建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)定

建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)定

(]漸版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0045

建筑安全IBuildingSafety

建筑安全

建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)定（最新版）

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范

7.4模板拆除

7.4.1模板支架拆除必須有工程負責人的批準手續(xù)及混凝土的

強度報告。

7.4.2模板拆除順序應按設計方案進行。當無規(guī)定時，應按照先

支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。

7.4.3拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端

拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情

況下方可拆除下部支柱。

7.4.4當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支

撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。

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7.4.5模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。

拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空

模板。

8施工用電

8.1一般規(guī)定

8.1.1施工用電設備數(shù)量在5臺及以上，或用電設備容量在50kW

及以上時，應編制用電施工組織設計，并經(jīng)企業(yè)技術負責人審核。

8.1.2施工用電應建立用電安全技術擋案，定期經(jīng)項目負責人檢

驗簽字。

8.1.3施工現(xiàn)場應定期對電工和用電人員進行安全用電教育培

訓和技術交底。

8.1.4施工用電應定期檢測。

8.2用電環(huán)境

8.2.1與外電架空線路的安全距離應符合下列規(guī)定：

1在建工程不2得在高、低壓線路下方施工、搭設作業(yè)棚、生活

設施和

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堆放構件、材料等。

3在架空線路一側(cè)施工時，4在建工程應與架空線路邊線之間保

持安全操作距離，5安全操作距離不6得小于下表數(shù)值：

在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣

表8.2.1與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離

架空線路電壓IkV以下l—10kV35—110kV154—220kV

最小安全操作距離4m6nl8ml0m

7起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kV以下的架空線路邊緣

最小水平距離不8得小于2mo

8.2.2對外電架空線路的防護應符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場不能滿足第8.2.1條中規(guī)定的最小距離時，必須按現(xiàn)

行行業(yè)規(guī)范規(guī)定搭設防護設施并設置警告標志。

2在架空線路一側(cè)或上方搭設或拆除防護屏障等設施時，3必須

停電后作業(yè)，4并設監(jiān)護人員。

8.2.3對易燃、易爆物和腐蝕介質(zhì)的防護應符合下列規(guī)定：

電氣設備周圍應無可能導致電氣火災的易燃、易爆物和導致絕

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緣損壞的腐蝕介質(zhì)，否則應予清除或做防護處理。

8.2.4對機械損傷的防護應符合以下規(guī)定：

電氣設備設置場所應能避免物體打擊、撞擊等機械傷害，否則

應做防護處理。

8.2.5雷電防護應符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場內(nèi)的施工升降機、鋼管腳手架等金屬設施，若在相臨

建筑物、構筑物的防雷裝置的保護范圍以外且在下表規(guī)定范圍之兩

時，應按有關規(guī)定安裝防雷裝置。

表8.2.5施工現(xiàn)場內(nèi)金屬設施需安裝防雷裝置的規(guī)定

地區(qū)年平均雷暴日（d）金屬設施高度（m）

W15W50

15<,V40W32

40W,<90^20

<90及雷害特別嚴重地區(qū)W12

注：地區(qū)年平均雷暴日可查閱《建筑施工用電安全技術規(guī)范》。

2防雷裝置的避雷針（接閃器）可采用“20鋼筋，3長度應為1?

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2m；當利

用金屬構架做引下線時，應保證構架之間的電氣連接；防雷裝

置的沖擊接地電阻值不得大于30。。

8.3接地、接零

8.3.1施工用電基本保護系統(tǒng)應符合以下規(guī)定：

施工用電應采用中性點直接接地的380/220V三相四線制低壓電

力系統(tǒng)，其保護方式應符合下列規(guī)定。

1施工現(xiàn)場由專用變壓器供電時，2應將變壓器低壓側(cè)中性點直

接接地，3并采用TN—S接零保護系統(tǒng)。

4施工現(xiàn)場由專用發(fā)電機供電時，5必須將發(fā)電機的中性點直接

接地，6并采用TN—S接零保護系統(tǒng)，7且應獨立設置。

8當施工現(xiàn)場直接由市電(電力部門變壓器)等非專用變壓器供

電時，9其基本接地、接零方式應與原有市電供電系統(tǒng)保持一致。在

同10—供電系統(tǒng)中，11不12得一部分設備13做保護接零，14另

一部分設備15做保護接地。

16在供電端為三相四線供電的接零保護(TN)系統(tǒng)中，17應將

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進戶處的中性線（N線）重復18接地，19并同20時由接地點另引

出保護零線（PE線），21形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)。

8.3.2施工用電保護接零與重復接地應符合下列規(guī)定：

1在接零保護系統(tǒng)中電氣設備的金屬外殼必須與保護零線（PE

線）連接。

2保護零線應符合下列規(guī)定：

1）保護零線應自專用變壓器、發(fā)電機中性點處，或配電室、總

配電箱進線處的中性線（N線）上引出；

2）保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色絕緣導線，在任何情況下

不得使用綠/黃雙色線做負荷線；

3）保護零線（PE線）必須與工作零線（N線）相隔離，嚴禁保

護零線與工作零線混接、混用。

4）保護零線上不得裝設控制開關或熔斷器；

5）保護零線的截面不應小于對應工作零線截面。與電氣設備相

連接的保護零線截面不應小于2.5mm2的多股絕緣銅線。

3保護零線的重復接地點不得少于三處，應分別設置在配電室或

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總配電箱處，以及配電線路的中間處和末端處。

8.3.3施工用電接地電阻應符合下列規(guī)定：

1電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值不應大于4。。

2在TN接零保護系統(tǒng)中重復接地應與保護零線連接，每處重復

接地電阻值不應大于10。。

8.3.4施工用電配電室應符合下列規(guī)定：

1配電室應靠近電源，接近負荷中心，應便于線路的引入和引出,

并有防止雨雪和小動物出入措施。

2配電柜應符合下列要求：

1）柜兩端應做接地（接零）；

2）柜應做名稱、用途、分路標記；

3）柜不得直接掛接其他臨時用電設備；

4）柜或線路維修時應掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責,

停止作業(yè)時斷電上鎖。

8.3.5施工用電自備電源應符合下列規(guī)定：

I發(fā)電機組電源應與外電線路聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；

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2發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，并應獨立設

