成本分析與全面管控

成本分析與全面管控9/16/20241

模塊一作業(yè)成本法下的成本核算

模塊二成本分析與產(chǎn)品定價決策

模塊三作業(yè)制＆全面成本管理總目錄9/16/20242模塊一作業(yè)成本法下的成本核算一、成本基礎(chǔ)概念

二、成本核算的一般方法

三、作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本核算

四、某公司的作業(yè)成本法案例簡介

五、產(chǎn)品定額成本核算練習(xí)9/16/20243一、成本基礎(chǔ)概念9/16/20244一、成本基礎(chǔ)—基本概念成本(Cost)：

指為達到特定目的而發(fā)生的價值犧牲，它可用貨幣計量單位加以衡量。成本觀念（CostConcept）:

公司為取得某一項財產(chǎn)所支付的費用（代價），就是此項財產(chǎn)的成本。然而，成本的應(yīng)用范圍頗廣，可依其用途作出不同的分類。例如，所謂歷史成本與未來成本、估價成本與實際成本、直接成本與間接成本、固定成本與變動成本、控制成本、聯(lián)合成本與單位成本、沉沒成本與機會成本、產(chǎn)品成本與期間成本、可避免成本與不可避免成本、標(biāo)準(zhǔn)成本等。9/16/20245一、成本基礎(chǔ)—基本概念原始成本（OriginalCost）:

原始成本是指資產(chǎn)實際支出的成本數(shù)額而言，它包括資產(chǎn)取得后進行的任何成本的調(diào)整、變更、損益或折舊。原始成本的原則是，就將機具設(shè)備、勞務(wù)費用等按照資產(chǎn)擁有者最初所投入的成本入賬冊。這樣取得資產(chǎn)的原始成本，必須列入固定資產(chǎn)的明細賬簿上。運行成本（RunningCost）

:

運行成本系指設(shè)備運轉(zhuǎn)費而言。它是直接或間接的與設(shè)備運轉(zhuǎn)，或公司繼續(xù)經(jīng)營有關(guān)的某些費用。其中包括職工工資、租賃金額、利息、稅金、日常勞務(wù)費用、消費性設(shè)備、貨物出售后的重置，等等。

9/16/20246一、成本基礎(chǔ)—基本概念成本中心（CostCenter）:

對企業(yè)的一個業(yè)務(wù)單位來說，這個單位所綜合計算的支出和費用，概稱為一個成本中心（一個廠子、一個部門，甚至一批產(chǎn)品）。成本控制（CostControl）

成本控制是管理方面從事任何業(yè)務(wù)活動應(yīng)采取的必要手段，以便用最低成本達到預(yù)先設(shè)定的品質(zhì)和數(shù)量的水準(zhǔn)。成本控制范圍，有以下幾個方面：

1、對材料清單(BOM)與工作方法的研究；

2、對管理業(yè)務(wù)進行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督；

3、對作業(yè)項目的成本進行嚴(yán)格的限制；

4、對完工標(biāo)準(zhǔn)的檢查；

5、對業(yè)務(wù)工作的研究報告進行分析等。

9/16/20247一、成本基礎(chǔ)—基本概念資金成本（CostofCapital）:

資金成本是指某一企業(yè)每年須對其各種權(quán)益所支付（股利、債息）的支出。在某一有效的資本市場范圍內(nèi)，資本成本又指一種貼現(xiàn)率，可按此比率進行折合，從而使未來現(xiàn)金流的預(yù)計現(xiàn)價等于當(dāng)時的市價。

制造成本（CostofManufactureorCostofProducton）:

制造成本是說明發(fā)生和歸屬于制造作業(yè)的費用，也就是說，制造過程中所需材料、人工和各種間接費用，如原料損耗。機具折舊等費用。9/16/20248一、成本基礎(chǔ)—基本概念制成品成本（CostofGoodsManufactured）:

在一定期間制成品所分?jǐn)偟某杀究傤~叫做制成品成本。它包括原料、人工費用、制造過程中所需的費用。

進貨成本（CostorGoodsPurchased）

進貨成本是指取得商品的凈額，加上庫存費用和把商品運到便于銷售的場合所需費用之和。9/16/20249一、成本基礎(chǔ)—基本概念銷貨成本（Costofsalesorcostofgoodssold）:

在一定會計期間的銷貨總成本叫做銷貨成本。以買賣業(yè)務(wù)而言，應(yīng)以進貨價格和能包括在該成本中的其他費用決定銷貨成本。如對制造業(yè)務(wù)而言，應(yīng)以產(chǎn)品的制造成本決定銷貨成本。開發(fā)成本（DevelopmentCost）:

開發(fā)成本系指采礦、伐木或其他開拓工業(yè)而言。開發(fā)成本在采伐作業(yè)過程中，尚未正式進行生產(chǎn)以前，必須投入的各項支付的費用成本。

9/16/202410一、成本基礎(chǔ)—基本概念直接成本（Directcost）:

直接成本包括生產(chǎn)過程中生產(chǎn)產(chǎn)品所投入的直接原料、直接人工費用和變動制造費用的成本。概括地說，直接成本就是產(chǎn)品的直接材料和直接人工費用的總和。

間接成本（Indirectcost）:

間接成本同直接成本相對而言。間接成本是不易確定歸屬于某項選定產(chǎn)品的制造或服務(wù)的費用成本。這種成本投入制造作業(yè)過程中，但不是直接原料的投入，也不能成為成品的一部分，更不是直接人工作用于投入的原料致使它在形式或性質(zhì)上發(fā)生變化。故此，間接成本乃是由人為的分配到特定的產(chǎn)品或部門方面。如生產(chǎn)部門管理人員的工薪、廠房、機具的維修和廠內(nèi)所支付的各項間接費用等。9/16/202411一、成本基礎(chǔ)—基本概念機會成本（OpportunityCost）:

機會成本系指除現(xiàn)在正考慮所采取的營業(yè)方針或投資計劃以外，可運用一個資產(chǎn)最佳的其他方法，以獲得收入的現(xiàn)值。缺貨成本（ShortageCost）:

缺貨成本指的是，存貨不足發(fā)生的收益損失，例如，影響銷售額的損失、補充訂貨的費用、公司的信譽受到的損失，等等。9/16/202412一、成本基礎(chǔ)—基本概念可控制成本（Non-ControllableCost）:

指成本由某一企業(yè)單位負擔(dān)，這個單位對發(fā)生的成本能予以控制的成本，故此，對這個單位來說，稱為可控制成本。不可控制成本（Non-ControllableCost）:

所謂不可控制成本，它是指成本雖被指定應(yīng)由某一企業(yè)單位負擔(dān)，但是因為這個單位被以外的組織機構(gòu)所控制，故此，對這個單位來說，稱為不可控制成本。不可控是相對的概念。

9/16/202413第一篇成本相關(guān)基礎(chǔ)回顧1、你所理解成本的定義是…..？2、聯(lián)系實際：可控成本有哪些？3、管理會計的兩項職能是……？回顧9/16/202414二、成本核算的一般方法成本核算--品種法成本核算--分批法成本核算--分步法成本核算--標(biāo)準(zhǔn)成本法9/16/202415二、成本核算的一般方法—序

產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是在生產(chǎn)過程中形成的，計算產(chǎn)品成本是為了成本管理和計算損益，進一步完成對企業(yè)的管理職能。因此，不同的生產(chǎn)特點、組織過程以及管理要求會選擇不同的成本計算方法。生產(chǎn)管理的方法：

按工藝技術(shù)特點可分為:簡單生產(chǎn)和復(fù)雜生產(chǎn)；按生產(chǎn)組織特點可分為:大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型；按生產(chǎn)過程的加工對象流動方式可分為:連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。核算方式：

不同類型的生產(chǎn)方式原則上要選擇其最合適的成本核算方式，才能使管理工作量最少，管理效率最高。9/16/202416二、成本核算的一般方法—品種法一、品種法：

以全工廠（或公司，或某一封閉車間）某期間生產(chǎn)的某種產(chǎn)成品作為計算對象來歸集生產(chǎn)費用計算產(chǎn)品成本。二、適用：大量、大批、或單步驟生產(chǎn)的企業(yè)（或車間）。三、品種法的特點：

1、品種法的成本計算對象為產(chǎn)品品種，即企業(yè)大部分生產(chǎn)費用按最終產(chǎn)品的品種歸集。如果企業(yè)產(chǎn)品不止一種，生產(chǎn)產(chǎn)品直接發(fā)生的費用可直接記入各成本計算對象產(chǎn)品的成本，間接費用則用一定的分配方法分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品成本中。

