煤礦機電設(shè)備安全操作規(guī)程

操

礦

錢

備

要

*

作

機

<

目錄

膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................1

刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................3

往復(fù)式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程.............................6

破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程...................................8

主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程................................10

空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程..............................12

膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一樣規(guī)定

1、膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備

保養(yǎng)、處理故障的基本技能，

2、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方

可上崗。

二、操作程序

（一）開機前后檢查

1、操作人員在設(shè)備試運行正常后，打開膠帶頭的噴霧裝置。

2、膠帶司機站在距膠帶機頭2?3nl的安全地點，觀察卸載情形。

3、檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情形、信號閉鎖

系統(tǒng)完好情形，檢查消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施是否完好有效。

4、經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音，檢查動力系統(tǒng)或CST液壓系統(tǒng)油質(zhì)、

油位是否符合規(guī)定。

5、檢查清掃器清掃情形，是否磨損嚴重、彎曲變形有無卡滯膠帶

現(xiàn)象。

6、檢查膠帶機膠帶張緊程度是否適當、膠帶面及接頭處（打卡處）

是否完好，檢查聯(lián)巷口處或轉(zhuǎn)動部位的柵欄是否完整堅固。

7、檢查膠帶機膠帶是否有跑偏現(xiàn)象、中間架、托輻是否有歪斜變

形。

8、檢查膠帶機膠帶及其各運轉(zhuǎn)部位是否有摩擦異物現(xiàn)象。

9、檢查浮煤堆積情形，并進行及時清理。

1

（二）膠帶輸送機啟動程序

1、點動信號按鈕，按規(guī)定信號，發(fā)開機信號3次；在發(fā)出開機

信號并接到機尾許可信號后，再一次發(fā)出開機信號。

2、點動啟動膠帶3次，每次連續(xù)30s。

3、點動正常，無非常情形后，膠帶司機按下啟動按鈕至膠帶正

常運行，然后松開按鈕。

（三）膠帶輸送機停機程序

1、接到停機指示后，將膠帶拉空。停機前，第一向機尾發(fā)出停

機信號，得到許可信號后，方能準備停機。

2、膠帶停機后，清理干凈機頭50nl范疇內(nèi)的浮煤，整理好責(zé)任

范疇做好質(zhì)量標準化考核。

3、將膠帶機頭范疇內(nèi)的機械及電氣設(shè)備認真檢查一次、發(fā)覺問

題及時處理。

4、將檢查發(fā)覺的問題及本班膠帶運行情形、顯現(xiàn)故障、處理措

施、過程及遺留問題認真記錄在班檢表上

三、注意事項

1、所有保護裝置，如煙霧報警、縱撕、跑偏、低速、堆煤、信

號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖均應(yīng)齊全可靠。嚴禁甩掉任何一種保護,

強行開機運行。

2、嚴格按規(guī)定運行，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

3、嚴禁人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨過處應(yīng)設(shè)有過橋，轉(zhuǎn)動

