鋁合金門窗安裝作業(yè)流程

目錄

目錄...................................................................1

品控中心原材料工作流程.................................................2

原材料檢驗規(guī)范.........................................................4

機加工檢驗流程.........................................................10

組裝檢驗流程.....

下料工序作業(yè)流程........................................................12

加工中心作業(yè)流程........................................................15

銃切工序作業(yè)流程.......................................................21

組裝車間工序流程.......................................................24

組裝線配置、工作范圍及注意事項.........................................25

配送標準化作業(yè)流程圖（一）.............................................36

配送標準化作業(yè)流程圖（二............38

工藝工作標準...........................................................40

工藝標準作業(yè)流程.......................................................41

鋼件加工流程...........................................................44

維修、保養(yǎng)作業(yè)流程.....................................................48

維修作業(yè)流程規(guī)范.......................................................49

車間材料倉作業(yè)流程.....................................................55

倉儲部庫房管理標準化流程...............................................56

安全管理流程...........................................................60

宿舍管理流程...........................................................61

新員工入廠培訓流程.....................................................62

保安管理流程...........................................................63

人員招聘流程...........................................................64

員工離職（辭職/辭退/開除）辦理流程.....................................67

生產部考勤、工資統(tǒng)計流程...............................................69

生產線作業(yè)流程.........................................................71

品控中心原材料工序檢查流程

品控中心原材料作業(yè)流程

1、采購供應中心在材料到場前通知品控中心檢驗負責人材料將進廠，同時采購供應中心

向品控中心提供采購合同質量標準和廠家材料樣本標準。

2、品控中心質檢負責人根據(jù)合同質量標準及材料規(guī)范、封樣等標準制定針對本批材料的

檢驗表格。

3、材料進廠品控中心質檢人員按檢驗表格的內容和要求實施材料檢驗。

4、品控中心原材料質檢負責人根據(jù)材料檢驗判別規(guī)則確定材料是否批驗收合格，并由品

控中心驗收結論以《工作聯(lián)系單》的形式及時通知采購負責人或其主管領導。

5、倉儲部根據(jù)材料的檢驗表格和判別準則檢驗合格的材料辦理入庫手續(xù)

6、對使用過程中挑出的由于判別規(guī)則允許放行的小比例不合格品，采購供應中心應組織

廠家及時更換。

7、品控中心根據(jù)材料的檢驗表格和判別準則，判定的產品嚴重不合格（影響結構安全和

會引發(fā)信譽事故的材料）按照本流程第⑨條和第⑩條執(zhí)行。

8、品控中心根據(jù)材料的檢驗表格和判別準則，判定的產品一般不合格（不影響結構安全

和不會引發(fā)信譽事故的材料）按照本流程第?條執(zhí)行。

9、對于嚴重不合格材料：采購供應中心與廠家協(xié)商退貨處理。

10、對于嚴重不合格材料，進廠材料批中如有合格品存在，并且在使用異常緊急的條件

下，由采購供應中心與廠家協(xié)商確定罰款，索賠，降價方案后，發(fā)送聯(lián)系單至質量安

全部、倉儲部，由品控中心組織從不合格材料批中挑取合格品使用，更換不合格品。

同時材料部應馬上組織材料廠商重新進貨。

11、對于一般不合格材料，采購供應中心可以同材料廠商溝通，提出罰款，索賠，降價

等條件后，確定讓步接收原因，讓步接收處理方案并以〈工作聯(lián)系單〉的形式發(fā)質

量安全部、倉儲部。收到聯(lián)系單后，倉儲部可以接收讓步材料。

12、注：第⑩條、第?條中的采購供應中心發(fā)出的挑取合格品使用及讓步接收的《工作

聯(lián)系單》必須經本部門主管負責人簽字。若第一次抽檢不合格，進行第二次抽檢（加

倍抽檢）。第二次抽檢不合格，判定整批不合格；第二次抽檢合格，把不合格品退貨。

以工作聯(lián)系單方式通知材料采購中心、統(tǒng)籌部、質量安全部、生產部，組織相關部

I'J評審，把評審的處理意見通知相關部門。

原材料檢驗規(guī)范

鋁型材

一、材料進場

在檢驗現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有型材到貨，要及時與倉儲管理部型材庫房聯(lián)系，索取型材到貨單、

質量保證書等資料?，搞清楚到貨的型材生產廠家、工程名稱、種類及批次等。找出對應

的設計提料單進行核對。若發(fā)現(xiàn)有到貨型材的長度與提料單不符，及時與材料部的材料

員溝通，要把疑問點搞明白。

二、檢驗工具、檢驗項目

1、檢驗工具：膜厚儀、韋氏硬度計、游標卡尺、合尺、塞尺、色差儀、萬能角度尺、

寬座角尺、相機。

2、檢驗項目：運輸車輛的型材堆放情況、噴涂層或電鍍層的厚度、型材硬度、橫截

面尺寸、長度、彎曲度、角度、平面間隙、扭擰度、色差、外觀質量。

三、檢驗步驟

運輸車輛的型材堆放情況：準備相應的型材模圖、檢驗工具、記錄表到檢驗型材區(qū),

察看運輸車輛的型材堆放情況。是否有型材傾斜向一邊倒、保護膜被刮破、型材被刮花、

擠壓變形等情況。如果有以上情況，就需要拍照作為型材出現(xiàn)不合格品的資料。

1、從卸下的型材中隨機抽出數(shù)種，擺放在檢驗區(qū)，用刀片輕挑開膠帶，小心拆除包

裝紙，將包裝紙、膠帶放進回收箱。目測型材有無變形、劃傷。

2、收集合格證：按照合格證的編號、長度檢查到貨是否與合格證相符，每種合格證

的數(shù)量要求達到6張/車，并且按到貨時間順序及工程歸檔。保證在項目部需要時

及時交出。

膜厚：按照提料單對型材表面的處理要求進行檢驗，檢驗項目有膜厚、色澤、色差、

表面是否平滑。膜厚需用膜厚儀測量，把鋁型材放在平臺上，裝飾面在上，將繩帶套

住右手臂，膜厚儀垂直放在裝飾面，左手環(huán)繞在膜厚儀周圍，以防膜厚儀掉落。檢驗

前對膜厚儀進行零位校正，在長度方向呈Z字形測5-8個點，每點相隔500-600mm,

所取平均值要達到提料單的設計噴涂厚度。陽極氧化料達到AA15級，即電鍍層平均

厚度達到15微米，最低有12微米；氟碳三涂達到40微米，最低有34微米；氟碳四

涂達到65微米，最低有55微米；粉末涂層最小局部厚度有40微米，最大局部厚度

不超過120微米。

色差：對型材的色澤要求與材料部提供的經生產廠家、公司項目部、業(yè)主簽名確認的

色板進行比

對，用色差儀測量不能有超過合同規(guī)定的色差值。在大批量到貨時，把同樣的材料擺

放在一起，人在2米處目視型材，不得有明顯的色差。使用色差儀時，首先進行零

位校正和白板校正，輕輕放在色板上約10秒鐘，對色板進行讀數(shù)，重復測量3到5

次，將平均讀數(shù)設為目標色，再設置色差容差為L54E，然后選擇“合格/不合格”

