家選擇、采購、驗(yàn)收等施工方法質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量主要控制工作一覽表設(shè)備狀況檢查鋼板爐號(hào)核對(duì)氣候環(huán)境控制焊工考試焊接質(zhì)量控制壓力鋼管制造安裝質(zhì)量控制焊中焊縫外觀檢查焊縫無損探傷（RT、UT）材料質(zhì)量控制焊接及測(cè)量設(shè)備質(zhì)量控制編制施工程序、選擇焊接方法、安裝方法、運(yùn)輸方案和措施、焊接及油漆施工規(guī)范等繪制鋼管廠內(nèi)制造圖材料保管焊條烘烤焊前預(yù)熱焊接條件（層間溫度線能量）控制焊條保溫和清潔焊工焊接情況記錄焊后缺陷修復(fù)鋼板劃線下料切割尺寸控制尺寸外形控制鋼板劃線下料切割尺寸控制尺寸外形控制制造涂層施工質(zhì)量控制制造涂層施工質(zhì)量控制鋼管直徑、橢圓度、長度、管口不平度錯(cuò)邊量等控制鋼板涂層施工過程控制鋼板表面預(yù)處理檢查噴涂層質(zhì)量檢查、缺陷處理、厚度測(cè)量齊有序，保持施工道路暢通，場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置路標(biāo)標(biāo)識(shí)，物資堆2、壓力鋼管占用空間大、重量大，運(yùn)輸、吊裝安有在安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運(yùn)輸，確保施工過程安全，定期檢查起重設(shè)備，及吊3、定期檢查用電設(shè)備，定期檢測(cè)防雷接地、保護(hù)接地、變壓器等的絕緣強(qiáng)度。對(duì)4、對(duì)鋼管廠及安裝施工工作面應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并施專職人員定期檢驗(yàn)消防設(shè)施不準(zhǔn)亂堆亂放。在車間吊運(yùn)工件時(shí)，鋼絲繩和夾具必須安全可靠，起重機(jī)行走時(shí),要打7、切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。從事切割、焊接的人員必須健康和影響生產(chǎn)，從事鋼管道內(nèi)外表面的預(yù)處理的操作人員必須穿戴密封的工作服,供在努力創(chuàng)造良好安全的施工環(huán)境同時(shí)，也要為職工營造良好的精神生活氛圍，開展豐富多彩的文化文娛生活，如開辟圖書閱覽室、娛樂室，并因地制宜的開展體育活動(dòng)，提倡文明健康的業(yè)余生活，增強(qiáng)企業(yè)集體凝聚力根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼管及其附件的制造全部在鋼管廠進(jìn)行。保障環(huán)境溫度控制在5℃以上，根據(jù)工藝要求在鋼板加工時(shí)如需要達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)用電加熱帶根據(jù)鋼板幅寬,運(yùn)輸?shù)缆返鹊囊蛩?，鋼管最大運(yùn)輸?shù)跹b單元尺寸預(yù)定為：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)φ制作前做好詳盡的施工措施計(jì)劃，用此工藝計(jì)劃指導(dǎo)工程施工詳細(xì)審核圖紙，按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，組織有關(guān)人員編制鋼管制造技術(shù)工藝文件、施工質(zhì)量計(jì)劃及設(shè)計(jì)圖紙的修改，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書后方可進(jìn)行，工藝文件的變更應(yīng)由工藝責(zé)任工程師在《工藝修改通知單》上簽字確認(rèn) 到貨鋼板檢驗(yàn)↓管節(jié)上組裝加勁 鋼板吊上切割平管節(jié)上組裝加勁吊到切割平臺(tái)加勁環(huán)環(huán)角焊縫 加勁環(huán)環(huán)角焊縫 加勁環(huán)劃線灌漿孔加強(qiáng)板組灌漿孔加強(qiáng)板組切割鋼管管節(jié)尺寸形 開對(duì)接縫X鋼管管節(jié)尺寸形 開對(duì)接縫X坡口樣板檢測(cè)弧度樣板檢測(cè)弧度除銹、噴鋅、噴漆、刷環(huán)氧瀝青漆除銹、噴鋅、噴漆、刷環(huán)氧瀝青漆 裝內(nèi)支撐 