部位應(yīng)設(shè)防護欄。

2

刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一樣規(guī)定

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能和構(gòu)造原理，具

備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

2、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方

可上崗。

二、操作程序

（一）開機前后檢查

1、檢查機頭壓鏈器架子、電動機、減速箱等各處連接螺栓是否

齊全緊固，各防護罩是否齊全可靠，有問題必須處理好后才準開車。

2、檢查減速箱里油量是否符合要求，如油量不足時，應(yīng)及時補

足。

3、檢查輸送機搭接情形和鏈子松緊情形，搭接不平和鏈子過松

要及時處理，防止帶肝。

4、機頭附定的浮煤、砰石、雜物及電動機減速箱上的灰塵要清

除干凈，保持清潔。

（二）刮板輸送機啟動程序

1、第一發(fā)出開車信號，待回信號后方可點動試運轉(zhuǎn)，然后投入

正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情形，有無非常震動

聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、減

速機溫度不得超過規(guī)定。

3

3、發(fā)生下列情形必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落，刮板、連

接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。

4、運行中發(fā)覺鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要驅(qū)除的雜物必須

停車處理，并由司機在開關(guān)上掛“停車牌”。

（三）刮板輸送機停機程序

1、接到停車信號后，待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停

車。

2、接到停車信號時，要立刻按順序停車，禁止刮板機長時間空

負荷運轉(zhuǎn)。

3、停車后要對電動機、機械設(shè)備、傳動部分、連接部分進行檢

查，發(fā)覺非?，F(xiàn)象，及時處理。

4、檢查來料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴密，無破舊或變形。

5、檢查各個溜槽應(yīng)通暢，無破舊或變形。

三、注意事項

1、刮板輸送機開車前應(yīng)試車，并檢查鏈子的松緊，發(fā)覺刮底、

跳動、刮板歪斜、缺聯(lián)接環(huán)、缺刮板等情形，應(yīng)停車立刻處理。

2、因負荷過大，輸送機起動不起來，要及時停車，連續(xù)起動不

得超過3次，每次起動時間不得超過1秒鐘。

3、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速箱的聲音是否正常，是否有劇烈震

動；電機、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否過熱；輸送機鏈子是否

平穩(wěn)。

4、嚴禁運轉(zhuǎn)中檢修和處理問題，運轉(zhuǎn)中嚴禁在槽中行走。

4

5、輸送機應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)人行過橋。機頭、機尾必須設(shè)防護

罩或欄桿。

6、嚴禁在運行中清掃輸送機。

7、輸送機必須配有過載保護裝置。

5

往復(fù)式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一樣規(guī)定

1、往復(fù)式給煤機司機必須熟悉給料機的性能和構(gòu)造原理，具備

保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

2、給料機司機必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

二、操作程序

（一）開車前后檢查

1、各部連按螺釘?shù)仁欠窬o固，有無松動現(xiàn)象。

2、各轉(zhuǎn)動部位是否靈活、可靠，潤滑是否良好，并注潤滑油。

3、減速箱內(nèi)油位是否合適。

4、電動機與減速箱連接對輪是否完好。

5、電氣裝置是否完好。

（二）給煤機設(shè)備啟動程序

1、遵照挑選設(shè)計工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進行啟動和停機。

2、合閘送電，發(fā)出信號，按啟動按鈕，起動給煤機。

3、運轉(zhuǎn)正常后，按閘門啟動按鈕，調(diào)整給煤量和行程恰當?shù)貪M

足生產(chǎn)要求。

4、經(jīng)常檢查軸承溫度不超過60℃o電動機溫升不超過銘牌規(guī)定

數(shù)值。

5、經(jīng)常檢查有無卡死和振動現(xiàn)象，有無不正常聲響。

（三）給煤機設(shè)備停機程序

1、給煤機與上下主運膠帶閉鎖，停止后，關(guān)閉閘門，停止運轉(zhuǎn)。

6

2、保持鏟板上有煤，避免溜煤眼煤塊直接沖擊鏟板。

三、注意事項

1、調(diào)整閘門開度，可以控制給煤量的大小。但應(yīng)注意不能調(diào)整

得過小，以免大塊物料損壞部件。最小開度不小于400毫米。

2、調(diào)整曲柄位置，可以調(diào)整生產(chǎn)率和給煤機行程，利用液壓缸

調(diào)劑閘門大小，可任意調(diào)劑給料機流量。

3、停機后應(yīng)清掃設(shè)備和環(huán)境。

7

破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一樣規(guī)定

1、破碎機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理的基本知識和本系統(tǒng)工

藝流程及供電和液壓系統(tǒng)，善于保護和保養(yǎng)破碎機，會處理一樣故障。

二、操作程序

（一）開機前后檢查

1、檢查破碎機減速機油位、同步齒輪箱和自動潤滑系統(tǒng)是否正常，油

脂是否干凈。

2、檢查固定篩鋼軌的磨損情形和各螺栓緊固情形。

3、檢查破碎機保險銷是否按規(guī)定配齊，各點潤滑是否正常，油管有無

破裂，油箱是否有油。

4、檢查破碎輻間隙是否符合要求，確保破碎粒度在規(guī)定范疇內(nèi)。

5、開動后，隨時注意破碎機的聲音，如有非常，迅速發(fā)出停機信號，

及時停機。處理后，方可重新啟動。

6、運行中，注意膠帶輸送機卸煤情形，不準把大塊砰石道木或大板、

工字鋼等拉入破碎機內(nèi)，以免把破碎機卡住。

7、運行中，注意各緊固螺絲的工作狀況和檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況。

（二）破碎機設(shè)備啟動程序

1、確定在無負荷情形下，打開噴霧截止閥，發(fā)出開車信號起車。

2、破碎輻達到正常速度后答應(yīng)給料。

（三）破碎機停機程序

8

破碎機停機要在膠帶輸送機膠帶上的煤拉凈，并等膠帶輸送機司機發(fā)

出停機信號后，再停機，然后關(guān)閉噴霧截止閥。

三、注意事項

1、破碎機被卡住時，應(yīng)及時停止膠帶運輸機和破碎機運行，然后打反

轉(zhuǎn)，把肝石道木等東西倒出。

2、如果膠帶運輸機停機時，應(yīng)及時停止破碎機的運行，在開動膠帶運

輸機前應(yīng)先開動破碎機。

9

主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一樣規(guī)定

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗

2、必須身體健康，沒有阻礙本職工作的病癥。

3、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)把握排水

設(shè)備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理等。并要做

到會使用、會保養(yǎng)、會排除一樣故障，能獨立操作排水作業(yè)。

4、主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時

應(yīng)明確正、副操作工。

二、操作程序

(-)開泵前后檢查

1、檢查各部螺栓是否緊固，聯(lián)接器是否完好，對停機時間較長

的水泵，要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上，手感靈活。

2、檢查啟動器及電氣是否正常。

3、檢查軸承的運轉(zhuǎn)及潤滑情形，并按潤滑方式注入適量的潤滑

油或潤滑脂。

4、按水泵在管網(wǎng)上水管方向，分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分

水閥門。

5、倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水，且應(yīng)將泵體及輸入管路系

統(tǒng)全部充滿水、排盡氣，并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)

象。

(二)主排水泵啟動程序

10

1、關(guān)閉出水閥門，如果是倒灌裝置，則應(yīng)全部打開進水閥門。

注意：泵不容許在全開出口閥門，泵滿負荷下起動；也不容許在關(guān)閉

進口閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。

2、起動電機，打開泵進口真空表，泵出口壓力表，接通電氣監(jiān)

測，監(jiān)控外表、儀器，注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起

動、運轉(zhuǎn)、負載狀況。當確認電機和水泵達到正常轉(zhuǎn)速時，然后再逐

步打開泵的出口閥門，直至水泵正常上水，但電機不過載。注意：上

述過程必須在極短時間內(nèi)完成，否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱，研磨

和抱軸。

3、打開管路系統(tǒng)壓力表，流量計，注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當

確認水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的狀

態(tài)下運行時，整個起動過程方為完成。

（三）主排水泵停機程序

1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓

力表。（注意：泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進口閥門的情形下停泵。）

2、水泵停車后，若所處環(huán)境溫度低于0℃時，則應(yīng)將泵內(nèi)水全

部放掉，以免凍裂。

3、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、

涂油保管。

三、注意事項

當水泵顯現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過

載和性能急劇下降等非常情形時，要立刻停止使用。

11

空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一樣規(guī)定

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗

2、必須身體健康，沒有