水電站砂石系統(tǒng)施工組織設(shè)計

6 9 21 29 29 29 30 30 31 32 34 39 44 45 46 48 52 53 53 67 69 71 72 74 74 74 74 74 80 80 83 83 90 99 99 99 99 99 1、工程綜合說明左岸泄洪沖沙洞等組成。水庫庫容為7.27×108m3，電站裝機容量2400MW本合同工程需提供各種標號的常溫混凝土約83.2×104m3；最低出機口溫度壩頭的壩軸線下游側(cè)，布置區(qū)域自壩軸線向下游方公路向上約45m范圍。砂石加工系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為：混凝土砂石骨料成品生產(chǎn)能力550t/h；大壩墊層料成品生產(chǎn)能力180t/h。系統(tǒng)生產(chǎn)所需料源主要由大壩左岸上游的上咱系統(tǒng)加工料源補充。需要時，本合同承包人可自上咱兩岸山嶺較低。該河段集中了2600m左右開闊外，一般枯期江面寬100m～200m。支流多呈南北流向，左岸三堆子附近有和強度有關(guān)的輻合線以及西南氣流的影響形成降雨，影響降雨的天氣系統(tǒng)有低凍，多年平均降水量約在250mm～470mm之間，多年平均氣溫在-5℃~3℃之間，大。降雨及氣溫的總趨勢由上游向下游遞增，奔子欄以上地區(qū)年平均氣溫在6℃~10℃,年平均雨量在500mm左右。攀枝花附近以華坪為例：多年平均氣溫流影響下，陰濕多雨，雨日較多，如綏江氣象站多年平均降雨日數(shù)可達180.640mm左右。流域內(nèi)橫斷山縱谷區(qū)最大一日降水由北向南遞增，大部分地區(qū)在50mm～100mm之間。寧蒗附近為一大暴雨中心，一日最大暴雨2游最大一日降水遠大于上游，其他時段的暴雨表1-1金沙江流域氣象特征值統(tǒng)計永勝麗江華坪元謀巧家綏江氣溫多年平均5.621.721.0極端最高25.631.431.632.341.842.042.738.8極端最低-27.4-10.3-11.2-10.3-2.l-0.8-0.4-1.7多年平均（mm）624.5924.6934.8954.01078.l630.2805.2947.7一日最大（mm）72.2227.8降水日數(shù)（天）92.2多年平均蒸發(fā)量（mm）1629.92330.02158.82179.02778.73510.32674.71170.2多年平均相對濕度(%)7069686361555879風(fēng)多年平均風(fēng)速(m/s)2.32.32.93..52.32.l多年最大風(fēng)速(m/s)22.032.723.022.3最多風(fēng)向SWNNW,CN,CENE,C站測得的金安橋水電站工程區(qū)2003～2005年的各月氣溫和水溫資料見表1-2、1-3。表中的夏季各月平均氣溫和水溫值可作為表1-2金安橋水電站2003～2005年1～6月氣溫和水溫特征值表123456表1-3金安橋水電站2003～2005年7～12月氣溫和水溫特征值表789年注：1.平均氣溫、水溫分別為2003年、2004年與2005年三年平均氣溫、水溫。2.壩址位于北緯26o48’，海拔高程約1295m。汛期6月～10月徑流占年徑流的比重上游大，中下游小。從金沙江徑流地區(qū)組成可以看出，金沙江流域內(nèi)徑流的地區(qū)組成并不與流域面積的比重成正比例關(guān)定。徑流年內(nèi)分配不均，汛期為6月～10月，徑流占年徑流的比重大，枯期徑表1-4**壩址多年平均月流量表項目月份123456789年流量480435441574890302032203000955617百分比（%）2.802.542.583.355.289.895.583.60石鼓站洪水計算系列為實測洪水系列（1953年～2001年）加歷史洪水。金江街站洪水計算系列為實測洪水系列（1957年～2001年）加歷史洪水。攀枝花站洪水計算系列為插補延長的洪水系列（1957年～2001年）加歷史洪水。攀枝表1-5**電站壩址各頻率洪水成果表（流量-m3/s）項目頻率P(%)0.0.0.23.5020m131209589847565W3323027252322W696559555147119816129816石鼓至雅礱江匯口區(qū)段為中游產(chǎn)沙區(qū)，集水面積45114km2（不含雅礱江分析水文站泥沙資料，由于石鼓、攀枝花站1956、1957、1969、1970年用本站實測月平均輸沙表1-6**壩址泥沙年內(nèi)分配表月份2月4月年平均輸沙率(kg/s)8.957.028.5632.392434473547238352085.5934沙量(萬t)2.42.298.3835.823992395061822.24.952948沙量百分比(%)0.080.060.080.2831.3332.2320.964.730.750.17流量(m3/s)480435441575903303032603020956617含沙量(kg/m3)0.0190.0160.0190.0560.1480.5440.7890.2890.0890.0300.653脊地形（見圖8.1-1料場主要位于山脊至上咱日溝之間的山坡上（部分在溝料場分布高程1800m~2370m，面積約0.41km2。料場范圍地形零亂、~~80m，斷裂附近巖體較破碎，且多有蝕變現(xiàn)象。此外露寬度為0.3m~0.6m，延伸長度170m～500m不等。巖層內(nèi)順層的擠壓帶、面溶穴等，溶蝕裂隙多沿陡傾角結(jié)構(gòu)面發(fā)育，部分地段與地表貫通（PD307硐深上咱日溝及其右岸高程1800m以下受上咱日斷裂影響，雖有呈透鏡狀的灰?guī)r分布，但巖性雜亂，巖體多蝕變，完整性差，開采困難，本階段不予考慮。高程在平硐中采用了棄線率統(tǒng)計平硐中的無用料，即某一線上無用料所占的比較大的順層溶蝕洞穴，該洞穴順層面長約8m，沿層面往里溶蝕深度約3m，垂直層高度約2m，該溶蝕洞穴主要是底部順層擠壓，擠壓帶巖石破碎，地表、地下表1-7上咱日溝石料場巖石物理力學(xué)成果表自然吸水率飽和吸水率軟化系數(shù)η表1-8人工砂云母含量含量類含量0000000060000冰水堆積物屬中等透水。地下水埋深較深，基本表1-9邊坡綜合地質(zhì)參數(shù)建議值巖體類別堆積體、坡殘積層、全風(fēng)化巖體強風(fēng)化巖體弱風(fēng)化巖體建議綜合開挖坡比1:1.2～1:1.41:0.8～1:1.01:0.5～1:0.7外，與Ⅲ級結(jié)構(gòu)面組合后易引起后邊坡的楔形體破壞為弱風(fēng)化。地下水埋深大于35m且對混凝土無腐蝕性。