置，與外電源隔離。

8.4配電線路

8.4.1施工用電架空線路敷設應符合下列規(guī)定：

1架空線路應采用絕緣導線，并經(jīng)橫擔和絕緣子架設在專用電桿

上；

2架空導線截面應滿足計算負荷、線路末端電壓偏移（不大于

5%）和機械強度要求；

4架空敷設檔距不5應大于35m,6線間距離不7應小于0.3m。

8架空線敷設高度應滿足下列要求：

1）距施工現(xiàn)場地面不小于4m；

2）距機動車道不小于6m；

3）距鐵路軌道不小于7.5m；

4）距暫設工程和地面堆放物頂端不小于2.5m；

5）距交叉電力線路：0.4kV線路不小于1.2m；10kV線路不小于

2.5m。

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5架空線路敷設的相序排列應滿足下列要求：

1）單橫擔架設時，面向負荷側(cè)，從左起為LI、N、L2、L3、PE；

2）雙橫擔架設時，面向負荷側(cè)，上橫擔從左起為LI、L2、L3；

下橫擔從左起為LI、（L2、L3）N、PE；

8.4.2施工用電電纜線路應符合下列規(guī)定：

1電纜線路應采用埋地或架空敷設，不得沿地面明設；

2埋地敷設深度不應小于0.6m,并應覆蓋硬質(zhì)保護層；穿越建

筑物、道路

等易受損傷的場所時，應另加防護套管；

5架空敷設時，6應沿墻或電桿做絕緣固定，7電纜最大弧垂處

距地面不8得小于2.5m；

9在建工程內(nèi)的電纜線路應采用電纜埋地穿管引入，10沿工程

豎井、垂直孔

洞，逐層固定，電纜水平敷設高度不應小于L8m；

8.5配電箱及開關箱

8.5.1施工用電應實行三級配電，即設置總配電箱或室內(nèi)總配電

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柜、分配電箱、開關箱三級配電裝置。開關箱以下應為用電設備。

8.5.2施工用電動力配電與照明配電宜分箱設置，當合置在同一

箱內(nèi)時，動力與照明配電應分路設置。

8.5.3施工用電配電箱、開關箱應采用鐵板（厚度為1.2-2.0mm）

或阻燃絕緣材料制作。不得使用木質(zhì)配電箱、開關箱及木質(zhì)電器安

裝板。

8.5.4施工用電配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風、無外來物

體撞擊的地方，其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。

8.5.5施工用電移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上，

嚴禁于地面上拖拉。

8.5.6施工用電開關箱應實行“一機一閘”制，不得設置分路開

關。

8.5.7施工用電配電箱、開關箱中應裝設電源隔離開關、短路保

護器、過載保護器，其額定值和動作整定值應與其負荷相適應?？?/p>

配電箱、開關柜中還應裝設漏電保護器。

8.5.8施工用電漏電保護器的額定漏電動作參數(shù)選擇應符合下

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列規(guī)定：

1在開關箱(末級)內(nèi)的漏電保護器，2其額定漏電動作電流不

3應大于30mA,4

額定漏電動作時間不應大于0.IS；使用于潮濕場所時，其額定

漏電動作電流應不大于15mA,額定漏電動作時間不應大于0.ISo

2總配電箱內(nèi)的漏電保護器，其額定漏電動作電流應大于30mA,

額定漏電動作時間應大于0.IS。但其額定漏電動作電流(I)與額定

漏電動作時間(t)的乘積不應大于30mA.S(I.t^30mA.S)o

8.6照明8.6.1施工照明供電電壓應符合下列規(guī)定：

1一般場所，照明電壓應為220V。

2隧道、人防工程、高溫、有導電粉塵和狹窄場所，照明電壓不

應大于36Vo

3潮濕和易觸及照明線路場所，照明電壓不應大于24V。

4特別潮濕、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)，照明電壓不

應大于12Vo

5行燈電壓不應大于36Vo

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8.6.2施工用電照明變壓器必須為隔離雙繞組型，嚴禁使用自耦