的顯示模式，對型材進行測量，如果顯示為“PASS”，表示色差在允許范圍內，如果

顯示為“FALL”，表示色差超出允許范圍。

型材硬度：對型材的合金狀態(tài)使用韋氏硬度計進行檢查。要求6063-T5的韋氏硬度值

至少達到8格，6063-T6.6063A-T5的韋氏硬度值至少達到10格，6063A-T6的韋氏

硬度值至少達到12格,6061-T6的韋氏硬度值至少達到14格。距料頭30mm內從表面

刮去涂層或電鍍層，露出基材:用韋氏硬度計的針點咬緊基材，讀出讀數(shù)，測量5、6

次，取平均值。

壁厚、橫截面尺寸:型材的壁厚、橫截面尺寸用游標卡尺測量，嚴格按照模圖的設計和

國標進行檢查。通常以GB5237-2004的高精級檢驗型材。使用游標卡尺時，要清除

材料的毛刺，垂直貼住型材，讀數(shù)時，眼睛正對重合點。壁厚偏差±0.2mm,橫截面一

般尺寸偏差±0.5mm,帶*標記的重要裝配尺寸偏差±0.3mm0

平面間隙：型材的平面間隙使用鋼直尺、塞尺。沿型材的橫向方向放置鋼直尺，選擇合

適的塞尺插入間隙，記錄下塞尺的數(shù)值。塞尺的數(shù)值W橫截面的尺寸*0.6%；型材的彎

曲度（mm）W型材長度（m）*0.8,例如5米的型材在平臺的最大縫隙不能大于4mm,

測量局部彎曲度用300mm的直尺和塞尺測量，沿長度方向放300nlm的直尺，測出的間隙

不得大于0.3mmo

角度：使用萬能角度尺。把角度尺的一邊貼住型材的--面，調整萬能角度尺的旋轉按

鈕，使角度尺的另一邊緊貼住型材的另一面，讀數(shù)時眼睛要正對重合線，記錄數(shù)值，

取3~5個點，求得平均值。型材的角度偏差。

長度：測長度用合尺。合尺掛鉤要掛住型材的一端，到型材的另一端讀數(shù)，眼睛正對

讀數(shù)點，讀數(shù)取較小值，要求比合格證的長度長515mm。使用后回收合尺要求到距

掛鉤300mni處，輕輕彈起掛鉤，然后回收完畢。

扭擰度：需要將型材自然放穩(wěn)在平臺上，如果兩端距平臺有明顯的偏差，選擇偏差最

大的值。其值W橫截面尺寸*0.052（高精級）+型材彎曲度值。在實際檢驗過程中，

發(fā)現(xiàn)有明顯扭擰的，即可挑出。

外觀質量：檢驗型材表面的噴涂質量，用目測不能有明顯的流痕、不平整、漏噴、劃

傷、刮傷等現(xiàn)象。對表面有輕微的型材，用相同顏色的氟碳漆、粉漆修補好，直接

使用。修補效果不好，則需要挑選出來，轉到不合格品區(qū)。以下是各種型材的外觀

質量要求:

1、基材

表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。

表面經處理型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在（不傷及基材，在1米內

不超過2處10mm長的擦傷、碰傷、壓坑），其允許深度見下表、模具壓痕如下：表面缺

陷深度T4\T6裝飾面不大于0.06mm,非裝飾面T4\T6不大于0.10mm,T5裝飾面不大于

0.03mnioT5非裝飾面不大于0.07mm,裝飾面要在圖紙中注明，未注明時按非裝飾面執(zhí)行。

2、氧化、著色型材

產品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內允

許局部無膜或電灼傷。電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應符合供需雙方協(xié)

商認可的實物標樣及允許偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方

協(xié)商。

3、電泳涂漆型材

涂漆后的涂膜應均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾什物，發(fā)粘和漆

膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型材端頭80nlm范圍內允許局部無漆膜。顏色、色差

應符合供需雙方確定的實物標樣及允許偏差。

4、粉末噴涂型材

噴粉型材裝飾面上涂層應平滑、均勻、不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影

響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應由供需雙方商定的實物標樣表明。

5、氟碳漆噴涂型材

噴漆型材裝飾面上的涂層應平滑、均勻、不允許有流痕、皺紋、氣泡、脫落及其它影

響使用的缺陷。

6、隔熱型材

穿條式隔熱型材復合部位允許涂層有輕微裂紋，但不允許鋁基材有裂紋。以目視檢查。

澆注式隔熱型材去除金屬連接時，切口應規(guī)則、平整。型材與連接條不得有松動、移

位現(xiàn)象。

四、記錄及不合格材料處理：

檢驗工具用完后，用軟布搽拭干凈，放回工具盒。填寫檢驗記錄表，在不合格的材

料內腔用色筆寫明材料模號、尺寸、不合格原因，通知配送人員、倉儲部型材庫房轉移

到不合格品區(qū)。要求整齊、分層堆放。層間木條擺放間距不超過1.5米。

五、寫工作聯(lián)系單，要注意以下幾點:

a).使用公司專用的工作聯(lián)系單格式。

b).一般問題發(fā)給采購供應中心、生產部工藝、統(tǒng)籌部。涉及到批量性不合格、材料

的壁厚不夠、材質硬度不夠的嚴重問題還要發(fā)給質量安全部、設計部、項目部。

c).寫明型材的到貨批次、數(shù)量，不合格品的模號、數(shù)量、規(guī)格長度、不合格原因及分

類。要經過與圖紙仔細核對，確定不合格品的模號，有不清楚的地方，立即向檢驗

負責人反映。不能在問題還不清楚時就發(fā)出工作聯(lián)系單。

d).工作聯(lián)系單寫好后，在0A中要附上相關資料或照片，首先要經過檢驗負責人審核,

再發(fā)給相關部門。

六、跟蹤處理。

質檢員對發(fā)出的工作聯(lián)系單要進行跟蹤，對各部門的回復及時掌握。要有效率、服務

意識。多與材料員、生產工藝員、統(tǒng)籌員溝通，把問題盡快解決。對有生產工藝發(fā)的A

類讓步單、統(tǒng)籌部發(fā)起的B類讓步單，立即通知倉儲部型材庫房。移入合格品區(qū)，進行

正常的發(fā)貨；對不能使用的型材，及時向材料員、型材庫房反映，要求材料員聯(lián)系供應

廠家，進行補換。對要退換的型材做好統(tǒng)計。每周六匯總上報到原材料檢驗負責人。

玻璃的檢驗步驟

一、材料進場

玻璃進場時，檢驗員向供應商索取發(fā)貨清單、出廠合格證、玻璃的檢驗報告、質量保

證書等，如到貨時無質保書、合格證在到貨單上注明。查明到貨玻璃是什么工程的和用

在工程的什么部位。然后根據(jù)到貨工程，找出相對應的玻璃加工圖紙，為檢驗做好準備。

并將到貨數(shù)量、工程名稱、到貨時間等資料用記錄表格方式和電子表格方式做好記錄。

二、材料檢驗工具和項目

檢驗玻璃的工具有：鋼卷尺、游標卡尺、燈箱工作臺、玻璃應力儀。

檢驗項目：規(guī)格尺寸、玻璃厚度、密封膠寬度和深度、對角線、外觀質量。

三、檢驗步驟

先將玻璃拆箱，并將玻璃放在工作臺上，然后進行檢驗。

規(guī)格尺寸：用鋼卷尺先勾住玻璃的任意一邊，然后將綱卷尺往對邊方向拉，然后讀

數(shù)，讀數(shù)前注意保證鋼卷尺是平衡的，因為傾斜讀數(shù)是不準確的。讀數(shù)時眼睛要在

鋼卷尺的正上方，并與鋼卷尺的數(shù)字保持垂直，保證讀數(shù)的準確，并將所測數(shù)據(jù)填

寫表格。

玻璃厚度：用游標卡尺將玻璃夾住，然后讀數(shù)，讀數(shù)時眼睛要在游標卡尺的正上方,

并與游標卡尺的數(shù)值保持垂直，保證讀數(shù)的準確。要求每條邊測幾個點，每隔500mm

處為一個檢測點。并將所測數(shù)據(jù)填寫表格。

密封膠寬度和厚度：對中空玻璃要測量密封膠寬度和深度。寬度用游標卡尺先測玻璃

總厚度、外片玻璃和內片玻璃的厚度，然后用玻璃總厚度減去外片玻璃和內片玻璃的

厚度，差值即為密封膠寬度，與間隔厚度相同；密封膠厚度用鋼卷尺測玻璃邊到丁基

膠邊的尺寸。

對角線：用鋼卷尺勾住玻璃任意一個角假設為A角，然后將鋼卷尺往對角（C角）方

向拉，然后讀數(shù)，所測數(shù)據(jù)為A值。再用鋼卷尺勾住玻璃另外一組角（B角），然后往

對角方向（D角）方向拉，然后讀數(shù)，所測數(shù)據(jù)為B值。然后將A值和B值兩組數(shù)值

相減，最后得出來的差，就是該玻璃的對角線誤差。

外觀質量：檢測方法為站在玻璃的1米處和3米處進行目測。中空玻璃不得有妨礙透

視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象；陽光控制鍍膜玻璃的外觀質量應符合國標的規(guī)