建筑物基礎(chǔ)多為全、強本工程壩址區(qū)不具備通航條件，外來物資運輸采用現(xiàn)階段外來物資進場線路可從麗江經(jīng)玉龍雪山景區(qū)至鳴音，再到壩址。其本工程可供利用的鐵路有成昆線、貴昆線、內(nèi)昆線及南昆線，這四條線均（3）石料場運輸?shù)缆泛蜕笆庸は到y(tǒng)進廠道路（分別接大壩左岸上游段的2石料開采及運輸規(guī)劃上咱日溝灰?guī)r石料場位于壩址上游左岸的金沙江支流——上咱日溝上游側(cè)山坡，距壩址直線距離約3km。料場大致呈近EW向展布，沖溝深切、狹窄，兩間的山坡上（部分在溝的下游側(cè)山包該山坡呈一下陡上緩且為局部山脊或沖圍地形零亂、高差大，最大高差約570m，總體地形較陡，靠溝地帶地形坡度約上咱日溝及其右岸高程1800m以下受上咱日斷裂影響，雖有呈透鏡狀的灰?guī)r分布，但巖性雜亂，巖體多蝕變，完整性差，開采困難，本階段不予考慮。高程在平硐中采用了棄線率統(tǒng)計平硐中的無用料，即某一線上無用料所占的比較大的順層溶蝕洞穴，該洞穴順層面長約8m，沿層面往里溶蝕深度約3m，垂直層高度約2m，該溶蝕洞穴主要是底部順層擠壓，擠壓帶巖石破碎，地表、地下組試驗成果表明，其試驗值差異不大，它們的試驗平均值分別是：顆粒密度（2）由于勘探的可能誤差及需要量的增加，除滿足工程的需要儲量外，還（3）考慮到巖性影響系統(tǒng)加工、運輸損耗，在計算開采總量時未采用常規(guī)（4）料場按滿足招標文件中所承擔的骨料生產(chǎn)任務(wù)，按共需生產(chǎn)成品骨料（5）根據(jù)各開采高程進行詳細的儲量計算，綜合分析比較料場地形及地質(zhì)條件，根據(jù)標書文件要求，按滿足料場有用料儲量為208.6萬m3的要求。料場（6）料場規(guī)劃采用槽形結(jié)構(gòu)，在滿足邊坡安全的前提下兼顧料場開采安全（7）有用料運輸經(jīng)對過目前料場幾種常見的運輸方式比較后選用了保障率設(shè)置攔渣平臺，在有用料開采中設(shè)置先鋒槽土用骨料約9.2×104t。上咱日溝灰?guī)r石料場需提供本工程所需的混凝土骨料和根據(jù)招標文件，**左岸砂石加工系統(tǒng)承擔約24.8萬m3大壩級配墊層料和式中：Vd——毛料開采儲量萬m3（自然方）Ks——儲量備用系數(shù)，Ks=1.2一山脊地形（見圖8.1-1料場主要位于山脊至上咱日溝之間的山坡上（部分在溝的下游側(cè)山包該山坡呈一下陡上緩且為局部山脊或沖溝相間分布的斜坡邊邊較遠的第二個山脊為料場開采區(qū)，由此，按1：0.3開挖邊坡坡比，以15m高一個開挖梯段對有用層儲量進行計算，其結(jié)果見各開采高程儲量計算表2-1。表2-1各開采高程儲量計算表上////輸平洞底板高程1800m設(shè)計，則豎井深約170m，而溜井施工需料場道路全隱患突出；溜井加皮帶運輸方案的建安投資與汽車公路運輸?shù)缆方ò餐顿Y相邊坡掛渣等施工干擾，料場道路從開采區(qū)后部經(jīng)過約580m的隧洞穿過料場后，工系統(tǒng)粗碎車間至料場揭頂平臺2010m高程道路總長4.78km，其中加工系統(tǒng)至上咱日溝渣場石料場開采公路（L2）約1.37km業(yè)主已修筑，公路寬10m，為混道路采用預(yù)留爆碴修建，路面寬度9m，轉(zhuǎn)彎半徑及縱坡滿足設(shè)備行走的要求。石料開采運輸是整個料場開采規(guī)劃中最重要的環(huán)節(jié)之一。選擇一個安全可自上而下單臺階雙工作面布置，料場開采最大長度約350m，最大寬度約100m，案。為滿足混凝土強度需要，采用臺階爆破方法施工，梯段爆破孔采用CM351高風(fēng)壓鉆機造孔，邊坡預(yù)裂（或光面）孔采用QZJ-100B快速鉆機造孔，爆破采結(jié)構(gòu)。邊坡預(yù)裂及水平預(yù)裂（光爆）采用Φ32mm藥卷不耦合裝藥。由料場道路（1）料場有用料的開采采取自上而下的開采方式，由于料場開采區(qū)采運道（2）待形成先鋒槽（塹溝）后，以該先鋒槽為運輸塹溝，形成多掌子面開（3）待塹溝內(nèi)側(cè)巖體爆破完成后，同樣以該塹溝為臨空面進行其外部巖體（4）在該塹溝兩側(cè)巖體爆破即將完成時，最先開挖部位已具備向下一梯段根據(jù)招標文件工期要求，2009年4月加工系統(tǒng)開始正式生產(chǎn)，據(jù)此料場開根據(jù)招標文件，砂石系統(tǒng)砂石骨料成品生產(chǎn)能力550t/h，大壩墊層料成品生產(chǎn)能力180t/h。為確保骨料的供應(yīng)，骨料開采按當月澆筑多少砼就開采相應(yīng)11.8萬m3/月，剝離料開挖運輸最高峰強度約2.0萬m3/月，總開挖最高峰強度每層布置開采作業(yè)面2個，一般設(shè)計考慮每次爆破的塊石量不宜少于采裝設(shè)備5~10天的裝載量，其最多2個作業(yè)面就可滿足要求，每個開采作業(yè)面一月放3采毛料3×22500×2=135000m3，滿足高峰期每月開采強度118000m剝離采用高風(fēng)壓鉆機、手風(fēng)鉆配合鉆孔，裝載機、反鏟裝車，推土機配合料場有用料開采采用大孔徑液壓鉆機和高風(fēng)壓鉆機鉆孔，1.6~3.0m3挖掘機時段開采強度按13.8萬m3/月考慮（其中有用料1Q=13.8×104m3÷25天/月÷14小駛速度平均按25km/h計算，石料運輸按高峰時段相應(yīng)開采層×2.2÷25÷400=5（臺考慮汽車維修及其它因素，取工作條件系數(shù)為0.75表2-3料場開采主要機械設(shè)備配置表38332412726（2）根據(jù)地質(zhì)勘探工作和地質(zhì)巖層結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀，在料場開挖料滿足工程需（3）根據(jù)地質(zhì)勘探工作和地質(zhì)資料及地質(zhì)結(jié)論，分析其破壞模式，有針對（4）根據(jù)料場邊坡的開挖施工特點采取投資省、工期短、安全可靠的工程（5）采取綜合治理的措施，如：截排水、綠化及植被恢復(fù)等。工程處理措施應(yīng)在滿足工程建筑物安全的前提下，做到減少（6）原則上對開挖的人工邊坡均須采取坡面保護，采取系統(tǒng)噴錨處理（短（7）邊坡排水設(shè)計根據(jù)邊坡區(qū)的地形地質(zhì)條件、水文氣象資料，匯水面積及暴雨強度因地制宜地確定排水系統(tǒng)；邊坡地表截、排運行期非常工況：邊坡全部形成后由于暴雨或①正常工況：安全系數(shù)取K≥1.2；②非常工況：安全系數(shù)取K≥1.1；③特殊工況：安全系數(shù)取K≥1.05。對于產(chǎn)生潰屈變形的層狀邊坡采用工程地質(zhì)構(gòu)面溶蝕強烈。