路基總體作業(yè)指導書

目錄

1.碎石樁...................................................1

1.1適應范圍..............................................1

1.2作業(yè)準備..............................................1

1.3技術(shù)要求...............................................1

1.4施工工序及施工工藝...................................1

1.5施工要求..............................................2

1.6勞動組織..............................................3

1.7材料要求...............................................3

1.8設(shè)備機具配置..........................................3

1.9質(zhì)量控制機檢驗........................................4

1.10質(zhì)量控制機檢驗.......................................6

2.路基填筑..................................................7

2.1適應范圍..............................................7

2.2作業(yè)準備..............................................7

2.3技術(shù)要求..............................................7

2.4施工程序與工藝流程......................................8

2.5施工要求...............................................9

2.6勞動力組織..............................................13

2.7材料要求................................................13

2.8設(shè)備機具配置...........................................13

2.9質(zhì)量控制與檢測.........................................14

3.改良土.................................................16

3.1適應范圍..............................................17

3.2作業(yè)準備..............................................17

3.3技術(shù)要求..............................................17

3.4施工程序與工藝流程......................................17

3.5施工要求..............................................18

3.6勞動組織..............................................22

3.7材料要求..............................................22

3.8設(shè)備機具配置............................................23

3.9質(zhì)量控制與檢驗.........................................23

3.10安全及環(huán)保要求........................................28

4.A、B組填料.............................................30

4.1適應范圍..............................................30

4.2作業(yè)準備..............................................30

4.3技術(shù)要求............................................31

4.4施工程序與工藝流程.....................................31

4.5施工要求..............................................32

4.6勞動組織..............................................34

4.7材料要求............................................34

4.8設(shè)備機具配置..........................................34

4.9質(zhì)量控制與檢驗.......................................35

4.10安全環(huán)保要求........................................37

5.基床表層A組填料.........................................39

5.1適應范圍.............................................39

5.2作業(yè)準備.............................................39

5.3技術(shù)要求.............................................39

5.4施工程序與工藝流程....................................40

5.5施工要求.............................................41

5.6勞動組織.............................................44

5.7基床表層A組填料要求..................................45

5.8設(shè)備機具配置.........................................45

5.9設(shè)備機具配置..........................................45

5.10安全及環(huán)保要求.......................................47

5.過渡段...................................................48

5.1適應范圍..............................................49

5.2作業(yè)準備..............................................49

5.3技術(shù)要求..............................................49

5.4施工工序及工藝流程.....................................50

5.5施工要求..............................................51

5.7過渡段填料要求........................................59

5.8設(shè)備機具配置..........................................59

5.9過渡段施工控制及質(zhì)量檢測...............................59

5.10安全及環(huán)保要求.......................................63

6路基排水..................................................64

6.1適應范圍............................................65

6.2作業(yè)準備............................................65

6.3技術(shù)要求............................................65

6.4地面排水溝..........................................65

6.5勞動組織............................................68

6.6材料要求............................................69

6.7設(shè)備配置............................................69

6.8質(zhì)量控制及檢驗......................................69

6.9安全及環(huán)保要求......................................71

7路基附屬工程.............................................73

7.1適用范圍.............................................73

7.2作業(yè)準備............................................73

7.3技術(shù)要求.............................................73

7.4施工程序與工藝流程.................................74

7.5施工要求............................................76

7.6勞動組織............................................80

7.7材料要求............................................80

7.8設(shè)備機具配置........................................80

7.9質(zhì)量控制與檢測......................................80

7.10安全與環(huán)保要求......................................82

路基作業(yè)指導書

1.碎石樁

1.1適應范圍

適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標工程的碎石樁施工。

1.2作業(yè)準備

1.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

作業(yè)指導書編制后，應該開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工

組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)

標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交

底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。

1.2.2外業(yè)技術(shù)準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配

齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

1.3技術(shù)要求

在工程施工前，選擇有代表性的地段進行成樁工藝試驗（不少于兩

根），確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。

1.4施工工序及施工工藝

1.4.1施工程序

施工程序：施工準備一試樁試驗一樁體檢測一確定工藝一場地平整

一測量放線一樁機就位調(diào)整一振動沉管到設(shè)計深度一填灌碎石一振動拔

管一成樁一質(zhì)量檢測。

1.4.2施工工藝流程

碎石樁施工工藝流程如下:

原地面平整處理

施：f放線

布置樁位

機械設(shè)備進場-------->樁機定位、閉合樁靴V

1

振動沉管到設(shè)計深度

樁機移位

填灌碎石

八

振動拔管

成樁

質(zhì)量檢驗

碎石樁施工工藝圖

1.5施工要求

1.5.1施工準備

1、設(shè)計文件的復核。

2、材料試驗，選定合適材料。

3、備料。

4、工藝性試樁，確定合適的工藝參數(shù)。

1.5.2施工工藝

1、施工放樣，定出樁位。

2、機械按設(shè)計樁位就位。

3、振動沉管沉入至設(shè)計深度。

4、向管內(nèi)加料。

5、邊振動邊拔管，拔高lT.2m,反插2次。

6、根據(jù)現(xiàn)場試樁情況確定是否留振。

7、重復循環(huán)施工至樁頂。

1.6勞動組織

1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

2、施工人員應結(jié)合試驗樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期

要求及工程量進行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負責人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長2~3人

