信達國際金融中心-深基坑專項施工方案方案

11工程概 1.1工程簡 1.2周邊環(huán)境因素調(diào) 1.3施工布 1.4施工重難點分 2編制依 2.1施工圖紙、地勘報告及設計變更相關(guān)依 2.2相關(guān)規(guī)范標 2.3相關(guān)的法律法 3施工計 3.1施工進度計 3.3材料與設備計 3.4勞動力計 3.5材料供應計 4施工工藝技 4.1圍護結(jié) 4.2降水施工方 4.3土方施工及基坑支 5.1監(jiān)測過 5.2監(jiān)測要求及方 6.1冬季施工的保障措 6.2.雨季施工技術(shù)措 6.3大風季節(jié)施工保障措 6.4.特殊時段保障措 7.1.質(zhì)量管理目 7.2.質(zhì)量保證體 7.3.質(zhì)量管理程 7.4.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制及保證措施 7.5.檢驗與試 8.1組織保 8.2技術(shù)措 8.3應急預 本工程場地位于漢東省京州市迎澤西大街88號，北臨迎澤西大街，東鄰希望大廈。本工程規(guī)劃占地面積7834.12m2，建筑面積142982m2。其中地上54層，建筑面積群樓開挖深度21.2m，主樓開挖深度23.5m，屬于深基坑開挖范疇。水平支撐的設計形式。具體設計方案如下：1地連墻設計共64幅，平直槽段寬度4.1m至6m不等，地下連續(xù)混凝土設計強度為水下C35，抗?jié)B等級為P12（根據(jù)設計圖紙要求，抗?jié)B等級需比設計要求提高一級設計抗?jié)BP10為1200mm，設計底標高-47.7m，南側(cè)地連墻共采用2種設計形式，厚度為1200mm其中裙樓部分地連墻底標高為43.9m，塔樓部分地連墻底標高為-47.2m，西側(cè)、北側(cè)墻體采用一種地連墻形式，厚度為1000mm，墻底標高-42.4m。地下連續(xù)墻相鄰槽段之間采用工字鋼接頭，具體詳見《地下連續(xù)墻配筋立面圖》20XX年06版。基坑東側(cè)、南側(cè)地下連續(xù)墻采用Ф850三軸水泥土攪拌樁做槽壁加固。外側(cè)局部受力較大施工，具體詳見本工程《地下連續(xù)器槽壁加固及接縫旋噴樁平面布置圖》20XX年06版。1-1樁需插入灌注樁不小于3m，具體詳見本工程《基坑圍護剖面圖》20XX年06版。44569.5℃6.8℃；7月份最熱，平均氣溫23.5℃。全年日照時數(shù)2808小時。年份202天，最短年份僅117天。氣溫年平均7.8℃～10.3℃，最熱年可達9℃～11℃，風天氣較多，1月是全年的最冷月，降水也很少，僅占全年總降水量的3%左右。承載力特征值承載力特征值f力標準值qsk第⑤層粉質(zhì)粘土 第⑧層粉質(zhì)粘土第⑨層粉質(zhì)粘土對隔水層，主要受側(cè)向逕流補給。擬建場地靜止地下水位埋深2.60-2.80m（高程介于787.49-788.17m112020XX年4122017年5月51.5m分局住宅小區(qū)，其中迎澤西大街是主城區(qū)的重要道路，寬約70米左右。但基底北面的迎求較高。工地西側(cè)圍墻內(nèi)距離圍墻700位置有一條給水管道，埋深1m。5.4m5‰2施工道路（地連墻施工階段墻、明溝筑成一體。施工道路結(jié)構(gòu)見圖1。土方開挖階段現(xiàn)場道路利用首層環(huán)支撐。1-1位置環(huán)形布置，尺寸300*300mm，排水溝每隔25m設置一個集水坑，尺寸1m*1m*1m。排水25m臨時施工設施（地連墻施工階段①鋼筋籠制作場②泥漿系統(tǒng)③集土坑21.2m，23.5m，屬于深基坑施工范圍?