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2024/9/18CheshenHanjieJishu車身焊接技術(shù)高等職業(yè)教育汽車制造與裝配技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材2024/9/18緒論焊條電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊項(xiàng)目一項(xiàng)目二項(xiàng)目三項(xiàng)目四項(xiàng)目五項(xiàng)目六電阻焊氣焊項(xiàng)目七項(xiàng)目八項(xiàng)目九項(xiàng)目十釬焊等離子弧焊其他焊接方法汽車車身焊裝工藝

項(xiàng)目一焊條電弧焊

項(xiàng)目描述學(xué)習(xí)內(nèi)容建議課時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)12345相關(guān)知識(shí)6項(xiàng)目實(shí)施知識(shí)拓展7在汽車制造過程中，焊條電弧焊主要用于厚板零部件的焊接，如支架、備胎架、車架等,如圖1-1所示。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便靈活，適合在各種條件下焊接，特別適合于形狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接，目前是最常用的焊接方法之一，在車身制造過程中主要用于車身修復(fù)和補(bǔ)焊。項(xiàng)目描述1圖1-1焊接電??；焊絲的熔化與熔滴過渡；母材熔化與焊縫成型；焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)；焊條電弧焊設(shè)備及工具；焊條電弧焊工藝；焊條電弧焊的基本操作方法。學(xué)習(xí)內(nèi)容210?12學(xué)時(shí)。建議課時(shí)3(1)熟悉焊接電弧的物理基礎(chǔ)、焊接電弧的導(dǎo)電特性、焊接電弧的工藝特性、焊絲的加熱和熔化特性、熔滴上的作用力、熔滴過渡的主要形式及特點(diǎn)有關(guān)知識(shí)；(2)掌握焊縫成形過程、焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響、焊縫成形缺陷的產(chǎn)生及防止有關(guān)知識(shí)，能夠分析焊接過程中常見工藝缺陷的產(chǎn)生原因，提出解決問題的方法；(3)掌握焊條電弧焊的基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，熟悉焊條電弧焊設(shè)備及工具，能夠正確安裝調(diào)試、操作使用和維護(hù)焊條電弧焊設(shè)備；(4)熟知影響焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)的因素，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和具體的焊接結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求正確選擇焊條電弧焊工藝參數(shù)和工藝措施；(5)掌握焊條電弧焊的操作要點(diǎn)，能夠用焊條電弧焊進(jìn)行各種位置焊縫的焊接操作。學(xué)習(xí)目標(biāo)41.焊接電弧電弧是所有電弧焊的能量載體。1)焊接電弧的物理基礎(chǔ)電弧是在一定條件下電荷通過兩電極間氣體空間的一種導(dǎo)電現(xiàn)象，或者說是一種氣體放電現(xiàn)象，如圖1-2所示。焊接時(shí)，主要利用熱能、機(jī)械能達(dá)到熔化并連接金屬的目的。相關(guān)知識(shí)5(1)電弧放電的條件。一是產(chǎn)生帶電粒子；二是兩電極間有電場(chǎng)。電弧放電的特點(diǎn)是電流密度大、陰極壓降低、溫度高、發(fā)光度強(qiáng)等。(2)電弧中帶電粒子的產(chǎn)生。電弧中的帶電粒子主要由兩電極之間的氣體電離和陰極發(fā)射電子兩個(gè)物理過程所產(chǎn)生，同時(shí)伴隨著解離、激勵(lì)、擴(kuò)散、復(fù)合、負(fù)離子的產(chǎn)生等過程。圖1-2電弧及各區(qū)域的電場(chǎng)強(qiáng)度分布示意圖2)焊接電弧的導(dǎo)電特性焊接電弧的導(dǎo)電特性是指參與形成電流的帶電粒子在電弧中產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)和消失的過程。在焊接電弧的弧柱區(qū)、陰極區(qū)和陽極區(qū)，它們的導(dǎo)電特性是各不相同的。(1)電弧的組成區(qū)域及電場(chǎng)強(qiáng)度分布。按電場(chǎng)強(qiáng)度的分布特點(diǎn)不同將電弧分為三個(gè)區(qū)域：靠近陽極附近的區(qū)域?yàn)殛枠O區(qū)，其電壓Ua稱為陽極電壓降；靠近陰極附近的區(qū)域?yàn)殛帢O區(qū)，其電壓Uk稱為陰極電壓降；中間部分為弧柱區(qū)，其電壓Uc稱為弧柱電壓降。(2)弧柱區(qū)的導(dǎo)電特性。在外加電場(chǎng)作用下，正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，電子向陽極運(yùn)動(dòng)，從而形成電子流和正離子流。通過弧柱的總電流是由電子流和正離子流兩部分組成（負(fù)離子因占的比例很小可忽略）。由于電子的質(zhì)量比正離子小得多，所以電子的運(yùn)動(dòng)速度比正離子大得多，因此弧柱中的總電流主要是由電子流（約占99.9％）。相關(guān)知識(shí)5(3)陰極區(qū)的導(dǎo)電特性。陰極區(qū)的作用是向弧柱區(qū)提供所需的電子流；接受由弧柱送來的正離子流，以滿足電弧導(dǎo)電需要。由于陰極材料種類、電流大小、氣體介質(zhì)等因素不同，陰極區(qū)的導(dǎo)電特性也會(huì)不同。(4)陽極區(qū)的導(dǎo)電特性。陽極區(qū)的作用是接受由弧柱來的電子流，同時(shí)向弧柱提供所需的正離子流。但陽極不能直接發(fā)射正離子，正離子是由陽極區(qū)粒子電離來提供的。陽極區(qū)提供正離子有兩種形式：陽極區(qū)的場(chǎng)致電離和熱電離。相關(guān)知識(shí)5圖1-2陽極區(qū)電場(chǎng)形成示意圖圖1-3陰極區(qū)電場(chǎng)形成示意圖(5)陰極斑點(diǎn)與陰極破碎作用。當(dāng)陰極材料熔點(diǎn)、沸點(diǎn)較低且導(dǎo)熱性很強(qiáng)時(shí)，即使陰極溫度達(dá)到材料的沸點(diǎn)也不足以通過熱發(fā)射產(chǎn)生足夠數(shù)量的電子，陰極將進(jìn)一步自動(dòng)縮小其導(dǎo)電面積，電壓降增大，直至陰極前面形成正電場(chǎng)并足以產(chǎn)生較強(qiáng)的場(chǎng)致發(fā)射，補(bǔ)充熱發(fā)射的不足，向弧柱提供足夠的電子流。此時(shí)陰極將形成面積更小、電流密度更大、發(fā)光爍亮的斑點(diǎn)來導(dǎo)通電流，這種導(dǎo)電斑點(diǎn)稱陰極斑點(diǎn)。由于金屬氧化物的逸出功比純金屬低，因而在氧化物處容易發(fā)射電子，氧化物發(fā)射電子的同時(shí)自身被破壞而漏出純金屬表面。而另外有氧化物處就成為集中發(fā)射電子的區(qū)域形成新的陰極斑點(diǎn)。發(fā)射電子后氧化物又被破壞，如此重復(fù)，如果陰極表面有低逸出功的氧化膜存在時(shí)，陰極斑點(diǎn)有自動(dòng)尋找并清除氧化膜的傾向，這種現(xiàn)象稱為“陰極清理”作用或“陰極破碎”作用。如：焊接鋁、鎂及其合金時(shí)就是利用這種作用去除氧化膜。相關(guān)知識(shí)53)焊接電弧的工藝特性電弧焊過程主要利用焊接電弧的熱能和機(jī)械能。焊接電弧與熱能和機(jī)械能有關(guān)的工藝特性主要包括：電弧的熱能特性、電弧的力學(xué)特性、電弧的穩(wěn)定性等。(1)電弧的熱能特性。①電弧熱的形成機(jī)構(gòu)。電弧是一個(gè)把熱能轉(zhuǎn)換成熱能的柔性導(dǎo)體，由于電弧三個(gè)組成區(qū)域的導(dǎo)電特性不同，因而產(chǎn)熱特性也不相同。a.弧柱區(qū)的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)。在弧柱中，帶電粒子在頻繁而激烈地碰撞過程中沿電場(chǎng)方向運(yùn)動(dòng)，碰撞過程中帶電粒子溫度升高，把電能轉(zhuǎn)換成熱能。b.陰極區(qū)的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)。陰極區(qū)的產(chǎn)熱量主要用于對(duì)陰極的加熱和陰極區(qū)的散熱損失，焊接過程中這部分熱量直接用于加熱焊絲或工件。c.陽極區(qū)的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)。陽極產(chǎn)生的熱量主要用于陽極的加熱、焊接過程中這部分熱量直接用于加熱焊絲或工件。相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)5表1-1各種弧焊方法的熱效率系數(shù)③電弧的溫度分布。電弧的溫度是電弧能量狀態(tài)的表現(xiàn)形式，由于電弧三個(gè)區(qū)域的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)不同，因而各部分的溫度分布也不同。在軸向上，弧柱的溫度較高，而陰極區(qū)和陽極區(qū)的溫度較低，如圖1-5所示。相關(guān)知識(shí)5圖1-5電弧的溫度、電流密度和能量密度的軸向分布示意圖圖1-5電弧徑向溫度分布示意圖(2)電弧的力學(xué)特性。