樁機操作人員2~6人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5~8人

機械工、普工10-20人

其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正

式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。

1.7材料要求

樁體主體材料為碎石，應符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按相關(guān)規(guī)定頻率

進行抽檢試驗。

1.8設(shè)備機具配置

根據(jù)不同地段碎石樁數(shù)量確定需要進場的設(shè)備量。

主要施工機械設(shè)備配置表

振動沉管機1~3臺

裝載機1~2臺

挖掘機1?2臺

發(fā)電機1臺

1.9質(zhì)量控制機檢驗

1.9.1碎石樁質(zhì)量控制

1、成孔時的質(zhì)量控制

振動沉管應沿導向架，并始終保持與導桿平行，沉管發(fā)生傾斜應及

時矯正。

2、成樁時的質(zhì)量控制

樁底留振時間不少于20s,制樁加密段長度不應小于50cm,提升速

度不快于1-1.5向分鐘，反插次數(shù)每米應為2次，反插留振從樁底開始，

自下向上逐段進行，中間不得漏振。填料在加入時分批加入。不準一次

加料過量，嚴格控制斷樁和縮頸樁的發(fā)生。

1.9.2碎石樁檢驗

1、碎石樁所用的碎石進場應按批進行檢驗，碎石粒徑為20?50mm,

含泥量不大于5%o

檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每30000?為

一批，不足BOOOn?亦按一批計。施工單位每批檢驗一組；監(jiān)理單位按施

工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗。

2、碎石樁的布置形式應符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察、尺量。

3、碎石樁的布置數(shù)量應符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：計數(shù)。

4、碎石樁的樁身長度符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位檢查總數(shù)的5%,且不少于5根；監(jiān)理單位按施

工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗，且不少于2根。

檢驗方法：測量沉樁鋼管深度刻線。

5、碎石樁的樁身密度應符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位檢查2%,且不少于2根，監(jiān)理單位按施工單位

檢查數(shù)量的20%見證檢驗，且不少于1根。

檢驗方法：樁身密度采用圓錐動力觸探方法檢測（N63.5）,自樁頂

以下2.0m開始記數(shù)。

6、碎石樁復合地基承載力應符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：總根數(shù)的2%。，監(jiān)理單位見證檢驗。

檢驗方法：平板荷載試驗。

7、碎石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準應符合下表規(guī)

定。

碎石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

1間距±50mm抽查5%,且不少于5處尺量

2樁徑-20mm抽查5%,且不少于5根尺量

經(jīng)緯儀或吊線測樁

3垂直度1%抽查1%,且不少于3根

架傾斜度

1.10質(zhì)量控制機檢驗

1.10.1安全要求

1、鉆機應平穩(wěn)放置。

2、施工現(xiàn)象按規(guī)定設(shè)置明顯的安全警示標志。

3、作業(yè)人員遵守安全施工的強制性標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正

確使用防護用具、機械設(shè)備，做好自身防護工作。

4、各種機械操作人員和駕駛?cè)藛T，必須持有操作合格證，不準操作

人員操作與操作證不相應的機械設(shè)備，不準將機械設(shè)備給無操作證得人

員操作，對操作人員要建立檔案，有專人進行管理。

1.10.2環(huán)保要求

1、對施工場地進行平整，在碎石樁作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永久排

水設(shè)施開挖排水溝，確保施工場地無積水。

2、施工便道和運輸?shù)缆窇?jīng)常灑水，確保把道路灰塵大氣污染控制

在允許范圍內(nèi)。

3、施工場噪聲按《建筑施工場界噪聲限值》（GB11823）的要求控

制。盡量選用低噪聲的設(shè)備和工法。

4、施工駐地和施工現(xiàn)場的垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定點。

2.路基填筑

2.1適應范圍

適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標工程的路基填筑施工。

2.2作業(yè)準備

2.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

作業(yè)指導書編制后，應該開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工

組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)

標準。

對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，

考核合格后持證上崗。

2.2.2外業(yè)技術(shù)準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配

齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

2.3技術(shù)要求

1、路堤填筑采取橫斷面全寬、縱向分段進行分層填筑。為保證路基

的壓實度，松鋪厚度必須按試驗段路基填土厚度的90%來控制，且每層

松鋪厚度不大于30cm,壓實后每層厚度約25cm。施工時在路肩位置豎

立標尺桿，以控制攤鋪厚度，每層填筑按松鋪厚度一次到位，根據(jù)車廂

容積和松鋪厚度計算卸土間距，由專人指揮卸車。如地面有坡度，從低

處開始進行分層填筑分層填筑。

2、路基填料必須符合設(shè)計要求，同一作業(yè)區(qū)用不同填料填筑時，各

種填料要分層填筑，每一水平層的全寬采用同一種填料，不得混填，以

避免路基左右側(cè)沉降不均。若采用不同填料填筑時，盡量減少不同填料

層數(shù)，每種填料厚度不得少于50cm。每一填筑層必須滿足設(shè)計要求的平

整度和路拱，以保證雨天路基填筑面不積水。路拱應在第一層全斷面填

筑時設(shè)置完畢，第二層開始則均厚填筑。

3、為了確保邊坡壓實與路堤全斷面一致，邊坡兩側(cè)要各超填0.4?

