壓力管道施工組織設(shè)計

江蘇恒力化纖有限公司

增資配套聚酯紡絲工程

壓力管道施工組織設(shè)計

編制單位：墨蠹黑現(xiàn)代紡織工程公司

編制代表：

審批單位：江蘇恒力化纖有限公司

審批代表：

批準日期：二零零六年月日

FCC-CNCEC江蘇恒力化纖有限公司增資配套聚酯紡絲工程

江蘇恒力化纖有限公司

增資配套聚酯紡絲工程

壓力管道施工組織設(shè)計

編制:

審核:

批準:

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目錄

1編制說明...........................................1

2工程概況............................................1

3施工部署與施工組織機構(gòu)及職責..........................2

4工藝管道主要施工方法..................................4

5管道安裝..............................................9

6夾套管安裝............................................17

7工藝管道焊接施工......................................25

8施工進度計劃..........................................30

9質(zhì)量保證措施..............................................32

10安全保證措施.........................................52

11選用的主要機械及其使用計劃...............................61

12主材庫的管理辦法.....................................63

13現(xiàn)場文明施工措施.....................................65

14內(nèi)部施工質(zhì)量及進度獎懲辦法................................74

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1.編制說明：

1.1本施工組織設(shè)計是依據(jù)江蘇恒力化纖有限公司提供的工藝管道圖紙和相關(guān)的標準規(guī)

范進行編制。該工程為增資配套聚酯紡絲工程，聚酯裝置為年產(chǎn)20萬噸纖維級聚酯熔體

和切片的生產(chǎn)線，所引進技術(shù)為德國吉瑪公司的五釜工藝流程技術(shù)。我單位承建聚酯車

間和熱媒站的工藝管道施工及罐區(qū)和泵房等的配套管道安裝工程。

1.2本工程中擬采用的主要標準規(guī)范：

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

吉瑪公司提供的聚酯車間作業(yè)指導(dǎo)書WN-B003-0100EN

WN-B003-0105EN

WN-T001-0060E等

FJJ211-86《夾套管施工及驗收規(guī)范》

WN-E005-0850E.WNE5854E夾套管作業(yè)指導(dǎo)書及允許偏差

上海紡織設(shè)計院提供的施工圖紙

吉瑪公司提供的管道系統(tǒng)安裝指導(dǎo)書。

DINEN25817焊接質(zhì)量說明(Qualityofweldingspecification)

DINEN287鋼焊接焊工資格證明(Qualificationofweldersforweldingsteel)

DINEN29692坡口型式(Weldingseamedgepreparation)

2.工程概況

2.1工程名稱：增資配套聚酯紡絲工程

2.2建設(shè)單位：江蘇恒力化纖有限公司

2.3工程地點：蘇州吳江南麻鎮(zhèn)

2.4主要工程量：本工程為恒力化纖增資配套聚酯紡絲工程，主要分熱媒站、PTA供給、

IPA供給、MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍度劑供給、漿

料調(diào)配、酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統(tǒng)、預(yù)縮聚、終縮聚、EG真空噴射泵、

熔體分配過濾、切粒系統(tǒng)、脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)、無定形切片排料系統(tǒng)、工藝水處理、切片

輸送等單元工程的工藝管道安裝和罐區(qū)、泵房的管道安裝，以及罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)、噴

淋系統(tǒng)管道安裝和配套工程工藝管線外管網(wǎng)安裝工程，主要是EG汽相管線即蒸發(fā)器到真

空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸發(fā)器到設(shè)備再到蒸發(fā)器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總

管回路；蒸汽管線；高壓熔體管線等。

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3.施工部署與施工組織機構(gòu)及職責

3.1項目組織機構(gòu)設(shè)置

3.1.1項目組織機構(gòu)的建立

在工程項目施工前，首先要做好組織準備，建立一個能完成管理任務(wù)，使項目經(jīng)理

指揮靈便、運轉(zhuǎn)自如、效率很高的項目組織機構(gòu)——項目經(jīng)理部。其目的就是為了提供

進行施工項目管理的組織保證。一個好的組織機構(gòu)，可以有效地完成施工項目管理目標,

有效地應(yīng)付環(huán)境的變化，有效地供給組織成員生理、心理和社會需要，形成組織力，使

組織系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生集體思想和集體意識，從而完成項目管理任務(wù)。

