水電站導(dǎo)流洞工程

水電站導(dǎo)流洞工程1、工程施工總體規(guī)劃及施工方案1.1工程說明1.1.1工程概況（1）地理位置xxxx水電站工程位于xx地區(qū)xx縣境內(nèi)，壩址位于xx河出山口以上約4km的河段，距xx縣城約40km，距阿勒泰市98km，距北屯鎮(zhèn)125km，距烏魯木齊677km（西線）或740km（東線）。（2）工程規(guī)模xxxx水電站工程是xx河流域規(guī)劃中xx三庫五級中的第三庫第五個梯級水電站工程，水庫正常蓄水位645.00m，總庫容2.26億m3，正常蓄水位下庫容2.01億m3，死水位620.00m，死庫容0.63億m3，電站裝機容量220MW，主壩最大壩高100m。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000）的規(guī)定，確定xx水電站工程等別為Ⅱ等工程，工程規(guī)模為大（2）型。主要建筑物大壩、泄水建筑物及引水建筑物進口為2級建筑物；發(fā)電引水系統(tǒng)、廠房為3級建筑物，但發(fā)電洞進水口與壩體結(jié)合布置，按2級建筑物設(shè)計，臨時建筑物為4級。（3）工程布置碾壓砼壩方案樞紐采用碾壓砼重力壩+右岸引水發(fā)電系統(tǒng)+左岸導(dǎo)流洞的布置形式。泄洪系統(tǒng)均布置在主河床壩段，地面廠房位于右岸，距壩軸線下游約300m。648.668m，由進口引渠段、閘井段、洞身段和出口明渠及消力池組成。導(dǎo)流洞設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為二十年一遇，相應(yīng)洪峰流量為1722m3/s，相應(yīng)導(dǎo)流洞泄洪量為1520m3/s。1.1.2水文氣象條件（1）水文xx水電站工程壩址處多平均徑流量為43.82x108m3，多年平均流量138.92m3/sCv=0.24，Cs/Cv=2.5。計算成果見表xx水電站設(shè)計年徑流成果表設(shè)計頻率(P%)125流量(m3/s)231218設(shè)計頻率(P%)90均值CvCs流量(m3/s)98.990.3138.90.240.6xx水電站工程所在地冬季寒冷而漫長，河面封凍，面且冰蓋較厚。每年春季4月中旬氣溫驟升，河面解凍迅速，此時正值汛期來臨，冰流量較大，而且下泄猛，歷時短。xx河冰情一般發(fā)生在11月上旬至次年4月中旬，據(jù)群庫勒水文站實測冰情資料統(tǒng)計：xx河最早開始結(jié)冰日期為10月15日（1978年最早開始封凍日期為11月26日（1975年最早解冰日期為最長封凍天數(shù)為154天，最大河心冰厚為1.42m，最大岸邊冰厚為1.47m。xx河最晚開始結(jié)冰期為11月28日（1959年最晚開始封凍日期為2月8日(1971年)，最晚解冰日期為4月27日（1976年最短封凍天數(shù)為71天，最小河心冰厚為0.54m，最小岸邊冰厚為0.66m。（2）氣象：工程區(qū)屬大陸性北溫帶及寒溫帶氣候，受準(zhǔn)噶爾盆地古爾班通古特沙漠的影響，氣候干燥，四季中，春秋兩季短。主要氣候特征為：氣溫低，少酷暑，多嚴(yán)寒，冷暖懸殊，氣溫年差較大，日差較明顯。xx樞紐工程所在地附近有xx氣象站，位于xx縣，該氣象站氣象特征值統(tǒng)計為：多年平均氣溫4.5℃,極端最高氣溫38.2℃,極端最低氣溫-42.1℃,多年平均年降水量133.8mm，最大4.3m/s，最大風(fēng)速28m/s，最大風(fēng)風(fēng)向NW，最大積雪深度36cm，最大凍土深度127cm。1.1.3地質(zhì)條件及天然建筑材料（1）區(qū)域地質(zhì)和地震烈度：工程區(qū)位于準(zhǔn)噶爾盆地西北邊緣與阿爾泰山南麓接壤部位，地形受構(gòu)造和侵蝕堆積作用控制，總地勢由北向東向南西傾斜，最高海拔910～1200m，最低海拔560m～600m，相對高差300～500m。庫壩區(qū)河流流向近南北向，壩址至沖乎爾盆地出口（上游27km范圍內(nèi)河谷谷底寬50～100m，兩岸基巖裸露，地形坡度50°~60°,兩岸零星分布有II～IV級階地，沿河兩岸發(fā)育多條垂直河床規(guī)模較大的沖溝，常年有流水補給河水。(2)導(dǎo)流洞地質(zhì)狀況40°~50°,發(fā)育有II級階地，礫石層厚2～5m，結(jié)構(gòu)較密實，上覆3～9m的崩坡積碎塊石土層，結(jié)構(gòu)松散，后緣岸坡陡立，高程590~610m以上基巖裸露，巖性為黑云母斜長片麻巖，右岸邊坡基巖強風(fēng)化層厚度2.6～4.4m，弱風(fēng)化層厚度7～8.5m，微風(fēng)化至新鮮基巖，片理走向與洞臉邊坡交角約60°。閘井基礎(chǔ)：WY3號危巖體位于導(dǎo)流洞進口左側(cè)上方高程640~690m處，由于斷層的影響，巖體向下游沖溝內(nèi)傾倒變形，形成危巖，方量約2000m3，WY3號危巖體危及進口安全。洞身段：該段洞頂上覆巖體厚17～130m，基巖巖性為中厚層~塊狀黑云母斜長片麻巖，走向與洞線交角約70°~80°,該段發(fā)育有F101、F102、F103、F105斷層，與軸線夾角45°~80°。洞身段處于新鮮巖體內(nèi)，巖體完整性較好，成洞條件較好，以Ⅱ、Ⅲ類圍巖為主，推測洞身段局部有基巖裂隙水，但水量較小，對施工影響不大。出口段：位于河床左岸坡腳下，階地砂卵礫石層，厚度3～8m，階地上覆5～12m的崩坡積碎塊石土層，結(jié)構(gòu)松散。下伏基巖為中厚層～塊狀黑云母斜長片麻巖，基巖強風(fēng)化層厚度2.6～4.4m，弱風(fēng)化層厚度7～8.5m。（3）天然建筑材料本工程砂礫石墊層、砂礫石填料（回填）可用C1、C2料場。C1沙礫石料場位于出山口下游右岸Ⅱ階地上，C2料場位于xx河出山口左岸Ⅱ階地上，料場基本情況與C1料場形同，儲量豐富。（4）砂石骨料砂子、石子在業(yè)主砂石骨料場（在C1料場）未投產(chǎn)前，承包單位可在當(dāng)?shù)刈孕胁少徍细竦墓橇?。C1砂礫石料場北西向總長約2.4km，寬度約1.2km，無用層厚度0.2～0.5m，平均開采深度約4.61.9%，0.16～5mm顆粒含量占21.7%，顆粒級配良好。料場地勢平坦、寬闊，分布廣易開采，計算儲量1296萬m3。料場用于砼粗骨料，除含泥量超標(biāo)外，其它各項指標(biāo)滿足技術(shù)要求，用于砼細(xì)骨料，除含泥量超標(biāo)、細(xì)度模數(shù)和平均粒徑偏小外，其它各項指標(biāo)滿足技術(shù)要求。但該料場礫石表面普遍附著一層白色鈣質(zhì)薄膜，該層白色鈣質(zhì)薄膜對砼具有腐蝕性，對砼的強度有影響，初步勘查2m以下礫石表面無白色鈣質(zhì)薄膜。1.1.4對外交通條件xx縣與自治區(qū)首府烏魯木齊有兩條公路相通，一條由烏魯木齊起東線經(jīng)吐烏大高等級公路、216國道、319省道（北屯至xx）、217國道及對外交通道路直達樞紐，公路里程740km；西線由烏魯木齊起經(jīng)045國道（烏奎高速公路）、201省道呼克公路）、217國道、對外交通道路可達樞紐，公路里程677km。217國道從樞紐左岸20km處通過，自217國道樁號78公里處進入樞紐區(qū)。另經(jīng)過xx縣窩依莫克鄉(xiāng)現(xiàn)有道路可達到樞紐右岸。目前216國道、319省道及217國道克拉瑪依至xx段已全面改造完畢，不僅將路面等級提高，同時加固了沿線的橋、涵，完全能夠滿足本工程對外運輸?shù)男枰?。本工程交通比較方便，對外交通運輸以公路運輸為主。1.2合同項目和工作范圍1.2.1導(dǎo)流洞包括進口明渠段、閘井、洞身段、出口段的開挖、支護、斷層處理、灌漿、砼工程、預(yù)埋件埋設(shè)等。導(dǎo)流洞進口引渠底寬14m，縱坡1/200。進口閘井設(shè)封堵鋼閘門一道，孔口尺寸10×10.5m，進口閘井底板高程568.0m，閘井平臺高程600.0m，洞身段為城門洞形，底寬12.0m，直墻高10.563m，拱高3.464m，洞身高14m，圓心角120°。隧洞襯砌底板采用0.3m厚C25砼襯砌，邊墻、頂拱噴C30砼厚0.15m，局部破碎段根據(jù)開挖揭露情況進行全斷面襯砌方式。洞身長495m，隧洞圍巖屬Ⅱ、Ⅲ類。出口消力池段采用整體式矩形槽，底寬14m，消力池深2.0m，邊墻頂部厚度0.8m，底部厚度1.5m，底板厚1.3m。1.2.2施工導(dǎo)流和水流控制1.2.3施工臨時設(shè)施建設(shè)施工臨時設(shè)施建設(shè)包括供電、供水、照明、通信等設(shè)施（發(fā)包人提供的除外）、砼生產(chǎn)系統(tǒng)（不含骨料生產(chǎn)）、施工工機械修配和加工廠、倉庫和堆料場、臨時房層建筑和公共設(shè)施的建設(shè)。1.2.4工程量清單工程量清單序號單位工程量進口引渠及控制段1土方明挖m3132862石方明挖m3363513Φ25砂漿錨桿，L＝3m根13444預(yù)應(yīng)力錨索(100t,L=40m)根5C25噴混凝土,厚100mmm36146鋼筋網(wǎng)Φ8＠200t7C20混凝土F200,W6m33128漿砌石護坡m3216閘井段1Φ25砂漿錨桿(L=5m)根672固結(jié)灌漿造孔m2223固結(jié)灌漿m4鋼筋制安t3105閘井混凝土C25,F200,W6m317806閘井混凝土C30,F200,W8m324327C30,F300,W8m3808回填C15毛石混凝土m354539鋼爬梯t1.85洞身段1石方洞挖m3884172Φ25砂漿錨筋(L=3m)根29253C25噴混凝土,厚150mmm322484鋼筋網(wǎng)Φ8＠200t5Φ25鋼筋格柵拱架t6固結(jié)灌漿鉆孔m18237固結(jié)灌漿m14138回填灌漿㎡12199鋼筋制安t383C25底板洞襯(F200,W6)m31531C25洞襯(200,W6)m34355C20砼塞回填m3橡膠止水帶(WB4-300-8)m480排水孔(L=0.85m)m851土方明挖m321822石方明挖m3161293Φ25砂漿錨桿,L=3m根12384C25噴混凝土,厚100mmm33715鋼筋網(wǎng)Φ8＠200t96鋼筋制安t2447C25混凝土F200,W6m345188回填C15毛石混凝土m324389橡膠止水帶(WB4-300-8)m386漿砌石護坡m3回填石碴m35801.3施工總體規(guī)劃及施工方案1.3.1編制依據(jù)（1）xxxx水電站導(dǎo)流洞工程的招標(biāo)文件、現(xiàn)場勘查情況及補遺通知；（2）國家、自治區(qū)、行業(yè)的有關(guān)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)等；（3）本單位在類似的隧洞工程施工中的成熟施工技術(shù)方法及經(jīng)驗；（4）本單位可調(diào)動的機械設(shè)備、勞動力及技術(shù)力量等資源。