出廠運(yùn)輸、儲(chǔ)存從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝無損檢測(cè)人員應(yīng)持有有效期內(nèi)無損檢測(cè)人員資格證書，焊縫由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱和焊根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，分別進(jìn)行對(duì)接焊接、角焊接、組合焊接會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板不得有缺陷，試驗(yàn)結(jié)根據(jù)焊接工藝評(píng)定方案規(guī)定和各項(xiàng)試驗(yàn)的原始報(bào)告和實(shí)測(cè)記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定的焊接根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙的要求，按招標(biāo)文件中技術(shù)條款規(guī)定提交壓力鋼管材壓力鋼管使用的鋼板，其性能和表面質(zhì)量均應(yīng)符合DL5017-93中3.2.1款規(guī)定。鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中有關(guān)規(guī)定。所有鋼板應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量，發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、機(jī)械性能、并按JB4730-94及第一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查，16MnR合程師提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，將同一牌號(hào)鋼材列為一批，利用焊接工藝評(píng)定試板進(jìn)行力學(xué)表12-160kgf/mCPS~~~~表12-260kg（3）鋼板的沖擊韌性值：進(jìn)行V型坡口沖擊試驗(yàn)時(shí)，60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板橫向取樣，其-20℃沖擊功不小于47J；16MnR、Q345C鋼板縱向取樣，其-20℃沖擊功不小于（8）鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放、墊離地面；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。焊接材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的規(guī)定，對(duì)焊接岔管的焊接材料如需特殊要求的按說明書焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮，存放的庫涂料的化學(xué)性能、粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性等滿足施工圖紙的要求，每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，說明書內(nèi)容貌應(yīng)包括涂料特性、配比、使用號(hào)料劃線由專職人員劃線，劃線與檢測(cè)所用鋼卷尺應(yīng)為同一牌號(hào)，劃線的極限偏差記錄必須能夠反映出材料特性、鋼板所在鋼管的位置及加勁環(huán)灌漿孔的位置，管節(jié)瓦塊加勁環(huán)間距≤1800mm，灌漿孔間距均勻布置，如個(gè)別孔與縱縫相干涉可調(diào)整錯(cuò)開，與縱標(biāo)記：每節(jié)鋼管在上、下游管口分別劃出統(tǒng)一方向軸線坐標(biāo)，鋼管按面朝上游分左右，分節(jié)鋼管分塊編號(hào)，規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識(shí)的鋼字頭設(shè)置在上游右側(cè)或軸線附近，字頭鋼板坡口的切割工作，由專職切割工用半自動(dòng)切割，在切割前軌道應(yīng)進(jìn)行平整、調(diào)直處理，切割割口保留半個(gè)樣沖點(diǎn)，切割中隨時(shí)用樣板檢測(cè)切口角度劃線切割完成后由施工班長、車間質(zhì)檢員填入工藝流鋼板的卷制，卷板時(shí)不許錘擊，防止在鋼板上出現(xiàn)錘擊傷痕，卷