品質(zhì)部年度工作總結(jié)報告范本-模式

品質(zhì)部年度工作總結(jié)報告范本-模式第一部分:2013年品質(zhì)分析第二部分:人員流動率分析第三部分:2014年改善計劃第四部分:2014年品質(zhì)目標第五部分:建議事項目錄

第一部分2013年品質(zhì)分析一、報廢率、一次合格率方面

二、客戶投訴方面

三、客戶扣款方面

四、供應(yīng)商扣款方面1-1、報廢率統(tǒng)計2013年報廢與2012年相比，年度平均報廢率下降0.41%，超出目標0.22%。報廢前三大工序：鉆房0.29%，超出目標0.13%，線路0.44%，超出目標0.07%，一銅0.15%，超出目標0.05%。2013年度與2012年度報廢率對比2013年度與2012年度一次合格率對比1-2、一次合格率統(tǒng)計一次合格率，線路、蝕刻、啤房達標。綠油、FQC分別低于目標12%及11.49%；鉆房、文字分別低于目標5.36%和4.06%。2014年重點改善以上四個工序的一次合格率。2013年度與2012年度FQC一次合格率對比FQC一次良率82.5%，與87.0%的目標相比，低于目標4.50%。主要不良：擦花約占總不良的50%，其次是NPTH孔有銅，排第三位不良的為阻焊不下油等，2014年針對以上三個項目將做重點管控，從而達到提升FQC的一次良率。1-3、FQC一次合格率統(tǒng)計2013年度與2012年度客訴率對比1-4.客戶投訴率統(tǒng)計2013年客訴率為1.95%，與2012年的2.59%相比，客訴率下降0.64%，但與2013年1.65%的客訴率目標相比，超出目標0.30%2013年度與2012年度客戶扣款對比2013年客戶扣款為41.08萬元，與2012年的29.15萬元相比上升11.93萬元。產(chǎn)值與2012年相比有所提升。1-5.客戶扣款統(tǒng)計2013年度與2012年度外協(xié)加工/物料品質(zhì)損失扣款對比1-6、供應(yīng)商扣款統(tǒng)計2013年供應(yīng)商扣款175.91萬元，與2012年的47.52萬元相比，供應(yīng)商扣款增加了128.39萬元。主要扣款項目為：永興隆壓合爆板，路路通內(nèi)層開短路，華正板材分層，茂成鋁基板白斑，惠展鉆孔孔粗報廢扣款。

第二部分2013年QA人員流動率分析一、2013年度與2012年度QA人員流失率對比

二、人員流動率分析總結(jié)一、2013年度與2012年度QA人員流失率對比二、人員流失率分析總結(jié)2013年度品質(zhì)部QA平均每月人員流失率為8.10%，與2012年的8.86%相比，流失率下降了0.76%；年度總?cè)藛T流動率為97.18%，與2012年的106.34%相比，流動率下降了9.16%。解決辦法：1、建立選人、育人、用人、留人機制。2、建立內(nèi)部問題反饋機制，讓員工暢所欲言，通過此種方式了解員工的訴求與想法，對于員工提出的問題，管理層進行討論，然后做出改善方案。力爭將月度人員流失率控制在5%以內(nèi)，年度流失率控制在50%以內(nèi)。3、鼓勵在職員工及職員介紹親友來年到廠任職.將有能力的員工維護好以增加部門的人員穩(wěn)定性.4、建立員工激勵機制，對有能力且對公司有歸屬感的員工提供競升空間，讓員工看得到希望。5、多開展管理人員與員工共同參與的活動，充分體現(xiàn)員工的價值觀，從而提升員工對公司的歸屬感。一、現(xiàn)場部分：1、完善電鍍切片及孔表銅檢測機制，制定相應(yīng)的頻率及檢測方法。避免批量的功能性不良流入后工序及客戶。2、完善物理實驗室功能性檢測的方法及頻率，并建立定期監(jiān)督稽查機制，推動相關(guān)部門配合此項工作的徹底落實與執(zhí)行。3、完善化驗實驗室的化驗方法及頻率，及化驗異常反饋及報警機制。4、制程重大異常，專項品質(zhì)檢討工作的開展，PQA工程師分析解決問題能力的強化。5、PQA現(xiàn)場稽查力度的強化，每周對稽查的問題進行分析總結(jié)，召集相關(guān)討論會議，推動生產(chǎn)工序的改善。2014年改善計劃