0.5m,待路基防護施工前用人工配合挖掘機進行刷坡。每層路基填筑壓

實完畢均應測量放出邊線，灑上石灰線，以控制上層填土，確保路基側(cè)

面邊坡的坡率。

2.4施工程序與工藝流程

2.4.1施工順序

每一個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，包括四個區(qū)段：填土區(qū)段、

平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段。

施工程序為：施工準備、填筑試驗段、確定工藝、驗收下承層、測

量放樣、運輸、填土、攤鋪平整、碾壓、養(yǎng)生、檢驗驗收。

2.4.2工藝流程

路基填筑壓實工藝

測處填整晾密簽修

里理料平曬實證整

路基填筑施工工藝流程圖

2.5施工要求

2.5.1施工準備

施工前對土料種類應進行核實，路堤填料、種類及技術(shù)條件應符合

要求。填筑前對取土場調(diào)料進行取樣檢驗；填筑時進行抽樣檢驗。當填

料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。

1、路基填筑試驗段

路基全面開工前，根據(jù)工程土類性質(zhì)和填料性質(zhì)、壓實機械條件，

分別選擇一定長度的試驗區(qū)段進行路基填筑試驗，以選定與路基填筑、

壓實、檢測有關(guān)的工藝參數(shù)；確定新的快速試驗檢測辦法與已規(guī)定的基

本試驗檢測之間的相互關(guān)系等，驗證和優(yōu)化路基填筑施工方案，確定施

工工藝參數(shù)。

2、試驗段的目的

試驗段的目的是為取得施工經(jīng)驗及相關(guān)參數(shù)，檢驗施工機械組合，

根據(jù)壓實機械和路堤不同部位的壓實標準來確定松鋪厚度、填料最佳含

水量、達到設(shè)計要求密實度的碾壓遍數(shù)等，以確定最佳的組合方案。將

以上資料整理上報監(jiān)理工程師批準后，指導此項工程的路基施工。

3、試驗段的選擇

試驗段一般應選擇具有代表性的地段。

試驗段應選在填方工程數(shù)量集中、施工時間較長或需要盡早開工填

筑完成的地段。當沿線填筑的土質(zhì)變化較大時，試驗段應選在土質(zhì)較好

而且對今后施工有廣泛指導作用的地段。

2.5.2施工工藝

1、驗收下承層

填筑前應檢查基底幾何尺寸，核對壓實標準（進行相關(guān)工序的檢測

與驗收），不符合標準的基底應進行處理，使其達到驗收標準。

2、測量放樣

在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，報監(jiān)理審批，嚴格控制標高；在路

基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m,橫向應分

別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指小樁，在方

格網(wǎng)內(nèi)用白灰點控制自卸車倒土密度，以此控制每層的攤鋪厚度。

3、運輸

采用大噸位自卸車運輸。

4、攤鋪整平

填筑段在卸土的同時，采用平地機整平，注意每層按要求設(shè)置路拱。

推土機完成一個區(qū)段的推平后，采用平地機進行平整，平地機行駛路線

從兩側(cè)縱向行駛，逐步向路基中心刮平，同時用人工配合填平凹坑，以

保證壓實質(zhì)量。

5、灑水或晾曬

路堤填筑時，應隨時檢測填料含水量。對于細粒土、粘砂土，碾壓

前應控制填料含水量滿足試驗段填筑試驗中求得的最佳含水量的一3?+

2%o

當含水量較低時，應在土場加水悶料，以保證填料的含水量達到最

佳含水量。

當含水量超過規(guī)定值時，在路堤填料上用鋅犁、旋耕犁翻曬，并適

當減小填層松鋪厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始終控制在施

工允許含水量的范圍內(nèi)，以保證最佳壓實效果。

在必要條件下，可用生石灰對土體進行改良來降低含水量，從而加

快填筑速度。

6、碾壓夯實

根據(jù)分層施工圖和不同的填料情況，選擇合適的碾壓機械，填土壓

實作業(yè)采用重型振動壓路機，壓路機激振力25?50t。

碾壓順序由兩邊向中間進退式碾壓，曲線地段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，橫向

接頭重疊0.5m以上或三分之一輪寬左右，前后相鄰兩區(qū)段重疊1m以

±o

根據(jù)填料種類、填土厚度和密實度標準，按試驗段取得的數(shù)據(jù)控制

壓實遍數(shù)。先靜壓2遍，后振動壓，一般情況下的振動壓實遍數(shù)：路床

表層6~8遍，路床底層5?6遍，路基本體4~5遍。

對邊坡附近的壓實，先利用推土機對路肩進行初步壓實，壓到路肩

不發(fā)生滑坡，然后再利用壓路機碾壓。壓路機外輪緣距離超填路基的邊

線保持30cm左右，以保證壓路機的安全。對壓路機不宜碾壓的地方，