變壓器。

8.6.3施工照明室外燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)燈具距地面

不得低于2.5mo

8.6.4施工照明使用220V碘鴇燈應固定安裝，其高度不應低于

3m,距易燃物不得小于500mll1,并不得直接照射易燃物，不得將220V

碘鴇燈做移動照明。

8.6.5施工用電照明器具的形式和防護等級應與環(huán)境條件相適

應。

8.6.6需要夜間或暗處施工的場所，必須配置應急照明電源。

8.6.7夜間可能影響行人、車輛、飛機等安全通行的施工部位或

設施、設備，必須設置紅色警戒照明。

9施工機具

9.1中小型機械

9.1.1中小型機械應符合下列規(guī)定：

1各種施工機具運到施工現(xiàn)場，2必須經(jīng)檢查驗收確認符合要求

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掛合格證后，3方可使用。

4所有用電設備5的金屬外殼、基座除必須與PE線連接外，6

且必須在設備7負荷線的首端處裝設漏電保護器。對產(chǎn)生振動的設

備8其金屬基座、外殼與PE線的連接點不9得少于兩處。

10每臺用電設備11必須設置獨立專用的開關箱，12必須實行

“一機一閘”并按設備13的計算負荷設置相匹配的控制電器。

14各種設備15應按規(guī)定裝設符合要求的安全防護裝置。

16作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

17作業(yè)人員應按機械保養(yǎng)規(guī)定做好各級保養(yǎng)工作。機械運轉(zhuǎn)中

不18得進行維護保養(yǎng)。

9.1.2手持式電動工具應符合下列規(guī)定：

1空氣濕度小于75%的一般場所可選用I類或H類手持電動工

具。若采用I類手持式電動工具，必須將其金屬外殼與PE線連接，

操作人員應穿戴絕緣用品。

2手持式電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟

電纜，3并不4得有接頭。手持式砂輪等電動工具應按規(guī)定安裝防護

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罩。

9.1.3移動式電動機械應符合下列規(guī)定：

1移動式電動機械的扶手應有絕緣防護，2負荷線應采用耐氣候

型橡皮護套銅芯軟電纜，3操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣用品。

4使用潛水泵放入水中或提出水面時，5必須先切6斷電源，7

嚴禁拉拽電纜或出水管。

9.1.4固定式機械應符合下列規(guī)定：

1機械安裝應穩(wěn)定牢固，露天應有防雨棚。開關箱與機械的水平

距離不得超過3m,其電源線路應穿管固定。操作及分、合閘時應能

看到機械各部位工作情況。

2混凝土攪拌機作業(yè)中嚴禁將工具探入筒內(nèi)扒料;維修、清洗前,

必須切斷電源并有專人監(jiān)護；清理料坑時，必須用保險鏈將料斗鎖

牢。

8混凝土泵車作業(yè)前，9應支牢支腿，10周圍無障礙物，11上

面無架空線路；混凝土澆注人員不12得在布料桿正下方作業(yè)；當布

料桿呈全伸狀態(tài)時，13不14得移動車身，15施工超高層建筑時，

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16應編制專項施工方案。

17鋼筋冷拉機場地應設置防護欄桿及警告標18志，19卷揚機

位置應使操作人員看清全部冷拉現(xiàn)場，20并應能避免斷筋傷及操作

人員。

21木工平刨、電鋸必須有符合要求的安全防護裝置，22嚴禁隨

意拆除。操作人員必須是經(jīng)培訓的指23定人員。嚴禁使用平刨和圓

盤鋸合用一臺電動機的多功能機械。

9.1.5機動翻斗車司機應持有特種作業(yè)人員合格證。行車時必須

將料斗鎖牢，嚴禁料斗內(nèi)載人。在坑邊卸料時，應設置安全檔塊，

接近坑邊時應減速行駛。司機離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并掛擋、

拉緊手制動器。

9.2焊接設備

9.2.1電焊機應符合下列規(guī)定：

1電焊機露天放置應有防雨設施。每臺電焊機應有專用開關箱，

2使用斷路器控制，3一次側(cè)應裝設漏電保護器，4二次側(cè)應裝設空

載降壓裝置。焊機外殼應與PE線相連接。

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5電焊機二次側(cè)進行接地（接零）時，6應將二次線圈與工件相

接的一端接地（接零），7不8得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地

（接零）。

9一次側(cè)電源線長度不10應超過5m,11且不12應拖地，13與

焊機接線柱連接牢固，14接線柱上部應有防護罩。

15焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，16且無接頭,

17電纜經(jīng)過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳

手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。

18焊鉗必須采用合格產(chǎn)品，19手柄有良好的絕緣和隔熱性能，

20與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。

21焊工必須經(jīng)培訓合格持證操作，22并按規(guī)定穿工作服23、絕

緣鞋、戴手套及面罩。

24焊接場所應通風良好，25不26得有易燃、易爆物，27否則

應予清除或采取防護措施。

28焊修其它機電設備29時必須首先分斷該機電設備30的電源,

31并暫時拆除該機電設備32的PE線后，33方可進行焊修。

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9下列作業(yè)情況應先分斷電源：

1）改變焊機接頭；

2）更換焊件、改接二次回路；

3）焊機轉(zhuǎn)移作業(yè)地點；

4）焊機檢修；

5）暫停工作或下班時。

9.2.2氣焊設備應符合下列規(guī)定：

1氧氣瓶應符合下列規(guī)定：

1）氧氣瓶應有防護圈和安全帽，瓶閥不得粘有油脂。場內(nèi)搬運

應采用專門抬架或小推車，不得采用肩扛、高處滑下、地面滾動等

方法搬運。

2）嚴禁氧氣瓶和其它可燃氣瓶（如乙快、液化石油等）同車運

輸和在一起存放。

3）氧氣瓶距明火應大于10m,瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，應留有

0.IMpa以上的余壓。

4）夏季應防止爆曬，冬季當瓶閥、減壓器、回火防止器發(fā)生凍

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結(jié)時可用熱水解凍，嚴禁用火焰烘烤。

2乙快瓶應符合下列規(guī)定：

1）氣焊作業(yè)應使用乙快瓶，不得使用浮筒式乙煥罐。

2）乙快瓶存放和使用必須立放，嚴禁臥放。

3）乙快瓶的環(huán)境溫度不得超過40°C,夏季應防止爆曬，冬季發(fā)