在焊接過程中，電弧產(chǎn)生的機(jī)械作用力對(duì)焊縫的熔深、熔池?cái)嚢琛⑷鄣芜^渡、焊縫成形等都有直接影響。如果對(duì)電弧力控制不當(dāng)，將會(huì)使熔滴不能過渡到熔池而形成飛濺，甚至產(chǎn)生焊瘤、咬肉、燒穿等缺陷。焊接電弧中的作用力統(tǒng)稱為電弧力，主要包括電磁力、等離子流力、斑點(diǎn)壓力等。①焊接電弧力及其作用。a.電磁收縮力。在兩根相距不遠(yuǎn)的平行導(dǎo)線中，通過同方向電流時(shí)，導(dǎo)線間產(chǎn)生相互吸引的力；若電流方向相反，則相互間產(chǎn)生排斥力。相關(guān)知識(shí)5圖1-7圓錐狀電弧及其電磁力示意圖b.等離子流力。等離子流具有很高的運(yùn)動(dòng)速度，對(duì)熔池形成附加的壓力，這種力即稱為等離子流力，等離子流力又稱為電弧的電磁動(dòng)壓力。c.斑點(diǎn)力。當(dāng)電極上形成斑點(diǎn)時(shí)，由于斑點(diǎn)處受到帶電粒子的撞擊和金屬蒸發(fā)的反作用力而對(duì)斑點(diǎn)產(chǎn)生壓力，這種力稱為斑點(diǎn)力或斑點(diǎn)壓力。相關(guān)知識(shí)5圖1-8電弧中等離子流形成示意圖圖1-9斑點(diǎn)力阻礙熔滴過渡示意圖②影響電弧中作用力的因素。a.電流和電弧電壓。電流增大時(shí)，電磁收縮力和等離子流都增加，故電弧力也增大（圖1-10）。而電弧電壓升高亦即電弧長(zhǎng)度增加時(shí)，使電弧力降低（圖1-11）。b.焊絲直徑。焊絲直徑越細(xì)，電流密度越大，造成電弧錐形越明顯，則電磁力越大和等離子流力越大，使電弧力增大，如圖1-12所示。相關(guān)知識(shí)5圖1-10電弧力和焊接電流的關(guān)系圖1-11電弧力和電弧電壓的關(guān)系圖1-12電弧力和焊絲直徑的關(guān)系c.氣體介質(zhì)。氣體種類不同，其熱物理性能不同，從而影響到電弧的收縮程度。導(dǎo)熱性強(qiáng)的氣體、多原子氣體或者質(zhì)量較小的氣體，都使電弧收縮程度大，導(dǎo)致電弧力增加。氣體流量或電弧空間氣體壓力增加，也會(huì)引起電弧收縮，并使電弧力增加，同時(shí)也將引起斑點(diǎn)區(qū)的收縮，使斑點(diǎn)力進(jìn)一步增加，阻止熔滴過渡，使熔滴顆粒增大，過渡困難。相關(guān)知識(shí)5(3)焊接電弧的穩(wěn)定性。焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒（不斷弧、不偏吹、不飄移、不熄?。┑某潭?。電弧焊過程中，當(dāng)焊接電流和電弧電壓一定時(shí)，電弧長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定燃燒的性能稱為電弧的穩(wěn)定性。電弧不穩(wěn)定的原因除與操作人員技術(shù)熟練程度有關(guān)外，主要與下列因素有關(guān)：①焊接電源。焊接電流種類和極性都會(huì)影響電弧的穩(wěn)定性。②焊條藥皮。焊條藥皮中含有一定量低電離能的物質(zhì)（如K、Na、Ca的氧化物），能增加電弧的穩(wěn)定性。③焊接電流。焊接電流大，電弧燃燒的穩(wěn)定性就好。④焊接電弧的磁偏吹。相關(guān)知識(shí)5焊接時(shí)引起磁力線分布不對(duì)稱的原因有：ａ.導(dǎo)線接線位置；ｂ.電弧附近的鐵磁物質(zhì)的影響；ｃ.其他因素的影響。?電弧長(zhǎng)度。?強(qiáng)風(fēng)、氣流。?焊接處的清潔程度。相關(guān)知識(shí)5圖1-16導(dǎo)線接線位置引起的磁偏吹示意圖2.焊絲（條）的熔化與熔滴過渡熔化極電弧焊的焊絲（條）具有兩個(gè)作用：一是作為電極與工件之間產(chǎn)生電弧，另一是被加熱熔化作為填充金屬過渡到熔池中去。焊絲（條）的熔化及熔滴過渡，是熔化極電弧焊的重要物理現(xiàn)象，熔滴過渡方式及特點(diǎn)將直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1)焊絲（條）的加熱和熔化特性(1)焊絲（條）的加熱。(2)焊絲的熔化速度、熔化系數(shù)及其影響因素。相關(guān)知識(shí)5圖1-17焊絲伸出長(zhǎng)度上的溫度分布示意圖焊接電流增大，電弧熱與焊絲的電阻熱增多，焊絲的熔化速度增快。圖1-18所示為不銹鋼的熔化速度與電流的關(guān)系。另外，焊絲直徑越細(xì)，熔化速度與熔化系數(shù)都增大，如圖1-19所示，焊絲伸出長(zhǎng)度增加，熔化速度也增加。相關(guān)知識(shí)5圖1-19不同直徑的鋁焊絲與熔化速度的關(guān)系圖1-18焊接電流和伸出長(zhǎng)度對(duì)不銹鋼焊絲熔化速度的影響2)熔滴上的作用力(1)表面張力。(2)重力。(3)電弧力。(4)熔滴爆破力。(5)電弧的氣體吹力。3)熔滴過渡的主要形式及特點(diǎn)(1)自由過渡。①滴狀過渡。②噴射過渡。a.射滴過渡。b.射流過渡。c.亞射流過渡。相關(guān)知識(shí)5圖1-22射滴過渡時(shí)熔滴上的作用力圖1-20熔滴上的重力（Fg）和表面張力（Fσ)示意圖圖1-21焊條形成的套筒示意圖(2)接觸過渡。①短路過渡過程。②短路過渡的工藝特點(diǎn)。(3)渣壁過渡。相關(guān)知識(shí)5圖1-25熔滴過渡過程與電流電壓波形圖1-24搭橋過渡示意圖3.母材熔化與焊縫成形1)焊縫形成過程在電弧熱的作用下母材接縫處金屬局部熔化，與熔化的焊絲金屬相混和，在焊件上形成一個(gè)具有一定形狀和尺寸的液態(tài)金屬，稱為熔池。在焊接過程中，隨著焊接電弧的向前移動(dòng)，熔池前部的金屬被電弧高溫熔化不斷進(jìn)入熔池中，熔池后部的液態(tài)金屬遠(yuǎn)離熔池溫度降低不斷被冷卻結(jié)晶，即形成焊縫，如圖1-26所示。相關(guān)知識(shí)5圖1-26熔池形狀與焊縫成形示意圖焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)決定了熔池的形狀特征：(1)在電弧前方熔池的溫度梯度較大，而在電弧后方熔池的溫度梯度較小。(2)在工件表面的等溫線（包括熔池形狀)近似橢圓形，但熔池頭部較寬，而尾部較尖。(3)在垂直焊接方向平面上的等溫線（包括熔池）均為半圓形。相關(guān)知識(shí)5圖1-27熔池的形狀對(duì)焊縫結(jié)晶的影響2)焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系(1)焊縫形狀尺寸及其影響。(2)焊縫的熔合比。3)焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響(1)焊接參數(shù)的影響。①焊接電流。②電弧電壓。③焊接速度。相關(guān)知識(shí)5圖1-28對(duì)接和角接接頭的焊縫形狀及尺寸圖1-29焊接參數(shù)對(duì)焊縫厚度、焊縫寬度和余高的影響(2)工藝因數(shù)的影響。①電流種類和極性。②焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度。③電極（焊絲)傾角。④工件傾斜。(3)結(jié)構(gòu)因數(shù)的影響。①坡口和間隙。②工件厚度和工件散熱條件。相關(guān)知識(shí)5圖1-30電極傾角對(duì)焊縫成形的影響圖1-31焊件傾斜對(duì)焊縫成形的影響4)焊縫成形缺陷的產(chǎn)生及防止(1)焊縫外形尺寸不符合要求。①危害：焊縫成形不美觀；余高過高，易在焊縫與母材連接處形成應(yīng)力集中，余高過低，則焊縫承載面積減小，使結(jié)合強(qiáng)度降低。②產(chǎn)生原因：焊縫坡口角度不當(dāng);裝配間隙不均勻；焊接參數(shù)選擇不合適；操作人員技術(shù)不熟練等。③防止措施：正確選擇坡口角度、裝配間隙及焊接參數(shù)、熟練掌握操作技術(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施焊。相關(guān)知識(shí)5圖1-32焊縫外形尺寸不符合要求(2)咬邊。①危害：使接頭承載面積減小，強(qiáng)度降低；造成咬邊處應(yīng)力集中，接頭承載后易引起裂紋。②產(chǎn)生原因：焊接電流過大；焊接速度太快；電弧電壓過高；焊條角度不當(dāng)；焊接角焊縫時(shí)一次焊接的焊角尺寸過大。③防止措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，熟練焊接操作技術(shù)。相關(guān)知識(shí)5圖1-33咬邊(3)未熔合。①危害：產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭力學(xué)性能下降。②產(chǎn)生原因：焊接電流過小，焊接速度過高，坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心線，磁偏吹的影響，焊件及層間清理不良，雜質(zhì)阻礙母材邊緣與根部之間以及焊道之間的熔合。③防止措施：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。相關(guān)知識(shí)5圖1-34未熔合(4)未焊透。①危害：產(chǎn)生應(yīng)力集中，使接頭力學(xué)性能下降。②產(chǎn)生原因：焊接電流過小，焊接速度過高，坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心線，磁偏吹的影響。③防止措施：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。相關(guān)知識(shí)5圖1-35未焊透(5)焊瘤①危害：焊瘤會(huì)影響焊縫的外觀成形，造成焊接材料的浪費(fèi)，焊瘤部位往往伴隨著夾渣和未焊透。②產(chǎn)生原因：主要是由于填充金屬過多引起。