第三部分二、管理部分：1、隨著產(chǎn)量的提升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，品質(zhì)配套人員架構(gòu)的調(diào)整。2、品質(zhì)及相關(guān)部門內(nèi)外部執(zhí)行力的推動。功能交叉小組的建立。3、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的啟動，工程設(shè)計前期優(yōu)化，做到以預(yù)防為主，減少制程出錯的機會。4、公司技術(shù)輔導(dǎo)力量的強化，分析解決問題能力的提高。5、《品質(zhì)事項跟進表》的建立，對于相關(guān)事項的責(zé)任人、完成時間、及要求進行明確，以便于跟進執(zhí)行情況。2014年改善計劃2014年改善計劃6、基層人員技能的培訓(xùn)及完善，減少IPQC、IQC、FQA出錯漏關(guān)的機會，提升FQC的一次良率，減少客戶投訴。7、客戶投訴的處理及跟進不完善。a、對于新客戶導(dǎo)入，或新生產(chǎn)型號導(dǎo)入時，要求客戶提供明確的品質(zhì)標準，便于內(nèi)部品質(zhì)消化，在制程中進行有效的管控。b、對于客戶投訴，進行分析總結(jié)，掌握不同客戶的品質(zhì)要求對客戶進行分類管理。c、強化客訴內(nèi)部改善推動能力，定期查核相關(guān)改善落實情況。d、客戶標準的更新及完善。2014年改善計劃8、QCC的全面啟動，強化與工藝、生產(chǎn)的互動，對檢討會議擬定的改善措施進行落實跟進，保證會必議、議必決、決必行、行必果。9、供應(yīng)商品質(zhì)改善的推動，對于品質(zhì)不好及配合度差的供應(yīng)商提出整改意見或取消供應(yīng)商資格。10、MRB功能重組，側(cè)重對問題的分析及推動過程改善，做為MRB主要工作方向。11、MRB品質(zhì)數(shù)據(jù)分析報表的全面性及針對性，品質(zhì)周報數(shù)據(jù)的優(yōu)化。12、FQA功能檢測及外觀檢驗要求的強化，人員配置的調(diào)整。注重客戶要求的了解及核對客戶原始資料，做為FQA品質(zhì)保證的依據(jù)。2014年改善計劃三、體系部分1、質(zhì)量/環(huán)境系統(tǒng)文件整改2、內(nèi)外部培訓(xùn)實施3、稽查工作規(guī)范4、各部門標識規(guī)范與統(tǒng)一5、體系推動方面1、質(zhì)量/環(huán)境系統(tǒng)文件整改

從2013年客戶審核反饋的問題點，以及SGS外審的情況反映出，我司目前的文件系統(tǒng)非常不完善，無法以文件指引生產(chǎn)，相應(yīng)的監(jiān)控點在文件未有明確定義，而文件定義的操作方法和工藝參數(shù)背道而馳，導(dǎo)致出現(xiàn)客戶審核發(fā)現(xiàn)問題較多，SGS公司外審也敘說我司的環(huán)境管理體系存在策劃與執(zhí)行等問題。雖然我司推行ISO/TS16949:2009體系時間較長，但一些員工和干部形成已久的“按經(jīng)驗管理，憑感覺作業(yè)”的習(xí)慣，根本未完全實現(xiàn)“按流程管理，依據(jù)標準進行作業(yè)”的工作方式。雖然我司歷經(jīng)外部及客戶審核，上述習(xí)慣已經(jīng)日久累計，“冰凍三尺、非一日之寒”，同樣體系的推行工作也是需要日積月累、持續(xù)不斷的改善才能不斷地進步和發(fā)展，所以我們應(yīng)該認認真真地發(fā)現(xiàn)我們當前存在的問題，并不斷地自我改善和提升！

a.2014年計劃將TS16949相關(guān)文件（包括質(zhì)量手冊/程序文件/作業(yè)指導(dǎo)書等）進行系統(tǒng)性整改，具體時間會在2月份列出文件整改計劃。b.ISO14001:2004體系重新進行系統(tǒng)修訂（包括環(huán)境手冊/程序文件/作業(yè)指導(dǎo)書等），確保能夠按照環(huán)境管理體系的宗旨進行1、質(zhì)量/環(huán)境系統(tǒng)文件整改2、內(nèi)外部培訓(xùn)實施