3.1.2組織機構(gòu)人員配置

組織機構(gòu)非常重要，在項目管理中是一個焦點。建立建全項目經(jīng)理部職能機構(gòu)，組

織一個強有力的項目經(jīng)理部組織機構(gòu)。項目經(jīng)理部的人員配置應(yīng)面向現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場的

計劃與調(diào)度、技術(shù)與質(zhì)量、成本與核算、勞務(wù)與物資、安全與文明施工的需要。而不應(yīng)

設(shè)置專管經(jīng)營與咨詢、研究與發(fā)展、政工與人事等與項目施工關(guān)系較少的非生產(chǎn)性管理

部門。組織機構(gòu)人員各自明確職責、權(quán)限和聯(lián)絡(luò)絡(luò)渠道。按管理網(wǎng)絡(luò)程序操作。在組織

機構(gòu)中，首先確定項目經(jīng)理。同時下設(shè)現(xiàn)場施工經(jīng)理和技術(shù)負責人。各自分管生產(chǎn)、質(zhì)

量、安全、技術(shù)、物資、經(jīng)營等各方面施工組織工作。并成立專門的質(zhì)量保證組織，代

表公司確保工程質(zhì)理的管理工作。組織機構(gòu)人員確定與運作，應(yīng)目標明確，相互溝通,

團結(jié)協(xié)作，履行職責,嚴格管理，科學(xué)運作，把該項目的組織機構(gòu)創(chuàng)建為有序、高效的

施工指揮系統(tǒng)。

3.2施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理

施工經(jīng)理技術(shù)負責人

質(zhì)

工

工

量

程

藝

安

技

材

全

術(shù)

料

部

部

部

2

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3.3.1項目經(jīng)理的職責與權(quán)限

3.3.1.1項目經(jīng)理的職責

項目經(jīng)理在工程項目施工中處于中心地位，對工程項目施工負有全面管理的責任。

項目經(jīng)理在承擔工程項目施工管理的過程中，履行下列職責：

a.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項決議；

b.嚴格執(zhí)行財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，正確處理國家企業(yè)、集體與個人的利益關(guān)系；

c.執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負責履行的各項條款；

d.對施工全過程進行有效控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進度，努力提高經(jīng)

濟效益。

3.3.1.2項目經(jīng)理的權(quán)限

在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)：

a.組織項目管理班子；

b.以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)

合同；

c.指揮施工項目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素；

d.在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實施項目內(nèi)部的經(jīng)濟責任制和分配法。

3.3.2施工經(jīng)理的職責與權(quán)限

a.組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范。

b.施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設(shè)計文件、施

工組織設(shè)計或施工方案的要求進行施工。

c.按照公司《質(zhì)量手冊》進行質(zhì)量控制，并負責工程標識和可追溯性、檢驗和試驗、

不合格品等要素的實施。

3.3.3技術(shù)負責人的職責和權(quán)限

a.全面負責技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。對重大技術(shù)問題和技術(shù)疑難問題，有權(quán)作

出決策；

b.貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策、技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)管理制度；

c.組織編制、審定、施工組織設(shè)計（施工方案）和施工預(yù)算；

d.參加設(shè)計審查會和參加竣工、交工驗收組織領(lǐng)導(dǎo)工作；

e.領(lǐng)導(dǎo)開展技術(shù)進步、合理化建議和技術(shù)改進活動；

f.組織編寫項目技術(shù)總結(jié)和編寫工法。

3.3.4項目經(jīng)理部機構(gòu)的職責和權(quán)限

a.工程技術(shù)部：負責施工的現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、總平面圖管理及施工技術(shù)管理等。

b.工藝材料部：負責項目所需的工程管道、管件及支吊架的采購、檢驗、保管、供

應(yīng)等工作；

c.質(zhì)量安全部：負責施工項目質(zhì)量及安全的管理、檢查、監(jiān)督和控制工作。

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4.工藝管道主要施工方法

4.1工程慨況

4.1.1本施工方案是依據(jù)江蘇恒力化纖有限公司提供的圖紙和相關(guān)的標準規(guī)范進行編制。

該工程聚脂車間所引進技術(shù)為德國吉瑪公司的生產(chǎn)工藝流程。

4.1.2工程名稱：增資配套聚酯紡絲工程

4.1.3建設(shè)單位：江蘇恒力化纖有限公司

4.1.4工程地點：蘇州南麻鎮(zhèn)恒力化纖廠區(qū)內(nèi)