板時(shí)一定要注意卷板機(jī)與啟重設(shè)備的安全配合，門機(jī)與卷板機(jī)的配合指揮只能由一個(gè)人來進(jìn)行，瓦塊卷制過程中禁止瓦塊下有人，所有操作人員必須在安全距離外作業(yè)，注意防止卷制過程中出現(xiàn)鋼板抖動(dòng)，造成瓦塊局部弧度變形，瓦塊弧度分多次卷壓延成型，隨時(shí)用樣板檢測(cè)瓦塊弧度，禁止一次卷壓成型，高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼卷板后卷板后在自由狀態(tài)下用樣板檢查弧度，樣板與瓦片間隙應(yīng)符合DL5017-93中4.1.5款規(guī)鋼管縱縫對(duì)接時(shí)，應(yīng)考慮利用焊接變形和工裝夾具，使縱縫接頭達(dá)到的所需要的弧度，方法如下:平面度控制在≤1mm，對(duì)圓時(shí)用葫蘆配合撐桿架調(diào)整圓度到規(guī)范要求的≤5.5mm、用水相領(lǐng)管節(jié)周長差不大于6mm，所有管節(jié)周長差取值必須一致，考慮到焊縫收縮，主管對(duì)接外周長實(shí)際比理論值大2mm，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm，在檢測(cè)合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊，定瓦塊弧度，管壁與內(nèi)樣板間隙必須小于2.5mm，然后進(jìn)行嚴(yán)格檢查定位加固焊是否有裂鋼管運(yùn)輸過程中管口受力處加木墊以免坡口損壞，鋼繩與鋼管間加設(shè)軟墊防止鋼繩與鋼15001500鋼管公路運(yùn)輸示意圖鋼管運(yùn)輸車l鋼管警示紅旗l加固鋼繩鋼管拖架拖車2500-管運(yùn)輸前在鋼管內(nèi)壁采用十字內(nèi)支撐，支撐采用7#角鋼焊接組合成(見圖2)，們利用受拉桿三角形原理來進(jìn)行防止鋼管翻身圖2鋼管出廠運(yùn)輸時(shí)內(nèi)支撐示意圖Y鋼管內(nèi)支撐連接板鋼管內(nèi)壁采用受拉支撐示意圖在鋼管安裝焊接完成后利用腳手架管架設(shè)活動(dòng)井字內(nèi)支撐，在支撐與鋼管內(nèi)壁接觸部分采用螺旋千斤頂頂緊將鋼管調(diào)圓，防砼澆筑時(shí)變形，活動(dòng)井字支撐與受拉支撐用連接桿焊牢防止以活動(dòng)支撐傾倒發(fā)生事故。活動(dòng)井字支撐與受拉支撐用連接桿焊牢防止以活動(dòng)支撐傾倒發(fā)生事故為保證洞內(nèi)鋼管按期全部進(jìn)洞。所以隧洞開挖完1234456789646466臺(tái)車所需材料注：圖中所標(biāo)尺寸為毫米。材料表上所例材料為實(shí)際用量，未計(jì)損耗。2序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量長度(m)重量(kg)8補(bǔ)強(qiáng)板12mm850928mm50斜撐10#槽鋼80020160001609123382203306000440043006000300424000880012900120009600262430080034010010mma槽鋼2a槽鋼314#a工字鋼425#a槽鋼5車輪622#工字鋼托架7隔板5結(jié)構(gòu)總重2800鋼管66臺(tái)車所需材料注：圖中所標(biāo)尺寸為毫米。材料表上所例材料為實(shí)際用量，未計(jì)損耗。2序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量長度(m)重量(kg)8補(bǔ)強(qiáng)板12mm850928mm50斜撐10#槽鋼80020160001609123382203306000440043006000300424000880012900120009600262430080034010010mma槽鋼2a槽鋼314#a工字鋼425#a槽鋼5車輪622#工字鋼托架7隔板5結(jié)構(gòu)總重280099 鋼管由車間廠房運(yùn)輸?shù)蕉纯谥?將特制平翻身。鋼管經(jīng)拖車運(yùn)抵洞口之后，吊車作為主吊負(fù)責(zé)起吊壓力鋼管，將的壓力鋼管擺放至平板車上的鋼管穩(wěn)定性，用兩個(gè)手拉葫蘆和鋼絲繩將鋼管與平板車加固。用同樣的工作程序依次將運(yùn)輸來的第二；第三節(jié)鋼管擺放到平板車的中部、后部。三節(jié)壓力鋼管均已擺放在平板車上后，用角鋼將三節(jié)鋼管相互連成一個(gè)整體（壓力鋼管與平板車相互位拖車鋼管卸車示意圖洞口鋼管翻身示意圖鋼管卸車示意圖洞洞身進(jìn)口鋼管吊裝上運(yùn)輸臺(tái)車示意圖車前端，用一組16噸滑輪組、10噸卷揚(yáng)機(jī)牽引緩慢進(jìn)洞，將平手拉葫蘆及鋼繩等緊固相連。