2、品種法的成本計算期一般按月進行，與產(chǎn)品的生產(chǎn)周期不一定一致。

3、品種法下月末應(yīng)分別不同情況處理在產(chǎn)品成本：一種情況是月末沒有在產(chǎn)品，或有但數(shù)量很少，對產(chǎn)品成本影響不大，可忽略不計；另一種情況是產(chǎn)品生產(chǎn)周期與成本計算期不一致，月末可能存在一定的在產(chǎn)品存貨，則生產(chǎn)費用需要采用一定方法在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品間分配。四、品種法成本核算程序：

1、按產(chǎn)品種設(shè)立成本計算單，并分別成本項目設(shè)置欄目；

2、編制品種費用要素分配匯總表；

3、月末匯總各成本計算單上所匯集的全部費用，扣除月末在產(chǎn)品，即為產(chǎn)成品總成本，除以產(chǎn)量，則得到該產(chǎn)品的單位成本。9/16/202417二、成本核算的一般方法—分批法一、分批法：

按照產(chǎn)品批別作為成本計算對象歸集生產(chǎn)費用并計算產(chǎn)品成本的一種方法。二、適用：單件、小批多步驟生產(chǎn)型企業(yè)，如重型機械、船舶、精密食品和專用設(shè)備的制造企業(yè)。三、特點：

1、分批法的成本計算對象是產(chǎn)品的批別

2、分批法的成本計算期與會計核算期間不一定一致

3、分批法計算產(chǎn)品成本一般不存在生產(chǎn)成本在產(chǎn)成品和在產(chǎn)品之間分配的問題四、分批法成本核算程序：

1、產(chǎn)品投產(chǎn)時，按批號（或生產(chǎn)指令號等）設(shè)立成本計算單

2、各月份按批別匯集和分配生產(chǎn)費用，編制費用匯總分配表，登記成本計算單

3、產(chǎn)品完工月份，計算該批產(chǎn)品自開工之日起所發(fā)生的總成本和單位成本，并結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。9/16/202418二、成本核算的一般方法—分步法一、分步法:

以各生產(chǎn)階段（步驟）某月份生產(chǎn)的半成品和最后步驟的產(chǎn)成品為成本計算對象，歸集生產(chǎn)費用，計算各步驟半成品和產(chǎn)成品成本。二、適用:

大量、大批、多階段連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)，并且管理上要求按階段核算成本的企業(yè)或車間，如：冶金、造紙等。對于某些大量流水生產(chǎn)的裝配式復(fù)雜生產(chǎn)企業(yè)，也可以采用分步法計算產(chǎn)品成本，以滿足企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理、成本控制以及正確制定對外出售半成品的價格和收益的需要。三、特點：

1、成本計算對象為各生產(chǎn)步驟的半成品和最后步驟的產(chǎn)成品；

2、成本計算期與會計核算期間一致，按月計算產(chǎn)品成本；

3、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進行分配不可避免。四、一般程序：

1、按各生產(chǎn)步驟，為每種產(chǎn)品（半成品或產(chǎn)成品）設(shè)立成本計算單，并用來匯集該步驟產(chǎn)品發(fā)生的各項費用

2、在產(chǎn)品成本單上匯集生產(chǎn)費用

3、計算各步驟完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品成本

4、結(jié)轉(zhuǎn)各步驟半成品成本，計算產(chǎn)成品成本和單位成本（逐步結(jié)轉(zhuǎn)和平等結(jié)轉(zhuǎn)）9/16/202419二、成本核算的一般方法—標(biāo)準(zhǔn)成本法一、標(biāo)準(zhǔn)成本法根據(jù)歷史成本資料，通過一定的經(jīng)濟技術(shù)分析而預(yù)定的某種產(chǎn)品的成本。是根據(jù)成本計劃事先確定并要求達到的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實際上是一種預(yù)定的目標(biāo)成本。二、標(biāo)準(zhǔn)成本包括

1、平均標(biāo)準(zhǔn)成本：過去某時段的平均水平

2、基本標(biāo)準(zhǔn)成本：某個年度的實際成本

3、理想標(biāo)準(zhǔn)成本：產(chǎn)品在最理想環(huán)境條件下應(yīng)達到原成本水平

4、正常標(biāo)準(zhǔn)成本：產(chǎn)品經(jīng)過一定努力應(yīng)當(dāng)達到的達到的水平注：標(biāo)準(zhǔn)成本既可以與完全成本結(jié)合使用，也可以與變動成本結(jié)合使用。三.標(biāo)準(zhǔn)成本法的特點：

1、強化成本控制

2、提供決策依據(jù)

3、改進管理工作

9/16/202420二、成本核算的一般方法—標(biāo)準(zhǔn)成本法（序）四、標(biāo)準(zhǔn)成本的含義：

單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和全部產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，一般情況下標(biāo)準(zhǔn)成本是指單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。

1、直接標(biāo)準(zhǔn)成本＝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)價格

2、間接標(biāo)準(zhǔn)成本＝工時（產(chǎn)量）標(biāo)準(zhǔn)數(shù)*間接標(biāo)準(zhǔn)成本/工時（產(chǎn)量）標(biāo)準(zhǔn)總數(shù)五、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定:

1、直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本＝∑(各種材料消耗量*各種材料標(biāo)準(zhǔn)價格)2、直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本＝工作時間耗用量標(biāo)準(zhǔn)*標(biāo)準(zhǔn)工資率

3、固定制造費用分配率標(biāo)準(zhǔn)＝固定制造費用預(yù)算額/標(biāo)準(zhǔn)總工時（總機時）

4、變動制造費用分配率標(biāo)準(zhǔn)＝變動制造費用預(yù)算額/標(biāo)準(zhǔn)總工時（總機時）

5、制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本＝生產(chǎn)單位產(chǎn)品的工時標(biāo)準(zhǔn)（機時標(biāo)準(zhǔn)）*（固定制造費用分配率標(biāo)準(zhǔn)＋變動制造費用分配率標(biāo)準(zhǔn)）

6、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本＝直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本＋直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本＋制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本

注:標(biāo)準(zhǔn)成本法與定額法沒有本質(zhì)區(qū)別，兩者之間差異主要表現(xiàn)在兩點：標(biāo)準(zhǔn)成本制度將成本和費用劃分為固定和變動兩部分，定額法則不然；標(biāo)準(zhǔn)成本制度不需要計算定額變動及差異，標(biāo)準(zhǔn)成本一般使用一年。9/16/202421三、作業(yè)制成本核算法9/16/202422（一）、作業(yè)成本法—概念簡介產(chǎn)生：

20世紀(jì)70年代初：U.S.A的斯特布斯教授提出概念。

20世紀(jì)80年代中：U.S.A的哈佛大學(xué)的羅賓·庫珀RobinCooper、羅伯特·S.卡普蘭RobertS.Kaplan系統(tǒng)地提出了作業(yè)成本法。作用：

作業(yè)成本法的產(chǎn)生，標(biāo)志著成本管理告別了傳統(tǒng)的成本管理模式。

9/16/202423作業(yè)制成本法

也叫作業(yè)制成本會計制度（Activity-basedCosting,簡稱ABC）。它是適應(yīng)當(dāng)代高科技制造環(huán)境和靈活多變的顧客化生產(chǎn)的需要而形成的成本核算方法。它改革了制造費用的分配方法，使產(chǎn)品成本和期間費用成本趨于一致，大大提高了成本信息的真實性。

依據(jù)成本動因（costdriver）分別設(shè)立成本中心，再分別以各種產(chǎn)品的作業(yè)活動量分?jǐn)偝杀?，計算出產(chǎn)品成本的成本核算方法。9/16/202424成本動因作業(yè)是由組織內(nèi)消耗資源的某種活動或事項。作業(yè)是由產(chǎn)品引起的，而作業(yè)又引起資源的消耗。成本是由隱藏其后的某種推動力引起的。隱藏在成本之后的推動力就是成本動因。或者說，成本動因就是引起成本發(fā)生的因素。兩種形式：

1、資源動因，是指決定一項作業(yè)所耗費資源的因素，反映作業(yè)量與資源耗費間的因果關(guān)系。

2、作業(yè)動因，是將作業(yè)中心的成本分配到產(chǎn)品或勞務(wù)、顧客等成本目標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)，它也是將資源消耗與最終產(chǎn)出相溝通的中介。9/16/202425（二）、作業(yè)成本法—解決的問題