1.3.2施工進度、質(zhì)量、安全及文明施工總目標(biāo)（1）施工進度目標(biāo)計劃2007年10月22日開工，2008年8月30日完成所有工程，具備通水條件。施工時，抓住工程施工的重點、難點，加強與其它標(biāo)段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工；以確?？傔M度工期為目標(biāo)，優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配備先進的施工設(shè)備，強化成龍配套的機械化作業(yè)，提高施工進度保證率，確保實現(xiàn)本標(biāo)段工程的工期目標(biāo)。（2）工程質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計劃，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范施工，無施工缺陷。確保土建工程單元工程合格率100%，確保工程質(zhì)量達到國家合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強圍巖安全監(jiān)測及支護，注重施工人員的勞動保護，確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕特大、重大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備事故。（4）環(huán)保及文明施工目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過程中加強通風(fēng)、除塵等設(shè)施，加強渣場的維護管理，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程。1.3.3施工難點、重點（1）依據(jù)招標(biāo)文件要求該工程必須在2008年8月30日完成所有工程，具備通水條件。該工程隧洞長648.668m，工作量大、工期緊，是本工程的施工特點。合理的組織施工、優(yōu)化施工工序，進行機械設(shè)備和人員的合理調(diào)配以及施工道路的布置，滿足工程施工有序進行，減少相互干擾，保證總體進度目標(biāo)是施工的重點和難點。（2）本工程標(biāo)段內(nèi)各工序交叉進行，作業(yè)面狹窄，施工干擾較大，如何協(xié)調(diào)配合、科學(xué)組織、減少施工干擾是工程的重點之一。（3）本工程雖然機械化施工程度高，但工期緊，施工難度大，質(zhì)量要求高，襯砌時配備充足的鋼模臺車和模板，以滿足施工進度和施工質(zhì)量的需要。（4）本標(biāo)段洞挖工程量大，相應(yīng)施工工期短。如何合理組織開挖、支護、襯砌的施工工序和增加施工工作面，是本工程的關(guān)鍵。1.3.4減少施工干擾的措施（1）施工場地布置嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定和發(fā)包人、監(jiān)理人指示進行，盡量避免和減少各個工作面以及其它施工單位的相互干擾。加強道路交通安全管理，施工機械停放不得影響道路暢通，設(shè)施布置不得占用道路和影響交通視線。（2）加強對施工便道公路的維護管理，設(shè)置道路維護隊，對道路進行清理、養(yǎng)護、灑水除塵，確保道路整潔暢通，提供良好的交通條件。（3）加強施工協(xié)調(diào)，服從大局，主動配合，減少施工影響。（4）加強爆破管理，嚴(yán)格遵守工區(qū)爆破的統(tǒng)一規(guī)定和爆破時間，采取控制爆破技術(shù)，減少與相鄰干擾。（5）成立以項目經(jīng)理為組長的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，服從業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)指令，科學(xué)的安排和組織生產(chǎn)。（6）加強文明施工管理，施工現(xiàn)場工完場清，文明整潔、道路暢通。服從大局、相互支持，建立良好的周邊關(guān)系，確保工程總體目標(biāo)的順利實現(xiàn)。1.3.5施工段的劃分導(dǎo)流洞工程全長648.668m（0-062.242～0+586.426其中洞身段長495m，為保證本工程按期保質(zhì)完成，在總體規(guī)劃上擬劃分2個施工段同時組織施工，即隧洞進口引渠段（0-062.242～0-013）、閘井段（0-013～0+000）、0+000～0+225段隧洞洞身為第1施工段，1施工段長度287.242m；隧洞洞身段（0+225～0+495）、出口消能段361.426m。劃分施工段可以減少工序工種閑置而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象，并為緊后工種及時提供有效的工作面，加強了施工均衡性；同時施工周轉(zhuǎn)期大大縮短，加快周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)速度，不僅節(jié)約了大量的周轉(zhuǎn)材料，節(jié)約周轉(zhuǎn)料的費用支出，而且提高了經(jīng)濟效益。1.3.6施工程序1施工段：臨時設(shè)施建設(shè)及測量放線→進口引渠、閘井段土石方明挖及噴錨支護→隧洞進口洞臉加固→洞身段石方開挖及噴錨支護→隧洞洞身段襯砌、回填灌漿及固結(jié)灌漿→隧洞進口引渠段、閘井段一期混凝土及固結(jié)灌漿→控制段二期混凝土及砼回填→工程修整及現(xiàn)場清理→竣工驗收。2施工段：臨時設(shè)施建設(shè)及測量放線→出口消能段土石方明挖及噴錨支護→隧洞出口洞臉加固→洞身段石方開挖及噴錨支護→洞身段襯砌、回填灌漿及固結(jié)灌漿→出口消能段混凝土澆筑、錨桿、固結(jié)灌漿→消能段回填砼→工程修整及現(xiàn)場清理→竣工驗收。1.3.7總體施工方案及進度規(guī)劃（1）隧洞進出口段土石方明挖及洞口加固隧洞進出口段的土石方開挖按馬道設(shè)計高度開挖，每層的開挖高度控制在10m。為了保證施工進度，及早進洞，擬定在施工組織時劃分2個施工段進行施工，即隧洞進口段和出口段兩個工作面開始進行洞口的土石方明挖工作。隧洞進口工作面配置150型潛孔鉆3臺，CAT320型挖掘機2臺，50裝載機1臺，20隧洞出口工作面配置150型潛孔鉆2臺，CAT320型挖掘機1臺，20噸自卸汽車4輛。采用鉆爆與開挖采用順序施工，相互之間不干擾。隧洞進出口高邊坡支護共采用8臺手風(fēng)鉆造孔，人工制作安裝錨桿，2臺注漿機注漿。進出口段的土石方明挖完工后進行洞口“鎖口”，以保證洞口圍巖的穩(wěn)定，并在洞口搭設(shè)安全棚架?！版i口”時，洞臉上設(shè)置二排鎖口錨桿(φ25，L=4m，間排距按照現(xiàn)場實際情況確定洞口“鎖口”同樣利用手風(fēng)鉆造孔，人工制安錨桿，注漿機注漿。隧洞進口段的土石方明挖計劃自2007年11月11日開始施工，2008年1月10日施工完畢，施工期61天；進口洞臉“鎖口”開工時間為2008年1月11日，完成時間為2008年1月25日，施工期15天。隧洞出口段的土石方明挖計劃自2007年11月11日開始施工，2007年12月15日施工完畢，施工期35天；出口洞臉“鎖口”開工時間為2007年12月16日，完成時間為2007年12月31日，施工期16天。（2）隧洞洞身段掘進本工程洞身段長495m，洞身施工由進出口段雙方向掘進，即由隧洞進口（1施工段）和出口（2施工段）雙向進行掘進。隧洞通過地段主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，圍巖成洞條件較好，隧洞掘進采用全斷面開挖法，斷面采用鉆爆法進行施工，鉆爆施工中，采取密孔、少裝藥、短進尺的方法，以減少因爆破對圍巖造成的擾動。根據(jù)我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備和現(xiàn)場情況，隧洞擬定采用1臺鑿巖臺車由進出口雙向交替進行鉆孔，洞內(nèi)出渣采用汽車運輸?shù)姆绞竭M行，擬定采用挖掘機裝渣，20T自卸汽車出渣至棄渣場，施工時應(yīng)加強監(jiān)控量測；隧洞支護緊隨洞挖之后進行，圍巖條件較差部位，洞挖與支護同步進行；隧洞支護時，同時完成堵頭段（0+195～0+225）和斷層處加固處理。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗和地質(zhì)條件擬定Ⅱ、Ⅲ類165m。1施工段洞身段掘進和支護自2008年1月26日開始施工，2008年4月10日完成，施工期76天；2施工段洞身段掘進和支護自2008年1月1日開始施工，2008年5月5日完成，施工期126天。（3）隧洞洞身段襯砌及灌漿隧洞掘進和支護施工完成后先進行閘井段底板澆筑，完成后立即進行隧洞襯砌；隧洞邊頂拱襯砌支模采用鋼模臺車，底板襯砌采用常規(guī)模板進行支護。