當(dāng)坡口尺寸過小、焊接速度過慢、電弧電壓過低、焊絲偏離焊縫中心線及焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)都會(huì)產(chǎn)生焊瘤。平焊時(shí)產(chǎn)生焊瘤的可能性最小，而立焊、橫焊、仰焊都易產(chǎn)生焊瘤。③防止措施：盡量使焊縫處于水平位置，并正確選擇焊接工藝參數(shù)。相關(guān)知識(shí)5圖1-36焊瘤(6)燒穿及塌陷。①產(chǎn)生原因：焊接電流過大、焊接速度過低、坡口間隙過大；氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體流量過大。②防止措施：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。相關(guān)知識(shí)5圖1-37燒穿及塌陷4.焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)1)焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它利用焊條與工件之間燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件的局部形成熔池，熔化的焊條金屬不斷地過渡到熔池中與之混合，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池尾部的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。2)焊條電弧焊的特點(diǎn)(1)焊條電弧焊與其他熔焊方法相比具有以下特點(diǎn)：①焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可達(dá)性好。②可焊金屬材料廣。③對(duì)接頭裝配要求較低。④生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件差。⑤焊縫質(zhì)量對(duì)人的依賴性強(qiáng)。相關(guān)知識(shí)5(2)適用范圍。①可焊工件厚度范圍。②可焊金屬范圍。③最合適的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)性質(zhì)。相關(guān)知識(shí)55.焊條電弧焊設(shè)備及工具焊條電弧焊的焊接設(shè)備主要有弧焊電源、焊鉗和焊接電纜。此外，還有面罩、敲渣錘、鋼絲刷和焊條保溫筒等，后者統(tǒng)稱輔助設(shè)備或工具。1)對(duì)焊條電弧焊設(shè)備的要求(1)具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓。①保證引弧容易及電弧燃燒穩(wěn)定。②要有良好的經(jīng)濟(jì)性。③保證人身安全。(2)具有陡降的外特性。(3)具有良好的調(diào)節(jié)特性。(4)具有良好的動(dòng)特性。相關(guān)知識(shí)5圖1-38外特性形狀對(duì)電流穩(wěn)定性的影響圖1-39焊條電弧焊電源理想的外特性2)常用焊條電弧焊設(shè)備及工具(1)焊條電弧焊弧焊電源。①弧焊變壓器。②直流弧焊發(fā)電機(jī)。③硅弧焊整流器。④晶閘管式弧焊整流器。⑤弧焊逆變器。相關(guān)知識(shí)5圖1-40硅弧焊整流器的組成圖1-41晶閘管式弧焊整流器系統(tǒng)組成框圖圖1-42弧焊逆變器系統(tǒng)原理框圖(2)焊鉗。(3)電纜。(4)面罩與護(hù)目鏡片。(5)焊條保溫筒。(6)焊縫檢測(cè)器。(7)敲渣錘及鋼絲刷。相關(guān)知識(shí)51.焊條電弧焊準(zhǔn)備工作1)勞動(dòng)保護(hù)(1)穿戴好工作服、焊接防護(hù)手套、焊接防護(hù)鞋。(2)正確選擇好焊接防護(hù)面罩及護(hù)目鏡。(3)檢查焊接場(chǎng)地周圍是否存在易造成火災(zāi)、爆炸、觸電等事故的不安全隱患。2)設(shè)備的檢查(1)檢查焊機(jī)的繞組絕緣與接地情況是否安全可靠，電網(wǎng)電壓與焊機(jī)銘牌是否相符。(2)檢查焊機(jī)噪聲及振動(dòng)是否出現(xiàn)異常;檢查焊接電纜與焊機(jī)、焊接電纜與焊鉗接頭連接是否牢固;檢查焊鉗夾持焊條是否牢固;檢查焊接電纜是否破損。(3)檢查焊接電流調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否靈活。項(xiàng)目實(shí)施63)工件的準(zhǔn)備(1)焊接接頭的基本形式。(2)坡口的基本形式。(3)焊縫。項(xiàng)目實(shí)施6圖1-43焊接接頭的基本形式圖1-44對(duì)接接頭坡口的基本形式圖1-45角接和Ｔ形接頭的坡口(4)工件組對(duì)和定位焊。①所用的焊條及對(duì)焊工的要求，應(yīng)與焊正式焊縫完全一樣。②定位焊縫易產(chǎn)生未焊透缺陷，故焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)大10%~5%。③當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)將其除掉并重新焊接。④若工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱、焊后需緩冷，則焊定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。⑤定位焊縫必須熔合良好，焊道不能太高，起頭和收尾處應(yīng)圓滑過渡，不能太陡，并防止定位焊縫兩端焊不透的現(xiàn)象。⑥不能在焊縫交叉處和方向急劇變化處定位焊，應(yīng)離開上述位置50mm左右焊接。⑦為防止開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝后進(jìn)行定位焊。4)焊條的準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和焊接工藝要求，選用適當(dāng)牌號(hào)和規(guī)格的焊條。焊條偏心度不能超標(biāo)、焊芯不要銹蝕、藥皮不應(yīng)有裂紋及脫落現(xiàn)象。項(xiàng)目實(shí)施62.焊接工藝參數(shù)及選擇1)電源種類和極性2)焊條直徑3)焊接電流4)電弧長(zhǎng)度（電弧電壓）5)焊接層數(shù)6)焊接速度項(xiàng)目實(shí)施63.焊條電弧焊的基本操作技術(shù)1)引弧2)運(yùn)條(1)前進(jìn)動(dòng)作。(2)橫擺動(dòng)作。(3)焊條的向下送進(jìn)動(dòng)作。項(xiàng)目實(shí)施6圖1-46運(yùn)條的基本動(dòng)作項(xiàng)目實(shí)施6表1-5常用的運(yùn)條方式及其適用范運(yùn)條方法運(yùn)條示意圖適用范圍直線形運(yùn)條法(1)3~5mm厚度，1形坡口對(duì)接平焊；(2)多層焊的第一層焊道；(3)多層多道焊。直線往返形運(yùn)條法(1)薄板焊；(2)對(duì)接平焊（間隙較大）。鋸齒形運(yùn)條法(1)對(duì)接接頭（平焊、立焊、仰焊）；(2)角接接頭（立焊）。月牙形運(yùn)條法同鋸齒形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法斜三角形(1)角接接頭（仰焊）；(2)對(duì)接接頭（開V形坡口橫焊）。正三角形(1)角接接頭（立焊）；(2)對(duì)接接頭。圓圈形運(yùn)條法斜圓圈形(1)角接接頭（平焊、仰焊）；(2)對(duì)接接頭（橫焊）正圓圈形對(duì)接接頭（厚焊件平焊）八字形運(yùn)條對(duì)接接頭（厚焊件平焊）3)焊縫的連接(1)中間接頭。(2)相背接頭。(3)相向接頭。(4)分段退焊接頭。4)收弧(1)劃圈收弧法。(2)回焊收弧法。(3)反復(fù)熄弧再引弧法。(4)轉(zhuǎn)移收尾法。項(xiàng)目實(shí)施6圖1-47焊縫連接的四種情況1.單面焊雙面成形操作技術(shù)(1)連弧焊操作要點(diǎn)；(2)斷弧焊操作要點(diǎn)。知識(shí)拓展7圖1-48熔孔位置及大小2.薄板對(duì)接焊操作技術(shù)1)特點(diǎn)厚度<2mm的鋼板焊條電弧焊屬薄板焊接，其最大困難是易燒穿、焊縫成形不良和變形難以控制。薄板對(duì)接焊比T形接和搭接更難操作。2)裝配要求裝配間隙越小越好，應(yīng)<0.5mm，對(duì)接邊緣應(yīng)去除剪切毛刺或清除切割熔渣;對(duì)接處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過板厚的1/3;定位焊用小直徑焊條(Φ2.0~Φ3.2mm)，間距應(yīng)適當(dāng)小些、焊縫呈點(diǎn)狀，焊點(diǎn)間距為80~100mm，板越薄間距越短。知識(shí)拓展73)焊接?用與定位焊一樣的小直徑焊條施焊。焊接電流可比焊條使用說明書規(guī)定的大一些，但焊接速度高些，以獲得小尺寸熔池。采用短弧焊，快速直線形運(yùn)條，不作橫向擺動(dòng)。若有可能把焊件一頭墊高。呈15°?20°作下坡焊,可提高焊接速度和減小熔深。對(duì)防止薄板焊接時(shí)燒穿和減小變形有利。還可以采用滅弧焊法，即當(dāng)熔池溫度高，快要燒穿時(shí)，立即滅弧待溫度降低再引弧焊接；亦可直線前后往復(fù)焊，向前時(shí)將電弧稍提高些。若條件允許最好在立焊位置作立向下焊。使用立向下焊的專用焊條，這樣熔深淺，焊接速度高、操作簡(jiǎn)便、不易燒穿。知識(shí)拓展7謝謝觀看！2024/9/18緒論焊條電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊項(xiàng)目一項(xiàng)目二項(xiàng)目三項(xiàng)目四項(xiàng)目五項(xiàng)目六電阻焊氣焊項(xiàng)目七項(xiàng)目八項(xiàng)目九項(xiàng)目十釬焊等離子弧焊其他焊接方法汽車車身焊裝工藝