a.內(nèi)審員經(jīng)驗欠缺：內(nèi)審員的審核水平是公司體系推行“永遠的痛”。雖然內(nèi)審員大部分都有經(jīng)歷過相關(guān)的培訓(xùn)，并附以“內(nèi)審程序文件”支持，由于審核往往時間緊、傷務(wù)重，所以雖然費時費力，效果卻不盡人意。

b.適時增加TS五大工具培訓(xùn)（APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/FMEA-潛在失效模式及后果分析/SPC-統(tǒng)計過程控制/MSA-測量系統(tǒng)分析/PPAP-生產(chǎn)件批準程序)，使五大工具能在工作實踐中很好運用，并以此有效提升品質(zhì)。c.建議以上內(nèi)審員及五大工具相關(guān)培訓(xùn)工作聘請外部培訓(xùn)人員進行，并能夠多提供管理知識和品質(zhì)管理工具培訓(xùn)，使先進的管理經(jīng)驗和品質(zhì)工具能用于工作實踐中，不斷適應(yīng)公司的發(fā)展。3、稽查工作規(guī)范從歷次客戶審廠提出的不符合問題，目前系統(tǒng)運行不順暢，為了改善并持續(xù)改進此類狀況，在新的一年里，除了需要對系統(tǒng)進行大幅度修訂和完善，同時需要日常不斷稽查發(fā)現(xiàn)問題，以此促進相關(guān)部門改善，達到逐步持續(xù)改善并完善系統(tǒng)。3.1常規(guī)稽查計劃日期審核部門日期審核部門星期一內(nèi)層、壓合星期四噴錫、外形、測試、FQC、包裝星期二電鍍、鉆房星期五倉庫、物理室、維修、工藝星期三干膜、綠油星期六采購、人事、培訓(xùn)3.2審核依據(jù)、范圍

審核依據(jù)：二級文件、三級文件、控制計劃、FMEA審核范圍：5S、記錄、參數(shù)、操作、設(shè)備維護、人員培訓(xùn)、物料管理、文件一致性、安全防護。3.3查核要求3.2.1審核員根據(jù)問題點，判定責(zé)任人所回復(fù)改善對策、改善時間是否有效，可滿足實際現(xiàn)場持續(xù)改善要求。3.2.2如不符合現(xiàn)場持續(xù)改善要求可退責(zé)任工序負責(zé)人重新回復(fù)。若連續(xù)3次回復(fù)改善對策經(jīng)工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)評估不予通過，將此問題匯報上層領(lǐng)導(dǎo)追溯。審核出問題點審核員必須將每個問題點，通知相應(yīng)部門負責(zé)人確認；審核員按照責(zé)任部門、問題類型將所審核問題點匯總，以郵件方式發(fā)出。3.2.4審核員每個月將所審核問題點按問題類型匯總，以郵件方式發(fā)給上層。并召開專題會議，要求相關(guān)責(zé)任部門改善。4、各部門標示規(guī)范與統(tǒng)一背景:各客戶及第三方審核時，提出各部門、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域擺放、狀態(tài)混亂標識不明確，所張貼標識大小、高低不一，影響公司整體形象。目的：

明確各部門、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃分，物料、設(shè)備、輔助工具等放置位置，使車間井然有序。合理利用生產(chǎn)邊料、呆滯料制作標識、標牌，統(tǒng)一大小、張貼或懸掛高度，以增加公司整體形象。5、體系推動方面5.1大華來我司審廠后提出需要進行CQC認證，故在2014年將聘請顧問輔導(dǎo)CQC產(chǎn)品認證，以達到并滿足客戶需求。5.2關(guān)注環(huán)保法律法規(guī)的更新，即時導(dǎo)入，廠內(nèi)進行管控，多參與第三方的研討會（如ROHS2.0；REACH最新有害物質(zhì)信息等）5.3MSDS方面，將以廠內(nèi)固定格式統(tǒng)一編號管理。2014年品質(zhì)目標

第四部分品質(zhì)目標：工序總報廢率：≤

2.00%；