本工程共配備2臺鋼模臺車，4套臺車模板，模板長度為10m，隧洞襯砌先邊頂拱，后底板，采用跳格填倉法進行施工。先進行邊墻和頂拱混凝土襯砌（邊墻和頂拱襯砌時，同時將邊墻和底板交界處R=1.0m底板襯砌完再進行底板砼襯砌，最后進行回填灌漿和固結(jié)灌漿施工。隧洞襯砌采用1臺拖式泵輸送砼入倉，砼運輸采用6輛砼專用罐車。0+215～0+225段待2施工段掘進完成后在進行襯砌）為起始點向隧洞進出口跳格填倉，邊頂拱襯砌混凝土達到一定強度后，進行邊底板的跳格填倉襯砌；填倉施工順序和方向與跳格相同。隧洞灌漿緊隨襯砌之后進行，襯砌強度達到70%后開始進行回填灌漿施工，固結(jié)灌漿在全洞砼襯砌完成后進行，固結(jié)灌漿采用自制平臺車配合手風(fēng)鉆鉆孔，灌漿機灌漿，灌漿壓力按1.5倍內(nèi)水壓力計算。1施工段洞身段的襯砌及灌漿自2008年4月20日開始1施工段的隧洞襯砌，2008年6月9日施工完畢，施工期51天；2施工段洞身段的襯砌及灌漿自2008年5月6日開始，2008年7月9日施工完畢，施工期65天。（4）進口明渠段、閘井段及出口段施工1施工段隧洞襯砌與閘井段施工同時進行；閘井段施工完畢后，進行隧洞進口明渠段的施工；2施工段隧洞襯砌完成后，進行隧洞出口段的施工，進口明渠段、閘井段、出口段為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用普通組合鋼模板支護，直徑不小于Φ14對拉螺桿拉結(jié)，結(jié)構(gòu)支架為鋼架桿，混凝土澆筑則采用泵送，振動泵搗實。閘井段自2008年4月11日開始施工，2008年7月15完成，施工期96天；閘井段施工完畢后進行進口明渠段的施工，擬自2008年7月16日開始施工，2008年8月23日完成，施工期39天；出1.3.8施工總體計劃安排根據(jù)工程的施工特點，結(jié)合有關(guān)招標(biāo)文件，我公司施工總體計劃安排分為三個階段：施工準(zhǔn)備階段、施工階段和竣工驗收階段。施工準(zhǔn)備階段：2007年10月22日～2007年11月10日主要進行臨建工程、場內(nèi)施工道路的施工、測量控制、放樣工作。實現(xiàn)由準(zhǔn)備階段向施工階段平穩(wěn)過渡的目的。施工準(zhǔn)備期間，項目部組織各級管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件和施工圖紙會審，熟悉掌握與工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)；組織創(chuàng)建激勵和約束機制，建立健全各項管理規(guī)章制度。同時，進行外部的市場調(diào)研工作，了解周圍環(huán)境的市場結(jié)構(gòu)和狀況，建立與內(nèi)部市場結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的外部市場框架，為保證工程順利的實施創(chuàng)造一個良好的外部市場環(huán)境。施工階段：2007年11月11日開始進行進出口洞口土石方開挖，進出口段土石方開挖于2008年1月10日完成；施工的洞口鎖洞口年5月5日進行隧洞的掘進及支護施工，隧洞的開挖由出口向進口方向掘進，2008年4月20日～2008年7月9日主要進行隧洞混凝土襯砌和灌漿工程施工，本工程擬定采用鋼模臺車進行隧洞的襯砌施工。擬定采用先邊頂拱后底板的施工方法，采用跳倉法進行施工。2008年4月11日～2008年7月15日施工閘井段，閘井段施工完畢后進行進口明渠段的施工，2008年7月16日～2008年8月25日進行進口明渠段施工；2施工段隧洞襯砌完成后，進行出口段的施工，工期為2008年7月10日～2尾工程施工、工程修整、現(xiàn)場清理和竣工交驗工作，達到和實現(xiàn)合同所規(guī)定的質(zhì)量、工期目標(biāo)。具體的施工安排詳見施工總進度計劃。1.3.9組織機構(gòu)設(shè)置及施工隊伍計劃安排我單位高度重視本工程，如中標(biāo)將其列為公司年度重點工程，組建本工程項目經(jīng)理部，實行項目管理。配備具有同類工程豐富施工及管理經(jīng)驗的專業(yè)管理人員和工程師，《組織機構(gòu)框圖》見（附圖）。1.3.9.1組織機構(gòu)說明本工程按“項目法”組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目部進行管理。全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、物資采購供應(yīng)、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、勞務(wù)管理、機械設(shè)備保障、文明施工、環(huán)境保護等工作。組織機構(gòu)框圖項目副經(jīng)理土方施工隊拌合項目副經(jīng)理土方施工隊拌合站構(gòu)筑物施工隊項目總工程師施工技術(shù)科施工技術(shù)科測量試驗室安全質(zhì)量科綜合辦公室物資設(shè)備科綜合辦公室物資設(shè)備科計劃財務(wù)科遂洞施工隊經(jīng)理部的項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和項目副經(jīng)理構(gòu)成核心層；工程項目部下設(shè)各個職能科室，即施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、測量試驗室、物資設(shè)備科、計劃財務(wù)科、綜合辦公室構(gòu)成施工管理中層；根據(jù)本合同工程的工程內(nèi)容，將擬派3個專業(yè)施工隊和1個拌合站形成工程項目的現(xiàn)場實施層。工程項目部負(fù)責(zé)按圖紙和國家、自治區(qū)現(xiàn)行規(guī)范的要求保證質(zhì)量、保證在合同工期內(nèi)完成該合同工程。項目經(jīng)理部職責(zé)分工如下：（1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是工程項目的第一負(fù)責(zé)人，代表企業(yè)法人行使對本工程的管理，是質(zhì)量和安全的第一責(zé)任人。對工程質(zhì)量、施工安全和施工進度負(fù)完全責(zé)任，同時對業(yè)主和本單位上級負(fù)責(zé)。（2）項目總工程師：項目總工程師是技術(shù)總管，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。主要分管施工技術(shù)、工程質(zhì)量、計量支付、測量和試驗等工作。（3）項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理是施工現(xiàn)場總管，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。主要分管施工生產(chǎn)、施工安全、施工計劃下達和實施、物資采購供應(yīng)，機械設(shè)備保障等工作。在項目經(jīng)理外出不在位時，由項目副經(jīng)理代項目經(jīng)理職務(wù)。（4）施工技術(shù)科：施工技術(shù)科4人，下設(shè)調(diào)度室和技術(shù)室。調(diào)度室主要負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、總體安排、現(xiàn)場管理、施工協(xié)調(diào)等工作。技術(shù)室主要負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)，施工方案和技術(shù)措施的編制和實施，施工記錄和監(jiān)理文書的填報，竣工文件的收集和整理等工作。（5）安全質(zhì)量科：安全質(zhì)量科2人，下設(shè)安全監(jiān)察室和質(zhì)量檢查室。安全監(jiān)察室主要負(fù)責(zé)安全目標(biāo)和安全制度及細(xì)則的制定，對現(xiàn)場施工安全的管理和監(jiān)察。質(zhì)量檢查室主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督和檢查。并負(fù)責(zé)與甲方和監(jiān)理密切配合。（6）測量試驗室：測量試驗室3人，下設(shè)中心試驗室和測量組。中心試驗室負(fù)責(zé)工程試驗和檢驗，測量組負(fù)責(zé)控制測量和施工測量，并配合工程質(zhì)量檢查驗收及技術(shù)室作好竣工文件的整理等工作。（7）物資設(shè)備科：物資設(shè)備科2人，下設(shè)物資室、機械設(shè)備室。物資室主要負(fù)責(zé)施工用料的采購、保管和供應(yīng)。機械設(shè)備室主要負(fù)責(zé)機械設(shè)備的使用、維修、調(diào)度等管理工作。（8）計劃財務(wù)科：計劃財務(wù)科3人，下設(shè)計劃室和財務(wù)科。計劃室主要負(fù)責(zé)施工預(yù)算、施工計劃上報下達、計量支付、監(jiān)理文書的填報。并負(fù)責(zé)工程經(jīng)營、統(tǒng)計、成本管理和竣工決算等工作。財務(wù)室主要負(fù)責(zé)有關(guān)財務(wù)方面的全部業(yè)務(wù)工作。（9）綜合辦公室：綜合辦2人，負(fù)責(zé)日常行政事務(wù)和后勤生活保障工作。配合有關(guān)部門處理與業(yè)主的日常往來，安排工程項目部各部門的經(jīng)營活動。安排各種會議，做好工程項目部的各種會議記錄及整理歸檔工作。1.3.9.2施工隊伍設(shè)置及承擔(dān)的施工任務(wù)土方作業(yè)隊：負(fù)責(zé)本工程土石方明挖、爆破及土方回填、邊坡支護、上閘道路等一系列機械化施工作業(yè)。土方明挖施工隊配備43人，其中機械工30人，普工13人。隧洞施工隊：負(fù)責(zé)本隧洞土石方的開挖及支護工作，包括臨時支護等工作的施工。