項(xiàng)目二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

項(xiàng)目描述學(xué)習(xí)內(nèi)容建議課時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)12345相關(guān)知識(shí)6項(xiàng)目實(shí)施知識(shí)拓展7項(xiàng)目描述1圖2-1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊學(xué)習(xí)內(nèi)容28?10學(xué)時(shí)。建議課時(shí)3學(xué)習(xí)目標(biāo)4相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)5圖2-4送絲機(jī)構(gòu)組成相關(guān)知識(shí)5圖2-5送絲方式示意圖

3)焊槍焊槍按用途分為半自動(dòng)焊槍和自動(dòng)焊槍。半自動(dòng)焊槍按焊絲送給的方式不同，可分為推絲式和拉絲式兩種。推絲式焊槍通常有兩種形式：一種是鵝頸式焊槍：另一種是手槍式焊槍。相關(guān)知識(shí)5圖2-6鵝頸式焊槍1-導(dǎo)電嘴；2-分流環(huán)；3-噴嘴；4-彈簧管；5-絕緣套；6-鵝頸管；7-乳膠管；8-微動(dòng)開關(guān)；9-焊把；10-槍體；11-扳機(jī)；12—?dú)忾T推桿；13-氣門球；14-彈簧；15-氣閥嘴相關(guān)知識(shí)5圖2-7水冷手槍式焊槍1-焊槍；2-焊嘴；3-噴管；4-水筒裝配件；5-冷卻水通路；6-焊槍架；7-焊槍主體裝配件；8-螺母；9-控制電纜；10-開關(guān)控制桿；11-微型開關(guān)；12-電弧蓋；13-金屬絲通路；14-噴嘴內(nèi)管拉絲式焊槍一般做成手槍式。相關(guān)知識(shí)5圖2-8拉絲式焊槍1-噴嘴；2-外套；3-絕緣外殼；4-送絲滾輪；5-螺母；6-導(dǎo)絲桿；7-周節(jié)螺桿；8-絕緣外殼；9-焊絲盤；10-壓栓；11-螺釘；12-壓片；13-減速器；14-電動(dòng)機(jī)；15-螺釘；16-底板；17-螺釘；18-退絲按鈕；19-扳機(jī)；20-觸點(diǎn)；21、22-螺釘自動(dòng)焊槍的基本結(jié)構(gòu)與半自動(dòng)焊槍類似，安裝在自動(dòng)焊機(jī)的焊接小車或焊接操作機(jī)上，不需要手工操作。相關(guān)知識(shí)5圖2-9自動(dòng)焊槍1-銅管；2-鎮(zhèn)靜室；3-導(dǎo)流體；4-銅篩網(wǎng)；5-分流套；6-導(dǎo)電嘴；7-噴嘴；8-帽蓋4)供氣與水冷系統(tǒng)(1)供氣系統(tǒng)。(2)水冷系統(tǒng)。用水冷式焊槍，必須有水冷系統(tǒng)，一般由水箱、水泵和冷卻水管及水壓開關(guān)組成。冷卻水可循環(huán)使用。水壓開關(guān)的作用是保證當(dāng)冷卻水沒流經(jīng)焊槍時(shí)，焊接系統(tǒng)不能起動(dòng)，以達(dá)到保護(hù)焊槍的目的。相關(guān)知識(shí)55)控制系統(tǒng)(1)控制焊接設(shè)備的啟動(dòng)和停止。(2)控制電磁氣閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)提前送氣和滯后停氣，使焊接區(qū)受到良好保護(hù)。(3)控制水壓開關(guān)動(dòng)作，保證焊槍受到良好的冷卻。(4)控制引弧和熄弧。(5)控制送絲和小車的（或工作臺(tái)）移動(dòng)（自動(dòng)焊時(shí)）。相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)5焊機(jī)焊接電源送絲機(jī)構(gòu)焊槍行走小車應(yīng)用特點(diǎn)型號(hào)名稱輸入電壓(V)相數(shù)空載電壓(V)外特性額定輸出電流（A)額定負(fù)載持續(xù)率（％)其他焊絲直徑（mm）送絲速度(m/min)送絲方式MBC-160半自動(dòng)C〇2焊機(jī)380318.5?28硅整流、平16012460100額定工作電壓22V0.60.813?11拉絲Q-11型空冷槍帶焊絲盤適于薄板(0.6~3mm)短路過渡MBC-200半自動(dòng)C〇2焊機(jī)380317.5?28.5硅整流、平20060工作電壓17?24V;電流范圍60?200A0.8?1.2

推絲鵝頸式焊槍可焊鋼NBC1-250半自動(dòng)C〇2焊機(jī)380318?36硅整流、平25019860100額定工作電壓27V1.0?1.22?12推絲Q-12型氣冷鵝頸式焊槍SS-6單主動(dòng)輪推絲式適于焊1.5?5mm厚鋼板短路過渡，全位置焊NBC1-500-1半自動(dòng)C〇2焊機(jī)380375硅整流、平50075工作電壓15~40V；電流范圍100?500A1.2?2.08推絲鵝頸式焊槍可焊低碳鋼、不銹鋼MB-500熔化極C02/M1G/MAG焊機(jī)380353晶闈管整流、平50060工作電壓7?39V;電流范圍50?500A0.8~2.4

推絲鵝頸式焊槍焊鋼、鋁YM500KR半自動(dòng)C〇2焊機(jī)380366晶闈管整流、平50060工作電壓16~45V；電流范圍60?500A1.0?1.62?16推絲鵝頸式焊槍C〇2焊、MAG焊YD-500KK熔化極C〇2/MAG焊機(jī)380366晶闈管整流、50060工作電壓17?41.5V;電流范圍60?500A1.2?1.6

推絲鵝頸式焊槍⑶2焊、MAG焊1.準(zhǔn)備工作1)坡口準(zhǔn)備與定位焊(1)坡口形狀。項(xiàng)目實(shí)施6坡口形式板厚（mm）有無墊板坡口角度α（°）根部間隙b（mm）鈍邊高度p（mm）I形<12無—0~2—有—0~3—半V形<60無45~600~20~5有25~504~70~3V形<60無45~600~20~5有35~600~60~3K形<100無45~600~20~5X形<100無45~600~20~5項(xiàng)目實(shí)施62.工藝參數(shù)的選擇1)短路過渡焊接工藝參數(shù)的選擇(1)焊絲直徑。(2)焊接電流。(3)電弧電壓。(4)焊接速度。(5)保護(hù)氣體流量。(6)焊絲伸出長(zhǎng)度。(7)電源極性。2)細(xì)滴過渡焊接工藝參數(shù)的選擇(1)電弧電壓與焊接電流。(2)焊接速度。(3)保護(hù)氣流量。項(xiàng)目實(shí)施63.基本操作技術(shù)1)引弧2)收弧(1)采用帶有電流衰減裝置的焊機(jī)時(shí)，填充弧坑電流較小。(2)在弧坑未完全凝固的情況下，應(yīng)在其上進(jìn)行幾次斷續(xù)焊接。(3)使用工藝板。3)左焊法和右焊法4)不同位置的焊接操作方法(1)平焊。(2)T形接頭和搭接接頭的焊接。(3)立焊。(4)橫焊。項(xiàng)目實(shí)施6項(xiàng)目實(shí)施6項(xiàng)目實(shí)施6故障產(chǎn)生原因排除方法焊絲送進(jìn)不均勻(1)

焊槍開關(guān)或控制線路接觸不良；(2)

送絲滾輪壓力調(diào)整不當(dāng)；(3)

送絲滾輪磨損；(4)

減速箱故障；(5)

送絲軟管接頭處或內(nèi)層彈簧管松動(dòng)或堵塞；(6)

焊絲繞制不好,時(shí)松時(shí)緊或有彎曲；(7)

焊槍導(dǎo)管部分接觸不好，導(dǎo)電嘴孔徑大小不合適(1)

檢修擰緊；(2)

調(diào)整送絲滾輪壓力；(3)

更換新滾輪；(4)

檢修；(5)

清洗檢修；(6)

換一盤或重繞，調(diào)直焊絲；(7)

檢修或換新焊絲在送給滾輪和導(dǎo)電桿進(jìn)口管子處發(fā)生卷曲(1)

導(dǎo)電嘴與焊絲粘?。?2)

導(dǎo)電嘴內(nèi)徑太小，配合不緊；(3)

導(dǎo)電桿進(jìn)口離送絲輪太近；(4)

彈簧軟管內(nèi)徑小或堵塞；(5)

送絲滾輪、導(dǎo)電桿與送絲管不在同一條直線上(1)

更換導(dǎo)電嘴；(2)

更換合適的導(dǎo)電嘴；(3)

增加兩者之間的距離；(4)

清洗或更換彈簧軟管；(5)

調(diào)直焊絲停止送給和送絲電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)(1)

送絲滾輪打滑；(2)

焊絲與導(dǎo)電嘴熔合；(3)

焊絲卷曲卡在焊絲進(jìn)口管處(4)

電動(dòng)機(jī)電刷磨損；(5)

電動(dòng)機(jī)電源變壓器損壞；(6)

熔斷絲燒斷(1)

調(diào)整送絲滾輪壓緊力；(2)

連同焊絲擰下導(dǎo)電嘴,更換；(3)

將焊絲推出，剪去一段焊絲；(4)

更換；(5)

檢修或更換；(6)

換新焊接過程中發(fā)生熄弧現(xiàn)象和焊接參數(shù)不穩(wěn)(1)

焊接參數(shù)選擇不合適；(2)

送絲滾輪磨損；(3)

送絲不均勻，導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；(4)

焊絲彎曲太大；(5)

焊件和焊絲不清潔，接觸不良(1)

調(diào)整焊接參數(shù)；(2)

更換送絲滾輪；(3)

檢修調(diào)整,更換導(dǎo)電嘴；(4)

調(diào)直焊絲；(5)

清理焊件和焊絲氣體保護(hù)不良(1)

氣路阻塞或接頭漏氣；(2)