高度自動化、資本密集型企業(yè)↓

制造費用的分配基礎(chǔ)》直接人工↓傳統(tǒng)分配：制造費用=直接人工成本↓事實：制造費用=直接人工成本*1000導(dǎo)↓致單位成本嚴(yán)重扭曲所以：用作業(yè)成本法還原成本的本來面目。9/16/202426（三）、作業(yè)成本法—適用范圍1、有重大比例的制造費用不易歸屬給個別產(chǎn)品；2、產(chǎn)品品種多，變化大，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多；3、個別產(chǎn)品受益于制造費用的程度并非與產(chǎn)品成正比；4、產(chǎn)業(yè)內(nèi)部競爭壓力大；5、計量成本低或可望降低。9/16/202427（四）、作業(yè)成本法的作用成本核算企業(yè)管理庫存估價產(chǎn)品定價制造決策采購決策預(yù)算產(chǎn)品設(shè)計業(yè)績評價客戶理性分析其他領(lǐng)域9/16/202428成本庫費用←強線性關(guān)系→成本動因舉例作業(yè)作業(yè)成本動因訂單處理訂單份數(shù)機器調(diào)整調(diào)整次數(shù)（或小時數(shù)）機器運行機器小時質(zhì)量檢驗檢驗件數(shù)（或時間）材料搬運材料重量9/16/202429資源耗費→產(chǎn)品？直接成本：直接計入。

例如：直接材料、直接工資等；追溯成本：追溯到有關(guān)作業(yè)→分配。

例如：管理人工、折舊、維修、能源、動力、刀夾工裝、模具、規(guī)量具等……9/16/202430產(chǎn)品成本：全部作業(yè)的成本總和。成本計算的基本對象是作業(yè)。“作業(yè)”是成本計算的核心。計算的簡略步驟：首先，將企業(yè)提供的各種資源向各作業(yè)進行分配。然后，再將各項作業(yè)所耗用的資源向產(chǎn)品（或其他成本計算對象）分配。（五）、成本計算對象與步驟

9/16/202431

作業(yè)層次：①單位層次作業(yè)：該類作業(yè)成本通常與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，如直接材料、直接人工、生產(chǎn)設(shè)備用電等。②批量層次作業(yè)：該類作業(yè)成本通常與作業(yè)批數(shù)成正比，與產(chǎn)品產(chǎn)量無關(guān)，如調(diào)機準(zhǔn)備成本、訂單處理成本、產(chǎn)品批檢驗成本等。③產(chǎn)品層次作業(yè)：該類作業(yè)成本與特定產(chǎn)品線相聯(lián)系，而與產(chǎn)品產(chǎn)量、批量無關(guān)，如產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、設(shè)計改良、產(chǎn)品生產(chǎn)安排、制造過程改善、購買零部件管理、處理客戶關(guān)系、營銷等。④生產(chǎn)能力層次作業(yè)：該類作業(yè)成本是指為維持生產(chǎn)環(huán)境而發(fā)生的成本，通常與總體生產(chǎn)能力相關(guān)，如廠房折舊、總務(wù)管理、廠房維修、人事管理等。9/16/202432下面運用作業(yè)成本法計算產(chǎn)品成本的例子，來說明作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算法在計算結(jié)果方面的顯著差異。某公司本月所投產(chǎn)的A、B兩種產(chǎn)品當(dāng)月全部完工，有關(guān)資料如表一所示：A、B兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及成本資料項目A產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)量100件8,200件單位產(chǎn)品機器工時3小時/件2小時/件單位產(chǎn)品直接人工成本50元/件55元/件單位產(chǎn)品直接材料成本95元/件90元/件制造費用總額395,800元（七）、作業(yè)成本法計算舉例9/16/202433其中，制造費用是用4種作業(yè)所發(fā)生的，具體資料如下表所示：制造費用作業(yè)資料作業(yè)成本動因作業(yè)成本(單位：元)成本動因數(shù)A產(chǎn)品B產(chǎn)品合計調(diào)機(準(zhǔn)備)調(diào)機次數(shù)16,00010次6次16次生產(chǎn)訂單訂單份數(shù)62,00015份10份25份機器運行產(chǎn)能工時233,800300小時16,400小時16,700小時質(zhì)量檢驗檢驗次數(shù)84,00030次20次50次合計-395,800---9/16/202434根據(jù)上述資料，分別采用作業(yè)成本法及傳統(tǒng)的完全成本法計算A、B兩種產(chǎn)品單位成本。首先計算各項作業(yè)動因分配率，然后再分別計算A、B兩種產(chǎn)品消耗作業(yè)量的成本。有關(guān)結(jié)果分別列于下兩表之中：9/16/202435作業(yè)動因分配率的計算過程作業(yè)作業(yè)成本(單位：元)作業(yè)動因數(shù)作業(yè)動因分配率調(diào)機(準(zhǔn)備)16,00016次1,000元/次生產(chǎn)訂單62,00025份2,480元/份機器運行233,80016,700小時14元/小時質(zhì)量檢驗84,00050次1,680元/次9/16/202436A、B兩種產(chǎn)品消耗作業(yè)量成本作業(yè)作業(yè)分配率作業(yè)動因數(shù)費用分配A產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品調(diào)機(準(zhǔn)備)1,000元/次10次6次10,0006,000生產(chǎn)訂單2,480元/次15份10份37,20024,800機器運行14元/小時300小時16,400小時4,200229,600質(zhì)量檢驗1,680元/次30次20次50,40033,600合計---101,800294,0009/16/202437A產(chǎn)品成本=95+50+101,800÷100=1,163（元）B產(chǎn)品成本=90+55+294,000÷8,200=180.85（元）下面我們以設(shè)備工時為制造費用分配標(biāo)準(zhǔn)，采用傳統(tǒng)成本法計算上述兩種產(chǎn)品單位成本：

A產(chǎn)品設(shè)備工時=3×100=300（小時）

B產(chǎn)品設(shè)備工時=2×8,200=16,400（小時）9/16/202438制造費用分配率為：

395,800÷(300+16,400)=23.70(元/小時)A產(chǎn)品制造費用=23.70×300=7,110(元)B產(chǎn)品制造費用=23.70×16,400=388,680(元)A產(chǎn)品成本=95+50+7,110÷100=216.10(元)B產(chǎn)品成本=95+50+388,680÷8,200=192.4(元)9/16/202439本例說明，在傳統(tǒng)成本法計算下，高產(chǎn)量、生產(chǎn)過程簡單的產(chǎn)品成本計算結(jié)果顯著高于作業(yè)成本法的計算結(jié)果。而低產(chǎn)量、生產(chǎn)過程復(fù)雜的產(chǎn)品的計算結(jié)果則恰恰相反。造成這種結(jié)果的根本原因在于，后一類產(chǎn)品每件所消耗的間接費用顯著高于前一類，而傳統(tǒng)成本法卻無法對此作出反映。9/16/202440（八）、作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算法比較作業(yè)成本法是一種全新的成本計算方法。與傳統(tǒng)的完全成本法和變動成本法相比，作業(yè)成本法主要有以下一些特點：1、對產(chǎn)品間接成本的分配更為合理。2、“作業(yè)”是作業(yè)成本法的基本成本對象（附圖表示）。3、作業(yè)成本法是更廣泛的完全成本法。4、所有成本均是變動的。9/16/202441（九）、作業(yè)成本法—產(chǎn)生原因1、競爭使毛利下降，知道總毛利，但不知每一種產(chǎn)品或服務(wù)的毛利;2、產(chǎn)品和服務(wù)類型的多樣化造成資源消耗也存在極大的差異;3、新興生產(chǎn)技術(shù)使間接成本在總成本中所占比例增加;4、擁有正確成本的公司比不正確成本的公司在決策上具有更多的優(yōu)勢;5、產(chǎn)品生命周期縮短造成公司沒有時間及時做出價格或成本計算。9/16/202442一、理論基礎(chǔ)