4.1.5主要工程量：本工程為增資配套聚酯紡絲工程，分熱媒站、PTA供給、IPA供給、

MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍度劑供給、漿料調(diào)配、

酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統(tǒng)、預(yù)縮聚、終縮聚、EG真空噴射泵、熔體分配

過濾、切粒系統(tǒng)、脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)、無定形切片排料系統(tǒng)、工藝水處理、切片輸送等單

元工程的管道安裝，主要是EG汽相管線即蒸發(fā)器到真空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸

發(fā)器到設(shè)備再到蒸發(fā)器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總管回路；高壓熔體管線。

管道材質(zhì)有碳鋼(20#、Q235A)和不銹鋼(0Crl8Ni9>!Crl8Ni9Ti>00Crl7Nil4Mo2)兩

種。

4.2編制依據(jù)

4.2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97

4.2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98

4.2.3原吉瑪公司提供的聚酯車間作業(yè)指導(dǎo)書WN-B003-0100E.WN-B003-0105E>

WN-T001-0060E等

4.2.4上海紡織設(shè)計院提供的施工圖紙

4.2.5吉瑪公司提供的管道系統(tǒng)安裝指導(dǎo)書。

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4.3施工步驟方框圖

4.3.1施工準備

4.2.3.1.1組織施工人員進行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及施工驗收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文

件，編制施工預(yù)算及材料領(lǐng)用計劃和措施用料計劃，由質(zhì)安部進行安全交底及教育。

4.3.2施工機具及人員配備齊全

4.3.3各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn)，對參加施工的焊工進行資格審查，針對本工程作

施工部署。

4.3.4技術(shù)負責人將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。

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4.3.5.材料檢驗

4.3.5.1管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。

4.3.5.2管道、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。管材應(yīng)核對

其爐批號，并作標示。

4.3.5.3管子、管件在使用前要對外觀進行檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重

皮等缺陷。

4.3.5.4所有管材有材質(zhì)標記，沒有材質(zhì)標記或標記模糊不清者不得使用。

4.3.5.5.法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并

附有材質(zhì)及加工合格證書。

4.3.5.6彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定：DN25?DN70為±1.1mm,DN80?

DN100為±1.5mm,DN125?DN200為±2.Omm,DN200以上不超過±2.5mm,如有超標報業(yè)

主

確認。

4.3.5.7螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)

象，并附有材質(zhì)及加工合格證明書。

4.3.5.8非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸

與法蘭密封面相匹配。

4.3.5.9纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

管道加工、預(yù)制

4.4管道加工

4.4.1管子切斷前應(yīng)移植原有標記。

4.4.2碳素鋼管采用機械切割或氧乙快焰切割,不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。

4.4.3切口質(zhì)量符合下列要求：

4.4.3.1切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應(yīng)予以清除。

4.4.3.2切口端面傾斜誤差不應(yīng)大于管道外徑的遙，且不得超過3mm。切割之后的鋼管

應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標明所

使用的位置。

4.4.4彎管的最小彎曲半徑在冷彎時為大于3.5倍管子外徑。

4.4.5彎管質(zhì)量要求

4.4.5.1壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計計算壁厚。

4.4.5.2橢圓度不超過8%o

4.4.5.3彎管中心偏差值：機械彎管不得超過土3mm/m,管子直管長度大于3m時，其偏

差不得超過5mmo

4.4.6管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度及焊接符合設(shè)計要求。

4.4.7支架與管道接觸的工作面平整。

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4.4.8管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4.4.9管道預(yù)制

管道預(yù)制在管道安裝現(xiàn)場進行，預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)相應(yīng)平整，改善作業(yè)環(huán)境，保證施工質(zhì)量。