；又ёo結(jié)構(gòu)43.9m，墻頂標高-2.5m15主樓樁工期滯后30天且群樓樁尚未施工導致整個工期的關(guān)鍵線路出現(xiàn)滯后，給后續(xù)工作因素的要因，力爭將連接質(zhì)量合格率控制在100%。20131013（京州市建筑設計研究年20XX年6（華東建筑設計研究總院（北京市地質(zhì)工程勘察院2.3進場準備：包括場地硬化、設備安裝調(diào)試。20XX年61520XX年624日三軸攪拌樁：20XX年6月25日至20XX年8月1日導墻施工：20XX年6月22日至20XX年8月9日地連墻施工：20XX年7月620XX年910日高壓旋噴樁施工：20XX年9月120XX年920立柱樁和支護樁施工：20XX年91220XX1016日降水施工：20XX年9月15日至20XX年10月6日土方開挖：20XX10月12015年425基坑支撐施工：20XX年10月4日至2015年3月30日樁基檢測、清底：2015年4202015年5月4日驗槽：2015年5月1（群樓、20155月3（群樓、2015年5月5（主樓）體施工組織進入計劃，本工程2015年春節(jié)前需完成全部地下室墊層施工，根據(jù)總計劃要20XX年53062劃；3-1型 規(guī)GTS-3lm型0.5-SG40/60中聯(lián)重科，GQ40-A型GC40-1型UN17-150-Φ300，50m/W1-520154415152153 其中n=60/Tp q——挖斗容量（m3；n——每分鐘挖土次數(shù)（次；Tp——挖（s；系數(shù)，一般為0.60～0.67;Kb為0.78～0.88。 每天按工作12個小時計算。則每臺挖機出土量按540m3 8交通運輸情況及車輛故障系數(shù)N2=540*4/75=28.8，即需要運輸車30輛。挖掘機的數(shù)量4，應根據(jù)土方量大小和出土效率，并考慮合理的經(jīng)濟效果，按下式計 （m3；K1.3；；146035KM-振動篩沉淀池旋流器槽段挖掘施工準備導墻制作測量放樣圖4-1型 規(guī)型 規(guī)3lm型4PL-2500.5-SG40/60中聯(lián)重科，GC40-1型UN17-150-2個以上的方向樁，使基礎縱橫軸線得以確定。依次放出地下連續(xù)墻中心線各控制點，然12，圖4-230cmC20墻接縫錯開。導墻結(jié)構(gòu)詳見導墻施工結(jié)構(gòu)圖3，導墻施工順序如圖4所示。圖4-3圖4-42m，1.0m；的位置導墻間距為±10mm，導墻內(nèi)墻面垂直度3‰，內(nèi)墻面平整度為3mm，導墻頂面平整度5mm。0.5m不低于導墻頂面以下0.3m，項目項目500ml/700mlPH根據(jù)最大泥漿需求量，可設置儲漿500m3的泥漿系統(tǒng)。泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。10min6m3/h泥漿制備時按照水、膨潤土、CMC7minCMCCMC1%～3%的溶液，然后再摻入到泥漿里攪拌。比重比重圖4-5槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/400的結(jié)果數(shù)值。圖4-6①成槽垂直度控制：成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機的平整度，利用經(jīng)緯儀控制成槽直度，精度不得大于1/400。②成槽挖土順序：根據(jù)槽段的寬度尺寸，決定每幅槽段的挖槽次序，不論槽幅多寬，見圖8。一 單元槽