由于邊坡為高陡邊坡，若層面傾角接近80°則有可能局部有傾（a）順向坡局部切腳開挖，切掉底部支撐巖體而導(dǎo)致上部巖體順層滑動破體的松弛變形完成前，對其施加一定的向內(nèi)擠壓力（預(yù)應(yīng)力對邊坡的穩(wěn)定將在開挖邊坡的上部2010m馬道布置1排鎖口錨索，錨索間距為9m，長30m長30m和40m兩種長度交替布置，錨索孔垂直于坡面（開挖坡面外錨墩與坡排水溝為沿人工邊坡邊緣截水溝，攔山溝為（1）通過監(jiān)測數(shù)據(jù)采集、分析及處理，及時掌握邊坡的安全性狀，及時發(fā)（2）通過邊坡在施工期和運用期安全監(jiān)測提供的有效數(shù)據(jù)，檢驗設(shè)計方案（2）應(yīng)監(jiān)測邊坡性狀變化的全過程。監(jiān)測應(yīng)貫穿工程活動（施工、加固、（4）儀器布置力求少而精，儀器選型在滿足量測精度的前提下，應(yīng)做到可（8）邊坡監(jiān)測參照《混疑土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》DL/T5178-2振動監(jiān)測和邊坡滲流滲壓監(jiān)測也是必要的。初步選定該精度光電測距儀和經(jīng)緯儀（或全站儀采用邊角交匯法對水平位移測點進行照對邊坡深部巖體進行變形監(jiān)測的主要目的是：1）監(jiān)測邊坡深層滑動變形情多點位移計的安裝按制造商的安裝說明進行，并邊坡加固措施是維持邊坡穩(wěn)定的重要手段。通過對加固措施受力變化的監(jiān)根據(jù)料場邊坡地質(zhì)條件、開挖輪廓和工程規(guī)模，在邊坡的南西坡上布設(shè)3斷面上僅布設(shè)少量外觀測點，主要監(jiān)測邊坡表2-2邊坡處理工程量12根根根根m根根個3項13骨料加工系統(tǒng)砂石加工系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為：混凝土砂石骨料成品生產(chǎn)能力550t/h；大壩墊層料成品生產(chǎn)能力180t/h。系統(tǒng)生產(chǎn)所需料源主要由大壩左岸上游的上咱系統(tǒng)加工料源補充。需要時，本合同承包人可自上咱（1）粗碎：粗碎選用顎式破碎機，經(jīng)破碎后的半成品料通過帶式輸送機送（2）預(yù)篩分：半成品碎石混合料用帶式輸送機運上預(yù)篩分車間進行篩分沖冼分級80mm及部分80~40mm粒徑的碎石全部運至中碎車間破碎整形；取出（5）細碎車間：承擔本系統(tǒng)部分制砂任務(wù)。細碎后的碎石送入檢查篩分車度模數(shù)3mm的顆粒經(jīng)既可以直接進入成品堆場，又可以經(jīng)螺旋分級機分級、（1）可靠性原則：砂石骨料加工系統(tǒng)設(shè)計必須滿足持續(xù)高強度混凝土澆筑（2）質(zhì)量原則：采用國內(nèi)先進的成熟的設(shè)備和工藝來確保成品人工骨料的（4）先進與成熟性原則：系統(tǒng)加工關(guān)鍵設(shè)備采用技術(shù)領(lǐng)先、使用經(jīng)驗成熟（6）經(jīng)濟性原則：在上述原則得到保障的情況下，優(yōu)化設(shè)備配置、優(yōu)化工砂KK-1))KKKKKKK1KγAK要配件的更換也較困難。土建工程量大，施工期沒表3-5破碎設(shè)備對各工藝流程的適應(yīng)性表OOOOOO（1）總工藝流程是四段破碎，粗碎開路生產(chǎn)，中、細碎和超細碎采用閉路（2）主要破碎設(shè)備配置是：粗碎設(shè)備采用進口技術(shù)顎式破碎機；中細碎設(shè)（2）常態(tài)混凝土細骨料控制含水率在6％以下。（4）在工藝流程計算中，考慮膠帶機運輸、洗砂機溢流、加工堆存等的損表3-6工藝流程計算表020~56~57432686028203965040工藝流程計算圖工藝流程計算圖墊層料分墊層料分49.8t/h44.3t/h49.8t/h44.3t/h555檢查篩分/h495.6t/h495.6t/h/h495.6t/h495.6t/h土骨料分土骨料分47.1t/h超細碎92.4t/h165.5t/h204.7t/h30.2t/h211表3-7車間流程量表123456789（1）碎石骨料加工所需要的關(guān)鍵設(shè)備破碎設(shè)備均選用技術(shù)先進、單機產(chǎn)量（2）設(shè)備的生產(chǎn)能力和所加工的產(chǎn)品質(zhì)量能滿足工藝和質(zhì)量的要求，并能（3）相同工藝要求的設(shè)備，選用的型號規(guī)格盡可能相同，有利于配件供應(yīng)（6）篩分機、螺旋分級機、給料機、帶式輸送機等設(shè)備，選用國內(nèi)廠家生為了滿足設(shè)備的互換性及適應(yīng)不同時段的生產(chǎn)強度和設(shè)備檢修的需要，選用2表3-8粗碎設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表臺數(shù)22表3-9中碎設(shè)備主要參數(shù)表臺數(shù)2表3-10細碎設(shè)備主要參數(shù)表臺數(shù)22表3-11超細碎設(shè)備主要參數(shù)表臺數(shù)11根據(jù)加工系統(tǒng)工藝流程計算表及《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》第4表3-12預(yù)篩分車間主要設(shè)備參數(shù)表表3-13主篩分車間主要設(shè)備參數(shù)表表3-14墊層料篩分車間主要設(shè)備參數(shù)表檢查篩分車間上層選用4臺2YKR2460圓振動篩，車間主要設(shè)備參數(shù)見表表3-15主篩分車間主要設(shè)備參數(shù)表帶式輸送機全部采用目前比較常用的DTⅡ型輸送機，膠帶采用NN150表3-16序號單位數(shù)量一1ASTRO42-30臺2metso2臺23臺24臺1二1臺32臺43臺24YKR1437臺15臺26XL914臺27臺2三1臺22臺3臺4臺四1臺32臺13臺14臺15臺16臺1表3-17加工系統(tǒng)場內(nèi)帶式輸送機主要參數(shù)表從采石場開采的石料經(jīng)自卸汽車運輸至2臺顎式破碎機受料平臺。由GZT1445重型放礦機均勻向顎式破碎機供料150mm的石料經(jīng)喂料機篩下進入>200mm的超徑石，由裝載機轉(zhuǎn)運至粗破受料坑破碎。＜200mm的天然混合料經(jīng)半成品料堆場石料（<200mm）經(jīng)B1帶式輸送生產(chǎn)。預(yù)篩分車間布置2臺2YKR1845圓振動篩，篩孔尺寸分別為80×80mm和碎調(diào)節(jié)料倉；取出部分80～40mm的骨料直接輸入成品堆場。