以及隧洞襯砌工程的模板加固、砼襯砌、固結(jié)灌漿和回填灌漿工作。隧洞施工隊配備111人，其中機械工18人。構(gòu)筑物施工隊：負(fù)責(zé)本工程進口明渠段、出口段及閘井段的施工，主要包括模板支護、鋼筋制安、砼澆筑、回填灌漿、固結(jié)灌漿等的施工。構(gòu)筑物施工隊配備87人，其中機械工16人。拌合站：本工程所使用的混凝土設(shè)置集中拌和站統(tǒng)一攪拌，構(gòu)筑物施工隊配備12人。1.3.10材料及機械設(shè)備1.3.10.1材料（1）材料、構(gòu)配件計劃按照施工進度和工程的施工部位按照網(wǎng)絡(luò)計劃的要求陸續(xù)進場。（2）公司的材料管理辦公室，對全公司生產(chǎn)單位的材料實施宏觀控制、系統(tǒng)管理、業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（3）公司的物資采購部，服從材料管理辦公室的系統(tǒng)管理，自查本部門執(zhí)行材料管理的符合性，監(jiān)督檢查、指導(dǎo)項目部實施材料管理，執(zhí)行公司的材料管理標(biāo)準(zhǔn)。（4）項目部的材料管理人員，執(zhí)行公司的材料管理標(biāo)準(zhǔn)，特別是市場準(zhǔn)入制度，實施材料管理制度的準(zhǔn)確執(zhí)行。（5）材料的進場材料進場后，及時搜集供應(yīng)單位的質(zhì)保資料，及時出具到貨通知單，通知檢驗人員對材料進行檢驗，未做試驗的或檢驗不合格的材料不準(zhǔn)使用，以保證材料的有效性，并對進場的材料按現(xiàn)場的平面布置進行存放，實施現(xiàn)場定置管理，并進行準(zhǔn)確的標(biāo)識，以防誤用，同時對材料做到加強管理，按文明現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)保證現(xiàn)場的整潔、干凈，工完料凈場地清。（6）材料的使用按設(shè)計要求，對進場的材料在使用當(dāng)中，執(zhí)行“先進先出法”的原則，保證材料的有效期，按批號落實到工程部位上，保證事前有控制，事后有備查，做到材料發(fā)放時手續(xù)完備，有據(jù)可查。1.3.10.2機械設(shè)備（1）現(xiàn)場所需施工機械設(shè)備，由項目部根據(jù)工程規(guī)劃列出機械使用計劃，由公司有關(guān)部門統(tǒng)一提供，供現(xiàn)場使用。（2）施工機械設(shè)備根據(jù)需要，分期、分批進入現(xiàn)場，施工用機械設(shè)備具體情況見機械設(shè)備配備表。（3）機械設(shè)備進入現(xiàn)場后，均由專業(yè)人員隨機進入現(xiàn)場安裝調(diào)試，并由有關(guān)部門的專業(yè)人員對設(shè)備進行驗收，驗收合格后方可使用，并建立驗收記錄和檔案。（4）依據(jù)機械設(shè)備使用說明書的有關(guān)規(guī)定，在設(shè)備投入使用前，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工設(shè)備的正常運行和發(fā)揮應(yīng)有的效能。（5）施工設(shè)備實行三級控制，各種施工機械設(shè)備進入現(xiàn)場后，均由項目統(tǒng)一管理，建立施工機械管理臺帳，并做到帳、物、卡一致。（6）并由項目經(jīng)理牽頭組織相關(guān)人員每月對現(xiàn)有設(shè)備運行情況進行檢查。并將檢查整改情況記錄在案。（7）大型特殊設(shè)備的操作人員必須持有國家頒發(fā)的機械設(shè)備操作證。操作司機必須持證上崗，做到定人、定機、定崗位，操作人員上崗、下崗前應(yīng)做好機械運行交接記錄。2、施工總平面布置圖2.1布置原則考慮現(xiàn)場實際和生產(chǎn)、生活需要，并根據(jù)業(yè)主提出的要求，按照集中、有利于生產(chǎn)管理，方便施工，避免干擾的原則進行總平面布置，具體布置見《施工平面總布置圖》。2.2布置項目根據(jù)招標(biāo)文件的提示和要求，為按期保質(zhì)保量完成該工程任務(wù)，對施工區(qū)臨時設(shè)施，包括供電、供風(fēng)、供水、通訊、砼拌和站、臨時道路、維護生活辦公用房、庫房、停車場等。2.3臨時工程施工規(guī)劃設(shè)計及說明2.3.1施工道路發(fā)包人承擔(dān)修建場外公共道路（G217）至壩址施工區(qū)的進場干線公路和主要場內(nèi)施工干線公路，在工程開工前可以滿足工程的需要作為施工臨時道路。業(yè)主在隧道的進口處上游修建一座長66m、橋面寬度3.7m的簡易鋼橋用于隧洞的施工，在河下游的1#道路與2#道路連接處修建一座長120m，橋面寬度9m的永久跨河大橋。依據(jù)招標(biāo)文件的要求并結(jié)合現(xiàn)場考察情況，承包商需修建場內(nèi)臨時施工道路，為了在合同工期內(nèi)完成工程施工，我單位擬由隧洞進口至隧洞出口段沿河道修筑一條連接進出口的施工便道以便隧洞出口施工，便道寬度6.5m，長度約800m左右；為滿足進口明渠段及出口段的土房明挖邊坡的爆破泄渣和出渣運輸要求，在隧洞進出口段修建6.5m寬的施工便道600m，在隧洞出口段修建6.5m寬的施工便道500m；用于滿足出口段的土石方明挖、泄渣及出渣運輸要求。施工便道均為30cm厚天然級配礫石路面。在施工合同期間我方還必須按招標(biāo)文件的要求負(fù)責(zé)管理、維護養(yǎng)護施工進場道路，除做好路基和路面的排水設(shè)施外，還應(yīng)進行灑水除塵，做好環(huán)境保護。2.3.2風(fēng)、水、電系統(tǒng)（1）施工供風(fēng)：在隧洞進、出口各布置1個集中供風(fēng)站,各設(shè)置1個10m3的集氣罐。每個供氣站采用2臺20m3/min電動空壓機供風(fēng)。由供風(fēng)站到工作面采用Φ80無縫鋼管直接供風(fēng)到施工現(xiàn)場，用于滿足水洞進、出口段和隧洞洞身段的開挖工作。（2）施工通風(fēng)：本工程的隧洞施工計劃從進出口同時進行掘進，施工中通風(fēng)是一個關(guān)鍵的工序，擬在隧洞進出口各布置1臺天津產(chǎn)的SDF-NQ型55×2kw軸流通風(fēng)機；風(fēng)管采用天津橡膠制品廠生產(chǎn)的柔性風(fēng)管，隧洞進口風(fēng)管直徑0.9m，隧洞出口風(fēng)管直徑1.0m。風(fēng)管均懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機打眼，與錨桿一起安裝，風(fēng)管由洞頂?shù)鯍熹佋O(shè)到距工作面20～30m處。（3）施工及生活用水：依據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場勘查的結(jié)果，本工程的施工用水和生活用水使用xx河河水作為水源，施工單位進場后及時對河水水質(zhì)進行檢測，能達到生活及施工用水標(biāo)準(zhǔn)時，可直接使用；達不到施工或生活用水標(biāo)準(zhǔn)時，進行衛(wèi)生達標(biāo)凈化處理，達到使用標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。為保證正常的施工和生活用水，擬定在隧洞進出口各修建1個40m3水池，在生活區(qū)修建一個30m3水池，在拌合站修建1個50m3水池。（4）施工排水：依據(jù)招標(biāo)文件中地質(zhì)條件表述，洞身段局部有基巖裂隙水，水量較小。在施工時隧洞內(nèi)的施工排水采用自流與抽排結(jié)合的方式。在隧洞底板一側(cè)開挖0.10×0.20m的排水溝，并在隧洞內(nèi)每隔100m左右設(shè)一個集水坑0.4×1m(寬*深)。排水溝將工作面排出的水匯集到集水坑后，采用潛水泵將水排出。（5）施工供電：根據(jù)招標(biāo)文件要求,在發(fā)包人架設(shè)的進場輸電線路接入前，承包人自己負(fù)責(zé)解決電源，進場輸電線路接入后，使用電網(wǎng)供電。承包人負(fù)責(zé)設(shè)計、施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修所有施工區(qū)的生活區(qū)和施工區(qū)的輸變電線路、變壓器及其全部配電裝置和功率補償裝置。為了保證施工安全，在隧洞進出口設(shè)置2臺200kw、拌合站布置1臺100kw、在生活區(qū)設(shè)置1臺30kw的柴油發(fā)電機作為施工電源和生活電源。2.3.3施工通訊根據(jù)施工現(xiàn)場的勘查了解到的情況，施工現(xiàn)場可以用移動通信手機取得對外聯(lián)系，為此結(jié)合施工現(xiàn)場的條件除了每個管理人員使用手機聯(lián)絡(luò)外，在施工現(xiàn)場還必須配備5臺無線對講機進行施工現(xiàn)場的聯(lián)系。2.3.4辦公及生活福利設(shè)施項目部設(shè)在業(yè)主規(guī)劃的生活區(qū)范圍內(nèi)，在生活營地要修建辦公室、宿舍、電視房、浴室、醫(yī)務(wù)室等生活福利設(shè)施及生產(chǎn)設(shè)施。根據(jù)施工進度計劃,本合同工程高峰施工人數(shù)為253人，據(jù)此推算出職工宿舍為800m2。公共設(shè)施170m2，在工地設(shè)辦公室120m2（包含監(jiān)理工地辦公室）。生產(chǎn)生活用房一覽表序號單位數(shù)量一生活用房1職工宿舍m21000簡易磚房或活動板房2職工食堂m280簡易磚房4醫(yī)務(wù)室m2簡易磚房5浴室m2簡易磚房6廁所m2水沖式二生產(chǎn)設(shè)施用房1辦公室m2新建2材料庫m2新建其中100m2是大棚3機、汽修廠m2其中80m2為棚式結(jié)構(gòu)4鋼筋加工廠m2300其中150m2為棚式結(jié)構(gòu)5工地值班室m2含工地辦公室6水泥庫房m2棚式結(jié)構(gòu)7試驗室m240簡易磚房2.3.5砼生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)施工總進度計劃,擬在本工程中采用兩臺0.8強制式拌合機，理論拌合能力為2×48m3/h，采用電子秤進行計量?