一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置

本發(fā)明公開了一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置，包括機(jī)架、操作臺面、固定銷釘、上刀架、落料孔、排料導(dǎo)向板以及壓料裝置。本發(fā)明一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置中的壓料裝置采用氣動方式控制，使用成本低，無后續(xù)污染且另外落料孔的設(shè)計便于對上刀架切割的板材廢料的下落方向進(jìn)行導(dǎo)向，并通過傾斜設(shè)置的排料導(dǎo)向板進(jìn)行廢料的排放，有效112.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動料導(dǎo)向板(41)的斜度最低點(diǎn)貫穿于機(jī)架(1)且設(shè)置在所述機(jī)架4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動25.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動底板(52)的長度方向設(shè)置，且第一安裝板(511)和第二安裝板6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動接處的連接銷軸(721)以及設(shè)置在所述活塞氣缸(71)另一端的38.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動固定連接的連接座(711)以及與所述連接座(711)相連接的固定座(7111),所述固定座(7111)通過固定螺釘與所述X向安裝底板(51)和Y向安裝底板(52)的內(nèi)側(cè)相連接，所述固定座(7111)與所述連接座(711)相連接處設(shè)置有連接螺栓。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述所述操作臺面(2)上與每個所述的X向壓料腳(61)相適配的X向?qū)虿?611)以及設(shè)置在所述操作臺面(2)上與每個所述的Y向壓料腳(62)相適配的Y向?qū)虿?621),所述X向?qū)虿?611)和Y向?qū)虿?621)的外周分別與所述X向壓料腳(61)和Y向壓料腳(62)的外周相切10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置，其特征在于，另外還包括與每個所述的活塞氣缸(71)的電磁閥相適配的控制器，所述控制器設(shè)置在所述固定設(shè)置在所述機(jī)架(1)前端面的控制面板(8)內(nèi)，所述控制器便于對每個1技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及直角剪板機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種直角剪剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用括機(jī)架、活動板、壓料梁以及壓料板，所述機(jī)架整體呈方形框狀結(jié)構(gòu)，機(jī)架底部敞口設(shè)置；所述活動板設(shè)置在機(jī)架內(nèi)側(cè)，壓料梁與壓料板一體化制成，壓料梁設(shè)置在活動板下側(cè)；在機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述活動板端面設(shè)置有滑塊，所述滑塊卡在滑槽中；所述活動板下側(cè)設(shè)置有連接頭，在壓料梁上側(cè)設(shè)置有套筒，所述套筒與連接頭相互對接，所述套筒、連接頭配套設(shè)置有多組，在壓料梁上表面沿著其長度方向均勻設(shè)置。遇見高低不平的板材(比如板材上有凸包),壓料裝置會歪斜，導(dǎo)致壓料力不足或破壞特殊板材，并且具有操作不便的特點(diǎn)。2本發(fā)明的目的在于提供一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置，旨在改善目前的剪板機(jī)壓料裝置無法分段式控制，遇見高低不平的板材，壓料裝置會歪斜，導(dǎo)致壓料力不足或破壞特為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置，包括開口朝上的機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上端面的操作臺面、設(shè)置在所述操作臺面與所設(shè)置在所述操作臺面上且相對于上刀架設(shè)置的落料孔、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)腔且相對于落料孔設(shè)置的排料導(dǎo)向板以及設(shè)置在所作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述固定銷釘貫穿于操作臺面與所述機(jī)架相連接，所述機(jī)架的內(nèi)壁設(shè)置有與所述固定銷釘作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述排料導(dǎo)向板設(shè)置為“U”型，所述排料導(dǎo)向板的內(nèi)徑略大于落料孔的外徑，所述排料導(dǎo)向板傾斜設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)腔，且排料導(dǎo)向板的上端開口處與所述操作臺面的內(nèi)腔的上端面固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，使得排料導(dǎo)向板的內(nèi)腔構(gòu)成一個封閉的空間，便于裁切后的廢料進(jìn)行全方位的收集。