至此三節(jié)鋼管連成整體的洞內(nèi)運(yùn)輸已完成，依同樣的方法此方案即提高了運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性、解決了洞內(nèi)陜小空間翻身難的問題，又節(jié)省了倒運(yùn)洞內(nèi)斜井段鋼管安裝運(yùn)輸采用軌道運(yùn)輸臺(tái)車，在臺(tái)車運(yùn)輸段鋪設(shè)臺(tái)車軌道，臺(tái)車軌道用24kg鋼軌輔設(shè)（軌道布置圖見附圖3在洞內(nèi)預(yù)定卸車位置洞頂與洞底設(shè)置錨桿鋼管三節(jié)加固好存放在運(yùn)輸臺(tái)車上，當(dāng)安裝時(shí)將此臺(tái)車拖至漸變段原設(shè)計(jì)卸車段位置，用洞頂錨桿組將要安裝的鋼管吊起后，存放臺(tái)車退出，將斜井段專用運(yùn)放臺(tái)車進(jìn)到圖4壓力鋼管運(yùn)放示意圖55777615832鋼管起吊及翻身用設(shè)施，平洞段洞內(nèi)運(yùn)輸也采用軌道運(yùn)輸臺(tái)車，只是將斜井的向下運(yùn)放變?yōu)槠嚼?。運(yùn)輸過程中應(yīng)隨時(shí)注意，運(yùn)輸軌道及洞內(nèi)有無雜物阻礙鋼管的順利運(yùn)輸，并設(shè)專職安全員巡檢，鋼管在斜井往下運(yùn)放過程中斜井鋼管就位后組裝對(duì)接、加固牢固后對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行焊接，環(huán)縫焊接應(yīng)逐條焊接，不得跳越，焊接時(shí)注意各焊工間的電焊弧光防護(hù)，因?yàn)槎瓷黹_挖斷面空間太小，鋼管上又布包混凝土頂部預(yù)埋的通風(fēng)管利用氣壓差進(jìn)行自然通風(fēng)，在鋼管安裝完工后將這三條通風(fēng)洞內(nèi)安裝環(huán)縫焊接工位在安裝初期考慮到焊工有個(gè)適應(yīng)與熟悉的過程，工作效率不安裝并焊接完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字蓋章后，澆筑設(shè)計(jì)混凝土，等混凝土澆筑始裝節(jié)的定位點(diǎn)先由土建部門在洞壁上放出基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在樁號(hào)高程260.00后，回填混凝土，再從下彎管向上安裝斜井直管和上彎管，斜井每當(dāng)安裝完十米左右經(jīng)檢驗(yàn)合格后，回填混凝土。待上彎管段鋼管安裝完工后，再由始裝節(jié)向發(fā)電洞出口（即下平洞段）進(jìn)行鋼管安裝工作，下平洞鋼管可在安裝過程中視實(shí)際情況分多次回填砼，斜井安裝方向斜井安裝方向3、安裝焊接工藝計(jì)劃鋼管就位后組裝對(duì)接、加固牢固后對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行焊接，環(huán)縫焊接應(yīng)逐條焊接，不得跳越，焊接時(shí)注意各焊工間的電焊弧光防護(hù)，因?yàn)槎瓷黹_挖斷面空間太小，鋼管上又布有加勁環(huán)，加勁環(huán)與洞身間距約35cm，無法布置通風(fēng)管線，焊接鋼管外壁時(shí)利用鋼管外包混凝土頂部預(yù)埋的通風(fēng)管利用氣壓差進(jìn)行自然通風(fēng)，在鋼管安裝完工后將這三條通風(fēng)管進(jìn)行灌漿處理。洞內(nèi)安裝環(huán)縫焊接工位在安裝初期考慮到焊工有個(gè)適應(yīng)與熟悉的過程，工作效率不會(huì)很高，所以每條環(huán)縫排布4名焊工，每名焊工焊接長度為2440mm，當(dāng)安裝縫焊接一段時(shí)間后，焊工適應(yīng)期過后，每條焊縫焊接工作由3名焊工就可完成，每名焊工焊接長度為2750mm。433333焊與橫焊焊接先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試板，焊接工藝規(guī)程依據(jù)焊接工藝評(píng)定編寫后專題上報(bào)，將批準(zhǔn)的《焊接工藝規(guī)程》作為安裝焊接工洞內(nèi)焊接條件較差，焊條管理應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)焊條的烘焙與發(fā)放必須由專人安裝環(huán)縫焊接及清根時(shí)應(yīng)在鐵水、熔渣掉落地方盡可能采取，用石棉布遮蓋鋼管內(nèi)壁已防腐部位，并用防火針刺毯配合保護(hù)，使鐵水、熔渣對(duì)壓力鋼管防腐層損壞減小到約為1.201.60可以減小高溫脆性區(qū)，因而60kgf/mm2鋼是％，％，硬致脆傾向不明顯，是一種焊接性及抗裂性良好的鋼種。