定。

四、合格品與不合格品處理方法：

①.合格品

經檢驗后，判定為合格品的材料填寫材料入庫檢驗表格，倉儲管理部辦理入庫手續(xù)。

②.不合格品

在檢驗過程中或在使用過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品后，按以下兒點處理：

a）.先對懷疑不合格產品加倍復檢。以確定該產品是否存在質量問題和判定不合格品

是小數(shù)目的不合格或大批量的不合格，并對不合格品分出A、B、C3類。

b）.在確定產品不合格的情況下，要馬上填寫《工作聯(lián)系單》，以OA的形式將不合格

信息反饋到采購供應中心，同時把不合格信息發(fā)到生產部工藝、統(tǒng)籌部和倉儲管理

部。單中要寫明到貨時間、數(shù)量、不合格品的編號、規(guī)格尺寸、不合格原因，并且

附上質量問題照片，并要求各相關部門回復處理意見。注：如不合格品嚴重或大批

量不合格時，《工作聯(lián)系單》還要給質量安全部、項目部、設計部。

c）.組織各相關部門，到材料現(xiàn)場參加不合格品評審，填寫《不合格評審表》，要求各

相關部門在材料現(xiàn)場給出處理意見。

d）.如各部門確定為讓步處理時，必須要求各相關部門走質量讓步處理，B類不合格材

料必須由統(tǒng)籌部發(fā)起流程，經生產部、統(tǒng)籌部、質量安全部以及采購供應中心等部

門確認同意后，才允許使用，質檢員在沒有見到質量讓步通知單時，要要求倉儲

管理部不允許發(fā)貨出庫。

e）.在工作聯(lián)系單發(fā)出去以后，質檢員要時刻去跟蹤落實，質量問題的處理情況，如：

各部門同意讓步使用，質檢員要催促統(tǒng)籌部盡快走讓步；各部門同意退貨時，質

檢員要詢問采購供應中心產品什么時候能退貨等。

注：工作聯(lián)系單發(fā)完，不代表原材料質檢的工作也完了，最主要是要將不合格材料

作最好的處理，所以發(fā)完單子以后要時刻的去跟蹤落實各部門處理質量問題情況。

五、標志、包裝、運輸與貯存

1、志

包裝箱上應有生產廠名或商標、玻璃等級、厚度、數(shù)量、包裝年月日和輕搬正放、

易碎、防雨怕濕的標志。

2、包裝

玻璃用木箱或集裝箱（架）包裝，箱（架）應便于裝卸、運輸。每箱（架）的包裝

數(shù)量應與箱（架）的強度相適應。一箱（架）中應裝同一厚度、尺寸、等級的玻璃，玻

璃之間應夾紙或對玻璃進行表面處理。

3、運輸

運輸時，箱頭朝向車輛運動方向，應防止箱（架）傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防

雨措施。

4、貯存

玻璃必須在不結露的房間存放，貯存、運輸、裝卸時，箱蓋朝上，不得倒放或斜放。

機加工檢驗流程

備注：----------

1、加工第一支型材必須經過“三檢”即“自檢”合格；工序長“互檢”合格；“終檢”合格，方可批量生產，過程按10%抽檢，如出現(xiàn)不合格產品,

立即查找根源，問題解決后，再生產。

2、檢查標準：立柱長度，允許誤差：±lmm,橫梁長度允許誤差±0.5mm,端面角度允許誤差：＜15',毛刺小于0.2mm。

3、孔位允許偏差±0.5mm,累計偏差±1mm。

4、槽口尺寸允許偏差：a：+0.5mm;b：+0.5mmc：±0.5mm

5、豁口尺寸允許偏差：a：+0.5mm;b：+0.5mmc：±0.5mm

6、樣口允許誤差：a：-0.5mm;b：-0.5mmc：±0.5mm

組裝檢驗流程

2、長度或寬度大于2m時，對角線允許誤差3mm,小于2m時，對角線允許誤差2mm,同一平面高低差小于0.2mm。

3、框體接口必須抹密封膠，且達到防水作用。

4、檢查膠條平整，接縫嚴密，兩頭需出框2公分并用502膠水固定。

5、檢查扣玻璃前是否接“三步”法清洗，并使玻璃表面達到光潔，且深底漆要均勻，15—30分鐘內注膠，必須達到飽滿、光滑。

6、注前前必須做：相溶試驗、蝴蝶試驗、拉斷試驗。

下料工序作業(yè)流程

下料作業(yè)流程

1、收到加工明細，套材表和加工圖紙后須將套材表與加工明細仔細核對，檢查其數(shù)量

是否吻合，若有異常及時向上反映解決。

2、依據(jù)工藝所開領料單向倉庫領取原材料，并用書面的配送單要求倉儲按順送料，配

送單須寫好型材模號、規(guī)格，且所要求的量為今天和明天所生產的量。

3、收材料時注意材料表面有無磕、碰、劃傷等現(xiàn)象，檢查擺放時層與層間是否用木條

隔開，且材料擺放高度不能超過貨架，依領料單清點數(shù)量并核對料型是否正確，若

擺放不合理或有質量問題的，退回倉庫返工后再收料

4、收到的原材料先整齊擺放于下料材料暫存區(qū)，根據(jù)每日生產任務單的順序進行分派

上機下料，每臺機器必須做到定崗、定量的生產。

5、各機臺負責人拿到加工明細、套材表、圖紙時應認真核對，若檢查有誤或加工過程

中發(fā)現(xiàn)有誤的，必須及時反饋給工序長解決，問題較大的須向主任及相關部門反饋,

至解決后再進行生產。

6、開機前必須對機器進行檢查，氣壓是否達到6—8個大氣壓，冷卻液是否充足，夾具、

防護罩是否正常，鋸齒是否有損壞，待檢查確認完畢再開機，開機后需讓馬達空轉

三分鐘，再空載切割一次，以檢查其工作狀況，操作工必須嚴格按《機器安全操作

規(guī)程》進行作業(yè)。

7、下第一支料前必須用余料試鋸，以確定其加工精度，盒尺、角度尺等測量工具在開

機前必須準備到位，在下第一支材料時需依套材單檢查原材料長度與套材要求是否