料經(jīng)冼砂機冼選至成品砂堆場；5～3mm的粗砂經(jīng)帶式輸送機輸送至超細碎調(diào)節(jié)機定點落料方式，設(shè)計堆料堆高為20m，總?cè)莘e為20000m3。若按系統(tǒng)處理能力920t/h計，則半成品堆場活容量可供2天的使用量。這對彌補料場回采及汽車運輸?shù)牟痪鶆蚧虼制茩z修是有利的，保證系統(tǒng)正常連成品堆場分別為墊層料及混凝土骨料80~40mm、40~20mm、20~5mm、10~5mm和砂的6個料倉。（1）加工系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備采用技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠、單機生產(chǎn)能力大的國內(nèi)（2）骨料生產(chǎn)采用了較為靈活的工藝，即粗碎開路；中碎車間與主篩分構(gòu)（3）預(yù)篩分車間為濕法生產(chǎn)并增設(shè)冼石工藝，主篩分為干法生產(chǎn)，這種生（4）檢查篩分車間采取干法生產(chǎn)，3至5毫米的粗砂全部進超細碎整形處子抱死的機械事故。確保砂的石粉含量和含水率（5）篩分設(shè)備選用國內(nèi)大型廠家生產(chǎn)的、質(zhì)量相對較好且使用經(jīng)驗成熟的（6）大石成品設(shè)置緩降器，防止骨料的再次破碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。成品砂（7）工藝流程中的分料器采用電動推桿分料器，盡量減少人工操作，提高（9）成品料采取帶式輸送機裝車臺裝車上料的同時也考慮裝載機裝車的應(yīng)加工系統(tǒng)所有堆場、車間均布置在江溝碴場（2）布置系統(tǒng)破碎及篩分車間時，盡量避開不利的地質(zhì)條件，選擇較好的系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施等組成。各給料機，向顎式破碎機均勻供料。破碎機的安裝檢修高程為1704m。破碎后<半成品堆場布置在高程為1695m的回填平臺上。采用定點落料，設(shè)計堆料堆高成品堆場工藝布置圖（一圖號：LY2009/T01-03-08）主篩分車間布置于高程1690m高程平臺上，為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)篩分車中碎車間由鋼筋混凝土料倉和破碎機鋼支架組成，布置在高程1690m平臺主篩分車間布置于高程1680m平臺上，為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)置2臺檢查篩分車間為單層混凝土結(jié)構(gòu)，布置于高程1680m平臺上，設(shè)置4臺超細碎制砂車間由調(diào)節(jié)料倉和立沖整形及洗選車間組成，調(diào)節(jié)料倉布置于高程直線脫水篩，螺旋分級機基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)。車間布置見《超細碎車間工藝布16m、8m，成品砂采用可逆式配倉帶式輸送機布料，堆高14m，堆場下設(shè)1條斷臺，帶式輸送機直接出料上裝車臺。裝車臺旁▽1655.0m高程設(shè)置一臺CSC-80為了方便系統(tǒng)生產(chǎn)運行人員和檢修機械通行，系統(tǒng)內(nèi)布置4條場內(nèi)交通道堆場、1690平臺預(yù)篩分車間、1680平臺中細碎車間、主篩分車間、平臺③應(yīng)嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原⑤粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/5144-2001第表3-18粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求1234≤5%56≤5%7≤1%89②細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/5144-2001第表3-19細骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求123≤3%456≤8%7≤1%8≤2%9≤6%≤1%表3-20人工骨料試驗室試驗設(shè)備配備12個33套3套64套15個36個678個39臺1套3個3套1臺1臺1臺2臺1臺1臺2臺2個1個1絕外來雨水的浸入。這些綜合措施可以控制人工砂在本系統(tǒng)的工藝設(shè)計中，預(yù)篩分采用濕法生產(chǎn)。可以較好地保證40～80mm進立軸制砂經(jīng)才進入其制砂調(diào)節(jié)堆場，確保成品預(yù)篩分車間1690m平臺；檢查篩分車間1680m平臺；主篩分車間、超細碎車間坡頂開口線3m以外沿線，擬采用柔性網(wǎng)被動防護。對于邊坡高度小于3m用換填石渣、分層碾壓，壓實度不少于95%。提高地基承載能力、擴大建筑構(gòu)造1234根據(jù)系統(tǒng)總體規(guī)劃，砂石系統(tǒng)往混凝土系統(tǒng)供（1）在材料的選擇，應(yīng)力的采用和安全系數(shù)方面，做到安全可靠，濟濟合（5）地基承載力設(shè)計規(guī)范、地基混凝土設(shè)計規(guī)范、鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范規(guī)還與堆料高度有關(guān)?？紤]兩側(cè)骨料產(chǎn)生的摩阻力F而將骨料壓力折減，即式中K2--骨料垂直壓力折減系數(shù)；式中適用于H≤Hmax的條件φφ3c3ci4h1φh1φφφ式中h2-破裂棱體以上石料的平均高度。墻為450mm，棒磨制砂調(diào)節(jié)料堆廊道底板、側(cè)墻、頂板厚度為400mm，所有廊道本系統(tǒng)的擋土墻包括半成品和道路的擋土墻設(shè)計，檢查篩分車間擋土墻設(shè)Hθh(ctgθ1+tgθ2)(tgθ2+B0)tgθ=-tgθ2+·A0式中θ1=φ;θ2=φ+δ+α;A0=1/2H2;B0=-1/2H2tgασh=YH根據(jù)公式計算結(jié)果及漿砌石施工規(guī)范要求，受料站擋土墻頂寬0.5m，內(nèi)側(cè)的成品骨料區(qū)分堆存，以防混倉，根據(jù)實際需要確定結(jié)構(gòu)尺寸，其頂部寬度為①端隔墻：抗滑安全系數(shù)取Kc=1.1~1.2;抗傾安全系數(shù)取K0=1.2~ZZ-b-y1y1y2y2x121H tgθ+tgαλx=tg(θ+φ)+tg(α+δ) tg(α+δ)(tgθ+tgα)λy=[tg(θ+φ)+tg(α+δ)]tgαcos(θ+θ1)E=sin(θ+θ2)（Atgθ-B）Ex=Ecos(α+δ)Ey=Esin(α+δ)σx1=γh1λx;σy1=γh1λy;（h1=α+H） b+atgασx2=γh2λx;σy2=γh2λy;（h2=tgθ+tgα)φ-人工骨料內(nèi)摩擦角；δ-墻背與人工骨料之間外摩擦角，常假定為零；當擋料墻的臨料面為垂直面時（即α=0可將上面各式簡化，且σy為零，擋料墻僅有水平側(cè)壓力σx1?