《柴油機 選擇性催化還原（SCR）液態(tài)還原劑供給裝置（LADS）》標準征求意見稿

2柴油機選擇性催化還原（SCR）液氨還原劑供給裝置（LADS）本文件規(guī)定了柴油機選擇性催化還原（SCR）液氨還原劑供給裝置（LADS以下簡稱液氨裝置）本文件適用于柴油機液氨裝置，其它用途的液氨裝置亦可參GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設備GB/T4208-2017外殼防護GB11567汽車及掛車側面和后下部防護GB17691-2018重型柴油車污染物排放限值及測量方法(中國第六階GB18296-2019汽車燃油箱及其安裝的安全性能要求和試驗GB20891-2014非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、GB/T26560機動工業(yè)車輛安全標志和危險圖示通則GB/T26780壓縮天然氣汽車燃料系統(tǒng)碰撞安GB/T34510-2017汽車用液化天QC∕T1067.1汽車電線束和電氣設備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性ISO6826往復式內(nèi)燃機防火（Reciprocatinginternalcombustionengines;FireISO16028液壓傳動用于壓力為20MPa(200bar)～31.5MPa(315bar)的平面ISO20653道路車輛防護等級（IP代碼）保護電氣設備免受異物、水和接觸的影響（Roadforeignobjects,waterandac33.3減壓穩(wěn)壓裝置PressureRegulatoranddecompressionde將液氨罐輸出的氨氣減壓后并保持一個穩(wěn)定壓力的電子或機械裝置。4型式與編號規(guī)則液氨裝置的產(chǎn)品標記應按下列順序的數(shù)字和字母來表4a)第1組字母表示液氨裝置的生產(chǎn)廠代號,例如：玉柴的代），5.1.2液氨裝置外表面應光滑，無傷痕及其他明顯缺陷。產(chǎn)品的外形、安裝尺寸和標志應符合產(chǎn)品圖5.1.3液氨裝置的設計、制造和安裝應能使發(fā)動機或車輛符合各項法規(guī)的規(guī)定，并使發(fā)動機或車輛在55.1.4液氨裝置SCR系統(tǒng)使用的液氨，應滿足GB/T536規(guī)定的一等品要求?！ぷ鳒囟龋簻囟?40℃~50℃（液氨罐-40℃~85℃（除氨氣噴嘴外的其他部件——貯存條件：溫度-10℃~35℃;濕度：≤90%RH。——充裝口：液氨充裝口與充裝設備口應有安全通信功能，包括不限于安全識別、氨罐液位壓力溫度的讀取，充裝口應有控制抽空及充液的電磁閥或者手動閥并由充裝設備通信控制充裝設備應有抽空及充液控制電磁閥或者手動閥、抽空管路及充液管路，在充裝設備罐充裝口脫開前應把管路接口中剩余氨氣回收，且應帶有防丟失的防塵蓋結構，充裝——管路：管路的安裝應保證各管路的連接接頭施工方便、密封良好、易于檢5.1.8液氨裝置的電器接插件公母端的端子鍍層材質應一致，具體選型和檢測見QC/T15.2.2精度按6.4進行測試，液氨裝置在45min內(nèi)應能滿足5按6.5進行測試，液氨裝置的出口壓力應滿足（0.2～0.6）MPa65.2.6.2耐電源過電壓按6.7測試，SCR系統(tǒng)的電磁兼容性項目應滿足GB液氨裝置（包括液氨噴嘴接插件）應注明代表其防護性能的防護等級；按6.8進行測試，要求防護異常、噴嘴堵塞等故障，并由電子控制單元（LACU）發(fā)送相5.2.10機械強度和插座端子、保持件（塑料件）完好，無燒焦、高溫變5.2.11裝置耐壓能力按6.11進行測試，液氨罐及減壓穩(wěn)壓前的氨氣管路應能承受的壓力≥3.3MPa5.2.12裝置密封性按6.12進行測試，液氨裝置每秒鐘的壓降應5.2.13裝置耐候性按6.13進行測試，按6.3進行耐腐蝕試驗后，液氨裝置應滿足GB/T10125-2021的第15.2.14.1基本要求液氨噴射裝所用零部件應滿足“-40℃~85℃”溫度下能正常工作的要求。5.2.14.2裝置耐低溫。5.2.14.3裝置耐高溫。7按6.14.3進行測試，試驗結束后，性能應符合5.2.1的規(guī)定，根據(jù)零部件的功能不同可以但不限于5.2.15耐久性按6.15測試，液氨裝置噴射精度要求≤±7%，每秒鐘壓降5.2.16安全性要求安裝在整車上的液氨裝置外側面要有滿足碰撞安全要求的防護措施或者裝置外側面達到碰撞安全5.2.16.5加注作業(yè)安全要求在液氨裝置零部件試驗臺上進行噴射精度測試，將各部件按照裝置工采用上位機控制氨氣噴射持續(xù)時間控制器，采用帶壓力平衡通道和止回元件的專用容器用水吸收抽取量產(chǎn)批次的產(chǎn)品樣品數(shù)≥5套，分別測試各工況點的氨氣流8環(huán)境溫度-25℃,冷卻液溫度70℃,液氨罐100%液位。記錄尿素罐內(nèi)的液氨經(jīng)循環(huán)達到冷卻液加6.5工作壓力試驗液氨裝置罐體壓力隨環(huán)境溫度升高變化，減壓穩(wěn)壓裝置后到氨氣噴嘴之間的管路壓力稱為噴射壓力既工作壓力。當液氨裝置罐體壓力分別控制在0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa工作條件，其減壓穩(wěn)壓裝6.9排放故障診斷試驗6.10機械強度試驗9將壓力傳感器、液位傳感器、安裝到液氨裝置安裝到液氨裝置上，通過壓力控制器加壓2倍的工作鋼瓶耐壓試驗在熱處理后進行(如鋼瓶需熱處理時），鋼瓶耐壓試驗方法可采用水壓驗,具體要求如下:即把水放凈,并進行干燥處理。不銹鋼鋼瓶試驗用g)采用氣壓試驗時,試驗裝置應具備有效的安全防護設施,使操作人員與受試氣瓶完全隔離,確保操作人員的人身安全。同時應制定升壓工藝曲線,逐級升壓至耐壓試驗壓力。液氨罐耐壓試驗完成后按系統(tǒng)連接，氨罐打壓1MPa,減壓穩(wěn)壓值設定為工作壓力的1.5倍，保壓306.12裝置密封性試驗液氨裝置完成裝配后，將進出口密封，連接撿漏儀器。環(huán)境溫度25℃±1℃,壓縮空氣加入1.06.13耐候性試驗6.15耐久試驗液氨噴射裝置搭載發(fā)動機進行耐久測試，選擇所如無發(fā)動機臺架試驗條件可使用燃燒器試驗臺進行測試，選擇所配套的任意一款選擇性催化還原1√√√2√√√3√√√4 √√5 √√6 √√7 ▽√8 √√9-√√-√√-√√√√√ ▽√ √√ ▽√ ▽√7.3抽樣檢驗成批生產(chǎn)的產(chǎn)品均應定期進行抽樣檢驗，以檢