二、假設(shè)前提

三、本量利分析

四、成本習(xí)性與保本點

五、保本點的計算與分析

六、案例分析

七、練習(xí)模塊二、成本分析與產(chǎn)品定價決策9/16/202443一、理論基礎(chǔ)成本-業(yè)務(wù)量-利潤（Cost-Variable-Profit）之間的關(guān)系是成本管理中的一組基本和最核心的關(guān)系。本-量-利分析是在變動成本法的觀念下，結(jié)合數(shù)學(xué)與圖形來揭示固定成本、變動成本、銷售量、單位售價、利潤等變量之間的內(nèi)在規(guī)律性聯(lián)系，從而形成有預(yù)測、決策和規(guī)劃內(nèi)容的定量分析方法。對本-量-利的分析能夠幫助管理者把握企業(yè)中相關(guān)因素間的影響，從而正確指導(dǎo)企業(yè)在生產(chǎn)和銷售哪些產(chǎn)品、采取什么樣的產(chǎn)品定價政策以及市場營銷戰(zhàn)略等方面的經(jīng)營決策：產(chǎn)品價格、業(yè)務(wù)量（活動水平）、單位變動成本、總固定成本、產(chǎn)品銷售組合。9/16/202444二、假設(shè)前提1.在整個相關(guān)區(qū)域內(nèi)銷售價格保持不變，產(chǎn)品或服務(wù)的銷售量變化時價格保持不變；2.在整個相關(guān)區(qū)域內(nèi)，成本呈線性變化，因而總成本可以準(zhǔn)確地劃分為變動成本和固定成本。在整個區(qū)域內(nèi)，單位產(chǎn)品的變動成本保持不變，而固定成本則為總額不變；3.在生產(chǎn)和銷售多種產(chǎn)品的公司中，銷售組合結(jié)構(gòu)保持不變；4.在生產(chǎn)企業(yè)中，存貨量保持不變，生產(chǎn)量與銷售量始終相等。

注意：

企業(yè)實際管理情況與上述假設(shè)前提有些并不相符，但程度并不嚴(yán)重，因而對本-量-利分析的有效性影響還不是很大。例如，大多數(shù)公司在銷售多種產(chǎn)品時其銷售組合不會一成不變，但變化并不大，因此還是可以使用本-量-利分析方法。當(dāng)銷售量發(fā)生很大變化時，如超出了相關(guān)區(qū)域時，這種簡單的本-量-利分析方法就不再適用了。需要根據(jù)變化情況做出相關(guān)調(diào)整后才能使用這種方法。9/16/202445三、本-量-利分析1、固定成本的變化：減少總固定成本將導(dǎo)致盈虧平衡點下降，如，關(guān)閉或賣掉廠房能減少財產(chǎn)稅、保險費、折舊費、管理人員薪水等。2、單位貢獻毛益的變化：變動成本也能導(dǎo)致盈虧平衡點的移動。通過提高單位產(chǎn)品售價或降低單位變動成本，或既提高售價又同時降低變動成本來提高單位貢獻毛益，將導(dǎo)致盈虧平衡點的下降。3、目標(biāo)凈利潤和增量法：

目標(biāo)銷售額–變動成本–固定成本=目標(biāo)凈收益或目標(biāo)銷售量=（固定成本+目標(biāo)凈收益）/每單位邊際貢獻4、多因素變動：在實際運作中，經(jīng)營者做決策時通常需要綜合考慮多種因素的變化，尋求變動成本、固定成本、銷量等多因素的最有利組合。這時，需要借助計算機模型對包括多個成本動因、成本與成本動因間的非線性關(guān)系、變動的銷售品種組合進行分析。9/16/202446四、成本習(xí)性與保本點

按習(xí)性可將成本分為變動成本和固定成本，總成本中按習(xí)性分類的成本結(jié)構(gòu)直接影響其保本點的高低。例：比較一下兩種不同的成本結(jié)構(gòu)：

A圖：變動成本比重較高

B圖：固定成本比重較高那么，哪種成本結(jié)構(gòu)更好呢？其實，對于持有不同風(fēng)險偏好的人，答案也是不同的，這里并沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，只是根據(jù)公司對于不同的風(fēng)險和收益偏好尋找二者之間的平衡點。另外，在公司的不同發(fā)展階段，對于成本結(jié)構(gòu)的選擇也是不一樣的，但無論如何，總是在風(fēng)險和收益之間權(quán)衡9/16/202447五、保利點的計算與分析不盈不虧－定期間的收入一定期間的成本業(yè)務(wù)量是多少？保本點用業(yè)務(wù)量表示：業(yè)務(wù)量的任何向上或者向下的輕微調(diào)整，都會使企業(yè)的經(jīng)營狀況發(fā)生質(zhì)的變化。保本量＝固定成本/單位邊際貢獻＝固定成本/（單價－單位變動成本）保本額＝固定成本/邊際貢獻率＝固定成本/（1－變動成本率）＝單價*保本量-=9/16/202448五、保利點的計算與分析（序）特定利潤一定期間的收入一定期間的成本業(yè)務(wù)量是多少？-=保利量＝（

固定成本＋目標(biāo)利潤）/單位邊際貢獻保利量＝(固定成本＋目標(biāo)利潤）/邊際貢獻率＝單價*保利量

需要指出的是，上述公式中的目標(biāo)利潤如果被確定為目標(biāo)利潤（稅后利潤），應(yīng)當(dāng)按照以下公式進行調(diào)整：目標(biāo)利潤＝目標(biāo)凈利潤/(1－所得稅率)9/16/202449五、保利點的計算與分析（序）方法:1、高低點法:選用一定期間歷史資料中的最高業(yè)務(wù)量和最低業(yè)務(wù)量來估算常量a和系數(shù)b的值。2、散布圖法（目測法）:運用所有的歷史數(shù)據(jù)描于坐標(biāo)圖上，根據(jù)這些分散的點，成本預(yù)測者（即管理會計師）通過目測，畫出一條與坐標(biāo)圖上務(wù)點最接近的直線。3、回歸直線法（最小平方法)。4、因素預(yù)測法:通過對定型產(chǎn)品成本資料的詳盡分析，并針對與產(chǎn)品成本有關(guān)的可以改變的因素條件的測算，取得相應(yīng)數(shù)據(jù)而預(yù)測未來成本水平的一種定量分析方法。5、定額測算法:利用先進可行的定型產(chǎn)品的各項消耗定額以及成本價格信息等資料，預(yù)測現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)成本的一種定量分析方法。定額測算法通常是先測算單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，然后根據(jù)不同的產(chǎn)銷量計算總的生產(chǎn)成本。9/16/202450五、保利點的計算與分析（序）經(jīng)營安全分析:

企業(yè)經(jīng)營安全分析是在保本分析的基礎(chǔ)上，通過計算安全邊際指標(biāo)來完成的一種定量分析方法。安全邊際包括絕對量和相對量兩種表現(xiàn)形式。安全邊際的絕對量具體分為安全邊際銷售量（簡稱安全邊際量）和安全邊際銷售額（簡稱安全邊際額）;安全邊際的相對量則稱為安全邊際率。

安全邊際量＝既定的銷售量－保本量安全邊際額＝既定的銷售額－保本額＝單價*安全邊際量安全邊際率＝安全邊際量/既定的銷售量＝安全邊際額/既定的銷售額9/16/202451五、保利點的計算與分析（序）經(jīng)營安全分析(序）

安全邊際量與安全邊際率對企業(yè)經(jīng)營者而言是衡量經(jīng)營前景的下指標(biāo)。一般情況下，當(dāng)企業(yè)安全邊際率降低到10％以下時，企業(yè)經(jīng)營就面臨危險的境地；當(dāng)安全邊際率保持在30％以上時，企業(yè)經(jīng)營的安全程度就可以得到基本保障。毫無疑義，安全邊際與企業(yè)利潤是完全正相關(guān)的，安全邊際越大，企業(yè)可以實現(xiàn)的利潤越多。當(dāng)安全邊際為負值時，企業(yè)則處于虧損狀態(tài)。取決于邊際貢獻的存在，也就是說，只有存在有效的邊際貢獻的條件下，安全邊際才會與利潤保持安全正相關(guān)性。所以，安全邊際與利潤的正相關(guān)性需要通過邊際貢獻指標(biāo)的結(jié)合進行表達。即：利潤＝單位邊際貢獻*安全邊際量＝邊際貢獻率*安全邊際額等式兩邊除以相同的銷售收入，得到

即:銷售利潤率＝邊際貢獻率*安全邊際率9/16/202452一、分項成本的構(gòu)成與管理

二、全面成本管理

三、成本控制方法

四、考核指標(biāo)

五、部門職責(zé)模塊三、全面成本管控9/16/202453一、分項成本的構(gòu)成與管理—研發(fā)成本

產(chǎn)品的全面成本周期:產(chǎn)品的概念形成→成本開始發(fā)生→達到可銷售狀態(tài)的整個過程。事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。見下表和下圖：

9/16/202454一、分項成本的構(gòu)成與管理—研發(fā)成本

針對上述分析，成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。當(dāng)然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)得到有效約束。在價值鏈下，對于不同的流程產(chǎn)品影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具。如圖所示：在研發(fā)過程中采用目標(biāo)成本法設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本。9/16/202455一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本采購管理的發(fā)展階段第一個階段——嚴(yán)防死守