4.4.9.1預(yù)制人員要求：

4.4.9.1.1從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗的管道技術(shù)工人。

4.4.9.1.2焊工、起重工都必須持證上崗。

4.4.9.2設(shè)備、工機具及消耗材料到達現(xiàn)場后要及時進行檢查。

4.4.9.3技術(shù)準備

4.4.9.3.1請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，

予以澄清。

4.4.9.3.2組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員，了解施

工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況。

4.4.9.3.3熟悉施工圖紙，要求施工人員對圖紙完全理解，對尺寸、標示、位置、質(zhì)量、

施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費，影響工程進度。

4.4.9.3.4施工人員、施工機具和材料按計劃進場。

4.4.9.4預(yù)制

4.4.9.4.1各檔根據(jù)圖紙領(lǐng)取材料。領(lǐng)取的材料必須檢查驗收合格，并具有產(chǎn)品合格證

書。

4.4.9.4.2碳鋼管道、管件預(yù)制前，應(yīng)對其進行除銹、刷底漆等防腐工作（熱媒管除外）。

4.4.9.4.3按下列工作程序完成管道預(yù)制：（見下頁）

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按領(lǐng)料單發(fā)料

配料

清洗、脫脂、防腐

畫線、下料、標記移植

彎管加工

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預(yù)制件

5.管道安裝

5.1管道安裝具備下列條件：

5.1.1與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求。

5.1.2與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢。

5.1.3必須完成的工序如清洗、脫脂要完成，管道內(nèi)部清理干凈無雜物。

5.1.4管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，具備證件。

5.2坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.1管子錯邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm,其它管道不大于壁厚

的20%且不大于2mm。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。

5.2.2法蘭連接時保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2。不

得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。

5.3下列管道中的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油酯、石墨機油或石墨粉：

5.3.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

5.3.2管道設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃o

5.3.3露天裝置。

5.3.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

5.4法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，螺栓規(guī)格、型號、材質(zhì)符合施工圖紙要求。螺栓安裝方

向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度。

5.5管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。

5.6管道連接時，不得用強力對口、加偏墊、多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、

錯口或不同心等缺陷。

5.7管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：

5.7.1直管斷上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于零150mm時，不應(yīng)小

于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。

5.7.2焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

5.7.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。

5.7.4在管道焊縫及其邊緣上不得開孔。

5.8穿墻及過樓板的管道要加套管,規(guī)格比管道大2號,焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)。

穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm。管道與套管之間的間隙用石棉

或其它不燃材料堵塞。

5.9管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。

5.10管道安裝允許偏差尺寸：

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DNW100,2L%。，最大50mm

水平管道平直度

DN>100,3L%。，最大80mm

立管垂直度5L%o,最大30mm

5.11管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下,管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器

的接口進行復(fù)位檢驗。

5.12伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支

架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。

5.13對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當主管為不銹

鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用離子含量不超過50X10-6的石棉墊，并應(yīng)采用

不銹鋼絲等不引起滲碳的物資綁扎。

5.14伴熱管經(jīng)過主管法蘭時,伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

5.15閥門安裝

5.15.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

5.15.2法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝；焊接閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用僦弧焊

打底。

5.15.3安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

5.15.4安全閥安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.15.4.1安全閥應(yīng)垂直安裝。

5.15.4.2在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。

5.15.4.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.15.4.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5.15.4.5安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。

5.16補償器安裝

5.16.1按設(shè)計規(guī)定預(yù)拉伸或壓縮，受力均勻。

5.16.2水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

5.16.3鉛錘安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。

5.17支、吊架安裝

5.17.1管道安裝時及時進行支吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確、平整牢固、接

觸良好。

5.17.2無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜

安裝。

5.17.3固定支架嚴格按設(shè)計要求安裝。

5.17.4導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪邪和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支

撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2o

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5.17.5彈簧支吊架安裝按設(shè)計要求調(diào)整并作出記錄。

5.17.6管道安裝時不宜使用臨時支吊架。

5.17.7管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式和位置。

5.18靜電接地安裝

5.18.1有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接,

應(yīng)采用不銹鋼板過渡。

5.18.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

5.18.3靜電接地安裝完畢，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。

5.19.管道檢驗、試驗和吹掃

5.19.1管道檢驗

5.19.1.1外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中

的檢驗。

5.19.1.2除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并

應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

5.19.1.3管道焊接的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。

射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)場國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工

業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

5.20試驗

5.20.1壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：

5.20.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)

量符合有關(guān)規(guī)定。

5.20.1.2焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

5.20.1.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

5.20.1.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢測周期內(nèi)，其精度不得低于人1.5級，表的滿

刻度值為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得小于2塊。

5.20.1.5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5.20.1.6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