采用小型打夯機具夯實。

7、檢測簽證

試驗人員在取樣或測試前要保證填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否

壓實均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實的質(zhì)量檢驗應隨

分層填筑碾壓施工分層檢測。在填料質(zhì)量、填筑厚度、填層面縱橫方向

平整均勻度等符合規(guī)定標準的基礎(chǔ)上，采用灌砂法和K30荷載板進行

細粒土壓實系數(shù)和地基系數(shù)的測定，粗粒土和碎石類土采用K30荷載板

和核子密度儀進行地基系數(shù)和孔隙率的檢測，達到規(guī)范及設(shè)計標準后方

進行下一層的填筑。

8、路基整修

路堤按設(shè)計標高填筑完成后，進行修整和測量?；謴椭芯€，每20m設(shè)

一樁，進行水平標高測量，計算修整高度，施放路肩邊樁，修筑路拱，

并用平碾壓路機碾壓一遍，使路基面光潔無浮土，橫向排水坡符合要求。

對于細粒土邊坡，依據(jù)路肩邊線樁，用人工按設(shè)計坡率掛線刷去超

填部分，進行整修拍實。整修后的邊坡達到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直線處平

直，變化處圓順，做到坡面平順沒有凹凸，壓實密度合格。

整修包括路基面的排水橫坡、平整度、邊坡等整修內(nèi)容，路基整修

應嚴格按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進行，達到技術(shù)標準要求。邊坡修整放出路基

邊線樁，按設(shè)計規(guī)范要求，對于加寬部分人工掛線刷去超填部分，修整

折點，修整后達到轉(zhuǎn)折處棱線明顯，直線平直，曲線圓順。

2.6勞動力組織

1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

2、施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工

期要求進行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負責人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長3~5人

指揮卸士人員1人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4~6人

機械工、普工30~50人

其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正

式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。

2.7材料要求

1、基床以下路堤可采用C組或C組以上填料。

2、對不符合要求的填料或填料雖符合要求但達不到壓實標準，應

采取改良措施。

2.8設(shè)備機具配置

路基填筑施工機械配置:

主要施工機械設(shè)備配置表

推土機2~4臺

平地機1~2臺

壓路機2~4臺

灑水車1~2臺

挖掘機1~2臺

自卸汽車20-30臺

2.9質(zhì)量控制與檢測

2.9.1質(zhì)量控制

1、施工前應對設(shè)計取土場的填料進行核對確認。

2、施工中應核對進場填料，當實際使用填料不符合規(guī)定和要求時，

應及時予以糾正。

3、采用改良土時，應按設(shè)計文件，控制填料含水率和摻和料的配合

比，通過試驗段填筑，檢查配合比是否能符合填筑要求。

4、施工中應檢查核對填料的試驗和實際使用情況，當實際使用填料

發(fā)生變化時，應另取樣做土工試驗進行鑒定。

5、在每一層的填筑過程中，應確認填料質(zhì)量、含水率、鋪土厚度、

填料表面平整度符合設(shè)計規(guī)定后再進行碾壓。

6、填筑高度小于基床厚度的路堤基底處理應符合相關(guān)技術(shù)指南的有

關(guān)規(guī)定，處理后的質(zhì)量檢驗應根據(jù)所處路堤部位的要求進行。

7、已填筑好的底層應控制車輛通行。

2.9.2質(zhì)量檢驗

1、基床以下路堤頂面外形尺寸允許偏差按下表的要求控制。

基床以下路堤頂面外形尺寸允許偏差及檢驗

序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

每100m等間距檢查3個斷面，

1高程±50mm水準儀測量

左、中、右各1點

每100m等間距檢查3個斷面,

2中線至邊緣距離±50mm尺量

左、右各1點

3寬度不小于設(shè)計值每100m等間距檢查3個斷面尺量

4橫坡±0.5%每100m等間距檢查3個斷面坡度尺量

平整度不大于15mm每100m等間距檢查6個點2.5m直尺量測

2、基床以下路堤填筑壓實標準。

基床以下路堤壓實標準

壓實標準

填筑

項目細粒土、粉砂砂類土

部位礫石類碎石類塊石類

土、改良土(粉砂除外)