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者往往對采購有一種既愛又怕的感覺，無論金額大小，一律簽字。第二個階段——追求低價越來越多的企業(yè)認(rèn)識到采購應(yīng)該談判，應(yīng)該狠狠的殺價，這樣采購管理進入了商務(wù)采購階段。第三階段——總成本觀總成本是真正的最低擁有成本（TCO-TotalCostOwnership）。考慮TCO的購買才是較為聰明的購買。例如：為什么要買名牌產(chǎn)品，很大程度上是需要廠家提供優(yōu)質(zhì)的售后技術(shù)服務(wù)、保修服務(wù)、咨詢等。第四階段——戰(zhàn)略視角依靠采購降低成本對企業(yè)的利潤有著非常顯著的影響。采購部門密切地接近市場，可以預(yù)測市場變化，適應(yīng)市場變化，并通過戰(zhàn)略計劃的制定和實施來充分利用機會。9/16/202456一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本采購的質(zhì)量地位質(zhì)量是產(chǎn)品的生命。一般企業(yè)都以質(zhì)量控制的時序?qū)⑵鋭澐譃閬碡涃|(zhì)量控制，過程質(zhì)量控制及出貨質(zhì)量控制。供應(yīng)商上游質(zhì)量控制的好，不僅可以為下游質(zhì)量控制打好基礎(chǔ)，同時還可以縮短來貨檢驗的時間并降低費用。經(jīng)驗表明，一個企業(yè)要使將1/4到1/3的質(zhì)量管理精力花在供應(yīng)商的質(zhì)量管理上，那么企業(yè)自身的質(zhì)量水平起碼可以提高50%以上。9/16/202457一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本現(xiàn)貨采購和遠期合同采購現(xiàn)貨采購:

企業(yè)同供貨單位協(xié)商成交后，即時交割的采購形式。即一手交錢、一手交貨的采購方式。優(yōu)點：靈活、能及時適應(yīng)市場變化。一般來說，比較適合于零售市場和消費資料市場。遠期合同采購:

是一種預(yù)先買賣，供需雙方協(xié)商成交、簽訂遠期合同、約定交割時間的采購形式。優(yōu)點：有利于獲得穩(wěn)定的資源、加強供需的計劃性；有利于供貨企業(yè)按需生產(chǎn)、以銷定產(chǎn)，密切供需雙方的關(guān)系。一般來說，比較適合于批發(fā)市場和生產(chǎn)資料市場。

9/16/202458一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本

采購管理的中心化趨勢定價=成本+利潤“買的賤，賣得貴，中間環(huán)節(jié)不浪費”

9/16/202459一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本采購管理的專業(yè)化趨勢

1999年，美國采購協(xié)會評選IBM公司為“全球最佳采購組織”。但是美國IBM公司資深副總裁、首席采購官（ChiefProcurementOfficer）GeneRitcher

在獲知這一消息時說“幾十年前，在IBM公司不懂得質(zhì)量控制的人，公司不能簡單的開除他們，就將他們送到采購部去，不懂得編程的人，送到采購部去，不懂得技術(shù)的人送到采購部去，不懂得生產(chǎn)管理的人送到采購部去……一句話，公司將什么都不懂的人誰都不要的人都送到采購部去，還能期望這些人干什么呢？”9/16/202460一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本國內(nèi)采購界流行了這樣一句順口溜來描述采購員：“一張嘴，兩條腿，外帶一幅好下水！”但實際上，采購員需要了解產(chǎn)品的原理、性能要求，了解市場行情、價格走勢，了解供應(yīng)商的實力，報價合理性和供應(yīng)保證能力，需要極強的談判能力和計劃能力，即有能力在保證供應(yīng)的同時保質(zhì)保價。作為專業(yè)的采購員需要至少掌握一門符合企業(yè)實際需要的采購內(nèi)容的專業(yè)。英語、會計、網(wǎng)絡(luò)知識和能力越來越重要，至于資深的采購專家，更應(yīng)具備項目管理、供應(yīng)鏈管理、財務(wù)管理的知識。9/16/202461一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本1、與公司戰(zhàn)略的關(guān)系

企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品時，哪些東西自己制造，哪些東西外部采購，首先要同公司的核心業(yè)務(wù)相適應(yīng)，要同公司的經(jīng)營生產(chǎn)戰(zhàn)略相適應(yīng)。自制部分必須使公司現(xiàn)有設(shè)施、能力所能承擔(dān)完成的，或是公司計劃發(fā)展而且有能力投入到位的。公司自制的產(chǎn)品零部件都是具有本公司特色的、能體現(xiàn)本公司產(chǎn)品優(yōu)勢的核心部分。2、與產(chǎn)品開發(fā)能力及工藝水平的關(guān)系

產(chǎn)品通用件、標(biāo)準(zhǔn)件的比例（越高，外購比例越高）對產(chǎn)品中零部件的技術(shù)與工藝知識掌握程度以及相應(yīng)的工藝與技術(shù)水平、生產(chǎn)能力等。（若不具備，應(yīng)考慮外購）3、與質(zhì)量體系的關(guān)系

本公司的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量監(jiān)測與控制手段、過程質(zhì)量控制能力、質(zhì)量改進能力等能否滿足產(chǎn)品中自制零部件的質(zhì)量要求。4、與供應(yīng)保障和企劃水平的關(guān)系

考慮自制或采購時，在供應(yīng)保障及企劃方面考慮的要素主要有：供應(yīng)的可靠性、供應(yīng)周期、供應(yīng)靈活性、零部件庫存量的控制要求與能力、不斷縮短供應(yīng)周期的可能性、該零部件供應(yīng)對整體產(chǎn)品的影響、供應(yīng)的運輸及距離、訂單及交貨的安排水平與方法、EDI的使用情況等。5、與成本的關(guān)系

綜合分析自制與外購的成本，計算比較自制與外購的零部件價格、投資以及綜合效益，然后做出決定。采購與各方的關(guān)系9/16/202462一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本采購?fù)鈪f(xié)的利弊

有利方面：1、投資能集中在關(guān)鍵業(yè)務(wù)2、可優(yōu)化利用供應(yīng)商的技術(shù)、設(shè)備和經(jīng)驗3、靈活性強，可利用供應(yīng)商的能力消化生產(chǎn)負荷波動4、本公司的前期工藝簡單5、將投資風(fēng)險轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商6、降低整體開發(fā)和運作成本7、延伸供應(yīng)鏈管理不利方面：1、對供應(yīng)商依賴性強2、存在問題轉(zhuǎn)移、難于控制的風(fēng)險3、存在信息保密帶來的問題4、需要不斷跟蹤采購成本9/16/202463一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本采購的價值地位

全球范圍內(nèi)工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品成本構(gòu)成中，原材料及零部件的成本隨行業(yè)不同而不同，大體在30%—80%，平均水平在60%以上。從世界范圍看，對于一個典型的企業(yè)，一般采購成本（包括原材料、零部件）要占60%，工資和福利占20%，管理費用占15%，利潤占5%，而在中國的工業(yè)企業(yè)，各種物資的采購成本要占到銷售成本70%。9/16/202464一、分項成本的構(gòu)成與管理—采購成本采購的總目標(biāo)通過供應(yīng)商盡量提高附加值，它包括建立一個能以最低成本生產(chǎn)物料/服務(wù)的供應(yīng)商群；利用主要供應(yīng)商來幫助區(qū)分市場上的產(chǎn)品；把供應(yīng)商作為一個延伸網(wǎng)絡(luò)或企業(yè)的一部分?！皠邮幗?jīng)濟”的到來使得競爭法則從公司之間的競爭轉(zhuǎn)為供應(yīng)鏈聯(lián)盟之間的競爭。（1）為企業(yè)提供所需的原料和服務(wù)（2）力爭最低的成本（3）使存貨和損失降到最低程度（4）保持并提高自己的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平9/16/202465主要管理與控制要點1、超計劃過量的，大量的生產(chǎn)；

2、停工待料，調(diào)試等待，工藝異常等待；

3、重復(fù)、不合理、無效的運輸；

4、材料的領(lǐng)用和發(fā)放，實際消耗量核查等；領(lǐng)料過多或生產(chǎn)異?；蚺女a(chǎn)不合理造成過量在制品再生產(chǎn)線上庫存；

5、不合理的工裝、不合理的操作方式等造成低效的生產(chǎn)；

6、因設(shè)計不合理而造成操作者的錯誤動作。

一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202466制造過多的浪費

制造過多的浪費，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心里作用造成的，他擔(dān)心機器會出現(xiàn)故障、不合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量的。然而，在及時生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設(shè)施、增加了機器負荷、增加利息負擔(dān)及額外的空間、增加搬運及管理成本等。在所有的浪費中，制造過多是最嚴(yán)重的浪費，它帶給人們一種安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當(dāng)做犯罪來看待。