4-7

“T③成槽挖土：挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測④挖槽土方外運：為了保證工期，確保白天和雨天成槽正常進行，工地上設置一個⑤導墻拐角部位處理：挖槽機械在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，槽段壁面及槽段端面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在每幅槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面垂直度檢測的方法與此相同。槽段垂直度的表示方法為：L/XX為壁面最大凹凸量，L成槽質(zhì)量評定：每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超聲波進行探測其垂直描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面)與槽段深度之比為槽壁垂直8。4-5沉淀法：清底開始時間要在成槽（2段標準墻寬為6m，非標準槽段的配筋根據(jù)槽段的具體情況按照設計要求制作。鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用閃光對焊，鋼筋保護層采用5mm厚的型鋼片10d，接頭位置要相互錯開，同求?？v橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周（即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平其他交點50%梅花點焊。鋼筋確保平直，表面潔凈無油污。圖 吊點加強布置4)圖 定位墊1地墻鋼筋籠體積龐大，為確保鋼筋籠不變形，在鋼筋籠加工上設置多榀桁架用來0吊點設置要保證鋼筋籠受力合理，鋼筋籠吊點設置及抬吊設置詳見下圖鋼筋籠吊裝圖。320T150T履帶吊；整體制作、整體起吊、整體入65t（含兩側(cè)型鋼70t350t150t5*P5

350

35P53505*175查表47.5mm的鋼絲繩=1180KN，

10700P389

5*P5*224.5KN1122.7KN查表選擇所以此部位鋼絲繩采用47.5mm(sin51*P*2P175KNP查表選擇所以此部位鋼絲繩大于26mm24.m16m )⑤其它索具及扁擔高度及其它2m。H=42.85m+4m+5.2m+1.5m+2m=57.9m84m吊攀使用φ28鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力：P1700