壓實系數(shù)"0.9

不浸水地基系數(shù)感(MPa/m)8080110120130

部分相對密度Dr0.7

孔隙率〃(%)3232

壓實系數(shù)K

浸水部

地基系數(shù)K3O(MPa/m)80110120130

分填滲

相對密度Dr0.7

水土

孔隙率n(%)3232

2.10質(zhì)量控制與檢測

2.10.1安全要求

1、運輸車輛行駛速度不宜過快，為了確保運輸車輛就位良好和安全

進出，派專人指揮。

2、夜間工程施工應加強照明設(shè)施。

3、各種機械操作人員和駕駛?cè)藛T，必須持有操作合格證，不準操作

人員操作與操作證不相應的機械設(shè)備，不準將機械設(shè)備給無操作證得人

員操作，對操作人員要建立檔案，有專人進行管理。

2.10.2環(huán)保要求

1、在施工生產(chǎn)中生產(chǎn)、生活污水經(jīng)過污水沉淀池凈化后，達到要求

時再排入河道中。

2、路基施工時應做好路基的防排水和河道防汛準備。

3、施工便道和運輸?shù)缆窇?jīng)常灑水，確保把道路灰塵大氣污染控制

在允許范圍內(nèi)。

4、施工場噪聲按《建筑施工場界噪聲限值》（GB11823）的要求控

制。盡量選用低噪聲的設(shè)備和工法。

5、施工駐地和施工現(xiàn)場的生活垃圾和施工垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄

于指定點。

6、報廢材料應立即運出現(xiàn)場，進行掩埋處理。

3.改良土

3.1適應范圍

適用于山西中南部鐵路通道路基工程廠拌改良土施工。

3.2作業(yè)準備

3.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

作業(yè)指導書編制后，應該開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工

組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)

標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交

底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。

3.2.2外業(yè)技術(shù)準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配

齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

3.3技術(shù)要求

1、改良土的拌和全部在拌和廠集中廠拌。

2、施工前按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。改

良土的配合比應保證混合料的無限側(cè)抗壓強度能達到設(shè)計要求。

3、在大面積施工前，根據(jù)初選的攤鋪、拌和、碾壓機械及試生產(chǎn)出

的改良土填料?，在選取長度不小于100m的地段進行填筑壓實工藝試驗，

確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。

3.4施工程序與工藝流程

3.4.1施工工序

每一個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，包括四個區(qū)段：填土區(qū)段、

平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段。

施工程序為：施工準備、填筑試驗段、確定工藝、驗收下承層、測

量放樣、集中拌和、運輸、填土、攤鋪平整、碾壓、養(yǎng)生、檢驗驗收。

3.4.2工藝流程

施工準備

拌和機安裝及調(diào)試

配合比報批------------》改良土拌合

試驗段施工

1

地基處理及驗收

廠拌改良土生產(chǎn)分層填筑

11

改良土運輸-------->改良土的攤鋪、平整

I

碾壓夯實

I

壓實度檢測

不連續(xù)施工3連續(xù)施工

配合比報批?-----------檢查驗收------------?配合比報批

改良土填筑廠拌法施工工藝框圖

3.5施工要求

3.5.1施工準備

施工前對需改良的土料種類應進行核實，路堤填料、種類、改良土

的外摻料的種類及技術(shù)條件應符合要求。填筑前對取土場調(diào)料進行取樣

檢驗；填筑時進行抽樣檢驗。當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重

新進行檢驗。

1、改良土配合比

在路堤填筑前，應按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，根據(jù)設(shè)計要

求和取土場的土料的塑性指數(shù)及液限、塑限等指標，通過試驗室進行試

驗，確定施工配合比，即確定摻灰比例及相關(guān)指標參數(shù)。

2、路基填筑試驗段

路基全面開工前，根據(jù)工程土類性質(zhì)、填料性質(zhì)和壓實機械條件，

分別選取長度不小于100m的試驗區(qū)段進行路基填筑試驗，確定工藝參

數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。試驗段一般應選擇具有代表性的地段，應選在

填方工程量集中、施工時間較長或需要盡早開工填筑完成的地段。當沿

線填筑的土質(zhì)變化較大時，試驗段應選在土質(zhì)較好而且對今后有廣泛指

導作用的地段。

3.5.2施工工藝

1、驗收下承層

填筑前應檢查基底兒何尺寸，核對壓實標準（進行相關(guān)工序的檢測

與驗收），不符合標準的基底應進行處理，使其達到驗收標準。

2、測量放樣

在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，報監(jiān)理審批，嚴格控制標高；在路

基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m,橫向應分

別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁,在方

格網(wǎng)內(nèi)用白灰點控制自卸車倒土密度，以此控制每層的攤鋪厚度。

3、拌和

改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和場集中進行拌和，同時配

備碎土設(shè)備消除土壤的土塊。標定計量設(shè)備，調(diào)整好出料口單位時間出

料量，使進入拌和設(shè)備內(nèi)的各種料符合配比要求；并且要特別關(guān)注正式

拌和時，能否作到出料口單位時間出料量與標定時基本一致，有無出料

口堵塞等不正常情況。在拌和設(shè)備內(nèi)拌制改良土混合料時，需拌和均勻,

混合料中不應含有大于lOnun的土塊和未消解石灰顆粒；并應使混合料的

組成和含水率（要根據(jù)天氣情況調(diào)整拌和時的含水率與碾壓時最佳含水

率的關(guān)系）達到規(guī)定的要求。在正式拌制改良土混合料之前，必須先調(diào)