鋼瓶?jī)?nèi)氣體不足，甚至沒氣；(3)

電磁氣閥或電磁氣閥電源故障(4)

噴嘴內(nèi)被飛溉物堵塞；(5)

預(yù)熱器斷電造成減壓閥凍結(jié)；(6)

氣體流量不足；(7)

焊件上有油污；(S)工作場(chǎng)地風(fēng)速過高(1)

檢查氣路；(2)

更換新瓶；(3)

檢修；(4)

清理噴嘴；(5)

檢修預(yù)熱器，接通電源；(6)

加大流量；(7)

清理焊件表面；(S)設(shè)置擋風(fēng)屏障1.藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)(1)采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，電弧穩(wěn)定，飛濺少且顆粒細(xì)，容易清理；熔池表面覆有熔渣，焊縫成形美觀。(2)焊絲熔敷速度快，熔敷效率為85%~90%，生產(chǎn)率為焊條電弧焊的3~5倍。(3)焊接各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，通過調(diào)整焊劑的成分與比例，可提供所要求的焊縫金屬化學(xué)成分。(4)焊絲制造過程復(fù)雜。(5)送絲較困難，需要特殊的送絲機(jī)構(gòu)。(6)焊絲外表容易銹蝕，其內(nèi)部粉劑易吸潮。知識(shí)擴(kuò)展72.藥芯焊絲藥芯焊絲的截面形狀種類較多，典型的焊絲截面形狀如圖2-15所示。知識(shí)擴(kuò)展7圖2-15藥芯焊絲的截面形狀3.焊接工藝參數(shù)的選擇(1)焊接電流和電弧電壓。(2)焊絲伸出長(zhǎng)度。(3)保護(hù)氣體流量。知識(shí)擴(kuò)展7謝謝觀看！2024/9/18緒論焊條電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊項(xiàng)目一項(xiàng)目二項(xiàng)目三項(xiàng)目四項(xiàng)目五項(xiàng)目六電阻焊氣焊項(xiàng)目七項(xiàng)目八項(xiàng)目九項(xiàng)目十釬焊等離子弧焊其他焊接方法汽車車身焊裝工藝

項(xiàng)目描述學(xué)習(xí)內(nèi)容建議課時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)12345相關(guān)知識(shí)6項(xiàng)目實(shí)施知識(shí)拓展7項(xiàng)目三熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊

項(xiàng)目描述1熔化極惰性氣體、活性混合氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于車身、油底殼、鋁合金零部件的焊接和補(bǔ)焊。熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）和熔化極活性混合氣體保護(hù)焊（MAG焊）因生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好，適用范圍廣、易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代汽車制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。如圖3-1所示。圖3-1熔化極活性混合氣體保護(hù)焊學(xué)習(xí)內(nèi)容2MIG、MAG焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；MIG、MAG焊設(shè)備；MIG、MAG焊工藝；MIG、MAG焊的其他方法；MIG、MAG焊的基本操作方法。6?8學(xué)時(shí)。建議課時(shí)3(1)掌握MIG、MAG焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用，焊接工藝參數(shù)的選擇有關(guān)知識(shí)；能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和具體的焊接結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求，正確選擇MIG焊、MAG焊工藝參數(shù)和工藝措施；(2)熟悉MIG、MAG焊設(shè)備的組成、操作使用和維護(hù)知識(shí)，掌握MIG、MAG焊的操作要點(diǎn)，能根據(jù)MIG、MAG焊的使用要求，合理選擇、正確安裝調(diào)試、操作使用和維護(hù)MIG、MAG焊設(shè)備；(3)了解MIG、MAG焊其他方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)4相關(guān)知識(shí)51.MIG焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用溶化極惰性氣體保護(hù)焊，是以焊絲作為熔化電極，采用惰性氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱MIG焊。這種方法通常用氬氣或氦氣或它們的混合氣體作為保護(hù)氣，連續(xù)送進(jìn)的焊絲既作為電極又作為填充金屬，在焊接過程中焊絲不斷熔化并過渡到熔池中去而形成焊縫。其原理如圖3-2所示。圖3-2MIG焊示意圖1-焊絲盤；2-送絲滾輪；3-焊絲；4-導(dǎo)電嘴；5-保護(hù)氣體噴嘴；6-保護(hù)氣體；7-熔池；8-焊縫；9-母材；10-電弧相關(guān)知識(shí)5MIG焊采用惰性氣體作為保護(hù)氣，與C〇2焊、焊條電弧焊或其他熔化極電弧焊相比，它具有如下一些特點(diǎn)：(1)焊接質(zhì)量好。(2)焊接生產(chǎn)率高。(3)適用范圍廣。MIG焊的缺點(diǎn)在于無脫氧去氫作用，因此對(duì)母材及焊絲上的油、銹很敏感，易形成缺陷，所以對(duì)焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格；另外熔化極惰性氣體保護(hù)焊抗風(fēng)能力差，不適于野外焊接；焊接設(shè)備也較復(fù)雜。相關(guān)知識(shí)5采用活性氣體保護(hù)的MAG焊具有以下效果：(1)提高熔滴過渡的穩(wěn)定性。(2)穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。?(3)改善焊縫形狀及外觀。(4)增大電弧的熱功率。(5)控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷。(6)降低焊接成本。相關(guān)知識(shí)52.MIG焊的焊接材料MIG焊的焊接材料主要包括保護(hù)氣體和焊絲。1)保護(hù)氣體MIG焊常用的保護(hù)氣體有氬氣、氦氣和它們的混合氣體。MAG焊常用的保護(hù)氣體是氬氣與氧氣、二氧化碳組成的混合氣體。(1)氬氣（Ar）。(2)氦氣（He）。(3)氬氣+氦氣（Ar+He）。(4)Ar+O2。(5)Ar+CO2。(6)Ar+CO2+O2。相關(guān)知識(shí)5表3-1焊接用保護(hù)氣體及其適用范圍在熔化極及鎢極氣體保護(hù)焊中，常見的焊接用保護(hù)氣體及其適用范圍見表3-1。被焊材料保護(hù)氣體（體積分?jǐn)?shù)）工件厚度（mm)特點(diǎn)鋁及鋁合金100%Ar0?25較好的熔滴過渡，電弧穩(wěn)定，飛溉極小35%Ar+65%He25?75熱輸入比純氬大，改善A1-Mg合金的熔化特性，減少氣孔25%Ar+75%He76熱輸入高，增加熔深，減少氣孔，適于焊接厚板鎂100%Ar—良好的清理作用鈦100%Ar—良好的電弧穩(wěn)定性，焊縫污染少，在焊接區(qū)域的背面要求惰性氣體保護(hù)以防止空氣危害銅及銅合金100%Ar≤3.2能產(chǎn)生穩(wěn)定的射流過渡，良好的潤(rùn)濕性Ar+50%?70%He—熱輸入比純氬大，可以減少預(yù)熱溫度鎳及鎳合金100%Ar≤3.2能產(chǎn)生穩(wěn)定的射流過渡、脈沖射流過渡及短路過渡Ar+15%?20%He—熱輸人比純氬大不銹鋼99%Ar+1%02—改善電弧穩(wěn)定性，用于射流過渡及脈沖射流過渡，能較好地控制熔池，焊縫形狀良好，焊較厚的材料時(shí)產(chǎn)生的咬邊較小98%Ar+2%02—較好的電弧穩(wěn)定性，可用于射流過渡及脈沖射流過渡，焊縫形狀良好，焊較薄工件比加1%（體積分?jǐn)?shù)）O2的混合氣體有更高的速度低合金高強(qiáng)度鋼98%Ar+2%02—最小的咬邊和良好的韌性，用于射流過渡及脈沖射流過渡低碳鋼Ar+3%?5%O2—改善電弧穩(wěn)定性，用于射流過渡及脈沖射流過渡,能較好控制熔池,焊縫形狀良好，咬邊較小,比純氬焊接速度更高Ar+10%?20%O2—電弧穩(wěn)定，可用于射流過渡及脈沖射流過渡，焊縫成形好,飛溉小，可高速焊接80%Ar+15%CO2+5%O2—電弧穩(wěn)定，可用于射流過渡及脈沖射流過渡，焊縫成形好，熔深較大65%Ar+26.5%He+8%CO2+0.5%O2—電弧穩(wěn)定，尤其在大電流時(shí)可得到穩(wěn)定的射流過渡，能實(shí)現(xiàn)大電流下的高熔敷率，和φ1.2mm焊絲的最高送絲速度可達(dá)50m/min，焊縫沖擊韌度高相關(guān)知識(shí)52)焊絲MIG焊使用的焊絲成分通常應(yīng)與母材的成分相近，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性，并能提供良好的接頭性能。MIG焊使用的焊絲直徑一般在0.8?2.5mm范圍內(nèi)。焊絲直徑越小，焊絲的表面積與體積的比值越大，即焊絲加工過程中進(jìn)入焊絲表面上的拔絲劑、油或其他的雜質(zhì)相對(duì)較多。另外，焊絲一般以焊絲卷或焊絲盤的形式供應(yīng)。3.MIG焊設(shè)備熔化極惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備主要由焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、控制系統(tǒng)、供水供氣系統(tǒng)等部分組成。1)焊接電源為保證焊接過程穩(wěn)定，減少飛濺，焊接電源均采用直流電源，且反接。半自動(dòng)MIG焊時(shí)，使用細(xì)焊絲焊接，采用平外特性的電源配等速送絲系統(tǒng)；而自動(dòng)MIG焊時(shí)，使用焊絲直徑常大于3mm，可選用下降外特性的電源，并采用變速送絲系統(tǒng)。相關(guān)知識(shí)52)送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu)與C〇2焊的送絲機(jī)構(gòu)相似，用細(xì)焊絲焊接鋁及其合金時(shí)，采用拉絲式和推拉絲式最好。3)焊槍焊槍分為半自動(dòng)焊槍和自動(dòng)焊槍，有氣冷和水冷兩種形式。對(duì)于半自動(dòng)焊槍，當(dāng)焊接電流小于150A時(shí)，使用氣冷式焊槍；當(dāng)焊接電流大于150A時(shí)，則使用水冷式焊槍。自動(dòng)焊槍大多采用水冷。4)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的主要作用為：引弧前預(yù)先送氣，焊接停止時(shí)，延遲停氣；送絲控制和速度調(diào)節(jié)包括焊絲的送進(jìn)、回抽和停止，均勻調(diào)節(jié)送絲速度；控制主回路的通斷，引孤時(shí)可以在送絲開始以前或同時(shí)接通電源，焊接停止時(shí)，應(yīng)采用先停絲后斷電的返燒控制法，這樣既能填滿弧坑，又避免粘絲。相關(guān)知識(shí)55)供氣、供水系統(tǒng)供氣系統(tǒng)主要由氬氣瓶、減壓閥、流量計(jì)及電磁氣閥等組成。供水系統(tǒng)主要用來冷卻焊槍，防止焊槍燒損。6)典型焊機(jī)簡(jiǎn)介MIG焊機(jī)的類型有很多，部分常用熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的型號(hào)、性能。相關(guān)知識(shí)54.MIG焊的熔滴過渡特點(diǎn)MIG焊熔滴過渡的形式主要有短路過渡、射流過渡、脈沖射流過渡。在焊接鋁及鋁合金時(shí)，常采用亞射流過渡。亞射流過渡是介于短路過渡和射流過渡之間的一種特殊形式，習(xí)慣上稱之為亞射流過渡。亞射流過渡采用較小的電弧電壓，弧長(zhǎng)較短，當(dāng)熔滴長(zhǎng)大并將以射流過渡形式脫離焊絲端部時(shí)，即與熔池短路接觸，電弧熄滅，熔滴在電磁力及表面張力的作用下產(chǎn)生頸縮斷開，電弧復(fù)燃完成熔滴過渡。亞射流過渡的特點(diǎn)如下：(1)短路時(shí)間很短，短路電流對(duì)熔池的沖擊力很小，過程穩(wěn)定，焊縫成形美觀。(2)采用等速送絲配以恒流外特性電源進(jìn)行焊接，弧長(zhǎng)由熔化系數(shù)的變化實(shí)現(xiàn)自身調(diào)節(jié)。(3)亞射流過渡時(shí)電弧電壓、焊接電流基本保持不變。項(xiàng)目實(shí)施61.準(zhǔn)備工作焊前準(zhǔn)備工作主要包括設(shè)備檢查、焊件坡口的準(zhǔn)備與組裝、焊件和焊絲表面的清理以及勞動(dòng)保護(hù)等。1)設(shè)備檢查一般應(yīng)先檢查焊接設(shè)備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機(jī)部件有無缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場(chǎng)所環(huán)境和焊接工藝等，再對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行檢查。項(xiàng)目實(shí)施62)焊件坡口的準(zhǔn)備與組裝(1)厚度不大于3mm的碳鋼、低合金鋼、不鎊鋼、鋁的對(duì)接接頭，一般開I形坡口或不開坡口。(2)厚度在3?12mm的上述材料，可開U形、Y形坡口。(3)厚度大于12mm的上述材料，可開雙U形或雙Y形坡口。圖3-3黑色金屬的典型坡口尺寸項(xiàng)目實(shí)施6焊機(jī)焊接電源送絲機(jī)構(gòu)焊槍行走小車應(yīng)用特點(diǎn)型號(hào)名稱輸入電壓(V)相數(shù)空載電壓(V)外特性額定輸出電流（A)額定負(fù)載持續(xù)率（％)其他焊絲直徑(mm)送絲速度(m/min)送絲方式NBA1-500半自動(dòng)氬弧焊機(jī)380365硅整流、平50060工作電壓20-40V電流范圍60?500A2?31?14推絲水冷焊8?30mm厚的鋁及鋁合金板NBA2-200半自動(dòng)脈沖氬弧焊機(jī)380365硅整流、平20060工作電壓30V電流范圍10?200A1.4?2.0(Al)1?14推絲Q-3型手槍式水冷鋁及不銹鋼半自動(dòng)全位置焊接NZA-1000自動(dòng)氬弧焊機(jī)3803