生凍結(jié)時，應采用溫水解凍。

3膠管應符合下列規(guī)定：

1）氣焊、氣割應使用專用膠管，不得通入其它氣體和液體，兩

根膠管不得混用（氧氣膠管為紅色，乙煥膠管為黑色）。

2）膠管兩端應卡緊，不得有漏氣，出現(xiàn)折裂應及時更換，膠管

應避免接觸油脂。

3）操作中發(fā)生膠管燃燒時，應首先確定哪根膠管，然后折疊、

斷氣通路、關閉閥門。

4氣焊設備安全裝置應符合下列規(guī)定：

1）氧氣瓶和乙快瓶必須裝有減壓器，使用前應進行檢查，不得

有松動、漏氣、油污等。工作結(jié)束時應先關閉瓶閥，放掉余氣，表

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針回零位，卸表妥善保管。

2）乙快瓶必須安裝回火防止器。當使用水封式回火防止器時，

必須經(jīng)常檢查水位，每天更換清水，檢查泄壓裝置保持靈活完好；

當使用干式回火防止器時，應經(jīng)常檢查滅火管具并應防止堵塞氣孔。

當遇回火爆破后，應檢查裝置，屬于開啟式應進行復位；屬于泄壓

模式應更換膜片。

9.2.3氣焊設備在容器、管道的焊補工作應符合下列規(guī)定：

1凡可以拆卸的，應進行拆卸，移到安全區(qū)域作業(yè)；

2設備管道停工后，應用盲板截斷與其相連接的其它出入管道；

3動火前，容器、管道必須徹底置換清洗；

4采用置換清洗時，應不斷地從設備管道內(nèi)外的不同地點采取空

氣樣品檢驗，對置換后的結(jié)果，必須以化學分析報告為準；

5動火焊補時，6應打開設備7管道所有人孔、清掃孔等孔蓋；

8進入設備9管道內(nèi)采用氣焊作業(yè)時，10點燃和熄滅焊槍均應

在設備11外部進行。

10垂直運輸機械

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10.1一般規(guī)定

10.1.1各類垂直運輸機械的安裝及拆卸，應由具備相應承包資

質(zhì)的專業(yè)人員進行，其工作程序應嚴格按照原機械圖紙及說明書規(guī)

定，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件制定安全作業(yè)方案。

10.L2轉(zhuǎn)移工地重新安裝的垂直運輸機械，在交付使用前，應

按有關標準進行試驗、檢驗并對各安全裝置的可靠度及靈敏度進行

測試，確認符合要求后方可投入運行。試驗資料應納入該設備安全

技術檔案。

10.1.3起重機的基礎必須能承受工作狀態(tài)的和非工作狀態(tài)下的

最大載荷，并應滿足起重機穩(wěn)定性的要求。

10.1.4除按規(guī)定允許載人的施工升降機外，其它起重機嚴禁在

提升和降落過程中載人。

10.1.5起重機司機及信號指揮人員應經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格并

取得有關部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗操作。

10.1.6每班作業(yè)前，起重機司機應對制動器、鋼絲繩及安全裝

置進行檢查，各機構進行空載運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不正常時，應予排除。

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10.L7起重機司機開機前，必須鳴鈴示警。

10.1.8必須按照垂直運輸機械出廠說明書規(guī)定的技術性能、使

用條件正確操作，嚴禁超載作業(yè)或擴大使用范圍。

10.1.9起重機處于工作狀態(tài)時，嚴禁進行保養(yǎng)、維修及人工潤

滑作業(yè)。當需進行維修作業(yè)時，必須在醒目位置掛警示牌。

10.1.10作業(yè)中起重機司機不得擅自離開崗位或交給非本機的

司機操作。工作結(jié)束后應將所有控制手柄扳至零位，斷開主電源，

鎖好電箱。

10.1.11維修更換零部件應與原垂直運輸機械零部件的材料、性

能相同；外購件應有材質(zhì)、性能說明；材料代用不得降低原設計規(guī)

定的要求；維修后，應按相關標準要求試驗合格；機械維修資料應

納入該機設備檔案。

10.2塔式起重機

10.2.1塔式起重機必須是取得生產(chǎn)許可證的專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的

合格產(chǎn)品。使用塔式起重機除需進行日常檢查、保養(yǎng)外，還應按規(guī)

定進行正常使用時的常規(guī)檢驗。

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10.2.2塔式起重機安裝與拆卸應符合下列規(guī)定：

1塔式起重機的基礎及軌道鋪設，必須嚴格按照圖紙和說明書進

行。塔式起重機安裝前，應對路基及軌道進行檢驗，符合要求后，

方可進行塔式起重機的安裝。

2安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設程

序分工負責，統(tǒng)一指揮。

3安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必

須使用專用螺栓，不得隨意代用。

4用旋轉(zhuǎn)塔身方法進行整體安裝及拆卸時，應保證自身的穩(wěn)定

性。詳細規(guī)定架設程序與安全措施，對主、副地錨的埋設位置、受

力性能以及鋼絲繩穿繞、起升機構制動等應進行檢查，并排除塔式

起重機旋轉(zhuǎn)過程中障礙，確保塔式起重機旋轉(zhuǎn)中途不停機。

5塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應符合說明書的規(guī)定。當

塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應驗算附著桿的穩(wěn)定性,

或重新設計、制作，并經(jīng)技術部門確認，主管部門驗收。在塔式起

重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。

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6頂升作業(yè)時應遵守下列規(guī)定：

1）液壓系統(tǒng)應空載運轉(zhuǎn)，并檢查和排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

2）應按說明書規(guī)定調(diào)整頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，使

起重臂力矩與平衡臂力矩保持平衡符合說明書要求，并將回轉(zhuǎn)機構

制動?。?/p>

3）頂升作業(yè)應隨時監(jiān)視液壓系統(tǒng)壓力及套架與標準節(jié)間的滾輪

間隙。頂升過程中嚴禁起重機回轉(zhuǎn)和其他作業(yè)；

4）頂升作業(yè)應在白天進行，5）風力在四級及以上時必須立即

停止，6）并應緊固上、下塔身連接螺栓。

10.2.3塔式起重機必須按照現(xiàn)行國家標準《塔式起重機安全規(guī)