；炷敛捎眉邪韬?，在拌合站的附近設(shè)置20×40m的場地，供料堆放。砼拌制工藝流程圖水池外加劑水泥砂石料場水池外加劑自動稱量及計量 計量 計量工作面皮帶機計量計量溜槽斗提機攪拌機攪拌溜槽混凝土罐車拌和站布置在業(yè)主規(guī)劃的拌合站，砂子、石子在業(yè)主砂石骨料場（在C1料場）未投產(chǎn)前，承包單位可在當(dāng)?shù)刈孕胁少徍细竦墓橇?；業(yè)主規(guī)劃骨料場投產(chǎn)后購買業(yè)主骨料場的骨料，采用20t自卸汽車運輸?shù)桨韬驼镜墓橇蟼}中堆放。裝載機進料，骨料經(jīng)電子稱稱量系統(tǒng)由皮帶機送入料斗中，進入攪拌機拌和。本工程主要采用散裝水泥進行施工，利用散裝水泥罐進行儲藏水泥，同時設(shè)置一個100m2的袋裝水泥庫。本工程砼量為26188m3，主要部位混凝土施工工期為5個月，25m3/h的配套攪拌系統(tǒng)，理論拌合能力8800m3/月，完全可以滿足該工程最大澆筑強度的要求。砼拌合機設(shè)備及勞力配置表序號設(shè)備型號規(guī)格型號數(shù)量人數(shù)備注1拌合機0.882裝載機ZL-50B1材料倒運3砼攪拌輸送車HTM60G62.3.6生產(chǎn)輔助設(shè)施（1）鋼筋加工廠：本合同鋼筋制安總量約為1071t，鋼筋加工廠占地約300m2，采用集中制作的方式進行鋼筋的制作。具體位置依據(jù)施工總體部署結(jié)合施工現(xiàn)場的位置布置在生活區(qū)附近的施工區(qū)。鋼筋加工廠設(shè)備、機具及房建表型號規(guī)格1鋼筋彎曲機GW6-40臺22鋼筋切斷機GQ40臺23直流電焊機30KW臺34砂輪機J3SL-400臺25鋼筋加工棚m2（2）汽修廠和設(shè)備停放場：根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場考察的情況，汽修、機修廠和停車場布置在生活區(qū)附近，約800m2。機、汽車修理廠設(shè)備配置及房建表序號型號規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機30kw臺32直流電焊機30kw臺23打氣泵0.6m2/min臺14千斤頂1.5t/10t/5t臺5電動葫蘆1.5t/10t/5t臺6氣焊設(shè)備套27鉗工工作臺套18修車棚m29工具房m2停放場m2500（3）材料庫：材料庫集中布置在發(fā)包人規(guī)劃的生活營區(qū),材料庫建筑面積80m2。在工地現(xiàn)場設(shè)臨時材料庫房,工地材料庫50m2,材料堆放場200m2,工地材料堆放場200m2。（4）試驗室：在生活區(qū)附近修建試驗室。試驗室內(nèi)設(shè)置養(yǎng)護池一個，試驗室房建50m2，養(yǎng)護池面積5m2。（5）庫房：火工庫房與施工現(xiàn)場和生活區(qū)的安全距離保持在500m以上，不得在施工現(xiàn)場設(shè)置和生活區(qū)設(shè)置庫房存放火工材料。修建炸藥庫是需要和當(dāng)?shù)毓膊块T取得聯(lián)系，確保庫房位置設(shè)置正確合理。（6）油庫：根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場了解的情況，我方擬定在生活區(qū)附近設(shè)置油庫，油庫與生活區(qū)的安全距離不小于500m，從石油公司直接進油到現(xiàn)場油庫。3、施工進度計劃表及網(wǎng)絡(luò)圖3.1編制說明下，結(jié)合本工程的具體結(jié)構(gòu)特點，施工布置的安排，以及選擇施工方案的前提下，根據(jù)施工工序及施工工藝要求而編制的。3.1.2為加快施工進度，在保證施工質(zhì)量的前提下，實行快速流水作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程特點，施工時按不同的施工階段安排勞動力、材料及機械進場，安排工期。3.1.3根據(jù)預(yù)算書和資源計劃，找出施工過程的關(guān)鍵點，安排及實施各工序的施工工期。3.1.4根據(jù)橫道圖的多種優(yōu)化、流水作業(yè)方案及里程碑的功能，編制本工程的施工進度控制圖，既考慮了資源有限、工期的最短優(yōu)化，工期優(yōu)化和和工期成本優(yōu)化，工期固定資源均衡優(yōu)化的特點，又考慮常規(guī)分層、分段流水作業(yè)方案；充分利用技術(shù)、組織、施工層間歇連續(xù)施工流水方案，增加工作班制、縮短工期優(yōu)化流水方案。3.1.5計劃執(zhí)行過程中，如出現(xiàn)工期延誤，項目部要做好記錄，通過本網(wǎng)絡(luò)控制圖前鋒的功能，動態(tài)跟蹤與調(diào)整實際進度，及時發(fā)現(xiàn)偏差并制定糾偏措施。施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施、材料堆場等，均應(yīng)考慮施工項目的先后順序，避免二次搬遷或拆遷。嚴(yán)格控制各流水段工作面的計劃的實施，加強檢查，及時調(diào)查，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度，確保運營目標(biāo)的實現(xiàn)。因本招標(biāo)工程實施時，要綜合考慮合理的施工流向、各工序的搭接、主導(dǎo)工程的合理施工順序。3.2施工總進度計劃臨時設(shè)施修建及測量放線：2007年10月22日～2007年10月進口段土石方明挖及鎖洞：2007年11月11日～2008年1月出口段土石方明挖及鎖洞：2007年11月11日～2007年12月0+000～0+225隧洞掘進及支護：2008年1月25日～2008年40+225～0+495隧洞掘進及支護：2008年1月1日～2008年5閘井段土建施工：2008年4月11日～2008年7月15日；0+000～0+225隧洞襯砌及灌漿：2008年4月20日～2008年60+225～0+495隧洞襯砌及灌漿：2008年5月6日～2008年7工程修整及現(xiàn)場清理：2008年8月26日～2008年8月29日；竣工交驗：2008年8月30日。3.3工期保證措施計劃施工工期2007年10月22日～2008年8月30日，根據(jù)工程特點，為保證按期交工，擬采取以下措施：3.3.1項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，主任工程師通力配合，各業(yè)務(wù)組、各施工隊密切協(xié)作，每10天召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)一致，緊張有序地進行施工，從組織領(lǐng)導(dǎo)上對工期予以嚴(yán)格控制。3.3.2本工程實際施工工期短,場地不受限制,在施工中應(yīng)加強平行、流水作業(yè)施工，合理地調(diào)配勞、材、機具，控制關(guān)鍵工序：土石方開挖、閘門井施工、隧道襯砌，力求能均衡連續(xù)施工。3.3.3加強分區(qū)段的施工管理和技術(shù)工種的調(diào)配工作，減少返工浪費是確保工期完成的關(guān)鍵。3.3.4優(yōu)化機械設(shè)備組合，提高機化施工作業(yè)程度是保證工期的重要環(huán)節(jié)，施工期應(yīng)對機械設(shè)備及時維修，以保證機械設(shè)備的利用率。3.3.5各區(qū)段、作業(yè)隊和作業(yè)班組采取白夜班流水作業(yè)方式，各工種配備足夠的專業(yè)人員，以保證工期的順利完成。3.3.6作好材料、機械、設(shè)備隊伍資金的各項保障工作，它是完成工期物資保證，同時狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工，這是保證工期的軟件措施。3.3.7在總體部署上，精心流水作業(yè)，加強管理和技術(shù)措施，縮短不必要的組織間隙和技術(shù)間隙時間。3.3.8加強外部協(xié)調(diào)，密切與監(jiān)理工程師及業(yè)主聯(lián)系，搞好地方各級政府有關(guān)部門和當(dāng)?shù)厝罕姷膱F結(jié)合作，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，取得各方的配合和支持。中標(biāo)后，我公司將按施工要求和招標(biāo)文件要求，配置充足的生產(chǎn)要素。3.3.9選派具有類似工程施工經(jīng)驗并具有相應(yīng)資歷質(zhì)的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，保證組織、指揮、協(xié)調(diào)項目實施的整體功能，使項目施工得到更好的管理。各類管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員做到持證上崗。堅持按專業(yè)化施工的原則，選調(diào)進場施工隊伍。3.3.10實行目標(biāo)管理制度。項目經(jīng)理對工期目標(biāo)的實現(xiàn)負(fù)全部責(zé)任。根據(jù)工期總目標(biāo)，按網(wǎng)絡(luò)計劃安排，制定各階段的分目標(biāo)，做到月有計劃、旬有安排、日有布置，層層分解，落實到項目部、隊、班組、個人，使所有人員明確應(yīng)負(fù)的職責(zé)，應(yīng)完成的任務(wù)，形成千斤重?fù)?dān)眾人挑的局面。同時執(zhí)行嚴(yán)格的考核制度，特別對于工程任務(wù)的完成，實行每月末按期驗工計價，現(xiàn)場核實計劃完成情況，使計劃的執(zhí)行真正落到實處。