試所用的廠拌設(shè)備，并通過試驗段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進

一步合理的調(diào)整和確定廠拌工藝參數(shù)。

改良土混合料的最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含

水量差距不大時，在廠拌設(shè)備拌和時將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌

和均勻；如土的天然含水量距最佳含水量差距較大時考慮在取土場分塊

灌水炳土。如土料的天然含水量過大，事先進行適度的晾曬或加入適量

的磨細生石灰對降低含水量效果較好。

現(xiàn)場攤鋪后混合料的顏色應均一。

4、運輸

采用大噸位自卸車運輸。拌合好的混合料應盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。

混合料在運送過程中應覆蓋，減少水分損失。

5、攤鋪

根據(jù)松鋪厚度計算每車混合料的攤鋪面積，確定堆放密度。在填筑

場地按照每車土方的數(shù)量及攤鋪厚度，用白灰點控制自卸車倒土密度，

同時埋樁掛線，標示松鋪厚度；混合料攤鋪完后，先用平地機初平和整

形，再用壓路機快速碾壓1?2遍。對于出現(xiàn)的坑洼應進行平整?；旌狭?/p>

應先初平，后精平，設(shè)專人及時鏟除離析混合料，補以新混合料。分層

填筑壓實厚度根據(jù)壓實機具和試驗段確定的方法進行，一般宜控制在

20?28cm。

混合料應全斷面均勻攤鋪，不得出現(xiàn)縱向接縫，不宜中斷。當因故

中斷超過2h時-，應設(shè)置橫向施工縫，橫向接縫應采用搭接施工。

整型應按規(guī)定的坡度和路拱進行，并特別注意接縫處的整平。在整

型過程中，嚴禁車輛通行。初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要

時應進行補料或減料。

6、碾壓

當混合料接近最佳含水率時一，用重型壓路機在路基全寬內(nèi)碾壓至要

求的壓實密度，碾壓完成后表面應無明顯的碾壓輪痕跡。碾壓時，各區(qū)

段交接處應相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于2.0m,縱向行與行之間

的輪跡重疊不小于40cm,上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。兩作業(yè)

區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和長度不小于2.0m。

碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，嚴禁有“彈簧”、松散、起皮

等現(xiàn)象產(chǎn)生。碾壓結(jié)束之前，應用平地機終平一次，使其縱向順適，符

合設(shè)計要求。

7、養(yǎng)生

改良土碾壓完成后，如不能連續(xù)施工應進行養(yǎng)生，使改良土表面保

濕養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)生期間勿使改良土過濕，更不能忽干忽濕，應控

制好交通，除灑水車外應封閉交通。當改良土分層施工時，下層檢驗如

壓實度、平整度等指標合格后，上層填土能連續(xù)施工時可不進行專門的

養(yǎng)生期。

3.6勞動組織

1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

2、施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期

要求進行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負責人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長3~5人

指揮卸土人員1人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4~6人

機械工、普工30-50人

其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正

式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。

3.7材料要求

原材料應符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應符合以下要求：

石灰應選用消解石灰或鈣質(zhì)生石灰，其指標應達到合格標準，石灰

在使用前4―7天充分消解。

用石灰改良時一，土中硫酸鹽含量應小于0.8%,有機質(zhì)含量小于5%；

用水泥改良時,土中硫酸鹽含量應小于0.25%O

在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)取土，取土時應清除樹木、草皮以及表面腐殖土。

當土源發(fā)生變化時必須按要求重做配比試驗。

對符合要求的土質(zhì)進行過篩處理，使石灰顆粒與黃土顆粒盡可能小,

增加其表面積，并拌和均勻，能充分接觸并發(fā)生反應。

施工用水質(zhì)應符合工程用水標準。

石灰化學改良土外摻料的運輸、使用應有環(huán)境保護的措施，外摻料

應分類堆放、與原地面架空隔離，并有防風、雨設(shè)施，防止材料受潮、

變質(zhì)。凍土不能作為路基改良填料。

3.8設(shè)備機具配置

主要施工機械設(shè)備配置表

改良土拌合廠填筑區(qū)施工單元

穩(wěn)定土拌合站1?2臺推土機2~4臺

碎土設(shè)備1~2臺平地機1~2臺

裝載機2~4臺壓路機2~4臺

灑水車1~2臺灑水車1~2臺

挖掘機1~2臺挖掘機1~2臺

自卸汽車20-30臺

3.9質(zhì)量控制與檢驗

3.9.1質(zhì)量控制

1、改良土施工工程質(zhì)量控制要點主要為五個方面既:

①原材料（土、石灰、或水泥）；②配合比（根據(jù)不同的土質(zhì)需摻

入的石灰、或水泥量）；③改良土含水量控制；④均勻性（避免改良土

中出現(xiàn)素土現(xiàn)象）；⑤壓實度（通過試驗段確定適宜的施工參數(shù)）。

2、對需改良的土料種類應進行核實，路堤填料種類、質(zhì)量應符合

設(shè)計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現(xiàn)場的

填料進行抽樣檢驗。當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢

驗。對石灰及水泥進行檢測確保其符合質(zhì)量要求。

3、改良土填筑前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合

比。改良土的配合比應保證混合料的無側(cè)限抗壓強度及壓實質(zhì)量能達到

設(shè)計要求。

改良土外摻料的種類及技術(shù)條件應符合設(shè)計要求?；旌狭现胁粦?/p>

有大于10mm的土塊、未消解石灰顆粒和素土層。改良土應色澤均勻，無

灰條、灰團。改良劑劑量允許偏差為試驗配合比的-0.5%?+1.0吼

4、改良土的收縮裂縫會引起排水面破壞，易引起水侵入路基。要

嚴格控制壓實含水率，確保壓實度，注意養(yǎng)生，以控制改良土本身的收

縮裂縫。

最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大

時，在廠拌設(shè)備拌和時將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻；如土

的天然含水量距最佳含水量差距較大時考慮在取土場分塊灌水炳土。

5、路堤填筑改良土施工中，拌合料的均勻性是關(guān)鍵因素，應嚴格控

制拌合過程中的施工質(zhì)量,確保拌合熟料的均勻性。使石灰顆粒與黃土顆

粒盡可能小，增加其表面積，并拌和均勻，能充分接觸并發(fā)生反應。這

是化學改良土填料質(zhì)量控制的關(guān)鍵，為了獲得預期的效果，尚需對含水

量、含灰率（水泥含量），石灰顆粒粒徑、改良土顆粒粒徑、松鋪系數(shù)、

碾壓遍數(shù)這些工藝參數(shù)進行嚴格控制。

6、對初步確定使用的混合料,應進行重型擊實試驗,計算最佳含水

率和最大干密度,并進行7d無側(cè)限抗壓強度的試驗,無側(cè)限抗壓強度必

須符合設(shè)計要求。

3.9.2質(zhì)量檢驗

1、基床底層及基床以下路堤工程質(zhì)量檢測

按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）和《客運專線鐵路路基工

程施工質(zhì)量驗收暫行標準》規(guī)定的試驗方法檢驗。

2、對需改良的土料種類、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。填筑前對取土場填

料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。當填料土

質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。

檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方

法檢驗。

3、改良土外摻料的種類及技術(shù)條件應符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查每批產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并在料場

的5個不同部位等量取樣，總計取樣不少于12kg,按有關(guān)規(guī)定試驗方法

進行檢驗。

4、對進入攤鋪場地的混合料進土團粒和生石灰塊的檢查，在100m?

面積內(nèi)隨機檢查3個點。檢驗方法：土團粒檢查采用孔徑為10mm的篩子,

標準為不能有篩余量；生石灰塊檢查采用孔徑5mm的篩子，標準為不能

有篩余量。

5、改良土填筑壓實質(zhì)量應符合表6.2.3的規(guī)定。

檢驗頻數(shù)：每層每500m,檢驗一個點。

檢驗方法：壓實系數(shù)檢驗宜用環(huán)刀法。

改良土壓實質(zhì)量檢驗應與施工緊密配合，要考慮現(xiàn)場檢驗壓實質(zhì)量

不合格時，仍給碾壓留有時間。質(zhì)量檢驗以密實度為主，其它如K30、

Ev2、Evd不作為施工時的主要檢驗項目，因剛碾壓后不代表后期的狀況,

很可能當時測定的結(jié)果達不到后期要求的值，密實度與K30、Ev2、Evd

的對應關(guān)系可通過路基填筑試驗段進行對比試驗確定（建立各指標間的

相互關(guān)系，達到質(zhì)量評價的目的）。因此壓實質(zhì)量檢驗以密實度為主，

并且在施工過程中在時間上與施工密切配合，且要求監(jiān)理工程師在檢測

過程中進行見證和確認，確保檢測結(jié)果的真實可靠。

6、無側(cè)限抗壓強度應符合設(shè)計要求。

檢驗頻數(shù)：每層每lOOOni?檢查一組；

檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方

法檢驗。從已攤鋪好填料的地段現(xiàn)場抽樣，在室內(nèi)按要求的壓實度成型,

進行無側(cè)限抗壓強度試驗。

為了加強施工過程控制和研究各種檢測方法之間的關(guān)系，路基改良

土用四個指標控制：壓實度、強度、顆粒粒徑、含灰率。檢測主要內(nèi)容

為：壓實系數(shù)K、地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd、靜態(tài)變形模量Ev2、