；A(chǔ)、檢查篩分車間基礎(chǔ)、棒磨機基礎(chǔ)、皮帶機傳設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計主要參考各設(shè)備的安裝尺寸和平面布置以及場地的地形地質(zhì)重量的比例關(guān)系，一般情況混凝土基礎(chǔ)重量為破碎機的重（a）大塊式（b）墻式（c）構(gòu)架式（a）大塊式（b）墻式（c）構(gòu)架式（1）根據(jù)工藝要求，安裝在地面或距地面不高的空壓機、通風(fēng)機、螺旋分（2）根據(jù)工藝布置要求或受地形限制，設(shè)備底座離地面較高時，宜用墻式（3）對于部分破碎機，由于出料方向，集料斗布置要求有兩向通道采用墻（4）為了保證電機、變速器與主機正常工作，一般應(yīng)采用共同基礎(chǔ)。當各（5）對于破碎機，當工藝要求設(shè)置兩臺或兩臺以上設(shè)備，而單獨布置基礎(chǔ)綜合以上所述，在本次設(shè)計中設(shè)備基礎(chǔ)采用墻式和大塊式基礎(chǔ)配鋼結(jié)構(gòu)基 h hI①設(shè)備底座邊緣至基礎(chǔ)邊緣或距溝、槽、孔洞邊緣的距離應(yīng)大于或等于②地腳螺栓軸線至基礎(chǔ)邊緣或距溝、槽、孔洞邊緣應(yīng)大于或等于4d（d為aa基礎(chǔ)高度最小尺寸示意圖單位：mm②坑、槽底部混凝土厚度應(yīng)大于或等于100mm，并大于等于0.2a（a為坑③當由于工藝要求需在基礎(chǔ)中間設(shè)置膠帶輸送機、集中漏斗、溜槽或其它①在基礎(chǔ)頂面標高確定后，基礎(chǔ)埋深應(yīng)滿足基礎(chǔ)最小高度以及保證基礎(chǔ)有③當?shù)鼗临|(zhì)分層時，應(yīng)將基礎(chǔ)埋置于低壓縮性、并有足夠承載能力的土深應(yīng)大于或等于1000mm。對于大塊式基礎(chǔ)，當有臺階式的放大基礎(chǔ)底板時，其b=a+40mm二期細混凝土b+50mm（abcde）固定式地腳螺栓（a）無彎鉤式螺栓（b）直鉤式螺栓（c）爪式螺栓（d）錨板式螺栓(e)螺栓預(yù)留孔20d，爪式及錨板式螺栓應(yīng)取大于或等于15d。固定式地腳螺栓的埋置有兩種施上口邊長應(yīng)比螺栓尺寸（彎鉤、爪筋、錨板最大尺寸）大30～40mm，下口邊長又應(yīng)比上口邊長大50mm。當安裝設(shè)備時，將螺栓準確的安置于預(yù)留孔中，隨后鋼結(jié)構(gòu)一般為軋制型鋼焊接或螺栓連接（組成可拆裝式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)布置應(yīng)的強度，剛度及穩(wěn)定性，并盡量使構(gòu)件斷面統(tǒng)一力應(yīng)注意設(shè)置能將頂面水平荷載傳給主桁架的水平斜桿，以避免支撐橫梁橫下部混凝土柱高度鋼立柱底部與混凝土基礎(chǔ)埋件聯(lián)接，輕型桁架頂部與帶式1）立柱：截面為兩槽鋼組合工字型截面，因荷載總值不大，不2）斜撐：包括橫向桁架的斜撐，縱立面柱間斜撐及樓面用于傳遞水平荷載的水平撐。當按拉桿設(shè)計時常用截面多采用單個角鋼或兩個角鋼組成的復(fù)合斷鋼支架以及用鋼筋混凝土桿件為立柱，以鋼構(gòu)件為聯(lián)系桿 支架內(nèi)力分析除了取上述荷載組合外，有時還增加生產(chǎn)系統(tǒng)的整體美觀度。標準桁架以18m桁架為基礎(chǔ)，在制作時可每減小標準立柱采用鋼管柱，根據(jù)我公司骨料加工系統(tǒng)工程設(shè)計施工經(jīng)驗，9m以②在滿足地基穩(wěn)定和變形要求后，基礎(chǔ)宜淺埋，其埋深條件應(yīng)遵守《工業(yè)③各類基礎(chǔ)變后度的形式宜采用階梯形，應(yīng)滿足強度、構(gòu)造要求來確定高⑤基礎(chǔ)底面積最小尺寸，應(yīng)保持在最不利荷載作用下，基礎(chǔ)外緣不脫離地)板)70表3-24帶式輸送機結(jié)構(gòu)設(shè)計工程量表序號膠帶機帶寬二期土石開挖（方）二期回填（方）C10C15C25鋼(t)鋼結(jié)(t)埋件鍍鋅波紋瓦(m2)1A16.82.80.406.00.142A222.09.53A340.00.0030.023.04B0122.05.29.65B028006.03.03.00.206B036508.03.02.00.187B0465038.06.0020.02.188B058003.09.003.80.109B064.05.005.00.30B0742.03.2015.002.50B088006.03.80.903.206.00.15B0980036.00.9016.200.25B106503.010.602.00.30B116503.010.600.30B128003.010.606.80.30B138003.29.706.80.35B148004.85.004.20.26B156506.03.05.005.003.00.20B166507.04.06.006.004.000.2520B1780022.04.52.109.009.50.6021B1865040.02.6010.006.50.3022B196507.05.03.104.003.00.1423B2065022.06.60.305.106.00.1124B2180021.06.00.8025.00.4632025B226502.212.606.60.2026B2365026.53.208.006.80.1627B246504.03.003.906.90.1828B256504.03.003.906.90.1829B266508.02.000.007.80.37B2765021.06.00.8025.03.60.46B286508.02.00.807.803.30.10B296509.03.00.908.804.30.20B306502.512.605.20.36B316502.512.605.20.36B3265027.08.020.808.0B3365028.032.003.8C14.510.006.510.15C24.510.006.510.15合計679.5230.969.10.0424.6259.7480.0帶式輸送機輸送線的非標準設(shè)計內(nèi)容主要是下料用的溜槽和考慮檢修用的以上部位采用柵欄結(jié)構(gòu)，柵欄采用鋼筋和管式結(jié)構(gòu)，柵欄高度1000mm，在人員檢修進出部位設(shè)置活動門，活動門寬度不低于1000mm，確保設(shè)備人員進出4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計計生產(chǎn)能力255m3/h。