3.3.11實行技術(shù)保證制度。項目施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，項目總工組織職能部門和專業(yè)技術(shù)人員，直接把施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書向施工隊、班組進行技術(shù)交底，使參加施工作業(yè)的人員在開工前對每個分項工程、每道工序的工程結(jié)構(gòu)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工操作要求有明確的了解和掌握，從而過渡到施工能有序進行，施工能一次成活，避免誤工、返工等現(xiàn)象的發(fā)生。3.3.12實行專業(yè)資料員制度。項目部設(shè)專職資料員，負(fù)責(zé)施工資料的收集、匯總、整編工作，隨項目施工的進展，及時收集相關(guān)技術(shù)資料，進行整理，并按竣工文件的要求進行編撰亦將完成，滿足工程竣工驗交的需要，責(zé)任到人，獎罰兌現(xiàn)。3.3.13營造和諧環(huán)境、開展勞動競賽。營造和諧的建設(shè)和施工環(huán)境是保證工程順利進展，按期完工的必要條件。為此，我公司工程項目指揮部將主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)卣⒘己藐P(guān)系，通力合作，接受監(jiān)督指導(dǎo)，創(chuàng)造和諧的施工環(huán)境。3.3.14工程展開施工后，根據(jù)職工的適應(yīng)能力及體能狀態(tài)，適時組織百日大干等階段性勞動競賽，開展比進度、比質(zhì)量、比安全的檢查評比活動。開展勞動競賽時，要注意加強政治思想工作和宣傳教育，采用輪班作業(yè)制及獎罰手段。充分調(diào)動職工的積極性和勞動熱情，不斷掀起高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)施工高潮，加快施工進度，確保總工期的實現(xiàn)。經(jīng)常性展開評選工種的技術(shù)能手以保證提高勞動生產(chǎn)率。4、主要工程施工方法和工藝流程4.1進口明渠段、閘井段及出口段土石方明挖的施工程序、方法和附圖4.1.1工程簡述本工程進口明渠段、閘井段及出口段土方明挖量：15468m3，石方明挖量：52480m3。進口段開挖高度范圍為高程565m～628m以上，進口明渠段和閘井段兩側(cè)邊坡自高程568m開始，每向上每10m設(shè)置一道2m寬的馬道；閘井段隧洞以上邊坡自高程588m開始，每向上每10m設(shè)置一道2m寬的馬道。出口段開挖高度范圍為561.125m~611.525m以上，出口段自高程581.425m為起點，每向上每10m設(shè)置一道2m寬的馬道。4.12土石方開挖總體方案進出口段、閘井段土石方明挖采用由高向低處施工，從整體到局部，施工采用先開挖坡積土方及碎石土，后開挖石方的原則進行組織施工。本工程進出口段、閘井段石方明挖均采用潛孔鉆成孔，運用梯段微差擠壓預(yù)裂爆破的方法一次成型。鉆孔孔徑為100mm，個別地段采用手風(fēng)槍輔助成孔。為保證邊坡的完整性，邊坡采用預(yù)裂爆破，底板采用保護層開挖爆破。本工程邊坡較陡峭，需修建施工便道來滿足土石方明挖、出渣運輸及后期砼施工和閘門安裝要求，具體施工便道長度、寬度要求見“施工總平面圖”的“臨時工程施工規(guī)劃設(shè)計及說明”。4.1.3土方開挖程序及開挖方法土方開挖程序為：施工準(zhǔn)備→測量放線→施工便道修建→機械開挖→人工配合機械刷坡→出渣。土方開挖方法：采用CAT320挖掘機20T自卸汽車分層直接開挖，出渣道路利用一部分現(xiàn)有道路，同時在開挖邊坡上修建臨時出渣道路，棄渣運送到業(yè)主規(guī)劃的棄渣場堆放，本工程土石方棄渣場布置在壩址上游業(yè)主規(guī)劃的右岸棄渣場Ⅰ和左岸的棄渣場Ⅱ,開挖過程中隨開挖面的下降，由人工配合機械修整好開挖的永久邊坡。4.1.4石方開挖程序與開挖方法開挖的施工程序為：施工準(zhǔn)備→測量放線→施工便道修建→風(fēng)水電管線布設(shè)→爆破設(shè)計→孔位清理→成孔→裝藥→爆破→出渣。開挖方法：采用鉆爆法開挖，爆破開挖采用分梯段預(yù)裂爆破分層開挖，進出口段、閘井段石方開挖依據(jù)馬道高程進行施工。爆破后，石渣采用挖掘機、裝載機配合自卸汽車直接將石方運至業(yè)主規(guī)劃的棄渣場堆放，棄渣場位于隧洞上游右岸棄渣場Ⅰ和左岸的棄渣場Ⅱ地點，棄渣應(yīng)符合質(zhì)量要求。4.1.5石方爆破設(shè)計（1）爆破器材及設(shè)備①爆破器材：炸藥選用2#巖石硝銨炸藥，起爆材料：雷管選用塑料毫秒導(dǎo)爆管與毫秒電雷管、導(dǎo)爆索。②爆破用設(shè)備及儀器：起爆器選用6臺GM-2000型電容式起爆器，測試儀器選用ZC-23型歐姆表，雜散電流儀選用ZC-1型測雜表，本工程裝藥采用人工裝藥。（2）布孔方式：進出口段、閘井段每一梯段采用一次開挖，梯段采用深孔梯段爆破，邊坡開挖采用預(yù)裂爆破。根據(jù)設(shè)計要求和施工總體布置擬分為3～4個梯段進行爆破，每層梯段高度為8～10m。預(yù)裂孔間距為1.0m，主爆孔間距為2m，排距為2m。主爆也與預(yù)裂孔之間設(shè)一排減震孔，孔距2m，其裝藥量為主爆孔的1/3，其與預(yù)裂孔和主爆孔的排距為2m，以確保邊坡不致破壞。相鄰兩炮孔巖面的不平整度應(yīng)不大于15cm，孔壁表面不應(yīng)產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。最終爆破設(shè)計以爆破試驗取得的參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進行爆破開挖施工。（3）預(yù)裂爆破①預(yù)裂爆破參數(shù)孔距a：取1.0m～1.2m，巖石均勻完整時取1.2m，反之取1.0m。不偶合系數(shù)Dd：取3線裝藥密度：Qx=160②預(yù)裂爆破藥包結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計要求的裝藥不偶合系數(shù)和線裝藥密度，孔底裝藥量適當(dāng)增大，克服預(yù)裂孔底部巖石的夾制力，確保預(yù)裂縫到底。炸藥增量集中均勻分布在孔底2m長度上；孔口1m不裝藥，采用炮泥堵塞。裝藥采用間隔裝藥，將藥卷每隔一定距離綁在導(dǎo)爆索上，由導(dǎo)爆索引爆所有的炸藥。預(yù)裂爆破的工藝流程圖平臺面、清除浮渣安裝固定端桿測量放線安裝固定端桿支架加工安裝鉆機固定支架支架加工支架檢查安裝鉆機固定支架支架檢查炸藥檢查鉆孔開眼位置處理鉆孔質(zhì)量檢查封蠟鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查裝塑料袋清理鉆孔竹片加綁扎藥串裝藥竹片加堵塞料準(zhǔn)備堵塞料準(zhǔn)備雷管電阻時差檢查連接起爆網(wǎng)路雷管電阻時差檢查檢查起爆檢查爆破效果檢查梯段爆破質(zhì)量檢查（4）裝藥方式方法為改善深孔梯段爆破大塊率及爆破質(zhì)量，本項目工程裝藥采用間隔裝藥的方法進行裝藥。間隔裝藥的基本要求如下：①應(yīng)把大部分的炸藥裝在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不裝藥部分選擇在距梯段坡面最近之處，或爆炸氣體可能沿裂隙逸出的地方。②在巖體為水平走向的巖層部位，裝藥段應(yīng)位于較厚或較堅硬的巖層部位。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜時，應(yīng)根據(jù)鉆孔中地質(zhì)變化情況，選擇薄弱或巖石破碎部分作為不裝藥段。③間隔裝藥的包頂至孔口的距離應(yīng)不小于孔邊距，間隔段不宜過多，本工程分二段間隔即可。④下部裝藥量須大于上部裝藥量。（5）起爆方法及起爆網(wǎng)路設(shè)計起爆方法根據(jù)地形及爆破設(shè)計不同，要求根據(jù)實際選擇的爆破設(shè)計設(shè)計選擇不同的起爆方法。如下圖所示：本工程起爆采用普通復(fù)式網(wǎng)絡(luò)連接，利用導(dǎo)爆索及導(dǎo)爆管雷管引爆的方法起爆。4.1.6施工排水：邊坡頂部采用修建截水溝方法進行施工期排水，挖截水溝距離邊坡不小于2.0m，將雨水由截水溝排至施工區(qū)域以外；截水溝截面尺寸不小于0.3×0.3m。邊坡底部修建排水溝，雨水由排水溝排至施工區(qū)域以外，排水溝截面同截水溝4.2隧洞進口明渠段、閘井段及出口段的支護4.2.1概述進口明渠段、閘井段及出口段邊坡支護采用Φ25砂漿錨桿（L=3m，間排距2m邊坡邊坡噴護C25混凝土,厚100mm。4.2.2總體施工順序施工準(zhǔn)備→邊坡清理→搭設(shè)操作平臺→錨桿成孔→錨桿安裝固定→掛網(wǎng)→噴混凝土→養(yǎng)護。4.2.3施工部署進出口錨噴支護組織專業(yè)施工隊伍進行施工，總體上保持由高向低處逐段施工?；鶐r面驗收合格后，開始搭設(shè)操作平臺，操作平臺采用鋼腳手架桿搭設(shè)，腳手架搭設(shè)在各級2m寬馬道上，為保證安全腳手架桿必須錨接于邊坡巖面上。操作平臺搭設(shè)完畢，即可進行初噴。錨桿采用TY—28手風(fēng)鉆成孔，分區(qū)分片施工，每施工完一個區(qū)段即可進行復(fù)噴。養(yǎng)護采用高水位水箱供水養(yǎng)護。4.2.4噴錨支護施工本工程錨桿采用Φ25，L=3.0m。錨桿采用手風(fēng)鉆與潛孔鉆造孔，孔深孔斜均應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑不大于Φ40，孔鉆完后，用高壓風(fēng)水沖洗干凈，采用注漿機向孔內(nèi)灌注水泥砂漿，用人工立即插桿至設(shè)計位置并固定。在砂漿凝固前，不準(zhǔn)敲擊、碰撞和拉撥錨桿。