135tP2700225t112t所以卸扣2、及卸扣3選擇6.5t以上的卸扣。圖4-7 圖4-8以6m槽寬，1m槽厚為例，初灌量管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。起吊、沉放鋼筋籠，安裝72h圖4-91/2每幅地下連續(xù)墻設置2根壓漿管，壓漿管均勻布置在墻中，沿墻體方向距槽段兩端1/2圖4-10準，可以進行壓漿的施工，且不宜遲于混凝土澆筑后30天。水泥漿的拌制：將經(jīng)細化處理后的水泥與水進行拌制，漿液的水灰比為（具體根據(jù)試壓漿的結(jié)果確定的水泥用量按2t計算，則單根壓漿管的壓漿量約為2×（1+0.55）/1.744=1.78m3。超過2t。壓漿時應密切注意觀察壓力表的壓力大小和變化，并做好相應的記錄工作。壓漿壓力值應大于壓漿深度處的土層壓力，最大不得超過正常壓漿時壓力值的1～2①壓漿起始時間②終止壓漿時間壓漿量達到設計壓漿量的80％時，方可終止壓漿。a、壓漿壓力長時間低于設計壓力50％；30cm，在施工中，水泥可能對泥漿的性能有影響，我司采取如下措施：a.盡量減少用土量；斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。圖4-11③鋼筋籠整幅起吊采用一臺320T履帶式起重機和一臺150T履帶式起重機雙機抬吊⑤起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺器上下刷壁的次數(shù)不少于20次，直至刷壁器上無泥為止。圖4-12刷壁器效果圖入槽，吊攀、吊點加強處需滿焊，鋼筋籠四周和吊裝位置需100%點焊。2、導墻施工時平整度控制在5mm以內(nèi)，在鋼筋籠吊裝前要再次符合導墻四個支點的標高，精確計算吊筋長度。吊筋采用φ32圓鋼。③吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。②對于成槽施工過程中在較深位置時發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，首先及時向監(jiān)理和甲方匯派人進行處理，確保挖槽正常施工。工字鋼自成一個整體，與水平鋼筋焊接，焊接采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。0.3m吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復上下刷20遍～30遍,將泥皮除干凈。（小于10cm。表4-8點滲漏的現(xiàn)象可分為點或小于5cm的裂縫。在該點或裂縫中心鉆孔，孔徑為面滲由點滲密集而成，如直徑小于5cm的面積，首道工序可按點滲處理，然2cm地墻與結(jié)構(gòu)及壁柱相接預埋件示意 地墻與內(nèi)襯墻相接預埋件示意設置￠4鋼筋保護網(wǎng)片。所有連接位置均需進行鑿毛處理。槽段接頭采用工字鋼接頭，1000mm地下室工字鋼尺寸為工892*500*12*12mm，工字鋼采用Q235B。 4.1.1.14地下連續(xù)墻的檢測345％，32（JGJ160-2003SF-808設置導向定位線開挖溝槽清設置導向定位線開挖溝槽清除障測量放樣三軸攪拌機架設鉆頭噴漿，氣井下沉下一工作循環(huán)殘土處理拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁基鉆頭攪拌機就為調(diào)試，校正復核樁基水平和垂直度鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高單樁施工完畢工工程完工機械撤圖4-124-13 內(nèi)邊線與地連墻邊不小于8cm，以防止三軸攪拌樁偏差進入地連墻施工范圍內(nèi)，影響地連履帶式鉆機自行到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度偏差不大于1/250。樁機移位由當20%，360kg，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。224（初凝時間。注漿時通過設計確定的配合比（建議值為水灰比1.5）拌制水泥漿；施工前應進行水泥漿的試拌，并攪拌注漿大于30秒，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥Ф850攪拌樁選用三軸鉆機施工，圍護止水采用套打形式。為減少攪拌樁施工過程對響加固體的整體受力性能，因此，應控制相鄰樁施工間隔時間不大于24h。2328不得少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。芯樣應在全樁527組，每組三根，單根直徑為800mm，有效樁長為28.3m，三根樁兩兩樁芯距離為500mm，格圖4-12a.氣壓0.5-氣壓0.5-氣量0.5-氣力25-流量2-氣力1-流量提升速度10-15-技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)量為2根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩0.8mm0.8mm，計值（大于25MPa，氣壓不小于0.7MPa，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格1m范圍內(nèi)應7201234噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。5612345671234531/212345123456123412312123123456圖4-144°，250KN∕m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)①鉆孔時必須控制進尺，每回次控制在60cm左右，剛開始鉆進時，旋挖進尺要慢，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢；每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑、垂直度及測定一次泥漿指a保證吊車下部支撐的穩(wěn)定。吊車作為鋼筋籠起吊的主要設備，保持吊車姿態(tài)的穩(wěn)定受力主筋間距允許誤差于4根，且焊接質(zhì)量良好，防止掉籠。1m清水，稀釋泥漿比重接近1.05后，投入濾料，嚴禁井管強行插入坍塌孔底，濾料通長填放本工程鉆井設備選用GPS-10型鉆機，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉(zhuǎn)由甲方提供“三通一平10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂1（對轉(zhuǎn)盤采用水平尺校平鉆進中保持泥漿比重在1.10～1.15，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大持井口標高一致。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊90到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿比重在1.05后關(guān)小泵量，將填砂徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度， 孔深 鉆孔施工達到設計深度，宜多鉆水，稀釋泥漿比重接近Φ273Φ2731~2mmΦ273*4Φ273*41mm表4-12

4-13GPS-9300×300×300（頂寬×底寬×高底水力坡度0.1～0.5％。表126mm厚鋼板，澆筑混凝土墊層進行封閉。、在井孔內(nèi)回填粘土、建筑粗砂或砼（以土還土，以砂還砂、井口焊接一層6mm4-15第一階段坑內(nèi)井封井示意圖井做好準備工作，在井管外焊接1~2層止水片。圖4-16注漿管上把2m，瓜子片的回填高度2m，再次注漿，重復操作，直到注漿高度在大底板面以上2m為宜。2～4井管口處焊接10mm采用兩路供電，一路市電，一路發(fā)電機組供電（350KW。負載為抽水泵,電源切換時的正常工作。10306090120240360，圖4-17312h，同時結(jié)合監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)某觀測井水位下降幅度過大，則要增加人工對該井的24h24h346土方開挖應遵循“分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖”基坑無支撐的暴露時間，嚴格控制基坑變形。80%300mm厚的土方由人工挖除；邊坡應大于1：1.5，每層厚度不得大于3m；立柱周邊須對稱保證土方外棄的工作效率，防止棄土車輛沿途拋撒渣土，棄土車輛均采用8T以上成色較新的自卸汽車，經(jīng)實地考察，棄土擬堆放于距施工地點約35公里遠的西山地區(qū)。如圖。位應低于開挖面下1m。4圖4-182