硅整流、緩降1000

工作電壓25?45V3?5(Al，Cu)1?6推絲焊車行走速度:3.5?130cm/min可進(jìn)行8?40mm厚鋁銅自動(dòng)氬弧焊，更換焊槍后可用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼埋弧焊MM-350MAG脈沖半自動(dòng)焊機(jī)3803

晶體管整流350

可進(jìn)行碳鋼MAG脈沖焊；不銹鋼MIG脈沖焊;低碳鋼MAG短路焊、CO2焊YD-5000GL3MIG/MAG全數(shù)字脈沖焊機(jī)380367數(shù)字10BT控制500100工作電壓17?41.5V電流范圍60?500A1.2?1.6

推絲

用于碳鋼、不銹鋼焊接表3-2部分常用MIG焊機(jī)的型號(hào)、性能機(jī)應(yīng)用項(xiàng)目實(shí)施63)焊前清理(1)機(jī)械清理。機(jī)械清理有打磨、刮削及噴砂等，用以清理焊件表面的氧化膜。(2)化學(xué)清理?；瘜W(xué)清理方式隨材質(zhì)不同而異。4)勞動(dòng)保護(hù)作業(yè)人員工作前要穿戴好合適的勞動(dòng)保護(hù)用品，如口罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、帆布工作服；在操作時(shí)戴好護(hù)目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿上膠鞋。要注意做好防塵、防電、防燙、防火和防輻射等。工序材料堿洗

沖洗光化

干燥(℃)ωNaOH(%)溫度(?C)時(shí)間(min)ωNHO3(%)溫度(℃)時(shí)間(min)沖洗純鋁15室溫10~15冷凈水30室溫2冷凈水60~1104~560~701~2鋁合金850~605冷凈水50室溫2冷凈水60~110表3-3鋁及其合金的化學(xué)清理項(xiàng)目實(shí)施62.工藝參數(shù)的選擇1)焊絲直徑通常情況下，焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件的厚度及施焊位置來選擇。細(xì)焊絲（直徑小于或等于1.2mm）以短路過渡為主，較粗焊絲以射流過渡為主。細(xì)焊絲主要用于焊接薄板和全位置焊接，而粗焊絲多用于厚板平焊位置。焊絲直徑的選擇見表3-4。焊絲直徑（mm)工件厚度（mm)施焊位置熔滴過渡形式0.81?3全位置

1.01?6全位置、單面焊雙面成形短路過渡1.22?12中等厚度、大厚度打底

1.66?25中等厚度、大厚度平焊、橫焊或立焊射流過渡2.0中等厚度、大厚度

表3-4焊絲直徑的選擇項(xiàng)目實(shí)施62)焊接電流焊接電流是最重要的焊接工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置、焊絲直徑及熔滴過渡形式來選擇。焊絲直徑一定時(shí)，可以通過選用不同的焊接電流范圍以獲得不同的熔滴過渡形式。在焊接鋁及鋁合金時(shí)，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，MIG焊一般采用亞射流過渡。低碳鋼MIG焊所用的焊接電流范圍見表3-5。焊絲直徑（mm）焊接電流（A）熔滴過渡方式焊絲直徑（mm）焊接電流（A）熔滴過渡方式1.040～150短路過渡1.280～220脈沖射流過渡1.280～180