4.2.4.1錨桿施工前的準(zhǔn)備工作（1）錨桿：錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油，選用Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼或變形鋼筋。（2）水泥：注漿錨桿的水泥耱漿應(yīng)采用標(biāo)號不小于42.5#的普通硅酸鹽水泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中砂，砂料采用清潔、堅硬的中細(xì)砂。（4）水泥砂漿：砂漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于20MPa。4.2.4.2錨桿孔施工要求（1）孔位允許偏差為±15mm～50mm。（2）鉆孔方向：鉆孔方向垂直于坡面。（3）鉆孔深度：錨桿孔深度誤差不大于±50mm。4.2.4.2掛網(wǎng)支護邊坡噴護C25砼厚10cm；邊坡掛Φ8＠200鋼筋網(wǎng)；錨桿采用Φ25鋼筋，長度4.0m，間排距2.0m。根據(jù)支護寬度結(jié)合錨桿布置確定每張網(wǎng)的大小，安裝前應(yīng)互相搭接，鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30cm，并進行鋼筋除銹。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，鋼筋網(wǎng)的噴混凝土上保護層厚度不得小于2cm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿焊接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。4.2.4.3進出口邊坡噴射砼噴射砼工藝流程圖錨桿施工完成后砂漿凝固具備一定強度后，開始掛網(wǎng)噴砼作業(yè)。噴砼前，進行砼配合比及噴射試驗，確定施工配合比。噴砼施工前清理坡面松渣，并埋設(shè)鋼筋樁以確定噴砼的厚度，局部淋水及滲水部位采用引排措施將水引出噴射區(qū)外。噴砼機械為HPZU5砼噴射機，生產(chǎn)能力3～5m3/h，采用干噴法，噴射機布置在每層開挖平臺上，砼干料由自卸汽車運輸過篩后進入噴射機。噴射砼作業(yè)分段分片進行，順序自上而下噴射完成，本工程噴射砼厚度10cm，分兩次噴砼。噴射機作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，連續(xù)供料、風(fēng)壓穩(wěn)定，噴嘴離巖面約0.7m,噴射方向大致垂直于巖面，砼終凝2h后，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（1）噴射作業(yè)前檢查及施工準(zhǔn)備工作①噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容：噴前應(yīng)對開挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動危石，欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理。②受噴巖面有較集中滲水時，應(yīng)作好排水引流處理；無集中滲水時，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。③應(yīng)根據(jù)石質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉法和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結(jié)。④埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。⑤應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機械設(shè)備工作狀態(tài)。（2）噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求，詳見表噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作表內(nèi)容及要求材料方面對水泥砂、砂石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗；砂、石均應(yīng)過篩。并應(yīng)事先沖洗干凈；砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水機械及面噴射機、棍凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)．水管不漏水，沿風(fēng)、水管其他方面檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠；敲幫找頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜；對裂隙水要進行處理；不良地質(zhì)處應(yīng)事先進行加固(如采用錨桿、鋼筋網(wǎng)或金屬支架噴射臺車，以便于噴射邊墻上都或拱部；埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標(biāo)志，如利用錨桿預(yù)留一定長度作標(biāo)記時，應(yīng)及時將多余長度鋸掉，他易于回收回彈物的設(shè)備（3）噴射混凝土施工要點①噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。②在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1～0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除，再開電動機，先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。（4）為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：①噴射時應(yīng)分段長度不超過6m，分塊大小為2m×2m，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。②掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8m～1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不宜大于10°)，則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。（5）調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，可參考下表及結(jié)合輸料管長度進行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表輸料管長度(m)4080200風(fēng)壓（10N/cm2）40為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均勻，水壓應(yīng)稍高于風(fēng)壓。濕式噴射時，風(fēng)壓及水壓均較干噴時高。一般水壓實比輸料管的壓力至少高10N/cm2~15N/cm2，同時要求供水系統(tǒng)的水壓不應(yīng)大于40N/cm2，供水系統(tǒng)水壓不足時，需要采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。（6）分層噴射的間隔時間本工程分2層噴射；分層噴射合理的間隔時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度(最低不宜低于+5℃)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)以后，再進行復(fù)噴；當(dāng)間隔時間較長時，復(fù)噴前應(yīng)將初噴混凝土表面清洗干凈；且復(fù)噴時應(yīng)將凹陷處進一步找平。（7）噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴混凝土質(zhì)量。因此，噴射后特別需要有良好的養(yǎng)護，應(yīng)在其終凝1h～2h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。另外，當(dāng)有鋼筋時，噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上。4.3隧洞洞挖、支護的施工程序、方法和附圖4.3.1概述表孔泄洪洞洞身長495m（樁號0+000～0+495城門洞形，進口處由矩形漸變?yōu)槌情T洞形，底寬12.0m，直墻高10.563m，拱高3.464m，洞身高14m，圓心角120°。局部破碎段根據(jù)開挖揭露情況進行全斷面襯砌方式，隧洞圍巖屬Ⅱ、Ⅲ類。4.3.2施工方案（1）施工程序施工準(zhǔn)備及測量放線→隧洞出口洞臉加固→洞身段石方開挖及噴錨支護→洞身段邊墻、拱頂混凝土襯砌及回填灌漿→洞身段底板混凝土襯砌→邊墻、底板固結(jié)灌漿→工程修整及現(xiàn)場清理→檢查驗收→進入下一施工階段。（2）施工方案由于洞身段一次開挖面積大，分兩段進行掘進，0+000～0+225為一施工段洞挖部分，0+225～0+495為二施工段洞挖部分；即由隧洞進出口同時向洞內(nèi)掘進，這樣才可以滿足合同工期的要求。隧洞石方施工采用全斷面開挖法。根據(jù)有關(guān)資料并按“全斷面開挖法”施工要求，洞挖爆破設(shè)計采用微振控制爆破技術(shù)，實施光面爆破，以減輕對圍巖的松動破壞，充分發(fā)揮圍巖的時效自承能力。