一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202467

起源沒有考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。因為有不合格品而想提高直行率（直行率指產(chǎn)品不用重修的比率）。因為有多余的產(chǎn)能，所以容許機器生產(chǎn)多于所需之量。因為引進了昂貴的機器設(shè)備－－為折舊費的分?jǐn)偅岣呒趧勇?，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202468

存貨的浪費成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運成本，因為占用了空間，需要額外的機器和設(shè)施，例如：倉庫、堆高機以及電腦自動搬運系統(tǒng)。此外，倉庫又需要額外的人員來操作及管理。多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價值的，其質(zhì)量隨著時間而腐化。更糟的是，會遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。如果沒有存貨的浪費，就可以避免許多浪費。存貨是由生產(chǎn)過多造成的。如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個人。不幸的是，我們都知道管理人員若沒有“足夠的庫存”，夜晚是難以入眠的。

存貨有時被比作為隱藏問題的水庫，當(dāng)庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量的問題、機器故障及員工考勤，也因此而失去了改善的機會。存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題，此即是及時生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個流”的生產(chǎn)線時，“改善”就成為每日必行的活動。一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202469不合格品重修的浪費

不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費。在今日大量的生產(chǎn)環(huán)境中，就已吐出了大量的不合格品了，不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設(shè)備，因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一臺高速度的機器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停下來的機構(gòu)。供應(yīng)商經(jīng)常抱怨與顧客交易時，有大多的文書及設(shè)計變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是浪費。減少管僚作風(fēng)、作業(yè)線流水化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)方面的浪費的。過多的設(shè)計變更工作，產(chǎn)生重修的浪費。如果人員第一次就把工作做對，假如他們對顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場有較佳有了解，就可以消除設(shè)計變更的浪費，改善可以有效地實用于工程項目上，就如同在現(xiàn)場的工作改善一樣。一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202470

動作的浪費任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生命力。例如，人在走路時，他并沒有增加價值。特別是，如提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動作，應(yīng)予以避免，這不只是因為工作困難，也是因為這代表著浪費，可以借用工作地點的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作，僅花了數(shù)秒而已。其余的動作代表著沒有附加價值，例如拿起或放下工作物。經(jīng)?？煽吹酵患ぷ魑?，先由右手拿起，然后再由左手持著。例如：

操作縫紉機的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機器上，最后才取一件衣料放進縫衣機縫制，這就是動作上的浪費，供料箱應(yīng)重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進縫衣機縫制。要認(rèn)定動作的浪費，需詳細觀察作業(yè)員手腳使用的方式，然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202471

加工的浪費有時不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計，會衍生加工工作本身的浪費。機器加工作業(yè)行程過長或過份的加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工浪費的例子，這些都是可以避免的。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個工作流程，因此，加工是指在調(diào)制一個工作物或一條信息。

用一般常識及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費，通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。例如，在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器和機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另一處裝配線上做總裝配，為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著，然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。在許多實例中，加工浪費也是由于流程無法同步所造成的，作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細，超越了需要的程度，這也是加工浪費的一個典型例子。一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202472等待的浪費

作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待浪費發(fā)生的時候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁邊監(jiān)視，這些都是等待的浪費，這類的浪費很容易看得出來。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當(dāng)機器在加工或裝配工作時等待的浪費?？v使作業(yè)員很拼命地工作，仍然存在著數(shù)秒、數(shù)分鐘的等待，以等待下一個工作物的到達，在此段時間內(nèi)，作業(yè)員僅能無所事事地望著機器。

一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202473

搬運的浪費在現(xiàn)場可以看到各種不同的搬運，如卡車、堆高機及輸送帶。搬運是工廠營運的一個主要部份，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運，為消除這些搬運的浪費，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。

與庫存過多及沒有必要的等待一樣，搬運的浪費是很容易看得出來的浪費。大部分歐美制造的現(xiàn)場，最常見到的奢侈浪費現(xiàn)象，就是過分地依賴輸送帶。像這樣生產(chǎn)線布置方式，有時令人懷疑，這位設(shè)計的工程師，是否為模型火車迷。在現(xiàn)場看到輸送帶的時候，我們的第一個問題應(yīng)當(dāng)是：我們能否將它消除掉？公司最好的做法，就是將此輸送帶賣給競爭對手，更好的方式應(yīng)當(dāng)將其包裝好，當(dāng)做禮物免費送給我們的競爭對手。一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202474改善顧問師貝克

---輔導(dǎo)一家知名的德國汽車制造公司的經(jīng)驗貝克和同事在沖床工廠里，多年從事沖床沖模的換模時及設(shè)置時間的工作。在此專案開始的時候，貝克設(shè)定了要在本周結(jié)束之前，完成縮短一半的換模時間為目標(biāo)（改善前換模時間為10小時），而且不借助任何技術(shù)上的改變，督導(dǎo)及作業(yè)人員表現(xiàn)出不相信及生氣的樣子（難道我們多年來是在睡覺嗎？）。然而，在本周結(jié)束前，換模時間已降為5.5小時，大部分是通過改變工作的方式而造成的，例如：配合實施5S，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部作業(yè)等，再進一步做些小的技術(shù)上的改變，即將換模程序標(biāo)準(zhǔn)化，以及演練了兩個月之后，該公司自己更進一步將換模時間降為3.5小時。后來沖床生產(chǎn)線的領(lǐng)班對貝克承認(rèn)說：剛開始，當(dāng)你告訴我，所看到的這些可能時，我非常的生氣，畢竟我是這方面的專家，而同事們都是優(yōu)秀的人才，但是，我還是對著自己說：好吧！就讓這些改善顧問去傷他們的腦筋吧！現(xiàn)在我已看到了成果，以及他們是如何做的。我也開始去思考，為何我以前都看不出來這些浪費。我從來都沒有仔細看看他們在做些什么事，他們是如何做的，以及為何必須這樣做！他們很忙、抱怨工作量、工作不好做、經(jīng)常要花費很長的時間。我實在是從未好好地視察現(xiàn)場的作業(yè)流程。一、分項成本的構(gòu)成與管理—生產(chǎn)成本9/16/202475一、分項成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本質(zhì)量管理百年歷程工業(yè)革命前

質(zhì)量由各個工匠或手藝人自行控制；1875年

泰勒：科學(xué)管理的開端－檢驗活動與其他職能分離；1924年美國休哈特博士：統(tǒng)計過程控制（SPC）（StatistcalProcessControl）理論；1930年

道奇和羅明：提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法；1940年代美國貝爾電話公司、美國軍方應(yīng)用統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)取得成效；1950年代戴明：對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”；1960年初戴明、朱蘭、費根堡姆：提出全面質(zhì)量管理的概念，在日本被普遍接受；70年代石川馨、田口玄一等：JIT、Kanben、KaizenQFD（質(zhì)量功能展開）；80年代質(zhì)量運動在許多國家展開，包括中國、美國、歐洲等；1987年ISO9000系列國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世；1994年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)改版－新的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)更加完善；90年代末全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗；2000年

ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布，標(biāo)志著質(zhì)量管理體系發(fā)展到一個新的階段。傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗→統(tǒng)計質(zhì)量控制→全面質(zhì)量管理(6Sigma)9/16/202476ISO組織ISO-InternationalOrganizationforStandardization

成立于1947年2月23日總部設(shè)于瑞士日內(nèi)瓦宗旨：在全世界范圍內(nèi)促進標(biāo)準(zhǔn)化工作的發(fā)展，以利于國際物資交流和服務(wù)，并擴大在知識、科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)濟方面的合作。到目前為止，ISO共有正式成員（國家標(biāo)準(zhǔn)團體）143個。代表中國參加ISO的國家機構(gòu)是國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。

ISO和IEC（國際電工委員會）還與聯(lián)合國的許多專門機構(gòu)，如WTO、WHO等保持密切的技術(shù)聯(lián)系。ISO/IEC制定了約85%的國際標(biāo)準(zhǔn)。一、分項成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本9/16/202477一、分項成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)由4個核心標(biāo)準(zhǔn)1）1SO9000《質(zhì)量管理體系—基礎(chǔ)與術(shù)語》；表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識，并規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語。2）ISO9001《質(zhì)量管理體系—要求》；規(guī)定質(zhì)量管理體系要求，用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進顧客滿意。3）ISO9004《質(zhì)量管理體系—業(yè)績改進指南》