程》GB5144及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、

幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器、行走限位開關及夾軌

器等安全裝置。

10.2.4塔式起重機操作使用應符合下列規(guī)定：

1塔式起重機作業(yè)前，應檢查軌道及清理障礙物；檢查金屬結(jié)構、

連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空

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載運轉(zhuǎn)，試驗各機構及安全裝置并確認正常。

2塔式起重機作業(yè)時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量

的物件；

3吊運散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在吊運過

程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍

荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查；

4吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，

防止吊運中吊索滑移物料散落；

5兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距

離不應小于2m。當不能滿足要求時，應采取調(diào)整相臨塔式起重機的

工作高度、加設行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)

的操作規(guī)程；

6塔式起重機在彎道上不得進行吊裝作業(yè)或吊物行走；

7軌道式塔式起重機的供電電纜不得拖地行走；沿塔身垂直懸掛

的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；

8作業(yè)完畢，塔式起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到

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順風方向，并應松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應置于非工作

狀態(tài)。10.3施工升降機（人貨兩用電梯）

10.3.1施工升降機安裝與拆卸應符合下列規(guī)定：

1施工升降機處于安裝工況，應按照現(xiàn)行國家標準《施工升降機

檢驗規(guī)則》GB10053及說明書的規(guī)定，依次進行不少于兩節(jié)導軌架標

準節(jié)的接高試驗；

2施工升降機導軌架隨接高標3準節(jié)的同4時，5必須按說明書

規(guī)定進行附墻連接，6導軌架頂部懸臂部分不7得超過說明書規(guī)定的

高度；

8施工升降機吊籠與吊桿不9得同10時使用。吊籠頂部應裝設

安全開關，H當人員在吊籠頂部作業(yè)時，12安全開關應處于吊籠不

13能啟動的斷路狀態(tài)；

14有對重的施工升降機在安裝或拆卸過程吊籠處于無對重運行

時，15應嚴格控制吊籠內(nèi)載荷及避免超速剎車；

16施工升降機安裝或拆卸導軌架作業(yè)不17得與鋪設或拆除各層

通道作業(yè)上下同18時進行。當搭設或拆除樓層通道時，19吊籠嚴禁

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運行。

20施工升降機拆卸前，21應對各機構、制動器及附墻進行檢查,

22確認正常時，23方可進行拆卸工作。

10.3.2按照現(xiàn)行國家標準《施工升降機安全規(guī)則》GB10055及

說明書規(guī)定，施工升降機應安裝限速器、安全鉤、制動器、限位開

關、籠門聯(lián)鎖裝置、停層門（或停層欄桿）、底層防護欄桿、緩沖裝

置、地面出入口防護棚等安全防護裝置。

10.3.3凡新安裝的施工升降機，應進行額定荷載下的墜落試驗。

正在使用的施工升降機，按說明書規(guī)定的時間（至少每3個月）進

行一次額定荷載的墜落試驗。

10.3.4施工升降機操作、使用應符合下列規(guī)定：

1每班使用前應對施工升降機金屬結(jié)構、導軌接頭、吊籠、電源、

控制開關在零位、聯(lián)鎖裝置等進行檢查，并進行空載運行試驗及試

驗制動器可靠度；

2施工升降機額定荷載試驗在每班首次載重運行時，應從最低層

開始上升，不得自上而下運行，當?shù)趸\升高離地面1?2m時，停機

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試驗制動器的可靠性。

3施工升降機吊籠進門明顯處必須標明限載重量和允許乘人數(shù)

量，司機必須經(jīng)核定后，方可運行。嚴禁超載運行。

4施工升降機司機應按指揮信號操作，作業(yè)運行前應鳴聲示意。

司機離機前，必須將吊籠降到底層，并切斷電源鎖好電箱。

5施工升降機的防墜安全器，不得任意拆檢調(diào)整，應按規(guī)定的期

限，由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行鑒定或檢修。

10.4物料提升機

10.4.1物料提升機應有圖紙、計算書及說明書，并按相關標準

進行試驗，確認符合要求后，方可投入運行。

10.4.2物料提升機設計、制作應符合下列規(guī)定：

1物料提升機的結(jié)構設計計算應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《龍門架及井

架物料提升機安全技術規(guī)范》JGJ88、現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構設計規(guī)

范》GB50017的有關規(guī)定；

2物料提升機設計提升機結(jié)構的同時，應對其安全防護裝置進行

設計和選型，不得留給使用單位解決。物料提升機應包括以下安全

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防護裝置：

1）安全?？垦b置、斷繩保護裝置；

2）樓層口?？繖跅U（門）；

3）吊籃安全門；

4）上料口防護門；

5）上極限限位器；

6）信號、音響裝置。

對于高架（30m以上）物料提升機，還應具備下列安全裝置：

7）下極限限位器；

8）緩沖器;

9）超載限制器；

10）通訊裝置。

3物料提升機應有標牌，標明額定起重量、最大提升高度及制造

單位、制造日期。

10.4.3物料提升機安裝與拆卸應符合下列規(guī)定：

1提升機的安裝和拆卸工作必須按照施工方案進行，并設專人統(tǒng)