其中：常溫混凝土按滿計，生產(chǎn)能力180m3/h；預(yù)冷混凝土按滿足高峰澆筑強度2.5×104m3/mon和最低（1）可靠性原則：混凝土供應(yīng)滿足強度的需要。設(shè)計中的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均符（3）安全性原則：設(shè)計中體現(xiàn)了安全第一的思想，特別是對消防、接地保（4）先進和成熟性原則：為提高混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性和可靠（5）經(jīng)濟性原則：在上述原則得到保障的情況下，優(yōu)化設(shè)備配置、優(yōu)化工溫度14℃設(shè)計，生產(chǎn)能力75m3/h。根據(jù)計算可得，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置一座4樓采用一次風(fēng)冷系統(tǒng)在預(yù)冷倉對粗骨料進行風(fēng)冷，再通過二次風(fēng)冷系統(tǒng)在拌和樓骨料倉對粗骨料進行二次風(fēng)冷，達到混凝帶輸送機送至1#、2#樓。對溫控砼骨料進行兩次預(yù)冷，在骨料上樓之前進行一為根據(jù)標書要求，混凝土系統(tǒng)選用一座HL240-4F3000混凝土攪拌樓和一座根據(jù)混凝土生產(chǎn)的工藝要求，在2#樓粗骨料倉外安裝空氣冷卻器，對粗骨前金沙江中游的金安橋水電站已在2003年初建成按溫控設(shè)計要求，系統(tǒng)生產(chǎn)常態(tài)混凝土最低出機口溫度均為14℃。制冷系統(tǒng)按滿足工程高峰月混凝土澆筑強度2.5×104m3計算，制冷系統(tǒng)總制冷量為表4-1混凝土參考配合比表)水石砂表4-2夏季常態(tài)混凝土出機口溫度計算表（三級）1砂2345水16171389制冷措施后，常態(tài)混凝土出機溫度可達到要求的14℃以下，可以滿足混凝土出（2）同時，為保證夏季混凝土出機口的溫度要求。本工程混凝土拌和采?、僭陲L(fēng)冷料倉至拌和樓之間所有皮帶機、拌和樓外部安裝保溫裝置，防止③混凝土澆筑時間盡量安排在早晨或晚上進行。以避開高溫時段澆筑混凝④混凝土在運輸過程中采取適當?shù)谋卮胧?，避免混d.冷風(fēng)循環(huán)量：30×104m3/h單臺樓）擬在拌和系統(tǒng)內(nèi)1625m高程平臺集中設(shè)置一次風(fēng)冷系統(tǒng)氨壓縮車間一座，為一次風(fēng)冷提供冷源；在1625m高程平臺集中設(shè)置制冷車間一座，為二次風(fēng)冷藝流程詳見圖《砼拌和制冷系統(tǒng)二次風(fēng)冷車間制冷工藝流程圖》，圖號為表4-3制冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表1234水泥儲存量Q1=85000/25×0.176×10=5984(t)；摻合料儲存量Q2=85000/25×膠凝材料的輸送由設(shè)在值班房的控制臺根據(jù)貯灰罐和拌和樓上料位顯示器次預(yù)冷，可保持高峰期生產(chǎn)骨料預(yù)冷3個小時。其中預(yù)冷倉供應(yīng)2#拌和樓，用在拌和樓進料層設(shè)控制臺按料位器顯示的或值班人員觀察的料位對上樓骨2222222222222222臺，20m3/min活塞式空壓機兩臺，以滿足膠凝材料進料、輸送和外加劑房、拌和樓等處用風(fēng)需要，空壓機冷卻水經(jīng)冷卻塔降溫冷根據(jù)各生產(chǎn)系統(tǒng)對風(fēng)壓的要求，向攪拌樓及其他供風(fēng)點提供0.7Mpa和量,在外加劑的配制過程中加入熱水，同時配置攪拌器進行攪拌，使外加劑能均12tt3456789混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在壩軸線下游側(cè)左岸壩頂公路內(nèi)側(cè)1645m高程平臺、序號數(shù)量1座12座11臺42臺23臺64臺65臺66臺67臺88臺29臺11臺22臺23臺14臺21臺42臺13臺24臺11臺2臺83座14臺15條16條17條18條19條1條1條1條1條1條1條1條1條1條1條1條11臺42臺23臺24臺25臺26臺17臺28臺19臺3臺2臺2臺2臺2臺4臺4臺3臺6臺7臺223七125225325425255供配電與控制系統(tǒng)設(shè)計⑴金沙江**水電站左岸砂石加工系統(tǒng)和混凝土所低壓側(cè)母線上增設(shè)電容補償柜進行無功補償，使補償后總平均功率因素達到⑴配電室由三個部分組成：高壓室、低壓室、變壓器室。高、低壓室內(nèi)裝①工作可靠：設(shè)備的規(guī)格合乎技術(shù)要求，在設(shè)計時，除了在一切情況下均②維護、檢修方便：配電裝置的布置考慮到運行人員操作和設(shè)備檢查的方便，對各種通道考慮到最小的寬度，并留有適③經(jīng)濟合理：在保證安全和可靠的條件下盡量降低造價，盡可能節(jié)省設(shè)備⑵**水電站左岸骨料加工系統(tǒng)及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)各個配電室的具體情況分①骨料加工系統(tǒng)配電室：配電室設(shè)于主篩車間和中碎車間之間，電源取自業(yè)主提供的10KV終端桿，供電范圍包括整個骨料加工系統(tǒng)用電?？傃b機容量骨料加工系統(tǒng)配電室設(shè)有中控室，用來布置PLC上位機（工控機）和監(jiān)控②混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)1#配電所：配電室設(shè)于混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)空壓機房旁，電樓、冷風(fēng)機、水泵以及膠帶機等共60臺套，總?cè)萘?273kW。