3作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述排料導(dǎo)向板的斜度最低通過采用上述技術(shù)方案，便于廢料由于排料導(dǎo)向板的傾斜作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述壓料裝置包括X向安裝底板、與所述X向安裝底板相互垂直設(shè)置的Y向安裝底板、設(shè)置在所述X向安裝底板和Y向安裝底板相連接處的安裝件、均勻設(shè)置在所述X向安裝底板內(nèi)側(cè)的X向壓料腳、均勻設(shè)置在所述Y向安裝底板內(nèi)側(cè)的Y向壓料腳以及分別用于對X向壓料腳和Y向壓料腳進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動組件。通過采用上述技術(shù)方案，X向的壓料腳和Y向的壓料腳便于向安裝底板外側(cè)的第一安裝板以及設(shè)置在所述Y向安裝底板外側(cè)的第二安裝板，所述第一安裝板以X向安裝底板的長度方向設(shè)置，所述第二安裝板以Y向安裝底板的長度方向設(shè)置，且第一安裝板和第二安裝板分別通過固定螺釘與所述操作臺面相連通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)而便于通過固定螺釘將第一安裝板和第二安裝板與操作臺面相連接，進(jìn)而便于將X向安裝底板和Y向安裝底板與操作臺面進(jìn)行固定連接。4作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述X向壓料腳和Y向壓料腳的下端面分別與所述操作臺面相抵設(shè)置，且X向壓料腳和Y通過采用上述技術(shù)方案，聚氨酯材質(zhì)有效的避免了對板材的外周的破壞，從而有效的保證了對板材進(jìn)行壓緊的效果。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，還包括設(shè)置在所述所述操作臺面上與每個所述的X向壓料腳相適配的X向?qū)虿垡约霸O(shè)置槽，所述X向?qū)虿酆蚘向?qū)虿鄣耐庵芊謩e與所述X向壓料腳和Y向壓料腳的外周相切設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)而便于通過X向?qū)虿酆蚘向?qū)虿蹖向壓料腳和Y向壓料腳的移動方向進(jìn)行導(dǎo)向。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述驅(qū)動組件包括活塞氣缸、與所述活塞氣缸的伸縮軸相連接的連接夾座、設(shè)置在所述連接夾座與所述X向壓料腳和Y向壓料腳相連接處的連接銷軸以及設(shè)置在所述活塞氣缸另一端的固定組件。向安裝底板和Y向安裝底板相連接，進(jìn)而便于對活固定，所述連接夾座設(shè)置為“U”型，且連接夾座上設(shè)置有與所述連接銷軸相適配的銷軸孔，進(jìn)而便于通過銷軸孔與連接銷軸之間相互適配的作用，將X向壓料腳和Y向壓料腳與連接夾座5作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，所述固定組件包括與所述活塞氣缸固定連接的連接座以及與所述連接座相連接的固定座，所述固定座通過固定螺釘與所述X向安裝底板和Y向安裝底板的內(nèi)側(cè)相連接，所述固定座與所述連接座相連接處設(shè)置有連接通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)而便于通過連接螺栓將連接座與固定座相連接，且便于將固定座與X向安裝底板和Y向安裝作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，另外還包括與每個所述的活塞氣缸的電磁閥相適配的控制器，所述控制器設(shè)置在所述固定設(shè)置在所述機(jī)架前端面的控制面板內(nèi)，所述控制器便于對每個通過采用上述技術(shù)方案，分段式控制結(jié)構(gòu)，對市場上的板材適應(yīng)性強(qiáng)，解決問題能力強(qiáng)，能夠提供足夠的壓力，能有效與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有設(shè)計合理且操作簡單的特點(diǎn)，本發(fā)明一種直角剪板機(jī)分段控制氣動(1)本發(fā)明中的壓料裝置采用氣動方式控制，使用成本低，無后續(xù)污染且分段式控制結(jié)構(gòu)，對市場上的板材適應(yīng)性強(qiáng)，解決問題能力強(qiáng)，能夠提供足夠的壓力，能有效壓緊板材，保證6(2)另外落料孔的設(shè)計便于對上刀架切割的板材廢料的下落方向進(jìn)行導(dǎo)向，并通過傾斜設(shè)置的排料導(dǎo)向板進(jìn)行廢料的排放，有效的保證了對板材進(jìn)行切割剪切的效率。