相符，操作工必須根據(jù)套材方式估算每端鋸口所切割的長度以保證后下材料長度足

夠，切第一刀時，特別注意原材料噴涂時的夾痕必須切除。

8、第一支材料完成后，必須進行首件確認，首先“自檢”合格后，由工序長進行“互

檢”，“互檢”合格后，由質檢員進行“終檢”，每項檢查合格后都必須貼切上合格標

簽，等三檢通過后方可繼續(xù)加工，若是批量生產時必須每加工10支便進行一次抽

檢，抽檢同樣需貼上合格標簽和作好相應的檢驗記錄，所有合格標簽都必須統(tǒng)一貼

于材料端頭位置，以便查驗。

9、每加工完一支材料必須先將材料和機器臺面的鋁屑吹干凈后才能放入貨架內，放入

貨架時應在材料的不見光位寫上材料編號及長度，寫編號時，必須工整且要避開加

工的孔位及槽口位置，放入貨架的材料必須整齊有序且層與層間用墊條作好隔離，

墊條放置時必須兩端平齊且上下成線，材料擺放高度不能超出型材架。

10、材料放滿一架后及時掛好標識牌，標識牌填寫時必須根據(jù)圖紙要求在相應的工

序欄內作好標記，填寫好材料的任務單號、編號、數(shù)量，并簽上此工序操作員及日

期，標識牌、三檢表、圖紙必須齊全且要由上至下夾放于貨架上，最后由材料移交

員檢查材料擺放合理且清潔完成后開單移交至相應工序進行加工。

11、每日工作完成后必須認真落實機器的日常保養(yǎng)工作，做到機器內外無鋁屑、雜

物，機器臺面清潔衛(wèi)生各鋼架部位抹油防銹，各滑軌部位進行注油潤滑，工作區(qū)域

衛(wèi)生整潔，貨架擺放整齊有序，每臺設備前擺放好第二天需加工的材料。操作工必

須關閉機器的電源、氣源后方可離開。

12、每臺機器當天所完成的任務必須及時填寫生產日報表，要求數(shù)量、規(guī)格與明細

吻合，在下班時交工序長簽名后上交車間主任審核，工序長在每天下班前要對當天

所下的材料進行核對，并對當天所完成的工作進行統(tǒng)計，根據(jù)生產任務單作出第二

天的工作計劃。

備注：所有下料操作人員必須佩戴防護眼鏡、耳塞。

加工中心作業(yè)流程

加工中心作業(yè)流程

1、依工序移交單進行材料簽收，簽收時注意：（1）標識牌上的數(shù)量與實物是否相符,

圖紙是否齊全；（2）材料擺放是否整齊，有無超高，墊條放置，位置是否成線；

（3）材料內外鋁屑是否清潔干凈；（4）材料料型是否正確，在保證這四點無問

題后，再進行簽收材料

2、根據(jù)材料加工要求及機器的加工特性進行合理安排上機生產。做到定崗、定量、

有計劃的去完成工作。

3、開機前檢查：電源供電系統(tǒng)是否正常，供氣壓力是否達到6—8個大氣壓，冷卻

油是否充足，并排除機器周圍影響機器工作的因素后再開機，若有異常及時報修。

操作工必須嚴格按《機器安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。

4、依圖紙檢查上工序加工情況：主要檢查材料的長度、角度及銃切的方向及尺寸，

確認無誤后調出編輯好的加工程序并檢查核對刀具的放置位置、材料加工時的放

置方法后，調整夾具位置固定材料，若遇異形及較薄的材料時，需先制作相應的

管位以便固定材料。所有刀具參數(shù)設置必須嚴格按附頁《加工中心刀具參數(shù)標準》

進行設置。

5、加工前的準備工作需做到具體充分：清潔用的碎布、風槍、風鉆等工具要整齊合

理的放置于工作現(xiàn)場，風鉆上下班時都需注油保養(yǎng)。

6、在加工第一支材料時必須劃線報檢或對坐標點放慢速度加工，加工時調整刀具冷

卻油嘴至合適位置，待第一支材料加工完成后必須嚴格按三檢制度進行首件確認：

自檢合格后由工序長進行互檢，互檢合格后由質檢員進行“終檢”，每一項檢查必

須貼上合格標簽，待三檢通過后，方可繼續(xù)加工，若是批量生產必須每加工10

支便進行一次抽檢，抽檢同樣需貼上合格標簽和作好相應的檢驗記錄。

7、每加工完一支材料必須先用風槍吹除材料及機器臺面上的鋁屑，然后用碎布清潔

材料表面的油污，加工過程中所產生的毛刺需及時清除干凈且清毛刺過程中需小

心不得劃傷材料表面。

8、加工中心的檢驗標準：立柱長度允許誤差±1mm,橫梁長度允許誤差±0.5mm,

孔位允許偏差：±0.5mm,累計偏差：±lmm,槽口尺寸允許偏差為長寬：+0.5mm,

所有加工的毛刺小于0.2mm。

9、加工過程中多注意材料的放置方法及材料編號，切記不能放錯方向或放錯編號，

材料拿放時需輕拿輕放，放于定位檔板時一定要輕且要放到位，以免造成誤差。

10、加工好的材料必須整齊有序的放入貨架內并作好層與層間的隔離，隔離所用

的墊條放置時上下必須成線兩端露出部分保持平均且整齊，材料要保證下長上短

的放置原則且保證一端平齊。

11、在進行材料轉序時，首先保證材料內無鋁屑及雜物、油污、毛剌清潔干凈，

標識牌與實物相符圖紙，三檢表齊全，且標識牌，三檢表，圖紙需按從上到下的

順序夾放，每臺機完成的材料必須在相應工序欄內簽名及注明完成日期。

12、每日完成工作時必須認真落實日常保養(yǎng)工作，做到機器內外無鋁屑、雜物，

機器臺面清潔衛(wèi)生，各鋼架部位進行抹油防銹，工作區(qū)域衛(wèi)生清潔，貨架擺放整

齊有序，并關閉設備的電源、氣源后方可離開，當日完成的任務填寫好當日生產

報表交至工序長簽名后交至主任審核，工序長必須在下班時對當天的生產情況進

行核實，并根據(jù)任務單作出第二天的計劃并將第二天加工的材料擺放到機器旁，

以便一上班便可開始生產。

備注：所有操作人員必須佩戴耳塞，天辰加工中心操作員佩戴防護眼鏡。

附表:

加工中心刀具參數(shù)標準

1、高速鋼鉆刃

材料壁厚刀具轉速/分鐘鉆孔進刀速度

鋁型材3MM鉆刃3.OMM50000.40

鋁型材3MM鉆刃3.5MM45000.40

鋁型材3MM鉆刃4.2MM40000.40

鋁型材3MM鉆刃4.5--5.5MM38000.40

鋁型材3MM鉆刃6--7MM35000.40

鋁型材3MM鉆刃7--9MM32000.40

鋁型材3MM鉆刃9—11MM30000.40

鋁型材3MM鉆刃11--12MM20000.30

2、高速鋼單刃銃刀

鉆孔進刀速度銃孔進刀速度

材料壁厚刀具轉速/分鐘

m/minm/min

銃刀

鋁型材3MM140000.150.30

3X12X60MM

銃刀

鋁型材3MM120000.200.50

4X12X60MM

加長銃刀

鋁型材3MM120000.220.55

5X14X80MM

加長銃刀

鋁型材3MM80000.180.35

5X14X80MM

加長銃刀

鋁型材3MM80000.200.40

6X12X80MM

加長銃刀

鋁型材3MM120000.250.50

6X14X80MM

銃刀

鋁型材3MM120000.300.60

8X14X60MM

銃刀

鋁型材3MM120000.300.40

8X14X80MM

鉆孔進刀速度銃孔進刀速度

材料壁厚刀具轉速/分鐘

m/minm/min

銃刀

鋁型材5MM140000.100.10

3X12X60MM

銃刀

鋁型材5MM1400001.00.14

4X12X60MM

加長銃刀

鋁型材5MM120000.200.25

5X14X80MM

加長銃刀

鋁型材5MM80000.150.20

5X14X80MM

加長銃刀

鋁型材5MM80000.150.20

6X14X80MM

加長銃刀

鋁型材5MM120000.200.25

6X14X80MM

加長銃刀

鋁型材5MM120000.200.35

8X14X80MM

加長銃刀

鋁型材5MM120000.250.45

8X14X60MM

加長銃刀

鋁型材5MM120000.250.60

10X14X80MM

銃切工序作業(yè)流程

?0K

開移交單、入庫單移交相關部門

銃切工序作業(yè)流程

1、依工序移交單進行材料簽收，簽收時注意:（1）標識牌上的數(shù)量與實物是否相符，

圖紙是否齊全；（2）材料擺放是否整齊，有無超高，墊條放置位置是否成線；（3）

材料料型是否正確，在保證此四點無問題后，再進行簽收材料。

2、根據(jù)任務單所排順序和材料加工要求及各機器的加工性能，合理地安排上機生

產，做到每臺機器定崗、定量、有計劃地去完成工作。

3、開機前必須先把相應的工具準備到位，如：盒尺、角度尺、六角板手等。然后檢

查機器各部位是否完整、氣壓、電源是否正常，冷卻液是否充足，確定正常后開

機空載三分鐘，再進行調試，若在檢查過程中發(fā)現(xiàn)有異常時，必須及時填寫報修

單至維修部門進行報修理，修理過程中必須關閉電源和氣源，操作工必須嚴格按

《機器安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。

4、加工第一支材料前必須拿余料進行試機，以確認或調整機器加工精度，加工第一

支材料時需根據(jù)材料的形狀和厚薄度制作相應的管位夾具，以便加工時平衡，加

工前還必須檢查上道工序的加工情況，如長度、角度及孔位的加工位置是否正確。

5、待首件加工完成后，必須嚴格按三檢制度進行檢查確認，首先“自檢”，合格后

填好檢驗記錄報工序長進行“互檢”，合格后即由質檢員進行“終檢”，每項檢驗

合格后都必須貼上合格標簽，并作好相應的記錄，等三檢通過后方可繼續(xù)加工，

若是批量生產時必須每加工十支便進行一次抽檢，抽檢合格后同樣需要貼上合格

標簽和作好相應的檢驗記錄。所有合格標簽必須統(tǒng)一貼于材料端頭位置，以便檢

驗。

6、銃切工序檢驗標準：橫梁內控尺寸誤差±0.5mm,孔位允許誤差±0.5mm,豁口

尺寸允許偏差長寬為+0.5mm,樣口允許誤差為-0.5mm,所有加工處毛刺必須小

于0.2mm。

7、加工過程中多注意圖紙的標識方向和材料的放置方向及材料的編號，切記不能拿

錯編號和放錯方向，材料拿放時需輕拿輕放，放于定位檔板時一定要輕且要放到

位，以免造成誤差。

8、加工好的材料必須整齊有序地放入貨架內，并做好層與層間的隔離，所用的墊條

放置時要遵循上短下長的原則，且保證一端平齊。

9、在進行材料轉序時，首先保證材料內外無鋁屑及雜物、油污、毛刺，清潔干凈，

標識牌與實物相符，圖紙、三檢表必須齊全，且標識牌、三檢表、圖紙需按從上

到下的順序夾放。每臺機完成的材料必須在標識牌上的工序欄內簽名及注明完成

II期。

10、每日工作完成時，必須認真落實機器的日保養(yǎng)工作，做到機器內外無鋁屑、雜物,

機器臺面清潔衛(wèi)生，各鋼架部位進行抹油防銹，各滑軌部位進行注油潤滑，工作

區(qū)域衛(wèi)生整潔，貨架擺放整齊有序，并關閉機器的電源、氣源后方可離開，當日

完成的任務及時填寫當日生產日報表，交工序長簽名后交主任審核。

11、工序長在每天下班前要對當天的工作完成情況進行核實并對明天的工作任務根

據(jù)生產單作出計劃，并將第二天生產的材料擺放到機器旁，以便第二天一上班便

可開始生產。

備注：所有操作人員必須佩戴防護眼鏡、耳塞，臺鉆操作人員嚴禁佩戴手套作業(yè)。

組裝車間工序流程

組裝生產線人員配置、完成時間、工作范圍及注意事項

工序號：1

工序名稱：審圖，任務下發(fā)

人員配置：1人（車間主任）

要求完成時間：提前一天完成

工作范圍：審圖對技術交底進行了解，對工作進行計劃，任務下發(fā)任務下發(fā)到工序

注意事項：

1、接到生產調度下發(fā)的圖紙，反復審合，對工藝下發(fā)的技術交底進行了解，針對技術

難點同相關人員進行溝通，共同找出解決辦法，在下發(fā)工序的任務單上做好加工技

術交底，并在早會上提出，讓操作工知道并認真去執(zhí)行

2、對次日的工作提前做好安排，把第二天要用到的材料（結構膠、底漆、密封膠、泡

沫棒、膠條、雙面貼、202膠水、PVC膠塊、螺釘、美紋紙、白布、清洗劑、鉆頭、

批頭等等）提前準備好

3、將任務單、明細表、圖紙下發(fā)給相關工序負責人，對工作提前做好準備

4、了解加工難度，對工作任務進行合理化分配，對各工序人員按任務量進行調配

5、做好過程監(jiān)督和預控工作，對產品質量、生產進度和安全文明生產負責，跟蹤落實

備注：有異常及時向生產調度匯報

工序號：2

工序名稱：工作安排

人員配置：1人（車間線長）

要求完成時間：當天

工作范圍：對工作進行細化，任務落實到人頭

注意事項：

1、接到任務后，對各工序人員進行工作細化，安排日工作量，對難點、疑點做出正確解釋，起到

過程監(jiān)督、過程控制和工作落實的作用，對產品質量負責

2、把第二天要用到的材料提前準備好，保證次日一上班就能正常生產，發(fā)現(xiàn)所缺材料及時上報車

間主任處理，并得到處理結果

3、對最終成品下臺進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并找相關責任人解決

4、對工作中出現(xiàn)的問題及時做出反應，并找出解決辦法

5、一切行動聽指揮，令行禁止

備注：有異常及時向車間主任匯報

工序號：3

工序名稱：備料

人員配置：4人

要求完成時間：每組20分鐘/橙

工作范圍：負責配齊次日上線加工的所有單元材料（包括主型材和輔材.）并穿上相對

應模號的膠條放置到生產線所指定區(qū)域

步驟：1、負責領用主型材、輔材。

2、1人負責清點型材、輔材數(shù)量，簽字的同時，其中1人，負責把清好的型材、

輔材用手動叉車叉至配料區(qū)碼放整齊。

3、2人按圖紙要求，把需要穿膠條的型材穿好膠條備用。

4、1人拿出組裝明細，找出單模單元體所用型材，1人負責把型材擺放于配料

車上，每輛配料車擺放八橙單元體材料。

5、按車間需要樟數(shù)，由兩人送到組框區(qū)域指定位置并做好標示。

6、工作結束后，由1人把當日領料情況及時反饋工序長或車間主任，再由車間

主任反饋給生產部。

注意事項：

1、將材料領到指定區(qū)域后按規(guī)格碼放整齊，上下木塊一致，左右標齊

2、對所領材料的外觀、鋁宵毛刺進行檢查

3、對照組裝明細表進行配料，配完后認真核對一遍，材料不可漏掉、不能拿錯編號、

尺寸

4、對照材料加工圖進行檢查尺寸、長度、孔位有無偏差，是否符合圖紙和工藝要求，

有無漏序現(xiàn)象，已經發(fā)現(xiàn)立即反應到質檢和上道工序負責人處解決

5、檢查材料是否有劃傷、變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時找質檢確認，并反饋到上道工序負