計算后低壓母線低壓開關(guān)柜9面，GGJ2型低壓電容補償柜2面，各種低壓控制柜、啟動柜25后低壓母線取無功補償300kVar。供配電設(shè)備包括S11-1250/10/0.4kV變壓器1低壓電力網(wǎng)絡(luò)均采用交流380/220V、中性點接地的三相四線制配電系統(tǒng)。低壓用電負荷分別從藏木水電站骨料加工系統(tǒng)及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)各配電室的備低壓電線選用BV型，低壓動力電纜選用VV22型電纜內(nèi)加裝高原專用添加劑的高原專用電纜，能適應(yīng)藏木水電站工地高海拔（電氣、機械設(shè)備按照海拔表5-1保護裝置整定值與配電線路允許持續(xù)電流I的配合關(guān)系保護裝置過負荷保護短路保護熔斷器的額定電流IerIer≤0.8IIer≤2.5I斷路器的額定電流IerIer≤0.8I低壓導(dǎo)線、電纜的敷設(shè)應(yīng)結(jié)合環(huán)境條件來考慮，主車間、物資設(shè)備倉庫、辦公室、調(diào)度室、值班室、配電表5-2各照明點最低照明度規(guī)定數(shù)值表序號照明度（Lx）1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、運輸裝卸平臺302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)廠503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505地下作業(yè)掌子面、施工輔助工廠6特殊的維修車間220照明回路，在廊道等處設(shè)有供安全通行用的事故照明。燈用電壓以220V為主，所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、所有金①避雷器用于保護電力變壓器和電動機，防止雷電侵入室內(nèi)。其接地引下和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網(wǎng)或弱電系統(tǒng)獨立表5-3骨料加工系統(tǒng)主要電氣設(shè)備表1臺22臺23面4面45面76面27面88臺29臺1臺4組2表5-4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要電氣設(shè)備表1臺32臺33面4面35面16面17面18面39面4面6面3臺3臺1臺4組3表5-5骨料加工系統(tǒng)主要電氣材料表1米2米3米4米5米6米7米8米9米米米米噸2套8表5-6混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要電氣材料表1米2米3米4米5米6米7米8米9米米米米米米噸6套表5-7骨料加工系統(tǒng)主要土建工程量表1m22m7m358m9m表5-8混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要土建工程量表1m22m3拌和2#配電室m24m6m377m8m表5-9骨料加工系統(tǒng)主要照明材料表1臺22面63米4米5米6米7米8套9套套套6套表5-10混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要照明材料表1面65米6米7米8米9套套套套6套理比較煩瑣，故采用計算機和可編程序控制器（PLC）控制和管理；其中可編程序控制器（PLC）為操作控制和采集核心，以上位機（計算機）為操作、顯示、粉煤灰及冷風(fēng)輸送系統(tǒng)和二次篩分系統(tǒng)進行控制，并對制冷和拌和系統(tǒng)進行監(jiān)編程序控制器（PLC）并通過上位機來對個子系統(tǒng)：粗碎和預(yù)篩系統(tǒng)，中細碎和主篩系統(tǒng)、根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)程控系統(tǒng)可分幾個子系部設(shè)備引入標準的信號（如開關(guān)量接點信號就能實現(xiàn)計算機監(jiān)控系統(tǒng)對砂石主控制層即計算機監(jiān)控系統(tǒng)。計算機監(jiān)控系統(tǒng)使用監(jiān)控組態(tài)軟件，基于時方便運行人員操作及直觀地了解系統(tǒng)的運行工況，程控設(shè)備采用控制屏+模擬屏+集控臺方式。屏柜由鋼架和光滑鋼板構(gòu)成。結(jié)構(gòu)牢固，有適當強度，保證屏①整個程控系統(tǒng)分為兩級控制：上位機（計算機）操作和PLC程序自動控②控制方式：上位機（計算機）可分為自動和單臺設(shè)備一對一操作二種。④故障判斷：工藝流程運行中某設(shè)備故障時（包括前線設(shè)備緊急停機，后線設(shè)備繼續(xù)運行等待停機（料源為前，物料落點為后⑤信號顯示及檢測：設(shè)備投入正常運行后，通過PLC采集到相關(guān)的信號后輸出至模擬屏顯示，上位機中的工藝流程畫面上相對①上位機操作站能夠?qū)φ麄€系統(tǒng)的各工藝設(shè)備進行實時監(jiān)控，完成對系統(tǒng)②上位機操作站畫面注解、信息提示均采用中文。畫面采用動態(tài)顯示系統(tǒng)③各設(shè)備的自動、手動狀態(tài)，均以動畫形式顯示。上位機操作站顯示整個①系統(tǒng)中的輸入、輸出點類型為數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出二種。數(shù)字量輸②主機選型：依工藝流程，為了使系統(tǒng)能夠可靠運行、操作方便，并考慮序控制器均采用ModiconQuantum系列可編程序控制器件，系統(tǒng)帶有通訊接口,③為了使整個控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，我們通過使用一體化電源、隔離變⑴操作系統(tǒng)軟件，操作系統(tǒng)采用WINDO⑵支持軟件，包括：語言及編譯軟件VISUALC++開發(fā)軟件、Delphi開發(fā)⑷應(yīng)用軟件，包括：數(shù)據(jù)采集與處理軟件；數(shù)據(jù)庫管理軟件；人機聯(lián)系軟系統(tǒng)選用知名品牌元器件，確保元器件的性能穩(wěn)定、可靠，為提高系統(tǒng)的系統(tǒng)選用功能強大的模塊化元器件，相互之間的數(shù)據(jù)交換通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)，系統(tǒng)采用信號隔離，軟、硬件濾波、屏蔽接地等一系列抗干擾措施。