為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本發(fā)明直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置整體結(jié)構(gòu)圖2是本發(fā)明直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置中的圖1圖3是本發(fā)明直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置中的圖1圖4是本發(fā)明直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置中的壓料圖5是本發(fā)明直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置中的驅(qū)動圖中：1-機(jī)架、2-操作臺面、21-固定銷釘、3-上刀架、4-落料孔、41-排料導(dǎo)向板、51-X向安裝底板、511-第一安裝板、52-Y向安裝底板、521-第二安裝板、61-X向壓料腳、611-X向7導(dǎo)向槽、62-Y向壓料腳、621-Y向?qū)虿邸?1-活塞氣缸、711-連接座、7111-固定座、72-連接夾座、721-連接銷軸、8-控制為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種直角剪板機(jī)分段控制氣動壓料裝置，包括開口朝上的機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上端面的操作臺面2、設(shè)置在操作臺面2與機(jī)架1相連接處的固定銷釘21,固定銷釘21貫穿于操作臺面2與機(jī)架1相連接，機(jī)架1的內(nèi)壁設(shè)置有與固定銷釘21相適配的固定塊，固定塊便于對固定銷釘21進(jìn)行固定，從而便于將操作臺面2與機(jī)架1相連接。8請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,設(shè)置在操作臺面2上的上刀架3、設(shè)置在操作臺面2上且相對于上刀架3設(shè)置的落料孔4、設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)腔且相對于落料孔4設(shè)置的排料導(dǎo)向板41,排料導(dǎo)向板41設(shè)置為“U”型，排料導(dǎo)向板41的內(nèi)徑略大于落料孔4的外徑，排料導(dǎo)向板41傾斜設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)腔，且排料導(dǎo)向板41的上端開口處與操作臺面2的內(nèi)腔的上端面固定連接，使得排料導(dǎo)向板41的內(nèi)腔構(gòu)成一個封閉的空間，便于裁切后的廢料進(jìn)行全方位的收集，排料導(dǎo)向板41的斜度最低點(diǎn)貫穿于機(jī)架1且設(shè)置在機(jī)架1的外側(cè)，便于廢料由于排料導(dǎo)向板41的傾斜角度而自動排出機(jī)架1的內(nèi)腔。請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,以及設(shè)置在落料孔4兩側(cè)的壓料裝置，壓料裝置包括X向安裝底板51、與X向安裝底板51相互垂直設(shè)置的Y向安裝底板52、設(shè)置在X向安裝底板51和Y向安裝底板52相連接處的安裝件、均勻設(shè)置在X向安裝底板51內(nèi)側(cè)的X向壓料腳61、均勻設(shè)置在Y向安裝底板52內(nèi)側(cè)的Y向壓料腳62以及分別用于對X向壓料腳61和Y向壓料腳62進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動組件，X向的壓料腳和Y向的壓料腳便于請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,安裝件包括設(shè)置在X向安裝底板51外側(cè)的第一安裝板511以及設(shè)置在Y向安裝底板52外側(cè)的第二安裝板521,第一安裝板511以X向安裝底板519的長度方向設(shè)置，第二安裝板521以Y向安裝底板52的長度方向設(shè)置，且第一安裝板511和第二安裝板521分別通過固定螺釘與操作臺面2相連接，進(jìn)而便于通過固定螺釘將第一安裝板511和第二安裝板521與操作臺面2相連接，進(jìn)而便于將X向安裝底板51和Y向安裝底板52與操作臺面2進(jìn)行固定連接。請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,X向壓料腳61和Y向壓料腳62的下端面分別與操作臺面2相抵設(shè)置，且X向壓料腳61和Y向壓料腳62分別設(shè)置為聚氨酯材質(zhì)，聚氨酯材質(zhì)有效的避免了對板材的外周的破壞，從而有效的保證了對板材進(jìn)請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,為了對X向壓料腳61和Y向壓料腳62的移動方向進(jìn)行導(dǎo)向，還包括設(shè)置在操作臺面2上與每個的X向壓料腳61相適配的X向?qū)虿?11以及設(shè)置在操作臺面2上與每個的Y向壓料腳62相適配的Y向?qū)虿?21,X向?qū)虿?11和Y向?qū)虿?21的外周分別與X向壓料腳61和Y向壓料腳62的外周相切設(shè)置，進(jìn)而便于通過X向?qū)虿?11和Y向?qū)虿?21對X向壓料腳61和Y向壓料腳62請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,驅(qū)動組件包括活塞氣缸71、與活塞氣缸71的伸縮軸相連接的連接夾座72、設(shè)置在連接夾座72與X向壓料腳61和Y向壓料腳62相連接處的連接銷軸721以及設(shè)置在活塞氣缸71另一端的固定組件，固定組件便于將活塞氣缸71分別與X向安裝底板51和Y向安裝底板52相連接，進(jìn)而便于對活塞氣缸71進(jìn)行固定，連接夾座72設(shè)置為“U”型，且連接夾座72上設(shè)置有與連接銷軸721相適配的銷軸孔，進(jìn)而便于通過銷軸孔與連接銷軸721之間相互適配的作用，將X向壓料腳61和Y向壓料腳62與連接夾座72相連請參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,固定組件包括與活塞氣缸71固定連接的連接座711以及與連接座711相連接的固定座7111,固定座7111通過固定螺釘與X向安裝底板51和Y向安裝底板52的內(nèi)側(cè)相連接，固定座7111與連接座711相連