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一指揮；

2物料提升機安裝前，對基礎、金屬結(jié)構配套及節(jié)點情況進行檢

查，并對纜風繩錨固及墻體附著連接處進行檢查；

3物料提升機架體應隨安裝隨固定，節(jié)點采用設計圖紙規(guī)定的螺

栓連接不得任意擴孔；

4物料提升機穩(wěn)固架體的纜風繩必須采用鋼絲繩。附墻桿必須與

物料提升機架體材質(zhì)相同，嚴禁將附墻桿連接在腳手架上，必須可

靠的與建筑結(jié)構相連接。架體頂端自由高度與附墻間距應符合設計

要求；

5物料提升機采用旋轉(zhuǎn)法整體安裝或拆卸時，必須對架體采取加

固措施，拆卸時必須待起重機吊點索具垂直拉緊后，方可松開纜風

繩或拆除附墻桿件；安裝時，必須將纜風繩與地錨拉緊或附墻桿與

墻體連接牢靠后，起重機方可摘鉤；

6物料提升機卷揚機應安裝在視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域。鋼

絲繩應能在卷筒上整齊排列，其吊籃處于最低工作位置時，卷筒上

應留有不少于3圈的鋼絲繩。

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10.4.4凡安裝斷繩保護裝置的物料提升機，除在物料提升機重

新安裝時進行額定荷載下的墜落試驗外，對正在使用的物料提升機,

應定期（至少1個月）進行一次額定荷載的墜落試驗。

10.4.5物料提升機操作使用應符合下列規(guī)定：

1每班作業(yè)前，應對物料提升機架體、纜風繩、附墻架及各安全

防護裝置進行檢查，并經(jīng)空載運行試驗，確認符合要求后，方可投

入使用。

2物料提升機運行時，物料在吊籃內(nèi)應均勻分配，不得超載運行

和物料超出吊籃外運行；

3物料提升機作業(yè)時，應設置統(tǒng)一信號指揮，當無可靠聯(lián)系措施

時，司機不得開機；高架提升機應使用通訊裝置聯(lián)系，或設置攝像

顯示裝置。

4設有起重扒桿的物料提升機，作業(yè)時，其吊籃與起重扒桿不得

同時使用；

5不得隨意拆除物料提升機安全裝置，發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈時，應

立即停機修復；

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6嚴禁人員攀登物料提升機或乘其吊籃上下；

7物料提升機司機下班或司機暫時離機，必須將吊籃降至地面，

并切斷電源，鎖好電箱。

11起重吊裝

11.1一般規(guī)定

11.1.1參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重工、信號指揮、

電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格

證、并經(jīng)體檢確認可進行高處作業(yè)的人員。

11.1.2起重吊裝作業(yè)前應詳細勘察現(xiàn)場，按照工程特點及作業(yè)

環(huán)境編制專項施工方案，并經(jīng)企業(yè)技術負責人審批，其內(nèi)容應包括:

現(xiàn)場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起

重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩及索具的設計選用、地耐力

及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。

11.1.3起重機械進入現(xiàn)場后應經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機

械應按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置

進行靈敏度可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應經(jīng)試吊檢驗，確認

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符合要求方可使用。

11.1.4汽車式起重機除應按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應

每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性

能、結(jié)構變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應減載使用。

11.1.5起重吊裝索具吊具使用前應按施工方案設計要求進行逐

件檢查驗收。

11.1.6起重機運行道路應進行檢查，達不到地耐力要求時應采

用路基箱等鋪墊措施。

11.1.7起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作

業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作應符合方案要求。

11.1.8起重吊裝作業(yè)前應進行安全技術交底，內(nèi)容包括吊裝工

藝、構件重量及注意事項。

11.1.9當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或

信號時，應設置信號傳遞人員。

11.1.10起重吊裝高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具及另配件應

裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。

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11.2索具設備

11.2.1起重吊裝鋼絲繩應符合下列規(guī)定：

1計算鋼絲繩允許拉力時，應根據(jù)不同的用途按表1L2.1選用

安全系數(shù)。

表11.2.1鋼絲繩安全系數(shù)

用途安全系數(shù)

纜風繩3.5

手動起重設備4.5

卷揚機起重5~6

吊索6~7

2鋼絲繩的連接強度不得小于其破斷拉力的80%；當采用繩卡連

接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲

繩長頭一邊，當采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應小于鋼絲繩直徑的

15倍，且不應小于300mm。

3鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標

準時，應及時更換合格鋼絲繩。

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11.2.2應根據(jù)構件的重量、長度及吊點合理制作吊索，工作中

吊索的水平夾角宜在45°?60°之間，不得小于30°。

IL2.3吊具（鐵扁擔）的設計制作應有足夠的強度及剛度，根

據(jù)構件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應使構件吊點合理

吊索受力均勻。

11.2.4應正確使用吊鉤，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當?shù)蹉^掛

繩斷面處磨損超過高度10%時應報廢。

11.2.5應按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車，滑車直徑與鋼

絲繩直徑比值不得小于15o

11.2.6千斤頂使用應符合下列規(guī)定：

1千斤頂?shù)撞繎牌?，并應在底部及頂部加墊木板；

2不得超負荷使用，頂升高度不得超過活塞的標志線，或活塞總

高度的3/4；

3頂升過程中應隨構件的升高及時用枕木墊牢，應防止千斤頂頂

斜或回油引起活塞突然下降；

4多臺千斤頂聯(lián)合使用時，應采用同一型號千斤頂并應保持各千

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斤頂?shù)耐叫裕颗_千斤頂?shù)钠鹕芰Σ坏眯∮谟嬎愠休d力的1.2