在控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡(luò)級故障自診斷功能。對接入網(wǎng)絡(luò)的任一設(shè)備單元，如出現(xiàn)故警和故障記錄處理，從而確保工作人員能及時對故障故從外部引入系統(tǒng)的所有信號均為標準信號，所有信號的接入點為屏柜的接線端環(huán)境溫度：-20℃~+55℃相對溫度：日平均最大相對溫度90%，機殼表面無凝露開關(guān)量：采集各交流接觸器位置、限位開關(guān)位置、閥門位置等其它公共信號通信安全性：網(wǎng)絡(luò)通信的誤碼率≤10-7,錯誤碼檢錯能力≥99.9%；數(shù)據(jù)采①工藝設(shè)備運行采用自動控制。根據(jù)系統(tǒng)工藝圖、計算機控制流程圖編制②具備開機記錄，事故記錄，統(tǒng)計報表即時打印和召喚打印等功能。具備③系統(tǒng)設(shè)計具有先進性，便于安裝，調(diào)試，運行和維護等特點。元器件均采用成熟的可靠的標準元件，以滿足系統(tǒng)安全，可⑧組態(tài)畫面具有友好性，全中文圖形操作界一1122324252627893二11213142516178292122232425161728冗余工業(yè)以太網(wǎng)卡驅(qū)動291Windows2000Professi2WinCC6.0RC64K22221234567表5-12混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)控制系統(tǒng)配置表一1224344454647896二12223244526278595122232425161728冗余工業(yè)以太網(wǎng)卡驅(qū)動291Windows2000Professi2WinCC6.0RC64K222212345676環(huán)境保護和水土保持設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場地形，營地四周設(shè)置雨水排水溝，排水溝斷面400×400mm，坡度具體詳見“供水、配水系統(tǒng)設(shè)計”招標文件明確指出：直接從發(fā)包人提供的供水接口點接入，設(shè)計供水規(guī)模3/h，計量交費。生活污水處理工藝流程圖表6－1WSZ-A設(shè)備技術(shù)參數(shù)表55表6-2主要設(shè)備材料配置表14生活垃圾產(chǎn)生量：施工期總?cè)藬?shù)500人計算，每人每天產(chǎn)生的垃圾量為生活垃圾將采取集中存放，每天安排5t側(cè)裝垃圾車將垃圾運到監(jiān)理工程師表6-3主要配置表1個2個3臺1生活垃圾將采取集中存放，每天安排5t側(cè)裝垃圾車將垃圾運到監(jiān)理工程師（1）在加工系統(tǒng)開挖平臺周邊設(shè)置截水溝，截排山坡沖水和道路、平臺匯（2）沿半成品堆場、成品堆場內(nèi)側(cè)結(jié)合場內(nèi)道路設(shè)置排水暗溝，斷面型式為矩形，M5漿砌石底板和側(cè)墻，M10水泥砂漿抹面，頂部采用C20預(yù)制蓋板；（3）各加工車間內(nèi)設(shè)置排水溝，將雨水、加工濺漏水匯集至場區(qū)內(nèi)各集水（4）對細骨料（砂）搭設(shè)防雨棚，結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)柱和鍍鋅鐵皮波紋瓦頂；（5）邊坡較陡的部位排水，在邊坡部位設(shè)置跌水坎，底部設(shè)置集水井和消具體詳見“3砂石加工系統(tǒng)設(shè)計”料場開采機械檢修等，采用QZD-Ex防暴式移動式污油回收機進行處理。表6-4主要材料設(shè)備工程量1臺632m5根據(jù)招投標文件“砂石系統(tǒng)生產(chǎn)廢水必須經(jīng)過處理，廢水處理后應(yīng)回收并放標準?！北鞠到y(tǒng)主要是收集生產(chǎn)過程中，對砂石加工系統(tǒng)的骨料沖洗產(chǎn)生的廢水進行處理回收，是致廢水收回循環(huán)利用。（1）砂石加工系統(tǒng)用水量主要為預(yù)篩分車間、洗砂、系統(tǒng)除塵噴淋用水：預(yù)篩分車間，需水廢水循環(huán)利用水量，按70%考慮，最大可回收利用水量：360×70%=252入到廢水清水池補充，并同廢水回收的水，通過加壓站①傳統(tǒng)水電建設(shè)中，較多地采用預(yù)沉濃縮池和絮凝沉淀的工藝，其特點是②第二種處理工藝對廢水中泥砂進行預(yù)處理，除去部分泥砂水，進入輻流廢水可全部回收利用。泥渣的干化度高，用汽車運溪洛渡砂石加工系統(tǒng)已建成的廢水處理系統(tǒng)均采用此工藝對加工系統(tǒng)廢水進行廢水處理工藝：廢水處理系統(tǒng)由石粉回收裝置對廢水預(yù)處理后，直徑16mm3廢水清水池加壓供加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水，水池滿足一小時的調(diào)節(jié)的作用；輻流砂石加工系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)布置在墊層料堆料場外側(cè)與公路外側(cè)，高程（1）以輻流式沉淀池為中心進行各構(gòu)（建）筑物的布置，各構(gòu)（建）筑物（2）在廢水處理系統(tǒng)周圍修建一條雨水溝，與構(gòu)筑溢流管排水系統(tǒng)連通一本設(shè)計采用2%的渠底坡降。經(jīng)計算最終確定排水支渠的最小斷面為B×弧形，經(jīng)校核各工況時渠中水的流速在1.3m/s~3.5m/s之間，滿足不淤流速的要為7h，設(shè)計四組尺寸為L×B×H=2.0m×2.0m×1.5m的溶液池進行水解，選擇藥劑投加點設(shè)在輻流式沉淀池分配水井兼反應(yīng)池中，使藥劑與源水充分混采用環(huán)形集水槽，集水槽斷面尺寸為600×490mm，槽頂安裝鋼板三角集水輻流式沉淀池至砂漿泵房的輸泥管管徑為DN200，砂漿泵房至壓濾機房的每座沉淀池底部的輸泥由DN200管道接至砂漿泵房，再由三通分別引入3在水泵的每根進泥管上及出泥管上分別各接一根DN100清洗水管，每天開選用3臺XMK500/1500型箱式壓濾機（二用一備其主要技術(shù)參數(shù)如下統(tǒng)一布置在機房一側(cè)（壓濾機首端而進泥管、入料閥、回料閥及沖洗管系統(tǒng)壓濾機的濾液由集液槽收集后，匯入總管，輻流式