5.20.1.7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于零lOOMPa的管道，在壓力試驗前,

相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

5.20.1.8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

5.20.1.9待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。

5.20.2試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。

5.20.3管道試壓的壓力、時間及壓降由吉瑪公司的管道試驗指導(dǎo)書確定。試壓過程中，

嚴格控制壓力降，保證試壓的效果從而起到消除熱媒漏點的目的。

5.20.4試壓應(yīng)通知甲方及有關(guān)部門人員到場，試驗記錄應(yīng)有甲方有關(guān)部門簽字認可。

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5.21吹掃

5.21.1試壓合格后，對管道系統(tǒng)進行吹掃，吹掃前應(yīng)隔離儀表元件、安全閥等不得參與

吹掃的設(shè)備和元器件，不應(yīng)安裝孔板，必要時對系統(tǒng)進行加固。吹掃一般按主管、支管、

疏排管依次進行，吹掃時用手錘敲擊管子焊縫死角、管道底部。

5.21.2空氣吹掃：空氣吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃管道的

出口應(yīng)設(shè)標志，防止傷人。當目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶

板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

5.22交工驗收

5.22.1工程竣工后，由施工單位提出書面報告，建設(shè)單位會同有關(guān)部門進行檢查驗收。

5.22.2工程驗收，應(yīng)符合下列要求：

5.22.2.1竣工資料齊全完整。

5.22.2.2管道施工與設(shè)計文件相符。

5.22.2.3工程質(zhì)量符合合同要求。

5.22.2.4工程完工后，技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)對各個項目進行自檢，合格后，將施工設(shè)計修

改文件及材料代用記錄、管子、管件及其它材料的合格證、施工記錄數(shù)據(jù)匯總，竣工圖、

焊口探傷布置圖等交工程項目質(zhì)安部組織驗收，合格后請建設(shè)單位會同有關(guān)部門檢查驗

收，并辦理竣工報告手續(xù)。

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5.23機具設(shè)備動員計劃

序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1裝載汽車5噸臺1

2吊車25噸臺1

3吊車50噸臺1

4等離子切割機臺2

5逆變式直流焊機ZX6-400ST臺20

6遙控整流弧焊機ZXS-400-BY臺15

7試壓泵SY-600臺3

8烘干箱300^500℃臺1

9恒溫箱150^300℃臺1

10焊條保溫桶2kg個20

11角向磨光機150型臺20

12角向磨光機100型臺15

13丫射線探傷儀套2

14水準儀臺1

15經(jīng)緯儀臺1

16砂輪切割機C20臺6

17手拉葫蘆It個20

18手拉葫蘆2t個15

19手拉葫蘆5t個5

20千斤頂5t個3

21千斤頂lOt個4

22坡口機臺6

23水平尺500mm0.1%把6

24對講機5公里對6

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臺

25電動絞絲機2

臺

26彎管器1

27壓線鉗把3

28液壓推車10T臺5

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5.24施工進度計劃:

任務(wù)名稱工期102030405060708090100110120130140150

150個工

總工期

作日

10個工

施工準備

作日

30個工

管道預(yù)制

作日

120個工

管道安裝

作日

管道試壓35個工

吹掃作日

20個工

系統(tǒng)試壓

作日

15

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5.25間接人員動員計劃

（天）

序號102030405060708090100110120130140150

工種

1項目經(jīng)理111111111111111

2施工經(jīng)理111111111111111

3安全工程師111111111111111

4管道工程師244444444444444

5焊接工程師111111111111111

6無損檢測工程師111111111111111

7材料工程師111111111111111

8質(zhì)量檢查員222222222222222

9財務(wù)保衛(wèi)后勤人員444777777777777

10資料員111111111111111

11材料員122333333333333

12采購員111111111111111

合計172020242424242424242424242424

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5.26直接人員動員計劃

時.間

序號102030405060708090100110120130140150

工

1管工102030353535353535353535352010

2焊工102030353535353535353535352010

3起重工233555555555532

4電工122222222222211

5探傷工124666666666641

6司機122233333333323

7架子工246101414141414141414141010

8普工103030505050505050505050503020

9維修工111111111111111

10清掃工255555555555522

合計40891131511561561561561561561561561569360

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6、夾套管道安裝

6.1工程概況

常州安得利聚酯有限公司聚酯工程項目中，各種規(guī)格型號夾套管線施工復(fù)雜，難度

大，為了確保夾套管的安裝質(zhì)量和進度，特別是高壓熔體管道，特制定本方案。

6.2施工程序

技術(shù)交底——?繪制單線圖——?內(nèi)管選料、清理，確定幾何尺寸、定位板（支撐塊）

位置，部分施焊-----?外管選料、清理、確定幾何尺寸和配件，局部施焊—?管道

脫脂處理——?外管套入，確定調(diào)整半管部位，實測兒何尺寸一?內(nèi)管檢測試驗，

強度和嚴密性試驗，吹干，封閉----外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，檢

測，吹干封閉一?預(yù)制件編號、登記、固位、待裝一?現(xiàn)場安裝——?系統(tǒng)試驗、

吹掃---?交工驗收

6.3施工準備

6.3.1開工前對所有參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員全面了解工程要求、施

工難點和技術(shù)要求。

6.3.2施工前應(yīng)對各部位尺寸、選用材料和配件認真校核，合理安排組對程序，使焊縫

減少到最低限度。

6.3.3機具檢查

對施工中所用的機具設(shè)備進行檢查，查看其運轉(zhuǎn)是否正常，檢查其性能是否完好，發(fā)現(xiàn)

問題及時更換或維修。

6.3.4材料供應(yīng)

6.3.4.1夾套管所用的管子、管道附件及閥門，應(yīng)具有制造廠的合格證。不同材質(zhì)的管

子、管件及閥門等要妥善保管和維護，不得混淆和損壞。

6.3.4.2夾套管支、吊架所用的彈簧，其外觀構(gòu)造、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。

支、吊架彈簧應(yīng)有制造廠的合格證。

6.3.4.3夾套管所用閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行液壓強度試驗和嚴密性試驗，殼體的強

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度試驗壓力為公稱壓力的確1.5倍，試驗時將壓力緩慢升至試驗壓力后保持5min,檢查

殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進行嚴密性試驗，閥芯密封面不漏為

合格。

6.3.4.4安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的壓力進行調(diào)壓。當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力

應(yīng)為工作壓力的1.05~1.15倍；回坐壓力應(yīng)大于0.9倍的工作壓力。

6.3.5.夾套管的預(yù)制

6.3.5.1夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風、環(huán)境溫度》0℃的預(yù)制車間進行。

6.3.5.2為保證夾套管的焊接質(zhì)量，氨弧焊室外作業(yè)環(huán)境風力等級不宜超過2級，否則,

需加防風措施。

6.3.5.3管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，應(yīng)用等離子切割或機械方法進行；并

且不銹鋼與碳鋼應(yīng)分開切割，不得使用同一切割片，還應(yīng)保證管子端面垂直度。

管子端面垂直偏差值（mm）（見圖1）

管子公稱直徑25-7080~100125~150>150

偏差值c0.50.70.91.2

圖1

6.3.5.4內(nèi)外管的坡口型式和對口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。對于錯邊量：I、II級焊

縫不超過管壁厚度的0.15倍且不大于1mm；III、IV級焊縫不超過管壁厚度的0.2倍且不

大于2mmo

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6.3.5.5外管段制作時，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50?100mm,以方便內(nèi)管的各項檢測和試

驗。外管的封焊由調(diào)整半管實測尺寸補償。

6.3.5.6對于交叉焊縫，先進行長直縫的焊接，然后再進行環(huán)焊縫的焊接。夾套內(nèi)外管

的焊縫不允許在同一截面上，必須相互錯開。

6.3.5.7夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊接和它相同材質(zhì)的定位塊，來保證內(nèi)外管的間隙。定位塊

和內(nèi)外管的間隙要求如下：（見圖2）

夾套管管徑DN允許間隙A

801.5mm

100~2002.5mm

3003.0mm

圖2

為了補償管子的熱膨脹，定位塊和彎頭中心線的最小距離C不得小于600mm,并且

在彎頭處內(nèi)外管沿膨脹方向的間隙應(yīng)滿足以下要求：（見圖3）

夾套管管徑DN允許間隙B

802mm

100—2503mm

300—5005mm

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圖3

6.3.5.8定位板的兒何尺寸、安裝間距應(yīng)按設(shè)計要求制作、施工。

6.3.5.9定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動和管子的熱位移為宜，水平配管時其中兩

塊定位板對地面夾角保持在1100—1200范圍內(nèi)，垂直配管三塊定位板1200均布。

6.3.5.10夾套管外管三通采用壓制剖切件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用橫切和縱切。

6.3.5.11夾套管內(nèi)外管異徑管采用沖壓對接標準件，對接時應(yīng)保證內(nèi)外管大口徑一側(cè)