倍。

11.2.7倒鏈（手拉葫蘆）使用應符合下列規(guī)定：

1用前應空載檢查，掛上重物后應慢慢拉動進行負荷檢查，確認

符合要求后方可繼續(xù)使用；

2拉鏈方向應與鏈輪一致，拉動速度應均勻，拉不動時應查明原

因，

不得采取增加人數(shù)強拉的方法；

3起重中途停止時間較長時，應將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。

11.2.8手搬葫蘆使用應符合下列規(guī)定：

1手搬葫蘆鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩，不得有扭結(jié)、接頭；

2不得采用加長搬把手柄的方法操作；

3當使用牽拉重物的手搬葫蘆用于載人的吊籃時，其載重能力必

須降為額

定載荷的1/3,且應加裝自鎖夾鉗裝置。

11.2.9絞磨使用應符合下列規(guī)定：

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1絞磨應與地錨連接牢固，受力后不得傾斜和懸空，起重鋼絲繩

在卷筒上纏繞不得少于4圈，工作時，應設專人拉緊卷筒后面繩頭;

2絞磨必須裝設制動器，當絞磨暫時停止轉(zhuǎn)動時應用制動器鎖

住，且推杠

人員不得離開；

3松弛起重繩時，必須采用推杠反方向旋轉(zhuǎn)控制，嚴禁采用松后

尾拉繩的

方法。

11.2.10地錨埋設應符合下列規(guī)定：

1地錨可按經(jīng)驗做法，亦可經(jīng)設計確定，埋設的地面不得被水浸

泡；

2木質(zhì)地錨應選用落葉松、杉木等堅實木料，嚴禁使用質(zhì)脆或腐

朽木料。埋設前應涂刷防腐油并在鋼絲繩捆綁處加鋼管和角鋼保護;

3重要地錨或舊有地錨使用前必須經(jīng)試拉確認，可采用地面壓鐵

的方法增

加安全系數(shù)。11.3起重機吊裝作業(yè)

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11.3.1構件吊點的選擇應符合下列規(guī)定：

1當采用一個吊點起吊時，吊點必須選擇在構件重心以上，使吊

點與構件重心的連線和構件的橫截面呈垂直；

2當采用多個吊點起吊時，應使各吊點吊索拉力的合力作用點置

于構件的重心以上，使各吊索的匯交點（起重機的吊鉤位置）與構

件重心的連線，和構件的支座面垂直。

11.3.2應根據(jù)建筑工程結(jié)構的跨度、吊裝高度、構件重量以及

作業(yè)條件和現(xiàn)有起重機類型、起重機的起重量、起升高度、工作半

徑、起重臂長度等工作參數(shù)選擇起重機。

11.3.3履帶式起重機應符合下列規(guī)定：

1起重機運到現(xiàn)場組裝起重臂桿時，必須將臂桿放置在枕木架上

進行螺栓連接和穿繞鋼絲繩作業(yè)；

2起重機應按照現(xiàn)行國家標準《起重機械安全規(guī)程》GB6067和

該機說明書的規(guī)定安裝幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安

全裝置。

3起重機工作前應先空載運行檢查，并檢查各安全裝置的靈敏可

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靠性。起吊

重物口寸應離地面200?300mm停機，進行試吊檢驗，確認符合要

求時，方可繼續(xù)作業(yè)；

4當起重機接近滿負荷作業(yè)時，應避免起重臂桿與履帶呈垂直方

位;當起重機吊物做短距離行走時，吊重不得超過額定起重量的70%,

且吊物必須位于行車的正前方，用拉繩保持吊物的相對穩(wěn)定。

5采用雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行，單

機的起吊載荷不得超過額定載荷的80%o兩機吊索在作業(yè)中均應保持

豎直，必須同步吊起載荷和同步落位。

11.3.4汽車、輪胎式起重機應符合下列規(guī)定：

1作業(yè)前應全部伸出支腿，并采用方木或鐵板墊實，調(diào)整水平度,

鎖牢定位銷；

2起重機吊裝作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕

駛

室上方且不得在車前區(qū)吊裝；

3起重機作業(yè)時，重物應垂直起吊且不得側(cè)拉，臂桿吊物回轉(zhuǎn)時

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動作應緩慢進行；

4起重機吊物下降時必須采用動力控制，下降停止前應減速，不

得采用緊

急制動；

5當采用起重臂桿的付桿作業(yè)時，付桿由原來疊放位置轉(zhuǎn)向調(diào)直

后，必須

確認付桿與主桿之間的連接定位銷鎖牢后，方可進行作業(yè)；

6起重機的安全裝置除應按規(guī)定裝設力矩限制器、超高限位器等

安全裝置

外，還應裝設偏斜調(diào)整和顯示裝置。

7起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆

放物件。

11.4扒桿吊裝、滾杠平移作業(yè)

11.4.1扒桿吊裝前應使重物離地200~300mm,檢查起重鋼絲繩、

各導向滑車、扒桿受力以及纜風繩、地錨等情況，確認符合要求后

方可使用；

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11.4.2扒桿作業(yè)時，應設專人指揮合理布置各纜風繩角度，每

根纜風繩必須設專人操作，纜風繩根數(shù)應按扒桿的形式和作業(yè)條件

確定，人字扒桿不得少于5根，獨腳扒桿不得少于6根；

11.4.3扒桿吊物時，向前傾角不得大于10°,必須保持吊索垂

直。扒桿的后方應至少有2根固定纜風繩和一根活動纜風繩（跑風）;

扒桿移動時應統(tǒng)一指揮各纜風繩的收放與配合，應保持扒桿的角度;

11.4.4扒桿作業(yè)中和暫停作業(yè)時，必須確認拴牢纜風繩，嚴禁

松解或拆除。

11.4.5用滾動法移動設備或構件時，運輸木排應制作堅固，設

備的重心較高時，應用繩索與木排栓牢，滾杠的直徑應一致，其長

度比木排寬度長500mm,地面應堅實平整，操作人員嚴禁帶手套填滾

杠。

11.5混凝土構件吊裝

11.5.1混凝土構件運輸、吊裝時混凝土強度，一般構件不得低

于設計強度的75%,桁架、薄壁等大型構件應達到100%。

11.5.2混凝土構件運輸、堆放的支承方式應與設計安裝位置一

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致。樓板疊放各層墊木應在同一垂直線上；屋架、梁的放置，除沿