施工過程中以安全為核心，隧洞施工采用短進尺、多循環(huán)、強支護的施工原則組織施工，本工程0+000～0+225段洞挖方量先施工完畢，此段洞挖完成后立即進行襯砌；0+225～0+495段洞挖完成后立即進行此段襯砌。隧洞采用直控掏槽的施工方法，周邊采用光面爆破的微差積壓爆破進行洞挖，施工時應(yīng)加強監(jiān)控量測。隧洞支護緊隨洞挖之后進行，圍巖條件較差部位，洞挖與支護同步進行；隧洞支護時，同時完成堵頭段（0+195～0+225）和斷層處加固處理。根據(jù)我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備和現(xiàn)場情況，隧洞擬定采用1臺鑿巖臺車由進出口雙向交替進行鉆孔，洞內(nèi)出渣采用汽車運輸?shù)姆绞竭M行，擬定采用挖掘機裝渣，20T自卸汽車出渣至棄渣場，施工時應(yīng)加強監(jiān)控量測，及時支護；根據(jù)我單位施工經(jīng)驗和地質(zhì)條件擬定Ⅱ、Ⅲ類圍巖的單循環(huán)進尺3.8m，計劃兩個掘進面每月平均開挖進尺按165m。4.3.3洞身段石方開挖施工方法4.3.3.1施工測量（1）洞外控制隧洞外平面控制采用三角測量,洞口至少設(shè)置三個平面控制點,且這三個點互相通視,而且應(yīng)使控制點,設(shè)在便于引測進洞,并避免干擾,且不會被棄渣掩埋。隧洞高程控制采用水準(zhǔn)測量，每個洞口布設(shè)兩個水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點布設(shè)位置應(yīng)通視好，施測方便，便于保存且高程適宜之處。兩個水準(zhǔn)點的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜。（2）洞內(nèi)控制洞內(nèi)控制擬采用以下兩種導(dǎo)線：①施工導(dǎo)線：在開挖面向前推進時，用以放樣來指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，基邊長5～50m。②基本導(dǎo)線：當(dāng)隧洞掘進100m時，為了檢查隧洞掘進的方向是否與設(shè)計相符，選擇一部分施工導(dǎo)線，敷設(shè)50～100m精度較高的基本導(dǎo)線。③本工程隧洞工程是直線，軸線控制比較簡單，擬定采用全站儀對其進行精確定位，采用一級導(dǎo)線測量準(zhǔn)確放出切線點樁號及方位角。（3）作業(yè)實施計劃：測量人員應(yīng)進行培訓(xùn)，在洞內(nèi)聯(lián)測時，應(yīng)在氣溫溫差不大，無大風(fēng)情況下進行，堅持三級復(fù)測制。（4）貫通測量：隧洞貫通前可由兩工程技術(shù)人員進行貫通測量，并一起進行平差計算工作，共同協(xié)商貫通誤差調(diào)整方案。并將計算結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。4.3.3.2洞口開挖方法為保證安全，對于洞口應(yīng)先清除浮石，并對洞臉及洞臉邊坡進行臨時支護。臨時支護采用噴錨結(jié)合方式，洞臉上設(shè)置二排鎖口錨桿(φ25，L=4m，間排距按照現(xiàn)場實際情況確定利用手風(fēng)鉆造孔，人工制安，注漿機注漿。洞臉噴射砼支護，厚度15cm，洞臉邊坡錨噴支護，采用搭設(shè)腳手架，人工用手風(fēng)鉆孔，采用先注漿后插筋方式灌注錨桿，砼噴護采用“濕噴法”，并在洞口搭設(shè)安全棚架。4.3.3.3洞身段鉆爆開挖施工方法依據(jù)地質(zhì)報告提供資料，洞身段處于新鮮巖體內(nèi)，縱坡速度Vp≥4000m/s，巖體完整性較好，成洞條件較好，以Ⅱ、Ⅲ類圍巖為主。隧洞圍巖采用鉆爆施工，以新奧法為準(zhǔn)則，采用光面爆破、噴錨支護和施工測量等手段，在鑿巖臺車上鉆孔和爆破施工。為減少因爆破對圍巖造成的擾動，采取密孔、潛孔，少裝藥或隔孔裝藥，控制循環(huán)進尺的方法和及時支護等措施。開挖爆破采取楔形掏槽方式，最大鉆孔深度為4.5m（掏槽孔深度為4.1m每循環(huán)進尺控制在3.8m，開挖成型后，立即進行錨噴支護，具體施工方法如下：（1）鉆爆設(shè)計爆破設(shè)計原則：炮孔布置要適合機械化鉆孔，盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；為減少對圍巖的破壞，控制好開挖輪廓；控制好起爆順序，提高鉆爆效果；在保證安全的前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。①爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用11段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，選用φ30規(guī)格。②掏槽方式：采用大直徑中空直眼掏槽，設(shè)計為三空孔形式，孔徑為φ100。其余爆孔直徑采用φ40孔。每一循環(huán)進尺為3.8m，鉆孔深度為4m。③光面爆破參數(shù)a單位巖體炸藥耗量：b周邊孔設(shè)計周邊孔間距a：a=（15～10）dd取40mm。則a=（15～10）40=60cm-40cm。a取50cm，密集系數(shù)M和最小振抗線W:當(dāng)f=10時，m=a÷w=1W=a÷m=(60～40)÷1=0.6～0.4。W=0.6m較合適:按W=0.65確定。裝藥結(jié)構(gòu)和起爆：不偶合系數(shù)K=1.3裝藥量q=200g/m3,炮孔間距50～55cm,最小抵抗線W=0.6m。藥卷直徑30mm，單孔裝藥0.8kg,線裝藥密度200g/m。c掏槽孔裝藥計量：Q=1.35V÷N=1.35×193.5÷100=2.7kg/孔掏槽孔的鉆孔深度比其他炮眼加深10cm～25cm，掏槽孔深度按4.2m計。d輔助孔裝藥擴間距間距:a=0.8m輔助孔的裝藥量按掏槽孔藥量的60%進行計算。即Q=2.7×0.6=1.62kg/孔鉆孔深度為4.1me爆破參數(shù)的確定洞室設(shè)計爆破參數(shù)線裝藥密度序1～4段56每個循環(huán)按3.8m進尺。單位耗藥量0.87kg/m3。f、炮孔布置圖洞身鉆爆炮孔布置圖見《炮孔布置圖》所示。隧道爆破示意圖5555555555333333333333334○44○44○○○○○5o——5coo5/5o——5coo5//43——O34○C3——O34○C13600洞身施工掘進作業(yè)循環(huán)作業(yè)循環(huán)時間表時間（小時）④爆破作業(yè)循環(huán)鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔,人工裝藥，挖掘機配合20T自卸汽車出渣，機械通風(fēng)，全站儀放線定位。隧洞12小時為一個循環(huán)，每個循環(huán)進尺3.8m，每個月的施工工天25.5天計算，計劃每個月兩個掘進面平均進尺165m。（2）鉆爆開挖程序：測量→鉆孔→裝藥爆破→通風(fēng)排煙→安全處理→出渣。（3）鉆爆作業(yè)①測量:開挖面清理完后，測量人員將斷面控制點控測設(shè)放樣，并按炮孔布置圖進行炮孔劃線。每循環(huán)都由測量人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。②鉆孔：采用鑿巖臺車鉆孔，鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格按炮孔布置圖對孔，確保爆破質(zhì)量，周邊孔外插1°~2°角，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔，對孔環(huán)向誤差≮5cm。掏槽孔誤差≯3cm，其它炮孔誤差≯10cm。③裝藥爆破：鉆孔完后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求和施工規(guī)范《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。人工裝藥，采用2#巖石硝銨銻炸藥，結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)爆索藥串，雷管采用非電毫秒火雷管，導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管聯(lián)接的非電毫秒雷管相聯(lián)，火雷管引爆。④堵塞：所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于20cm。⑤通風(fēng)排煙：本工程的隧洞施工計劃從進出口同時進行掘進，施工中通風(fēng)是一個關(guān)鍵的工序，擬在隧洞進出口各布置1臺天津產(chǎn)的SDF-NQ型55×2kw軸流通風(fēng)機；風(fēng)管采用天津橡膠制品廠生產(chǎn)的柔性風(fēng)管，隧洞進口風(fēng)管直徑0.9m，隧洞出口風(fēng)管直徑1.0m。風(fēng)管均懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機打眼，與錨桿一起安裝，風(fēng)管由洞頂?shù)鯍熹佋O(shè)到距工作面20～30m處。⑥安全處理：通風(fēng)排煙后，安全人員進入洞內(nèi)處理啞炮，浮石，經(jīng)安全處理后，才可進行下道工序。⑦出渣：出渣均采用挖掘機裝渣，20T自卸翻斗車運，同時人工配合。（4）光面爆破施工工藝流程光面爆破施工工藝流程框圖地質(zhì)調(diào)查放樣布眼地質(zhì)調(diào)查↓初步爆破方案光爆參數(shù)選擇定位開眼初步爆破方案光爆參數(shù)選擇 掏槽眼設(shè)計 掏槽眼設(shè)計初步光爆設(shè)計↓聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)修改爆破設(shè)計起爆