4-191-1-1-2-2-第一階 第三階1- 1-2-2-4-20

4-21第五-1第五-24-22總體開挖流程示意圖4-17

4-23便錨便錨入圍檁，要求圍護樁主筋錨入圍檁700mm5cm處打孔，待混凝土強度達到設計強度等級標準值的30%后，且拆模后混凝土表面達到不缺棱，不掉1/310cm腰梁（圍檁）（圍鋼筋工程：鋼筋錨固、搭接及接頭位置和數(shù)量執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范,。鋼筋25mm40d。鋼筋綁扎先綁圓環(huán)和圍檁的鋼筋，然后綁扎腹桿的鋼筋。允許偏差允許偏差到設計強度的80%以上，不允許開挖下層土方。2‰52015441515215進行土方開挖、墊板沉降后澆帶處預與地連墻連接部位施工步 施工示意當?shù)装寤炷翉姸日w達到設計強度拆除時嚴格按照拆按照對角、對稱拆第四道支撐拆除完意結(jié)構(gòu)環(huán)梁與地連當負四層樓板混凝土強度整體達到設80%時，開始進行第三道內(nèi)支撐工風鎬和機械結(jié)合注意結(jié)構(gòu)環(huán)梁與地連墻連接部位的施

步驟五:當負一層樓板混凝土強度整體達到規(guī)定強度時，開始進行第步驟五:當負一層樓板混凝土強度整體達到規(guī)定強度時，開始進行第一道內(nèi)支撐的拆除。拆撐采用鎬頭機在棧橋上對第一道支撐進行破除、切割，破除后調(diào)運至場外。第一道支撐拆除完畢后，開始進行負一層板至頂板結(jié)構(gòu)，注意頂板邊梁與地連墻連接部位的施工，后澆帶處采用型鋼傳力。后續(xù)為塔樓上部結(jié)構(gòu)施工步驟四:當負三層樓板混凝土強度整體達到規(guī)定強度時，開始進行第二道內(nèi)支撐的拆除。拆撐采用人工風鎬和機械結(jié)合破除、切割，后調(diào)運至場外。第二道支撐拆除完畢后，開始進行負二層結(jié)構(gòu)施工，注意結(jié)構(gòu)環(huán)梁與地連墻連接部位的施工，后澆帶處采用型鋼傳力