岔管管壁鋼材采用60kgf/mm2的鋼板。鋼板的訂貨尺寸是根據(jù)岔管制作劃分的瓦塊進(jìn)行專門指定生產(chǎn)，鋼材機(jī)械性能表160kgf/mCPS~~~~表260kg（1）鋼板的沖擊韌性值：進(jìn)行V型坡口夏比沖擊試驗(yàn)時(shí)，60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼板橫向取樣，其-20℃沖擊功不小于47J；16MnR、Q345C鋼板縱向取樣，其-20℃沖擊功不（6）鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放、墊離地面；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨選用焊條用于焊接壓力容器、壓力鋼管、橋梁、海洋結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)為：適于全位置焊接且工藝性能良好的難吸潮型焊條。X射線探傷合格率高，抗裂性能優(yōu)良。保障施工環(huán)境溫度控制在5℃以上，根據(jù)工藝要求在鋼板加工焊接時(shí)如需要，可采用用岔管管節(jié)出廠時(shí)所有鋼性不足的管節(jié)應(yīng)用支撐加固牢固，以免發(fā)生裝撐撐 焊縫探傷焊縫探傷 焊縫探傷 焊縫探傷制作前做好詳盡的施工措施計(jì)劃，用此工藝計(jì)劃指導(dǎo)工程施工詳細(xì)審核圖紙，按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，組織有關(guān)人員編制鋼岔管制造技術(shù)工藝文件、施工質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，以作業(yè)指導(dǎo)書作為指導(dǎo)鋼管制設(shè)計(jì)圖紙的修改，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書后方可進(jìn)行，工藝文件的變更應(yīng)由工程部總工程師在《工藝修改通知單》上簽字從事鋼岔管一類焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的岔管焊縫無損檢測(cè)人員應(yīng)持有有效期內(nèi)無損檢測(cè)人員資格證書，焊縫男男女岔管焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材60kgf/mm2和焊接材料焊條與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求與焊接根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，分別進(jìn)行對(duì)接焊接、角焊接、組合焊接在施工過程中如有必要還應(yīng)做產(chǎn)品試板，產(chǎn)品試板的制作應(yīng)采用與岔管管壁相同的鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁和明管外壁及鋪設(shè)軟墊層的鋼管外壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa21/2級(jí)；其預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μm。表面預(yù)處理應(yīng)使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好（1）鋼管內(nèi)壁和明管外壁及鋪設(shè)軟墊層的鋼管外壁涂裝厚漿型無溶劑抗沖（3）與混凝土接觸的鋼管外壁應(yīng)均勻涂刷無機(jī)改性水泥漿，干膜厚度為300~500μm，涂后注意養(yǎng)護(hù)。