長度方向的兩側(cè)設置不少于三道撐木外，可將幾根屋架用方木、鋼

絲綁扎連接成一穩(wěn)定整體；墻板應放置在專用的堆放架上，堆放架

的穩(wěn)定應經(jīng)計算確定。

11.5.3當予制柱吊點的位置設計無規(guī)定時，應經(jīng)計算確定。柱

子吊裝入基礎杯口必須將柱腳落底，吊裝后及時校正，柱子每側(cè)面

不得少于兩個楔子固定，且應兩人在柱子兩側(cè)面同時對打。當采用

纜風繩校正時，必須待纜風繩固定后，起重機方可脫鉤。

11.5.4采用雙機抬吊裝時，應統(tǒng)一指揮相互配合，兩臺起重機

吊索都應保持與地面呈垂直狀態(tài)。除應合理分配荷載外，還應指揮

使兩機同步將柱子吊離地面和同步落下就位。

11.5.5混凝土屋架平臥制作翻身扶直時，應根據(jù)屋架跨度確定

吊索綁扎形式及加固措施，吊索與水平線夾角不應小于60°,起重機

扶直過程中宜一次扶直不應有急剎車。

11.5.6混凝土吊車梁、屋架的安裝應在柱子杯口二次灌漿固定

和柱間支撐安裝后進行。

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11.5.7混凝土屋蓋安裝應按節(jié)間進行，首先應將第一節(jié)間包括

屋面板、屋架支撐全部安裝好形成穩(wěn)定間。屋面板的安裝順序應自

兩邊向跨中對稱進行；屋架支撐應先安裝垂直支撐，再安裝水平支

撐，先安裝中部水平支撐，再安裝兩端水平支撐。

11.5.8混凝土屋架安裝前應在作業(yè)節(jié)間范圍掛好安全平網(wǎng)。作

業(yè)人員可沿屋架上綁扎的臨時木桿上掛牢安全帶行走操作，不得無

任何防護措施在屋架上弦行走。

11.5.9混凝土屋蓋吊裝作業(yè)人員上下應有專用走道或梯子，嚴

禁人員隨起重機吊裝構件上下。屋架支座的墊鐵及焊接工作，應站

在腳手架或吊籃內(nèi)進行，嚴禁站在柱頂或牛腿等處操作。

11.6鋼構件吊裝

11.6.1進入施工現(xiàn)場的鋼構件，應按照鋼結(jié)構安裝圖紙的要求

進行檢查，包括截面規(guī)格、連接板、高強螺栓、墊板等均應符合設

計要求。

11.6.2鋼構件應按吊裝順序分類堆放。

11.6.3鋼柱的吊裝應選擇綁扎點在重心以上，并對吊索與鋼柱

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綁扎處采取防護措施。當柱腳與基礎采用螺栓固定時，應對地腳螺

栓采取防護措施，采用垂直吊裝法應將鋼柱柱腳套入地腳螺栓后，

方可拆除地腳螺栓防護。鋼柱的校正，必須在起重機不脫鉤下進行。

11.6.4鋼結(jié)構吊裝，必須按照施工方案要求搭設高處作業(yè)的安

全防護設施。嚴禁作業(yè)人員攀爬構件上下和無防護措施的情況下人

員在鋼構件上作業(yè)、行走。

11.6.5鋼柱吊裝時，起重人員應站在作業(yè)平臺或腳手架上作業(yè),

臨邊應有防護措施。人員上下應設專用梯道。

11.6.6安裝鋼梁時可在梁的兩端采用掛腳手架，或搭設落地腳

手架。當需在梁上行走時，應設置臨邊防護或沿梁一側(cè)設置鋼絲繩

并拴掛在鋼柱上做扶手繩，人員行走時應將安全帶扣掛在鋼絲繩上。

11.6.7鋼屋架吊裝，應采取在地面組裝并進行臨時加固。高處

作業(yè)的防護設施，按吊裝工藝不同，可采用臨邊防護與掛節(jié)間安全

平網(wǎng)相結(jié)合方法。應在第一和第二節(jié)間的三板屋架隨吊裝隨將全部

鋼支撐安裝緊固后，方可繼續(xù)其余節(jié)間屋架的安裝。

11.7大型墻板安裝

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11.7.1大型墻板起吊時混凝土強度應按方案要求不低于設計強

度或設計強度的75%O

IL7.2大型墻板安裝順序，應從中部一個開間開始，按先內(nèi)墻

板，后外墻板，先橫墻板，再縱墻板的順序逐間封閉。

11.7.3大型墻板外墻板應在焊接固定后，起重機方可脫鉤。內(nèi)

墻板與隔墻板可在采取臨時固定后脫鉤，并應做到一次就位。

11.7.4大型墻板同一層墻板全部安裝后，應立即進行驗收，并

及時澆筑各墻板之間的立縫及澆筑鋼筋混凝土圈梁，待強度達75%

后，立即吊裝樓板。

11.7.5大型墻板框架掛板運輸和吊裝不得用鋼絲繩兜索起吊，

平吊時應有預埋吊環(huán)，立吊時應有預留孔。當無吊環(huán)和預留孔時，

吊索捆綁點距板端不應大于1/5板長，吊索與水平面夾角不應小于

60°,吊裝時，板兩端應設防止撞擊的拉繩。

12建筑拆除

12.1一般規(guī)定

12.