責人

6、按圖紙規(guī)格尺寸及模號將膠條安裝相應的位置，膠條不能拖到地上，并用白布清洗

干凈后才能穿到材料上，膠條兩頭必須切齊，之后對照圖紙認真檢查膠條是否漏穿、

穿反或者穿錯現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)立即整改，最后使用202膠水粘接牢固，切忌202膠

水不能滴多，也不能滴到材料表面，必須滴到膠條槽口里面

7、配料完畢后在上橫梁的正中間貼上工程單元標簽，并在標簽上注明編號和批次，切

忌工程標簽不能用錯

8、將材料按規(guī)格放置到物料架上，并且保證上下整齊，型材與型材之間必須用木條隔

離，使用的木條必須長短一樣，擺放位置也必須上下一致，并在標示牌上做好標識

9、檢查無誤后將材料送到指定區(qū)域擺放整齊并讓負責人點數(shù)簽收

雙方簽字并做好轉序和備料記錄

備注：有異常及時向工序長匯報

工序號：4

工序名稱：配件組裝

人員配置：2人

要求完成時間：15分鐘/樟

工作范圍：負責安裝單元配件（掛件、角鋁等）及材料清潔

步驟：1、由1人核對圖紙，1人把所需掛件、膠皮準備好。

2、1人核對圖紙、編號是否正確，核對后1人按圖紙要求，安裝掛件、1人除

去保護膜，對需要安裝掛件部位進行清洗。

3、單橙掛件安裝完畢后，1人檢查掛件安裝是否正確，有無漏釘、平墊、彈墊

是否裝反，螺冒是否松動，有無滑絲現(xiàn)象，1人填寫三檢表轉入下道工序。

注意事項：

1、認真核對圖紙，安裝掛件時型材與掛件之間必須用膠皮隔離，不可直接將掛件安裝

到型材上，對照圖紙不可拿錯編號、裝錯方向、漏裝平墊或彈墊，螺冒一定要擰緊,

不可有松動或滑絲現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)立即更換

2、按照圖紙要求的規(guī)格和尺寸將角鋁安裝到相應的位置，用圖紙要求的自攻釘或機絲

連接，攻釘前螺絲釘頭必須粘有2/3的防水密封膠再攻進去，以達密封效果，切記

不得裝偏、裝斜或用錯角鋁，編號少數(shù)量多的材料可以按照圖紙安裝尺寸制作模具

控制高低，模具不能做錯或用錯，對編號多數(shù)量少材料直接畫線安裝，畫好線后先

不忙鉆孔，必須先自檢合格后再報檢，待檢驗無誤后進行批量加工

3、安裝完畢后進行清潔，切記噴涂材料不可使用天那水或二甲苯等有腐蝕性清潔液，

以免損壞材料表面的光度或出現(xiàn)脫漆現(xiàn)象，一般使用酒精或者白煤油清潔

4、清洗材料時用“兩塊布”清潔法清洗：第一步：用一塊干凈白布組耍擦去材料清洗

材料上的水、灰塵，第二步：布用帶有酒精或者白煤油清潔油污及水漬，做到一塵

不染后才可以上線加工

5、完畢后填寫好三檢表轉入下道工序

備注：異常狀況及時匯報組長處理

工序號：5

工序名稱：組框

人員配置：每組2人，共6人

要求完成時間：15分鐘/樟

工作范圍：負責立柱、頂橫料、中橫料、底橫料的連接

步驟：1、1人先把各自所用的工具擺放在組裝臺兩側，1人把所用的釘、膠、白布、

清洗液準備好，放置工具車上。

2、1人把橫梁擺放在工作架上，另外一人撕去保護膜。

3、1人往橫梁、立柱端口注膠，要求2mm高，1人把立柱、橫梁擺放至組框車上。

4、2人分別站組框車兩側，一人抱料，另外1人攻釘。

5、組框完畢后，一人清理余膠，并檢查是否有高低差、漏釘、對角線是否在標準范圍

內，1人填寫三檢表轉入下道工序。

注意事項：

1、組框前先看清楚圖紙和工藝要求，明確所用材料的規(guī)格和編號是否符合圖紙要求

2、將所有橫料端頭邊的保護膜都統(tǒng)一揭掉20mm,以免組框時將保護膜夾到橫梁與立柱

之間，且不允許用刀片直接切割，以免劃傷型材表面,必須用模具靠在橫梁或立柱

上，使用塑料膠塊或鉛絲板切割

3、因為加工好的材料端口及孔位附近都會帶有一定的油漬，所以組裝前橫梁端口和立

柱孔位附近必須用清洗劑清潔干凈,再在螺絲槽里、材料交接點位置施打設計要求

的防水密封膠，螺絲頭上也必須粘上防水密封膠，組裝后橫料與立柱要在一個平面

上，不能有高低不平或錯位現(xiàn)象，同一平面的高低差不得超過0.2mm

4、組框攻釘時最好使用風批，風批攻釘不容易滑釘，但是力度必須調到合適程度，氣

壓不能太大也不能太小，太大容易斷釘，太小又攻不進去，攻釘時風批要拿穩(wěn)放平

5、組框時兩人左右站好，一人扶料一人攻釘，工具擺在旁邊用完時掛在釘架上

6、框組完后及時刮去擠壓出來的余膠，刮去后用白布清潔干凈，所有的干凈白布和贓

白布必須分開存放

7、測量對角線，組框完畢后要用卷尺測量對角線，當組件＜2m時對角線誤差不得超出

±2mm當組件＞2m時對角線誤差不得超出±3.5mm,超出此標準必須及時調整對角

線

8、調整對角線時不得過猛敲擊或用硬物打擊，要用打包帶進行調整并確認誤差是否在

允許范圍以內

9、調整完畢后填寫好三檢表后轉入下道工序。

備注：異常狀況及時匯報組長處理

工序號：6

工序名稱：背板固定

人員配置：2人