1、XX年9月中旬針對(duì)岔管瓦塊設(shè)計(jì)制作一臺(tái)300噸液壓機(jī)，由專業(yè)廠家提供液XX年9月針對(duì)岔管所用的高等級(jí)鋼材（60kgf/mm2鋼對(duì)焊工進(jìn)行工地現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作；岔管正式生產(chǎn)計(jì)劃在XX年9月下旬開始，進(jìn)行岔管的制作，每個(gè)岔管制作計(jì)劃岔管制作安裝是本次壓力鋼管施工中，技術(shù)要求最高、難度最大的一部各部門負(fù)責(zé)人將直接參與每一步施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制每一道工藝，隨時(shí)掌握第一手資（1）紐岔管施工設(shè)計(jì)圖紙；（2）設(shè)備制造廠家的技術(shù)文件、圖紙、安裝說明書；（3）監(jiān)理單位通知、要求和有關(guān)決定；每項(xiàng)工序施工前，對(duì)各道工序的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)解釋施工方案、采用的施工工藝、注意事項(xiàng)、設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理工程師通知、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。各項(xiàng)工序必須嚴(yán)格按所制定的工藝計(jì)劃進(jìn)行，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，金師會(huì)同監(jiān)理簽字認(rèn)可，并按相關(guān)規(guī)定辦理安裝工序合格驗(yàn)收單，執(zhí)行下道工序施工。嚴(yán)終檢：工程部質(zhì)安部門終檢（負(fù)責(zé)人：質(zhì)安部）施工中所用所有計(jì)量器具均要經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)劃線記錄必須能夠反映出材料特性、鋼板瓦片所在岔管的位置及加勁的位置，管節(jié)瓦塊岔管瓦塊下料排布圖應(yīng)考慮好相鄰?fù)邏K及管節(jié)縱縫錯(cuò)位以及最小管節(jié)配塊，縱標(biāo)記：每節(jié)鋼管在上、下游瓦塊上標(biāo)明所接瓦塊編號(hào)，統(tǒng)一方向軸線坐標(biāo)（如瓦塊在上游右上角，同時(shí)做好劃線記錄，鋼岔管管段在防腐完成后必須將編號(hào)及軸線用醒目鋼板坡口的切割工作，由專職切割工用半自動(dòng)切割，在切割前軌道應(yīng)進(jìn)行平整、調(diào)直處理，切割割口保留半個(gè)切割樣沖點(diǎn)，切割中隨時(shí)用樣板檢測(cè)切口角度。鋼板割后用坡口打磨后應(yīng)露出金屬光澤，岔管瓦塊劃線切割完成后由施工班長、部門負(fù)責(zé)人、車間岔管瓦塊的壓制由專門卷板組負(fù)責(zé)瓦塊壓制，鋼板壓延方向必須與鋼板軋制方致，用龍門式液壓機(jī)進(jìn)行鋼板瓦塊壓制，雙缸龍門式液壓機(jī)瓦塊的壓制關(guān)鍵在于合理掌握液壓機(jī)壓力及行程既控制鋼板的變形量，還有須正確使用每個(gè)岔管瓦塊上下游管口樣板，本次工程岔管體形較小，瓦塊數(shù)量少，每個(gè)但確是對(duì)岔管瓦塊壓制成形岔管瓦塊組裝有著重大影響的關(guān)鍵工藝，所以首先進(jìn)行瓦塊樣板的計(jì)算與制作，岔管瓦塊弧度的壓制采用液壓機(jī)線壓法，因?yàn)椴砉芡邏K都是錐臺(tái)表面的展開，根據(jù)瓦塊劃線時(shí)上畫出的素線，作為壓制的參照線，根據(jù)壓力機(jī)的行程分一次或多次將瓦塊壓屈成所要弧度，用樣板檢查所壓素線部分弧度達(dá)到要求后，將瓦塊上下一條所要壓制的素線調(diào)整到液壓機(jī)上輥壓力中心進(jìn)行壓制，如此往復(fù)，直到全部瓦塊壓制后的瓦片，逐塊按編號(hào)檢查，用其配套內(nèi)弧樣板檢1.0～1.5m。卷板后在自由狀態(tài)下用樣板檢查弧度，樣板與瓦片間隙應(yīng)符合DL5017-93 利用專用工裝夾具對(duì)接縱縫，使用專門設(shè)計(jì)調(diào)整壓縫裝置使縱縫對(duì)接盡可能達(dá)到無疤痕瓦塊組對(duì)時(shí)按管段分塊編號(hào)，將瓦塊在對(duì)接平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)圓組裝，須一致，考慮到焊縫收縮，岔管每個(gè)管節(jié)縱縫數(shù)量不一樣收縮量應(yīng)特別注意控制，縱縫定位點(diǎn)焊加固，對(duì)接定位焊的引弧和熄弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，為防止定位焊出現(xiàn)裂紋，定位點(diǎn)焊預(yù)熱溫度比焊接工藝預(yù)熱溫度高20～30℃。