提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。該標(biāo)準(zhǔn)的目的是促進組織業(yè)績改進和使顧客及其他相關(guān)方滿意；4）ISO19011《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》

提供審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系的指南。

9/16/202478簡要的說法:消除缺陷消除產(chǎn)生缺陷的機會全面的說法：

遠景度量單位(標(biāo)準(zhǔn)的測量法)基準(zhǔn)理念方法工具：以客戶為主、突破性的改善、持續(xù)改善、全面參與積極的目標(biāo)什么是

6

Sigma一、分項成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本9/16/2024796σ運用比較成本的企業(yè)80年代誕生于摩托羅拉公司，幫助其降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，擺脫經(jīng)營危機。得到了CEO鮑博、蓋爾文（Bobgalvin)的支持1992年引入聯(lián)合信號（AlliedSignal)公司發(fā)展，拓展到非制造及管理領(lǐng)域。得到了CEO拉里博西迪用它提升公司的執(zhí)行力。1996年引入通用電器（GE）公司，提升到打造GE核心競爭力的戰(zhàn)略層次。得到了CEO杰克﹡韋爾奇的全力推行，是他留給GE的遺產(chǎn)。成為GE的一種文化。一、分項成本的構(gòu)成與管理—質(zhì)量成本9/16/202480一、分項成本的構(gòu)成與管理—人力成本人力資源成本構(gòu)成

人才規(guī)劃/薪酬體系人才招聘/引進/獵頭人才服務(wù)人才培訓(xùn)人才評估和考核/崗位評價/崗位測定人才遣散9/16/202481一、分項成本的構(gòu)成與管理—人力成本人工成本控制一、不管人工成本與產(chǎn)量是何關(guān)系，保持工資增長率低于勞動生產(chǎn)率的增長速度是必要的;二、通過提高勞動生產(chǎn)率來相對降低成本，提高勞動生產(chǎn)率的有效途徑是通過改進生產(chǎn)組織形式，改進操作方法，達到提高工時利用率的目標(biāo)。三、控制操作人員的有效工作（作業(yè)）時間:1、充分保證其創(chuàng)造價值的勞動（作業(yè)）時間；2、不斷改進操作（作業(yè)）方法，提高勞動定額水平（即節(jié)約操作工人的時間）。具體措施是：1、嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，主管現(xiàn)場督導(dǎo)，快速解決問題和提供資源；2、創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作作業(yè)環(huán)境；3、做好設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作；4、任務(wù)安排、材料供應(yīng)、工件運輸?shù)鹊玫奖ＷC。9/16/202482一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本管理概況物流成本總是和其他的成本混雜一起，只有當(dāng)企業(yè)進行深入的核算和深入財務(wù)活動分析，才可能將物流成本完全分離出來，對有影響的數(shù)據(jù)實施重點管理。對物流成本實施管理和控制，首先把企業(yè)作為一個大系統(tǒng)，物流只是一個子系統(tǒng)，成本管理和控制必須選擇總成本的優(yōu)化，而不能單獨追求物流成本的降低。綜合控制包括事前、事中、事后對物流成本進行預(yù)測、計劃、計算、分析、反饋、決策等全過程的系統(tǒng)控制，重點控制A類物流領(lǐng)域的成本發(fā)生源，以達到總成本最低。按照管理權(quán)限的歸屬，企業(yè)要設(shè)立物流管理部門，定時對有關(guān)物流主要會計科目進行分析研究，通過和歷史數(shù)據(jù)的比較，掌握物流成本的問題和動向，進行成本管理和控制。9/16/202483一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本的概念

指物流活動中所消耗的物化勞動的貨幣表現(xiàn)，是伴隨著物流活動而發(fā)生各種費用。從企業(yè)的角度來考察物流成本，則有狹義物流成本和廣義物流成本之分。最狹義的物流成本是指生產(chǎn)企業(yè)對外支付的運費和保管費，在此基礎(chǔ)加上企業(yè)內(nèi)發(fā)生物流費用，則構(gòu)成一般生產(chǎn)企業(yè)的狹義物流成本。如果再將銷售產(chǎn)商品的費用支出包括進來，則形成了最廣義的物流成本概念。

9/16/202484一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本構(gòu)成

1、物資本身所發(fā)生的空間位移所產(chǎn)生的費用以及完成這種位侈所必需的設(shè)備、設(shè)施的費用。

2、物流信息的傳送和處理所發(fā)生的費用以及從事這些活動所必需的設(shè)備和設(shè)施的費用。

3、對物資本身位置移動及物流信息傳遞進行綜合管理的費用。9/16/202485一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本生產(chǎn)型企業(yè)的物流成本構(gòu)成1、供應(yīng)、銷售人員的工資及福利費；2、生產(chǎn)要素的采購費，包括運輸費、郵電費、采購人員的差旅費；3、產(chǎn)品的推銷費，如廣告宣傳費；4、企業(yè)內(nèi)部倉庫保管費、搬運費；5、有關(guān)設(shè)備、倉庫的折舊費等；6、物流信息費；7、貸款的利息；8、回收廢棄發(fā)生的物流費。

9/16/202486一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本成本或收入利

潤

服務(wù)成本客戶服務(wù)成本銷售收入物流成本的特征

1、物流成本具有隱含性：

難以按物流成本的內(nèi)涵完整地計算出物流成本，任何人都有法看到物流成本真實的全貌、了解其真實的支出，被隱藏的物流成本極容易被企業(yè)忽視，無形中縮小了物流成本。

2、

物流成本具有效益背反性：

一方面，物流成本與物流企業(yè)所提供的服務(wù)水平具有效益背反性。

另一方面，物流系統(tǒng)內(nèi)部各功能活動具有效益背反性。3、物流成本的削減或增加具有乘數(shù)效應(yīng)：

物流成本是以物流活動的整體為對象的，是環(huán)環(huán)相扣的。任何一個環(huán)節(jié)成本的減少或增加，都有會給整個物流成本帶來連鎖反應(yīng)，即物流成本削減或增加具有乘數(shù)效應(yīng)。

9/16/202487一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本管理的必要條件1、建立物流成本管理組織體系，規(guī)范工作程序和成本計算方法；2、設(shè)立有權(quán)威的、對企業(yè)物流成本負責(zé)的物流推進機構(gòu)，避免各自為政；3、建立考核制度，激勵企業(yè)職工為降低物流成本作貢獻，努力改善本崗位本部門的物流工作。9/16/202488一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本控制的基本原則1.

經(jīng)濟原則：

經(jīng)濟原則是指因推行成本控制而發(fā)生的成本不應(yīng)超過因缺少控制而喪失的收益。2.

全員參加的原則：3.

高階主管推動的原則：一般說來，人總是不愿意別人控制自己的。嚴(yán)格的成本控制并不是一件令人愉快的事，但是控制又是必需的。因此企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)來推動是十分必要的，9/16/202489一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本物流成本的單項控制

1、運輸費用控制：

對運輸時間、運輸?shù)臏?zhǔn)確性和可靠性以及運輸批量等方面的控制，主要是通過加強運輸?shù)牡慕?jīng)濟核算，防止運輸過程中的差錯事故，做到安全運輸?shù)确绞絹砜刂瞥杀尽?、裝卸搬運費用控制：

管理好儲存物資，減少裝卸搬運過程中的損耗率，降低裝卸時間等，可采取的控制方式有：合理選擇裝卸搬運作業(yè)過程。3、儲存費用控制：

簡化出入庫手續(xù)、倉庫的有效利用和縮短儲存時間來對儲存費用進行控制。

4、包裝費用控制：

對所選擇的包裝材料進行經(jīng)濟分析，運用成本核算降低包裝費用，如包裝的回收和舊包裝的再利用。實現(xiàn)包裝尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化、包裝作業(yè)的機械化，有條件時組織散裝物流等。

5、流通加工費用控制：

合理確定流通加工的方式，合理確定加工能力和改進流通加工改進流通加工的生產(chǎn)管理等。9/16/202490一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本

物流成本的綜合控制1、物流成本橫向控制：

對物流成本的預(yù)測、計劃、計算、分析、信息反饋和控制、決策等步驟。2、物流成本縱向控制：

采用最優(yōu)化原理來組織物流系統(tǒng)，實現(xiàn)最優(yōu)組合控制，使其與橫向控制同時交織進行。例如：（1）運用線性規(guī)劃、非線性規(guī)劃等方法制定最優(yōu)運輸計劃，實現(xiàn)物資運輸?shù)膬?yōu)化；（2）運用系統(tǒng)分析技術(shù)，選擇貨物的最佳配比及配送線路，實現(xiàn)物資配送的最優(yōu)化；（3）運用貯存量及貯存費用確定經(jīng)濟合理的庫存量，實現(xiàn)物資儲存優(yōu)化；（4）運用計算機機械擬技術(shù)對整個物流系統(tǒng)進行研究，實現(xiàn)整個物流系統(tǒng)的優(yōu)化。3、利用計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：