顆粒粒徑、含灰率。

壓實系數(shù)K檢測方法：環(huán)刀法、灌砂法、核子濕度密度儀法，宜以

環(huán)刀法為主。

強度檢測方法：K30平板載荷試驗、Evd動態(tài)平板載荷試驗、Ev2靜

態(tài)平板載荷試驗。檢驗頻數(shù):為每層500m,檢驗一處,檢驗標準見表6.2.3o

含灰率檢測方法:EDTA劑量滴定、鈣離子直讀儀法,檢查要求見表6.2.2O

改良土原材料的試驗項目和頻次

材料名稱試驗項目頻次試驗方法

含水率

土液限、塑限

每個土源點或每批按現(xiàn)行《鐵路工程

有機質(zhì)和硫酸鹽含量

同一料源材料使用土工試驗規(guī)程》

石灰有效鈣、氧化鎂

前應取兩個試樣。(TB10102)執(zhí)行

凝結(jié)時間

水泥

強度

改良土填料復查項目及頻次

填料類別項目頻次

化學改良土石灰或水泥劑量每層100m三個樣品，用滴定法試驗

含水率根據(jù)觀測，異常時試驗

化學改良土

拌合均勻性隨時觀測

基床底層及基床以下路堤壓實標準

填料部填料種類石灰壓實標準備注

位或水

泥摻地基系動態(tài)變形壓實系數(shù)變形模

旦

里數(shù)限。模量EvdK量Ev2

配比

基床底層水泥改良土^5%>11024020.95260

石灰改良土28%29020.92不浸水路堤

基床以下

水泥改良土^3%29020.92浸水路堤

墊層水泥改良土^5%>11020.95

3.10安全及環(huán)保要求

3.10.1安全要求

1、施工區(qū)域應設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。

2、施工中應對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。

3、為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員

負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。

4、改良土施工中，制定合理的作業(yè)程序和機械車輛走行路線，現(xiàn)場

設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要

留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。

3.10.2環(huán)保要求

改良土施工中，容易造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，在化學

改良土改良過程中，應減少甚至避免石灰揚塵，并加大在環(huán)境保護方面

的投入，真正將環(huán)保措施落實到位。

1、應對石灰在運輸、儲存、磨細、消解、撒布、拌合等各環(huán)節(jié)制定

相應的環(huán)境保護措施，盡量避免石灰與外界的直接接觸。消解石灰時，

應選擇在避風近水的地方，并在其周圍進行封閉。

2、與石灰接觸的人員，需穿戴防護工作服。

3、成產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門制定的地點棄置。

4、按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水和廢水。

4.A、B組填料

4.1適應范圍

本作業(yè)指導書適用于新建由西中南部鐵路通道ZNTJ-15標路基工程

A、B組填料填筑路基施工。

4.2作業(yè)準備

施工準備必須根據(jù)工程的特點、進度要求，且摸清施工的客觀條件,

編制施工組織設(shè)計、施工工藝和工序質(zhì)量控制措施，合理安排施工力量,

從技術(shù)、物資、人力和組織等方面為路基施工創(chuàng)造條件。

4.2.1熟悉核對施工圖

接到施工圖后應組織技術(shù)人員全面熟悉核對，充分了解設(shè)計標準，

核對基床底層預埋管線的設(shè)置及路基與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系，作好核對記

錄，需辦理變更手續(xù)的應按有關(guān)規(guī)定及時辦理。

4.2.2施工前，應做好土石方的調(diào)配方案

取土場應根據(jù)施工圖和施工地段總的土石方調(diào)配計劃，并結(jié)合路基

排水和當?shù)赝晾?、環(huán)保規(guī)劃進行布置，不得任意挖取。

4.2.3填料檢驗

填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，填筑時應對運至現(xiàn)場的填料進

行抽樣檢驗。填料的強度、顆粒、級配等相關(guān)項目按《鐵路工程土工試

驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗，確?；驳讓犹顚拥奶?/p>

料達到A、B組填料標準要求。

4.2.4試驗段選擇

在大面積填筑前，應選取有代表性的、長度不小于100m的地段進

行工藝試驗。

4.3技術(shù)要求

1、分層填筑的最小壓實厚度不宜小于10cm；

2、檢查核對填料的實際使用情況，當實際使用填料發(fā)生變化時，應

另取進行土工試驗鑒定；

3、以填筑好的底層應控制車輛通行。

4.4施工程序與工藝流程

4.4.1施工程序

每一個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，包括四個區(qū)段：填土區(qū)段、

平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段。

施工程序為：施工準備、填筑試驗段、確定工藝、驗收下承層、測量

放樣、運輸、填土、攤鋪平整、碾壓、檢驗驗收。

4.4.2工藝流程

路基填筑

iii

施工準備階段施工階段整修驗收階段

檢

平

填

碾

驗

整

筑

區(qū)

區(qū)

區(qū)

||區(qū)<

-I

?V?

檢