對齊，防止內(nèi)外管腔變小或阻塞?？筛鶕?jù)實際情況將外管件切割作為調(diào)整半管使用。

6.3.5.12樣槽法蘭、凸凹法蘭安裝時，樺凸面與流體方向應(yīng)保持一致。

6.3.5.13夾套管的內(nèi)外管同心度允許偏差0?5%0

6.3.5.14夾套管的內(nèi)彎頭必須采用長彎頭或長彎管，外彎頭必須采用短彎頭或短彎管。

6.3.5.15預(yù)制夾套管，焊縫應(yīng)滿足下列要求：

中心管（內(nèi)管）mm外管（夾套管）mm

焊縫余高W1+0.10X焊縫寬度W1+0.15X焊縫寬度

焊縫咬邊W0.5

根部余高<1+0.10X焊縫寬度W1+0.3X焊縫寬度

未焊透不允許不允許

所有內(nèi)管的焊縫進行100%x射線檢查；外管進行10%x射線檢查。

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6.4.夾套管及附件安裝

6.4.1夾套管安裝

6.4.1.1夾套管安裝應(yīng)在建筑物施工基本完成，與配管有關(guān)的設(shè)備及支吊架已就位、固

定、找平后進行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。

6.4.1.2夾套管安裝前，對預(yù)制的各系統(tǒng)需用閥門、儀表配件等按設(shè)計圖紙，認真核實

無誤時，再對內(nèi)管進行清理檢查。經(jīng)確認后，方準安裝就位和封閉連接。

6.4.1.3夾套管安裝的坐標、標高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.4.1.4夾套管附屬的連接件（溫度計、壓力表接頭等）應(yīng)在夾套管制作時施工完畢。

4.3.5.1.5法蘭連接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應(yīng)在同側(cè)，緊固螺栓應(yīng)

對稱均勻、松緊適度，以外露2?3扣長度為宜。

6.4.1.6設(shè)計有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值，調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加

在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。

6.4.1.7夾套管安裝前，對預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計圖紙,

分段組件編號，認真核實實物。夾套管穿越墻壁、平臺、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。

6.4.1.8夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：

直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm,外管不小于100mm.

環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm,且不得留在過墻或樓板處。

水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。

內(nèi)管焊縫上，不得開孔或支管。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔和連接支管。

6.5管架安裝

6.5.1夾套管安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求對支、吊架正確定位和固定。對彈簧支、吊架還應(yīng)

校對其型號、規(guī)格及冷態(tài)定位銷銷定值是否與實際相符。

6.5.2導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)平整、光滑，不得有偏斜和有礙運行的卡澀現(xiàn)象。

導(dǎo)向板和滑托之間應(yīng)有2-3mm的間隙?；瑒又Ъ芘c導(dǎo)向板相對安裝位置從支撐面中心向

熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的?半。

6.5.3聯(lián)絡(luò)管安裝

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6.5.3.1夾套管安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進行聯(lián)絡(luò)管安裝。安裝時要核對

材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計要求。

6.5.3.2水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝時應(yīng)注意：輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進高出；若輸送氣態(tài)

介質(zhì)，應(yīng)高進低出。管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞管路。

6.5.3.3夾套管閥門和夾套管法蘭的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)緊湊美觀，方便檢查和操作。

6.6夾套管焊接

（見焊接方案）

6.7夾套管系統(tǒng)的試驗

6.7.1內(nèi)管的試驗

6.7.1.1夾套管內(nèi)管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，進行內(nèi)管的強度試驗

和嚴密性試驗。試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。

6.7.1.2試驗一般采用液壓進行，也可用氣壓試驗代替，其試驗壓力一般不超過

10kgf/cm2,但應(yīng)采取安全措施。

6.7.1.3奧氏體不銹鋼管液壓試驗時，水的離子含量不得超過25ppm。

6.7.1.4液壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，升壓應(yīng)緩慢。達到試驗壓力后，停壓

lOmin,以無泄漏、目測無變形為合格。

6.7.1.5液壓嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，降至設(shè)計壓力，停壓3Omin,經(jīng)

全面檢查，以無泄漏為合格。

6.7.1.6氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。

6.7.1.7氣壓強度試驗，壓力按試驗壓力的10%逐級緩升，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min,

以無泄漏、目測無變形為合格。

6.7.1.8氣壓強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂肥皂水等方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)

壓30min,壓力不降，則嚴密性試驗為合格。

6.7.2外管的試驗

蒸汽、熱水和熱煤夾套管的外管，在預(yù)制階段可不進行強度試驗，待安裝后同聯(lián)絡(luò)