2，422，混凝土渣土、廢鋼筋、鎬頭機、液壓切墻鋸等材料及設備的吊運機械采用兩臺100T置在場地北側(cè)，供2區(qū)支撐拆除吊轉(zhuǎn)使用。1.22在離地200mm44-253mm200mm漿口，并高出地面≥200mm。為鉆孔容積的1.2～1.5倍，一般不宜小于40m3。漿比重在砂土層中控制在1.2～1.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1.3～1.5，止塌孔的危險泥漿比重采用1.25～1.45.清孔后泥漿比重1.15~1.25之間。300mm≤D/6≤1%4-22受力鋼筋間距2螺旋筋間距+0，-每構(gòu)件檢查5～10鋼筋骨架尺寸30保護層厚度圖4-27格構(gòu)柱采用4根200*200*20mm或者180*180*18mm46（480）1231m￠10還需將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。1/300在格構(gòu)柱兩側(cè)焊接L220*20角鋼，在固定在校正架上，格構(gòu)柱標高控制位±20mm。(7)砼灌注應超出設計樁頂標高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出地面20cm4排(每排4個)、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴,外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向碎石層中,而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。樁端后設置2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠,在鋼筋3～7d少8m范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè),該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應在3d以上。P.O42.5，0.5-0.6，2T。壓漿時注漿流量不宜超過75L/min,壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁;壓漿時采用2根樁循環(huán)壓漿,即先壓第1A70%,壓完后再壓另1A1B2B230～60min1.2-4MPa(6)內(nèi)進行，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不小于8-10米。注漿作業(yè)開始前，應先進行注漿應在注漿完成20d后進行。1.3p的1.3倍。。ab清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬蒫筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。acd導管的埋置深度宜控制在2-6m之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并管長度，確保導管的埋管深度≥2m單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時對于樁徑≤l000mm4%。對于樁徑＞1000mm的樁，5％。對于大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土應適當調(diào)整混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿。再用φ500300500mm應監(jiān)測1～2次，遇雨天或出現(xiàn)可能促使變形加快的情況時（如坡頂超載明顯增加）應加221）1個點表符號，共16個點1個點7）市政管線沉降觀測點。代表符號，3圖紙說明基坑外地下潛水水位監(jiān)測（詳見降水圖紙地下連續(xù)墻內(nèi)、外側(cè)水土壓力監(jiān)測（詳見降水圖紙g導輪的標準間距L求導出水平位移矢量值的。0.5m1m1m動180°，使高輪指向基坑外側(cè)重新放入測斜管中，重復上述步驟，完成全部觀測工作。同時，應布設1～2個距離較近而有穩(wěn)定的參考點，以檢查核準點的可靠性，即使基準點外土體形成一個土壓力差，坑外土體通過圍護樁底往內(nèi)涌入，嚴重時會產(chǎn)生坑底隆起現(xiàn)象，使坑外的土體大量涌入基坑，造成涌土現(xiàn)象，特別是在砂性土地區(qū)，在動力水頭作5-1速率累計值111、冬期施工技術(shù)準備圖6-1現(xiàn)場外漏臨水管保溫2下水管埋深大于0.8m。體，以防止這些重物被風吹動導致事故發(fā)生，同時將樁機、起重機等設備拔桿高度盡量當汛期過后，需要復工時，必須對施工現(xiàn)場進行作業(yè)前專項安全檢查，如施工機電阻小于10歐姆，電線電纜合理架空或埋設，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；遇暴風雨天6.4.根據(jù)工期安排，本工程將經(jīng)歷“元旦”“春節(jié)”“兩會”和“高考”等特殊時期，，（生產(chǎn) 撰寫施工技術(shù)總結(jié)。，與施工進度發(fā)生矛盾時必須堅持進度服從質(zhì)量的原則?！叭唤唤印叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄資料不全不交接。引路，以利提高整體工程施工質(zhì)量的水平。7-17-27-3詳見圖7-4《物資采購流程圖圖》和圖3.4-2圖7- 質(zhì)量保證流程不合格不合格不合格圖7- 質(zhì)量控制執(zhí)行流程核定質(zhì)量等級、核定質(zhì)量等級、簽署隱預檢意見，填報工程報驗單，報送監(jiān)理 圖7- 質(zhì)量過程管理體系圖7- 物資采購流程分包（勞務隊伍）圖7-4 之規(guī)定。差不大于誤差+（30，0）mm；導墻的寬度一般比地下連續(xù)墻寬3—5cm，導墻頂面應高于地面10cm左右，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿；蓋槽口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入槽內(nèi)稀釋泥漿， 厚度指標應符合不大于100mm泥漿面應高出最高水位1.5m以上。地下連續(xù)墻及立柱鋼筋網(wǎng)片（籠）鋼筋網(wǎng)片（籠）網(wǎng)片（籠）復鉆糾偏并在重新驗收成槽(孔)質(zhì)量后再吊放鋼筋網(wǎng)片（籠）導管下口有2m以上的埋深后，方可恢復正常的灌注速度。⑤控制最后一次灌注量，保證支護樁充盈系數(shù)1.05-1.15為減少時間效應的影響，挖土時應盡量縮短圍護墻無支撐的暴露時間。對于1允許偏差20mm（4)設置測量組對周圍建（構(gòu)）