岔管噴涂防腐前岔管預(yù)置吊耳、組裝定位加固支撐及組裝定位裝置必須按專門岔管因?yàn)槭┕ば枰?，如要在環(huán)縫外壁焊接對(duì)碼鐵、管口加固支撐及預(yù)設(shè)吊點(diǎn)等，在在用來作為岔管瓦塊組對(duì)和管節(jié)組裝用的碼鐵等附件，按照在管外壁每一米左右設(shè)置一對(duì)，預(yù)先在廠內(nèi)按工藝焊好，對(duì)于在岔管外壁上焊接的有規(guī)律的附件，在不影響岔管使用及澆筑外包混凝土施工的，原則上不進(jìn)行拆除。內(nèi)壁或必需拆除的附件，拆除時(shí)漆，如有必要可增加表面探傷抽檢以確定是否根據(jù)標(biāo)書有關(guān)條款要求，依據(jù)DL5017-93規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)我單位冬季高強(qiáng)鋼(60kgf/mm2鋼)1.焊接前將加熱帶掛在焊縫上，然后將保溫被覆蓋于加熱器及焊縫上，使用保溫3.每條焊縫在焊接完成后立刻進(jìn)行后熱，利用在焊縫上所掛電加熱器加熱，并在加熱器上覆蓋保溫被以利升溫和減緩溫度下降速度，當(dāng)溫達(dá)到后熱溫度后切斷電源進(jìn)行保溫，用測(cè)溫儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫溫度，當(dāng)焊縫溫度接近或達(dá)到后熱溫度下限時(shí)接通加熱器電中我們計(jì)劃進(jìn)一步改進(jìn)加熱與保溫方法，通過選擇效率更高的加熱器及自動(dòng)溫控設(shè)備，及時(shí)清理，焊接采用直流焊接電源，方法為短弧連續(xù)焊，在鋼管外側(cè)將縱縫分成兩段先道熔合線是否以母材良好過渡，如有夾溝、焊瘤、必須打磨平整后方可焊接，由于打底填充層焊道焊接接頭必須與打底層的錯(cuò)開，并選用焊接參數(shù)內(nèi)靠上限的焊接電流，填充加勁環(huán)焊接角變形，根據(jù)變形情況調(diào)整兩側(cè)焊接量。平角焊施焊時(shí)，容易產(chǎn)生焊偏及垂直板咬邊(道與道之間產(chǎn)生夾溝)等缺陷，所以要注意調(diào)節(jié)焊條角度，采用短弧焊，層道間焊縫接頭必須錯(cuò)開，嚴(yán)禁電弧擦傷母材，焊后必須將溶2、焊接操作時(shí)，焊條角度水平方向45度，前后方向90度，每層的最后一道容近50mm處的位置標(biāo)上自己的焊工代號(hào)，由專人做具體焊接工藝的控制性文件，將編寫《岔管焊接工藝規(guī)程》專題上報(bào)監(jiān)理部，批準(zhǔn)無損檢測(cè)人員應(yīng)持有無損檢測(cè)人員資格證書，評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的焊縫外觀檢驗(yàn)嚴(yán)格按DL5017-93中表6.4.1條款逐項(xiàng)進(jìn)行，并填寫《焊縫外觀檢測(cè)岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管分岔處加強(qiáng)板的對(duì)接縫，加強(qiáng)板與管壁相接處的對(duì)辦法一射線探傷抽查率(%)二超聲波探傷抽查率(%)射線探傷抽查率(%)5驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長度高強(qiáng)鋼為10％，其余為5%;2.二類焊縫只在超聲波探傷有可疑波形，本工程壓力鋼管的制作與安裝按DL5017-93規(guī)范表6.4.4采用上表中第二種無損探傷檢測(cè)方法及比例，以超聲波探傷為主要檢查手段，X射線作為補(bǔ)充抽查，針對(duì)岔管的特點(diǎn)，岔管管節(jié)間管壁很多非平直對(duì)接，環(huán)縫相鄰管壁存在一個(gè)變化角度、月牙肋與支錐管焊縫角度呈非連續(xù)變化等特點(diǎn)，編定專門的探傷工藝，以確保探傷的準(zhǔn)確性與可靠焊縫經(jīng)探傷檢驗(yàn)有超出規(guī)范缺陷，由探傷人員負(fù)責(zé)簽發(fā)焊縫返修通知單，并由質(zhì)安用電弧氣刨出缺陷后用砂輪機(jī)打磨，除去滲碳層后再進(jìn)行修復(fù)焊接，焊前預(yù)熱、焊因?yàn)橹Р礤F管有的分段在出廠時(shí)是一個(gè)呈C形沒有封閉的半圓錐臺(tái)，圖中以2＃岔管為例，在出廠時(shí)管口不能封閉，為保證其圓度必需用型鋼內(nèi)支撐加固好以防止在預(yù)組裝及貯運(yùn)過程中產(chǎn)生變形，對(duì)其