1.6100?2701.2220～350射流過渡1.6270?500射流過渡表3-5低碳鋼MIG焊的焊接電流范圍項(xiàng)目實(shí)施63)電弧電壓電弧電壓主要影響熔滴的過渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過渡，除了正確選用合適的焊接電流外，還必須選擇合適的電弧電壓與之相匹配。4)焊接速度和噴嘴直徑由于MIG焊對(duì)熔池的保護(hù)要求較高，焊接速度又高，如果保護(hù)不良，焊縫表面便易起皺皮。電流（A）<200200~250350~500噴嘴高度（mm）10~1515~2020~25圖3-4MIG焊電弧電壓和焊接電流之間的關(guān)系表3-5噴嘴高度推薦值項(xiàng)目實(shí)施65)焊絲位置焊絲和焊縫的相對(duì)位置會(huì)影響焊縫成形，焊絲的相對(duì)位置有前傾、后傾和垂直三種，焊絲位置示意圖如圖3-5所示。圖3-5焊絲位置示意圖項(xiàng)目實(shí)施6表3-7?表3-9為鋁合金及不銹鋼MIG焊的焊接工藝參數(shù)。表3-7噴嘴高度推薦值板厚(mm)坡口尺寸(mm)焊道順序焊接位置焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓焊接速度(cm/min)送絲速度(cm/min)氬氣流量(L/min)備注6112(背)水平橫立仰1.6200～250170～19024～27(22～26)23～26(21～25)40～5060～70590～770(640～790)500～560(580～620)20～24使用墊板812123～4水平橫立仰1.6240～290190～21025～28(23～27)24～28(22～23)45～6060～70730～890(750～1000)560～630(620～650)20～24使用墊板，仰焊時(shí)增加焊道數(shù)12123（背）1231～8（背）水平橫立仰1.6或2.4～1.6230～300190～23025～28(23～27)24～28(22～24)40～7030～45700～930(750～1000)310～410560～700(620～750)20～2820～24仰焊時(shí)增加焊道數(shù)184道4道10～12道水平橫立仰2.41.61.6310～350220～250230～25026～3025～28(23～25)25～28(23～25)30～4015～3040～50430～480660～770(700～790)700～770(720～790)24～30焊道數(shù)可適當(dāng)增加或減少，正反兩面交替焊接以減少變形356～7道6道15道水平橫立仰2.41.61.6310～350220～250240～27026～3025～28(23～25)25～28(23～26)40～6015～3040～50430～480660～770(700～790)700～830(760～860)24～30板厚(mm)坡口形式焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)送絲速度(m/min)保護(hù)氣體(體積分?jǐn)?shù)）氣體流量(L/min)1.6I形0.885214.590%He+7.5%Ar+2.5%CO2142.4I形0.8105235.590%He+7.5%Ar+2.5%CO2143.2I形0.812524790%He+7.5%Ar+2.5%CO214板厚(mm)坡口形式焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)送絲速度(m/min)保護(hù)氣體(體積分?jǐn)?shù)）氣體流量(L/min)3.2I(帶墊板）形1.6225243.398%Ar+2%O2146.4Y(60°)形1.6275264.598%Ar+2%O2169.5Y(60°)形1.630028698%Ar+2%O216表3-8不銹鋼MIG焊(短路過渡）的焊接工藝參數(shù)表3-9不銹鋼MIG焊(射流過渡）的焊接工藝參數(shù)項(xiàng)目實(shí)施6項(xiàng)目實(shí)施6MAG焊的工藝內(nèi)容和工藝參數(shù)的選擇原則與MIG焊相似。不同之處是在Ar氣中加入了一定量的具有脫氧去氫能力的活性氣體，因而焊前清理就沒有MIG焊要求那么嚴(yán)格。MAG焊主要適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等鋼鐵材料的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應(yīng)用。母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(DC)(A)電弧電壓(V)送絲速度(m/h)焊接速度(m/h)保護(hù)氣體流量(L/min)0.60.830?5015?17130?15515?307?90.80.840?6015?17135?20025?357?90.90.955?8515?17105?18550?607?91.30.970?10016?19150?24550?607?91.60.980?11017?20180?27545?559?122.00.9100?13018?20245?33535?459?123.20.9120?16019?22320?44530?409?123.21.1180?20020?24320?37040?509?124.70.9140?16019?22320?44520?309?124.71.1180?20520?24320?37525?359?126.40.9140?16019?22365?44515?259?126.41.1180?225020?24320?44515?309?12表3-10短路過渡MAG焊工藝參數(shù)注：1.焊接位置為平焊和橫角焊。對(duì)立焊或仰焊減小電流10%?15%。 2.角焊縫尺寸等于母材厚度，坡口焊縫裝配間隙等于板厚的1/2。 3.保護(hù)氣體為75%Ar+25%CO2或O2（體積分?jǐn)?shù)）。項(xiàng)目實(shí)施6母材厚度(mm)焊縫形式層數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)送絲速度(m/h)焊接速度(m/h)保護(hù)氣體流量(L/min)3.2I形坡口對(duì)縫或角縫

1.6300242515319?244.8I形坡口對(duì)縫或角縫

1.6350253514919?246.4角縫

1.6350253514919?246.4角縫

2.4400261524919?246.4V形坡口對(duì)縫21.6375253963719?246.4V形坡口對(duì)縫

2.4325243204919?249.5V形坡口對(duì)縫22.4450291824319?249.5角縫21.6350253513019?2412.7V形坡口對(duì)縫32.4425271684619?2412.7角縫31.6350253513719?2419.1雙面V形坡口對(duì)縫42.4425271683719?2419.1角縫51.6350253513719?2424.1角縫62.4425271684019?24表3-11射流過渡MAG焊工藝參數(shù)注：1.上列參數(shù)只用于平焊和橫角焊。 2.保護(hù)氣體是Ar+1%?5%O2

（體積分?jǐn)?shù)）。項(xiàng)目實(shí)施63.MIG焊基本操作1)引弧熔化極氣體保護(hù)電弧焊都是利用短路引弧法進(jìn)行引弧，引弧時(shí)首先送進(jìn)焊絲，并逐漸接近母材。一旦與母材接觸，電源將提供較大的短路電流，在接觸點(diǎn)附近的焊絲爆斷，進(jìn)行引弧。2)施焊MIG焊的施焊過程（包括定位、焊縫的起頭、運(yùn)條方法、焊縫的連接以及焊縫的收尾等）參照焊條電弧焊、CO2焊的規(guī)則要求進(jìn)行。知識(shí)拓展71.脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊利用脈沖電流進(jìn)行焊接的熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊稱脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊。這種焊接方法的焊接電流特征是在較低的基值電流上周期性地疊加高峰值的脈沖電流，而脈沖電流的波形及其基本參數(shù)可以在較寬范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。1)脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)(1)具有較寬的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍。(2)可以精確控制電弧的能量。(3)適于焊接薄板和全位置焊。圖3-6脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊電流波形及熔滴過渡示意圖Ip-脈沖電流；Ib-基值電流；tp-脈沖電流持續(xù)時(shí)間；tb基值電流時(shí)間；Ia平均電流；Ic-射流過渡臨界電流知識(shí)拓展72)焊接工藝參數(shù)的選擇脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)有：脈沖電流、基值電流、脈沖電流時(shí)間、基值電流時(shí)間、脈沖頻率、焊絲直徑、焊接速度等。選擇脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)必須考慮母材的性質(zhì)、種類以及焊縫的空間位置。(1)脈沖電流。(2)基值電流。(3)脈沖電流持續(xù)時(shí)間。(4)脈沖頻率。(5)脈寬比。知識(shí)拓展72.窄間隙熔化極活性氣體保護(hù)焊1)特點(diǎn)(1)窄間隙熔化極活性氣體保護(hù)焊，因不需開坡口，減少了填充金屬量，焊后又不清渣，故可節(jié)省時(shí)間和材料，提高焊接生產(chǎn)率。(2)焊縫熱輸入較低，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和工件變形都小，裂紋傾向小，焊縫力學(xué)性能高。(3)窄間隙熔化極活性氣體保護(hù)焊可以應(yīng)用于平焊、立焊、橫焊及全位置焊接。(4)窄間隙熔化極活性氣體保護(hù)焊，熔池和電弧觀察比較困難，要求焊槍的位置能方便地進(jìn)行調(diào)整。圖3-7窄間隙熔化極活性氣體保護(hù)焊示意圖1-噴嘴；2-導(dǎo)電嘴；3-焊絲；4-電??；5-工件；6-襯墊；7-絕緣導(dǎo)管知識(shí)拓展72)焊接工藝(1)細(xì)絲窄間隙焊。(2)粗絲窄間隙焊。(3)焊接工藝參數(shù)。表3-12窄間隙焊接的典型工藝參數(shù)送絲方式焊接位置焊絲直徑(mm)保護(hù)氣體(體積分?jǐn)?shù)）坡口形式(間隙）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)擺動(dòng)波狀焊絲法平1.2Ar+20%C02I形(9mm)280～30028～3222～25—波狀焊絲法平1.2Ar+20%C02V形（1°～4°)260～28029～3018～22250～900次/min麻花焊絲法平2.0×2Ar+(10%～20%)C02I形（14mm)480～55030～3220～35—偏心旋轉(zhuǎn)焊絲法平1.2Ar+20%C02I形（16～18mm)3003325最大150Hz雙絲縱列定向法橫1.2，1.6Ar+20%C02I形（10～14mm)前絲170后絲14021～2318～20—導(dǎo)電嘴傾斜法橫角1.6C02I形（13mm)320～38032～3825～3545次/min圖3-8窄間隙焊接的送絲方式示意圖謝謝觀看！2024/9/18緒論焊條電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極活性混合氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊項(xiàng)目一項(xiàng)目二項(xiàng)目三項(xiàng)目四項(xiàng)目五項(xiàng)目六電阻焊氣焊項(xiàng)目七項(xiàng)目八項(xiàng)目九項(xiàng)目十釬焊等離子弧焊其他焊接方法汽車車身焊裝工藝