50公分我單位ISO9001質(zhì)量標準體系運作。根據(jù)工程要求的質(zhì)量特性實施監(jiān)測全過程駐地工作，保證24小時在崗，及時處理施工中出現(xiàn)的問題。備在有效的使用期限內(nèi)。在監(jiān)測過程中，嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求，保證監(jiān)測精度。在監(jiān)測工作完成后，對儀器設備和監(jiān)測數(shù)據(jù)進行徹底的核查校對，保證數(shù)據(jù)萬無一失。為保證數(shù)據(jù)的精度，監(jiān)測時做到“三定”即定人、定機、定時。每天的監(jiān)測成果要及時送報主管工程師（并報送監(jiān)理工程師于-1.15-160-+30mm,-差不大于誤差+30mm，0mm；導墻的寬度一般比地下連續(xù)墻寬3—5cm，導墻頂面應高于地面10cm左右，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿；蓋槽口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入槽內(nèi)稀釋泥漿， 厚度指標應符合不大于100mm泥漿面應高出最高水位1.5m以上。地下連續(xù)墻及立柱鋼筋網(wǎng)片（籠）鋼筋網(wǎng)片（籠）網(wǎng)片（籠）復鉆糾偏并在重新驗收成槽(孔)質(zhì)量后再吊放鋼筋網(wǎng)片（籠）導管下口有2m以上的埋深后，方可恢復正常的灌注速度。⑤控制最后一次灌注量，保證支護樁充盈系數(shù)1.05-1.15為減少時間效應的影響，挖土時應盡量縮短圍護墻無支撐的暴露時間。對于1允許偏差20mm（4)設置測量組對周圍建（構(gòu)）

我單位ISO9001質(zhì)量標準體系運作。根據(jù)工程要求的質(zhì)量特性實施監(jiān)測全過程駐地工作，保證24小時在崗，及時處理施工中出現(xiàn)的問題。備在有效的使用期限內(nèi)。在監(jiān)測過程中，嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求，保證監(jiān)測精度。在監(jiān)測工作完成后，對儀器設備和監(jiān)測數(shù)據(jù)進行徹底的核查校對，保證數(shù)據(jù)萬無一失。為保證數(shù)據(jù)的精度，監(jiān)測時做到“三定”即定人、定機、定時。每天的監(jiān)測成果要及時送報主管工程師（并報送監(jiān)理工程師于-1.15-160-+30mm,- 允許偏差允許偏差20mm， 卡鉆斗在成槽過程中被難以上下或提不出鉆頭、抓斗卡住后不能強行提（槽段內(nèi)局部孔壁坍塌出現(xiàn)水位突然冒細密的量增加而不見明顯負荷顯著增加等現(xiàn)象）上浮現(xiàn)象（混凝土下連續(xù)墻混凝土內(nèi)存在泥夾層）在硬層一邊速度較慢，從而在鉆頭底部形成進尺速度差，導致鉆頭趨向軟地層方向。確保鉆機初始水平，我司將對作業(yè)平臺進行如下處理：挖除原有地表雜填土回填素土并確?；靥钔翂簩嵪禂?shù)要求達到0.90以上然后采用C25鋼筋混凝土硬化地面，混凝土厚度250mm，鋼筋采用單層雙向 12鋼筋，地面硬化預留出樁位以及泥漿循環(huán)溝泥漿溝尺寸為500m（寬800m（高為了保證平臺的整體性，泥漿循環(huán)槽處的鋼筋盡量不要割斷?！半p腰帶鉆桿采用245mm對密度以1.1～1.25左右為宜。應適當?shù)赝?～5日后再度施工為宜。土夾小礫石回填，經(jīng)6～10天稍密實后，再重新鉆孔。場應備用3