物流成本控制引入計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可以大大提高控制的效率。

總之，物流成本綜合控制的三個組成部分之間是一個有機整體，它以計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制為核心，將物流成本的橫向控制、縱向控制連接起來，形成一個不斷優(yōu)化的物流系統(tǒng)的循環(huán)。9/16/202491物流成本降低的途徑（一）1.物流合理化：

從物流活動的全過程來降低物流成本，整個物流設(shè)施的投資建立要從物流全局的角度出發(fā)。從采購到最終用戶全過程降低物流成本。2、運輸方式與路線的選擇：

包括水上、鐵路、卡車、航空和管道方式，每種運輸方式都具有自己固定的技術(shù)經(jīng)濟特征及相應(yīng)的競爭優(yōu)勢。運輸路線的選擇，就是找到運輸工具在公路網(wǎng)、鐵路網(wǎng)、水運航道和航空運輸中的最優(yōu)路線以最大可能地縮短時間或縮短運輸距離，在降低運輸成本的同時，改善客戶服務(wù)，使客戶滿意。3、配送計劃：

對于生產(chǎn)企業(yè)來講，要想在客戶規(guī)定的時間內(nèi)準(zhǔn)時優(yōu)質(zhì)地完成配送商品的任務(wù)，就必須將配送計劃的制定同生產(chǎn)計劃相聯(lián)系，在客戶指定的時間內(nèi)進行生產(chǎn)。4、提高運行效率：

利用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，建立貨物跟蹤信息系統(tǒng)和運輸工具的運行管理系統(tǒng)，對貨物的在途情況進行有效控制，從而提高運行效率。5、提高物流質(zhì)量：

通過不同的物流活動組合，用不同的物流系統(tǒng)成本方案來對應(yīng)同一服務(wù)水平。一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本9/16/202492物流成本降低的途徑（二）

6、提高物流速度：固定成本不會隨著物流量的增大而有顯著的變化，加快物流速度降低平均物流成本。同時物流速度的加快，會減少流動資金的占用，相應(yīng)地會減少利息的支出，還會縮短物流周期，降低儲存費用，從而節(jié)省物流成本。

7、采用先進物流技術(shù)：硬件技術(shù)主要是先進合理的裝卸、運輸機械、集裝箱和托盤技術(shù)的推廣。軟件技術(shù)主要是借助于現(xiàn)代信息系統(tǒng)的構(gòu)筑來降低物流成本，使物流作業(yè)或業(yè)務(wù)準(zhǔn)確迅速地進行，建立起物流經(jīng)營戰(zhàn)略系統(tǒng)，從而使生產(chǎn)、流通全過程的企業(yè)或部門分享信息系統(tǒng)帶來的利益，充分對應(yīng)可能發(fā)生的各種需求，從而在整體上控制了物流成本發(fā)生的可能性。

8、物流人才培養(yǎng)：

造就一大批熟悉物流運作規(guī)律，并有開拓精神的管理人員和技術(shù)專家。

9、用物流活動的外部委托來降低物流成本。一、分項成本的構(gòu)成與管理—物流成本9/16/202493一、分項成本的構(gòu)成與管理—資金成本構(gòu)成一、原材料占用金額二、在制品占用金額三、成品占用金額9/16/202494一般情況：Q=

降低資金成本的管理方法（一）----科學(xué)計算經(jīng)濟訂貨批量，減少人為錯誤多購誤購而造成材料的積壓：（Q—經(jīng)濟訂貨批量；D—年需求量；S—每次訂貨成本；H—單位產(chǎn)品年儲存成本;p—生產(chǎn)率；d—固定需求率）邊生產(chǎn)邊使用：Q=

一、分項成本的構(gòu)成與管理—資金成本9/16/202495降低資金成本的管理方法（二）------科學(xué)排產(chǎn)，合理適時生產(chǎn):二、分項成本的構(gòu)成與管理—資金成本9/16/202496一、分項成本的構(gòu)成與管理—資金成本降低資金成本的管理方法（三）

----ABC分類重點管理法：9/16/202497一、分項成本的構(gòu)成與管理—資金成本JIT采購的實施條件距離越近越好制造商和供應(yīng)商建立互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系注重基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)強調(diào)供應(yīng)商的參與建立實施JIT采購策略的組織制造商向供應(yīng)商提供綜合的、穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃和作業(yè)數(shù)據(jù)著重教育與培訓(xùn)加強信息技術(shù)的運用9/16/202498一、分項成本的構(gòu)成與管理—風(fēng)險成本企業(yè)風(fēng)險定義是指企業(yè)這個主體實際結(jié)果與預(yù)測計劃結(jié)果負向偏離的可能性。1、系統(tǒng)風(fēng)險：指由企業(yè)外部環(huán)境因素所造成的共同風(fēng)險。2、非系統(tǒng)風(fēng)險：指由企業(yè)內(nèi)部環(huán)境因素所造成的個別風(fēng)險。9/16/202499一、分項成本的構(gòu)成與管理—風(fēng)險成本*非系統(tǒng)風(fēng)險：競爭環(huán)境-市場風(fēng)險政策環(huán)境-政策風(fēng)險信用環(huán)境-信用風(fēng)險技術(shù)環(huán)境-技術(shù)風(fēng)險經(jīng)營環(huán)境-經(jīng)營風(fēng)險財務(wù)環(huán)境-財務(wù)風(fēng)險管理環(huán)境-管理風(fēng)險*系統(tǒng)風(fēng)險政治環(huán)境-政策風(fēng)險經(jīng)濟環(huán)境變化-宏觀經(jīng)濟風(fēng)險技術(shù)環(huán)境變化-宏觀技術(shù)風(fēng)險自然環(huán)境變化-自然環(huán)境風(fēng)險企業(yè)風(fēng)險類別9/16/2024100一、分項成本的構(gòu)成與管理—風(fēng)險成本風(fēng)險成本的構(gòu)成風(fēng)險預(yù)防成本風(fēng)險評估成本非系統(tǒng)風(fēng)險損失成本系統(tǒng)風(fēng)險損失成本9/16/2024101一、分項成本的構(gòu)成與管理—客戶成本作用核算各個銷售地區(qū)、路線或顧客的成本；評價營銷部門的績效管理狀況；分析投入與銷售收入的增加是否有必然的因果關(guān)系；進一步確定期彈性系數(shù)。9/16/2024102一、分項成本的構(gòu)成與管理—效率成本四個方面：1、效率預(yù)防成本：為提高效率或減少效率損失而預(yù)先投入的資源。如：生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)營計劃、流程設(shè)計/再造/重組、生產(chǎn)要素優(yōu)化組合或產(chǎn)能規(guī)劃、溝通模式設(shè)計、組織機構(gòu)設(shè)計、價值觀設(shè)計、信息系統(tǒng)設(shè)計和投入、管理咨詢、供應(yīng)鏈設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備性能改善、人性化環(huán)境等。2、效率評審成本：對效率管理進行評審的資源投入。

如：評審內(nèi)容包括：以上的內(nèi)容。3、非正常效率損失成本：由于管理不善原因造成人為地效率損失。

如：產(chǎn)能剩余或過剩、等待時間、無效運輸、低效工序、錯誤動作或返工、信息系統(tǒng)故障等。4、正常效率損失成本：由于外部環(huán)境原因造成開工不足的損失或產(chǎn)能剩余或浪費。

如：停產(chǎn)期間所支付的攤銷的人工、設(shè)備折舊，水電等費用。9/16/2024103二、全面成本管理—目標(biāo)與方向總目標(biāo)提高自我修復(fù)能力和抗風(fēng)險能力，短期戰(zhàn)略利潤次優(yōu)化，長期股東價值最大化。說明：

1、由于市場競爭激烈和生產(chǎn)規(guī)模的限制，企業(yè)在其產(chǎn)品價格上不可能有很大的利潤空間，因此建立、維持、發(fā)展和淘汰市場關(guān)系是企業(yè)的根本，只有這樣才能實現(xiàn)長期股東價值最大化。因此，企業(yè)資源配置首要任務(wù)是為市場關(guān)系服務(wù)，這也是全面成本管理的戰(zhàn)略。

2、提高自我修復(fù)能力和