項(xiàng)目四鎢極惰性氣體保護(hù)焊項(xiàng)目描述學(xué)習(xí)內(nèi)容建議課時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)12345相關(guān)知識(shí)6項(xiàng)目實(shí)施知識(shí)拓展7鎢極惰性氣體保護(hù)焊主要用于車身及不銹鋼、鋁合金零部件的焊接和補(bǔ)焊，如圖4-1所示。鎢極惰性氣體保護(hù)焊是指使用純鎢或活化鎢極作為電極的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊方法，簡(jiǎn)稱TIG焊。因熔池保護(hù)效果好、電弧燃燒穩(wěn)定、焊后變形小等優(yōu)點(diǎn)，在汽車制造、特別是車身及不銹鋼、鋁合金零部a件的焊接和補(bǔ)焊中得到了廣泛的應(yīng)用。項(xiàng)目描述1圖4-1鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)內(nèi)容2TIG焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；TIG焊的電流種類和極性及選用；TIG焊設(shè)備的種類；TIG焊工藝及焊接參數(shù)的選擇；TIG焊的操作要點(diǎn)等。建議課時(shí)36?8學(xué)時(shí)。(1)掌握TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用,TIG焊的工藝及焊接參數(shù)的選擇有關(guān)知識(shí)；能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和具體的焊接結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求，正確選擇TIG焊工藝參數(shù)和工藝措施；(2)熟悉TIG焊設(shè)備的組成、操作使用和維護(hù)知識(shí)，掌握TIG焊的操作要點(diǎn),能根據(jù)TIG焊的使用要求，合理選擇、正確安裝調(diào)試、操作使用和維護(hù)TIG焊設(shè)備；(3)了解TIG焊其他方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)4相關(guān)知識(shí)5圖4-2鎢極氬弧焊示意圖1-填充焊絲；2-電?。?-氬氣流；4-噴嘴；5-導(dǎo)電嘴；6-鎢極；7-進(jìn)氣管；8-工件1.TIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用鎢極惰性氣體保護(hù)焊是指使用純鎢或活化鎢極作為電極的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊方法。鎢極氬弧焊通常又稱非熔化極氬弧焊，是利用氬氣保護(hù)的一種氣體保護(hù)焊。1)優(yōu)點(diǎn)(1)熔池保護(hù)效果好，焊縫金屬質(zhì)量高。(2)電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊后無熔渣。(3)降低焊接應(yīng)力，焊后變形小。(4)接頭組織致密，力學(xué)性能較好。(5)明弧操作，容易觀察，操作簡(jiǎn)單，特別適合全位置焊接。2)缺點(diǎn)(1)熔深淺，熔覆速度慢，焊接生產(chǎn)率低。(2)焊接電流大時(shí)，鎢極有少量的蒸發(fā)，容易進(jìn)入焊縫熔池，影響焊接質(zhì)量。(3)生產(chǎn)成本較其他焊接方法高。(4)氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是焊條電弧焊的10～30倍，生成的臭氧對(duì)焊工危害較大。(5)露天或野外作業(yè)，需要采取有效的防風(fēng)措施，以免破壞氬氣的保護(hù)效果。相關(guān)知識(shí)5相關(guān)知識(shí)53)TIG焊的應(yīng)用范圍TIG焊廣泛應(yīng)用飛機(jī)制造、石油化工、原子能等領(lǐng)域，適合焊接容易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、鈦及鈦合金及難溶的活性金屬（鉬、鈮、鋯）等。以焊接3mm以下的薄板為主，對(duì)于大厚度的重要構(gòu)件、壓力容器、管道等可用于打底焊縫的焊接。相關(guān)知識(shí)52.TIG焊的電流種類和極性(1)直流電源正接法。采用鎢極氬弧焊焊接合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和鈦合金等材料時(shí)采用正接法，即鎢極接負(fù)極，焊件接正極，如圖4-3a)所示。(2)直流電源反接法。鎢極氬弧焊采用直流反接法，即鎢極接正極，焊件接負(fù)極，如圖4-3b)所示。圖4-3直流電源的極性接法示意圖相關(guān)知識(shí)5圖4-4所示是鋁TIG焊陰極清洗的示意圖。焊縫周圍白色邊，就是因清洗作用把母材表面氧化膜去除掉后的痕跡。(3)交流TIC焊。交流TIC焊時(shí)，兼?zhèn)淞酥绷髡龢O性法和直流反極性法兩者的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于交流電弧每秒要100次過零點(diǎn)，加上交流電弧在正、負(fù)半周里導(dǎo)電情況的差別，又出現(xiàn)了交流電弧過零點(diǎn)后復(fù)燃困難和焊接回路中產(chǎn)生直流分量的問題，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┎拍鼙ＷC焊接過程的穩(wěn)定進(jìn)行。圖4-4鋁TIG焊陰極清洗示意圖相關(guān)知識(shí)5在交流電弧中，電弧的極性是不斷變化的，由于鎢極與焊件的熱物理性能（電子發(fā)射率）及鎢極與焊件的尺寸相差懸殊，使電弧電流波形發(fā)生畸變，所以交流電弧中就產(chǎn)生了直流分量，特別是焊接鋁和鎂合金時(shí)最為明顯。圖4-5交流鎢極氬弧焊的電壓和電流波形圖Ｕ-空載電壓；Ｕ引1-正半波引弧電壓；Ｕ弧1-正半波電弧電壓；Ｕ引2-負(fù)半波引弧電壓；Ｕ弧2-負(fù)半波電弧電壓；i1-正半波焊接電流；i2-負(fù)半波焊接電流；t1-正半波通電時(shí)間；t2-負(fù)半波通電時(shí)間；I0-直流分量圖中，當(dāng)Ｕ引１<Ｕ引２時(shí)，則Ｕ弧１<Ｕ?。玻椋?gt;ｉ２ｔ１>ｔ２相關(guān)知識(shí)5采用交流電源焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，必須設(shè)法消除直流分量。消除直流分量可以采用在焊接回路中串聯(lián)直流電源、電阻或電容等方法，如圖4-6所示。圖4-6消除直流分量的電路圖T-焊接變壓器;L-電抗器相關(guān)知識(shí)5各種電流TIG焊的特點(diǎn)見表4-1。焊接各種金屬材料對(duì)焊接電源種類和極性的選擇見表4-2。電流種類直流交流直流正接直流反接示意圖

兩極熱量的近似比例焊件70%，鎢極30%焊件30%，鎢極70%焊件50%，鎢極50%焊縫形狀特征深、窄淺，寬中等鎢極許用電流最大(小3.2mm，400A)?。ㄈ缧?.4mm，120A)較大（如小3.2mm，225A)穩(wěn)弧措施不需要不需要需要陰極清洗作用無有有（焊件為負(fù)半周時(shí)）消除直流分量裝置不需要不需要需要焊接電源種類與極性被焊金屬材料直流電源正接法低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鈦及其合金直流電源反接法適用各種金屬的熔化極氬弧焊交流電源鋁、鎂及其合金表4-1各種電流TIG焊的特點(diǎn)表4-2焊接各種金屬材料對(duì)焊接電源種類和極性的選擇相關(guān)知識(shí)53.TIG焊設(shè)備TIG焊設(shè)備按焊接電源的不同又可分為交流TIG焊機(jī)(包括矩形波TIG焊機(jī)）、直流TIG焊機(jī)以及脈沖TIG焊機(jī);按操作方式可分為手工TIG焊機(jī)和自動(dòng)TIG焊機(jī)兩類。下面以手工TIG焊機(jī)為例，介紹TIG設(shè)備。圖4-7手工鎢極氣體保護(hù)焊設(shè)備示意圖相關(guān)知識(shí)51)焊接電源無論直流或交流TIG焊，都要求選用具有陡降或垂直外特性的弧焊電源。以保證在弧長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，減少焊接電流的波動(dòng)。(1)直流電源。凡可以進(jìn)行焊條電弧焊使用的直流電源，均可用作TIG焊接的電源。近年發(fā)展很快的晶閘管式弧焊整流器、逆變式弧焊整流器等，因其性能好、節(jié)電，已在TIG焊中得到大量應(yīng)用。(2)交流電源。凡是具有下降（或恒流）外特性的弧焊變壓器都可以作普通TIG焊用的交流電源。國(guó)產(chǎn)的鎢極交流氬弧焊機(jī)中主要采用具有較高空載電壓的動(dòng)圈式弧焊變壓器作電源。系列磁放大器式晶閘管式逆變式型號(hào)ZX-160ZX5-160ZX7-100ZX-250ZX5-250ZX7-160ZX-400ZX5-400ZX7-200

ZX5-630ZX7-315表4-3可供直流TIG焊接用的部分弧焊電源相關(guān)知識(shí)5(3)逆變式弧焊電源。表4-4列出部分國(guó)產(chǎn)逆變式（ZX7系列）焊條電弧焊/TIG焊兩用弧焊電源的技術(shù)數(shù)據(jù)。型號(hào)ZX7-200S/STZX7-315S/STZX7-400S/STZX7-500S/STZX7-630S/ST輸人電源3相380V;50/60Hz輸人容量（kVA)8.7516212734額定電流（A)200315400500630額定負(fù)載持續(xù)率(％)60空載電壓（V)70～80電流調(diào)節(jié)范圍（A)20～20030～31540～400I檔50～167n檔150～500I檔60～210n檔180～630效率（％)8383838383質(zhì)量（kg)5966758498外形尺寸（mm)600x355x540600x355x540700x355x540690x375x490720x400x500表4-4部分國(guó)產(chǎn)逆變式（ZX7系列）焊條電弧焊/TIG焊兩用弧焊電源技術(shù)數(shù)據(jù)相關(guān)知識(shí)5(4)氬弧焊電源代號(hào)。氬弧焊電源代號(hào)見表4-5。表4-5氬弧焊電源代號(hào)第一字位第二字位第三字位第四字位第五字位大類名稱代表字母小類名稱代表字母附注特征代表字母系列序號(hào)代表字母基本規(guī)格代表字母TIG焊機(jī)W自動(dòng)焊Z直流省略焊車式省略額定焊接電流A手工焊S交流

全位置焊車式

點(diǎn)焊D交直流E橫臂式2其他Q脈沖M機(jī)床式3

旋轉(zhuǎn)焊頭式4

臺(tái)車式5

機(jī)械手式6

變位式7

真空充氣式8相關(guān)知識(shí)52)引弧及穩(wěn)弧裝置(1)引弧器。①短路引弧。②高頻引弧。③高壓脈沖引弧。(2)穩(wěn)弧器。①高頻穩(wěn)弧。②高壓脈沖穩(wěn)弧。③交流矩形波穩(wěn)弧。相關(guān)知識(shí)53)焊槍焊槍的作用是夾持鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸送氬氣。氬弧焊焊槍應(yīng)滿足以下要求：(1)具有良好的導(dǎo)電性。(2)氬氣氣流具有一定的流動(dòng)狀態(tài)和一定的挺度。(3)焊槍具有長(zhǎng)時(shí)間工作的性能。(4)噴嘴與鎢極之間具有良好的絕緣性。圖4-8PQ1-150水冷式焊槍結(jié)構(gòu)1-鎢極；2-陶瓷噴嘴；3-密封環(huán)；4-扎頭套管；5-電極扎頭；6-槍體塑料壓制件；7