要求完成時間：15分鐘/槿

工作范圍：安裝背板并用螺絲固定

步驟：1、1人對照圖紙，找出單元所需背板，1人準備模具、工具。

2、兩人把背板抬至單元框內，調整好高度與平整度，1人開始打孔攻釘。

3、安裝完畢后，1人吹凈鋁屑，檢查平整，1人填寫好三檢表轉入下道工序。

注意事項：

1、固定背板前檢查對角線不得超出允許范圍，當組件W2nl時對邊尺寸誤差不得超出土

1.5mm當組件＞2m時對邊尺寸誤差不得超出±2mm；對角線誤差：當組件W2m時對

角線誤差不得超出±2mm當組件＞2m時對角線誤差不得超出±3.5mm,超出此標準必

須及時調整，調整兩邊的背板和立柱之間的縫隙，做到兩邊一-致，之后進行鎖螺絲

固定

2、使用圖紙要求的螺絲固定背板，固定前用風鉆將角鋁上鉆上合適的圓孔，鉆頭按螺

絲的規(guī)格來選擇，切記鉆頭必須小于螺絲0.5mm—1.0mm之間，孔位不能太小、也

不能相同、更不能過大，固定前螺絲釘頭上粘上設計要求的防水密封膠后再攻釘

3、固定后清理干凈槽里夾的鋁屑或雜物，不允許有雜物殘留

4、背板不可以鎖的高低不平，要在同一水平，最好使用模具，允許誤差±2mm

5、背板安裝完畢后填寫好三檢表，方可轉入下道工序

備注：異常狀況及時匯報上級處理

工序號：7

工序名稱：背板防水

人員配置：1人

要求完成時間：15分鐘/橙

工作范圍：負責整橙單元體背板位的防水密封膠的施打及釘頭抹膠

步驟：1、對照背板與單元縫隙，對外漏釘頭、螺冒等進行清洗。

2、對背板縫、釘頭等施打密封膠。

3、檢查后，填寫三檢表，轉入下道工序。

注意事項：

1、根據(jù)圖紙要求使用相對應的防水密封膠

2、抹膠和打膠處必須使用“三布法”清洗干凈；第一步：用一塊干凈的不脫毛的白布

疊成10*10mm的小方塊進行清潔（疊成小方塊的目的是可以多次利用白布的其他表

面），主要清洗材料上的水、灰塵、油污等；第二步：用另一塊干凈的不脫毛的白

布疊成

3、10*10mni的小方塊粘上少許的清洗劑進行清洗，清洗過程中不允許來回的搓動，以

免造成二次污染；第三步：再用另一塊干凈的不脫毛的白布疊成10*10mm的小方塊

迅速地將清洗劑擦干凈，同時也可以檢查清洗得干不干凈，若發(fā)現(xiàn)第三塊白布有污

點證明三布法不到位，必須再按“三布法”再次清洗，直到清洗干凈為止。

4、防水密封膠必須均勻覆蓋所有拉釘及外漏螺絲或螺冒，并抹成圓形，掛件螺冒抹膠

大小直徑在20mm左右，釘頭抹膠大小直徑10mm左右，同一大小的釘頭或釘冒抹出

來的膠不可以大小不一，以免影響外觀及效果

5、背板槽里按設計要求塞上相應的泡沫棒，塞相泡沫棒的深度在5mm左右，使用軟質

密封膠槍施打防水密封水膠，膠嘴大小根據(jù)膠縫寬窄而定，膠槍膠嘴不能削得太大,

膠嘴太大容易出現(xiàn)余膠，膠嘴太小膠縫會打不飽滿，必須施打飽滿、均勻、無氣泡、

無漏洞，出現(xiàn)余膠后及時清潔干凈，保證看上去亮澤、美觀，同時才能起到防水的

作用

6、保證排水孔暢通無阻，防水密封膠不能打到排水孔里面，若是不小心打到里面必須

及時清理干凈

7、背板角落、橫料、豎料交接處凹凸不平的地方要抹圓角位防水膠，以達到防水效果

8、完畢后填寫好三檢表，方可轉入下道工序

備注：異常狀況及時匯報上級處理

工序號：8

工序名稱：清潔安裝膠條

人員配置：2人

要求完成時間：15分鐘/橙

工作范圍：負責型材注膠面的清潔，安裝膠條并連接

步驟：1、1人檢查上道工序背板、余膠、保護膜等是否組做好。

2、1人對型材表面用“三布法”進行清洗。

3、1人按圖紙編號，找到相應的膠條放于膠條車上備用。

4、1人將剪好的膠條，按要求上于框上，1人按要求裝膠條。

5、安裝后，1人檢查膠條安裝位置是否平整，1人填好三檢表，轉入下道工序。

注意事項：

1、檢查組框螺絲頭和背板的防水是否做好

2、檢查橫料和立柱的防水是否做好

3、檢查見光面是否清潔干凈

4、型材注膠表面用“三布法”進行清洗：第一步：用一塊干凈的不脫毛的白布疊成

10*10mm的小方塊進行清潔（疊成小方塊的目的是可以多次利用白布的其他表面），

主要清洗材料上的水、灰塵、油污等；第二步：用另一塊干凈的不脫毛的白布疊成

10*10mm的小方塊粘上少許的清洗劑進行清洗，清洗過程中不允許來回的搓動，以

免造成二次污染；第三步：再用另一塊干凈的不脫毛的白布疊成lOlOmm小方塊迅

速地將清洗劑擦干凈，同時也可以檢查清洗得干不干凈，若發(fā)現(xiàn)第三塊白布有污點

證明三布法不到位，必須再按“三布法”再次清洗，直到清洗干凈為止

5、清洗面積在注膠面積的1.5倍以上

6、視材料表面處理狀態(tài)，確定是否施需要施打底漆

7、施打底漆：由于底漆是易揮發(fā)物質，所以施打底漆時用一個小杯在底漆瓶內倒出少

許的底漆后立即將瓶蓋擰緊，以免底漆揮發(fā)或水份入到底漆當中，并由專人負責保

管及使用

8、不能過多使用底漆，施打底漆必須薄而均勻，完全覆蓋注膠表面，施打底漆最好使

用