它封閉的管段根據(jù)經(jīng)驗(yàn)最難完成的預(yù)組裝是主錐與兩支錐組合環(huán)縫，進(jìn)行預(yù)組裝要進(jìn)行大量的安全保障工作，必需在岔管管壁上設(shè)置定位板、定位銷孔等附件，因?yàn)椴砉荏w積太大，具體預(yù)組裝時(shí)可能還要根據(jù)具體條件，起重能力進(jìn)行細(xì)化，如管段無法實(shí)現(xiàn)預(yù)組裝，可采用測(cè)量的岔管根據(jù)單節(jié)重量以單節(jié)或分段形式出廠，鋼管運(yùn)輸過程中管口受力處加木墊岔管管段公路運(yùn)輸示意圖岔管運(yùn)輸車\岔管分段岔管加勁環(huán)岔管管段公路運(yùn)輸示意圖岔管運(yùn)輸車\岔管分段岔管加勁環(huán)加固鋼繩2500拖車根據(jù)工程特點(diǎn)在開挖后的岔管及支管底部做墊層混凝土，在墊層混凝土澆筑前在混凝土中根據(jù)安裝需要，預(yù)埋部分插筋作為岔安裝前先測(cè)量部門在岔管開挖斷面上放出基準(zhǔn)點(diǎn)與控制點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)能明顯的標(biāo)識(shí)出岔管的軸心線，公切球中點(diǎn)投影的樁號(hào)，如有必要還可將岔管每個(gè)管段管口軸線樁號(hào)在放線工作結(jié)束后將測(cè)量資料上報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，作為控制安裝誤差的基準(zhǔn)確。根據(jù)放線資料，在岔管底部混凝土墊層內(nèi)先預(yù)埋上兩條型鋼或鋼軌軌道，在軌道上架設(shè)岔撐根據(jù)岔管不同位置錐度上的半徑設(shè)置，托架的高程應(yīng)比岔管底部管理論安裝高程底焊接完成檢查完后將岔管整體前移與主管組裝，然后再安裝支管湊合節(jié)，支管湊合節(jié)采接接岔管安裝前按制造廠的排布圖的管段編號(hào)對(duì)安裝管段進(jìn)行資料，對(duì)相鄰管段周長標(biāo)記進(jìn)行復(fù)查是否符合規(guī)范要求，調(diào)整鋼管軸線的位置，相鄰縱岔管管段運(yùn)放到位后，搭設(shè)內(nèi)外工作平臺(tái)，利用鋼管外壁管段間因管段出廠運(yùn)輸、吊裝等過程中可能發(fā)生局部變形，所以在壓縫過程會(huì)用到臨時(shí)壓碼，壓碼的焊接應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱，焊道必需飽滿，岔管安裝后還要進(jìn)行外包混凝岔管管段全部組裝對(duì)接、加固牢固后如有縱縫則先焊接縱縫，然后對(duì)接，環(huán)縫焊接應(yīng)按由上游向下游方向逐條焊接，不得跳越，岔管月牙肋與支錐管的焊接1)焊接時(shí)注意各焊工間的電焊弧光防護(hù)，根據(jù)岔管高等級(jí)鋼的特點(diǎn)，必需在鋼管焊接時(shí)架設(shè)防風(fēng)防雨棚，為焊接、預(yù)熱、后熱提供良好條件。根據(jù)焊縫具體每條焊縫焊接岔管安裝縫的焊接技術(shù)要求和規(guī)范與制作的相同，暫定為先焊鋼管內(nèi)后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)一定要嚴(yán)格控制每層焊道岔管安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接條件較差，焊條管理應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)焊條的岔管環(huán)縫焊接完工后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷的方法與制作的相同岔管在安裝過程中，管壁內(nèi)支撐應(yīng)在施工質(zhì)量滿意后再拆除，焊接的工卡具拆除時(shí)不能傷及母材，嚴(yán)禁用錘擊進(jìn)行拆除，要用電弧氣刨或割槍切割法在距母岔管對(duì)接環(huán)縫焊接完成后進(jìn)行環(huán)縫的二次除銹，再涂刷涂料，噴涂工涂裝完工后匯同監(jiān)理人對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，并將檢查成向中心線及其左右兩側(cè)的熱影響區(qū)。具體消應(yīng)方案將在爆炸消應(yīng)與風(fēng)鏟震動(dòng)振動(dòng)消應(yīng)兩水壓試驗(yàn)是全面檢驗(yàn)鋼管制造、安裝質(zhì)量的一種行之有效的方法，水壓